煤仓维修安全技术措施
井下煤仓处轨道调整维修安全措施
井下煤仓处轨道调整维修安全措施一）、调整前的准备工作1、备齐各种常用和专用工具，如起道器、水平仪、道尺、钎子、钢卷尺、大锤等；2、所需材料要按计划提前运至工作地点，并摆放整齐有序，但不得妨碍行人行走，如：扳道器、道木、道钉、垫铁等；3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的但可能用到的和常用工具，如轨距拉杆等；4、认真检查所准备的材料的规格是否与需用的相吻合。
二）、合格标准1、扣件必须齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；2、直线段两条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后，与内轨顶面的高低差都不得大于5毫米；3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5毫米，下偏差为－2毫米；4、在曲线段内应设轨距拉杆；5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50毫米，道渣的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水，同一线路必须使用同一型号钢轨。
发现不合格道岔及时更换，更换要符合轨道铺设标准，各连接处要灵活可靠，保证正常使用，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
6、道岔合格标准：①道岔磨损量应小于8毫米；②道岔机芯不得开裂；③道岔道尖密贴度应以紧贴地面为准；④岔尖破损长度应小于100毫米；⑤道岔与道木接触牢固可靠，道钉无锈蚀，道木无严重腐烂。
三）、安全技术措施1、专人现场统一指挥；2、机电科、安检科专人现场指挥，严格按标准作业，保证施工质量；3、拆卸、搬运、安装要轻拿轻放，相互配合，确保设备和人员的安全；4、现场负责人必须携带一台便携式瓦检仪；5、距上部车场及下部车场50米处设专人看守，禁止非工作人员进入；6、工具不用时必须横放在巷道一侧，并有专人负责看管和传递，有可靠的防滑措施，以防滑落伤人；7、现场必须有手机，以便随时与车房联系；8、在人车必须运行时，所有工作人员必须进入躲避硐室；9、须动电、气焊时必须编制专门的电、气焊措施；10、所有施工人员必须熟知此措施；11、施工完毕，所有工具必须专人清理出现场，不得妨碍人车正常运行和物料运输，人车运行时，必须先放一次空车，检查一切无误后方可正常投入使用；12、其他未尽之处严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施为了确保某矿煤仓检修的安全，必须采取一系列的安全技术措施，其中加固仓底是其中之一。
下面就详细介绍某矿煤仓检修仓底加固的安全技术措施。
一、前期准备1.确定加固范围，标记出加固线路。
2.排空煤仓，减少仓压，降低事故风险。
3.动员所有工作人员，确保他们能够全面理解安全技术措施，提高安全意识。
二、加固安全措施1.现场处理①.清理仓底：将所有杂物，如煤渣、垃圾等清理干净，确保仓底干净整洁。
②.检查仓底：对仓底进行全面检查，看是否存在开裂、磨损、坍塌和漏煤等情况。
③.修补维护：对于有问题的仓底加以修补或更换，确保仓底的完好无损。
④.喷涂防水涂料：为了防止仓底受潮，可以用防水涂料进行防水处理。
2.工地安全①.工地设置：为了保证现场安全，工地需设置警示标志，并由专人看守现场。
②.爆破安全：如需要进行爆破处理，必须由专人操作，爆破前应事先警示，确保周围人员安全。
③.使用安全装备：工作人员必须使用安全带、安全帽等安全装备，并严格遵守操作规范。
三、事故应急措施在加固的过程中，随时需要注意应急措施。
如果出现仓底破裂、塌陷等突发情况，需要立即采取如下措施：①.脱离现场，确保人员安全。
②.立即拨打事故报警电话，通知相关部门。
③.在安全不受影响的地方设置隔离带，确保周围的人员不会受到影响。
以上是某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施，采取这些措施能够最大程度地保证施工的安全。
加强工人的安全教育和安全训练，提高他们的安全意识和应急处置能力，以确保员工和设备的安全。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求（一）施工方法：1、在主井煤仓上向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。
利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。
3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出排出。
使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。
4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁处的钢板连接处重新加工焊接。
5、修补漏斗与锁处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料;从煤仓下进入施工人员。
