倒立式电流互感器常见故障及异常原因分析

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220kV油浸倒立式电流互感器故障分析

220kV油浸倒立式电流互感器故障分析摘要：近年来，在使用倒立式电流互感器的时候出现不同故障情况，所以有必要对故障原因等进行分析。

关键词：220kV；油浸倒立式；电流互感器；故障1三台故障设备案例分析1.1第一台倒立式电流互感器故障案例某220kV变电站#2主变一次B相电流互感器上部有火光和黑烟。

经查看，该电流互感器膨胀器已完全胀开，外壳落在互感器的构架上，膨胀器上盖落在距该互感器10m远处。

储油柜沿焊接面完全开裂，上半部倾斜，可见内部二次线包被火大面积烧黑迹象，二次包绝缘纸、电容屏、等电位连线多处烧断。

拔出一次导管，发现导管已经弯曲变形，弯曲度约有12mm。

在靠近母线侧的导管上有6处直径约8mm的电蚀麻点，一次导电杆外护套已经完全烧黑碳化。

解体打开二次屏蔽罩，没有发现二次绕组有放电痕迹，屏蔽罩内表面可见两处烧损孔洞，其中一个较大的直径大约6mm。

1.2第二台倒立式电流互感器故障案例这台倒立式互感器是投运两天后爆炸，上油箱和瓷套均被炸开，主绝缘全部烧光。

在油箱顶部内侧与二次罩顶部油孔上发现放电痕迹，二者位置对应。

值得思考的是该故障互感器出厂试验介损值为0.219%，现场交接试验值为0.383%，虽然在合格范围内，但是有较大偏差。

分析故障原因为油箱内主绝缘干燥不彻底导致发生局部放电，进而发展成贯穿性放电。

1.3第三台倒立式电流互感器故障案例该互感器型号为LVB-220W2。

某年秋检时，发现该倒立式电流互感器乙炔含量达到153μL/L（注意值为1μL/L）。

其例行试验数据见表1。

表1 例行试验数据例行试验中，介质损耗因数：10kV下小于0.3%，正常，但加压到30kV时，数据非常大，无法读数。

局部放电：加压到153kV时，放电量达到10000pC以上（标准：252kV下≤10pC）。

解体检查情况如下。

一次导电杆及二次绕组主绝缘层没有发现异常。

扒开二次引线管绝缘，发现第一个电容屏在距离底部1600mm处铝箔有裂纹，但没有完全断开。

电流互感器异常的原因及工作原理

电流互感器异常的原因及工作原理电流互感器异常的原因一、假如电流有嗡嗡声响，应检查内部铁心是否松动，可将铁心螺栓拧紧。

二、在运行中二次侧不得开路，一旦二次侧开路，由于铁损过大，温过高而烧毁，或使副绕组电压上升而将绝缘击穿，发生高压触电的不安全。

所以在换接仪表时如调换电流表、有功表、无功表等应先将电流回路短接后再进行计量仪表调换。

当表计调好后，先将其接入二次回路再拆除短接线并检查表计是否正常。

假如在拆除短接线时发觉有火花，此时电流互感器已开路，应立刻重新短接，查明计量仪表回路确无开路现象时，方可重新拆除短接线。

在进行拆除电流互感器短接工作时，应站在绝缘皮垫上，另外要考虑停用电流互感器回路的保护装置，待工作完毕后，方可将保护装置投入运行。

三、当电流互感器二次侧线圈绝缘电阻低于10～20兆欧时，必需进行干燥处理，使绝缘恢复后，方可使用。

四、电流互感器二次侧的一端，可接受电流互感器CT二次过电压保护器。

（1）母线电压表，有功表无功表降为零。

（2）220kV出线或主变“交流电压消失”信号显现，距离保护装置故障，220kV母差“低电压”掉牌等。

（3）故障录波器可能动作。

电流互感器在工作状态，其二次是决不允许开路的，否则将使二次回路显现高压和带电现象，轻则损坏设备，重则危及人身安全。

因此一但二次显现带电现象，应立刻停电检查。

下面就电流互感器二次带电的原因进行初步分析井浅淡一点应当注意的问题,电流互感器CT二次过电压保护器可有效防止电流互感器CT二次开路。

1、电流互感器故障原因（1）因工作的疏忽或对电流互感器使用原理不清楚，将二次断开运行或电流互感器二次线未进行安装，至使二次回路处于开路状态而带电。

（2）因电流互感器的二次桩头（即K1、K2桩头）没有接好或处于松动状态，使二次回路显现带电现象。

（3）因电流互感器的二次回路中所连接的电气设备的桩头没有接好或处于松动状态（如电气仪表、保护、电能表等）使二次回路显现带电现象。

电流互感器的故障原因分析及诊断方法

电流互感器的故障原因分析及诊断方法一、故障原因分析1.线圈断路：线圈断路是电流互感器常见的故障之一、该故障可能是由于电流互感器长期工作导致线圈老化破损，也可能是由于外界因素（如雷击、电弧等）引起的。

