设备设施风险分级管控清单表
施工工具设备设施风险分级管控清单
施工工具设备设施风险分级管控清单
本文档旨在提供施工工具、设备和设施的风险分级管控清单。
通过对风险进行分级管理，可以有效预防和控制施工过程中可能发生的事故和意外。
1. 施工工具风险分级管控
1.1 高风险工具
- 切割工具（电锯、角磨机等）
- 高压喷漆设备
- 高压清洗设备
1.2 中风险工具
- 手动工具（螺丝刀、扳手等）
- 电动工具（钻机、砂光机等）
- 搬运工具（手推车、叉车等）
1.3 低风险工具
- 测量工具（尺子、水平仪等）- 手动喷漆设备
- 手动清洗设备
2. 施工设备风险分级管控2.1 高风险设备
- 塔吊
- 起重机
- 高空作业平台
2.2 中风险设备
- 手推翻斗车
- 混凝土搅拌机
- 压路机
2.3 低风险设备
- 钢筋剪切机
- 钢筋弯曲机
- 手持小型电动工具
3. 施工设施风险分级管控3.1 高风险设施
- 施工工地主入口出口
- 施工现场临时电源
- 施工现场临时仓库
3.2 中风险设施
- 施工现场办公室
- 施工现场临时休息室
- 施工现场危险区域
3.3 低风险设施
- 施工现场围栏
- 施工现场临时厕所
- 施工现场临时停车区
以上仅为一般性的风险分级管控清单，具体的施工工具、设备和设施的风险评估应根据实际情况进行。
建议在施工前制定详细的风险评估计划，并严格执行管控措施，确保施工过程中的安全性和可控性。
矿业设备设施安全风险分级管控清单
矿业设备设施安全风险分级管控清单
一、前言
本清单主要用于指导矿山企业进行设备设施安全风险分级管控，确保生产过程中避免因设备设施故障而造成的安全事故。
二、风险分级
2.1 高风险设备设施
1.2高效配电柜
1.4爆破设备
2.3大型提升设备
2.2 中风险设备设施
1.1浸没泵
1.3正渗压采煤机
2.2中型提升设备
2.3 低风险设备设施
1.5生产净化器
2.1小型提升设备
三、风险管控
3.1 高风险设备设施
在使用高风险设备设施前，需进行风险评估、操作方案制定和人员安全教育培训。
同时要求设备设施必须符合国家标准和安全技术规范。
3.2 中风险设备设施
在使用中风险设备设施前，需进行操作流程讲解和安全培训。
同时要求设备设施必须按照制定的技术规范使用。
3.3 低风险设备设施
在使用低风险设备设施前，需对设备设施进行定期检查，确保
设备设施符合国家标准和安全技术规范。
四、结语
本清单仅为矿山企业进行设备设施安全风险分级管控提供建议。
企业在实际操作中，应依据具体情况，结合国家相关规定，制定符
合企业实际情况的安全风险管控措施。
(附着式升降脚手架)设备设施风险分级管控清单
1.竖向主框架可采用整体结构或分段对接式结构。结构形式应为竖 向和架或门型刚架形式等。各杆件的轴线应汇交于节点处，并应采 用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算；2.当 Ⅲ 三级风险 架体升降采用中心吊时，在悬臂梁行程范围内竖向主框架内侧水平 杆去掉部分的断面，应采取可靠的加固措施；3.主框架内侧应设有 导轨；4.竖向主框架宜采用单片式主框架；或可采用空间桁架式主 框架。
进行安全教育。
1.培训学习《建筑施
加强日常安全巡查、 工工具式脚手架安全
定期检查，落实隐患 技术规范》JGJ 202 -
/
治理
2011；4.对作业人员
进行安全教育。
1.培训学习《建筑施
加强日常安全巡查、 工工具式脚手架安全
定期检查，落实隐患 技术规范》JGJ 202 -
/
治理
2012；4.对作业人员
或开洞处；7.其他有加强要求的部位。
40 120
附着式升降脚于架应在每个竖向主框架处设置升降设备，升降设备 应采用电动葫芦或电动液压设备，单跨升降时可采用手动葫芦，并 Ⅲ 三级风险 应符合下列规定：升降设备应与建筑结构和架体有可靠连接；固定 电动升降动力设备的建筑结构应安全可靠；设置电动液压设备的架 体部位，应有加强措施。
设计、规范要求
坍塌
1
6
11
同步控 制装置
同步控制装置的选型、主 要功能等应符合设计、规
范要求
坍塌
1
6
建筑 管理表格
（附着式升降脚手架）设备设施风险分级管控清单
风险评价 CD
风险分级 评价级别
工程技术措施
管控措施（仅列要点）
40 240
1.架体高度不得大于5倍楼层高；2.架体宽度不得大于 1.2m;3.直线
(塔式起重机)设备设施风险分级管控清单
安全距离的，应与有关部门协商，并采取 整改。
安全防护措施。
Ⅳ
四级风险
为避免雷击，塔机主体结构、电机机座和 所有电气设备的金属外壳、导线的金属保 护管均应可靠接地，其接地电阻应不大于 4Ω。采用多处重复接地时，其接地电阻
组织相关人员验收、第三 方检测，不符合要求立即 整改。
Ⅲ
三级风险
当起重量大于相应档位的额定值并小于该 额定值的110%时，应切断上升方向上的电 源，但机构可作下降方向的运动；
按方案施工；施工过程旁 站监督；施工完毕后组织 相关人员进行验收，不符
合要求立即整改。
1
3
Ⅳ
四级风险 排水设施应应注意与基坑保持安全距离
按照塔机基础施工方案实 施
15 90
Ⅲ
三级风险
主要结构件对无计算条件的当腐蚀深度达 原厚度的10%时应予报废。
进场前安排专人进行验 收，不符合要求不得进场
15 90 15 270 15 90
Ⅲ
三级风险
