车床保养规程1.
普通机床一、二级保养
润滑系统
清洗滤油器、分油器、油管、油线、油毡等,按规定加油,要求油路畅通,油标明亮.
除完成一级保养内容外,还需要换新油,并根据情况更换磨损件,消除泄漏.
7
冷却系统
清洗冷却系统,要求管路畅通,牢固整齐。
完成一级保养内容及要求,消除泄漏。
8
电器
清理电器箱,要求接触良好,接线牢固
1.完成一级保养内容及要求。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙.
1、完成一级保养内容及要求。
2、清洗主轴箱,修复或更换磨损件。
3、清除主轴锥孔毛剌,调整主轴间隙.
4、检查并调整各手柄,做到灵活、准确可靠。
5、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
3
进给箱
1、清洗齿轮与轴套,并加入新润滑油脂。
2、检查与调整挂轮间隙。
1、完成一级保养内容及要求.
6
电器
4.清扫电器箱、电动机.
5.电器装置固定整齐。
6.检查接地可靠。
检修电器箱,修整线路,清洗电动机,更换润滑脂。
７
精度
由操作者与维修工人结合检查试车,要求运转正常满足工艺要求.
除完成一级保养内容外,还要求检查、调整修复精度,并使机床水平。
冲压设备一、二级保养
序号
保养部位
一级保养
二级保养
1
外表及床身
2、清洗进给箱,检查传动系统,修理或更换磨损件。
3、清洗进给箱，检查传动系统,修理或更换磨损件。
４
溜板箱,大、中、小拖板及刀架
1.清洗大、中、小拖板,丝杆及丝杆螺母与刀架.
2.调整丝杆、镶条间隙。
3.清洗大拖板护轨油毛毡。
1.完成一级保养内容及要求。
2.清洗溜板箱,调整开合螺母间隙,更换或修复磨损件。
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。
擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
普通车床一、二级保养操作与维护规程
(二)、二级保养：
设备运转达到 3600 小时，以专业维修工人为主，设备操作者为辅进
行二级保养。时间平均为三十二小时。
序号 1 2
保养内容
保养要求
1、调整、修复或更换严重磨损件。 局部拆洗检修，调整床头箱，进给箱，溜板箱。 2、三箱内、外及齿轮、轴、轴套、拔
叉等部件清洁。
3、各变速、定位、保险灵敏可靠。
擦洗床头箱滤油器，检查调整拔叉、主轴背帽、定位螺钉，制 2、检查主轴背帽无松动。
2 动带、离合器、三角带。
3、变速定位螺钉调整适当。
4、制动带灵敏可靠，调整摩擦片离合器间隙，
三角带松紧适当。
3 清洗挂轮箱、齿轮轴套。
1、各部清洁。 2、调整齿轮啮合间隙适当。
1、各部清洁，各滑动面无毛刺。 4 拆洗大小刀架，溜板滑动面，丝杠、丝母、刀台、调整楔铁。 2、大小刀架、楔铁、丝杠、丝母间隙适当。
普通车床的一、二级保养
（一）、一级保养：
设备运转达到 1800 小时，以设备操作者为主，专业维修工人为
辅进行一级保养。时间平均为八个小时。
序 保养内容
号 1 擦洗机床各表面，死角、防护罩、检查外部缺件。
保养要求
1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕。 2、防护罩内、外清洁。 3、补齐缺件。
1、滤油器清洁。
3、丝杠、光杠、操纵杠清洁。
5 清洗尾座套筒，丝杆。 6 清洗检查各油孔（杯）、油线、油毡及管路。 7 清洗冷却泵、过滤网、冷却管路。
保养电器部分 8 （电工指导） 9 附件
尾座及套筒、丝杠清洁。
1、油标醒目，油路通畅，油质、油量符合 要求。 2、油线、油毡清洁，齐全。 3、油具齐全。
1、各部清洁，清除冷却液槽内沉淀杂物。 2、管路通畅、牢固整齐。 1、电机、电器箱内无积尘，无油垢。 2、管线整齐、蛇皮管无脱落。 3、设备绝缘良好，继电保护灵敏可靠，有可 靠的接地线及安全照明。
普通车床一级保养内容要求
普通车床一级保养内容要求普通车床的一级保养是对车床进行定期的检查和维护，以确保车床的正常运行和延长其使用寿命。
下面是普通车床一级保养的内容要求：1.清洁：首先需要对车床进行全面的清洁。
清除车床上的所有废料和碎屑，包括机床表面、滑轨、螺杆、齿轮、液压系统等，以确保车床的运行无阻。
2.润滑：对车床的各个润滑点进行润滑。
包括给滑轨加油、润滑螺杆、齿轮传动和液压系统等。
确保润滑油的质量以及润滑系统的正常工作。
如果发现润滑油污染或不足，应及时更换。
3.状态检查：检查车床的各个部件的状态和工作情况。
包括检查传动系统的皮带、齿轮、滑轨等是否磨损或松动；检查液压系统的油管和油封是否漏油；检查主轴的运转情况和电气系统的正常工作等。
4.磨损检查：检查车床的磨损情况。
包括检查滑轨、螺杆、逆止阀等是否磨损严重；检查主轴的变形情况；检查传动系统的齿轮和皮带是否磨损等。
如果发现有磨损或变形的部件，应及时进行修理或更换。
5.校准：对车床进行校准，确保车床的精度和准确性。
包括检查并调整车床的水平、垂直度，检查并调整车床的刀具和工件的相对位置等。
6.防护：检查并修复车床的防护装置，包括安全门、防护罩等，确保工作操作的安全性。
7.检测和测试：对车床进行全面的检测和测试，包括各个机构的运行情况、电气系统的工作情况、液压系统的泄漏等。
通过测试，发现并解决车床中的问题和故障。
除上述的一级保养之外，还需要定期进行以下维修和保养工作：1.更换润滑油：定期更换车床的润滑油，并清洗润滑系统。
同时检查润滑系统的滤清器，如发现堵塞或污染，应及时更换。
2.清洗冷却系统：清洗冷却系统中的沉淀物和杂质，并更换冷却液，以确保冷却系统的正常运行。
3.检查电气系统：定期检查车床的电气系统，包括电机、开关、传感器等的工作情况。
如发现故障或异常情况，应及时修理或更换。
4.修复和更换磨损零件：检查车床的磨损零件，如滑轨、螺杆、齿轮等，如发现磨损严重，应及时修复或更换。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
普通车床维修保养规程
普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。
⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。
⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。
2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。
⑵检查各仪表显示是否正常。
⑶检查润滑是否正常。
3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。
⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。
（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。
⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。
⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。
⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。
3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。
⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。
③清洗溜板两侧毡垫。
4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。
⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。
各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。
⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。
6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。
⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。
7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
⑵检查油池，添加或更换新油。
⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。
8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。
9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
数控车床设备保养指导书
1、1润滑系统：
1)记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H田用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2)若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。
3)若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。（平常半 年清洗次)
1. 2刀架系统：
1)检查换刀动作及速度是否正常。
1.5主轴系统
1)检查主轴运转是否震动噪音。
2)检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3)停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上，
4)检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
1.6其他系统
1）夹具（油压夹头)三爪每定期加黄油。
2)每半年分解检查及清洗内部。
3)检查刀塔精度。
2)2)检查刀架润滑油脂是否足够。
1.3油压系统
1)检查油压箱油压是否足够，及油ห้องสมุดไป่ตู้是否变化。（平常一年换油一次）
2)检查马达运转是否顺畅。
3)各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
1.4.4zx轴系统
1)检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
2)检查二轴除污片是否正常。
3)检查Z轴伸缩板金动作是否正常。（每月涂上黄油保养）
4)铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水
日常保养方法：
润滑部分
润滑油类
润滑时间
涂抹位置
各传动轴轴承
黄油（轴承用）
一周一次
各轴承座油咀
凸轮
黄油（轴承用）
一日一次
凸轮轮廓表面
车床维护保养流程
车床维护保养流程
车床维护保养流程：
１．清理工作位置：清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间。
２．拆下并清洗机床各罩壳：保持内外清洁，无锈蚀，无油污。
３．刀架和滑板部分的保养：拆下方刀架清洗；拆下小精板丝杠、螺母、镶条清洗；拆下中滑板丝杠、螺母、镶条清洗；拆下床鞍防尘油毛毡清洗，然后加油和复装；中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙；小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙；擦清方刀架底面，然后涂油、复装、压紧。
４．车床尾座部分的保养：拆下尾座套筒和压紧块并清洗、涂油；拆下尾座丝杠、螺母并清洗、加油；尾座清洗、加油；复装、调整。
５．车床主轴箱部分的保养：拆下过滤器并清洗、复装。
６．车床交换齿轮箱部分的保养：拆下交换齿轮架齿轮、扇形板、轴套，并清洗、加油、复装。
车床安全操作保养规程范本
车床安全操作保养规程范本1. 目的本规程旨在确保车床的安全运行和设备的良好状态，有效防止事故的发生，保护人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用车床的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
3. 入场前准备3.1 检查车床是否正常工作状态3.2 检查车床上的安全防护装置是否完好3.3 检查车床周围是否有杂物和障碍物3.4 确保车床所在的工作区域有足够的光线和通风3.5 穿戴合适的工作服和个人防护装备4. 操作规范4.1 操作前应详细了解车床的使用说明4.2 在操作过程中，严禁戴手套、长发或有松散物品进入车床操作区4.3 在操作过程中，必须保持专注和警觉，不得与他人交谈或分心4.4 操作人员应严格按照规定的工艺流程和操作步骤进行操作4.5 当机床出现异常情况时，立即停机排除故障，并及时上报维修人员5. 维护保养5.1 每天工作结束后，应对车床进行清洁和润滑处理5.2 定期检查车床的各个部件是否处于良好状态，如床身、滑块、导轨、丝杠、螺母等5.3 定期检查车床的电气系统是否正常运行，如电源、电控系统等5.4 定期检查车床的安全防护装置是否完好无损5.5 车床的润滑系统应定期保养，包括清洁润滑油路、更换润滑油等5.6 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具5.7 定期对车床进行全面检修和维护，确保其正常运行6. 废料处置6.1 废料必须分类存放，严禁随意丢弃或堆放6.2 废料应按照规定的程序进行处理和清理6.3 废料处理区域应保持干净整洁，防止废料散落或污染环境7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案执行相应的救援措施7.2 火灾发生时，应立即切断车床的电源，并使用灭火器扑灭初起火源7.3 发生大型事故时，应及时报警并进行安全疏散8. 交底和培训8.1 所有操作人员在上岗前必须接受相关的安全操作培训和交底8.2 定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平8.3 所有人员必须按照规定的要求，参加相关的岗位操作能力考核9. 违规行为处理9.1 对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理9.2 对于重大违规行为，将依法依规处理，并给予相应的行政处罚10. 执法和监督10.1 监督人员有权对车床的安全运行和操作情况进行检查和监督10.2 违反规定的操作行为将受到相应的执法和处罚11. 规程的更新和完善11.1 对于发现的问题和改进建议，应及时上报相关部门11.2 定期对规程进行评估和更新，确保其与公司的实际运作相符合11.3 不断完善规程，提高车床操作的安全性和效率12. 附则12.1 本规程自发布之日起实施12.2 本规程未尽事宜，可适时制定相关的工作指导文件以上就是车床安全操作保养规程范本的内容，请各位员工结合实际工作情况，认真遵守并执行，确保工作的顺利进行和人员的安全。