线圈断路会导致电流互感器无法正常测量电流值。

2.线圈短路：线圈短路是另一种常见的故障类型。

线圈短路可能是由于线圈绝缘损坏，导致回路短路。

线圈短路会导致电流互感器输出的电流过大，无法准确测量电流。

3.铁心饱和：铁心饱和是电流互感器故障的另一个重要原因。

当电流过大时，铁心会饱和，导致电流互感器输出的电流失真。

这可能会导致保护装置的误动作，影响电力系统的稳定运行。

4.线圈接触不良：线圈接触不良是电流互感器常见的故障之一、接触不良可能是由于线圈连接头部分松动、氧化等原因导致的。

线圈接触不良会导致电流互感器输出的电流不稳定，无法准确测量电流。

二、诊断方法1.直流电阻测量：通过测量电流互感器的直流电阻可以初步判断线圈是否存在断路或短路。

如果测量值远远大于或小于正常值，就可以判断出线圈存在问题。

2.剩磁测量：利用电流互感器的磁特性，可以通过测量电流互感器的剩磁来判断是否存在铁心饱和的问题。

如果剩磁值较大，就可能存在铁心饱和的故障。

3.触头检查：检查电流互感器的连接头，确保连接牢固，并排除接触不良等问题。

4.频率特性分析：通过对电流互感器的频率特性进行分析，可以判断是否存在故障。

如果频率特性与正常情况不符，可能存在线圈断路等故障。

5.直流磁化特性测量：通过测量电流互感器的直流磁化曲线，可以判断是否存在线圈断路或短路的问题。

6.穿透分析：采用穿透分析技术可以检测电流互感器的绝缘状况，综合考虑多种故障因素，对电流互感器进行全面的诊断。

总之，对电流互感器的故障原因进行分析并采取相应的诊断方法可以及时发现故障，并进行修复或更换，确保电力系统的正常运行。

在实际操作中，根据具体情况选择合适的方法进行诊断，并采取相应的措施处理故障。

倒置式电流互感器常见故障及诊断分析

现４台互感器二次引线管电容屏多层有裂纹，而且裂纹全部在同
一
比。头部储油柜焊接密封，防渗漏油效果明显。一次导体较短，与正立式相比容易满足较高动热稳定电流的要求，同时也不需要接一次过电压保护器。另外还有一点就是由于一次绕组没有电容屏，不存在正立式一次 “ Ｕ” 型底部受潮故障现象，因此接母差保护时可任意选择二次保护圈。
（２）返厂检查情况。抽样检查情况：相关人员从全部返厂的互感器中挑选了１／３进行了高压试验，其中带过电的占３０％，未
带过电的占７０％。在带过电的互感器中，除１台没有Ｈ：，１台Ｈ：为
８４ｐｐｍ￣＇ｂ，其余的Ｈ均大于１００００ｐｐｍ。工作人员对不带电的互
感器全部做了局部放电试验和介损试验，所有抽查到的互感器
流互感器为例，阐述倒置式电流互感器常见故障及诊断分析。
一
介损全部合格。工作人员对９台Ｈ严重超标的互感器（１００００ｐｐｍ以上）
进行局部试验，当加压刚到３ＯｋＶ时，放电量就全部大于１００００
油浸倒置式电流互感器主要缺点：由于二次绕组和铁心在
互感器的头部，互感器重心较高；由于体积较小，内部绝缘的变压器油很少（约为正立式同电压等级的６０％），不能长期采油样化验；由于结构紧凑，制造工艺和使用材料较常规正立式互感器要求更为严格。相比正立式互感器，从整体上看还是油浸倒置式电流互感器的优点突出，因而近年来，油浸倒置式电流互感器数量大增。二、倒置式电流互感器异常及故障情况原因分析

