冲孔翻边模具设计doc

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冲压模具毕业设计翻边模的设计

Research results are three-dimensional models of four molds and the corresponding size chart diagram of two-dimensional CAD. Conclusion is designed by four mold parts of the relevant data, if in the actual production may be used, then add other relevant data, can be mass-produced. Finally, the die design of this summary.
基本内容及拟解决的主要问题：
1)设计落料模具
2)设计液压拉深模具
3)设计翻边模具
4)设计卷边模具
落料模具的设计主要是为了得到圆形板料的设计，根据逆向设计和理论要求，确定圆形板料的尺寸，根据圆形板料的尺寸来设计落料模具。在落料模设计的过程中，对板料的利用率进行计算，使其符合经济实用的要求[4]。在对落料模的设计中，根据其它相关类似模具的设计，落料模设计成通用的落料模结构。同时对落料冲压力进行计算来选择相对应的压力机。根据设计的数据，利用Solidworks软件画出三维模型。
Analysis of the complexity of the shade of such a shape, thin-walled parts of the structural characteristics.Easy for die-casting in the formation of cracks, lack of defects in the tensile properties of the process, and in accordance with the requirements of theoretical analysis and data based on the use of Solidworks 3D solid modeling software, and the provisions of unknown size. Then calculated using the three-dimensional entities, the quality of parts, in accordance with Solidworks software to design parts of the quality of the target plate thickness the diameter of the circular blank. According to the original blank diameter to determine the number of dimensions for the design and follow-up to provide a basis for research. At the same time, the use of Solidworks software or other three-dimensional software model of the stamping feasibility analysis and design, use of software related to shade Mold mold design.

拉深、翻边、切边和冲底孔复合模具设计

ＣｏｍｐｏｓｉｔｅＤｉｅＤｅｓｉｇｎｏｆＤｅｅｐＤｒａｗｉｎｇＦｌａｎｇｉｎｇＴｒｉｍｍｉｎｇａｎｄＰｕｎｃｈｉｎｇＢｏｔｔｏｍＨｏｌｅ
某产品的１个盒形零件结构简图如图１所示，材料为０８Ｆ钢板，厚度为１．２ｍｍ。图１中未标注的尺寸公差等级为ＩＴ１２级，生产批量为５万件。
ＬＩＳｕｌｉ，ＪＩＡＢａｏｑｉｎ
（Ｓｈａａｎｘｉｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ ’ ａｎ７１０３０２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｆｅａｔｕｒｅｓａｎｄｔｅｃｈｎｉｃａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐａｒｔｓ，ｆｏｃｕｓｉｎｇｏｎｈｏｗｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ，ｉｍｐｒｏｖｅｗｏｒｋｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｓｉｍｐｌｉｆｙｔｈｅｍｏｕｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｒｏｕｇｈａｖａｒｉｅｔｙｏｆｐｒｏｃｅｓｓｓｃｈｅｍｅｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ，ｆｉ — ｎａｌｌｙ，ｌｉｎｅａｒｃｕｔｔｉｎｇｓｈｅａｒｍａｔｅｒｉａｌｔｏｌｏｃａｔｅｐｌａｔｅｌｏｃａｔｉｏｎｄｅｅｐｄｒａｗｉｎｇ，ｆｌａｎｇｉｎｇ，ｔｒｉｍｍｉｎｇ，ｐｕｎｃｈｉｎｇｂｏｔｔｏｍｈｏｌｅｗｅｒｅｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌｌｙｕｓｅｄａｓｐｕｎｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｓｃｈｅｍｅ，ａｌｌｐｒｏｃｅｓｓｅｓｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄ，ａｎｄｄｅｔａｉｌｅｄｄｅｓｉｇｎｏｆａｐａｉｒｏｆｄｅｅｐｄｒａｗｉｎｇ，ｆｌａｎｇｉｎｇ，ｔｒｉｍｍｉｎｇ，ｐｕｎｃｈｉｎｇｂｏｔｔｏｍｈｏｌｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｄｉｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｅｒｅｄｉｄ，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｓｃｈｅｍｅａｎｄｔｈｅｄｉｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｅｒｅｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄ，ｗｈｉｃｈｏｂｖｉｏｕｓｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｂｏｘｐａｒｔｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｓｑｕａｌｉｔｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｒａｗｉｎｇ，ｆｌａｎｇｉｎｇ，ｔｒｉｍｍｉｎｇ，ｉｍｐａｃｔｂｏｔｔｏｍｈｏｌｅｓ，ｍｏｕｌｄｄｅｓｉｇｎ