工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上运送到煤仓内，再将煤仓上用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上。
（3）人员再从煤仓下进入仓内，在索处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板（厚50mm）铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。
（4）用风焊将索处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板（20mm ）及12#槽钢将漏斗与索处的钢板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；（二）技术要求：1、煤仓上安装的回柱绞车使用10根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆©18*L=20mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。
2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。
绞车使用6分钢丝绳（©19.5mm）,钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
原煤仓内部检修安全技术措施
原煤仓内部检修安全技术措施鉴于锅炉检修项目中煤仓清理工作存在的危险源，特制定一下安全措施：1、放煤时如发现蓬煤，应首先使用最下层空气炮进行清理，如清理不掉用人工进行清理后才能使用上一层空气炮进行清理．2、人工进行清理时,清理人员应站在侧面，且使用钎子时应考虑到煤塌落钎子对人的伤害。
3、进入煤仓前运行值班人员联系确认消防系统、空气炮系统已隔离，控制电源已拉脱并挂牌。
确认＃2炉A、B、C、D煤仓对应（A/B)犁煤器已抬起，并拉脱控制电源。
4、进入煤仓时必须确认煤仓已清理干净,不得有大块挂壁现象,如有大块挂壁必须开孔清理,清理完毕后方可进入。
5、进入煤仓工作前称重给煤机尾门应打开，上部煤仓入口缓冲门打开并用铁丝扎牢重锤，除尘器检查门打开，下部用轴流风机做好通风工作,并采用活体禽类确认无有害气体对人伤害后才能进入工作,工作中不得关闭通风门等设施。
6、进入煤仓人员,应正确佩戴安全帽、口罩、穿全棉防尘工作服，袖口扎好,戴防护眼镜,安全带高挂低用.7、进入煤仓内人员一次至少两人,一人监护，一人施工,监护人始终与仓外人孔门监护人保持联系,另外，#8中矸（Ａ/Ｂ）皮带煤仓相应犁煤器入口，派专人监护，对讲机联系。
8、每只煤仓下部插杆门上新开一人孔门,用作人员进出，设两人监护,人员进入仓内时,确保人孔门畅通。
监护人与检修人员保持对讲机联系。
9、煤仓层值班人室内配备急救包。
10、在煤仓内工作的照明必须使用1２V安全电源，电源线应从煤仓上部放下。
11、在煤仓内进行电焊、气割等工作时,必须在相应称重皮带给煤机皮带上用浸水石棉布铺设做好防火隔离措施。
12、仓内动火前应确认动火点周围及下部无积煤,通风良好。
动火前随时做好灭火及人孔门撤离工作,保持人孔门周围通道畅通。
另外仓内、仓外配备二氧化碳灭火器。
13、仓内用钢管搭设简易脚手架时,不能妨碍人员进出通道。
脚手架通过观察口搬运,不得从煤仓上部放入。
14、工作前对工作人员进行工作交底,施工时现场检修项目部派安全员进行全程监控。
主煤仓日常管理维护安全技术范文
主煤仓日常管理维护安全技术范文主煤仓是煤矿的重要设施之一，管理维护其安全对于煤矿的生产和运营至关重要。
本文将介绍主煤仓日常管理维护的技术措施，包括煤仓的定期巡检、煤仓的安全防护措施、煤仓的温度监测和煤仓的灭火设施。
1. 煤仓的定期巡检定期巡检是煤仓日常管理维护的重要环节之一。
巡检的内容包括煤仓结构的检查、煤仓设备的检查以及煤仓周边环境的检查。
煤仓结构的检查主要是查看煤仓的墙壁、地板和屋顶是否有裂痕或损坏情况，是否有漏煤、渗漏等现象。
煤仓设备的检查主要是检查提升机、输煤机、喂煤机等是否正常运行，是否有异常声音或异常振动。
煤仓周边环境的检查主要是查看周边地面是否有积水、泥沙等导致滑倒、跌落的危险情况。
2. 煤仓的安全防护措施为了保证煤仓的安全运行，需要采取一系列的安全防护措施。
首先，煤仓的进出口需要设置门禁系统，只有经过授权的人员才能进入煤仓区域。
其次，煤仓的出入口需要设置防护栏杆，以防止人员误操作或失足坠落的情况发生。
另外，煤仓的墙壁和地板需要进行防腐处理，防止煤炭的湿气侵入导致墙体和地板的腐蚀。
同时，煤仓的周边需要保持清洁，防止杂物的堆积引发火灾或堵塞通风设施。
3. 煤仓的温度监测煤仓内部温度的监测对于煤仓的安全管理至关重要。
由于煤炭的自燃性，当煤仓内部温度升高到一定程度时会产生自燃的隐患。
因此，需要在煤仓内部设置温度监测装置，并定期对温度进行监测和记录。
当煤仓内部温度超过设定阈值时，应及时采取相应的措施，如增加通风量、减少煤仓内部堆存量等措施，以防止自燃事故的发生。
4. 煤仓的灭火设施煤仓的灭火设施是保障煤仓安全运行的重要设备。
煤仓常见的灭火设施包括喷淋系统、干粉灭火器、气体灭火系统等。
喷淋系统主要用于防止煤仓内部因温度升高而产生的自燃火灾，能够及时将喷淋水雾喷洒到煤堆上，降低煤堆温度。
干粉灭火器和气体灭火系统主要用于处理煤仓内部的明火火灾，能够快速灭火并避免煤仓内部火势扩大。
综上所述，主煤仓的日常管理维护安全技术包括定期巡检、安全防护措施、温度监测和灭火设施。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