电流互感器产生故障的原因和故障处理方法

电流互感器产生故障的原因和故障处理方法电流互感器是电力系统中常用的测量设备，它能够将高电流转化为低电流，并将其送给测量仪表进行显示和记录。

然而，由于使用环境、设备老化、操作失误等原因，电流互感器在长期使用过程中可能会发生故障。

下面将就电流互感器产生故障的原因和故障处理方法进行详细阐述。

1.使用环境恶劣：电流互感器通常安装在供电设备中，而供电设备往往处于高温、高湿、高腐蚀的环境中，这些极端条件会对电流互感器的内部零件和绝缘材料造成损害。

2.设备老化：长期使用会导致电流互感器元器件老化，如绝缘材料老化、绝缘子破损、铁芯饱和等，从而引发故障。

3.操作失误：操作人员在使用或维护电流互感器时，如果操作不当，如超过额定容量、接错线、接触不良等，都可能导致电流互感器故障。

针对电流互感器产生的不同故障，需要采取相应的处理方法：1.外观损坏：若电流互感器外观有明显损坏，如绝缘子破损、外壳裂纹等，需要及时更换或修复。

2.线圈损坏：如线圈绝缘破损，应进行绝缘处理或更换线圈。

3.铁芯饱和：铁芯饱和常表现为输出信号失真，应采取增加铁芯断面积或更换合适的铁芯材料等方式解决问题。

4.绝缘材料老化：若互感器绝缘材料老化，应及时更换绝缘材料，并进行绝缘测试，确保其性能达标。

5.过负荷运行：若电流互感器因过负荷运行而损坏，需要重新评估负荷条件，选择合适容量的互感器进行替换。

6.接触不良：若电流互感器的接触存在故障，应清洁接触面，确认接线正确，保证良好的接触。

总结地说，电流互感器产生故障的原因包括使用环境恶劣、设备老化和操作失误等，针对不同故障需要采取相应的处理方法。

为确保电流互感器的正常运行和测量精度，必须定期进行检查和维护，并根据具体情况及时进行修复或更换。

电流互感器常见故障的原因及预防措施

1）电流互感器的绝缘很厚，有的绝缘包绕松散，绝缘层间有皱折，加之真空处理不良，浸渍不完全而造成含气空腔，从而易引起局部放电故障。

2）电容屏尺寸与排列不符合设计要求，甚至少放电容屏，电容极板不光滑平整，甚至错位或断裂，使其均压特性破坏。

因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定数值时，就会造成局部放电。

上述局部放电的直接后果是使绝缘油裂解，在绝缘层间生成大量的x腊，介损增大。

这种放电是有累积效应的，任其发展下去，油中气体分析将可能出现电弧放电的特征。

3）由于绝缘材料不清洁或含湿高，可能在其表面产生沿面放电。

这种情况多见于一次端子引线沿垫块表面放电。

4）某些连接松动或金属件电位悬浮将导致火花放电，例如一次绕组支持螺母松动，造成一次绕组屏蔽铝箔电位悬浮，末屏引线接触或焊接不良甚至断线，均会引起此类故障。

5）-次连接夹板、螺栓、螺母松动，末屏接地螺母松动，抽头紧固螺母松动等，均可能使接触电阻增大，从而导致局部过热故障。

此外，现场维护管理不当也应引起重视。

例如，互感器进水受潮，虽然可能与制造厂的密封结构和密封材料有关，但是，也有维护管理的问题。

一般来说，现场真空脱气不充分或者检修时不进行真空干燥，致使油中溶解气体易饱和或油纸绝缘中残存气泡和含湿较高。

所有这些，都将给设备留下安全隐患。

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220kV倒立式SF6电流互感器内部异常放电原因分析

220kV倒立式SF6电流互感器内部异常放电原因分析摘要：针对一台220kV倒立式SF6电流互感器内部异常放电的问题，通过解体分析，发现接地管下端通过锁紧螺母的方式不可靠，会存在接地不良的情况，从而在该部位出现异常放电。

对于今后改进产品工艺和完善技术标准给出了指导意见。

关键词：倒立式；电流互感器；接地棒；接地不良；异常放电一、前言某供电局220kV变电站220kV 瑞陌甲线A相电流互感器，自3个月前投产后一直正常，2022 年 5 月 4 日，运行人员巡视中发现的二次接线盒引线槽盒中有轻微异响，存在轻微放电及振动声，红外测温无异常，也未发现引线槽盒内存在发热点。

检查该电路互感器SF6气压正常；当晚停电检测 A 相 6135开关电流互感器的内部气体成分，发现含 SO2：136μL/L,纯度 99.93%，湿度92.15μL/L，试验数据表明电流互感器内部存在故障。

二、初步分析故障电流互感器器为倒立式SF6结构，产品结构如下图1所示，二次线圈装于上部屏蔽筒内，通过绝缘盆与高电位的外壳绝缘，屏蔽筒通过弹簧触指与接地管连接，接地管下端通过锁紧螺母与产品底座相通，为使屏蔽筒与带低电位的底座确保有效电气连通，又在屏蔽筒上加装一根接地线，与 CT 线圈二次引线一起穿过接地管后，引至产品底座二次接线盘，其中屏蔽筒的接地线接于二次接线盘中心接线柱。

图1对于二次接线盒引线槽盒内存在轻微放电及振动声可能原因：一是二次出线盘中心接线柱未接地，同时接地管下部的锁紧螺母可能出现松动，接地管与底座之间出现电位差，导致锁紧螺母处出现微弱火花放电，声音传至下引线槽盒处。

二是CT 线圈的二次回路存在虚接情况，出现开路，引起放电及响声。

对于气体成分异常可能原因：一是二次出线盘中心接线柱未接地，同时接地管下部的锁紧螺母可能出现松动，接地管与底座之间出现电位差，导致锁紧螺母处出现微弱火花放电，火花放电造成SF6 气体分解，产生 SO2。