普通车床保养规程
普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。
2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。
3、检查皮带松紧。
4、对床身导轨进行润滑。
5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。
6、检查并添加冷却剂。
二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。
2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。
三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。
2、检查电气装置有无异味、变色。
3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。
4、检查安全装置是否可靠。
5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。
四、每年保养
1、调整床身水平。
2、清理滤油器。
3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。
五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。
大修后投入生产前应对精度进行检查。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
普通车床日常维护内容和保养
普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。
但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。
那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。
每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。
要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。
清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。
1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。
防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。
每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。
就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。
2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。
时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。
可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。
2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。
想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。
要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。
每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。
3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。
想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。
车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。
可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。
3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。
就像我们吃的东西，总要新鲜的。
定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。
普通车床安全操作维护规程模版（3篇）
普通车床安全操作维护规程模版第一章总则第一条为了保障普通车床的正常运行，防止事故的发生，根据《特种设备安全法》的要求，制订本规程。
第二条本规程适用于单位内的所有工作人员在使用普通车床时的操作和维护，包括维修人员。
第三条所有使用和维护普通车床的人员必须经过相关安全操作培训，并且持有相应的资格证书方可操作。
第四条普通车床的日常维护保养工作由专职人员负责，确保设备的正常运行。
第五条对于不符合本规程要求的普通车床设备，不得投入使用，必须及时进行维修或更换。
第六条各使用单位应建立普通车床的使用与维护档案，包括设备检测记录、维修记录、事故记录等。
第七条本规程的内容必须定期进行评估与修订，确保其与现行法规的一致性。
第二章操作规程第一条操作人员必须熟悉普通车床的结构和工作原理，准确掌握操作方法和要求，并遵守以下规定：1. 在操作前，必须检查设备各部位是否完好，操作台是否平稳，有无泄漏现象等。
2. 操作人员必须穿戴严实的工作服，佩戴符合要求的防护用品，包括防护眼镜、耳塞等，确保安全。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳或酒后操作普通车床，以免造成事故。
4. 操作人员必须经过专门培训，掌握正确的操作流程，严禁进行未经授权的操作。
5. 操作人员在操作过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈，以免导致事故发生。
6. 在操作过程中，不得随意调节设备参数，必须按照规定进行操作，确保工作质量和安全。
7. 在设备故障或异常情况发生时，必须立即停机，并及时报告相关部门进行处理。
第二条操作人员必须掌握以下普通车床操作流程：1. 确保设备已连接电源，并检查电源是否正常。
2. 启动设备前，检查各部位是否固定，无异物，并进行润滑。
3. 按照设备的操作面板，依次进行各项操作，确保操作正确。
4. 在操作过程中，必须注意工件和刀具的位置，避免产生碰撞。
5. 操作结束后，必须切断电源，清理工作区域，并进行设备的维护保养。
第三章维护保养规程第一条设备的日常维护保养工作由专职人员负责，包括润滑、清洁、检查等。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种用于金属加工的机床，常用于车削、镗削、钻削、攻丝等加工工艺。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在为车床的维护保养工作提供详细的指导。
