冶金行业工艺流程大全课件
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炼钢工艺流程及典型案例介绍PPT课件
氧装置都带两只氧枪，一只工作，一只
备用。
枪身由三层同心圆钢管组成，枪尾 与
进水管、出水管和进氧管相连。
喷头 ：是将压力能转换成动能的能量
器，
氧枪：氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一
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2.4氧气转炉的辅助设备
•
炉料喷补设备：喷补方法分为湿法
和干法两种。喷补机的驱动电机经减
速器带动搅拌器旋转，将料斗内的补
2.7氧气转炉的主要原料
• 转炉对铁水进行冶炼操作
•
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特
点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、
硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金
属达到出钢要求的成分和温度。
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、 萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等） 以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的 冷生铁块和矿石等。
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2.4氧气转炉的辅助设备
•铁（钢）包车的作用是承载钢包、接受钢水并运送钢包过跨 铁水包 鱼 雷 铁 包 车
炉渣盆
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2.5氧气转炉的气体
• 一、氧气 • 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，要求含氧量达到99.5%
以上，并脱除水分与皂液。 • 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧气分离、提纯来实现的。
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第一章 炼钢的主要任务：
脱碳
措施
炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧 气，加入铁矿石等
主 要
脱磷、脱硫
措施 使用造渣剂造好渣
任 务
脱氧合金化
钢铁行业工艺流程简介 PPT
2 温度检测：辐射温度计 料尾检测：近红外CCD成象或红外热图像成象。风箱废气温度
3 检测：热电偶
4 压力、差压检测：差压变送器；温度检测：热电偶；含尘量检测：粉尘计。
5 振动检测：振动计；轴位移检测：位移检测计。
6 废气环保检测（粉尘、二氧化碳、硫化物、氮化物等）：粉尘计、红外分析仪、磁氧分析仪等。
原料槽
2
9
工业水
运输皮带 运输皮带
1
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
7
2
6 料位检测：采用超声波、雷达、电容
、重锤或称重式。
黏结剂槽
3
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
4
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
8 蒸汽
5
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程框图
配煤 成形煤
炼焦 （焦炉）
化工 苯、萘……
用户
原 料
烧结
炼铁 （高炉）
焙烧
炼钢 （转炉或电炉）
煤气柜
BFG CLODG LDG
直接还原或 熔融还原
矿 煤
氧气
废 钢
连铸
制氧机
氧气
氮气
轧钢
氩气
热轧 冷轧 ：板材、线材、型钢、管钢……
用户
成形煤工艺流程框图
1
回粉槽
2 称量料斗
无料钟
3 旋转布料器
炉顶上部
高炉本体工艺配置
原料
1
高
炉
本
体
炉渣
铁水
煤气
冷却水
2
热风
鱼雷罐车
3 检测：热电偶
4 压力、差压检测：差压变送器；温度检测：热电偶；含尘量检测：粉尘计。
5 振动检测：振动计；轴位移检测：位移检测计。
6 废气环保检测（粉尘、二氧化碳、硫化物、氮化物等）：粉尘计、红外分析仪、磁氧分析仪等。
原料槽
2
9
工业水
运输皮带 运输皮带
1
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
7
2
6 料位检测：采用超声波、雷达、电容
、重锤或称重式。
黏结剂槽
3
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
4
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
8 蒸汽
5
料位检测：采用超声波、雷达、电容 、音叉或称重式。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程框图
配煤 成形煤
炼焦 （焦炉）
化工 苯、萘……
用户
原 料
烧结
炼铁 （高炉）
焙烧
炼钢 （转炉或电炉）
煤气柜
BFG CLODG LDG
直接还原或 熔融还原
矿 煤
氧气
废 钢
连铸
制氧机
氧气
氮气
轧钢
氩气
热轧 冷轧 ：板材、线材、型钢、管钢……
用户
成形煤工艺流程框图
1
回粉槽
2 称量料斗
无料钟
3 旋转布料器
炉顶上部
高炉本体工艺配置
原料
1
高
炉
本
体
炉渣
铁水
煤气
冷却水
2
热风
鱼雷罐车
钢铁生产工艺流程简介(PPT 38张)
钢铁生产工艺流程简介
•
矿石 矿山开采 Fe3O4,Fe2O3
精矿分 选矿 造块
烧结矿球团矿 高炉炼铁
铁水
•
• • 转炉
磨矿，筛分 磁选，浮选，重选 钢水 连铸机
烧结，球团
还原
钢水 炉外精 炼
连铸坯 加热炉 煤气 重 油 煤 轧机 钢材
燃
铁水 废钢
电炉
钢铁产品及副产品
产品：生铁，炼钢生铁占90％； 铸造生铁占10％； 钢 副产品：炉渣：高炉渣：300～600Kg/t铁，可用于制造水泥添加料， 隔热材料等； 炼钢（转炉）渣：120~150Kg/t钢，可用于烧结，炼铁，制 造水泥，制砖，铺路等。 煤气： 成分及性能表： 成分，％ 发热值 产量 利用率 CO H2 CO2 N2 CH4 KJ/m3 m3/t产品 ％
整理上式得出精矿产率（γ）的计算式： γ=（α-θ）/（β- θ）×100﹪
式中 α——原矿品位，﹪ β——精矿品位，﹪ θ——尾矿品位，﹪ （3）金属回收率。是指精矿中金属的重量与原矿中该金属 重量之比，用百分数表示。金属回收率ε为： ε = γ×β/ α×100 ﹪ （4）选矿比。原矿重量与精矿重量的比值，即选一吨精矿 所需处理原矿的吨数。
选矿工艺流程
原 矿
αβγθ
• 2.3.2 选矿的工艺指标 • （1）精矿品位。即产品中改金属的重量 与产品中两笔，用百分数表示。如铁精矿 品位为65%，就是一精矿中含0.65吨金属铁。 • （2）精矿产率。 是指精矿与入选原矿 重量之比，用百分数表示。通过选矿前后 金属平衡来计算： • 100×α/100= γ×β/100+(100-γ)×θ/100
第三章 高炉炼铁