主井下煤仓检修安全技术措施
主井下煤仓检修安全技术措施我矿的主井下煤仓是原煤提升的咽喉地带，其使用情况的好坏将直接影响到整个提升系统。
由于长时间未进行清理和检修。
造成了煤仓边缘积聚了较多的残煤，制约了给煤机的给煤速度甚至造成堵煤。
鉴于以上情况，运搬工区组织人员对主井下煤仓进行清理检修。
具体安全措施和技术措施如下：一、安全措施1、施工前，所有参加人员要严格贯彻本规程，未贯彻本规程的严禁参加施工。
2、施工前，要将所用的材料和安全用具准备齐全运放到位，并试验合格。
3、施工前，先与调度室联系，得到许可后方可施工。
首先，停下皮带电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌；然后将煤仓里的煤尽量放空，保证空气畅通，把煤仓上部周围的浮煤、杂物清理干净，由瓦斯检查员检查煤仓内瓦斯浓度。
4 、施工时，由施工负责人统一指挥，严禁盲目作业，任何人不得私自蛮干。
5、施工负责人应指定专人在煤仓上部周围和下部给煤机处做好警戒，煤仓上部警戒人员要防止杂物坠入煤仓，下部警戒人员要防止人员在给煤机处逗留，同时做好自主保安工作，以免煤浆倾下。
6、进入煤仓施工人员要佩带好保险带、安全帽、矿灯、自救器和口罩等，人员进入煤仓时，先把棕绳栓在保险带上，佩带好防护用品。
由至少3名同志负责下放一人。
要从上往下进入煤仓，严禁从煤仓下部进入。
上提和下放时，速度要慢，脚要站稳，手要抓紧。
施工负责人要注意进入煤仓人员的情况，发现异常情况及时采取措施，待问题解决后方可继续进行作业。
进入煤仓施工人员要注意煤仓周围特别是煤仓上部的浮煤情况，及时清除容易掉下的浮煤。
煤仓施工人员在煤仓里施工时，上边负责提放的人员不得随意撒手，要密切注视下边施工人员的活动情况和发出的信号。
7、放炮员和瓦斯检查员必须由专职人员担任。
8、安全负责人要随时注意人员的安全情况，发现异常及时制止。
二、技术措施：1、施工时，先用水管按照自上而下的顺序进行清理，水压不足时可使用防尘泵加压。
2、水管清理不净的可下人利用镐、煤铲进行清理。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。
这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。
煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。
此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。
特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。
2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。
可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。
一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。
3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。
可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。
4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。
煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。
5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。
通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。
6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。
通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。
7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。
对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。
总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。
通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。
同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。
主煤仓日常管理维护安全技术范文(2篇)
主煤仓日常管理维护安全技术范文标题：主煤仓日常管理维护安全技术摘要：主煤仓是现代煤矿生产的重要设施之一，对于矿井的安全生产起着至关重要的作用。
本文主要从煤仓的日常管理、维护、安全技术等方面展开，通过梳理和总结相关指导文件和工作经验，提出了一些主煤仓日常管理维护安全技术的内容，旨在为矿山相关从业人员提供参考和借鉴。
一、煤仓日常管理1. 煤仓入仓前检查：管理人员在煤仓兑换煤前，应进行入仓前检查。
主要检查煤仓的各项设施设备是否完好，如仓壁、梯子、进气道等是否有损坏或漏风现象，以及电气设备是否正常运行。