落料冲孔翻遍复合模设计讲解

模具设计课程设计说明书班级： 05010903姓名：常剑学号： 2009301233指导老师：蒋建军康永刚时间： 2012年10月1目录第一章概论 (3)第二章工件工艺性分析及方案确定 (8)第三章排样计算等 (11)第四章冲裁力及压力中心计算 (14)第五章主要工作部分尺寸计算 (16)第六章凸模、凹模及凸凹模的结构设计及校核 (19)第七章主要零部件设计 (24)2第一章概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。

1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。

冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。

冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。

复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲孔加翻边一体具设计

冲孔加翻边钣金模具设计
设计的零件冲压成型模样图如下：
技术要求：
1：为标公差尺寸按QB/JU01.001-2006
2: 未注折弯内径R0.3，为注圆角R0.5。

3：零件外表要求平整，五凹坑，无擦伤，无划伤
4：落料，冲孔毛刺高度小于0.1MM，方向朝内部，边缘毛刺不允许有挂，划手现象。

5：直径2.5的翻边孔允许有不影响使用的梅花裂纹。

6：该零件的成型模借用后面板《JUW8.041.00005762》，冲孔改变。

注：是已做的钣金模具
模具的总装主视图如上。

模具的总装俯视图如上。

下面就是我所设计模具的选材和加工，主要是针对模版以至于冲孔的小件就不多讲。

根据模具总的组装主
视图一次往下设计。

下面所有的图都是CAD-2007版本上截图下来的
上模座加工要求如下。

这个是上托板我们也俗称它叫上模座作用：模具的基座，所有的钣都紧紧固定在模座上，模具装夹到冲压机上。

通常都是装夹模座。

我们选择的材料是45钢（注：上下模座都用45号钢，下模座就不说选材问题）。

选择45钢的原因有两点：1：在价格方面比较便宜而且上模座厚度一般比较厚。

（注：我现在设计的模具上模座厚度达到35MM,我在钣金模具厂见过最厚的上模座达到55MM）
2：45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不宜用来且削加工，模具中常用来做模版。

4.翻边翻边整形翻孔设计要求规范

(1)制件向上翻边时有压料翻边：有压料翻边是翻边常用的结构之一，有压料翻边一般是制件的翻边轮廓比较复杂封闭的曲线，而且翻的边比较高，材料厚薄变化不均，为防止翻层的边起皱和高低不齐而采用了压料翻边。如图1。
图1
结构特点：
a)制件的压料力大，利用气垫压力压料。
b)制件翻边时翻边，压料是利用弹簧、氮气缸的压力压料。压料板既起压料作用又起退料作用
2.2拉延成形件的翻边
拉延成形件翻边的分类：按翻边的方向分为向上翻边、向下翻边和斜楔翻边。
2.2.1制件翻边时制件的压料
制件的向上翻边：制件翻边时制件的压料是通过压料板利用压床的气垫压力压料的。
制件的向下翻边和斜楔翻边；制件翻边时制件的压料是通过压料板利用弹簧、聚胺酯弹簧、氮气缸的压力压料的。
2.2.2制件翻边时，翻边可分为有压料翻边和无压料翻边
d-e区：压弯：不变；
e-f 翻口，变薄；
f-g-h 翻边，变厚；
h-i 翻口，变薄；
i-l 压弯，不变。
b)材料进入凹模口的进料状态分析
● 凹模口为直壁状态材料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时即被压弯成90º，然后板料进入凹槽并被拉长，材料变薄，制件侧壁呈凹形状态。
● 凹槽口改造后板料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时，凸模与凹模之间间隙由大逐渐变小,材料不被拉长,急剧状态的进料程度减缓,制件成90º，图1
10 标准件的选用规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52
11 图面尺寸标准规则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53
1翻边的分类
翻边按冲压方向分可分为垂直翻边、水平斜楔、翻边和倾斜翻边。