• 高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在 炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中 完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口 鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料 中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体， 在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原 铁矿石中的氧化物为金属铁。矿山升至一定温度 后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成 熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生 诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期 从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传 给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶 导出管排出，进入除尘系统。
钢铁企业的工艺流程PPT课件
C+O2点燃CO2 提供热量 CO2+C高温CO 提供还原剂 CaCO3高温CaO+CO2↑ 热量来自燃烧 CaO+SiO2高温CaSiO3 炉渣 3CO+Fe2O3高温2Fe+3CO2
2、高炉冶炼主要工艺设备简介:高护炼铁设备组成有：①高炉 本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备； ⑥渣铁处理设备。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、 煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉 炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助 焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓 入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进 行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、 脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成 渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气， 炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合 生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气 从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
●原因：我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁 是很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后， 再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块 是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。
●方法：烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。 吹风烧结有平地堆烧、烧结机、烧结盘，抽风烧结有路式烧结、 步进式烧结机、带式烧结机、环形烧结机。国内外普遍采用的是 带式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风 堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑烧结法、悬浮烧结法。
2、高炉冶炼主要工艺设备简介:高护炼铁设备组成有：①高炉 本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备； ⑥渣铁处理设备。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、 煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉 炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助 焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓 入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进 行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、 脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成 渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气， 炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合 生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气 从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
●原因：我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁 是很不合算，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后， 再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块 是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。
●方法：烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。 吹风烧结有平地堆烧、烧结机、烧结盘，抽风烧结有路式烧结、 步进式烧结机、带式烧结机、环形烧结机。国内外普遍采用的是 带式抽风烧结机，在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风 堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑烧结法、悬浮烧结法。
冶金工艺流程
热轧生产工艺流程 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至 加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加 热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
工艺
