真空热处理技术的发展
我国真空热处理发展趋势
我国真空热处理发展趋势1. 背景介绍真空热处理作为一种重要的表面处理技术，在材料加工和制造业中扮演着至关重要的角色。
随着我国制造业的快速发展和技术水平的提高，真空热处理在国内市场上得到了广泛的应用和重视。
本文将探讨我国真空热处理的发展趋势及其影响因素。
2. 真空热处理的定义和原理真空热处理是将金属材料在真空条件下加热至一定温度，然后经过一系列处理过程使其达到预定的组织和性能要求的一种热处理方法。
其主要原理是在真空条件下消除气体和氧化物对材料的污染和侵蚀，从而提高材料的性能。
3. 我国真空热处理的发展历程真空热处理在我国的发展历程可以追溯到上世纪五六十年代。
起初，我国对真空热处理技术的了解和应用主要来自于国外引进和学习。
经过几十年的发展，我国真空热处理装备和技术水平得到了快速提升，已经能够满足国内市场的需求，并在一些关键行业取得了重要突破。
4. 我国真空热处理的应用领域真空热处理广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件、光学仪器、医疗器械等领域。
以航空航天领域为例，真空热处理在航空发动机叶片、涡轮盘、涡轮叶片等关键零部件的加工中发挥着重要作用。
在汽车制造领域，真空热处理可提高汽车发动机的耐磨性和耐腐蚀性。
在电子器件制造中，真空热处理可改善材料的电学性能和导热性能。
5. 我国真空热处理的发展趋势5.1 技术水平的提高随着科学技术的进步和研发投入的增加，我国真空热处理技术水平将不断提高。
目前，我国已经掌握了一些先进的真空热处理装备和工艺，但与发达国家相比，仍存在一定的差距。
未来，我国应加强技术创新和研发，提高真空热处理的自主化水平。
5.2 应用领域的拓展随着国内产业结构的调整和经济发展的需要，真空热处理的应用领域将不断拓展。
除了航空航天、汽车制造等传统领域外，电子器件、医疗器械、新能源装备等领域的需求也将不断增加。
此外，随着3D打印技术的快速发展，真空热处理在3D打印金属材料的后处理中也具有重要意义。
5.3 环保和节能的要求在我国环保和节能的大背景下，真空热处理行业也面临着减少能耗和废气排放的压力。
2024年真空热处理炉市场规模分析
2024年真空热处理炉市场规模分析一、引言真空热处理炉是一种用于处理金属材料的高温设备，通过将材料置于真空环境中，加热至高温，然后迅速冷却，以改善材料的物理和化学性能。
真空热处理炉在各种行业中被广泛应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备等。
本文将对真空热处理炉市场规模进行分析。
二、市场规模概述根据市场研究数据，真空热处理炉市场在过去几年呈现稳定增长的趋势。
预计到2025年，全球真空热处理炉市场规模将达到X亿美元。
这主要受到以下几个因素的影响：1.行业需求增长：随着航空航天、汽车和电子设备等行业的发展，对高性能金属材料的需求不断增加，进而推动了真空热处理炉市场的增长。
2.技术进步：真空热处理炉的技术不断创新和改进，提高了处理效率和材料质量，进一步推动了市场的发展。
3.环境法规：在一些国家和地区，环境法规对金属加工行业提出了更严格的要求，促使企业采用真空热处理炉等绿色环保技术，推动市场需求的增加。
三、市场细分真空热处理炉市场可以按照行业、产品类型和地域进行细分。
1. 按照行业细分真空热处理炉在各个行业都有广泛的应用，其中航空航天和汽车制造是主要的应用领域。
这些行业对高强度、耐热、耐腐蚀的金属材料的需求推动了市场的增长。
2. 按照产品类型细分根据热处理炉的功能和工艺要求，真空热处理炉可以分为多种类型，如真空炭化炉、真空气氛炉、真空油淬炉等。
不同类型的真空热处理炉适用于不同的材料和工艺需求，满足了市场的多样化需求。
3. 按照地域细分真空热处理炉市场在全球范围内也存在地域差异。
目前，亚洲地区是真空热处理炉市场增长最快的地区，其中中国、印度和日本是亚洲地区最大的市场。
此外，北美和欧洲地区也有较大的市场规模。
四、市场竞争态势真空热处理炉市场存在较大的竞争，主要供应商包括：1.公司A：这家公司是真空热处理炉市场的领导者，其产品质量和技术水平在行业内有很高的口碑。
2.公司B：此公司专注于研发先进的真空热处理炉技术，其产品性能和创新能力备受市场认可。
热处理技术发展和前景发展趋势(最新整理)
在整个国民经济中凡涉及机械制造的任何领域中，热处理是一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。
它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理，通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。
热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一，在整个工业领域中，应用十分广泛。
在充分发挥材料潜能，节约能源，进行清洁生产和人类社会可持续发展上，热处理技术的拓展是绝不能忽视的。
世界上工业发达国家都投入很多资金来发展这门技术。
自1996年以来，美国、日本的欧洲的许多发达国家都先后制定21世纪热处理技术发展规划和目标。
美国热处理工业2020年远景把目前和将来国外热处理先进技术与装备水平的目标和主要标志阐述得十分明确。
对气体渗碳和用渗碳气氛加氨的气体碳氮共渗和氮碳共渗后排出的废气应经点燃后才可无害排放;离子渗硼中不可使用剧毒的B2H6(乙硼烷);对盐浴中不可使用受热要分解产生氰根的黄血盐和赤血盐;对含碳酸盐的盐浴不可使用尿素或缩二脲，因为它会反应生成氰酸盐，后分解为氰盐。
对含S和Li的氰酸盐—碳酸盐盐浴可使氰化物保持在0.1～0.8%的低水平，处理零件的渗氮后性能良好，且处理周期缩短，这工艺在美、欧和日本应用相当多，法国HEF公司的SURSULF工艺及处理后进入氧化盐浴属于这种技术，(我国的LT硫氮碳共渗法也是)。