法兰—落料冲孔翻边复合模

法兰冲模设计目录任务书 (3)第1章冲压件的工艺分析 (4)1.1 冲裁工艺性 (4)1.2 翻边工艺性 (4)1.3 判断能否一次性翻边成功 (5)第2章确定工艺方案 (5)2.1 初步确定加工方案 (6)2.2 冲压方案的制定 (6)第3章排样及材料利用率的计算 (8)3.1计算预冲孔的大小 (8)3.2 确定排样方式 (9)3.3 计算材料利用率 (10)第4章冲压设备的确定 (12)4.1 冲裁力的计算 (12)4.2 计算压力中心 (14)4.3 冲压设备的确定 (14)第5章模具主要工作部分尺寸的确定 (14)5.1 落料刃口尺寸 (14)5.2冲孔刃口尺寸 (15)5.3 翻边刃口尺寸 (16)第6章模具结构和主要零部件设计 (17)6.1 模架的选择 (17)6.2主要零部件设计 (18)6.3 冲压模具装配图 (19)参考文献 (21)致谢 (22)第1章冲压件的工艺分析该法兰为落冲孔翻边件，材料为08F钢，材料厚度1mm，生产批量为大批量。

工艺性分析内容如下：1.1 冲裁工艺性08F钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。

由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等工序成形。

该零件的外径为Φ90mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。

查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。

90-0.5+0.5 2.25+1 5-0.5+1由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

1.2 翻边工艺性图1—11.翻边工件边缘与平面的圆角半径r=(2～3)t2.翻边的高度h=5≥1.5r=1.53.翻边的相对厚度d/t=9.38>(1.7～2),所以翻边后有良好的圆筒壁4.冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后工件质量没大影响。

5.查《中国模具设计大典》第3卷，第35页，K.W.I扩孔实验，预加工孔Φ9.38可扩孔到Φ35左右，而制件为Φ18，即满足翻边性能。

小钣金件冲孔翻边复合模设计

小钣金件冲孔翻边复合模设计摘要：钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边，然后使用两个冲压形模具。

