工厂可视化管理案例.
工厂车间可视化规划管理最全课件
调度系统实施要点
系统选型与配置
根据工厂车间的实际需求和规模，选择合适 的硬件和软件配置。
数据采集与接口
实现与生产设备、信息系统等的数据采集和 接口对接。
系统集成与测试
确保各子系统之间的集成和整体系统的稳定 性。
人员培训与推广
对相关人员进行系统培训，确保系统的顺利 运行和推广应用。
05
工厂车间可视化生产管理系统
根据实际使用情况和反馈意见， 对系统进行持续优化和改进，提 高系统的性能和满足企业的不断 发展需求。
06
工厂车间可视化质量管理系统
质量管理系统架构
01
架构概述
质量管理系统采用模块化 设计，包括数据采集、数 据处理、数据展示和系 统 管理等模块，各模块之间 通过统一的数据接口进行 交互。
02
03
04
实时监控生产设备的运行状态、工艺参数 等，确保生产过程的稳定和可控。
数据分析与决策支持
安全管理
通过对生产数据的挖掘和分析，为管理层 提供决策支持，提高生产效率和产品质量。
对工厂车间的安全风险进行实时监测和预 警，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
生产管理系统实施要点
系统开发与集成
按照系统设计要求，开发各个功 能模块，并进行系统集成，确保
建立统一的数据规范和标 准，实现多源数据的整合 与处理。
对相关人员进行系统培训， 根据实际应用反馈，对系
提高其对系统的认知和应 统进行持续优化和升级，
用能力。
提高系统性能和用户体验。
THANK YOU
感谢聆听
可视化技术的发展历程
初级阶段
简单的数据图表展示，如柱状图、折线图等。
发展阶段
引入计算机技术，实现数据的动态展示和交互式查询。
工厂车间可视化颜色标识管理课件
人员管理
安全着装
01
使用颜色标识来规范员工的安全着装，如黄色表示佩戴安全帽
，蓝色表示分不同岗位的员工，便于管理和协调工作。
培训级别
03
使用颜色标识来表示员工的培训级别和资质，确保员工具备相
应的工作能力。
05
案例分析
某工厂的颜色标识管理实践
工厂背景
某大型制造工厂，拥有多个车间和生产线， 生产过程复杂，需要有效的颜色标识管理来 提高生产效率和安全性。
提升管理效率
01
02
03
统一标准
颜色标识可以作为统一的 标准，用于工厂车间的各 种场合和情境，方便管理 和协调。
简化培训
对于新员工来说，颜色标 识可以简化培训过程，使 他们更快地熟悉工作环境 和流程。
优化资源配置
通过颜色标识，可以更合 理地分配资源和人力，使 管理更加科学和高效。
03
颜色标识管理的实施
提高颜色标识的耐久性
研究开发更加耐磨、耐腐蚀的颜色材 料，延长标识的使用寿命，降低维护 成本。
加强培训和教育
定期对员工进行颜色标识培训，提高 员工对颜色标识的认知和应用能力。
持续改进和创新
鼓励企业不断改进和创新颜色标识管 理方法，结合新技术、新方法提高工 作效率和安全性。
感谢您的观看
THANKS
工厂车间可视化颜色标识管 理课件
目录
• 引言 • 颜色标识管理的重要性 • 颜色标识管理的实施 • 颜色标识在工厂车间的应用 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
提高生产效率
通过颜色标识管理，使工厂车间的设备和物品有序摆放，减少寻 找和等待时间，从而提高生产效率。
保障安全生产
mes案例
mes案例MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，是一种集成了工厂生产过程中各个环节的信息系统。
它连接了企业层级的ERP系统和车间层级的控制系统，实时监控、控制和协调车间生产活动，以实现生产过程的可视化、优化和集成管理。
下面将列举两个MES案例，分别从汽车制造和食品加工行业入手，阐述MES在生产过程中的应用和价值。
案例一：汽车制造行业某汽车制造企业运用MES系统进行底盘的生产过程管理，以提高生产效率和质量。
该企业车间内设有多个生产线，每台机器设备都与MES系统连接，通过数据采集设备将实时生产数据上传到MES系统。
MES系统可以实时监控车间生产情况，包括设备运行状态、生产人员的工作进度、工艺参数的合规性等。
同时，MES系统会根据设定的生产计划和工艺参数，自动分配任务给生产人员和设备，确保生产过程的顺利进行。
通过MES系统，该企业可以实现以下几个方面的管理和优化：1. 生产计划管理：MES系统通过集成企业的ERP系统，获取到订单信息和生产计划，根据生产线的能力和设备的可用性，自动生成详细的生产计划，并即时调整生产进度和任务分配。
这样可以避免生产计划的错误和延误，提高生产效率和交货准时率。
2. 质量管理：MES系统通过监控生产过程中的工艺参数，并与产品质量要求进行比对，实时检测和报警。
如果发现工艺参数超出范围或者产品质量不符合标准，MES系统会及时提醒相关人员进行调整和处理，以避免不良品的产生和影响。
3. 资源管理：MES系统可以实时监控设备的利用率和故障率，提供设备维护保养的建议和计划，避免生产线因为设备故障而停产。
同时，MES系统可以统计并分析人员的工作效率和产能，为企业领导层提供人员培训和调整的依据。
4. 数据分析与优化：MES系统可以采集和分析海量的生产数据，包括设备的运行时间、生产线的节拍、产品的质量指标等。
通过对这些数据进行数据挖掘和建模分析，可以帮助企业发现生产中的瓶颈和改进空间，从而优化生产过程，提高生产效率和降低成本。
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板案例集
制造现场管理看板是一种管理工具，用于提高制造现场的运营
效率和质量，使制造过程更可视化和流畅。
下面列举几个实际应用
的案例：
案例1：工厂生产管理看板
该工厂在生产线上采用了生产管理看板，确保了操作员在生产
过程中有实时的反馈和指导。
每个工位上都设置了看板，显示工单
状态，工作指示，产品规格等信息。
而管理层可以通过屏幕上的实
时数据来了解整个生产线的运行情况，监测生产量和合格率等指标，及时采取措施，保证生产线的稳定性和效率。
案例2：库房管理看板
一个电子制造公司运用了库房管理看板，以解决组织问题，并
优化内部流程。
看板位于库房入口处，显示库存情况和取货指导。
