物流仿真Flexsim实验2报告

14.2 自动分拣系统仿真袁峰 0726210427 1.实验目的通过建立一个传送带系统，学习Flexsim提供的运动系统的定义；学习Flexsim提供的传送系统的建模；进一步学习模型调整与系统优化。

2.实验内容（1）仿真模型截图自动分拣系统仿真模型的正投视图的截图如图2-1所示。

图2-1 自动分拣系统仿真模型的正投视图（2）仿真模型各对象参数设置说明仿真模型各对象参数设置说明如表2-1所示。

表2-1 各对象参数设置说明（3）仿真结束时间根据24小时（86400）工作制和8小时（28800）工作制设定模型运行，所以仿真结束时间有两个，分别为：86400和28800。

3.仿真结果分析（1）该分拣系统一天的总货物流量该分拣系统一天的总货物流量是系统末端四个Queue和一个Sink的输入量之和，5次实验结果如下：该系统的总货物流量如表2-2所示。

表2-2 总货物流量表（2）系统的最大日流量8小时（28800）工作制，该系统运行5次，最后4个Queue的实验数据如表2-3所示。

表2-3 最后4个Queue的实验数据所以，最大日流量= 59.8÷8.776%÷95%+134.8÷29.576%÷96%+93.4÷13.356%÷97%+316.2÷44.474%÷98% = 2638.460（3）8小时工作制和24小时工作制的部分数据对比四个处理器的5次实验数据分别如表2-4至2-7所示。

表2-4 Processor1的利用率表2-5 Processor2的利用率表2-6 Processor3的利用率表2-7 Processor4的利用率8小时工作制和24小时工作制的部分数据汇总如表2-8所示。

表2-8 8小时工作制和24小时工作制的部分数据对比由表2-8可知，根据24（86400）小时工作制和8（28800）小时工作制设定模型运行，是简单的约3倍的关系。

物流仿真设计实验报告

一、实验背景随着经济全球化的发展，物流行业在企业经营中的重要性日益凸显。

为了提高物流系统的运行效率，降低成本，优化资源配置，物流仿真设计成为了物流管理的重要工具。

本实验旨在通过Flexsim仿真软件，对某一物流系统进行建模、仿真和分析，从而为物流系统的优化提供参考依据。

二、实验目的1. 熟练掌握Flexsim仿真软件的操作方法。

2. 建立合理的物流系统模型，并进行仿真分析。

3. 分析物流系统存在的问题，提出优化方案。

三、实验内容1. 系统描述本实验以某企业物流系统为研究对象。

该系统包括原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等环节。

实验的主要任务是优化物流系统的运行效率，降低物流成本。

2. 模型建立（1）数据收集：通过查阅相关资料和实地调研，收集了原材料采购、生产加工、仓储、配送和客户服务等方面的数据。

（2）模型构建：根据收集到的数据，在Flexsim软件中建立了物流系统模型。

模型包括以下主要模块：- 原材料采购模块：模拟原材料供应商的供货过程，包括原材料到达、检验和入库等环节。

- 生产加工模块：模拟生产线的生产过程，包括生产节拍、产品检验和入库等环节。

- 仓储模块：模拟仓库的存储和管理过程，包括原材料和成品的入库、出库和库存管理等环节。

- 配送模块：模拟配送中心的配送过程，包括订单处理、货物装载、运输和配送等环节。

- 客户服务模块：模拟客户服务过程，包括订单处理、产品交付和售后服务等环节。

3. 仿真分析（1）运行仿真：在Flexsim软件中运行仿真模型，观察系统运行情况，包括生产节拍、库存水平、配送时间等指标。

（2）数据分析：对仿真结果进行分析，找出系统存在的问题，如库存积压、配送延迟等。

四、实验结果与分析1. 库存积压问题仿真结果显示，原材料和成品的库存积压现象较为严重。

通过分析，发现主要原因如下：- 生产计划不合理，导致原材料采购过多。

- 生产节拍与市场需求不匹配，导致成品库存积压。

2. 配送延迟问题仿真结果显示，配送延迟现象较为明显。

仿真实验室实训报告

一、实训背景随着科技的不断发展，仿真技术在各个领域的应用越来越广泛。

为了提高学生的实践能力和创新能力，我校设立了仿真实验室，旨在为学生提供真实的实验环境和实践操作机会。

本次实训，我选择了“物流仿真模拟实习”作为实训项目，通过学习仿真软件Flexsim的操作和应用，掌握物流仿真建模的基本方法。

二、实训目的1. 掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。

2. 记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。

3. 总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

三、实训设备PC机，Windows XP，Flexsim教学版四、实训步骤1. 实验一（1）从库里拖出一个发生器放到正投影视图中，如图1所示：图1（2）把其余的实体拖到正投影视图视窗中，如图2所示：图2（3）连接端口连接过程是：按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。

拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线。

图3（4）根据对实体行为特性的要求改变不同实体的参数。

我们首先从发生器开始设置，最后到吸收器结束。

指定到达速率、设定临时实体类型和颜色、设定暂存区容量、为暂存区指定临时实体流选项、为处理器指定操作时间（5）重置，编译，运行得到如下图所示：（6）保存模型。

2. 实验二（1）装载模型1并编译（2）向模型中添加一个分配器和两个操作员五、实训结果与分析通过本次实训，我掌握了Flexsim软件的基本操作，并成功完成了物流仿真模拟实习。

以下是对实训结果的分析：1. 仿真模型能够较好地反映实际物流系统，为物流优化提供了有力支持。

2. 通过调整模型参数，可以分析不同物流方案对系统性能的影响，为决策提供依据。

3. 实训过程中，我学会了如何利用Flexsim软件进行物流仿真建模，为今后从事相关领域工作奠定了基础。

六、实训感受与收获1. 通过本次实训，我深刻体会到仿真技术在物流领域的应用价值，为今后的学习和工作提供了新的思路。

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：学号：姓名：1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。

采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。

Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。

Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。

使用Flexsim可解决的3个基本问题1）服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。

2）制造问题- 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。

3）物流问题- 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。

2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。

有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。

临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。

当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。

有三个检验台用来检验。

一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。

检验后的临时实体放到输送机上。

在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。

图1-1是流程的框图。

本实验的目的是学习以下内容：•如何建立一个简单布局•如何连接端口来安排临时实体的路径•如何在Flexsim实体中输入数据和细节•如何编译模型•如何操纵动画演示•如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。

软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。

步骤1：从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。

模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。

步骤2：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。

Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解

Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理，运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析，通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程，更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。

其中包括： ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。

✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。

✓ 掌握分析流程，建立模型的方法。

✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。

✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。

✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。

1、实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。

建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。

不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5,1)min ，然后离开系统。

如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工。

生产物流实验系统flexsim仿真报告

供应链实验报告一、实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。

重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产运行过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。

二、实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基本布局、工作特点、工作流程、及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。

通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需要，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。

最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。

三、实验内容与步骤1. 生产制造系统建模与仿真基础知识研究结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。

2. 系统总体了解结合所给的实验系统资料及建模仿真设计型实验参考案例，了解本实验系统的物流过程、实验加工与物料处理过程运行控制规则，及具体实验流程等相关方面。

在此基础上拟定自己的不同于所给参考案例的实验方案，为进一步的建模与仿真分析做准备。

3. 系统建模及初步的仿真运行调试对系统的各个部分进行Flexsim建模，对各个相应的系统仿真模块进行设计，完成细节上的充分考虑，通过初步调试，验证并确定最终的系统仿真模型。

4. 系统仿真与分析针对实验所期望解决的问题，分析仿真数据结果；根据结果对模型进行必要的参数设置与调整；比较不同参数设置下的仿真数据结果，得出分析结论或理想的系统设计方案。

四、实验记录与数据处理要求记录基本操作步骤以及所得仿真分析数据。

分析模型参数设置及仿真结果数据，得出分析结论或理想的系统设计方案。

五、思考题1．若考虑AGV小车在装运物料a2的途中同时装运物料c到达总装线4，则相应的小车运行速度如何设置比较合适？在给定的Flexsim模型上，加入5个网络结点，分别位于物料a2的队列K1，物料c货架K2，2台组装机K3K4和一个总结点K5，K5连接K3K4，并形成以K1-K2-K5-K1这样的循环单向路径，以达到AGV小车从K1处取得物料a2，再到K2取得物料c，最后到K5分配物料a2和c到相应的组装机K3K4，最后再通过K5返回到K1，以此循环下去。