电流互感器常见故障分析及检验方法介绍)本科毕业设计

电流互感器常见故障分析及检验方法介绍)本科毕业设计电流互感器是一种用来测量高电流的装置，它将高电流转化为低电流，以便于测量和保护装置的使用。

然而，由于长期工作和环境因素的影响，电流互感器可能会出现一些常见故障。

本文将介绍电流互感器的常见故障及相应的检验方法。

一、电流互感器的常见故障1.绝缘故障：电流互感器在运行过程中，由于环境湿度、绝缘材料老化等因素的影响，可能会导致绝缘故障。

绝缘故障主要表现为绝缘材料的电阻下降或绝缘破损。

2.短路故障：电流互感器可能会出现短路故障，主要是由于绕组间短路引起的。

短路故障会导致电流互感器的测量值不准确，严重时可能会烧毁电流互感器。

3.开路故障：电流互感器可能会出现开路故障，主要是由于绕组断线引起的。

开路故障会导致电流互感器无法正常工作，无法提供准确的测量值。

4.漏磁故障：电流互感器的绕组中会产生漏磁现象，如果漏磁过大，就会导致测量误差增大，降低电流互感器的准确性。

二、电流互感器故障的检验方法1.绝缘测试：对电流互感器的绝缘材料进行绝缘测试，可以使用绝缘电阻测量仪来测量绝缘电阻值。

如果发现绝缘电阻值异常低，说明绝缘存在故障。

2.短路测试：对电流互感器的绕组进行短路测试，可以使用万用表的电阻档来进行测量。

如果发现电阻值异常低，说明存在绕组间短路。

3.开路测试：对电流互感器的绕组进行开路测试，可以使用万用表的电阻档来进行测量。

如果发现电阻值异常高，说明存在绕组断路。

4.漏磁测试：对电流互感器的漏磁进行测试，可以使用漏磁测试仪进行测量。

如果发现漏磁值异常大，说明漏磁故障严重。

以上是电流互感器常见故障的检验方法，通过对电流互感器进行定期检验，并及时发现和修复故障，可以保证电流互感器的正常运行和测量准确性。

同时，在实际安装和使用过程中，也需要注意保护电流互感器的绝缘材料，避免过载运行和恶劣工作环境的影响。

互感器运行中的异常与事故处理预案

互感器运行中的异常与事故处理预案互感器在运行过程中可能会遇到以下异常情况和事故：1. 温度过高：互感器长时间工作会产生一定的热量，如果温度超过设计范围，可能会导致互感器内部绝缘物质熔化，引起短路或损坏。

处理方法是立即停止使用互感器，让其冷却，并检查电气设备连接是否正常。

2. 绝缘击穿：互感器的绝缘性能是保证其正常运行的关键，如果绝缘性能不足或被破坏，可能发生绝缘击穿，导致电气设备故障或电弧引起事故。

处理方法是首先切断电源，然后检查互感器的绝缘状态，必要时更换绝缘件。

3. 输电线故障：互感器连接于输电线路上，如果输电线路出现故障，例如短路、开路等，可能会对互感器产生过大的电压或电流，导致损坏或事故。

处理方法是立即停止使用互感器，排除故障，并修复或更换受损的电缆。

4. 漏电或触电事故：由于互感器工作时涉及高电压电流，若操作不当或出现设备故障可能导致漏电或触电事故，威胁人身安全。

处理方法是采取必要的安全措施，例如佩戴绝缘手套和鞋子，确保互感器正常工作并及时修复设备故障。

对于上述异常情况和事故，需要制定相应的处理预案和紧急救援措施，包括但不限于：1. 紧急停机：在互感器出现异常情况时，及时切断电源，停止互感器的工作，以防止进一步损害设备或引起事故。

2. 安全检查：在互感器停机后，进行全面的安全检查，包括电气连接、绝缘状态、接地情况等，排除潜在的风险因素。

3. 设备维修或更换：根据安全检查结果，确定互感器的故障原因并采取相应的维修或更换措施，确保互感器恢复正常运行。

4. 事故调查报告：对于发生的异常情况和事故，进行详细的调查分析，制定相应的事故报告，总结经验教训，以预防类似事故的再次发生。

5. 安全培训和意识提升：对互感器的操作人员进行安全培训和意识提升，提醒他们注意互感器的安全操作规程，提高事故预防和应急处理能力。

需要根据实际应用情况和互感器制造商的建议，制定相应的异常与事故处理预案，确保互感器的安全运行。

倒立式SF6电流互感器一次直流电阻不合格分析与预控

倒立式SF6电流互感器一次直流电阻不合格分析与预控发布时间：2022-07-22T05:30:01.265Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：刘成根[导读] 针对220kV锦霖变电站SF6电流互感器现场试验中出现的一次直流电阻不合格的情况进行了分析处理，刘成根广东电网能源发展有限公司广东广州 510160摘要:针对220kV锦霖变电站SF6电流互感器现场试验中出现的一次直流电阻不合格的情况进行了分析处理，并提出了切实可行的预防措施。

关键词：电流互感器；直流电阻。

220kV锦霖变电站220kV电流互感器安装完毕，需要进行一次直流电阻测试。

由于该220kV电压等级的电流互感器的内导体及并联接线板均在施工现场完成安装，并不是出厂已经完成组装再运输，所以关于电流互感器的变比、一次直流电阻等试验需安装人员吊装及组装完成后方可进行。

由于该电流互感器和断路器之间采用硬管母连接，所以该电流互感器的一次直流电阻测试需在安装工人安装好连接管母，完成电流互感器靠断路器侧接线板调整工作并打上力矩后方可进行。

在完成电流互感器的内导体及并联接线板安装后，现场对该电压等级电流互感器进行了一次直流电阻测试，测试数据见表1。

试验结果分析：在试验前试验人员查阅厂家报告，发现无具体一次直流电阻数据或技术性要求。

得到试验数据偏差大的结果后，依据《GB 50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10.0.8绕组直流电阻测量，应符合下列规定：同型号、同规格、同批次电流互感器绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于 10%，一次绕组有串、并联接线方式时，对电流互感器的一次绕组的直流电阻测量应在正常运行方式下测量，或同时测量两种接线方式下的一次绕组的直流电阻；倒立式电流互感器单匝一次绕组的直流电阻之间的差异不宜大于 30%。

