行车及屋架吊装方案

1.概况

中海油40万吨煅后焦项目中，余热发电站，备用原料库是该项目中两个主要工号，两个工号中各有一台起重量分别为30吨和10吨的桥式起重机，另外两个工号钢屋架的吊装也是这次吊装的重点。

起重机及钢屋架重量及安装标高表

HG20201-2000化工工程建设起重施工规范;

SH3505-1999石油化工施工安全技术规程；

QAY型160t、50t吊车性能表；

山东规划院提供的施工图纸。

3施工程序及吊装方法

施工程序

方案编制、报批f场地清理并夯实平整f基础检查验收合格f被吊物进入指定现场f 机、索具进入现场一起重机就位、伸杆-挂设索具一技术交底一岗位分工一安全联合大检查f试吊、正式吊装f索具拆除、起重机离场

行车、屋架均采用160t单机提吊，吊装技术参数如下表。

3.行车、屋架吊装立面布置图见附图

吊装索具的选用

以30吨行车单片最大重量11吨进行计算，160吨起吊荷重为:

P1=K i (G+Q+g) =(11++=12t

式中：G =11t 桥架一半的重量

Q = 吊钩重量

g= 纟绳扣重量

K i = 动载系数

主吊钢丝绳选用①26-6X 37+1-155的钢丝绳，2根各绳长为10米，其破断力为，2弯4股使用，安全系数K= X 4/12=倍。满足使用要求。

4•设备吊装应具备的条件

与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。

各拼装单元吊装前已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。

施工场地平整，道路已经修好。

吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。

起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

5. 施工技术要求

根据拼装单元的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。

设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实拼装单元重量、方位、基础

等经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。

起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与框架的空间距离不得小于0.2m。

6. 安全技术规定

参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。

施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全

帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。

高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢

结构桁架的上弦，支撑及未固定的构件上行走或作业。

高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。

拼装单元吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。

吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。

在起重吊运作业中，严禁超负荷。

起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78°。

吊装作业时，？所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。

被吊物平稳就位后，？应点焊固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

严禁风力在大于5级时进行吊装作业。

双机抬吊过程中，起重机司机应动作缓慢、协调、一致，避免产生偏重现象。

雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。

施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。

7. 安全风险危险因素

8.劳动组织及岗位责任制

总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。

执行指挥1人，负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。

起重机司机2-3人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误, 做到令行禁止。

起重作业岗位8人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。

技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。

质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检

9.主要施工机具及措施

起重吊装施工机具及措施用料