物流系统仿真实验报告

一、实验目的1. 熟悉和掌握物流系统仿真的基本原理和方法。

2. 利用仿真软件Flexsim建立物流系统模型，分析系统的运行状态和性能。

3. 通过仿真实验，优化物流系统的布局和流程，提高物流效率。

二、实验内容本次实验采用Flexsim软件，对某企业物流系统进行仿真分析。

主要内容包括：1. 系统建模：根据实际企业物流系统，建立Flexsim模型，包括仓库、货架、输送线、设备、人员等元素。

2. 参数设置：对模型中的各个参数进行设置，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

3. 仿真运行：启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。

4. 结果分析：对仿真结果进行分析，评估系统性能，找出系统瓶颈。

三、实验过程1. 系统建模：- 根据企业物流系统实际情况，绘制系统布局图。

- 在Flexsim软件中，创建相应元素，如仓库、货架、输送线、设备、人员等。

- 设置元素属性，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

2. 参数设置：- 根据实际企业数据，设置模型参数，如货架容量、输送线速度、设备故障率等。

- 考虑系统运行过程中的随机性，设置随机数生成器。

3. 仿真运行：- 设置仿真时间、运行次数等参数。

- 启动仿真实验，观察系统运行状态，记录关键指标数据。

4. 结果分析：- 分析系统关键指标，如系统吞吐量、平均等待时间、设备利用率等。

- 找出系统瓶颈，如货架容量不足、输送线速度慢等。

- 针对系统瓶颈，提出优化方案，如增加货架、提高输送线速度等。

四、实验结果与分析1. 系统关键指标：- 系统吞吐量：每小时处理订单数。

- 平均等待时间：订单在系统中等待的平均时间。

- 设备利用率：设备实际工作时间与理论工作时间的比值。

2. 系统瓶颈：- 通过仿真实验，发现系统瓶颈为货架容量不足，导致订单在系统中等待时间较长。

3. 优化方案：- 增加货架数量，提高货架容量。

- 调整输送线速度，提高系统吞吐量。

五、结论1. 通过本次实验，掌握了物流系统仿真的基本原理和方法。

Flexsim实验报告实验二：流水作业线的仿真讲解

Flexsinm实验报告实验目的通过此实验掌握Flexsim 软件的基本用法，了解系统仿真的基本原理,运用Flexsim 进行模型的建立和仿真分析,通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。

在学会运用Flexsim 进行几个模型的建立和仿真的基础之上进行自主分析，完成一定的探究过程,更好地将Flexsim 软件和现实紧密联系起来，以此为基础将更好地在物流中心的设计与运作方面进行统筹计划。

其中包括: ✓ 掌握离散系统仿真的基本原理。

✓ 掌握Flexsim 软件的基本操作和常用实体的参数设置等。

✓ 掌握分析流程,建立模型的方法.✓ 掌握模型运行的基本统计分析方法。

✓ 统计对象的选择和模型运行过程中被选择对象统计数据的输出和分析。

✓ 通过实际建立仿真模型认识仿真的基本概念、感受仿真的情境。

1、实验内容本次实验中，我们利用flexsim4.0软件平台，来仿真一个流水加工生产线系统，不考虑其流程间的工件运输,对其各道工序流程进行建模。

建立一个如下描述的流水加工生产线系统：两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10，2)和均匀分布(20,10）min 的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。

不合格的废弃,离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a 送往机器M1加工，如需等待,则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2;一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5，1)min ，然后离开系统。

如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；并且让该系统运行一个月，直到流水线中的某个生产资料暂存区达到了其最大容量，则系统停滞加工.该系统的运行效率指标由生产线的最长加工时间和最M2 M1 Q_out2 Massm终完成加工产品的数量。

flexsim物流仿真与分析报告-实验报告材料物流1131杨灯10511913105

学生实验报告书2015～2016学年第一学期教学单位：经管系物流教研室实验课程：物流设施与设备实验地点：经管中心楼515指导教师：夏能涛郑宁专业班级：物流1131学生姓名：杨灯2015 年 10 月 27 日实验报告3)流动实体的类型和颜色设置设置停止时间和运行速度并运行：3．结果分析（1）找出这个系统的瓶颈所在从以上各个模块的统计数据可以看出，该系统的瓶颈在与检验模块。

