煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排

煤矿瓦斯抽放工作情况总结及安排

一、煤矿基本情况

仲恒煤矿位于贵州省六盘水市盘县西部，属红果镇管辖。该矿地理坐标为：东经104°29′51″～104°30′16″，北纬26°02′22″～26°02′59″。仲恒煤矿为扩界扩能的后矿井，井田走向长 2.13～3.15km，倾斜宽0.68～1.23km，开采深度：+1850m～+1200m标高，矿区面积2.9077km2。

盘西支线铁路从井田东部穿过，经水柏铁路接株六复线、经威红支线接南昆铁路以最短地距离连接贵阳、昆明、南宁、广州等地。可供本矿装车外运的铁路装车站主要为盘西支线上的红果站。威红支线铁路向北与盘西支线铁路、水柏铁路、贵昆铁路相连，向南与南昆铁路相通。红果站至六盘水市165km，至贵阳市411km、贵昆铁路至昆明289km，经威红支线铁路、南昆铁路至南宁576km，至广州1382km，经水柏铁路、株六复线铁路至贵阳439km。

矿井东南面有G320国道公路通过，矿井工业场地有乡村公路（已改造为三级）向东至红果镇接G320国道；也可经工业场地南面的乡村公路（已改造为三级）至火铺镇接G320国道。在工业场地的北面有镇（宁）胜（境关）高速公路通过，并在附近设有砂坡出口，交通便利。仲恒煤矿始建于1992年4月，井田面积2.9077km2。至2010变更为矿井设计生产能力90万吨/年。

属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量+1400水平为42.45m3/t。根据2008年中国矿大鉴定检查检验报告，该矿煤尘具有爆炸危险性，

煤层自燃发火倾向性为二级。

我矿自建井以来，未发生煤与瓦斯突出。

二、我矿瓦斯抽放工作的由来

我矿率先推广“四位一体”综合防突措施，1997年至2006年，我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以满足矿井的需要，可是随着开采水平的延深，矿井瓦斯突出频率和突出强度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生，超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步，由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术，对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少，煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效，全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技术进步历程

㈠、2006年6月开始实施本煤层抽放，煤层机巷掘进首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径42mm钻孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘进2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。

㈡、2006年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面10米不拆除，掘进时只拆除正前方孔管，使机巷上、下帮

形成负压带，增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3～4天，可掘进3～5米，降低了材料成本和工资成本。

㈢、2007年3月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽，长掘，孔深达到35～42米，抽放时间4～8天，一个循环掘进6～8米，由于钻孔加深，超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达100余米，同时从机巷向回采工作面布置了40米深的上向钻孔，对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本，增加了抽放量，但由于钻孔的加深，增加了钻孔突出的危险性。

㈣、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全，降低钻孔突出的危险性，我们从2007年8月开始对运输巷掘进条带（上帮20米，下帮10米）区域实施底板钻孔抽放，超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区，施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果，由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底板钻孔，加大了钻孔的抽放时间，为运输巷掘进抽放奠定了良好的安全基础，必将加快机巷的掘进速度，大大降低了运输巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。

㈤、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于2008年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术，利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高

压瓦斯与钻屑分离，将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间，彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内，不会淹埋钻机，不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效，降低了工资成本。

㈥、随着矿井向深部的逐渐延伸，回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧，我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长90m的回采工作面，风量达到400m3/min），间隙一天只能推半排，还会造成回风巷瓦斯超限，严重制约了生产，靠通风无法解决问题。因此，我们于2010年9月新增了一套采空区瓦斯抽放系统，采取密闭回风石门埋管进行采空区瓦斯抽放，立杆见影，回采工作面即使每天推进一个循环，回风巷瓦斯不再超限。

采空区瓦斯抽放系统的建立，既能提高回采工作面产量，又能为瓦斯发电提供稳定可靠的气源，充分利用了瓦斯资源

我矿几年来瓦斯抽放技术逐渐进步，虽然投资较大，但是从根本上改变了矿井的安全状况，提高了矿井的生产能力，充分利用瓦斯资源能产生较好的经济效益，实施瓦斯抽放改变了力达煤矿的命运。因此，我们将更进一步总结、探索寻求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技术在力达有新的突破。

四、仲恒煤矿瓦斯抽放系统

㈠、地面泵站

在矿井工业广场外建筑一地面抽放站，内设有值班室、泵房。泵站内设有循环冷却水池二个。

㈡、抽放泵

地面泵房安装四台水环式真空泵，高低高负压各两台，瓦斯泵型号：2BE3620---2BY4（配315kw防爆电机）。

㈢、抽放管路

1、管道规格

底板抽放和本煤层抽放主管一趟采用阻燃、抗静电聚乙烯抽放管，主管直径D600*10mm全长约1535米，支管直径D325mm，全长2150米至1400水平，钻场采用直径D325寸铁管作汇流管，钻孔内抽放管道采用直径2寸PE管，连接汇流管和钻孔内的铁管采用专用胶管。

