第3章 工件的定位与装夹汇总

工序基准实例
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第12章 工件的定位与装夹
2.定位基准
指加工时用作工件定位的基准。 定位基准（基面）又有粗基准和精基准之分。
定位基准由实际存 在的端面或内、外圆柱 面作为定位基面。如图 中的 C、D面。
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12.测量基准
指用来测量被被加工表面的尺寸和位置的基准。
要使工件在空
工件
间有确定的唯一位
置，就必须设置相
应的六个约束，分
别限制其六个自由
度。
矩形立体的六点定位
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圆柱体的六点定位
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◆ 常见加工形式为保证加工要求应限制的自由度
Fra Baidu bibliotek
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◆ 续上表
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第二自由度是否限制，可根据工件承受切削力、 夹紧力和刀具在工件加工表面运行工作行程范围考虑。
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具体确定方法
独立拟出确保各单项距离尺寸或位置公差要求而限
制的自由度后，再按综合叠加但不重复的方法便可得
到确保多项精度要求应限制的自由度。
如图示工件上铣槽，必须限制五个自由度：
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三、应用六点定位原理时需注意的问题
1.在夹具结构中，支承点不一定用点或销的顶端，常 用面或线来代替；在具体应用时，可用窄长的平面 （条形支承）代替直线，用较小的平面代替点。
2.定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能 限制自由度。
12.分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。 某一自由度被限制，是指工件在某个坐标方向有了 确定的位置，并不是指工件在受到外力时不能运动。 工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。
图a)是以圆柱面素线作为测量基准；图b)是在V形铁
上测量轴段2的径向跳动，轴颈1和2的同轴线12是测量基
准，以实际存在的外圆面1作为测量基面。
a）
b）
测量基准与测量基面实例
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4.装配基准
指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所
采用的基准。
图a)以A端面和轴颈面为
a) 车床上加工通孔
b) 平板工件磨平面
不完全定位实例
z
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12．欠定位 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制的定位 现象。欠定位无法保证加工要求，绝不允许有欠定位 现象产生。 如图示在工件上铣槽，如 未限制，就不能保证槽底 与工件下底面的距离尺寸要求；如果 或 未限制，就 不能保证槽底面与工件底面的平行度要求。
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4．过定位（也称重复定位或超定位） 多个定位元件重复限制同一个自由度的定位现象。
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12.1 基准的概念及其分类
12.1.1 基准的概念
工件是几何实体，它由点、线、面构成。其上 任何一个点、线、面的位置总是用它与另外一些点、 线、面的相互关系（尺寸、平行度、同轴度等）来 确定的。
◆ 基准
是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关 系所依据的那些点、线、面。
12.1.2 基准的分类
根据基准的作用不同，可分为设计基准和工 艺基准两大类。
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一、设计基准 指在设计图样上所采用的基准。 如图a）中的球心O、图b）中的轴线、平面A ，它们都是设计基准。 设计基准是实际存在的，也可是假想的。
a）
b）
设计基准实例
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12.2.2 工件正确定位应限制的自由度
一、限制工件自由度与加工要求的关系
1.工件的正确定位，就是工序的正确定位。 2.工件正确定位应限制自由度的多少，由其加工要求
和工序基准的形式决定。并非六个自由度都必须全 部被限制，只需限制对加工要求有影响的自由度。
为保证加工要求必须限制的自由度，称为第一自 由度。对加工要求无关的自由度，称为第二自由度。
装配基面；图b)倒档齿2以
壳体1右方内端面、径向以
内孔表面为装配基面。
a)
b)
装配基准与装配基面实例
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12.2 工件在机床夹具中的定位
工件的定位：指工件在机床夹具中占有的正确位置。
12.2.1 工件的六点定位原理
一、工件的自由度
任何工件（自由刚体），在空间直角坐标系 中有六个方向活动的可能性，即沿 轴方向 的移动自由度（ ）,绕 轴的转动自由 度（ ）。
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二、工艺基准及其分类
工艺基准：是指在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准分类：
按用途 不同分
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
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1.工序基准
指在工序简图上，用来确定本工序所加工表面加工 后应保证的尺寸、形状、位置的基准。
工序基准应尽量与设计基准重合；当考虑定位或 试切测量方便时，也可与定位基准或测量基准相重合。
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第12章 工件的定位与装夹
工件的定位与装夹
【主要内容】
1.基准的概念及其分类 2.工件在机床夹具中的定位 3.工件在夹具中的定位方式及其定位元件 4.工件的装夹方法 5.工件的夹紧与夹紧机装置
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第12章 工件的定位与装夹
工件的定位与装夹
【学习目标】
● 掌握基准的概念及分类 ● 理解六点定位原理 ● 掌握常用定位元件的应用及能限制的自由度 ● 熟悉工件的装夹方法及常用的夹紧机构
将工件某个方向活动的可能性称为一个自 由度。
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工件的六个自由度，如图所示。
a) 矩形工件
b) 圆柱形工件 工件的六个自由度
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二、六点定位原理（六点定位规则）
指用合理分布的六个支承点限制工件相应的六个 自由度，确定其唯一确切位置的原理。
及 5个自由度。
工件上铣槽应限制的自由度
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二、工件定位中的几种情况
1．完全定位 指不重复地限制了工件六个自由度的定位。
当工件在x、y、z三个坐标方向均有尺寸要求或位置精 度要求时，一般采用这种定位方式。
2．不完全定位 根据工件加工要求，不需要限制工件全部自由度的定位 方式。如图示车（镗）通孔、磨（铣）削平面。