第二个暂存区出现存储量大的情况，第一个暂存区的平均存储量只有800多，与最大存储量存在很大的差距，可以减小暂存区的最大库存量。

而各加工处理模块的利用率比较低，出现闲置现象，可适度减少加工设备，避免大量闲置，造成资金的积压。

（2）检验台能否及时检测加工好的产品或检验台是否会空闲由第二个暂存区的统计数据看出检验台不能及时检测加工好的产品。

第二个暂存区的平均储存量在件以上，空闲时间只占0.1%左右，说明后续检验工作能力不足，致使货物在暂存区出现拥堵现象。

（3）缓存区的大小是否重要缓存区的作用非常大，一方面可对货物做简单的处理，更重要的是保证后续工作能稳定进行。

可以缓解后面工作的压力，平衡了工作区任务时重时闲的情况，可以减少设备的一次性投入，从而避免了为设备的大量闲置情况的情况，降低了设备的生产效率。

实验二1．在FLEXSIM软件中建立模型的具体步骤如下：（2）查看对应各货架的属性，得出平均库存，总出、入库量，结果分析如下平均库存=（0+14.38+14.23）/3=9.54总出=495+514+456=1465 总入=495+529+474=1498平均库存=（0+15+18）/3=11总出=495+514+456=1465总入=495+529+474=1498收入= output*5=1465*5=7325成本= input*3+average*8760/100*1=1498*3+11*8760/100*1=4494+835.704=5457.6 利润 = 收入-成本=7325-5457.6=1867.4B、为了让平均库存=（0.05+0.75+0.71）/3=0.503总出=842+795+789=2426总入=842+790+796=2428收入= Output*5=2426*5=7325成本= input*3+average*8760/100*1=7284+44.0628=7328.0628 利润 = 收入-成本=7325-7328.0628=-3.0628从上述计算结果可以看出，当货架变小时，利润会减少。

flexsim物流仿真软件实训与报告

处、生产量、研制周期、费用等来分析每一个情节。引擎可同时运行仿真和模型视图（可视化），并且可以通过关闭模型视图来加速仿真的运行速度。仿真运行时，利用该引擎和 Flexscript 语言准许用户在仿真进行期间，改变模型的部分属性。 5. Flexsim 的虚拟现实动画以及模型视图表达了无限的容量
②操作员
经过多次试验得到操作员在不同仿真长度时的 idle 平均值：
Idle 百分比(%) 操作员 90 操作员 92 操作员 93 操作员 94
8 小时 83.9 85.1 85.2 84.7
图 22
24 小时 84.0 83.4 83.5 83.7
一个月（240 小时） 83.3 83.2 83.2 83.1
经过多少次模拟运行取其吞吐量和容量均值的平均值，得到图 21 的表格，其中记录了处理器在不同仿真时间下的吞吐量和容量均值。从表中可以看出，吞吐量随时递增，而容量均值在某一固定区间上下波动。对比各处理器，可以发现：虽然数据的改变大体上相同，但是 8 小时内的数据与 24 小时和一个月的数据相比还是误差偏大。（上述图中 idle 的数据也说明这个问题）。因此，模型运行时，仿真长度对系统分析存在一定影响。在今后的模型运行操作中要保证模型运行足够的时间，以确保得到更为准确的数据，而后才能进行接下来的工作。
建模步骤 ①发生器
为生成四种到达频率不同的货物，故设定四类发生器（发生器 1、2、3、4）。
其参数设置见下图 3、图 4、图 5、图 6 。
图3
图4
图5
图6
为区分四种不同的货物，故设定四种货物颜色不同，分别为 red、blue、 green 、orange。
对其对应生成器的参数设置（例）如图 7：

物流工程交通运输物流系统建模与仿真实验报告Flexsim软件实验报告

实验报告学号姓名姚华东同组者实验名称实验一 Flexsim 仿真认识实验指导老师 ######## 班级 ########## 实验日期（3）参数设定：根据系统仿真需求，设定相关实体的参数如下：第1类货物的到达频率服从Normal（400，502）秒，如下图第2类货物的到达频率服从Normal（200, 402）秒；第3类货物的到达频率服Normal（500,1002）秒；第4类货物的到达频率服从Normal（150,302）秒。