而库房工程师和工人在看板的指引下，可以更快地找到需要的物品，减少取货时间和错误率，提高了库房效率。
案例3：质量控制看板
在一家食品加工厂，通过质量控制看板，监测生产过程的每一
个细节。
每一个质检站点上都安装着看板，显示着生产厂家、原材料、生产批次、生产线设备等重要信息，同时显示数据分析和生产
状况报告。
帮助工人更好地掌握制品的品质，及时处理出现的质量
问题，减少废品率，保证产品质量。
总而言之，制造现场管理看板是一个便捷的管理工具，能够实
时地提供数据和指导，优化生产效率和品质控制，降低风险和成本。
因此在生产制造业和相关行业经常被使用。
工厂可视化管理车间划线管道标识定置管理
工厂可视化管理车间划线管道标识定置管理工厂地面划线、管道标识等定置管理是现代工厂管理中的一项重要内容。
对于生产车间来说，地面划线可以帮助员工理清工作区域、直观感受厂区布局，提高工作效率和安全性；管道标识则可以帮助员工辨认各种供水、供气、排水等管道，规范生产作业，预防安全事故的发生。
而现代工厂管理中的可视化管理技术则为划线管道标识定置带来了新的革命性变革。
工厂可视化管理概述工厂可视化管理是通过应用现代信息技术手段，在生产、质量、安全、运输等方面进行全面有效的可视化监管和管理。
一方面，工厂可视化管理使用各类传感器、智能终端等监控设备，将生产车间目前的作业状况、设备状况、环境状况等数据实时采集上传至后台服务器，构建了一个完整的车间环境监控系统，实现了监控的全方位、全过程、全时空覆盖。
另一方面，后台服务器将采集到的各类数据进行统计、分析、预警处理，生成各类报表、图表、指标等，为工厂管理者提供一些重要的数据反馈，如生产线效率、设备质量、工人安全状况等等，从而辅助管理者快速判断车间状况、实现决策。
工厂可视化管理车间划线的好处工厂可视化管理在进行车间划线管理时，诸如空间定位、路径标识、工作站分区、安全隔离等方面，都有突出的管理效果：在大型车间进行生产作业时，员工很难准确把握自己所在的工作位置，特别是在机器设备密集区域，常常需要员工使用标尺、水平仪等工具进行短时测量。
而进行车间划线后，员工可以直观感受到自己所处位置和作业范围，使用便利。
管理效果2：路径标识在生产流程中，物料、成品、半成品的运输路径、工作流程是不可忽视的，需要有合适的路径标识来进行规范管理。
车间划线可将各类路径标识绘画至车间地面，直观、快速地为员工提供正确的运输路径、工作站点、半成品存放位置等信息，明确作业方向，减少人员运输迷路、操作失误等情况。
管理效果3：工作站分区在工厂车间表面，由于没有明确边界的划分，很容易出现产品混淆、员工走失等问题。
使用划线方式对车间内部进行分区管理，可以更好地划分员工工作区域，通常分为质检区、生产区、包装区、物料存放区等，从而更好地控制生产过程中各个区域的作业规范；此外，在对应区域进行使用能区划分，可以更好地发挥设备使用效率，避免设备“僵尸”工作，节约费用。
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
生产车间可视化管理图文
生产车间可视化管理图文随着信息化和数字化的发展，越来越多的企业开始采用可视化管理的方式去提高生产效率和管理效率。
对于生产车间来说，可视化管理可以直观地展示生产现场的状态和生产进度，帮助管理者及时做出决策，加快生产速度，提高质量。
生产车间可视化管理的重要性生产车间的生产过程复杂且瞬息万变，如果管理者不能及时的了解生产现场的状态，那么他们就难以做出准确的决策，导致生产效率低下，质量不稳定。
可视化管理通过将生产实时状态的信息展示在车间墙壁上，让生产现场的工人、操作员和管理者都可以清晰地了解生产情况，从而更加灵活地调整生产计划，更好地控制生产过程。
同时，可视化管理可以提高生产车间的透明度，减少信息障碍，提高沟通效率，从而促进团队合作和员工自我管理。
可视化管理的实现可视化管理需要将现场的信息以图表、图片和文字等形式展示于墙壁上，这就要求对墙面进行设计和布局。
为了实现可视化管理，生产车间一般需要以下步骤：第一步：明确管理目标和管理内容在实现可视化管理前，需要明确管理目标和管理内容。
在这一步中，需要确立管理的核心目标和重点方向，制定适合自己公司的可视化指标，并识别关键过程和关键节点。
第二步：设计墙面布局生产车间的墙面设计需要考虑可视化管理的导向和布局。
生产车间墙面最好采用醒目的颜色和适当的灯光，确保信息的可视性和易读性。
此外，设计师还需要根据现场状况和工作任务了解团队成员的密度分布以及他们在工作时浏览信息的方向。
从而设计出最优布局。
第三步：制作信息媒介根据设计好的墙面布局，需要制作相应的信息媒介。
这些信息媒介包括：生产现场各个部位的布局图、各员工从事的工作流程图、各个设备的操作指南、生产线上的实时数据等。
制作图纸尤其需要注意尺寸和精度，只有保证信息的准确性和完整性，信息媒介才能达到理想的效果。
第四步：安装展示设备展示设备的安装应根据墙面布局的设计和信息媒介的尺寸、重量等因素进行精细化的规划。
展示设备选择应考虑可视信道、投影距离、环境光线、消防安全等因素，保证信息的可读性和安全性。
工厂可视化管理案例
效果展示
空
调
h
19
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
绿色：运行 红色：故障 黄色：调整 蓝色：停机 黑色：封存 5．标示牌附着在设备的醒目位置，表示设备 运行状态
效果展示
黑体 60# Franklin gothic dent 30#
黑体 8#
h
24
电器箱的标识方法
12cm
通过贴标识，目视化电器箱内部和外部责任人 及日常管理规定;目视化不同门把手开关的方法
电器盒 28
控制开关标识方法
通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电 扇、灯等） 工作现场所有小电器盒
电器盒内控制开关标识： 1.确定各标识控制什么 2.量好区域大小，根据区域确定标识大小，将 标识塑封 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在 控制开关下方
效果展示
电器盒
h
29
5S管理规范的编制
效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
100 电柜、消防栓 100 300