当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距 离为800mm处时应能立即停止起升运动， 但应有下降运动。
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要 求立即整改。
Ⅳ
四级风险
限位开关动作后应保证小车停车时其端部 距缓冲装置最小距离为200mm
使用前组织相关人员验收 、第三方检测；定期检查 起重量限制器，不符合要
起重伤害 起重伤害
1
6
1
6
钢丝绳的磨损、变形、锈蚀应在规定允
8
许范围内，钢丝绳的规格、固定、缠绕 起重伤害
3
6
应符合说明书及规范要求
当塔式起重机高度超过产品说明书规定
9
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位：风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动，连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查，发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查，发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位，发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常，效果应良好。
开机前检查，发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好，液压管路连接可靠，无渗漏。
防护罩外观完好，连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查，发现不足立即加注。
按检测周期，定期检测。
检查安全阀、压力表，发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常，定期检测。
检查储气罐的运行状态，发现异常及时处理。
注意：删除了明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文，可能存在理解上的困难。
4蓝：缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：缺损或爆炸不符合标准情况及后果：检查制动，发现故障立即修复。
工程技术措施：检查转向系统，发现异常立即处理。
管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：车生间产级科责任人：备注：5：仪表仪盘仪表仪盘完好，数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单：风险点编号：5类型名称：仪表仪盘作业步骤序号：仪表仪盘完好，数值显示正常不符合标准情况及后果：工程技术措施：管理措施：培训教育措施：个体防护措施：应急处置措施：管控措施管控任层单级位：班运组输级班责任人：备注：4蓝：异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单：风险点编号：4类型名称：蓝作业步骤序号：异常或损坏/机械伤害转向系统：方向盘转动灵活，操纵方便，无阻滞现象。
设备设施风险分级控制清单
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
8
设备设施
半自动压着机
1
半自动设备本体
设备是否牢固，防护罩未盖牢
4
黄
触电、机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
无防护装置导致作业人员作业时受伤
转动部位增加防护罩。
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
11
设备设施
气
密
机
1
本体
完好、无漏电
4
黄
触电
采购合格产品
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生触电伤害事故，立即启动触电伤害应急预案。
班组级
运行班组
班长
2
急停开关
急停开关有效
4
黄
机械伤害
不符合标准及时维修；每月进行保养维护；每月进行专项安全隐患排查。。。
依据设备操作指导书对职工进行培训。
规范穿着工作服、安全帽、耐油手套。
发生机械伤害事故，立即启动机械伤害应急预案。
设备设施风险分级控制清单
设备设施风险分级控制清单
单位：
风险点
检查项目
（危险源）
标准
评价级别
管控级别
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
管控层级
设备设施类风险分级管控清单
班组 班组 班组 班组 班组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
空压机 管理班
组
风险点
检查项目
编号
类型
名称
序 号
名称
设备设施风险分级管控清单
标准
评
价 风险分 不符合标准
级 级 情况及后果 工程技术
别
措施
管控措施
1
静电喷枪
壳体强度符合；高压电 缆绝缘护套完好、连接 牢固、强度达标
四级
轻度危 险
触电
2
静电喷枪
接地连接，对地电阻不 超过1兆欧。
四级
轻度危 险
触电