2. 煤仓璧水检查：根据煤仓的实际情况，定期检查煤仓璧水情况，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
例如，发现璧水位过高时，应及时疏通出口，防止水分进入煤仓内部，影响煤仓的正常运行。
3. 煤仓进料温度检查：在煤仓兑换煤过程中，应检查进料煤的温度情况。
如发现进料温度过高，可能存在煤自燃的风险，需要采取相应措施制止进煤，并做好降温处理，防止事故的发生。
二、煤仓维护1. 煤仓定期保养：定期检查煤仓设备设施的完整性和运行情况，如螺旋输送机、排煤机、控制系统等。
对于运行异常的设备及时进行检修和维护，以保证其正常运行。
2. 煤仓清理：定期清理煤仓内的积煤、煤粉等杂物，以保证煤仓的通风畅通。
同时，还应清理煤仓的进气道、排气道等部位，防止积尘过多，引发火灾和爆炸等事故。
3. 煤仓检修：煤仓设备的定期检修是保障煤仓安全的关键环节。
定期检修的内容包括但不限于润滑设备、检查传动部件等，确保设备运转良好和操作安全。
三、煤仓安全技术1. 灭火器材准备：煤仓内部应配备充足的灭火器材，如CO2灭火器、泡沫灭火器等。
并定期检查灭火器材的有效性，确保在火灾发生时能够及时有效地使用。
2. 防尘措施：煤仓内部应加强防尘措施，如安装除尘设备和喷雾装置，有效控制煤仓内的粉尘浓度。
同时，定期清理进气道和排气道等部位的粉尘，防止粉尘积累引发的事故。
3. 煤仓巡检：定期进行煤仓巡检，检查煤仓设施设备的运行情况和煤仓周边环境。
煤仓修复措施
经过对井底煤仓实地调查证实，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原喷浆壁浮现大范围塌落，最大塌落距离达 3 米，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证 2022 年全矿工作面连续生产，需对煤仓进行修复处理，经矿领导集体味商后，特制定以下安全修复措施。
煤仓口位于二采区皮带巷，煤仓φ6m，深 20m。
上锁口往下 3 米之内相对较完整， 3m-10m 处，塌进有 3m 深，10m-15m 塌进深度近 1.5m。
1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后，在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护，锚杆锚索垂直岩面。
2、支护要求:整个煤仓共打设两层支护：第一层锚网索喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф 20, L=2400mm 左旋罗纹钢锚杆，配150×150×10mm 托盘，Ф6, 2.5m × 1.2m 钢筋金属网片，Ф10H 型钢带L=2.5m。
钢带横向布置。
锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm 锚索，300×300×20mm 锚索托盘。
第二层支护，锚网喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋罗纹钢锚杆，配150×150×10mm 托盘，Ф6, 2.5m×1.2m 钢筋金属网片，Ф10H 型钢带 L=2.5m。
两层锚杆形成五花布置。
钢带成井字形布置。
煤仓上下口预留长度1米的钢带，固定于底板，防治刚带下窜。
3、喷浆要求锚杆、锚索支护完成以后，对整个煤仓进行初喷，喷厚 50mm，将锚杆、锚索、网片全部覆盖。
然后打第二层锚杆，锚杆外露 100m, 铺设第二层钢筋网片，用 8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上，喷浆 70mm, 然后安装锚杆托盘，确保预紧力不低于150N ·m,最后复喷成巷喷厚为 80mm,总喷浆厚度 200mm。
喷浆强度为 C20。
修复煤仓安全技术措施
修复煤仓安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应系统中的一个关键环节。
为了确保煤仓的安全，必须采取适当的技术措施来修复和加强其安全性。
本文将探讨一些修复煤仓安全技术措施的重要性，并介绍一些常用的方法和建议。
煤仓的修复是为了解决已存在的安全隐患和缺陷，提高其防火、防爆、防尘和防坍塌等方面的安全性能。
修复煤仓的目标是确保煤仓在工作过程中的稳定性和安全性，减少火灾、爆炸、坍塌和污染等事故的风险。
首先，在修复煤仓时，需要对其结构和材料进行全面评估和检查。
对煤仓结构的评估应包括检查其主体结构的完整性，如墙壁、屋顶和地基等部分，确保其没有渗漏、裂缝或其他结构性问题。
此外，还需要对煤仓的材料进行检查，确保其符合相应的安全标准和规范。
其次，修复煤仓还需要注意加强其防火性能。
可以考虑在煤仓内部安装火灾报警系统和自动灭火系统，以及火灾隔离措施，如防火墙和防火门等。
此外，还应清理煤仓内部的垃圾和杂物，定期清洗煤仓，并加强煤仓的通风和消防救援设施。
煤仓的防爆措施也是修复的重要内容。
可以考虑在煤仓内安装防爆门和防爆窗，并配备相关的防爆设备和防爆器材。
此外，还应定期检查和维护煤仓内的电气设备，确保其没有漏电和火花飞溅等问题。
在修复煤仓时，还应加强其防尘和防污染措施。
这包括对煤仓的通风系统进行改善和升级，以确保煤尘的排放和清理。
此外，还应加强对煤仓周围环境的保护，避免煤尘和废水等对周边环境的污染。
最后，为了加强煤仓的安全性能，还应进行员工培训和管理。