此冲孔程序通常适用于大型板金零件。

对于小型和不规则钣金零件，从冲孔翻边创建复合模具是很有用的，因为定位精度差，输出数量少，并且零件很难获得。

关键词：小钣金件；冲孔；翻边；复合模具随着现代工业技术的迅猛发展，各种模具运用越来越普及，正在汽车、航天、消费电子、仪器和医疗设备等领域得到应用。

冷冲模占行业总产量约40%的模具，，其中模具安装在压机中，并在室温下对材料施加压力，以创建分离、造型或连接，从而得到具有特定形状、大小和特性的零件。

一、冲孔翻孔工序介绍冷冲压工艺有不同的分类方法，可根据不同的分类方法分为离和成形工艺，翻边是其中一个过程。

这是在模具影响下开发的方法。

它将孔的边或工件的外侧边推至垂直边。

但是，如果工件弯曲，则工件的变形仅限于弯曲曲线的圆形部分。

翻边时，工件的圆角部分和边缘必须参与变形。

两者都属于变形带，因此翻边时的变形比弯曲时复杂得多，从而使翻边过程更加有难度。

根据工件边的状态和应力以及各种变形状态，可将翻边分为外缘和内孔翻边，或分为伸长和压缩类。

内孔翻边是冲压过程。

在冲孔过程中，孔边上的直线材料会镜像到先前弯曲的工件上。

根据孔的形状，内孔翻边也可以分为圆孔和异型孔翻边。

二、冲孔翻孔复合模结构五金钣金件通常有一个内孔翻边过程，设计用于攻丝，并从制造零件之间的螺纹连接开始。

大多数常规翻孔方法是冲压一个非常小的预应力孔，然后翻孔两种程序的传统程序可分为三类。

方法1:单工序，如果单工序模具，则必须创建两组模具，冲压一个模具并翻孔以创建另一个模具冲压设备占用两套。

此冲压工艺需要大量人力、较长的交货时间、较低的加工精度、较高的生产成本、较长的生产周期和较低的生产率。

方式2:级进模成形。

这是通过在模具的两个位置形成来实现的，这些需要在两个模具之间进行相对精确的定位，以确保制造精度。

该方法与前者相比具有一定的优势:它提高了零件生产的准确性和效率。

油塞座冲孔、翻孔复合模具设计

ＰｏＬｔ＝￣（２）
４２淬火硬度．
依据冲模设计手册，冲裁模中Ｃ１ｒ２用于凸、凹模，热处理硬度ＨＲＣ５～２其８６。这里选凸模淬火硬度
４（一Ｒ】ｔ】Ｄ】２一）
先通过压料板５与上模之间的弹簧压缩而压紧毛
坯；后，块继续下行，孔、孔凸模４冲孔；然滑冲翻接
式中：＿Ｄｄ一
收稿日期：０１１— ０２１－０１
翻孔前冲孔直径，ｍｍ；
孔、翻孔凸模４与冲孔凹模９完成冲孔后与翻边凹
１．４２上模座６３７８模柄．５．上模垫板６．弹簧顶料销
９
４冲孔、．翻孔凸模
ｍ ¨
５．压９．冲孔
料板
７．更换器凸模
８．凹模翻孔
凹模
Ｄ， — 翻孔后直边的平均直径， — ｍｍ；
Ｒｌ — 翻孔半径， — ｍｍ；
作者简介：郭爱民（９２）男，１７一，工程师，从事汽车零部件的研发
卜一材料厚度，＝ｍｍ；ｔｌ
将零件相关参数代人式（）即可算出：３，
１．０下模座
１．１弹簧
着凸模４的翻边部分接触毛坯并把冲孔凹模９向下推，缩弹簧１，时翻孔，至翻孔结束。上模压１同直到达下极限位置，件冲孔、孔完成。后，力机零翻此压

冲压模具毕业设计翻边模设计

凸模和凹模刃口尺寸的确定
刃口尺寸的调整方法：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，进行适当的调整
刃口尺寸的确定注意事项：刃口尺寸的确定要符合冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，以保证冲压件的质量和生产效率。
刃口尺寸的确定原则：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度来确定
刃口尺寸的计算方法：根据冲压件的尺寸和形状，以及冲压机的压力和速度，利用公式进行计算
材料处理：对材料进行热处理、表面处理等，提高材料的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性
翻边模的工艺参数设计
PART FIVE
冲压工艺方案的确定
确定冲压工艺方案的目的：提高生产效率，降低成本，保证产品质量
冲压工艺方案的选择：根据产品形状、尺寸、材料等因素选择合适的冲压工艺方案
冲压工艺方案的设计：包括模具设计、冲压设备选择、冲压工艺参数设定等
退火：将模具材料加热到一定温度后保温一定时间，消除应力，提高塑性和韧性
调质：将模具材料加热到一定温度后保温一定时间，然后冷却，提高硬度和韧性
渗碳：将模具材料加热到一定温度后渗入碳元素，提高表面硬度和耐磨性
模具材料的选用原则
材料强度：应满足模具的使用寿命要求
材料硬度：应与冲压件的硬度相匹配
材料耐磨性：应具有良好的耐磨性，减少磨损
冲压工艺方案的优化：根据生产实际情况，对冲压工艺方案进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
冲裁间隙的确定
冲裁间隙的定义：冲裁过程中，冲头和被冲材料之间的最小距离
冲裁间隙的确定方法：经验公式法、试验法、计算机模拟法等
冲裁间隙的确定原则：保证冲裁质量、提高生产效率、降低成本等
冲裁间隙的影响因素：材料性质、冲头形状、冲压速度等
寿命预测的重要性：合理预测模具寿命，有助于优化生产工艺，降低生产成本，提高产品质量。

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计1 引言某家电零件的底板如图1所示，生产中需要多道工序才能完成成形加工，在首次生产工艺中，将冲孔翻边分两道工序，又有7个M3mm和4个月M4mm内螺纹孔，冲孔翻边后需要攻牙加工，加工工作量大，产品质量不稳定。

该零件质量的优劣，直接影响到整机质量的优劣。

为了提高产品质量，提高生产效率，必需对产品生产工艺进行改进，满足生产需求。

2 零件、冲孔翻边工艺分析该零件见图1，材料为A3冷轧板，料厚t=0.8mm，成形加工后，表面喷漆处理，该零件外形较大、复杂，是一种典型的家电结构零件，需要多道工序，才能完成成形加工。

为了降低模具的加工难度，充分利用公司现有的设备，结合实际加工能力，经过研究分析，确定零件的加工工序为:①落料;②冲孔I(冲散热孔)③冲孔II(冲安装孔及翻边预冲孔);④冲孔翻边;⑤攻牙;⑥折弯I;⑦折弯II;⑧铆固定柱;共需要8道工序，才能完成零件成形加工，这是一种常用的冲压工艺方法。

在生产过程中，零件的翻边孔质量差，11个翻边孔中常有翻边后不完整的孔产生，造成零件不合格而且孔翻边后需要攻牙加工，当翻边孔不完整时，螺丝孔的牙也不完整。

同时，攻牙加工是手工操作的，工人的劳动强度大，生产效率低，并且攻牙的质量不稳定，这也是产品质量不稳定的重要根源。

3 冲孔翻边工艺分析当冲孔翻边分在两道工序时，冲孔翻边的预冲孔(小孔)冲完后，在下一道工序完成翻边，当翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心时，翻边后该翻边孔就不完整由于该零件外形较大，又是薄板，落料后零件已有弯曲或扭曲，在翻边时，必然会出现翻边预冲孔与翻边凹模孔不同心的现象，造成翻边孔破孔。