R07
设备 设施
类
喷涂 线
施
措施
施
级
责任 单位
责任 人
备注
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
发现人员触电 、或其他伤 害，应立即切 断机床总电源 。
班组
喷涂班 组
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
训
定期检查、维 操作者点检培
护保养
3
静电喷涂 室
电气部位接地。
4 烘干室 电气装置完好无损
四级
轻度危 险
触电
四级
轻度危 险
触电
5 链条轴承 连接牢固、运行良好
五级
稍有危 险
通用设备设施风险分级管控清单
4
四
1.设置起重设备主回路开关.热继
1设备操作规
1配备消防器
1M/Ju冈位
电器.交流接触器
程培训
材
4
起吊系统
1.吊钩完好.无裂纹，2.钢丝绳无断股.起刺，3.主臂完好，无变形.裂纹
起重伤害
2
二
1.特种设备定期检验，2.使用前对吊钩，钢丝绳，吊臂等进行检查
1.设备操作规程培训
项目
5
旋转系统
1.齿轮啮合紧密,润滑良好，回转平稳，制动灵活
完好,螺杆螺纹不得有滑丝.乱扣现象
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
3
防护装置
机械防护装置完好,砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
物体打击
3
三
每次使用前进行检查，及时更换不合格品
机组
4
夹紧装置
操纵灵活.夹紧可靠
物体打击
4
四
每次使用前进行检查，及时更换不
岗位
合格品
5
安置
平衡可靠,工作时不得有明显的震动
机械伤害
4
四
1.定期加注润滑油，2.对啮齿的完整性进行检查
1设备操作规程培训
1.设备设置急停按钮
岗位
1
履带
履带板外观正常.转动灵活无异响
履带板损坏
4
四
1做好日常监测保养，及时更换。
岗位
3
挖掘机
2
润滑部位
黄油及时加注.无异响
黄油缺失
4
四
1.定期检查及时加注黄油。
岗位3系统仪表及操 Nhomakorabea手柄系统仪表显示正常.操作手柄灵活
设备设施类风险分级管控清单
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
48
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
49
立杆间距不符合设计要求
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
50
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规*要求
模板支架
二级
25
基坑深度超过5m未编制专项支护设计
基坑支护、土方作业
一级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
26
开挖深度3m及以上未编制专项方案
基坑支护、土方作业
一级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
27
开挖深度5m及以上专项方案未经过专家论证
基坑支护、土方作业
二级
公司级
平安处
平安处长
a、c、d、e、g
44
施工均布荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、c、d、e、g
45
施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值
模板支架
二级
工程部级
工程部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
46
立杆间距不符合设计要求
模板部
工程经理
a、b、c、d、e、f、g
47
立杆未采用对接连接
模板支架
二级
工程部级
87
施工方案不完整或不能指导施工作业
扣件式脚手架
一级
公司级
平安处
设备设施风险分级管控清单
盲目施救，立即呼救并拨打急救电话请求救援。
现场抢救人员应具备
车
b-4
b-1
机
b-7
机
叉车b-1
b-2
机。
现场抢救人员应具备相应自救及互救知识。
故后，严禁盲目施救，立即呼救并
理。
机
cys b-8
防演练，发生事故时根据火灾、爆炸现场处置方案进行处
动防护用品与应急物品进行应急处
置。
备安全防护装置；4、悬挂“当心溺水”等安全警示标
识。
周期性更换。
期进行每次不低于1小时的事故警示教育；3、按计划进行事故应急培训和演
练。
罐
b-9
止运行或按急停；2、无关人员撤至安全区；3、由专业、具有安装资质单位施工安装；2、设备转动、传动灵活、稳固；3、在传动、转动或运动部位及走台边缘设立安全管理制度规章；2、岗位点度培训计划对员工进行三级安全教育，其中年度公司级安全再培训不低于8学时（初次培训时间不得少于24学。
设备设施风险分级管控清单表