培训员工要求他们熟悉煤仓的安全操作规程和紧急处理措施，以便在发生事故时能够做出正确的应对。
此外，还需要建立健全的煤仓安全管理制度和责任制，确保煤仓的日常维护和管理工作得到有效实施。
总之，修复煤仓的安全技术措施是确保煤仓安全性能和防止事故发生的关键。
通过全面评估和检查煤仓结构和材料，加强防火、防爆、防尘和防污染措施，以及培训和管理员工，可以提高煤仓的安全性能和对应急事件的应对能力。
这些措施的实施将有效减少火灾、爆炸、坍塌和污染等事故的发生，并保护员工和环境的安全和健康。
主井下煤仓检修安全技术措施
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02
03
标识类型
应明确设置多种安全警示 标识，如“危险区域，禁 止靠近”、“正在检修， 请勿打扰”等。
位置设置
标识应设置在醒目、易见 的地方，如检修现场的入 口、高处、显著位置等。
内容编写
标识内容应清晰、明了， 能够准确传达警示信息。
人员安全防护措施
防护用品
所有参与检修的人员必须 佩戴齐全的劳动防护用品 ，如安全帽、工作服、手 套、安全鞋等。
应急物资
应准备必要的应急物资，如灭火器、消防栓、沙 袋等，以备不时之需。
CHAPTER 04
检修后总结与改进
检修成果总结
设备恢复
主井下煤仓经过检修后，设备 运行恢复正常，没有发现任何
异常或故障。
安全性提升
通过更换部分零部件和修复安全隐 患，主井下煤仓的安全性得到了显 著提升。
效率提高
通过修复和优化设备性能，主井下 煤仓的运输和装载效率有所提高。
主井下煤仓检修安全 技术措施
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目录
• 检修前的准备 • 检修过程安全技术措施 • 检修期间安全防范措施 • 检修后总结与改进
CHAPTER 01
检修前的准备
安全教育培训
针对煤仓检修任务，对参与检修人员进行安全教育培训，确 保员工熟悉并掌握相关安全操作规程和标准。
强调检修过程中可能出现的危险源和应对方法，提高员工的 安全意识和应急能力。
安全漏洞分析
1 2
防护设施不足
在检修过程中发现，主井下煤仓的部分区域缺少 必要的防护设施，存在人员和设备损伤的风险。
检测设备老化
部分检测设备已经出现老化现象，影响了设备的 准确性和稳定性，可能引发安全问题。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施1. 引言在煤炭行业中，煤仓漏斗是贮存和输送煤炭的重要设施。
维修主井煤仓漏斗时，需要采取一系列安全施工技术措施，以确保施工过程中的安全性和高效性。
本文就维修主井煤仓漏斗的安全施工技术措施进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行维修主井煤仓漏斗的施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 施工方案制定详细的施工方案，明确施工过程中涉及的工序、操作方法和安全措施。
方案应考虑维修工程的特点和具体情况，包括施工的时间、空间、材料和设备等。
2.2. 安全培训对施工人员进行必要的安全培训，包括工作流程、安全操作规程和急救知识等。
确保每位施工人员都对施工过程中的潜在危险做到心中有数。
2.3. 工作区域划分将施工区域划分出来，并安装明显的警示牌和提示标识。
禁止非施工人员进入施工区域，确保现场安全。
3. 施工过程3.1. 煤仓漏斗的清理在维修主井煤仓漏斗之前，需要对其进行清理。
首先，使用专业的清理设备将漏斗内积存的煤炭清理干净。
清理过程中，必须做好防尘措施，以避免灰尘对施工人员的危害。
3.2. 脚手架的搭建在进行维修作业时，需要搭建脚手架以便施工人员进入漏斗内部。
搭建脚手架时必须严格遵守相关的安全规范，确保脚手架的稳固性和安全性。
3.3. 安全装备使用施工过程中，施工人员必须佩戴符合标准的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
这些安全装备能够有效地降低工伤事故的发生概率。
3.4. 机械设备运输在维修过程中，会用到一些机械设备。
机械设备的运输和操作必须由经过专业培训的工作人员负责，并按照安全操作规程执行，以避免设备运输过程中的意外伤害。
3.5. 施工人员配合施工人员必须密切配合，严格按照施工方案进行操作。
在搬运和安装重物时，需要有配合人员进行协助，确保操作的安全性。
3.6. 紧急救援预案在施工过程中，必须制定详细的紧急救援预案。
煤仓维修安全技术措施
煤仓维修安全技术措施首先，进行煤仓维修前，需要对工作人员进行专业的技术培训，使其了解维修操作的步骤和要领，并提供相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在进行煤仓维修期间，需要严格遵守操作规程，确保人员在正确的位置进行操作，避免发生意外事故。
尽量采用机械化或自动化设备进行煤仓的维修，减少人工作业的风险。
维修人员应定期检查煤仓内的安全设施，如照明灯具、通风设备、消防设备等，确保正常运行并具备良好的维护状态。
同时，在维修期间应严禁吸烟、明火作业，有效避免煤仓内的火灾和爆炸危险。
在进行维修工作前，需要先对煤仓进行彻底的排气和清扫，确保煤仓内的氧气含量和可燃气体浓度低于安全标准，避免因可燃气体积聚而导致的火灾或爆炸。
对于高空维修工作，如煤仓的屋顶、平台等位置，应严格按照相关的高空作业规范进行操作。