空气中含氮气78%，氧气21%。由于空气是取之不尽的免费原料，因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气 和氮气分离出来。制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
炼焦
高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶 炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各 种物理化学反应得以进行。
焦炭在高炉冶炼中的作用: 1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将 热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 2.还原剂。焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁 矿石的还原剂。 3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状 态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 4.渗碳剂。 5.炉料下降提供自由 空间。
选矿工艺
选矿方法
选矿目的
选矿后产品
提高矿石品位。
◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而 非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面， 而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
工艺
空气中含氮气78%，氧气21%。由于空气是取之不尽的免费原料，因此工业制氧/制氮通常是将空气中的氧气 和氮气分离出来。制氧氧气用来炼钢；氮气用来搅拌钢水，氧气和氮气均是重要的冶金原料。
炼焦
高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶 炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各 种物理化学反应得以进行。
焦炭在高炉冶炼中的作用: 1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将 热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。 2.还原剂。焦炭燃烧产生的CO及焦炭中的固定碳是铁 矿石的还原剂。 3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状 态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 4.渗碳剂。 5.炉料下降提供自由 空间。
选矿工艺
选矿方法
选矿目的
选矿后产品
提高矿石品位。
◆重力选矿法。根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而 非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面， 而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
冶金工艺课件
生铁
它是铁和碳及少量硅。 锰、硫、磷等元素组成的合 金，主要由高炉生产，按其 用途可分 为炼钢生铁和铸 造生铁。
M&M
工业技术研究院
炉渣
✓炉渣是炉料在冶炼过程中不能进到生铁和钢 中的氧化物、硫化物等形成的熔融体。
✓其主要成分是CaO、MgO、SiO2、Al2O3、 MnO、FeO、P2O5、CaS等。
✓根据冶炼方法的不同，钢铁生产产生的炉渣 分为高炉渣和炼钢渣，按炉渣中含有不同的 化学成分又可分为碱性渣和酸性渣。
M&M
工业技术研究院
煤气
✓钢铁生产中还能获得大量的可燃气体，高 炉炼铁可产生高炉煤气，转炉炼钢可获得 转炉煤气，炼焦时可得焦炉煤气等
✓煤气主要成分：CO、H2、CO2、N2、CH4
M&M
工业技术研究院
1.4 钢铁工业能源及能耗
✓钢铁生产用能源 ✓钢铁工业能耗 节能途径 ✓节能途径
M&M
工业技术研究院
钢铁生产用能源
✓ 钢铁工业是能源消耗的大户，约占全国总能源消 耗量的10～11％。
✓ 钢铁生产所用能源主要有煤炭、燃料油(重油)、 天然气、电力等。
✓ 煤占钢铁生产中燃料消耗的70%，钢铁工业用煤 量已超过煤炭总产量的15％。
M&M
工业技术研究院
1.2 钢铁工业
➢ 钢铁材料 ➢ 钢与生铁的区别 ➢ 钢铁冶炼技术发展简史 ➢ 我国钢铁工业的发展
M&M
工业技术研究院
钢铁材料
✓ 钢铁是使用最多的金属材料 原因：储量大；冶炼加工容易；综合性能 好；易改质处理
✓ 预计未来几年钢铁产品在各行业中占的 比例
M&M
工业技术研究院
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学习交流PPT
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冶金工艺流程
烧学结习交厂流PPT
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冶金工烧结厂艺： 流程
将铁矿粉高温烧制成块状，初步去除铁矿石中的杂质，以利于后续在高炉中 的进一步烧制。
烧结厂工艺简单主要的都是顺序控制加少量的皮带机。PLC居多变频器要少 一些。不过作为高污染厂矿，该单位的除尘风机较多而且功率较大，可以应用中 压变频器。再就是预热发点。
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冶金工回收及艺煤化流工：程
炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油 等），但是这些物质又是化工行业所不可缺少的原材料个环节。（使用产品可参考化工行业）
特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也是我们需 要相当重视的其中涉及到我们的产品为：大量的变频器、PLC以及无线通讯。
烧结厂的单位为烧结机炉膛面积：xx平方烧结机 武钢最大的烧结机 为435平方米烧结机，年产入炉烧结矿４００万吨
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冶金工艺流程
炼学铁习高交流炉PPT
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冶金工炼铁高艺炉：流程
将烧结矿、球团矿以及焦炭加入钟炉内炼制成铁水。 主要工艺：炉顶上料、钟炉搅拌、烟煤喷吹、除渣
高炉的单位是：立方米，如武钢的的高炉为2800立方米。 销售过程中需要注意高炉的余热发电系统以及喷吹和除尘上中压变频的机会。
造球：专门的球团厂、工艺在国内一般大中型冶金企业都有。控制系统 较为复杂，涉及到公司大多数的产品。主要的设计单位：最早由国外引 进，后由国内转化技术，较知名的设计院为：中冶长天、中冶北方
石灰石：石灰石在炼铁过程中为稳定剂在炼铁及炼钢过程中都需要用到，
主要工艺有：破碎、烧制、筛选。当前主要采用回转窑方式、竖窑为辅。
学习交流PPT
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冶金工艺流程
矿业公司：