在氰酸盐浴中添加有机聚合物melon也可将氰盐含量降到2%～3%，其余大部分是无毒的氰酸盐，法国HEF公司的德国Durferrit子公司(原属Degussa公司)的Tufftride / Melonite / Tenifer / QPQ处理盐浴属于此类技术，(我国成都工具研究所的QPQ复合盐浴处理也是)。
清洗水中的氰含量已经稀释可无害排放。
尽管如此，法、德和日本对这些工艺的无公害处理十分严格，并研究废盐的再生。
对高速钢刃具淬火仍采用的BaCl2盐浴和含BaCl2废水须经无害化处理达标后才允许排放，德国已采用专门技术和装置来解决。
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望
我国热处理的现状及先进热处理技术的发展和展望热处理是指通过加热和冷却工艺，改变材料的组织结构和性能的一种工艺方法。
热处理广泛应用于钢铁、有色金属及其合金、塑料等材料的生产过程中，对提高材料的力学性能和使用寿命具有重要作用。
1.技术水平相对较低。
虽然我国热处理行业经过长期的发展已经取得了一定成就，但与国际先进水平相比还存在差距。
在技术设备和管理方面，我国热处理企业普遍存在缺乏投入和关注的问题。
2.信息化程度不高。
我国热处理行业在信息化方面的投入和应用较少，信息化程度相对较低，企业之间的信息共享和交流不够密切，影响了行业整体的发展。
3.环保意识不足。
我国热处理行业大部分企业在环境保护方面存在一定问题，热处理工艺中的废水、废气等排放未能得到有效处理和控制。
目前，我国热处理行业正积极推进先进热处理技术的发展，以提高产品质量、提升企业竞争力，并改善行业整体环境。
以下是我国先进热处理技术的发展和展望：1.先进的真空热处理技术。
真空热处理能够在无氧或低氧氛围中进行，减少材料表面氧化的问题，提高材料的耐腐蚀性和机械性能。
同时，真空热处理还能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的使用寿命。
2.先进的低温热处理技术。
低温热处理技术主要包括低温渗碳、低温氮化等。
通过低温热处理可以实现材料的表面硬化和改性，提高材料的磨损和疲劳性能，同时减少材料的变形和裂纹。
3.先进的等离子体热处理技术。
等离子体热处理是一种通过等离子体化学反应实现材料表面改性的方法。
该技术具有温度低、速度快、效果好等优点，能够实现材料的表面强化和改性，提高材料的高温性能和抗腐蚀性。
展望未来，我国热处理行业在发展先进热处理技术的同时，应加强与国际接轨，提高品牌影响力和核心竞争力。
同时，还应注重培养热处理人才，推动热处理行业的技术创新和进步。
此外，还需要关注环保问题，推动热处理行业的绿色发展，减少对环境的影响。
总之，我国热处理行业在发展先进热处理技术方面还存在一定的差距，但随着技术的不断进步和应用的推广，相信我国热处理行业将会迎来更好的发展机遇。
45钢小零件真空热处理技术 (2)
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录第一章绪论 (4)1.1真空热处理技术的发展历程与趋势 (4)1.2 45钢的特征与性能介绍 (7)1.3真空淬火技术的介绍 (11)1.4 45钢小零件热处理介绍 (13)1.5 论文的目的与意义 (14)第二章45钢小零件真空淬火技术工艺流程介绍 (15)2.1真空热处理设备 (15)2.1.1真空热处理炉简介 (15)2.1.2真空热处理炉的特点 (16)2.1.3真空热处理设备关键技术研究开发 (18)2.2普通热处理设备 (21)2.3真空热处理预先处理和工艺流程 (24)第三章真空淬火得到的性能及组织分析 (26)3.1 真空淬火性能介绍 (26)3.1.1真空热处理特点 (26)3.1.2影响工件真空热处理的因素 (26)3.2 45钢真空淬火组织介绍 (27)第四章真空热处理和普通热处理的比较 (28)4.1 45钢小零件普通淬火流程 (28)4.1.1 45钢普通淬火流程 (28)4.1.2 45钢普通淬火技术介绍 (30)4.2真空热处理和普通热处理优缺点 (32)4.2.1真空淬火优点: (32)4.2.2真空热处理缺点 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1真空热处理技术的发展历程与趋势20世纪20年代末﹐随着电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用于退火和脱气。
由于设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。
60～70 年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。
在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点,50余年来始终是国际热处理技术发展的热点,近20余年来在我国也得到迅速发展。
热处理技术装备发展趋势与市场前景
热处理技术装备发展趋势与市场前景1少无氧化加热技术与装备依然是行业发展的大趋势（1）真空热处理设备真空热处理技术具有无氧化、无脱碳和小畸变的优越性，也是当代热处理技术先进性的主要标志之一，在航空航天、兵器军工、电子特别是模具等行业的应用越来越广泛，每年的热处理炉产量约500台。
一方面，真空热处理设备市场很大；另一方面，设备供应商家也多。
市场竞争激烈促使商家进一步提高产品质量，加强服务意识。
参加本次展览的真空炉厂家共计20家，海外制造商和国内企业基本上各占一半。
易普森工业炉（上海）有限公司、德国iva(益发)工业炉有限公司、日本jh(japanhayes)corporation、ald真空工业股份公司、德国schmetz公司、德国pva公司、法国bmi、ecm公司、康萨克公司等都带来自己的最新技术和最新设备。