经过研究分析后认为，将冲孔翻边在一道工序内完成，这样可以避免出现翻边孔破孔的现象，其工作过程是，凸模先冲预冲孔，凸模继续进给一小段，然后完成翻边。

它在液压机床上加工是最理想的，在冲床上也能完成冲孔翻边。

在冲床上，利用冲床的特性，在冲床滑块的上止点附近完成预冲孔，到冲床滑块的下止点完成翻边，压料是用弹簧来实现的，到滑块的下止点弹簧压力最大，冲床可承载的压力也最大。

冲压模具翻遍整形模毕业设计说明书

汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。

由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻边成型模。

由于模具尺寸较大且不对称，模具的模座和冲头等不是标准件，要另行设计。

在模具设计过程中，主要进行了上下模座的设计，上下垫板的设计，落料和冲孔部分的设计，刃口尺寸的设计及计算，翻边部分的设计及计算，冲裁力的计算，翻边力的计算，压力机的选择，相关标准件的选择，考虑加工的工艺性等。

因被加工的零件窄且长，成形、翻边时不易定位，可能使翻边高度不均匀，在模具设计完成后根据实际加工情况，重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。

在模具设计过程中，运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。

考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大，整副模具将增加制造和安装的难度，经过经验及相关计算，可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。

关键字：模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。

Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the foundation, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding down edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding down edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design based on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to compare greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引言 (1)第1章设计任务书 (2)第2章确定工艺方案 (3)第3章相关计算 (4)3.1内孔翻边的工艺计算 (4)3.1.1翻边件的口部壁厚 (5)3.1.2翻边力P和翻边功A (5)3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸 (5)3.2内凹外缘翻边的计算 (6)3.3翻边凹模刃部的入模量 (7)第4章初步选定压力机 (9)4.1压力机类型的选择 (9)4.2压力机规格的选择 (9)第5章模具安装 (11)第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 (12)6.1模具材料的选用 (12)6.2模具的总体设计 (12)6.3工作零件的结构设计 (12)6.4 模架、模柄的选择 (14)6.5螺钉的选择 (14)第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 (15)7.1 产品分析 (15)7.2 成型零件结构与分析 (15)7.3 工艺分析 (15)7.3.1工艺基准选择 (16)7.3.2装夹方式的选择 (16)7.3.3加工顺序安排 (16)7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程 (17)7.5 分析与小结 (17)第8章选定设备 (19)总结 (20)参考文献 (22)引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

落料、冲孔、拉深、翻边复合模

Qq：联系815862347毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、冲孔、拉深、翻边复合模系：专业：班级：学号：学生：指导教师：接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图所示的零件（1）生产批量：大批量；（2）材料：08（3）材料厚度：t=1.5㎜要求：（1）要有目录、设计任务书及产品图；（2）零件工艺性、经济性分析；（3）冲压零件工艺方案的拟定；（4）模具类型及结构形式的选择、排样方式、材料利用率的计算；（5）冲裁力的计算、压力中心的确定；（6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等；（7）绘制正规的模具0#装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏；（8）绘制模具的主要零件图六张（或折合0#图纸一张），要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式毕业论文不少于2万字，图纸总工作量为折合0#图纸二张。

2．指定查阅的主要参考文献及说明（1）中国模具标准件手册.中国模具工业协会标准委员会编.上海科学普及出版社，1989（2）冷冲压国家标准.国家标准总局.中国标准出版社,1989（3）冷冲压工艺与模具设计.姜奎华.机械工业出版社,2002（4）模具制造工艺.黄毅宏.机械工业出版社,2004（5）冲模图册.李天佑.机械工业出版社,1998（6）冷冲模设计.丁聚松.机械工业出版社,2004（7）模具设计与制造简明手册.冯柄亮等.上海科技业出版社,2002（8）冷冲压与塑性成型——工艺与模具设计.翁其金.机械工业出版社,1990（9）冷冲模设计(第2版),赵孟栋主编.北京:机械工业出版社,1997（10）冲压手册.王孝培主编.北京:机械工业出版社,1990（11）冲压工艺学.肖景容,姜奎华主编.北京:机械工业出版社,19903摘要本设计说明书分析了零件冲压成形的工艺特点，介绍了封盖落料、冲孔、拉深翻边复合模的工作原理和结构设计过程，设计了一副包含落料、冲孔、拉深、翻边的复合模，该模具设计合理，结构紧凑,可靠性好，装、拆、修磨方便,模具使用性能良好，应用广泛。