维修人员需要佩戴防坠落设备，如安全带和高空作业腰带，并通过绳索、脚手架等安全设施进行固定，以确保维修过程中不会发生坠落事故。
另外，在维修煤仓前需要对现场进行全面的安全检查，包括检查周围环境是否存在可燃或易爆物品，是否存在陡坡或不平整地面等危险因素。
同时要保持现场整洁，清除杂物和垃圾，防止绊倒和滑倒事故的发生。
在煤仓维修过程中，要及时清理掉积放的灰尘和煤屑，防止其过热引发火灾。
对于维修设备和工具要做好检修和维护，确保其安全可靠，防止因设备故障引发事故。
此外，在维修期间，应设置明显的安全警示标志，并通过培训和会议等形式对工作人员进行安全教育，提高他们的安全意识和危险防范能力。
综上所述，煤仓维修的安全技术措施涉及培训、防护装备、维修操作规程、安全设施检查、气体排除和清扫、高空作业安全、现场安全检查、设备维修和工具检修、清理工作场所以及安全教育等方面。
通过严格执行这些安全技术措施，可以最大程度地确保煤仓维修过程中的安全和顺利进行。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施【煤仓施工安全技术措施】一、前言煤仓施工是一个关乎施工安全的重要工程，为了保障施工人员的安全，合理的技术措施和严格的管理是必要的。
本文档旨在提供煤仓施工安全技术措施的详细指南，以确保施工过程中的安全。
二、煤仓施工前准备1. 环境评估：进行煤仓施工前，对施工场地进行环境评估，包括地质条件、气候条件、地下管线等因素的考虑。
2. 施工方案编制：根据评估结果编制施工方案，包括施工流程、安全措施、施工设备选择等。
三、施工人员安全要求1. 培训要求：施工人员应接受相关培训，具备相应的煤仓施工技术和安全知识。
2. 个人防护措施：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
四、施工现场安全管理1. 现场标识：在施工现场设置标识，包括安全警示牌、施工区域划定、危（wei）险区域标识等。
2. 防火措施：采取必要的防火措施，如使用防火涂料、提供灭火器材等，确保施工现场的火灾安全。
3. 施工道路与通道：设置合理的施工道路和通道，确保施工人员的流动通畅，并设置标志和警示灯。
4. 施工设备：选择符合国家标准的施工设备，并进行定期检修、维护，确保其安全可靠。
5. 施工相关航空设施：如若附近有航空设施，需按照像关规定进行通报和保障。
五、施工操作安全措施1. 工艺控制：根据施工方案要求，合理组织施工过程，控制施工进度，确保施工质量和安全。
2. 煤仓降尘措施：采取降尘措施，如使用防尘网、喷雾降尘等，减少施工过程中的粉尘污染。
3. 卸载装置安全保护：确保卸载装置的安全可靠，如设置限位保护、安全防护网等。
4. 辅助设施安全措施：如架设安全通道、围护栏、安全防护网等，确保施工过程中的安全。
5. 煤渣处理：采用合适的煤渣处理方式，避免因煤渣不当处理而造成的安全隐患。
六、施工后的安全防范1. 工地清理：及时清理施工现场的材料和设备，确保施工场地的整洁和安全。
2. 设备保养：对施工设备进行定期检修、维护，确保其安全可靠。
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施在煤矿仓库的检修中，仓底加固是一项非常关键的技术措施。
一方面，仓底是煤矿仓库的支撑结构，它的牢固程度直接影响整个仓库的安全性。
另一方面，仓底加固是为了提高煤仓的承重能力，从而确保煤仓在长期使用过程中不会出现塌方等安全事故。
因此，在进行煤矿仓库的检修中，仓底加固必须得到应有的重视。
仓底加固一般包括以下几个方面：1.深入分析。
在进行仓底加固之前，需要对仓底的状况进行深入分析。
主要包括仓底的地质条件、土层结构、地下水位、地震状况等方面的调查研究。
通过分析这些因素可以了解仓底是否存在潜在的不稳定因素，从而为加固措施的制定提供科学依据。
2.设计方案。
根据对仓底的分析结果，制定相应的加固方案。
一般来说，仓底加固的目的是增加仓底的承重能力，减小压力差，提高整体稳定性。
加固方案可以采用加固地基、增加支撑点、加固仓底结构等多种技术手段，具体方案应根据仓底的实际情况来确定。
3.做好施工准备工作。
在进行仓底加固之前，需要进行相应的施工准备工作，包括清理仓底的积水、煤渣等杂物。
同时，还要检查并维修仓底的排水系统，确保排水畅通，避免积水影响施工。
4.加固地基。
加固地基是仓底加固的核心环节。
可以采用注浆、灌浆、土石方填筑等方式来增加地基的承载力。
在注浆或灌浆过程中，要掌握好材料的浆液浓度、注浆压力、注浆速度等参数，确保注浆或灌浆均匀，并且充分填充地基空隙。
5.增加支撑点。
在加固仓底结构时，可以增加支撑点的数量和设置位置，以增加仓底的稳定性。
支撑点可以采用钢筋混凝土桩、钢梁等材料，具体的选择要根据仓底的实际情况和加固方案来确定。
6.加固仓底结构。
仓底结构的加固可以采用局部加固和整体加固相结合的方式。
局部加固可以通过加固柱、加固墙等方式来进行，以增加仓底结构的强度和稳定性。
整体加固可以通过加固层板、加固梁等方式来进行，以增加仓底结构的整体刚度和稳定性。
在进行仓底加固过程中，必须严格按照相关的技术规范和操作规程进行操作，并配备专业的施工人员和设备。
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煤仓维修安全技术措施
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煤仓维修安全技术措施
一、概述