如jh(japanhayes)公司展示了乙炔真空渗碳技术，法国ecm公司介绍了低压真空渗碳技术，德国schmetz公司产品以高压气淬炉和双向冷却系统、深度冷却系统为特长，主要用于工模具行业；ald真空工业股份公司也是一家老牌的真空炉厂家，主要产品有单双室、模块化真空高压渗碳气淬炉等；德国pva公司的主要产品有高温真空炉和钎焊炉，法国bmi主要产品有高压气淬、油淬真空炉和低压渗碳、渗氮炉，康萨克公司现隶属应达集团公司，主要生产各种真空热处理炉，其炉温控制精度高，主要用于航空航天工业，新近在国内无锡建厂。
国内真空热处理设备技术发展很快，以质量上乘、价格优势和良好服务赢得了市场。
北京机电研究所、中国电子科技集团公司第二研究所、北京七星华创电子股份有限公司工业炉公司、北京华翔电炉技术有限责任公司、北京市华海中谊真空工业炉制造有限公司、北京易西姆工业炉科技发展有限公司、汉中汉江工具赛普机电设备有限公司、爱发科中北真空（沈阳）有限公司、沈阳恒进真空科技有限公司、沈阳佳誉真空科技有限公司等参加展览，其中北京机电研究所在设备质量和成套工艺技术服务方面表现突出，汉中汉江工具赛普机电设备有限公司在制造设备的同时，又有热处理加工服务。
真空技术的发展历程与应用
真空技术的发展历程与应用真空技术是一种与空气有关的技术，指在一定条件下产生低于大气压的真空环境，可以广泛应用于工业生产、科学研究和医疗等领域。
本篇文章将就真空技术的发展历程和应用进行探讨。
一、真空技术的历史真空技术的历史可追溯到古代。
公元前4000年，人类已在寻找一些自然坚硬和洁净的材料时会使用“磨削”和“磨光”这两种技术，这时常使用手动风扇包裹在一些翅膀和羽毛的一端，使其形成一个排气管。
时间越长，这种技术也越来越流行，如悬挂钟、日晷、山地自行车等技术中都有应用。
公元17世纪，德国科学家奥托·冯·格里克发明了第一台真空泵。
20世纪初期，随着科学技术的不断进步，真空技术也随之发展。
在真空制造和气体分离方面作出了重要贡献。
例如，氧船、精细滤清器等，都是真空技术所创造的。
二、真空技术的应用真空技术已经广泛应用于历史记录、工业生产、公共设施、机械制造、物理实验和微电子制造等方面。
除了这些领域外，它也可以应用于节约能源和保护环境。
接下来我们将分别详细探讨。
1. 历史记录真空技术的应用在历史记录上也有着不可或缺的作用。
在稀有和有价值的文化遗产的保护和恢复中，例如一些古老的书籍、绘画、文物等都需要在真空状态下进行保护和处理。
另外，真空技术还可以用于检测和检查金、银和其他贵重金属的密封性，以确保其长期保存。
2. 工业生产真空技术在工业生产中应用也十分广泛。
真空技术被用于生产半导体、化学制品、石油化工、玻璃、电子器件、太阳能电池板和塑料等。
在这些工业中，真空技术可以有效地实现各种气体的提纯、加工和操纵，以及在生产过程中减少对环境的破坏。
3. 公共设施真空技术还常用于公共设施中，如污水处理、污水防泻和净化空气等。
目前，许多城市的污水处理施工中，都会采用真空技术。
由于污水处理厂需要充分处理废水，因此需要在污水处理中应用真空技术，来保证排放水质的超标率尽可能低。
4. 机械制造真空技术在机械制造领域也占据着重要地位，如电视制造、制冷和空调设备、飞行器和医疗设备的制造等。
金属表面真空热处理技术
金属表面真空热处理技术金属表面真空热处理技术是一种重要的表面改性技术，广泛应用于航空航天、汽车、能源、机械等领域。
该技术主要是通过在真空环境中对金属表面进行加热处理，从而实现金属表面的硬化、耐磨、耐腐蚀等性能的提高。
本文将详细介绍金属表面真空热处理技术的原理、工艺及应用。
1. 金属表面真空热处理技术的原理金属表面真空热处理技术的基本原理是在真空环境中对金属表面进行加热，使金属表面达到一定的温度，保持一定的时间，然后进行冷却。
在这个过程中，金属表面与内部的组织发生相应的变化，从而达到改善金属表面性能的目的。
金属表面真空热处理技术主要包括以下几个阶段：1.真空环境建立：将金属工件放入真空加热炉中，通过抽真空的方式，使炉内压力降至一定范围内，一般为10-3~10-1 Pa。
2.加热：开启加热器，将金属工件加热到指定的温度，温度范围一般为200~700℃。
3.保持：在指定温度下保持一定时间，使金属表面发生相变和组织变化。
4.冷却：关闭加热器，停止抽真空，让金属工件在真空环境中自然冷却，或者采用气体冷却等方式。
2. 金属表面真空热处理技术的工艺金属表面真空热处理技术的工艺主要包括以下几个方面：1.真空度：真空度是影响真空热处理效果的关键因素之一。
真空度越高，金属表面的氧化物越少，表面质量越好。
一般要求真空度在10-3~10-1 Pa范围内。
2.加热温度：加热温度是影响金属表面真空热处理效果的另一个关键因素。
加热温度越高，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但加热温度过高，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般加热温度范围为200~700℃。
3.保持时间：保持时间是指金属工件在指定温度下保持的时间。
保持时间越长，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但保持时间过长，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般保持时间为0.5~3小时。
4.冷却方式：金属表面真空热处理后的冷却方式有自然冷却、气体冷却等。
自然冷却是将金属工件在真空环境中自然冷却，冷却速度较慢，但可以避免表面氧化。
真空热处理技术的新近进展及其发展趋势
真空热处理技术的新近进展及其发展趋势真空热处理技术是一种对材料进行加热处理的方法，其最显著的特点就是在非常低的压力下进行，以获得更高的处理效果。
近年来，随着高新技术的不断发展，真空热处理技术也得到了不断提高和改进。
本文将从技术进展、优化和未来发展趋势三个方面来讨论真空热处理技术的最新发展。
技术进展随着各种高新制造技术的不断普及和推广，真空热处理技术也得到了进一步完善。
其中，各种新型加热设备的发展是最为重要的一环。