模具翻边设计

翻边与弯曲不同，弯曲主要是折弯线为直线，切向没有变形，而翻边时的折弯线为曲线，切向有变形，并且常常是主要的变形。
5.2 翻边
5.2.1内缘翻边一、圆孔翻边 (一) 圆孔翻边的变形特点
图5-12 圆孔翻边应力状态
图5-13 圆孔翻边应力—应变分布
5.2 翻边
如图5-12所示，翻边变形区切向受拉应力σ θ ，径向受拉应力σ P，而板厚方向应力可忽略不计，因此应力状态可视为双向受拉的平面应力状态。圆孔翻边时，应力和切向应变的分布情况如图5-13所示。切向应力σ θ 为最大主应力，径向应力σ P是由凸模对板料的摩擦作用引起的，其值较小。应力沿径向的分布是不均匀的，在底孔边缘处，切向应力σ θ 达到其最大值，而径向应力σ P为零，因此该处可视为单向拉伸应力状态。切向应变为拉应变，沿径向的分布也是不均匀的，在底孔边缘处其值最大，越远离中心，其值越小。可见，翻孔时底孔边缘受到强烈的拉伸作用。变形程度过大时，在底孔边缘很容易出现裂口。因此翻孔的破坏形式就是底孔边缘拉裂。为了防止出现裂纹，需限制翻孔的变形程度。
5.2 翻边
• 翻边件的直径尺寸一般都要求不严，只有用作轴套使用时，才对内径尺寸要求较严。这时，可参考拉深模尺寸计算方法，先确定翻边凸模的直径尺寸及公差。再由翻边间隙值确定翻边凹模的直径尺寸，也可取约为0.75，为板料厚度。单2.2外缘翻边外缘翻边是在板料边缘进行的翻边，翻边线都是非封闭的轮廓。外缘翻边按变形特点可分为两类：即伸长类和压缩类；当翻边线为内凹弧时，变形特点与翻孔是相同的，主要变形是切向受拉伸，因此称为伸长类翻边。而当翻边线为外凸弧时，变形特点与翻孔完全不同，与拉深是相同的，主要变形是切向受压缩，因此称为压缩类翻边。外缘翻边前的工序件可以是平面件，也可以是曲面件。按结构形式可分为四种：即伸长类平面翻边和曲面翻边、压缩类平面翻边和曲面翻边。本书只介绍平面外缘翻边。

冲压模具翻孔预冲孔的计算

冲压模具翻孔预冲孔的计算冲压模具设计中的翻孔和预冲孔是常见的操作，用于加工板材或金属工件上的孔洞。

本文将介绍冲压模具翻孔和预冲孔的计算原理和方法。

1.翻孔的计算方法：翻孔是通过模具的冲击作用将材料冲出一定形状的孔洞，其计算方法如下：(1)计算翻孔的直径：翻孔的直径可以根据翻边高度和材料厚度来计算，一般来说，翻孔直径应为翻边高度的1.5到2倍。

(2)计算翻孔的深度：翻孔的深度可以根据翻边高度和钢板的硬度来计算，一般来说，翻孔的深度应为翻边高度的1.5到2倍。

2.预冲孔的计算方法：预冲孔是在冲压模具中先冲制一个小直径的孔洞，然后再进行下一步的冲裁操作，其计算方法如下：(1)计算预冲孔的直径：预冲孔的直径可以根据材料的厚度和孔洞形状来计算，一般来说，预冲孔的直径应为材料厚度的0.6到1倍。

(2)计算预冲孔的间距：预冲孔的间距可以根据模具的结构和冲裁方式来计算，一般来说，预冲孔的间距应保持在材料厚度的2到3倍。

3.翻孔和预冲孔的计算实例：假设要设计一个冲压模具用于加工厚度为2mm的钢板上的孔洞，根据上述的计算方法，可以进行如下计算：(1)翻孔的计算：根据翻边高度的要求，假设翻边高度为5mm，则翻孔的直径应为7.5mm到10mm之间。