当有怀疑时，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）不宜超过额定电流（方均根值）的 50%。

电流互感器常见故障分析及检验方法介绍本科毕业设计

电流互感器常见故障分析及检验方法介绍本科毕业设计电流互感器是电力系统中常见的重要电气设备，常用于测量和保护系统中的电流。

然而，由于长期运行和外界原因，电流互感器可能会出现各种不同的故障情况。

本文旨在介绍电流互感器的常见故障分析及检验方法，以提供相关领域研究者在故障处理和维修方面的参考。

1.电流互感器的常见故障分析1.1短路故障短路故障是指电流互感器的一次绕组与二次绕组之间出现短路。

可能导致短路故障的原因有：绝缘老化、绝缘破裂、绕组接触不良等。

该故障会导致电流互感器输出电流异常或不能工作。

1.2开路故障开路故障是指电流互感器的一次绕组或二次绕组出现断路。

可能导致开路故障的原因有：导线断裂、接触不良等。

该故障会导致电流互感器输出信号消失或电流异常。

1.3精度降低精度降低是指电流互感器输出的电流值与实际电流值之间存在较大误差。

可能导致精度降低的原因有：铁芯磁导率降低、绕组接头松动等。

该故障可能造成系统中电流计算错误或误差过大。

2.电流互感器的检验方法2.1外观检查外观检查是通过直观观察电流互感器的外部是否存在损坏、变形、腐蚀等情况。

包括外壳有无破损、绝缘套管有无老化、温度计有无损坏等。

2.2绝缘电阻检测绝缘电阻检测是通过测量电流互感器的一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻来判断绝缘是否完好。

方法是在适当的测试电压下，利用万用表或绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻值。

2.3匝间电阻检测匝间电阻检测是通过测量电流互感器绕组内匝间的电阻来判断绕组是否存在短路故障。

方法是利用万用表或绝缘电阻测试仪测量绕组内的匝间电阻值。

2.4精度检测精度检测是通过比较电流互感器输出信号与标准电流信号之间的差异来判断电流互感器的精度是否满足要求。

方法是将标准电流信号输入电流互感器，测量输出信号，计算误差值。

2.5空载损耗检测空载损耗检测是通过测量电流互感器在没有负载的情况下的功耗来判断是否存在损耗增大或变压器铁芯饱和等问题。

方法是将电流互感器在空载状态下通电，测量输入功率及输出功率，计算损耗值。

电流互感器常见问题及处理方法

电流互感器常见问题及处理方法安科瑞郭海霞在我们使用过程中，对于互感器出现的问题，我们有如下分析（1）故障原因①由于结构和质量上的缺陷，在运行中，发生螺杆与嵌件螺孔接触不良，造成开路；②由于连接片胶木过长，旋转端子金属片未压在连接片上，而误压在胶木套上，致使开路；③修试工作中失误。

如忘记将继电器内部触头接好，验收时没发现；④二次线端子接头压接不紧，回路电流很大时，发现烧断或氧化过甚造成开路；⑤室外端子柜、接线盒进潮，端子螺丝和垫片锈蚀过重，造成开路。

（2）故障检查①回路仪表指示异常降低或者为零；②电流互感器本体有噪声、震动等不均匀的异音；③电流互感器本体有严重发热，有异味、变色、冒烟等；④电流互感器二次回路端子、元件接头等有放电、打火现象；⑤继电保护发生误动作或拒绝动作；5⑥仪表、电能表、继电器等冒烟烧坏。

（3）故障处理发现电流互感器二次开路，应先分清故障属哪一组电流回路、开路的相别、对保护有无影响等。

汇报调度，解除可能误动作的保护。

尽量减少一次负荷电流。

若电流互感器严重损伤，应转移负荷，停电检查处理（尽量经倒运行方式，使用户不停电）。

尽快设法在就近的试验端子上将电流互感器二次短路，再检查处理开路点。

短接时，应使用良好的短接线，并按图纸进行。

若短接时发现火花，说明短接有效。

故障点在短接点以下的回路中，可进一步查找。

若短接时没有火花，短接无效。

故障点可能在短路点以前的回路中，可以逐点向前变换短接点，缩小范围。

在故障范围内，应检查容易发生故障的端子及元件，检查回路有故障时触动过的部位。

对于检查出来的故障，能自行处理，如接线端子等部件松动、接触不良等，可以立即处理，然后投入所退出的保护。

若开路故障点在互感器本体的接线端子上，对于10kV及以上设备应停电处理。

若不能自行处理的故障（如继电器内部），或不能自行查明故障，应汇报上级派人检查处理（先将电流互感器短路），或经倒运行方式转移负荷，停电检查处理（防止长时间失去保护）。