采取类似的设置方式。

每检验一件货物占用时间为uniform（20, 60）秒。

如下图。

第二类货物的合格率为96%，第三类货物的合格率为97%;第四类货物的合格分拣传送带2 的设置如下图示未提及设置实体参数默认（4）运行模型3、仿真输出结果及分析处理器15能力较强，暂存区4吞吐量较大五、思考题回答1. 简要说明Flexsim中不同实体的端口连接的方法和区别。

输入端口，用A 键连接，固定资源类实体之间的连接，输出端口，固定资源类实体之间的连接，中心端口，S连接，连接任务执行器和固定资源类实体2. 简述设计Flexsim中离散类实体包含的类型。

资源类，执行类，网络类，图示类实验报告学号 ##########姓名 #####同组者实验名称实验二生产物流系统仿真实验指导老师 ##########零件1的各项工序的加工时间均服从负指数分布，其均值分别为3、仿真输出结果及分析4个暂存区吞吐量差别不是很大，但是暂存区1 的货物停留时间较长，并且出现了堆积。

五、思考题回答1. 简要说明影响流水线生产效率的因素有哪些。

流水线生产顾名思义是有先后次序的，因此作业顺序的是否合理，及单个作业操作的时间设置都会影响流水线的作业效率。

实验报告学号########## 姓名 ##### 同组者实验名称实验三配送中心系统实验指导老师 ########## 班级 ########## 实验日期（2）定义物流流程按照不同的逻辑关系，采用相应的A键和S键连接，并要特别注意各个端口的连接顺序。

《Flexsim仿真实验》报告

《Flexsim仿真实验》报告安徽工业大学管理科学与工程学院《Flexsim仿真实验》报告专业物流工程班级流131 姓名潘霞学号 139094152 指导老师张洪亮实验（或实训）时间十九周实验报告提交时间 2016年7月7日一、实验（或实训）目的、任务1基本掌握全局表的使用2理解简单的仿真语言3简单使用可视化工具二、实验（或实训）基本内容（要点）运用Flexsim软件了解多产品加工生产系统仿真的过程。

模型介绍：发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色，进入暂存区1；临时实体到达的时间间隔exponential(0,10,0)然后随机进入处理器进行加工，可以使用的处理器有四个，不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同，详情如下表：加工时间处理器5 处理器6 处理器7 处理器8产品1 4 6 2 5产品2 5 3 3 5产品3 2 4 2 2产品4 4 6 3 6加工结束后，进入暂存区2存放，并由叉车搬运至货架。

同时，在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。

三、实验（实训）原理（或借助的理论）系统仿真的基本概念系统、模型和系统仿真系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。

可以分为工程系统和非工程系统。

系统模型是反映内部要素的关系，反映系统某昔日方面本质特征，以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。

模型主要分为两大类：一类是形象模型，二类是抽象模型，包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等。

通过Flexsim可成功解决：提高设备的利用率，减少等候时间和排队长度，有效分配资源，消除缺货问题，把故障的负面影响减至最低，把废弃物的负面影响减至最低，研究可替换的投资概念，决定零件经过的时间，研究降低成本计划，建立最优批量和工件排序，解决物料发送问题，研究设备预置时间和改换工具的影响。

Flexsim软件的基本术语：Flexsim实体，临时实体，临时实体类型，端口，模型视图。

Flexsim仿真软件实验报告

实验报告实验目的和要求1．开展实验的目的在于加深对物流系统仿真基础理论和基本知识的理解，掌握系统仿真的基本过程和方法，提高利用仿真工具和手段解决实际工程、管理问题的实践能力。

同时仿真实训充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。

2．由指导教师根据学生完成实验任务的情况，综合打分。

成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。

3．实验报告要严格按照指导教师的要求撰写，需在封面注明课程名称、学院、专业班级、姓名、学号等信息。

4．实验报告正文以模型为单位，每个模型至少包括如下五个方面的内容：模型描述、模型布局、建立连接、参数设定和代码编写以及仿真模型运行结果。

正文字体为宋体小四、行间距为固定值20磅。

5．实验报告做好后，用A4纸张打印出来，左侧两颗钉装订，及时上交给指导老师。

值：getitemtype(item)Case：case 1: colorwhite(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;default: colorarray(item, value);break点击应用贰．．鼠标双击发生器，点击临时实体流在输出—发送至端口处选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值勾选使用运输工具后选择—按下列条件请求运输工具选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值getitemtype(item)Cases：case 1: portnum = 1; break;case 2: portnum = 2; break;case 3: portnum = 2; break;default: portnum = 1; break;点击应用点击重置——运行三、实验结果（结论）操作员1将发生器产生的蓝色临时实体2和黑色临时实体3，分别搬运到暂存区2和暂存区3；操作员2将发生器产生的白色临时实体1搬运到暂存区1。