采空区尾巷抽放管道一趟采用D325铁管抽放管，主管直径325mm，全长350米。

2、管道敷设

主管：回风斜井→＋1400m水平大巷；

支管：第一趟从11专用回风石门进入抽放地点；

第二趟从12专用回风联巷→进入抽放地点；

第三趟从回风斜井下段→进入抽放地点；

3、附属设施

进、排气管分别设有负压放水器，排气管上安设有隔爆、防回火装置，抽放泵站必须安装避雷装置。

㈣、瓦斯抽放地点

1、本煤层抽放：10101运输巷抽放钻场，20101瓦斯抽放巷抽放钻场。

2、底板钻场抽放：12专用回风石门钻场，10801瓦斯抽放巷，22轨道石门，13石门钻场，22运输石门等。

3、采空区抽放：采面未进行回采，为有采空区。

㈤、施钻工艺及布孔方法

1、本煤层抽放钻孔施工采用ZDY-150型液压钻机，直径42mm的钻杆打孔，采取边抽边掘瓦斯抽放技术，孔深60～140m左右。

2、底板抽放钻场施工采用ZDY-150型液压钻机，，专门进行穿层瓦斯抽放钻场施工，按孔底间距5米计算，编制钻场现场施工图，控制钻孔方向和角度，钻场布孔70个左右。

㈥、钻孔封孔技术

1、本煤层抽放钻孔采用玛丽散封孔技术，封孔深度控制到避开煤层裂隙带，一般6～8米左右，特殊情况封孔深度达到10米以上。

2、底板抽放钻孔采用玛丽散封孔技术，封孔深度一般4～6米。

㈦、抽放监测

抽放泵站内安装有抽放管道气体多参数传感器，能对瓦斯流量（混合流量、纯流量）、浓度、温度和抽放负压进行监测，相关数据（包括年、月、日累计抽放纯量）在瓦斯抽放显示控制柜即时显示，并同时与矿井（kj90N）安全监控系统联网，在调度室能实现显示、储存、查找、打印各种数据指标，及时掌握抽放系统运行状况。

㈧、抽放系统运行使用情况

1、本煤层及底板钻场正常抽放，纯瓦斯量6m3/min，日抽放纯量

8640m3；

2、配备了两名专门的抽放泵值班人员，及时填报了地面瓦斯抽放泵的运行日志，及时处理故障，负责日常维护，保证泵让的安全运行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，从矿长（实际控制人）到全体员工都必须认真深刻领会“先抽后采，监测监控，以风定产”瓦斯治理方针的深刻内涵，要坚定信念，树立信心，要以“瓦斯抽放压倒一切”的高压态势指导全矿工作，宁可停止全矿生产，不可放弃瓦斯抽放，只许成功，不许失败，要克服一切困难和阻力，要扎扎实实地搞，不能以应付检查的态度搞花架子。要不断总结经验，采取新的手段和措施应对新的问题，逐步提高抽采技术水平和管理水平，只有这样才能使这项工作顺利推进，不断提高。2、落实责任

（1）、矿长全面协调，保证人、财、物及时到位，引进先进经验技术。（2）、安全副矿长：把瓦斯抽放工作摆在全矿安全工作的重中之重，重点督查抽放量，控制煤巷掘进，工作面回采放炮前的效检到位，抽放措施施工安全。

（3）、生产副矿长：总体部署、合理安排生产作业程序，制定抽放计划，保证有足够的时间实施瓦斯抽放措施。

（4）、技术负责人：制订钻场、钻孔布置方案和安全技术措施，提出钻孔施工技术要求，收集整理钻孔施工记录资料，及时填图归档汇总，总结经验，提高技术水平。

（5）、机电副矿长：及时排除故障，保证抽放系统正常运行，管道及时安装到位，保证钻机、钻具及时维修备用，正常供给风、水、电，确保监控有效。

（6）由防突、抽放的副矿长负责具体安排部署全矿的防突、抽放工作。（7）、防突、抽放值班长在防突副矿长的直接领导下负责对本班作业人员工作地点的安全检查，具体安排工作，按技术要求搞好现场记录，出班汇报施工情况。

（8）、组长对本班的工作质量负主要责任。

2、稳定职工队伍

对煤矿的防突、抽放作业人员，要进行素质筛选，要选择思想品德好，具有一定文化素质，年轻力壮，勤学好问，善于钻研的人选，加强安全意识教育和操作技能培训。采取改善工作环境，提高福利待遇，安排适当的月度奖金和年终奖金。让作业人员有一种家的感觉，一般情况下不会轻言放弃本职工作。