电流互感器的故障原因分析及诊断方法

电流互感器的故障原因分析及诊断方法一、电流互感器故障原因分析：1.短路故障：当电流互感器的一次绕组发生短路时，会导致电流过大，造成互感器输出信号异常或无输出。

2.开路故障：当电流互感器的一次绕组发生开路时，会导致互感器无法感应电流，造成互感器输出信号为零。

3.绝缘损坏：电流互感器的一次绕组与二次绕组之间若有绝缘损坏，可能会导致绕组短路或绕组之间发生相对位移，影响测量准确性。

4.温度影响：电流互感器在高温环境下工作时，可能出现温度过高导致绕组断开或短路的情况，进而影响互感器的工作。

5.老化故障：电流互感器长时间使用后，绝缘材料可能会老化，导致性能下降或失效。

6.外部电磁干扰：电流互感器可能受到外部电磁场的干扰，导致互感器输出信号异常。

二、电流互感器故障诊断方法：1.视觉检查：定期对电流互感器进行外观检查，观察是否有损坏或异常情况。

如发现螺钉松动、绝缘材料老化等问题，及时进行修复或更换。

2.测量测试：使用专业的电流互感器测试仪进行测量测试，检查互感器的输出信号是否在规定范围内。

如发现异常情况，进一步分析故障原因。

3.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电流互感器的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能良好。

如发现绝缘电阻过低，可能是绝缘损坏的信号，需要修复或更换绝缘材料。

4.电流互感器比值测试：使用专业的电流互感器测试仪对电流互感器的变比进行测试，检查变比是否正确。

如发现变比不准确，可能是一次绕组与二次绕组之间存在短路或开路故障，需要进一步检查和修复。

5.温升测试：在电流互感器正常工作负荷下，使用温升测试仪对互感器的温升进行测试，以判断是否存在过温故障。

如发现温升过高，需要进一步分析原因，可能是绕组短路、局部过载等问题造成的。

6.故障定位测试：如发现电流互感器工作异常，可以使用在线局部放电测试仪对互感器进行故障定位测试，以确定故障发生位置，从而有针对性地修复故障。

总结：电流互感器的故障原因多种多样，包括短路、开路、绝缘损坏、温度影响、老化故障和外部电磁干扰等。

电流互感器产生故障的原因和故障处理方法互感器

电流互感器产生故障的缘由和故障处理方法 - 互感器电流互感器作为电力系统中重要的设备，起到计量和爱护的作用。

电流互感器一旦发生故障，那么就及其简洁让电力系统无法正常运行，供电功能失去作用，这些故障假如不能准时排解的话，那么长时间的停电会给人们的日常生活及工作带来很大的影响，对电网的平安也会带来肯定的影响。

1、电流互感器产生故障的缘由1.结构通常状况下，当电压高于32kv时，用于制造互感器内部的结构的材料一般都接受薄纸绝缘材料，而当电压达到220kv时，互感器内部材料通常使用电容性的材料。

2.互感器故障的根源（1）绝缘热击穿导致的故障。

一般来说，能够承受高压的电流互感器稳定性是比较好的，但是在个别状况下，当较大的电流也能够通过时，但是由于高压作用会导致绝缘介质温度上升，一旦超过了其能承受的温度极限时，就会消灭绝缘材料被高温击穿，从而导致电流互感器消灭故障。

（2）局部放电导致的故障。

正常状况下220kV电路互感器的主电容的运作都是分布均匀的，但是假如技术工艺达不到标准，电容板的光滑度由于工艺缘由达不到要求，就会导致绝缘包绕松紧假如无法把握好，那么会造成其不均匀发生电容屏错位这一问题，U型卡子由于卡的太过于紧时也会使得绝缘变形，同时积分泡也及其简洁使得电压的分布产生变化，这就会让其他其中个别电容屏场强高于其他，从而产生局部放电的状况，假如不能准时发觉并处理，电容芯棒就会发生故障。

（3）潮湿环境。

由于其在密封性上较差，所以在互感器的内部就会产生较强的放电现象，破坏互感器的绝缘性，潮湿环境下产生的液体会沉积在电容芯棒的底部，因此电容芯棒弯曲的部分就成为了绝缘效果最差的地方，由于其处于长期工作状态，所以就简洁形成电容芯棒击穿，使其产生电力故障。