主要的作用是开采铁矿石，制成炼铁或者是炼钢过程中需要的成品 或者是半成品原料。主要生产的原料有：高铁粉、球团矿、石灰石粉末、 稀土及稀有合金。
涵盖工艺：矿石磨选、成品烧制、造球等。
铁矿石的选矿主要是磁浮选。其中涉及到自动化控制及传动提升系统等。 国内主要从事该工艺的单位有：丹东测控、南京富岛等企业
我们的应用：卸船机的控制系统、及无线通讯。
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冶金工艺流程
桥式卸船机
学习交流PPT
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冶金工艺流程
翻车机
学习交流PPT
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冶金工焦化艺厂：流程
主要是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。
其生产工艺为：配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、 煤化工
配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。国内的煤炭有肥煤和瘦 煤的说法、配煤是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀
主要的设计院为：洛阳矿山设计院、北京有色院等。控制系统较小，变
频器功率较大。
学习交流PPT
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冶金工艺流程
回学转习窑交流示PP意T 图
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冶金工艺流程
磁浮选学习矿交示流P意PT
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冶金工艺流程 工业港、原料厂：
冶金企业的原材料大多通过水路、火车、汽车的运输方式来完成原材料的采 集。 港口：主要有卸船机、运输皮带、原料厂、混料场。 火车：主要有翻车机、运输皮带、原料厂、混料场。
冶金工艺流程
流学程习图交流PPT
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冶金工艺流程
动画演示
学习交流PPT
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冶金工艺流程
辅助厂
学习交流PPT
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冶金工艺流程
冶金企业二级厂划分：
铁前：原材料开采厂（俗称：矿业公司）、工业港码头或者是原料站、 焦化、烧结、炼铁
炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢
轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
学习交流PPT
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冶金工艺流程
转学炉习炼交流钢PPT
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冶金工艺流程 转炉炼钢及连铸：
炼钢的基本任务包括：
1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；
2.去除有害气体和夹杂；
3.提高温度；
4.调整成分
炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任 务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金 化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入 合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或板坯
冷学轧习交流PPT
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冶金工艺流程
重学轨习交流PPT
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冶金工艺流程
高学线习交流PPT
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冶金工艺流程
辅助厂：自备电厂、能源厂（水电气）、制氧厂、设计院、维护单位
自备电厂：可参考电厂的操作 能源厂：提供整个钢厂的循环水、污水、生活用水；输变电、余电回输电网； 高炉煤气、二氧化碳等管网的维护。可做PLC、变频器、软启动器等 制氧厂：主要设备为大型的空气压缩机及气柜。为危险精密设备，流量、检测 设备较多，DCS系统应用广泛，状态监测以及能源管理方面可着重加强销售力 度。
捣固：将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。
炼焦：国内目前的焦炉主要有3米、4米、6米、7米和7.63米焦炉。所 谓的米数是指结碳室炉膛的高度。一般一座焦炉的孔数在55空左右。现今主 流的焦炉都在6米及以上。焦炉技术最早由德国和日本引进，后为国内消化。 主要的设计单位：鞍山焦耐院、武汉焦耐院、武汉科技大学等单位。
熄焦：湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工 艺将红焦迅速熄灭。干熄焦是通过专门的熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭。
余热发电：为干熄焦的配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽 发电机。
学习交流PPT
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冶金工艺流程
焦学习炉交流PPT
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冶金工艺流程
干熄焦及学旋习交转流焦PPT罐车
由于罗克韦尔的传动系统在大功率段是个空白，而国内钢厂一般都是采用欧洲 或者是日本的技术，所以我们在轧钢片的突破口应该是在辅助传动以及状态监 测数据采集方面。
冷轧热轧的单位：一般是指板材的宽度，如1580mm，就是指的是板材的宽度。
另外我们开可以在酸洗线和包装线上做文章。
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冶金工艺流程
我们在武钢的转炉连铸中有完整的应用从PLC到变频器以及MCC。 转炉的单位是：吨（现在一般都在100吨左右） 连铸机：一般都是讲几机几流（如一机一流）
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冶金工艺流程
连学铸习机交流PPT
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冶金工轧钢片艺流程
轧钢的工艺：加热炉
粗轧
精轧
酸洗
包装
冷轧、热轧、型材、硅钢片等，都是由炼钢出来后的方坯或者是板坯根据市场 需求来轧制成型的产品。在轧制和热处理过程中加入一些稀有金属调质得到不 同的产品。