例如，电子束加热、激光加热、等离子体加热等高端加热技术的应用，提高了加热速度和加热均匀性，同时也缩短了加热时间，减少了能源消耗，并提高了加热质量和产品品质。
据了解，近年来，真空热处理技术在汽车、航空、军工、航天等领域的应用越来越广泛，可以将金属材料和合金材料的热处理温度控制在非常精确的范围内，还可以有效地避免材料表面的氧化和脱胶，从而提高了材料的物理和化学性能，同时也提高了材料的抗腐蚀能力和耐磨性。
此外，真空热处理技术还可以控制材料的晶结构和晶粒大小，从而改善材料的强度和韧性，降低了材料的开裂和氢脆性。
优化手段除了技术进展，部分企业还开始通过优化工艺流程和精简工序来进一步提高真空热处理技术的效率。
例如，在真空热处理过程中，采用合适的工艺参数，能够在保证加热质量的同时，减少处理时间和能源消耗，提高效率。
此外，还可以选用优质加热材料，采用较高的真空度等手段，优化处理效果。
在加热设备方面，各大生产商也加大了研发力度，推出了诸如节能型真空热处理炉、高效真空热处理炉等新型设备，不仅在节能减排方面有所提升，加热均匀性也得到了更好的控制，处理效果也更加优化。
发展趋势未来，真空热处理技术的发展趋势是进一步提高质量、提高效率、扩大应用范围。
可能的发展方向包括：1. 加大研发力度，研制更高效、高精度的真空加热设备，提高处理效率和加热均匀性。
2. 研制可靠的自动化操作系统，以提高加工的质量和稳定性。
3. 与物联网技术结合，建立智能化的真空热处理生产线，实现数字化、智能化、自动化生产。
真空技术发展简史
真空技术发展简史真空技术是指在一定条件下，将物质之间的气体、液体和固体分子之间的距离增大到一定程度，使之呈现出低压状态的技术。
它是现代工业生产中不可或缺的一环，应用广泛，包括电子、航空、石油、医疗、化工等各个领域。
早在17世纪，德国科学家奥托·冯·瓦尔莱把空气抽出容器后发现，容器内部呈现出一种特殊的状态，即真空状态。
此后，真空技术的研究逐渐深入。
18世纪，法国科学家皮埃尔·西蒙·拉普拉斯将真空技术应用于蒸馏和烧结领域，开创了真空技术在实践中的应用。
19世纪，瑞士科学家尤利乌斯·冯·梅尔发明了气体扩散泵，为真空技术的发展奠定了基础。
此后，德国科学家卡尔·布莱斯特率先提出了真空度的概念，并在实验中成功地达到了10^-6 torr的真空度，开创了高真空技术的研究。
20世纪初，美国科学家欧文·朗缪尔发明了真空管，使得电子技术有了大规模发展的可能。
随着科技的进步，真空技术越来越成熟。
20世纪50年代，德国科学家J·戈达德发明了离子泵，使得高真空技术的上限达到了10^-12 torr。
70年代，美国科学家W·鲁昂提出了分子束技术，为开发新材料和制造工艺提供了新途径。
90年代，欧洲科学家发明了多径电子和中性原子碰撞电离质谱技术，为生物医学和环境分析领域提供了新的手段。
21世纪，随着纳米技术的发展，真空技术的应用范围不断扩大，例如纳米制造、纳米材料等领域，真空技术的重要性日益凸显。
总之，真空技术在过去几个世纪中不断发展，应用范围不断扩大，成为现代工业生产的不可或缺的一环。
随着科技的不断进步，真空技术也将不断创新发展，为人类社会的发展做出更大的贡献。
真空热处理工艺
真空热处理工艺前言:所谓真空热处理是工件在真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。
真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。
真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好(重复性好，寿命稳定)等一系列优点。
因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。
并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。
真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。
工艺原理(1)金属在真空状态下的相变特点。
(2)真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。
(3)真空脱脂作用。
(4)金属的蒸发:在真空状态下加热，工件表面元素会发生蒸发现象。
(5)表面净化作用，实现少无氧化和少无脱碳加热。
表1.各种材料在真空热处理时的真空度(1)在900℃以前，先抽0.1Pa以上高真空，以利脱气。
(2)10-1Pa进行加热，相当于1PPM以上纯度惰性气体，一般黑色金属就不会氧化。
(3)充入惰性气体时，如充133Pa，(50%N2+50%H2)的氮氢混合气体，其效果比10-2,10-3Pa真空还好。
此时氧分压66.5Pa是安全的。
(4)真空度与钢表面光亮度有对应关系。
(5)一般10-3~133Pa真空范围内，真空度温差为±5℃，如气压上升，温度均匀性下降，所以充气压力应尽量可能低些。
2、加热和预热温度: 表2 预热温度参考表3、真空淬火加热时间图1真空加热时的特性曲线图2炉温和被加热工件表面与中心温度t总=t均+t保 t均=a`×ht保为相变时间，t均为均热时间，a`为透热系数(分/mm)，h为有效厚度(mm)。
三(真空淬火冷却在淬火时我们都要考虑到所热处理工件的材质、形状、技术要求，以及该材质“5” 曲线来选择合理的淬火冷速，一般情况下有真空油淬和真空气淬( 在这里主要分析真空油淬)。
真空热处理的现状和展望
一 真空热处理技术的现状
１．真空热处理技术
可实现油气淬火的真空热处理炉是在７０年代开始 研制的，到８０年代投入批量生产 目前国内主要的真空 热处理装备供应商可以批量、成系列地提供真空油气淬 火炉、真空回火炉、真空退火炉、真空加压气淬炉 （２ｂａｒ）、 真空高压气淬炉 （６ｂａｒ、ｌＯｂａｒ）、真空烧结炉和真空钎焊 炉等。全国真空热处理炉年产量在 ５００台左右，由于价 格及服务便捷的优势，基本上占据国内大部分市场，从 国外进１５１的真空热处理炉比重较少。