二、维护保养周期1. 日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁、润滑和检查。
2. 周期保养：根据车床的使用情况，普通每隔一周进行一次，包括更换润滑油、检查电气系统和紧固连接件等。
3. 季度保养：每隔三个月进行一次，包括清洗冷却系统、检查传动系统和调整导轨等。
4. 年度保养：每年进行一次，包括全面检查各部件的磨损情况、更换易损件和进行必要的维修。
三、日常保养内容1. 清洁：a. 使用软布或者刷子清洁车床的外表面，特殊是导轨和滑块等易积尘的部位。
b. 清除废屑和切削液残留物，保持车床内部的清洁。
2. 润滑：a. 根据车床的润滑图表，定期给各润滑点加注适量的润滑油或者脂。
b. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供应畅通。
3. 检查：a. 检查电气系统的连接是否松动，电缆是否磨损。
b. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。
c. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要及时更换。
d. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。
四、周期保养内容1. 更换润滑油：a. 根据车床的润滑图表，按照规定的周期更换润滑油。
b. 更换润滑油时，先将旧油排空，然后加注新的润滑油。
2. 检查电气系统：a. 检查电气路线的接线是否坚固，电气元件是否正常工作。
b. 检查电气控制柜内部的清洁情况，清除灰尘和杂物。
3. 检查紧固连接件：a. 检查各紧固连接件是否松动，如有松动及时拧紧。
b. 检查罗纹连接件的磨损情况，如有需要及时更换。
4. 检查液压温和动系统：a. 检查液压温和动系统的工作情况，如有异常及时处理。
b. 检查液压温和动元件的密封性能，如有泄漏及时修复。
五、季度保养内容1. 清洗冷却系统：a. 清洗冷却液箱和冷却管路，确保冷却系统的畅通。
数控车床保养规章制度
数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。
第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。
第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。
第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。
第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。
第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。
第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。
第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。
第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。
第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。
第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。
第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。
第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。
第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。
第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。
第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。
数控车床维护保养内容及要求
数控车床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4班后1.4.1 抹净操作屏上的油渍。
1.4.2 清扫、擦拭机床。
1.4.3 清扫铁屑。
1.4.4 各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统、工作台及导轨2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.3 检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5 检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
普通车床操作及维护保养规程
普通车床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了普通车床的正确操作，以减少和杜绝设备和作业者安全事故的发生。
2.操作要求及操作注意事项：2.1禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2.2装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
2.4装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
2.9攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
2.10切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
2.11用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
2.12在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
2.13在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
2.14装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
2.15高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
二.维护及保养规程：1.目的：通过对车床良好的维护保养，延长设备使用寿命。
2.维护及保养规程：2.1日常保养：2.1.1班前（1）擦拭车床外露导轨及滑动面；（2）按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；（3）检查各手柄位置；（4）空车运转。
2.1.2班后（1）将铁屑全部清扫干净。
车床保养技术标准
车床保养技术标准
车床保养技术标准主要包括以下几个方面：
1. 定期检查车床的各个部位，包括导轨、滑板、螺纹杆、主轴、齿轮等，发现损坏和磨损应及时更换。
2. 定期清洁车床的各个部位，包括床身、床面、滑板、主轴等，清除杂物和油污，并保持干燥。
3. 定期检查车床电气系统，包括电缆、接线、开关、电机等，确保电气系统的正常运行。