3、强化管理

（1）、对防突、抽放人员年初制订防突、抽放工作目标管理方案。包括：防突工作目标、定额计算、奖金计算标准、安全管理措施、违章处罚规定。

（2）、对防突、抽放作业人员强制灌输防突、抽放等方面的安全知识，让他们真正认识到防突工作是全矿安全工作的核心，时刻有如临深渊、如覆薄冰的紧迫感，在思想上坚持安全工作大于一切，安全工作压倒一切，把安全工作摆在各项工作的首位，当安全与生产发生矛盾时，

任何时候坚持“安全第一”的思想不动摇。

（3）、进班之前坚持召开班前会，总结和解决上一班工作中存在的问题，部署安排好本班工作。

（4）、树立主人翁姿态，要有一种“矿兴我荣、矿衰我耻”责任感。（5）、经常进行学习，努力提高工作技术水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的问题

1、通风：检查作业地点通风、瓦斯等情况，每个作业当头必须安装两个瓦斯传感器，一个安装在掘进工作面回风流中，一个安装在作业当头，严格执行风、电闭锁和瓦斯、电闭锁，断电控制瓦斯浓度在0.8%，坚决杜绝瓦斯超限作业现象。

2、顶板：检查当头支护质量，保证在施工时支架牢固，安全可靠。

3、电器设备的防爆：检查好电煤钻及电缆线的防爆性能，严防失爆现象的发生，杜绝设备带病运行，尽量避免在施工过程中钻杆与钻杆相撞击，钻杆与电煤钻相撞击而产生撞击火花。

4、自救器的佩带：作业人员必须熟悉避灾路线，随身携带隔离式自救器，保证遇到紧急避险情况时要人人会使用。

5、钻孔布置及施工安全：首先必须保证作业当头正前方和上下帮有足够的安全距离（一般10～20米），经预测在作业面前方10米内必须无突出危险，才能保证作业人员在施工深孔时不会因钻孔诱发突出，威胁作业人员的人身安全。钻孔布置要严格按作业规程要求施工（根据本矿实际情况制订专门的抽放措施）。在施工过程中如遇有严重喷孔现象或煤炮声，应立即停止作业，待无严重煤炮声和严重喷孔现象时再

继续施钻。

6、钻孔质量：抽放钻孔达到一定的深度（20米以上）或有高压瓦斯喷出，封孔时保证做到严密不漏气。封孔时必须准确掌握钻孔在施工过程中遇到的老孔影响地方在什么位置，玛丽散封孔必须到实煤体，保证封孔长度达到6～8米。

7、钻场检查：抽放钻孔每班施工完工后，必须注意检查抽放管道上的负压，达到13Kpa以上，听到有漏气的声响或负压达不到要求时，必须查明原因。

六、抽放效果评价

1、抽放前后K1值对比

10101运输巷抽放前K1值（1个月数据，每次测定的最大值）平均值为0.33mL/g，采取抽放措施后，k1平均值为0.16mL/g，下降48.5%。可以看出，经过瓦斯抽放，煤层瓦斯瓦斯压力、瓦斯含量降低，煤层突出危险性指标下降，煤层的突出危险性得以减弱或消除。

2、实际防突效果

采用底板抽放措施后，降低了运输巷掘进时的突出危险性，运输巷本煤层抽放后，消除了工作面下段10米范围内的突出危险，全矿井基本上消灭了煤与瓦斯突出事故。瓦斯超限作业的问题得到了解决，工作面回风巷不存在瓦斯超限现象。

3、掘进速度加快

原仲恒煤矿掘进速度受煤层突出危险的影响很大，未建立抽放系统前，煤层巷道掘进速度一般在50m/月以下，全面实施抽放措施后，其掘进

速度一般在150m/月左右，提高了3倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤层抽放

1、工资：每进行一个循环的抽放措施，需施工措施孔4班，计算工资成本1080元×4=4320元；效果检验措施及预测措施2班，计算工资180×2=360元；平均掘进4米，工资780元/米。

2、材料：每进行一个循环的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根计算，48×6=288元；玛丽散材料消耗0.6×24×50=720元；共计需材料费用1008元，平均掘进4米，需材料252元/米；需消耗钻杆、钻头等材料50元/米；合计需材料302元/米。

3、电费：315kw抽放泵每天工作24小时计算，315×24=13125千瓦·时，按0.5元/千瓦·时计算，13125×0.8=6562元×30=196860，月度掘进150米，需电费1312元/米。

㈡、底板钻场

1、工资：单个钻场共岩层钻孔长320米×10=3200元，煤层钻孔和封孔工资4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，机油等易耗品50元。

3、工具费用：钻头费用5×380=1900元，冲击器1个，计3800元，合计5700元。

八、瓦斯利用情况

拟建瓦斯发电厂，已安装发电机组。