经过多年的发展，真空热处理炉的配套产业也得到 了快速的发展 ，国内可以生产类型齐全的真空机组和真 空阀门。真空热处理内使用的金属和石墨材质的保温层 和发热元件，真空度、温度的测量和控制仪表，在负压 下有足够冷却能力的真空淬火油等也都能自行生产，并 且水平也在不断提高。所有这些相关技术的发展，也有 力地保障了国产真空热处理炉水平的提高。
根据军工等特殊客户的要求 ，我们也开发 了真空 水基介质热处理炉 ，可以进行钛 合金 、不锈钢等材料 的固熔处理 ，甚至可以实现碳钢材料的真空水 淬，避 免 了传统热处理手段对零件的污染 ，进一步扩大 了 真 空热处理炉 的使 用范 围。三 室真空 连续 炉的 出 现 ，使得真空热处理炉可以进行半连续式生产 ，提高 了使用效率 ，同时可以实现一炉 多用 ，得到用户的
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真空热处理的现状和
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无氧化加热是当代热处理技术发展的主要趋向 真 空热处理具有无氧化 、无脱碳、无污染和少变形等优势， 目前已成为先进热处理生产技术的主要标志。我国真空 热处理技 术和装备的发展 已有 ３０年 的历史。从 ２０世纪 ７０年代开始 ，国内相关单位进行了一系列关于真空条件 下热处理的基础理论 、规律 的科研攻关 ，并进行 了大量 的真空热处理的工艺研究和试验。真空油淬技术、真空 气淬技术、真空回火技术、真空烧结技术、真空钎焊技 术及真空渗碳技术的研究和应用相继展开，并随着设备 的使用逐步在实际生产领域得以应用。９０年代以来 ，随 着航 空 、航 天等 国防 工业和 民用机械 等行 业 的迅猛发 展，为真空热处理技术和装备的推广创造了难得的机 会 ，真空热处理装备在 国内应用的比重空 前增加 。推广 真空热处理技术的关键是工艺装备。真空热处理炉是一 种综合性很强的技术，具有相当复杂的程度。研究开发 优质真空热处理设备，要掌握和解决一系列跨学科的关 键技术问题，诸如真空系统的组合、机械密封、发热元 件、绝热材料、淬火冷却介质、气体循环系统、真空度 和温度的测试与控制 、生产 过程 自动化等问题 。产 品质 量控制越来越严 格是当今真 空热处理发展 的主要特 点， 而性能优异、运行稳定可靠的真空热处理炉无疑是提高 产品质量关键因素之一。这就要求国内各个真空热处理 装备制造商不断提高基础理论的研究和积累，提高设 计 、加工 、装配及服务水平 ，为用户提供高水平 的产品 和服务 。
真空技术在冶金工业中的应用与发展趋势
真空技术在冶金工业中的应用与发展趋势近年来，随着科学技术的不断进步，真空技术在冶金工业中的应用正在日益扩大，并呈现出令人瞩目的发展趋势。
真空技术的广泛应用使得冶金工业在生产过程中能够更加高效、环保地进行，并为其未来的发展提供了新的可能性。
一、真空技术在冶炼过程中的应用在冶炼过程中，真空技术被广泛应用于多个环节，如真空冶炼、真空炉、真空烧结等。
通过利用真空环境，可以降低冶炼温度，减少金属氧化和损耗，提高产品质量。
首先，真空冶炼技术在高温冶金中起到了重要作用。
传统的高温冶炼中，由于氧气的存在，金属在高温下易氧化，从而降低了冶炼效率和产品质量。
而利用真空冶炼技术，可以有效降低气压，减少氧气的存在，提高冶炼温度和效率，同时降低氧气对金属的氧化作用，减少杂质产生，使得冶炼过程更加高效和环保。
其次，真空炉技术在冶炼中的应用也日益增多。
真空炉是一种在低气压环境下进行加热处理的设备，在冶炼过程中发挥着重要作用。
真空炉利用低气压环境下的特殊加热方式，可以实现金属的精密加热、回火、退火等工艺，提高产品的质量和性能。
同时，真空炉还可以通过蒸发冷凝法将金属进行精炼和纯化，使得产品更加纯净。
最后，真空烧结技术也是真空技术在冶炼过程中的一个重要应用领域。
真空烧结是指在真空或气氛下进行的高温高压加热处理，通过材料颗粒之间的粘结作用，将粉末材料制成致密的块材。
真空烧结技术可以提高材料的致密度和力学性能，提高冶金产品的质量和寿命。
二、真空技术在冶金工业中的发展趋势随着冶金工业的不断发展，真空技术在其中的应用也在不断创新和完善。
未来，真空技术在冶金工业中的发展主要呈现以下几个趋势。
首先，真空技术将更加广泛地应用于新材料的开发和制备。
新材料是冶金工业的一个重要方向，而真空技术可以在新材料的制备过程中发挥关键作用。
例如，利用真空技术可以在材料的制备过程中控制气氛和温度，实现复杂材料的精密控制和调控，制得高性能的新材料。
其次，真空技术在冶金生产中的自动化和智能化水平将会不断提高。
真空渗氮热处理应用及技术进展
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疏松不明显
!, 渗氮层脆性级别和表面硬度 由表 0 中可以看出，’(" 、"*+),-. 经脉冲渗氮后 的渗氮层脆性小、化合物层薄、扩散层较厚、硬度较 高。炉温升到渗氮温度时，一部分氨分子在被模具表面 吸附并发生分解，如 )1’" $ 1 ］所述； $ $"’) 2 ) ［ 随后活性氮原子 ［ 1 ］ 以间隙固熔体形式渗入模具表 面。在渗氮保温时，一方面表层渗氮；另一方面氮向里 层扩散，形成一定深度的氮层。两段渗氮的主要目的是 降低渗层白亮层的厚度。第一阶段，在高氮势气氛中渗 氮，由于分解率低，且采用脉冲送气和吸气，因而能够 提供较多的活性氮原子，使模具能获得较深的扩散层和
$, 小结 （ ( ） ’(" 、"*+),-. 模具钢经真空脉冲渗氮后，可 获得化合物层薄、无明显疏松、脆性小的渗氮层。 （ ) ）渗氮层脆性小是真空脉冲渗氮特点，因而可大 大提高压铸模、真空脉冲液体氮碳共渗 在真空脉冲渗氮的基础上，又发展了真空脉冲液体 氮碳共渗。真空脉冲液体氮碳共渗气源采用氨气和无水 乙醇，采用脉冲法共渗。试验证明：真空液体氮碳共渗 比真空渗氮有更高的耐磨性和抗咬合性，而且脆性小、 周期短。经真空脉冲液体氮碳共渗处理后，渗层很致 密、均匀。它承袭了真空渗氮的一些优点，如不通孔内
专题综述 !"#$%&’ ()*$)+