4. 定期检查液压系统，包括油管、油箱、油泵、阀门等，确保液压系统的正常运行。
5. 及时更换润滑油，特别是在车床长期不动作的情况下，以防止油脂及其他杂质的积聚以及油脂的酸化。
6. 按照操作说明书规定的应变次数或使用时间，及时对可调设备进行变形调整，以确保使用安全。
7. 避免非规定的操作，安装和使用时，应严格按照规定的操作项目进行。
8. 应定期进行磨耗部件的检测，一旦出现磨损，应及时更换。
9. 妥善存放备件，并定期进行检测。
遵循这些标准，可以有效地延长车床的使用寿命，并确保其正常运行。
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车床保养规程一、日保内容和要求:班前:1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2.按规定润滑各部位。
3.检查各手柄位置。
4.空车试运转。
班后:1. 将铁屑全部清扫干净。
2.擦净机床各部位。
3.部件归位。
二、一、二级保养内容和要求1. 床头箱一级保养内容:1 拆洗滤油器。
2 检查主轴定位螺丝,调整适当。
3 调整摩擦片间隙和刹车带。
4 检查油质保持良好。
二级保养内容:1 同上。
2 清洗换油。
3 检查并更换必要的磨损件。
2. 刀架及拖板:一级保养内容:1 拆洗刀架、小拖板中溜板各件。
2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
二级保养内容:1 同上。
2 拆洗大拖板,疏通油路,清除毛刺。
3 检查并更换必要的磨损件。
3. 挂轮箱一级保养内容:1 拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
2 安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。
二级保养内容:1 同上。
2 检查并更换必要的磨损件。
4. 尾座一级保养内容:1 拆洗尾座各部。
2 清除研伤毛刺,检查丝扣、丝母间隙。
3 安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容:1 同上。
2 检查、修复尾座套筒锥度。
3 检查,并更换必要的磨损件。
5. 走刀箱溜板箱一级保养内容:1 清洗油线,注入新油。
二级保养内容:1 走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6. 外表一级保养内容:1 清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。
2 清洗三杠及齿条,要求无油污。
3 检查补齐螺钉、手球、手板。
二级保养内容:1 同上。
2 检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。
7. 润滑冷却一级保养内容:1 清洗冷却泵、冷却槽。
2 检查油质保持良好,油杯齐全。
油窗明亮。
3 清洗油线、油毡,注入新油要求油路畅通。
二级保养内容:1 同上。
2 拆洗油泵,检查并更换必要的磨损件。
8. 电器一级保养内容:1 清扫电机及电器箱内外尘土。
二级保养内容:1 同上。
2 检修电器,根据需要拆洗电机更换油脂。
9. 精度冲床保养规程本机实行专人操作,在工作中必须严格执行本规程,做好一二三级保养, 达到安全文明生产:一.工作开始前1. 检查冲床摩擦部分润滑情况,手揿油泵中应加足润滑油。
2. 检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹,凹痕或崩坏。
3. 一定要在离合器脱开的情况下,才可开动电动机。
二.在工作时间内1. 定时用手揿油泵压送润滑油2. 绝对禁止同时冲载两块板料。
3. 如工件卡住在冲模上,应把冲床停止,及时进行研究处理。
4. 工作时应随时将工作台上的飞边除去,除去时应用色子或刷子。
5. 作浅拉伸工作时,要注意材料清洁并加油润滑。
6. 在使用脚踏开关操纵时,不要把脚经常置于开关之上。
7. 不要用手去变动冲模上毛坯的位置。
三.工作完毕后应对设备做好一级保养1. 清洁、清扫设备。
2. 导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。
3. 检查操纵器、离合器制动器是否正常。
4. 油路、油泵检查是否完好。
四.二级保养内容1. 定期 3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况,拆卸加油或更换。
2. 检查操纵器离合器,拆卸加油,观察其磨损情况,修复或更换。
五.三级保养根据设备运行情况,二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查,目的使设备恢复性能和精度。
仪表车保养规程一、机床的润滑与保养1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养,开机前应检查各部件是否完好,运动是否灵活,工件是否夹紧,操作是否安全。
确认后开空车五分钟,高转速切削(3000转以上需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、机床主轴使用高速润滑油脂,使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用 32#机械油,导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班 (8小时/班至少加油 2次。
4、机床应保持清洁,及时排屑,活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁,使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。
6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁,可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
(1清理机床卫生并使机床保持良好的润滑状态班后做好机床清洁卫生, 清扫铁屑, 并定期检查清洗自动润滑系统, 添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。
(2 定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。
(3 定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换, 若换向器表面脏, 应用白布沾酒精予以清洗; 若表面粗糙, 用细金相砂纸予以修整; 若电刷长度为 10mm 以下时,予以更换。
(4 适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。
因此要防止限位开关锈蚀后不起作用, 防止工作台发生碰撞, 严重时会损坏滚珠丝杠, 影响其机械精度。
试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的 I/O接口信号是否变化。
(5 定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。
检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1M Ω以上。
