技术规格书

11．投标物资技术规格书

1材料技术性能的详细描述

1.1水泥采用标号4

2.5R的普通硅酸盐水泥,其性能符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。

1.2砂采用硬质中砂，细度模数Mx为

2.5，其含泥量小于2%，符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。

1.3石子粒径为5—20mm，含泥量、针片状颗粒含量等符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。

2.供货范围

公司砼电杆产品被广泛用于电力、通讯、有线电视、铁路输电线路等国家重点建设工程和城市、农村电网改造工程。产品不仅销往本省西安、宝鸡、延安、商洛、汉中、安康、铜川、咸阳等地市县，而且远销山西、河南、甘肃、江苏等外省市地区。砼排水管已用于西安市长安科技园、绕城高速公路等重点排水工程。本公司为用户所提供的产品，均以质量可靠，供货及时，服务优良为前提，深得广大用户的好评和信赖。1998年陕西省技术监督局授予“先进单位”称号，西安市灞桥区授予“重合同，守信用单位”称号。

本厂可提供各种规格、型号的钢筋砼电杆、环形预应力电杆产品。

3.技术标准

3.1产品标准GB/T4623—2006 环形混凝土电杆

GB/T2287—2005 环形等径预应力钢筋混凝土接网支柱

3.2引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥

GB/T343—1994 一般用途低碳钢丝

GB/T700—1998 碳素结构钢

GB/T701—1997 低碳热轧圆盘条

GB/T13013—1991 钢筋混凝土热轧光圆钢筋

GB/T1499—1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB/T5223—1995 预应力混凝土用钢丝

GB50204—2002 混凝土结构工程质量验收规范

BJ107—1987 混凝土强度检验评定标准

JGJ63—1989 混凝土拌合用水标准

GB/T14684—2001 建筑用砂

GB/T14685—2001 建筑用卵石、碎石

4、技术要求

4.1产品外形尺寸：符合GBT4623-2006的要求。

单位mm

尺寸允许偏差

4.2原材料：水泥、集料、水、外加剂、拌合料、钢材应符合GBT4623-2006各自标准的要求。(见附表)

4.3混凝土：预应力电杆离心混凝土的设计强度不宜低于C50级，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。

4.4构造要求

4.4.1钢筋骨架：

4.4.1.1纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得小于6根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不得小于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。

4.4.1.2预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

4.4.1.3预应力钢筋不得有接头。

4.4.1.4纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当钢筋过密时，可采用两根并列布置。

4.4.1.5纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架力圈钢筋直径宜采用5mm~8mm。其间距对于预应力混凝土电杆不宜大于1000mm。

4.4.1.6预应力钢筋墩头的强度不得低于该材料标准强度的95%。

4.4.1.7电杆在其全部长度范围内均应设置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用

2.5mm~6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5m之内的间距不宜大于70mm。

4.4.2电杆接头、预埋件及预留孔。

4.4.2.1电杆分段制造时，接头采用钢板圈、法兰盘或其他接头方式。

4.4.2.2纵向受力钢筋与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后墩头的方法，墩头的承力面应在同一平面内。

4.4.2.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。

4.4.2.4预埋件、预留孔及泄水孔按图纸设置，并清理干净。

4.4.2.5接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属部分应有明显标记。

4.4.3当采用普通松弛预应力钢筋时，为减少预应力钢筋松弛影响，可采用超张拉，张拉程度及应力控制方法应符合GB50204-2002的规定。

4.4.4预应力钢筋不得断筋。

4.4.5产品出厂前，稍端用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。

4.4.6脱模后或出厂前，电杆不带钢圈(或法兰盘)的一端或二端已外露的纵向应力钢筋头必须切除，并采取防腐措施处理。

4.5混凝土抗压强度

4.5.1预应力电杆离心混凝土的设计强度不宜低于C50级，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30Mpa。

4.7各部分尺寸允许偏差：(见表4.1)

4.8保护层厚度：。(见表4.1)

5、出厂试验

包括外观质量、尺寸偏差、抗裂检验、裂缝宽度检验、标准检验弯矩下的挠度以及混凝土强度检验等。(见附表)

外观质量和尺寸的检测工具与检验方法

6、型式试验

应包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能等。（见附表）

7、标志及出厂证明书：

7.1永久标志：厂名或商标，应标记在电杆表面上。其位置：稍径（或直径）大于或

等于190mm的电杆，宜标在距根端3.5m处；稍径小于190mm的电杆，宜标在距根端3.0m 处。

7.2临时标志：包括电杆品种、规格、组装杆在整根杆中的位置、荷载级别（或代号）、商标和制造年、月、日等，标在电杆表面上，其位置略低于永久标志。

7.3出厂说明书：满足GBT4623-2006中9.2条规定。

8、保管及运输：

8.1产品堆放场地应平整夯实，产品按生产日期、规格、型号等级分别堆

放。

8.2堆放支点：杆长小于12m，采用两支点；杆长大于等于12m，宜采用三

支点支承。

8.3堆放层数：梢径大于等于270mm或直径大于等于400mm的电杆，堆放

层数不得超过四层；梢径小于270mm和直径小于400mm的电杆，堆放层数不得超过六层。

8.4产品堆放时层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各

层支垫物位置在同一垂直线上。

8.5电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及

根端要进行防腐处理。如有特殊要求，另行处理。

8.6 吊运输时，应采用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞

或自由滚落。

8.7吊运过程中，每次吊运数，梢径大于等于170mm的电杆不宜超过3根，

梢径等于或小于150mm的不宜超过5根。