墙体
h
18
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率
100
空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
模具厂生产管理可视化看板
模具厂生产管理可视化看板模具车间大多存在以下几种问题：1、生产的模具品质始终无法提高，经常出现设计失误、加工过切或尺寸精度不达标、钳工配合模随意修配打磨、工程修改模具方案不合理等等，造成人员都在忙，成本却不断增高、客户经常投诉。
2、生产效率低下，虽然已经投入了很好的设备及高薪聘请的管理人才和技术人才，但是还是无法发挥正常的生产效率。
经常因为各种原因造成模具交期延误，人力、加工、委外、反复修模等等成本增高而效益低下甚至亏损的现象。
3、生产现场脏、乱、差，人员专业技能总是不够好，员工积极性不够，总感觉工资已经给得够高了好的员工就是不够用而且流动性大。
很多管理人员都苦于没有找到很好的解决方案，不知道大家有没有听过车间管理看板，看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。
在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。
“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
那在模具车间管理是怎么进行运行的呢？以我司为某模具厂做的方案为例：在生产管理车间中，每个工序都安有电子看板，对员工而言可以看到每天的生产计划，生产效率，生产达成率等等；对管理人员而言，可以查看每个工序每个人员的工作状态，设备运行状况，根据当天计划完成情况具体安排，当设备或人员发生紧急情况时，可以快速、准确的处理；对企业老板而言，因为老板事情比较多，可能很久都不会来工厂或去查看工厂情况，有些管理人员可能比较负责，但要是碰到不负责任的，可能工厂会出现一些问题，但现在老板就可以实时查看员工或管理人员的情况。
其实总的来说，车间管理看板主要是对进度跟踪、物料追踪、异常预警、在制品追踪。
企业全面可视化管理
10 问题揭示牌的标示方法
*
第一章 颜色线条的标准
01
1.1 工厂基本颜色标准
*
1.1.1 厂房颜色
项 目
颜色名称
标准色样
厂房围栏
白 色
围墙栅栏
白 色
厂房内墙
乳白色
厂房外墙
米黄色
厂房地面
自定义
厂房分隔线
自定义
厂房墙裙
自定义
厂房踢脚线
黑 色
1.1 工厂基本颜色标准
*
1.1.2 办公室颜色
主通道
一般为绿色
1500
VIP通道
1500
检查通道
500
安全通道
自定义
黄色或红色
3.1 通道地面标示方法
*
实际案例
3.2 室内通行线标示方法
*
线宽：50mm。 材料：油漆或地胶带。 颜色：黄色。 距离设备50mm的位置按直线划线 距离墙面120mm的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱120mm处划线 若通道宽度大于1.5m，可在通道中间划中心线，线宽50mm。
设备名牌标示方法
电气控制箱标示方法
电气警示灯标示方法
额定电压标示方法
开关控制范围标示方法
第五章 物品材料的标准
*
零件放置区标示方法
半成品区标示方法
物料底盘颜色标示方法
物品原位置标示方法
垃圾分类回收标示方法
垃圾桶定位定量标示方法
瓶装药品保管标示方法
小物件定位标示方法
第五章 物品材料的标准
*
私物柜标示方法
*
方案1：全部管道涂刷成一种颜色（参考前面颜色样本）。例如：氧气管道全体涂刷成天蓝色。 方案2：近阀门处油漆或粘贴3条色带（参考前面颜色样本），规格宽度30mm，间隔30mm。 例如：煤气管道近阀门处油漆或粘贴3条黄色色带（如下图）。
数字化车间案例
数字化车间案例数字化车间案例一：生产过程优化案例描述：某汽车制造厂引入数字化车间技术，对生产过程进行优化。
通过实时数据采集、分析和可视化展示，提高了生产线的效率和质量控制。
详细内容：1.实时数据采集：在生产线上安装传感器和监测设备，实时采集生产过程中的关键数据，包括温度、压力、速度等参数。
2.数据分析与挖掘：将采集到的数据导入数据分析平台，应用机器学习和数据挖掘算法，对生产过程进行分析和优化，发现潜在问题和改进空间。
3.可视化展示与监控：通过大屏幕或移动设备，将分析结果以直观的方式展示给工作人员，使其能够实时监控生产线的状态和性能指标，并及时调整操作策略。
4.实时报警和预测：基于数据分析结果，建立预警模型，当生产过程出现异常或超过阈值时，自动发送警报，帮助工作人员及时发现和解决问题。
5.持续改进：根据数据分析结果和实时监控反馈，制定改进方案，并进行持续优化，以提高生产线的效率和质量。
通过数字化车间技术的应用，该汽车制造厂实现了生产过程的优化。
工作人员可以更加及时地了解生产线的状态和问题，快速做出决策和调整，提高生产效率和产品质量。
数字化车间案例二：设备智能维护案例描述：某电子制造企业引入数字化车间技术，实现设备的智能维护。
通过实时数据监测、故障预警和远程诊断，提高了设备的可靠性和维护效率。
详细内容：1.实时数据监测：在设备上安装传感器和监测设备，采集设备运行状态的关键数据，如温度、振动、电流等，实现对设备的实时监测。
2.故障预警与分析：基于采集到的数据，应用机器学习和故障诊断算法，建立故障预警模型，及时发现潜在故障并进行预警。
3.远程诊断与维护：当设备出现异常或故障预警时，维护人员可以通过远程监控系统对设备进行诊断，分析故障原因，并给出维修建议。
4.维护计划优化：基于实时数据和故障诊断结果，优化设备的维护计划，合理安排维护人员和资源，减少设备停机时间和维修成本。
5.维护知识管理：建立设备维护知识库，将故障案例、维护手册等信息整理归档，为维护人员提供参考和指导，提高维护效率。
精益生产工厂目视化管理 ppt课件
精益生产工 厂目视化管 理
1 目视化概念
2 目视化的目的和意义
3 目视化的表现形式
4 目视化的应用
5 目视化实施的必要条件
目视化
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ怕先生骂我
界限化：正常与异常的界限彻底量化，一目了然
15