北二采区2#煤仓井深38m，净直径3.0m，采用锚网喷支护，由于受矿压影响，造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重，煤仓内径明显缩小，且造成多次煤仓堵塞，影响采、掘工作面施工，经矿领导决定，停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工，为确保施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。
二、施工方案
北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显，需对此段进行刷帮处理，然后进行补强支护，其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m，煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m，维修时，使用风镐配合尖镐人工刷帮，然后采用锚网喷重新补强支护；要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。
施工顺序：下放吊桶找尽悬活的矸石刷帮挂网补打锚杆初喷复喷下一循环。
三、施工准备
1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。
2、拆除安全围栏，并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除，然后在煤仓上口以南约8m处安装一部JM-14回柱绞车，牵引钢丝绳为21.5mm；22201机轨合一巷口安装一部JD-1.0调度绞车，牵引钢丝绳为15.5mm
3、准备17.84m锚索一根，5t导链、5t回头轮各2个，1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个，锁具、锚链、蛤蟆各2个。
铁哨、对讲机各4
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个，30mm粗棕绳40m，20mm塑料绳5m常备于人员吊桶内，10根2m废旧钻杆及200030050mm优质木板8块。
4、为施工安全，需加工施工所用吊桶二个，短梯一个（详见吊桶、短梯加工图）。
5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水管路，准备好施工所需的各种工器具。
四、支护材料
1、锚杆：采用202000mm左螺旋螺纹钢锚杆；锚杆托盘采用钢板制作，规格为长宽厚=15015010mm。
2、钢筋网：采用6.5mm钢筋制作的钢筋网片，规格为长宽
=1700900mm
3、锚固剂：Z2455树脂锚固剂。
4、喷射砼：设计标号C20；配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2；水灰比在0.4-0.45之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为PSA32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-10mm，石粉含量不超过2%。
五、支护参数及质量要求
1、锚杆采用矩形布置，间排距为400400mm，垂直于仓壁轮廓线打设，每根锚杆配套使用树脂锚固剂2卷，锚杆眼深度为1950mm，间排距误差50mm，外露长度为30-50mm，锚杆预紧力不小于200N.m，初锚固力不小于30KN，终锚固力不小于60KN，扭矩力为250-300N.m。
2、钢筋网片要相互搭接，搭接长度为100mm，用托盘压实，搭接处每隔200mm用14#铁线扭结一道，使网片张紧、伸平。
3、喷砼厚度为150mm，喷层表面基本平整密实，喷浆前用压力水
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冲煤仓表面，喷浆后洒水养护期为28天，每班不少于一次，一星期后每天一次。
六、施工工艺
1、起吊煤仓篦子：将两个5t导链分别固定在煤仓上口悬吊锚索上，将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度，为下放乘人吊桶做准备。
2、下放乘人吊桶：将5t导向轮固定煤仓顶板正中锚索上，将回柱绞车牵引钢丝绳穿过5t导向轮，再将钩头用5t卸扣与吊桶吊环连接，确保连接可靠，（将4m锚索采用8#铁丝对称固定吊桶上口U型孔上，以保证施工时吊桶不发生旋转），然后人工将吊桶移至煤仓内。
3、下放煤仓篦子：将两个5t导链下放，使篦子恢复原状，然后拆除两个5t导链，清除篦子四周杂物。
4、上口安全保护：篦子中间留设一个人员出入方孔，靠近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔，其余方孔全部用双层钢筋网错孔铺设，确保上方杂物不落入煤仓内伤人。
5、人员上、下：将加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶内，短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上，并使梯子有一定倾斜度，确保梯子不能滑脱矿工钢，人员通过短梯上、下吊桶，人员进入吊桶后，及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖。