flexsim实验报告

flexsim实验报告《使用FlexSim进行物流系统优化的实验报告》摘要：本实验报告利用FlexSim软件对物流系统进行了优化实验。

通过对系统的模拟和分析，我们发现了一些潜在的问题并提出了相应的解决方案，从而提高了物流系统的效率和效益。

1. 研究背景物流系统是现代企业运营中不可或缺的一部分，其效率和效益直接影响着企业的运营成本和竞争力。

因此，对物流系统进行优化是非常重要的。

2. 实验目的本实验旨在利用FlexSim软件对物流系统进行模拟和分析，发现其中存在的问题并提出相应的解决方案，从而提高物流系统的效率和效益。

3. 实验方法我们首先对物流系统进行了建模，并利用FlexSim软件进行了模拟。

然后，我们对模拟结果进行了分析，发现了一些潜在的问题，并提出了相应的改进方案。

最后，我们对改进方案进行了实验验证。

4. 实验结果通过对物流系统的模拟和分析，我们发现了一些潜在的问题，如物流路径不合理、设备利用率低等。

针对这些问题，我们提出了相应的改进方案，如优化物流路径、改进设备调度算法等。

经过实验验证，这些改进方案确实能够提高物流系统的效率和效益。

5. 结论本实验利用FlexSim软件对物流系统进行了优化实验，通过对系统的模拟和分析，我们发现了一些潜在的问题并提出了相应的解决方案，从而提高了物流系统的效率和效益。

这些结果对于企业优化物流系统具有一定的参考价值。

6. 展望未来，我们将继续利用FlexSim软件对物流系统进行优化研究，探索更多的改进方案，从而进一步提高物流系统的效率和效益。

综上所述，本实验报告利用FlexSim软件对物流系统进行了优化实验，通过对系统的模拟和分析，发现了一些潜在的问题并提出了相应的解决方案，从而提高了物流系统的效率和效益。

这些结果对于企业优化物流系统具有一定的参考价值。

物流系统仿真实验报告

实验报告实验目的和要求1．开展实验的目的在于加深对物流系统仿真基础理论和基本知识的理解，掌握系统仿真的基本过程和方法，提高利用仿真工具和手段解决实际工程、管理问题的实践能力。

同时仿真实训充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。

2．由指导教师根据学生完成实验任务的情况，综合打分。

成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。

3．实验报告要严格按照指导教师的要求撰写，需在封面注明课程名称、学院、专业班级、姓名、学号等信息。

4．实验报告正文以模型为单位，每个模型至少包括如下五个方面的内容：模型描述、模型布局、建立连接、参数设定和代码编写以及仿真模型运行结果。

正文字体为宋体小四、行间距为固定值20磅。

5．实验报告做好后，用A4纸张打印出来，左侧两颗钉装订，及时上交给指导老师。

值：getitemtype(item)Case：case 1: colorwhite(item);break;case 2: colorblue(item);break;case 3: colorblack(item);break;default: colorarray(item, value);break点击应用贰．．鼠标双击发生器，点击临时实体流在输出—发送至端口处选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值勾选使用运输工具后选择—按下列条件请求运输工具选择：根据临时实体类型值执行不同的Case值getitemtype(item)Cases：case 1: portnum = 1; break;case 2: portnum = 2; break;case 3: portnum = 2; break;default: portnum = 1; break;点击应用点击重置——运行三、实验结果（结论）操作员1将发生器产生的蓝色临时实体2和黑色临时实体3，分别搬运到暂存区2和暂存区3；操作员2将发生器产生的白色临时实体1搬运到暂存区1。

Flexsim仿真实验报告

Flexsim仿真实验报告集美大学实验课程: Flexsim仿真实验姓名: 阮达毅学号: 2007956028 班级: 物流0791班学院: 航海学院报告成绩:实验项目1 混合流水线系统仿真与分析1建立概念模型1.1概念定义多对象流水线生产有良种基本形式。