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
新进的员工都能迅速判断
要点
新进的员工都能判断好坏
新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差
16
精益生产工 厂目视化管 理 2 目视化的目的和意义
目视化的管理四要素
初级
中级
高级
水准
有标识
看板
22
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
看板
23
精益生产工 厂目视化管 理 3 目视化的表现形式
目视化就一定要用眼睛看吗？
声音
当设备出现故障时，如果有响彻车间的 蜂鸣器的提示音，设备维护人员是不是 马上可以听到，并立即赶往现场维修呢？
当休息的时间到了，如果有电铃的提示音 ， 是不是就不需要看挂在墙上的钟了呢？
理 3 目视化的表现形式
看板
看板是工厂里面最为平常的目视化管理方式，它可以将工厂运行的各种数 据和状态揭示出来，供各种有需要的员工和管理人员读取所需要的数据和 信息。 一般的应用有： 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准…等）、不良品样品及标识；
工厂的目视化管理
工厂的目视化管理工厂的目视化管理目视化管理是一种通过可视化手段来管理工厂的方法。
它通过将工厂的各项信息和指标以直观化的形式展示出来，方便管理者和工作人员进行观察和判断，从而及时制定合理的管理措施，提高工厂的生产效率和质量水平。
以下将从工厂目视化管理的必要性、实施步骤和效果等方面进行阐述。
一、工厂目视化管理的必要性1. 提高效率：目视化管理能够让管理者和工作人员直观地看到工厂的各项指标和生产情况，有利于快速发现问题并及时采取措施，从而提高工作效率。
2. 降低成本：通过目视化管理，可以使管理者和工作人员对生产线上的资源使用情况有更直观的认知，从而合理安排生产计划，减少不必要的浪费，降低成本。
3. 提高质量：目视化管理能够让工作人员及时了解到产品质量状况，及时发现生产中存在的问题，有利于采取措施改善，提高产品质量。
二、工厂目视化管理的实施步骤1. 制定目视化管理计划：确定目标和要实施的管理范围，明确要监控的指标和数据。
例如，可以制定计划监控设备的故障率、生产效率、质量等指标。
2. 收集和整理数据：收集与目视化管理相关的数据，包括设备运行数据、生产进度、质量检测数据等。
将这些数据进行整理和分类，为后续的展示做好准备。
3. 设计目视化展示界面：根据管理需求和数据特点，设计适合的目视化展示界面。
可以使用大屏幕、仪表盘、图表等方式来展示数据，并采用颜色、形状等元素来表示不同的情况。
4. 实施目视化展示：将设计好的目视化展示界面安装到工厂内的指定位置。
确保展示界面的信息准确、清晰，易于观察和理解。
同时，保持信息的更新和实时性。
5. 培训和沟通：对工厂的各个层级进行培训，使其了解目视化展示的意义和使用方法。
加强对员工之间的沟通，让大家共同参与到目视化管理中，形成良好的管理氛围。
三、工厂目视化管理的效果1. 促进质量改善：通过直观的展示，工作人员可以及时了解到产品质量状况，并迅速采取措施改善，从而提高产品质量。
2. 提高生产效率：目视化管理使管理者和工作人员能够更好地了解到生产线上的实际情况，可以通过调整生产计划、优化生产流程等方式提高生产效率。
工厂可视化管理案例PPT课件
房间出入门
9
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象 固定不移动物品
如架子等
圆形不移动物品 如花盆等
照片
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM
10
区分 定位
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带
2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
现场移动物品 如叉车，台车等
照片
定位
黄黑色
灭 斑马线
火 器
消防设备区域 如消防栓等
11
区分
可视化标准
。。。
。。。
包装
黄色
对象
照片
完制品区域 如木架、货架等
12设备的标示管理10 Nhomakorabea5
15
0
10
5
15
0
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
13
对象 设备点 检部位
仪表
效果展示
空
调
20
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。
1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
30mm
《可视化管理》
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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采用可视化交底案例
采用可视化交底案例咱先得知道啥是可视化交底。
简单说呢，就是以前交底啊，都是靠嘴说或者拿个文字资料给人看，现在呢，可视化交底就是把那些复杂的东西用图片、视频这些直观的形式展示出来。
就比如说盖房子，以前老师傅跟小工交底的时候，说这个墙得这么砌，砖头得这么摆，水泥砂浆比例是多少多少，小工听着可能就云里雾里的。
现在呢，有可视化交底就不一样啦。
直接拿个平板电脑或者手机，给小工看个小视频。
视频里清楚地显示，工人是怎么一步步把砖头整齐地垒起来的，那水泥砂浆就像做蛋糕似的，按照精确的比例搅拌，然后怎么均匀地抹在砖头上。
小工一看，这多明白啊，就像看电影似的，一下就懂了。
再比如说安装水电线路。
这事儿可复杂了，要是光靠嘴说，啥电线从哪儿走到哪儿，水管怎么个走向，接头咋处理，那可太容易出错了。
但要是有可视化交底的案例呢，就有那种详细的3D动画，从房子的整体布局开始，一点点展示水电线路像小蛇一样在墙里、地下穿梭的路径，每个转弯、每个接口都看得清清楚楚。
工人看了这个案例，就好像拿着地图在寻宝一样，心里有数得很，知道自己该咋干了。
还有啊，在一些大型的工厂设备安装里，可视化交底更是厉害。