根据钢板的硬度，可以计算出翻孔的深度应为7.5mm 到10mm之间。

(2)预冲孔的计算：根据材料的厚度，假设预冲孔的直径为1.2mm到2mm之间。

根据模具的结构和冲裁方式，假设预冲孔的间距为4mm到6mm之间。

以上仅为一个简单的计算实例，实际的冲压模具设计需要考虑更多的因素，如材料的性质、模具的结构和冲裁方式等。

因此，在进行冲压模具翻孔和预冲孔的计算时，需要根据具体情况进行综合考虑和计算。

在冲压模具设计中，翻孔和预冲孔的计算是非常重要的一步，直接影响到模具加工的质量和效率。

因此，在进行冲压模具翻孔和预冲孔的计算时，需要充分考虑材料的性质、模具的结构和冲裁方式等因素，并进行合理的计算和优化。

冲压模具毕业设计零件(doc 17页)

冲压模具毕业设计零件(doc 17页)2009冲压模具毕业设计零件零件一：图1 所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。

设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。

零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜(H62)，厚度0.5mm。

制造精度为IT10～IT12，表面光滑无毛刺。

要求大批量生产。

零件四：二针夹面板二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚0．6 mm，生产批量很大。

其制件如图所示。

该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。

零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。

成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。

零件要求冲裁边缘无毛刺。

零件六：合页扣件成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。

零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸有装配要求，必须保证。

零件七：滑板图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。

该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。

成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。

零件八：基架图所示零件材料为半硬态黄铜H62。

抗剪强度294MPa，抗拉强度373 MPa，伸长率20％，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。

从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。

所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差0．2mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。

冲孔模具设计说明书

东南大学成贤学院课程设计报告题目冲压模具课程设计课程名称冲压模具课程设计专业机械设计制造及其自动化班级 11模具1班学生姓名曹维帅学号 ******** 设计地点东南大学成贤学院指导教师葛永成目录第一章绪论 (1)1.1 产品介绍 (2)1.2课题介绍 (2)第二章工艺设计 (3)2.1 产品冲压工艺性分析 (3)2.2工艺方案确定 (3)第三章工艺计算 (4)3.1 工艺力的计算 (4)3.1.1冲孔凸、凹模的有关计算 (6)3.2.1冲孔凹模的有关计算 (7)第四章模具设计与设备选用 (8)4.1 冲孔模零件相关设计 (8)4.1.1冲孔模的凸凹模设计 (9)4.1.2 冲孔模的模架的设计 (10)4.1.3冲孔模卸料装置的设计 (11)4.2 设备的选择 (13)4.2.1压力机选择的要求 (13)4.2.2 选择压力机与技术参数的校核 (13)4.3 模具总装图绘制与模具零件材料的选用 (14)4.3.1总装图的绘制 (14)4.3.2 模具零件材料的选择 (15)参考文献 (16)第一章绪论1.1 产品介绍图1.1 产品三维图此产品为固定板冲孔，其三维造型如图1.1所示，生产此零件采用的材料为Q235钢，生产批量为少量。

1.2课题介绍本次课题主要是分析固定板冲压产品的工艺性，绘制产品的三维图，在多中工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。

第二章工艺设计2.1 产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。

良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用最小的材料消耗，最少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产品，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。

冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性，一般情况下，对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。

冲压件的工艺性合理与否，影响到冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产效率等，设计中应尽可能提高其工艺性。

落料-冲孔冲压工艺及模具设计说明书

落料-冲孔冲压工艺及模具设计目录第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析...............................................................................................................2.1工件材料...............................................................................................................................2.2工件结构形状.......................................................................................................................2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择...........................................................................................................4.1模具的类型的选择...............................................................................................................4.2卸料装置...............................................................................................................................4.2.1．条料的卸除 ..........................................................................................................4.2.2卸料方式 ..........................................................................................................................4.3定位装置...............................................................................................................................4.3.1．送料形式.................................................................................................................4.3.2．定位零件：.............................................................................................................4.4.模架类型及精度...................................................................................................................4.4.1．模架.........................................................................................................................4.4.2.精度............................................................................................................................ 第五章冲压工艺计算：...................................................................................................................5.1．排样....................................................................................................................................5.1.1．排样方案分析.........................................................................................................5.1．2．计算条料宽度.....................................................................................................5.1.3．确定布距：.............................................................................................................5.1.4．计算材料利用率.....................................................................................................5．2．冲压力计算.....................................................................................................................5.2.1．冲裁力计算.............................................................................................................5.2.2．卸料力、顶件力的计算.........................................................................................5.3．压力中心的计算................................................................................................................5.4．模具工作部分尺寸及公差................................................................................................5.4.1．落料凸凹模尺寸.....................................................................................................5.4.2．冲孔凸凹模尺寸..................................................................................................... 第六章主要零部件设计.................................................................................................................6.1．凹模的设计........................................................................................................................6.2．凸模的设计........................................................................................................................6.2.1.冲孔凸模：................................................................................................................6.2.2.落料凸模....................................................................................................................6.2.3．凸模的校核：.........................................................................................................6.3．固定板的设计....................................................................................................................6.3.1.凸模固定板: ...............................................................................................................6.4．模架以及其他零部件的选用............................................................................................ 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数...............................................................................7.1 校核模具闭合高度..............................................................................................................7.2 冲压设备的选定.................................................................................................................. 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件............................................................................... 第9章结论..................................................................................................................................... 第10章参考资料……………………………………………………………………………第一章零件设计任务材料为ST12，材料厚度为2mm，大批生产。