设备设施风险分级管控清单表设备设施风险分级管控清单编号类型名称序号名称标准评价级别风险分级管控措施管控层级不符合标准情况及后果责任单位责任人备注工程技术管理措施单位：XXX1 电源线无老化，不漏电 4 低断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 磨光机防护罩稳定牢固 4 低机械伤害班组焊接一部XXX3 电动起重机钢丝绳配置符合要求、固定牢固、无磨损4 低断裂、物料掉落伤人班组焊接一部XXX4 开关无明显损坏，摔裂痕迹 4 低机器不工作或不正常工作，漏电伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部XXX5 切割片耐磨、牢固 4 低机械伤害班组焊接一部XXX在此清单中，列出了XXX的设备设施风险分级管控措施。
对于每个风险点，都列出了检查项目、标准、评价级别、风险分级、管控措施、管控层级、不符合标准情况及后果、责任单位、责任人、备注和工程技术管理措施。
对于每个风险点，都列出了相应的管控措施和管控层级，以减少不符合标准情况及后果的发生。
日常点检和使用前检查是保障设备安全的重要环节。
在焊接一部高继峰3中，各类限位必须有效，以防止低损坏起重机自身或造成起重伤害的事故发生。
同时，缓冲器和防撞装置的设置也是非常必要的，以保证设备的安全使用。
在使用前检查班组焊接一部XXX4时，应该特别注意电气线路和接地线路的状况。
这些线路必须无破损、老化，绝缘良好，并且接地良好。
否则，漏电伤人和断路无法正常工作的事故可能会发生。
主要受力部位是设备安全的重点，必须严格检查。
在设施部位场所区域中，空压机的部件也需要定期检验和使用前检查，以保证设备的安全运行。
安全附件的设置也是非常必要的，如护罩、护栏和保护盖等，以防止设备事故及人员伤害的发生。
管道的检查也是非常重要的，必须保证无腐蚀、破损，以避免设备事故及人员伤害的发生。
电气线路的检查也是必要的，线路必须无破损、老化，绝缘良好，并且有急停开关，以防止漏电伤人和断路无法正常工作的事故发生。
消防设备设施风险分级管控清单
消防设备设施风险分级管控清单1. 背景介绍消防设备设施的风险分级管控是确保建筑物或场所的火灾安全的重要步骤。
通过分级管控，可以对不同种类的消防设备设施采取相应的管理和保养措施，以降低火灾事故的发生概率，最大限度地保护人员和财产的安全。
2. 风险分级管控清单2.1 高风险设备设施- A类消防设备：包括灭火器、喷淋系统等- B类消防设备：包括自动喷水灭火系统、气体灭火系统等风险管控措施：- 确保A类消防设备设施的有效运行和保养，定期检查灭火器的压力和有效期- 定期检查B类消防设备设施的电力供应和灭火剂储备情况- 培训员工如何正确使用和操作消防设备设施- 定期进行消防演和应急演练2.2 中风险设备设施- C类消防设备：包括自动喷水灭火系统、自动报警系统等风险管控措施：- 定期检查C类消防设备设施的运行状态和报警功能- 确保设备设施的电力供应稳定，防止供电中断导致报警或灭火系统无法正常工作- 确保设备设施的维护保养工作得到及时执行- 培训员工如何正确操作和处理设备设施的报警信号2.3 低风险设备设施- D类消防设备：包括消防控制室、安全出口指示标志等风险管控措施：- 定期检查D类消防设备设施的使用状况和清晰度，确保指示标志的可见性- 确保设备设施的灯光、疏散通道等方面的正常使用和完好性- 定期演练疏散逃生步骤，确保员工对设备设施的正确使用和应急疏散措施的熟悉程度3. 总结消防设备设施的风险分级管控清单可以帮助组织建立一个有效的消防管理体系，确保消防设备设施在不同风险级别下得到适当的运维和保养。
通过严格按照清单执行相应管控措施，可以最大程度地降低火灾事故的发生风险，提高火灾安全防护水平。
需要定期审核和更新该清单，以适应消防设备设施的变更和升级需求。
完整版)设备设施风险分级管控清单
完整版)设备设施风险分级管控清单峰设施风险分级管控清单单位：东岳机械风险点编号名称检查项目序号标准评价级别风险分级不符合标准情况及后果工程技术措施管理措施使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰管控层级责任单位责任人备注类型名称电源1 线漏电亡 4 外观完好、无破损低漏电伤人，无老化，不断路影响使用，短路损坏设备使用前检查、日常点检管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施班组焊接一部高继峰设施1 部位场所区域无大的变形电焊机 3 外壳保护接地或保护零线无明显损4 开关坏，摔裂痕迹把线 5和回路线外观破损、裸露，有老化现象低机壳内器件受干扰或得不到有效保护而损坏或无法正常工作，漏电造成设备毁损，人员触电伤亡使用前检查、日常点检管控措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施磨光机1 电源线无老化，不漏电 4 低断路影响使用，短路损坏设备或引起火灾，漏电造成人员伤亡使用前检查、日常点检班组焊接一部高继峰设施2 部位场所区域电机运行平稳 4 低机械伤害、漏电伤害3 防护罩4 开关无明显损坏，摔裂痕迹稳定牢固低机械伤害，机器不工作或不正常工作，漏电伤人5 切割片 1 钢丝绳、固定牢固、无磨损2 电动起重机 4 各类有效限位缓冲器和设置有效防撞装置吊具悬挂牢固、完好无破损有防脱钩耐磨、牢固低机械伤害，配置符合要求，断裂、物料掉落伤人使用前检查、日常点检班组焊接一部3 部位场所区域 4低损坏起重机自身或造成起重伤害事故使用前检查、日常点检以上为东岳机械设备设施风险分级管控清单，旨在对设备设施的风险点进行评估和管控，以确保工作场所的安全和稳定。