6、材料下放：将1t回头轮固定在下放材料方孔上方顶板上，将棕绳穿过回头轮，并用1t卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊环上，启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具；下放网片时，将材料吊桶提出煤仓，利用1t卸扣将网片固定在棕绳上，然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内，启动调度绞车缓慢下放至施工地点。
7、搭设工作台：工作台搭设于刷帮地点以下1m左右处，采用YT-29
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型高频风钻打设工作台所用钻孔，眼深500mm，将废旧钻杆一端插在钻孔内，另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊接的U型孔内，然后固定工作台木板，每块木板两端采用8#铁丝与废旧钻杆绑扎固定，木板之间间隙不得大于20mm，确保木板固定可靠，施工人员系好安全带，站在木板上作业。
8、刷帮：施工人员站在工作台上从上往下逐步维修，采用G20风镐配合尖镐人工刷帮。
9、打锚杆眼：施工人员站在工作台上采用YT-29型高频风钻打眼、30mm一字钻头、19mm中空六角钢钻杆，风钻平放在工作台和吊桶上，气腿顶在仓壁平整岩面上。
10、挂网、安装锚杆：施工人员站在工作台上按照要求连接、挂网，然后将二个中速药卷依次置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，用锚杆把药卷推入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动MQT-130锚杆机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。
12、喷射砼：接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。
紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转，采用潮料喷浆。
13、循环进度为2m，完成一个循环后，发出下放吊桶信号（吹铁哨），进行下一循环作业。
七、安全技术措施
1、各工种人员必须持证上岗，严格执行《三大规程》，并严格遵守本工种安全作业标准。
人员每次进仓前，必须检查吊点及安全装置有无安全隐患，吊桶必
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须试运行一次，确定无任何异常情况下，施工人员方可进入吊桶至施工地点。
2、仓内、仓外采用铁哨或对讲机和敲击吊桶作为回柱绞车信号联络，严格按一停，二慢拉，三慢放执行信号间联络。
3、煤仓上口设专职的绞车司机对绞车进行控制，并设专职信号工与仓内作业人员保持联系并指挥绞车司机操作。
4、乘人吊桶在提升时，信号工要集中精力，当卸扣距仓篦0.5m时，及时发出停车信号，确保乘人吊桶不与煤仓篦子发生碰撞。
5、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工，施工时煤仓上口必须安排专门人员警戒。
6、人员入仓前先对仓口周围进行清杂处理，避免掉入落矸伤人。
7、工作人员在煤仓内作业时，必须系好安全带，确保施工安全
8、配备专职瓦检员和安全员到施工地点检查瓦斯浓度和安全情况，只有在无任何异常的安全情况下方可施工。
9、煤仓内施工人员至少1人携带便携式瓦斯检测仪，如发现异常及时发出升仓信号，人员进入吊桶立即升仓。
10、施工时，煤仓下口安排一名专职清矸人员，配合皮带队给煤机司机及时将刷帮的矸石排除，严禁矸石堵住煤仓下口，确保煤仓内风流畅通。
11、所用支护材料、工器具严禁上下抛掷，必须采用材料吊桶下放至施工地点。
12、下放材料吊桶棕绳的一端与井篦矿工钢固定可靠，每次下放材料锚杆不超过5根，网片不超过两片，风钻、锚杆机1台，且捆扎牢固，确保下放过程中不滑脱伤人。
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13、每次下放乘人吊桶时，先下放2人，一人用静压水管冲洗仓壁，一人找尽仓壁危岩活石，确认作业地点安全后，方可施工人。
14、乘人吊桶中施工人员不得超过4人。
15、工作面所用小件工器具必须使用6～10mm软绳与吊桶想连接，防止施工中不慎失手坠落。
16、施工所用风水管、喷浆管必须从仓壁一侧缓慢下放至工作地点，并在上口固定，防止坠落伤人。
17、快速接头必须使用标准U型卡连接，严禁使用其它物品代替。
18、喷浆时，枪手必须紧握枪头，严禁浆枪头对准人员。
19、喷浆时，施工人员必须配带好口罩和手套。
20、如出现紧急事宜时，施工人员立即回到吊桶内，发出升仓信号，立即升仓，并第一时间通知相关领导。
21、每次下仓过程中，必须由上而下逐段找清仓壁的浮矸围岩，确保无安全隐患后方可施工。
22、每个回头轮必须使用两个锁具固定，确保安全可靠。
23、其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和各种《操作规程》的有关规定。
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仅供参考[整理] 安全管理文书
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