以前可能要工程师拿着厚厚的一沓图纸，跟一群工人讲这个大机器的各个部件怎么安装，哪个螺丝拧在哪儿，顺序是啥样的。
现在呢，直接来个虚拟现实（VR）的可视化交底案例。
工人戴上那个VR设备，就感觉自己直接站在那还没安装好的大机器旁边。
可以看到每个部件的立体形状，安装的时候，手应该怎么伸过去，工具怎么使用，就跟自己真的在操作一样。
这可比以前那种干巴巴的交底方式有趣多了，而且还不容易出错。
可视化交底案例啊，就是把那些让人头疼的、抽象的工作内容，变成了生动的、看得见摸得着的东西，不管是老手还是新手，一看就懂，大大提高了工作的效率和质量呢。
工厂可视化管理案例共68页文档
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
工厂可视化管理案例4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
关于工厂车间可视化管理
关于工场车间可视化办理，你要解决哪些问题？之五兆芳芳创作关于目视化办理概念目视化办理：看得见的办理是指利用各类形象化，图表化，直不雅而又色彩适宜的各类视觉感知信息来对现场生产进行办理，达到提高劳动生产率的一种办理手段，也是一种利用视觉来进行办理的科学办法.实行目视化办理的利益推行目视化办理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必须的良品.Q：提高品质，持续改良D：遵守交期，确保数量C：下降库存,改良物流S：确保平安5S：提高职场5S 与从业人员素质目视化办理的特点1、以视觉信号显示为根本手段，大家都能看见；2、以地下、透明化为基来源根底则，尽可能的使办理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主办理和自主控制；3、现场人员可通过目视方法，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交换.目视化办理的作用统一：统一即目视办理要实行尺度化，各类尺度，色彩，符号须统一制作，统一办理.繁复：繁复即各类视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即便刚入职也能明白.鲜明：鲜明即各类视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，现场人员作业时也能看清.实用：实用即具实际使用价值，讲求实效.严格：严格即现场合有人员都必须严格遵守和执行相关法则，有错必纠，有功必赏，赏罚清楚.目视化办理(8大版块)1、平安办理目视化平安办理任务需要全体员工配合介入到企业的办理中去，但平安思想和意识的办理是我们任务的一个重点，我们在平安培训和交换的同事也要把相应的平安要素目视化出来，显示平安的办理要求；平安办理尺度目视化涉及到交通、消防、设备操纵、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例：（疏散逃生视觉办理）（消防平安视觉办理）（设备平安防护视觉办理）2、区域目视化通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：3、定置图目视化（车间平面图）（生产流程图）4、音、视频目视化通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效阐发和传递成为车间现场办理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信息迅速而高效的流露在办理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：当生产线出现毛病时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，便利相关人员实时处理问题. 5、标签、标示目视化对各类状态下的物料进行标签，成为唯一可识此外验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该存眷的重要方面；设备、东西和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操纵者办理人员的效率，也为我们依赖于设备、东西以及工装的稳定性削减错误的几率.（功效明示，用途明确）6、看板目视化企业办理实质上是对办理信息的捕获和阐发以及决策的进程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业办理的各个方面，包含办公信息、生产信息、办理信息等等，使办理信息同享，通过大家分享办理信息并在决策的时候就会加倍准确和高效：7、现场定位目视化生产制造现场包含我们使用的设备、东西、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一团体员都能够有效的操纵这些硬件设施，那现场物品定置办理是我们的重要办法，他复杂实用，可以通过以下实际的案例来分享定置办理的乐趣：通道线：1.通道线为黄色或白色，宽100MM.2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM.3.人行道转弯处标识表记标帜“ Caution” 提示(黄字)存放区标示：1.成品，白色实线，线宽80MM.2. 返修品，黄色实线，线宽80MM.3.废品：白色实线，线宽80MM.4. 其他：玄色实线，线宽80MM.（车间过道鸿沟线）（作业、堆栈区域鸿沟线）（东西对照板）8、色彩目视化现场办理进程中有需要团体分享和判断的信息，或有不是专门部分人员的信息，也有检测控制方面的信息等，为进一步提高我们的办理水平和防错意识，通过着色办理办法，可以提高我们的现场识别能力和办理效率，从而到达高效的办理要求：（润滑油的视觉办理）目视化办理条理介绍目视化办理的金字塔层级结构1、开展5S勾当的办理东西之一2、使全体员工能够看出任务的进展状况，并迅速做出判断以及对策在企业实施现场办理中经常会涉及可视化办理和定置办理，因此良多一线员工乃至一些协调员都说不清楚可视化办理和定置办理两者的区别.两者是不是一回事？各自应用时有哪些特点和联系关系关系呢？