（4）干燥及脱气不足产生的缘由。

电流互感器必需要进行真空注油的项目，不然会导致气体无法排解出去，使其无法形成真空状态。

另外脱气时间较短而导致脱气不彻底，在电压和温度的双向作用下，电流感器会不断的发热导致电老化击穿从而引发故障。

倒立式电流互感器常见故障及异常原因分析

四、防止倒立式电流互感器出现问题异常的注意事项
1、倒立式互感器由于头重脚轻的特点，按照规定220kV及以上的倒立式互感器必须卧倒运输，并且要求加装冲撞记录仪进行振动监视。部分制造厂在运输过程中，很少有对运输道路提前验道并采取相应措施，而新建变电站场区内外一般路况都不好，极易造成倒立式互感器在这段路面发生损伤，如上述互感器出现的二次引线管电容屏断裂故障等。 2、部分制造厂在装配环节上还存在一定的问题，如吊装、浸油后静放时间及出厂试验等。
生产厂家传奇电气(沈阳)有限公司德国TRENCH 上海MWB 江苏思源赫兹互感器有限公司大连互感器有限公司
上海TRENCH
沈变互感器厂
2、倒立式电流互感器出现的异常及故障情况二次电流互感器总烃超标；
220kV电流互感器内部故障；
电流互感器色谱异常； 220kV电流互感器爆炸，色谱异常； 220kV电流互感器爆炸，色谱异常
1、故障经过变电站运行人员听到户外有爆炸声，检查发现220kV场区一主一次B相电流互感器上部储油柜爆炸开裂并着火。
8时03分，消防队到现场将火扑灭(着
火时间1小时20分)。
2、设备基本情况
该变电站220kV共有3台电流互感器，全部为倒立式结构，型号为LVB－220W2，***互感器有限公司2007年4月出厂，2007年11月
（二）互感器异常原因分析 1、异常的发现：运行人员发现几台互感器膨胀器有漏油、变形
和油位普遍升高现象，于是对所有电流互感器进行
全面检查，发现这批互感器中有13台H2严重超标，并伴有一定的CH4产生。立即停止运行，并将这批互感器全部返厂。
2、返厂检查情况
（1）抽样情况
在全部返厂的60台电流互感器中，共挑选了39台有代表性的产品进行了高压试验，其中带过电的9台，未带过点的30台。在带过电的9台互感器中，7台H2大于10000ppm，1台H2为 84ppm，1台没有H2；试验项目为局部放电、介损和温升试验。（见明细表）不带电的30台互感器全部做了局部放电试验和介损试验.所有抽查到的互感器介损全部合格。

电流互感器的常见故障以及原因

电流互感器的常见故障以及原因电流互感器是电力系统中常用的电器设备，用于测量电流和保护电路。

然而，在使用过程中，电流互感器也会出现各种故障，影响电力系统的稳定运行。

本文将介绍电流互感器的常见故障原因和解决方法，以及预防措施。

1. 电流互感器的常见故障1.1 内部绕组短路内部绕组短路是电流互感器常见的故障之一。

通常是由于绕组间绝缘材料破裂或发生击穿，导致内部绕组之间出现短路。

1.2 外部连线端子松动电流互感器连接时端子松动或接触不良会导致电流互感器输出信号不稳定，甚至导致测量时出现误差。

1.3 瓷瓶击穿电流互感器瓷瓶击穿比较少见，但是如果发生，会造成严重的事故。

通常是由于外部因素或过电压造成的。

1.4 磁芯饱和电流互感器的磁芯在高负载情况下容易饱和，造成输出电压的畸变和误差。

1.5 外壳漏电外壳漏电是电流互感器的一种特殊故障，通常发生在湿度高和环境腐蚀的情况下。

漏电会导致测量误差和安全隐患。

2. 故障原因和解决方法2.1 内部绕组短路内部绕组短路通常是绝缘故障和击穿引起的，也可能是长时间运行后导致的。

对于新安装的电流互感器，应在运行前进行绝缘测试，以确保绝缘质量符合要求。

如果绕组短路发生，应停止使用，进行维修或更换。

2.2 外部连线端子松动为了确保电流互感器连接的可靠性，操作人员应定期检测连接终端的紧固度，确保端子连接良好。

如果发现松动，应及时进行紧固。

2.3 瓷瓶击穿瓷瓶击穿可能是外部因素造成的，例如雷击和过电压保护失效。

为了确保瓷瓶安全，应选择耐压性能好的产品，并进行定期检测和维护。

如果发现瓷瓶损坏或击穿，应停止使用，更换瓷瓶。

2.4 磁芯饱和磁芯饱和通常是电流过载引起的。

为了避免磁芯饱和，应在安装电流互感器时，根据负荷电流大小选择合适的型号，以确保其饱和磁通密度远小于磁芯饱和磁通密度。

2.5 外壳漏电外壳漏电通常是由于高湿度环境和腐蚀性气体引起的。

为了避免外壳漏电，应将电流互感器安装在干燥、通风良好的环境中，并采用耐腐蚀的材料，如不锈钢，以延长电流互感器的使用寿命。

电流互感器常见故障分析及处理的相关问题

电流互感器常见故障分析及处理的相关问题为了保证电力系统安全经济运行，必须对电力设备的运行情况进行监视和测量。

为了保护人身和设备安全，测量和保护装置需要通过电流互感器间接接入系统，来满足对系统的测量和监视。

分析电流互感器在电力系统中出现故障的原因，找出解决的办法，保证系统稳定运行。

电流互感器故障处理稳定运行一、电流互感器的作用为了保证电力系统安全经济运行，必须对电力设备的运行情况进行监视和测量。

但一般的测量和保护装置不能直接接入一次高压设备，而需要将一次系统的大电流按比例变换成小电流，供给测量仪表和保护装置使用。

在测量交变电流的大电流时，为了便于二次仪表测量需要，转换为比较统一的电流（我国规定电流互感器的二次额定电流为5A或1A），另外线路上的电压都比较高，如直接测量是非常危险的。

电流互感器就起到变流和电气隔离作用。

它是电力系统中测量仪表、继电保护等二次设备获取电气一次回路电流信息的传感器，电流互感器将高电流按比例转换成低电流，电流互感器一次侧接在一次系统，二次侧接测量仪表、继电保护等。