平时尽量少开电气柜门, 以保持电气柜内的清洁, 定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁, 更换其空气过滤网等。
电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
(6 更换存储器电池一般数控系统内对 COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。
在一般的情况下,即使电池尚未失效, 也应每年更换一次, 以确保系统能正常工作。
电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时 RAM 内信息丢失。
(7 定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等; 其硬方法一般要在机床大修时进行, 如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
1:清除旭正铣床各部位积屑;2:擦拭旭正铣床工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮; 3;拆卸旭正铣床清洗油毛毡,清除铁片杂质。
4:旭正铣床各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油;5:检查旭正铣床主轴牙箱、进给牙箱油位,并加油至标高位置。
6:检查并紧固旭正铣床工作台压板螺丝,检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖;7:检查并紧固旭正铣床其它各部松动螺丝。
8:检查调整旭正铣床离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适;9:检查调整旭正铣床其它部位。
10:除去旭正铣床各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;11:停用、备用旭正铣床导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
12;铣床精度校正 1:铣床 X 轴校正稍微放松 4根螺栓,但需确定 4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力, 此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。
过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
2:铣床 Y 轴校正稍微放松 3根螺栓,但须确定 3根螺栓不能太松,以利做微调的工作, 此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
3:铣床水平校正放置水平仪在工作台面上。
检察水平仪 A 点和 B 点, 容许值在 0.06mm/m。
弯管机保养规程 1．检查设备各部位，按规定加油润滑。
2．检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。
3 班后维护 3.1 各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。
3.2 整理工具及附件，擦试设备各部位。
3.3 对各润滑部位加润滑油。
3.4 做好交接班记录。
4. 一级保养 4.1 擦试机身，无黄袍，无油污。
紧固松动的螺钉、螺母。
4.2 检查三角带的松紧、调整。
检查支承部位的滑动性能。
4.3 消除滚轮上的毛刺。
各连杆固定平稳。
4.4 清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。
检查油泵工作状况。
检查油缸密封状况泄漏排除。
检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。
检查油压、调整压力表。
检查油质、油量，适当补油。
4.5 擦试电动机、电器箱。
检查限位可靠灵敏。
紧固接零装置。
5 二级保养 5.1 检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。
检查三角皮带情况，老旧换新。
更换或修复磨损零件。
5.2 拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。
更换或修复磨损零件。
检验压力表。
5.3 检查弯管滚轮及模具是否完好。
各连接轴及扳手是否稳固。
更换或修复磨损零件。
5.4 清洗电动机、检查轴承，更换油脂。
线路及开关应完好，工作可靠。
5.5 校正机床水平，检查、调整、修复精度。
精度符合设备完好标准要求焊机保养规程 1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2.日常维护2.1.1 检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于 7 2.1.2 检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓 M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象 2.1.3 检查接线处电缆裸露长度小于 10mm 2.1.4 检查焊机机壳接地牢靠。
2.1.5 检查焊机电源、母材接地良好、规范。
2.1.6 检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
2.1.7 电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
2.1.8 焊机冷却风扇转动是否灵活、正常 2.1.9 电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如 2.1.10 检查 CO2 气有无泄露。
2.1.11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。
2.1.12 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。
2.1.13 检查 CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
2.1.14 检查 CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
2.1.15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
2.1.16 检查 CO2 送丝装置上的遥控盒松动。
2.1.17 检查安装 CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
2.1.18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
2.1.19 焊机车轮是否齐全转动灵活。
2.1.20 每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.21 每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。