下面就从不合方面来讲授他们两者之间的区别.一、概念的区别1、可视化办理的概念：是指利用IT系统，让办理者有效掌握企业信息，实现办理上的透明化与可视化，这样办理效果可以渗透到企业人力资源、供给链、客户办理等各个环节.可视化办理能让企业的流程加倍直不雅，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现办理的透明化.2、定制办理概念：定置（化）办理起源于日本，由日本青木能率（产业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创.他从20世纪50年代开始，按照日本企业生产现场办理实践，经过潜心钻研，提出了定置办理这一新的概念.后来，又由日本企业办理专家清水千里先生在应用的根本上，成长了定置办理，把定置办理总结和提炼成为一种科学的办理办法，并于1982年出版了《定置办理入门》一书.以后，这一科学办法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果.定置办理是对生产现场中的人、物、场合三者之间的关系进行科学地阐发研究，使之达到最佳结合状态的一门科学办理办法.它以物在场合的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在法则位置上，使其随手可得，促进生产现场办理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、平安生产.二、解决问题办法的区别定置化办理中经常会用到的一个概念是信息媒介（也是可视化办理的表示形式或实现办法），所谓的信息媒介就是在人与物、物与场合的结合进程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体.在生产中使用的物品品种单一，规格庞杂，它们不成能都放置在操纵者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引；许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要信息来指导和控制；为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认.因此，在定置办理中，完善、准确而醒目的信息媒介十分重要，它影响到人、物、场合的有效结合程度，这也体现了定置化办理与可视化办理应用时的密不成分.按照信息媒介在定置办理中所起的作用，信息媒介可分为两类：1）引导信息有的引导信息告知人们"该物在何处"，便于人与物的结合.例如车间各类物品的台账就是一种引导信息.在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按"四号定位"原则来编码的，"四号"即指库、区、架、位.有了台账就可知道某种物品放在何处.台账的计较机办理，可阐扬计较机自动检索的功效，使信息的引导更快捷.又如，定置的平面安插图，也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物的处所或区域的位置，人们凭借平面图标识表记标帜的信息，被引导到所需物品的场合.2）确认信息这是为了避免物品凌乱和场合误置所需的信息.例如，各类区域的标记线，标记牌和色彩标记，要告知人们"这儿就是该场合".废品存放区和及格品存放区的不合标记，可以避免混号及资料、成品、半成品的质量事故.各类物品的卡片和悬挂卡片的架、框，也是一种重要的确认信息.在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等等，告知人们："这里就是该物品"，这些卡片相当于物品的核实信息.综上所述，在定置办理中各类信息媒介物是很重要的，实行定置办理，必须重视和健全各类信息媒介物（应用好可视化办理手段）.不要把信息媒介物的投入看成是一种浪费或概略文章.信息媒介物的引导作用和确认作用可以大大削减人与物的结分解本，提高任务效率，避免和削减质量事故，它的有限投入可以在生产中加倍收回，是得大于失的投入.良好的定置办理，要求信息媒介物达到五个方面的要求，即五种理想状态：1.场合标记清楚；2.区域定置有图；3.位置台账齐全；4.物品编号有序；5.全部信息标准.这和可视化办理的目的也是高度一致的.三、解决问题效果的区别复杂来说，可视化办理的目的是打造复杂、透明、一目了然的任务现场，用强化视觉识此外方法把办理的对象和办理重点进行展示与强调.也就是说，是对物料、东西、设备、区域等需要增强办理或需要向大家明确的事物，以显而易见的方法标识出来，使得现场的每团体都清楚"那里有什么""什么在哪里""数量有多少""什么状态""如何控制".定置化办理是为了突出效率，即通过调整现场物品放置的位置来解决：人与物品、人与场合和物品与场合的关系，强化彼此之间的联系，以实现生产现场的作业尺度化、办理文明化，达到高效生产、优质生产、平安生产的目的.从办理的角度讲，两者其实不克不及等同，但在实际企业应用进程中，两者往往又相互联系，比方有时定置的对象会应用可视化的方法进行说明，也有时办理对象在进行可视化办理前首先要固定位置或状态等，因此经常可以将两者结合在一起，编制同一份办理手册来增强现场办理.四、解决问题的案例以物品的定置办理为例介绍应用案例，定置办法有两种根本形式：固定位置和自由位置.固定位置即场合固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定，即"三固定".这种"三固定"办法适用于那些在物流系统中周期性的回归原地，在下一生产勾当中重复使用的物品.主要为那些用作加工手段的物品，如工检、量具、工艺装备、工位器具、运输、搬运东西、设备附件等物品.这些物品一般可多次介入生产进程，周期往复运动.对这类物品实施的"三固定"办法，主要是固定存放位置，使用后要答复到原来的固定存放点，以便于下次寻找.这种"固定"，可以使人的行动习惯固定，从而提高人的任务效率.自由位置即相对地固定一个存放物品的区域，相对不固定的存放位置.具体存放位置，是按照当时生产情况及一定法则决定.与上一种方法相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置.