二、电流互感器工作原理电流互感器由一次线圈、二次线圈、铁芯、绝缘支撑及出线端子等组成。

电流互感器的铁芯有硅钢片叠置而成，其一次线圈与主电路串联，且通过被测电流I1，它在铁芯内产生交变磁通，使二次线圈感应出相应二次电流I2（其额定电流为5A）。

如将励磁损耗忽略不计，则I1N1=I2N2，其中N1、N2分别为一、二次线圈匝数。

电流互感器的变流比K=I1/I2=N2/N1。

由于电流互感器的一次线圈连接在主电路中，所以一次线圈对地必须采取与一次线路电压相适应的绝缘材料，以保障二次回路与人身的安全。

三、电流互感器的分类电流互感器分为测量用电流互感器和保护用电流互感器；测量用电流互感器的作用是用来计量（计费）和测量运行设备电流的；保护用电流互感器主要与继电装置配合，在线路发生短路过载等故障时，向继电装置提供信号切断故障电路，以保护供电系统的安全。

110kV油侵倒立式电流互感器故障分析

110kV油侵倒立式电流互感器故障分析摘要：对一起110kV油侵式电流互感器故障进行了试验分析，通过局放试验和设备解体查找出故障原因，并提出了其在高压试验中存在的问题和解决方案。

关键词：电流互感器试验Abstract: the 110 kV together current transformer oil assault type fault the experimental analysis, through the bureau put test and equipment collapse the searching out the cause of the problem, and put forward the high pressure test in the existing problems and solutions.Keywords: current transformer test1.引言近几年，倒立式电流互感器由于优点突出，在我国应用日渐广泛。

倒立式电流互感器有别于传统的正立式电流互感器产品结构之处,在于将二次绕组及一次绕组集中置于整个产品的上部储油柜内,且主绝缘包扎在二次绕组的外侧。

这样,倒立式电流互感器就具有了以下特点:（1）一次导体较短，与正立式相比容易满足较高动热稳定电流的要求，同时也不需要接一次过电压保护器。

（2）当一次电流较小时，容易实现高准确度，且可满足大的短路电流倍数的要求。

（3）瓷套径向尺寸较小，制造工艺性较好。

（4）不存在“U”形一次绕组绝缘处在油箱底部的绝缘容易受潮的薄弱环节，运行可靠性较高，因此接母差保护时可任意选择二次保护。

（5）倒立式电流互感器易于和单级式电压互感器组装，推进组合式互感器的开发。

因此，倒立式电流互感器在国外一些工业发达国家的生产量较大。

由于二次绕组和铁心在互感器的头部，使得互感器重心较高，抗震性能较差。

由于头部与支撑杆之间连接机械强度较弱，在搬运、运输或安装过程中容易损坏。

110千伏倒立式电流互感器冒顶故障分析与处理

110千伏倒立式电流互感器冒顶故障分析与处理摘要：本文针对设备巡视中发现110千伏 LVB-110 W3型倒立式电流互感器金属膨胀器发生冒顶故障，此次电气试验、解体检查及相关阐述，找到了引起故障的根源，并由此提出了处理意见和防范措施。

关键词：电流互感器；冒顶；分析；防范措施引言110千伏油浸倒立式电流互感器因其优良的动热稳定性、精确高准、瓷套径向尺寸小、运行稳定性高、对于母差保护时可任意选择等优点在电压电网中应用广，属于主要一次设备。

但由于本体的绝缘特性，重心分布不均，抵抗震动能力差，顶部与支柱连接部分机械强度差，因此，在运输、装备过程中容易损坏，在强磁场、强电场周围易发生放电。

而作为变电站主要一次设备，它为测量电力系统的电流和继电保护等二次设备获取了电气一次回路电流信息，它将大电流按照变比变为小电流，起到变流、电器隔离的作用。

运行中一旦出现事故，会对系统的一、二次设备运行带来严重的后果，因此对变电运行异常及事故分析，提出有效地处理措施，对确保设备安全、稳定运行具有重大的意义。

本文结合我公司发生两例电流互感器冒顶的异常事故进行反思和分析，并提出一系列的措施解决问题。

1.变电站基本情况作为奎屯地区电网重要变电站之一的110千伏慧泉变电站，站内两台运行主变；110千伏侧单母线分段运行，110千伏出线回路2条；35千伏侧双母线分段运行，35千伏出线回路5条；10千伏侧单母线分段运行，10千伏出线回路8条；该变电站安装有110千伏 LVB-110 W3型电流互感器18台，由江苏精科互感器有限公司生产，2012年06月出厂，2012年08月投运。

该站110千伏电流互感器出厂实验报告及交接实验均正常，自投入运行以来，运行正常。

2.事故案例2.1 事故异常现象：2018年2月17日11时30分，变电运维六班值班员在对110千伏慧泉变正常巡视时，出现110千伏分段1150 B相电流互感器、110千伏慧盘线1903 A相电流互感器在运行中金属膨胀器顶盖被顶开的现象，波纹油箱外露，发生冒顶及少量喷油的异常情况，电流互感器中的变压器油经过支柱绝缘子瓷裙渗漏至地面（如未及时发现有可能造成瓷瓶闪络事故）。