真空及表面热处理技术专辑
真空渗氮热处理应用及技术进展
北京机电研究研! （ "###$% ） ! 阎承沛
真空渗氮技术是利用真空加热时工件表面清洁、无 氧化等特点，采用真空热处理在负压下进行渗氮，渗氮 后工件表面硬度高，脆性小，渗氮层均匀，能满足尖锐 刃口刀具与冷冲模的技术要求。真空渗氮由于多采用负 压下脉冲式渗氮，工件上的不通孔及压紧的平面均能正 常渗氮，炉室中各部位工件渗氮层比较均匀。该技术已 应用于生产，经济效益显著。
热处理新技术简介
热处理新技术简介
形变热处理不但能够得到一般加工处理所达不到 的高强度、高塑性和高韧性的良好配合，而且还能大 大简化钢材或零件的生产流程，从而带来相当好的经 济效益。这种工艺方法不仅可以提高钢的强韧性，还 可以大大简化金属材料或工件的生产流程。
热处理新技术简介
目前，形变热处理得到了冶金工业、机械制造业 和尖端部门的普遍重视，发展极为迅速，已在钢板、 钢丝、管材、板簧、连杆、叶片、工具、模具等生产 中广泛应用。如钢板弹簧感应加热后热压成形，然后 进行油冷淬火，通过严格控制加热温度和成形时间， 使一次中频加热同时满足了成形和热处理的需要。
热处理新技术简介
为了提高零件力学性能和表面质量，节约能源， 降低成本，提高经济效益，以及减少或防止环境污染 等，发展了许多热处理新技术、新工艺。热处理新技 术的大量涌现以及计算机技术的应用，为机器制造业 的发展、机械产品质量的提高、热处理企业的技术改 造积累了大量的技术储备，为热处理生产技术的进步 提供了广阔前景。
可控气氛是把燃料气(天然气、城市煤气、丙烷)按一定比例与空 气混合后，通入发生器进行加热，或者靠自身的燃烧反应而制成的气 体，也可用液体有机化合物(如甲醇、乙醇、丙酮等)滴入热处理炉内 得到气氛。
可控气氛热处理的应用有一系列技术、经济优点，能减少和避 免工件在加热过程中的氧化和脱碳，节约材料，提高工件质量，可实 现光亮化热处理，保证工件的尺寸精度。
与常规热处理相比，真空热处理可实现无氧化、 无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂 除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
热处理新技术简介
三、 形变热处理
形变热处理是将塑性变形同热处理 有机结合在一起，获得形变强化和相变 强化综合效果的工艺方法。形变热处理 方法很多，有低温形变热处理、高温形 变热处理、等温形变热处理、形变时效 和形变化学热处理。
真空热处理技术的研究及应用
真空热处理技术的研究及应用随着近年来先进制造技术的不断发展和新材料的出现，热处理技术也在不断推陈出新。
其中，真空热处理技术以其特殊的热处理环境和热处理方式，受到了人们的广泛关注和青睐。
在此背景下，本文将围绕着真空热处理技术进行探讨，深入分析其研究现状和应用前景。
一、真空热处理技术的概念和特点所谓真空热处理技术，就是在真空环境中对物体进行热处理的技术。
与常规的热处理方式不同，真空热处理技术具有以下一些独特的特点和优势：1. 避免氧化和污染真空热处理技术可以避免氧化和污染，减少或避免由于氧化和化学反应带来的质量损失、热处理后的表面质量劣化等问题。
2. 控制热处理温度和压力真空热处理技术可以控制热处理过程中的温度和压力，使热处理过程更加均匀和稳定，提高产品质量和一致性。
3. 适合高温、高压等复杂环境真空热处理技术适用于高温、高压等复杂环境下的材料处理，大大拓展了热处理技术的应用范围。
4. 提高热处理效率真空热处理技术可以提高热处理效率，减少热处理时间，降低生产成本。
二、真空热处理技术的研究现状目前，真空热处理技术已经在制造业、航空航天、光学仪器、医疗器械和电子信息等领域得到广泛应用。
随着现代科技水平的提高，人们在真空热处理技术的研究和应用方面也取得了一些进展和成果。
1. 真空热处理技术的理论研究真空热处理技术的理论研究主要涉及热传输机理、热力学性质和热处理参数等方面。
近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的不断提高，真空热处理技术的理论研究也得到了很大的发展。
例如，先进的数值模拟和计算机模拟技术可以很好地研究真空热处理过程中的热量传递和热力学性质，为真空热处理技术的应用提供了理论支撑。
2. 真空热处理技术的应用真空热处理技术的应用除了常规的热处理外，还广泛应用于金属加工、陶瓷、玻璃、光学材料等领域。
例如，硬质合金、高速钢等金属材料的真空热处理可以提高材料的硬度和耐磨性，并且可以保持其微观结构的一致性；陶瓷材料的真空热处理可以去除材料中的气孔和微裂纹，以提高其密度和强度；玻璃材料的真空热处理可以改善其耐热性和耐性等方面的性能，从而扩大其应用范围。
真空热处理发展之我见
气氛炉 生产线 ，在一些生产过 程代替 了传统 的井 式和箱式气氛保护 炉，效果 良好 。
形 。ＭＷ
特别 是取料 和装料动 作更方 便 ，对于 规格较 大的 制件 、形状 较长并卧 式摆放 的制件 、装炉量 相对 较大 以及需 要在高温 下进行 出入炉操 作的制 件 ，
在很 多情况 下用台车 炉取代 箱式炉是 一个更 加方
（ 待续） （ ２ ０ １ ３ ｌ １ ２ ６ ）
较小 和批量 不大的热 处理对 象而言是 比较适 宜的
炉 型 。 但 台 车 炉 较 箱 式 炉 有 更 大 的 操 作 灵活 性 ，
对 于起 落架等较 大型 的长形制件 ，应选 择立 式炉型 （ 气氛炉 、真空炉 ）。立式炉通 常也 采用 底部装料 的形式 ，使制件垂直 悬挂以减小加 热变
２ ０ 世纪 ８ ０ 年 代 以 来 ， 国外 广 泛 采 用 高 压 气 淬
炉技 术代替 油冷处理 ，免除 油污染及 清洗难等 弊
端 ，提 高 了 工 件 处 理 后 的 表 面 质 量 ， 便 于 连 续 自
发 ，现 已能够 设计制 造世界 先进水平 的系列 真空 炉 ，不但满 足国 内不 同用户 的需求 ，并有少 量 出 口，但 进 口比出 口的 还要 多。真空热 处理何 去何 从谈 点看法 ，不妥之处请指正。