这种办法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品.例如，原资料、毛坯、零部件、半成品.这些物品的特点是依照工艺流程不断地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂.所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场合.随着产品柔性的成长，今后企业的生产品种越来越多，变更也越来越大，总有大量的产品处于流动状态.对这样的物品就采取法则一个较大规模区域的办法来定置.由于这类物品的种类、规格多，每个品种的数量有时多，有时少，很难就每个品种物品法则具体位置.如在制品停放区、零部件查验区等等.在这个区域内可以存放各个品种的零部件，要按照充分利用空间、便于存放、便于清点数量、削减往复存下班作量的原则来确定具体的存放地点.定置标记也可采取可移动的牌架，可改换的插牌标识对不合物品加以区分.不合位置的分划也可采取可移动的线条鸿沟支架加以联系，以示位置的暂时固定.五、可视化办理东西可视化东西包含：1、红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改良的根本起点，用来区分日常生产勾当中非必须品，挂红牌的勾当又称为红牌作战.2、看板看板就是暗示使用的物品放置场合等根本状况的暗示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁担任，甚至说，谁来办理等等重要的项目，让人一看就明白. 同时可以一目了然地发明异常状态及问题点的办理方法的一种办理东西——“用眼睛来办理”.3 、信号灯在生产现场，第一线的办理人员必须随时知道，作业员或机械是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内产生异常时，用于通知办理人员的东西.信号灯的种类包含：①发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻实时地供给.②异常信号灯通常装置在大型工场的较长的生产、装配流水线.一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制.当产生零部件用完，出现不良产品及机械的毛病等异常时，由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产办理人员和厂长都要停下手中的任务，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，办理人员就可以把这个信号灯关掉，然后持续维持作业和生产.③运转指示灯查抄显示设备状态的运转、机械开动、转换或停止的状况.停止时还显示它的停止原因.④进度灯它是比较罕有的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序距离大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以包管产量.4 、操纵流程图描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步调图，用于指导生产作业.在一般的车间内，特别是工序比较庞杂的车间，在看板办理上一定要有个操纵流程图.原资料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或转制，这就叫操纵流程图.5、背面教材一般它是结合现物和柏拉图的暗示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及结果.一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不克不及够正常使用，或不克不及违规操纵.6、提醒板用于避免遗漏.比方有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在什么时候送到何处，或什么产品一定要在什么时候生产完毕.或有领导来视察，下午两点钟有一个什么查抄，或是某某领导来视察.这些都统称为提醒板.一般来说，用纵轴暗示时间，横轴暗示日期，纵轴的时间距离通常为一个小时，一天用8个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记实正常、不良或是次品的情况，让作业者自己记实.提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用.7、区域线区域线就是对半成品放置的场合或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线毛病等.8、警示线警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来暗示最大或最小库存量的涂在地面上的玄色漆线.9 、通告板通告板，是一种实时办理的道具，也就是通知布告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，通告板就是书写这些内容.10 、生产办理板生产办理板，是揭示生产线的生产状况、进度的暗示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、毛病）等.。
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1
一:颜色、线条及管道的使用标准 标准
• • • • • 3.2.1颜色使用规定 3.2.2线条实、虚使用规定 3.2.3线条宽度的使用规定 3.2.4管道的颜色使用规定 3.2.5现场实例
2
二:颜色、线条及管道标准
3
三:管道的颜色使用规定：
• • • • • • 水：蓝色 蒸气：深红色 气体：黄色 油：深土黄色 酸或碱：紫灰 电气：成土黄色
１．有标准石头路沿情况： 间隔一块石头路沿刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔一块石头路沿刷黑色油漆（普通油漆） ２．没有标准石头路沿情况： 间隔５００mm刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔５００mm刷黑色油漆（普通油漆）