我们将对每个风险点进行定期检查和日常点检，并采取相应的工程技术措施、管理措施、管控措施、培训教育措施、个体防护措施和应急处置措施，以最大程度地减少风险，保障员工的生命财产安全。
班组焊接一部的安全检查为了确保班组焊接一部的安全使用，需要进行定期的安全检查。
5.设备设施风险分级管控清单
编号 类型 名称
设备设施风险分级管控清
序号
检查项目
标准
不符合标 评价级别 风险分级 准情况及
后果
舟体完好、
1
舟体 部件齐全、 二
焊接牢靠
车辆伤害、 橙 淹溺、其他
伤害
2
甲板及面板
甲板及面板 平整完好
三
1 设备设施 承压舟
3
4
5 6
1
连接
舟体之间连 接可靠
三
承压舟、甲
防滑
板、引桥和 跳板采取防
黄
触电
黄
触电
黄 触电、火灾
黄 触电、灼烫
黄
触电
黄
火灾
蓝
触电
蓝
机械伤害
黄
触电
黄
机械伤害
黄
机械伤害
黄
机械伤害、 其它伤害
21 设备设施 仓库
现场清洁，
无油污；物
现场清理 品存放不得 四
影响人员作
6
业。
1.按照安全
操作规程2.
操作行为
严禁操作人 员戴手套操
三
作3.二人不
7
得同时操作
达到二级建
1
建筑 筑耐火等级 二
部门
部门
变形等缺陷、铰接连
接可靠
责任人 经理 主任 主任
备注
责任明确 到人
承压舟、甲板、引桥 和跳板采取防护措施
公司
公司
主任
承压舟、甲板、引桥 和跳板护栏齐全、安
装牢靠
缆桩装置设置合理、
建立应急处
布局符合要求、与承
置方案并进
压舟舟体连接可靠
行演练
浮筒筒体尺寸符合设 计要求、制作安装按
施工器材设备设施风险分级管控清单
施工器材设备设施风险分级管控清单一、风险分级列表以下是施工器材设备设施可能存在的风险的分级列表：1. 高风险级别- 具有严重安全隐患或风险的设备和器材，如高压电气设备、高危化学品等。
- 设备或器材操作要求高度专业知识和技能，且存在较高的操作风险。
2. 中风险级别- 操作相对复杂，但具备较低安全风险的设备和器材，如起重设备、建筑机械等。
- 需要一定程度的专业指导和技能，对操作人员的经验和技能要求一般。
3. 低风险级别- 操作简单且安全风险较低的设备、器材和设施，如手持工具、工作平台等。
- 操作人员可以通过简单的培训获得必要的技能和知识。
二、风险管控措施以下是对不同风险级别的施工器材设备设施采取的风险管控措施：高风险级别- 进行严格的设备和器材管理，确保其安全可靠。
- 确保操作人员具备必要的专业知识和技能，且定期进行培训和考核。
- 制定详细的操作规程和安全操作指南，确保操作人员按照规定进行操作。
- 建立紧急救援预案，以应对可能发生的严重事故。
中风险级别- 提供必要的专业指导和技术支持，确保操作人员熟练掌握操作要点。
- 确保设备和器材的正常维护和检修，减少操作风险因素。
- 制定简明清晰的操作规程和安全操作指引，提醒操作人员注意安全事项。
- 加强操作人员的培训和安全意识教育，提高安全意识和应急处理能力。
低风险级别- 提供基础的操作培训和指导，确保操作人员能正确、安全地操作设备和器材。
- 定期进行设备和器材的检查，确保其安全可靠。
- 强化操作人员的安全意识教育，提醒他们注意安全风险和防范措施。
- 建立及时反馈机制，鼓励操作人员主动报告安全隐患和问题。
三、汇报和监督对施工器材设备设施风险的分级管控措施应进行定期汇报和监督，以确保其有效性和持续改进。
1. 汇报机制：定期向相关管理人员和项目负责人提交施工器材设备设施风险管控情况的报告，包括风险分级、管控措施、培训情况等。
2. 监督检查：由专业人员进行定期的安全检查和监督，发现问题及时进行整改，并向管理人员汇报。
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继
峰
3
液压
系统
液位正常、
无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
电气
控制
系统
线路无老化、
损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
5
灯光
及报
警
无损坏、有
效
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
6
设施
部位
场所
区域
电
焊
机
1
电源
线
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
缓冲
器和
防撞
装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
事故
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
5
电气
线路
与接
地
线路无破损、
老化绝缘良
好、接地良
好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
设施
部位
场所
区域
空
压
机
1
主要
受力
部件
无缺陷，紧
固件牢靠并
有放松措施
保护接地或
保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效
保护而损坏或无法正常工作漏电
造成设备毁损，人员触电伤亡
使用
前检
查、
风险点
检查项目
标准
评价
级别
风险
分级
不符合标准情况及后果
管控措施
管
控
层
级
责任
单位
责
任
人
备
注
编
号
类型
名
称
序