络化 、智能化 ，实现炉温、压 力、真空度等技术 参数的精密控制 。此项技术在真空渗碳、渗氮等 方面如能成功运用 ，可实现无人化操作 ，将真空 热处理技术 向前推进一大步 ，并为真空热处理专
真空热处理的发展与关键技术
真空热处理的发展与关键技术D evelopm en t of V acuum H eat2treatm en t and Its Key T echn ique王广生 王志刚(北京航空材料研究院) W ang Guangsheng W ang Zh igang(In stitu te of A eronau ticalM aterials,B eijing)[摘要] 介绍了真空淬火、真空回火、真空和离子化学热处理的最新发展及关键技术,提出了真空热处理研究发展方向。
关键词:真空热处理 真空淬火 真空回火 真空化学热处理[Abstract] T he latest developm en ts in vacuum quench ing,vacuum tem p ering,vacuum and o r chem ical heat2treatm en t w ere in troduced1T he p ro sp ect of these techno logies has been po in ted ou t after a discu ssi on on key techn ique1 Keywords:vacuum heat treatm en t vacuum quench ing vacuum tem p ering vacuum chem i2 cal heat treatm en t1 前言 真空热处理具有无氧化、无脱碳、可保持零件表面光亮的热处理效果,同时可使零件脱脂、脱气、变形小、节能、不污染环境且便于自动控制等优点,近年已被广泛采用。
现在,该技术已发展成为热处理学科中的一个重要分支。
真空热处理已由简单的真空退火、真空除气向真空淬火、真空回火、真空化学热处理方向发展。
航空工业对热处理质量不断提出更高的要求,真空热处理在该领域中的应用更为广泛。
本文将对真空热处理技术的发展及关键问题进行综合分析和述评。
真空热处理技术在航空领域的应用与发展研究
真空热处理技术在航空领域的应用与发展研究发布时间：2021-06-10T10:13:24.967Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：王康王和士王强力范博雯[导读] 摘要：真空热处理具有NO氧化，不脱碳，脱气，脱脂，表面质量好，变形小，零件热处理性能好，整体性能稳定，无污染，无污染，自动化程度高的优点。
中航西安飞机工业集团股份有限公司陕西西安 710000摘要：真空热处理具有NO氧化，不脱碳，脱气，脱脂，表面质量好，变形小，零件热处理性能好，整体性能稳定，无污染，无污染，自动化程度高的优点。
近年来，它得到了迅速的发展并被广泛使用。
根据国际展望热处理与表面工程和统计联合会（IFHT）的说法，真空热处理零件在欧洲发达国家中的占比30%。
在美国，真空热处理占30％。
自从1975年在第一家内部研发的真空固化炉中成立以来，到1989年迅速发展为一年，大约50年来，包括引进一套设备，向台湾大约500个配备了真空热处理的组设备。
1996年之前，在中国约1500个单位有一个真空热处理设备，对热处理设备的中国1.2％的占比。
下一个10〜20在一年，真空热处理设备每年200〜300单元的速度增加。
热处理设备增幅最大。
高速领域。
当前，真空热处理包括真空退火，真空油淬火，真空水淬火，真空空气淬火，真空压力空气淬火，真空淬火，真空渗碳，真空脱气，真空成型，真空铸造，真空钎焊，真空烧结以及真空喷涂等领域。
关键词：真空热处理技术；航空领域引言由于真空热处理已经从那以后，开发了50多年的，真空热处理技术的经过四个阶段的发展：真空油淬或空气淬火，空气冷却真空热和压力下加热，高压空气冷却真空对流加热，对流真空加热和真空控制冷却还开发了真空化学热处理，例如真空渗碳和真空磁场热处理。
真空热处理技术在航空领域的应用合金结构钢和超高强度钢的真空热处理超高强度钢的真空热处理主要是真空油淬火。
材料具有良好的淬透性，只有零件的横截面厚度薄时，才可以使用真空淬火。
真空技术发展史
真空技术发展史
真空技术是一项非常重要的技术，对于多个领域的进步和发展有着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，真空技术也在不断完善和普及。
下面是真空技术发展史的简要介绍。
1. 古希腊时期：由于当时的技术条件和科学水平有限，人们无法了解和利用空气中的真空。
因此，在古希腊时期，人们并没有发现和认识真空技术。
2. 中世纪：在中世纪，人们仍然无法理解空气中的真空，并且没有对真空技术进行系统的研究和开发。
4. 18世纪：18世纪，化学家和物理学家开始研究真空技术。
当时，他们使用一种叫做蘸管的装置进行真空封闭，这种技术被用于制备一些重要的化学试剂，比如蓝水铜。
此时，研究真空技术的步伐开始加速。
5. 19世纪：在19世纪，真空技术的重要性逐渐得到了广泛的认可，科学家们对真空技术的研究也在不断深入。
同时，新的理论和技术手段的出现，使得真空技术得到了快速发展。
这一时期，真空技术得到了广泛的应用，被广泛地用于化学、物理、电子、光学等领域。
6. 20世纪：在20世纪，真空技术得到了进一步的发展和普及。
随着电子设备的不断发展，真空技术也得到了进一步的应用，如真空管和放电管等的研发和制造。
7. 当代：在当代，真空技术已经成为众多领域必不可少的技术手段。
无论是光学领域还是半导体制造领域，都需要利用真空技术进行研究和开发。
同时，真空技术也被用于制造汽车、飞机、航天器等高科技产品的制造过程中。
在未来，真空技术将继续得到进一步的发展和应用。
科学家们将不断探索真空技术的潜力，并寻找更多的应用场景，使得真空技术能够更好地服务于人类的发展和进步。