效果展示
500mm
市政井盖设施的标示方法
标示井盖设施及其外沿的位置，提示车辆尽可 能避开行驶，还可美化环境，增添色彩感 污水井盖，供水井盖，电缆井盖，雨水井盖． １．在井盖边缘涂刷油漆． ２．颜色：黄色； 宽度：边缘起３０mm－ ５０mm． ３．井盖上有文字说明的，文字区域空白，步涂 油漆
12cm
效果展示
12cm
四角划斑马线或 铁皮防护
区域线、定位线的绘制
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 所有物品的摆放 1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽 50mm； 2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 3、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽 50mm； 4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线 宽100mm； 5、区域内的物品定位采用四角定位，具体规格 如右图所示 6、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm 30 一般物品区域线 四角定位
380V
管道流向标示方法
１．使排管的流体、方向、压力等可视化． ２．提高管道维护的效率． 公司所有的管道，包括气体和液体管道． 1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为 流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消 防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用． 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
区分
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带 2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
照片
定位
现场移动物品 如叉车，台车等
定位
灭 火 器
黄黑色 斑马线
消防设备区域 如消防栓等
10
区分
。 。 。
可视化标准
对象
照片
。 。 。
完制品区域 如木架、货架等
包装
黄色
11
10 5 0 15 5
10 15 0
设备的标示管理
A、红色消防管道上使用
150mm
25mm
B、其它管道上使用
150mm
25mm
效果展示
C、管道标识
氮气
宋体 80#
表单的管理
使表单摆放目视化，易取易放，确保最低库存量 各种表单 1.为保证表单摆放整齐，为每种表单的空间用隔 断隔开。 2.根据需求设立最低库存量。 3.张贴统一的表单标识。 4.取用时从最上层取用。 5.当存量低于最低库存时要及时报印。
7
区分
可视化标准Leabharlann 对象照片区划线
车间主要通道 宽度大于1.5M
黄色
主
区划线
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
黄色
LINE
推拉门
黄色
房间出入门
8
区分
可视化标准
对象
照片
黄色
定位
间隙 5MM 间隙 10MM
固定不移动物品 如架子等
定位
黄色
圆形不移动物品 如花盆等
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM 9
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
效果展示
100 电柜、消防栓 100
墙体
300
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运转、提高检查效率
100 10
空调风口、电机散热口、控制柜散热口。
1、制作红色飘带，如图所示。 2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
12
对象
可视化标准
对象
可视化标准
设备点 检部位
设备加 油部位
2 0
4 6
0kg/cm 2
仪表
旋转体
VOLTAGE
电源
220V
管道附 着基准
1800mm
5M
13
道路路沿标示方法
在道路边缘标示，提示路面障碍及宽度，避免 车辆靠近损坏路沿，以便保护基础设施的完好 厂区主干道路，辅助道路两侧的路沿．
A、指针式标识
B、扇型标识
效果展示
立柱保护线的绘制方法
通过划黄黑斑马线，起警告、警示作用 易碰撞处，如门两侧、柱子等
圆形柱子
方形柱子
10cm
1.黄黑斑马线总长、总宽以实际突起物长宽为 参考尺寸确定； 2黄黑斑马线起落走向由左至右，倾斜角为45 度，线宽8cm； 3.黄黑斑马线以黄黑条纹要对应，不能交错; 4.如该柱子和门处于交通要道,且容易被车辆 碰撞,可用铁皮将柱子和门角包住。 120cm 120cm
效果展示
最低库存
表单标识
私人鞋/衣柜标识方法
使现场私人用鞋/衣柜标识统一，责任明确
12# 14#
现场鞋柜、更衣柜
12# 12# 12#
无人
12#
1. 制作不干胶标识，如图所示。 2. 规格：60*58mm 3. 使用不同颜色的标签表示不同的部门 4. 根据需要制作无人使用标识 5. 张贴在鞋/衣柜门右上角位置，与门边缘对齐
效果展示
30~50mm
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。 电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等 1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。
效果展示
空 调
额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
A、220V电压标识
B、380V电压标识
效果展示
30mm