冲压工艺与模具设计(5翻边)

F 1.1 ( D d )t s
用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值
F=1.2 tDm s
(m=0.05～0.25)
项目五固定套翻边模设计
5.1工作过程1
1．圆孔翻边（续）
（４）翻边模工作部分的设计与拉深模相似，但翻边凸模圆角半径应尽量取大些，常做成球形或抛物面形，以便有利于翻边变形。（以避免成为拉深）凹模圆角半径影响不大，一般取工件圆角半径（但应大于翻边圆角半径）。凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ Z≥t：—翻边力较小，精度不高； Z﹤t：—翻边竖壁垂直要求较高。
项目五固定套翻边模设计
内容简介：
在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础之上，本部分介绍翻边成形工序的变形特点、分类、工艺与模具设计特点。
学习目的与要求：
1.了解翻边工序的变形特点； 2.了解翻边模的结构特点,掌握常见翻边模的工作过程，能够根据模具设计手册，进行翻边模的设计。
重点：
翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。
翻边工艺性分析
项目五固定套翻边模设计
圆孔翻边时的应力与变形情况
项目五固定套翻边模设计
5.1工作过程1
一、内孔翻边
1．圆孔翻边（１）圆孔翻边的变形特点与变形程度坯料受切向和径向拉伸，接近预孔边缘变形大，易拉裂。
d K 变形程度 D
翻边工艺性分析
极限翻边系数 K min 见表5.2.1 翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算：
伸长类曲面翻边凸模形状的修正 1－凹模 2－顶料板 3－凸模
项目五固定套翻边模设计
曲面翻边时的冲压方向
项目五固定套翻边模设计
5.1工作过程1
2.压缩类翻边变形程度

翻边孔

ａ）伸长类平面翻边ｂ）伸长类曲面翻边图2.1.1 伸长类翻边
1－凹模 2－顶料板 3－凸模图2.1.2 伸长类曲面翻边凸模形成的修正图2.1.3曲面翻边时的冲压方向
8/13
二.外缘翻边
2.压缩类翻边
如图2.2.1a为沿不封闭外凸曲线进行的平面翻边，图2.2.1b为压缩曲面翻边。它们的共同点是变形主要在切向压力的作用下产生切向压缩，在变形过程中才捞容易起皱。其变形程度ε 压=b/R+b 压缩类平面翻边其变形类似于拉深，所以当翻边高度较大时，模具上也要带有防止起皱的压料装置；由于是沿不封闭曲线翻边，翻边线上切向压应力和径向拉应力的分布是不均匀的――中部最大，而在两端最小。为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂直的零件，必须修正坯料的展开形状，修正的方向恰好和伸长类平面翻边相反，如图2.2.1ａ虚线所示。压缩类曲面翻边时，坯料变形区在切向压应力作用下产生的失稳起皱是限制变形程度的主要因素，如果把凹模的形状做成图2.2.2所示的形状，可以使中间部分的切向压缩变形向两侧扩展，使局部的集中变形趋向均匀，减少起皱的可能性，同时对坯料两侧在偏斜方向上进行冲压的情况也有一定的改善；冲压方向的选择原则与伸长类曲面翻边时相同.
变薄翻边经常用于平板坯料或工序工件上冲制Ｍ５以下的小螺孔，翻边参数见图3.2。
ａ）零件
ｂ）凸模
图3.1 用阶梯形凸模变薄翻边 10/13
图3.2 小螺孔的翻边
四.翻边模结构
图4.1所示为内孔翻边模，其结构与拉深模基本相似。图4.2所示为内、外缘同时翻边的模具。
图4.1 内孔翻边模
图4.2 内、外缘翻边模
0.80
0.70
0.60
0.50
0.45
0.42