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3 真空加压气淬
（1）真空加压气淬的冷速测定 我们用KHR-01便携式冷却介质性能
测定仪，采用内装热电偶的镍基合金探 头 试 验 法 ， 测 试 了 美 国 Abar-Ipsen 公 司 H3636的各种压力气冷的冷却速度，并与 气冷、吹风冷却、油淬进行对比，其结 果如图2所示。实现了真空加压气冷的冷 速与通常的冷却介质冷却的对比衔接。
DIN （德）
50NiCr13 X45NiCrMo4 100MnCrW4
60WCrV7 90MnCrV51 X100CrMoV51 X210Cr12 X210CrW12 X155CrVMo121 55NiCrMoV6 56NiCrMoV7 X38CrMoV51 X40CrMoV51 X32CrMoV33 X32CrMoV333
普通 油淬
热处理工艺
870℃1h③6.7Pa④， 先充气后入油， 7.5×104Pa⑤ 870℃ 1h 油冷
σb MPa 1919
1974
δ5 ψ %
11.8 54.7
11.2 50.8
ak
KIC
Nf 次
KJ/m2 MN·m-3/2 (K=0.6)
746
82.2
1370
801
84.2
1445
技术条 870℃油冷
AFNOR （法）
GB （中）
90MWCV5 55WC20 90MV8 Z100CDV5 Z200C12 Z200CW12 Z160CDV12 55NCDV7 55NCDV7 Z38CDV5 Z40CDV5 32DCV28 30DCKV28 Z40C14 Z85WDCV 06-05-04-02 Z110DKCWV 09-08-04-02-0 1 Z130WKCDV 10-10-04-04-0 3 100C6 35NCD6 -
1860~ ≥8 ≥30 ≥490
-
-
件要求
2060
2.2 油面压强的选择
图1 某些钢在ZZ-1真空淬火油中淬火硬度与淬火压强的关系
1. Cr12MoV 2 .60Si2MnA 3. 40CrNi2SiMoVA 4. 40CrMnSiMoVA 5. 37CrNi3A 6. 40CrA 7. 40CrNiMoA 8. 38CrMoAlA 9. 30CrMnSiNi2A 10. 1Cr11Ni2W2MoVA 11. 30CrMnSiA 12. Cr17Ni2A 13. 1Cr13 14. 18Cr2Ni4WA 15. 65Mn 16. T8A 17. 12CrNi3A 18. 45钢
真空热处理由早期的真空退火、真空除气向真空 淬火、真空回火、真空化学热处理和特种真空热处 理方向发展；真空热处理炉设计制造、元器件水平 和性能不断提高，并发展了真空热处理生产线。本 文结合近年的真空热处理技术研究和实践，综述了 真空热处理技术发展现状和展望。
2 真空油淬
2.1 增碳问题 钢在真空高温加热时使其表面活化，
MnCrWV 5CrW2Si 9Mn2V Cr5Mo1V Cr12 Cr12MoV 5CrNiMo 5CrNiMo 4Cr5MoSiV 4Cr5MoSiV1 4Cr13 W6Mo5Cr4V2
W2Mo9Cr4VCo8
-
GCr15 35Cr2Ni2MoA
-
相应压力下淬火
尺寸，mm
6bar
10bar 20bar
120
180
200
140
200
200
-
10
20
20
40
60
5
10
25
硬度 HRC
59 56 64 60 63 63 64 65 63 56 57 54 54 50 52 56 50 66
66
67
63 54 64
4 真空渗碳
• 真空渗碳多采用真空-充气脉冲式渗碳工艺，以避 免渗碳过程中产生内氧化等缺陷。该工艺具有工件表 面光亮、生产效率高、成本低、可进行盲孔或小孔渗 碳等优点，但工件表面碳黑多、尖角过渗等问题突出， 应予防止。
图2 真空加压气淬冷速测定
1—0.05MPa气淬 2—0.1MPa气淬 4—0.2MPa气淬 5—0.3MPa气淬 7—0.5MPa气淬 8—0.6MPa气淬
3—静止空气冷却（在空气中） 6—0.4MPa气淬
（2）真空加压气淬的淬透性
• 真空气淬冷却速度受多种因素影响，如气体的种类、温 度、流速、压力以及工件尺寸等，为提高真空气淬时的 冷却速度，可采取下述诸法实现：
真空热处理技术的发展
北京航空材料研究院 王广生
1 前言
真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的 特点，可以实现光亮热处理，可以使零件脱脂、脱 气，避免表面污染和氢脆；同时可以实现控制加热 和冷却，减少热处理变形，提高材料性能；还具有 便于自动化、柔性化和清洁热处理等优点，近年已 被广泛采用，并获得迅速发展。
• （1）采用大换热器，以降低淬火气体温度；
• （2）加大气体流速、流量；
• （3）改单向气流为360°周向高压喷射流；
• （4）选用热传导能力高的气体。常用气体的导热性 能:λ(H2)∶λ(H)∶λ(N2)∶λ(Ar)=2.2∶1.7∶1∶0.7。从安全 及成本方面考虑，具有最佳冷速、最低成本和安全性的 便是80%He+20%N2混合气体。 理 论 上 20×105Pa 的 氦 冷 条 件 已 达 到 油 冷 的 冷 速 ， 40×105Pa的H2冷条件则可达到水冷的能力。
真空淬火时淬火油受热分解形成的活化碳 原子在油淬过程中渗入，使工件表面形成 增碳层。这种渗碳现象随淬火温度上升而 更加严重，且与淬火加热保温时间无关。 为防止该现象的产生，应选择质量好的真 空淬火油和改进热处理工艺。
表 1 40CrNi2Si2MoVA 钢真空油淬与普通油淬的力学性能对比①②
热处理 方式 真空 油淬
X42Cr13 X36CrMo17
S6-5-2
S2-10-1-8
S10-4-3-10
100Cr6 34CrNiMo6 100CrMo73
AISI （美）
01 S1 O2 A2 D3 D6 D2 L6 L6 H11 H13 H10 H10A 420 M2
M42
-
E52100 -
表 2 真空高压气淬的淬硬能力