号
名称
工程
技术
措施
管理
措施
培训
教育
措施
个体
防护
措施
应急
处置
措施
1
设施
部位
场所
区域
电
焊
机
1
电源
线
无老化，不
漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或
引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
事故
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
4
缓冲
器和
防撞
装置
设置有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
事故
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
5
电气
线路
与接
地
线路无破损、
老化绝缘良
好、接地良
好
4
低
漏电伤人，断路无法正常工作
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
9
设施
部位
场所
区域
叉
车
1
外观、
轮胎
无破损、损
伤、气压合
格
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
无老化，不
漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或
引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
2
焊把
外观完好、
无破损
4
低
漏电伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
3
焊机
外壳
无大的变形
和破损，有
保护接地或
保护零线
4
低
机壳内器件受干扰或得不到有效
保护而损坏或无法正常工作漏电
造成设备毁损，人员触电伤亡
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
10
设施
部位
场所
区域
电
焊
机
1
电源
线
无老化，不
漏电
4
低
断路影响使用，短路损坏设备或
引起火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
三部
张
宗
兵
2
焊把
外观完好、
无破损
4
低
漏电伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
三部
张
宗
兵
3
焊机
外壳
无大的变形
和破损，有
耐磨、牢固
4
低
机械伤害
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
8
设施
部位
场所
区域
电
动
起
重
机
1
钢丝
绳
配置符合要
求、固定牢
固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
2
吊具
悬挂牢固、
完好无破损
有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
3
各类
限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
4
低
设备事故及人员伤害
日常
点检、
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
2
安全
附件
完整、灵敏、
并在检验有
效期期内
4
低
设备事故及人员伤害
定期
检验、
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
3
护罩
或护
栏
保护盖关闭
4
低
设备事故及人员伤害
日常
点检、
使用
前检
查
班
组
焊接
一部
高
继
峰
4
管道
无腐蚀、破
损
4
低
设备事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
3
设施
部位
场所
区域
电
动
起
重
机
1
钢丝
绳
配置符合要
求、固定牢
固、无磨损
4
低
断裂、物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
2
吊具
悬挂牢固、
完好无破损
有防脱钩
4
低
物料掉落伤人
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
一部
高
继
峰
3
各类
限位
有效
4
低
损坏起重机自身或造成起重伤害
事故
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫
2
刹车
系统
灵敏可靠
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
3
液压
系统
液位正常、
无漏液缺液
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
4电气ຫໍສະໝຸດ 控制系统线路无老化、
损坏、灵敏
4
低
车辆伤害事故及人员伤害
使用
前检
查
班
组
焊接
二部
戚
鑫
5
灯光
及报
警
无损坏、有
效
火灾，漏电造成人员伤亡
使用
前检
查、
日常
点检
班
组
焊接
二部
戚
鑫