一种是可变流水线，其特点是:在计划期内，按照一定的间隔期，成批轮番生产多种产品;在间隔期内，只生产一种产品，在完成规定的批量后，转生产另一种产品。

另一种是混合流水线，其特点是:在同一时间内，流水线上混合生产多种产品，按固定的混合产品组组织生产，即将不同的产品按固定的比例和生产顺序编成产品组。

一个组一个组地在流水线上进行生产。

1.2模型描述一个工厂有5个不同的车间(普通车间，钻床车间，铣床车间，磨床车间，检测车间)，加工3种类型产品。

每种产品都要按工艺顺序在5个不同的车间完成5道工序。

假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。

通过改变投产顺序使产量、品种、工时和负荷趋于均衡，来减少时间损失。

如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。

1.3系统数据普通车间钻床车间铣床车间磨床车间检测车间机器数量 3 3 2 3 1普通机床钻床铣床磨床检测产品1 5 5 4 4 6产品2 4 4 3 4 3产品3 4 5 3 4 1总数(个) 每批量(个) 时间间隔(min)产品1 1000 10 3产品2 500 5 3产品3 200 2 3 1.4概念模型毛坯普通机床钻床铣床成品检测磨床2建立Flexsim模型第1步:在模型中生成所有实体:从左边实体库中依次拖拽出所有实体(一个Source,5个Queue,12个Processor,一个Conveyor,一个Sink)放在右边模型视图中，调整至适当的位置第2步:修改名称:双击左边暂存区，弹出实体属性的对话框，在名称栏里修改成相应名称第3步:连接端口:第4步:给Source指定临时实体流到达参数:第5步:给暂存区GeneralQueue设定参数第6步:给普通车间处理器组设定参数第7步:给钻床车间处理器组设定参数:第8步:给铣床车间处理器组设定参数:第9步:给磨床车间处理器组设定参数:第10步:给测试车间处理器组设定参数:第11步:设置模型停止时间:2系统分析与改进:1.改变123种类产品的投产顺序，输出相应的仿真报告，: (1).生产顺序:先生产1类型产品，再生产2类产，再生产3类产品 (2).生产顺序:先生产1类产品，再生产3类产品，再生产2类产品 (3).生产顺序:先生产2类产品，再生产1类产品，再生产3类产品 (4).生产顺序:先生产2类产品，再生产3类产品，再生产1类产品 (5).生产顺序:先生产3类产品，再生产1类产品，再生产2产品 (6).生产顺序:先生产3类产品，再生产2类产品，再生产1类产品仿真时间3000分钟因为第四种投产方案(4).生产顺序:先生产2类产品，再生产3类产品，再生产1类产品的MEAN值最大所以第四种投产方案最优2.为系统添加一个Processor添加了Processor后，产品数量MEAN植增大，改善了原来的模型。

基于Flexsim的物流仿真实验报告

商学院《物流系统建模与仿真》结课报告实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称：物流管理实验报告 (3)一、实验名称 (3)二、实验要求 (3)三、实验目的 (3)四、实验设备 (3)六、实验步骤 (3)1 概念模型 (4)2 建立Flexsim模型 (4)3 优化实验： (16)七、实验体会 (16)实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。

三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。

2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。

3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。

四、实验设备（1）硬件及其网络环境笔记本电脑、局域网或广域网。

（2）软件及其运行环境Flexsim，Windows 7。

五、实验对象本次实验基于对某生产供应链的实际情况，为解决其中一些不好的运营状况，对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论，得出一些更合理的运营数据，为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理，我们创建了这些厂商的运营仿真模型，并为模型设置我们小组思考讨论所得的参数。

六、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步：在模型中加入实体从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区，如图：第二步：连接端口根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：第三步：发生器的参数设置为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个发生器做出同样的设定。

打开发生器参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。

物流系统仿真flexsim仿真实验手册

实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某工厂生产三类产品的过程。

在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。

这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。

模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。

加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。

如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。

如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。

仿真目的是找到瓶颈。

该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待？是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域?虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。

以一个复印中心为例。

一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。

在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。

另有一个出纳员对完成的工作进行收款。

每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。

当各自工作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。

但有时候顾客对完成的工作并不满意。

在这种情况下，此项工作必须被返回相应的员工进行返工。

此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。

但是，在此例中，你可能更多关注在复印中心等待的人数，因为服务速度慢，所以复印中心的业务成本高昂。

物流仿真Flexsim实验2报告