万能升降台铣床安全操作规程
X62W万能升降台铣床操作规程
X62W万能升降台铣床操作规程一、技术性能和参数1、电压：380KV。
2、满载电流：16A3、总熔断额定电流：30A。
4、工作台工作面宽度：320mm。
5、工作台工作面长度：1250mm。
二、操作步骤1、打开铣床电源。
2、试车。
3、选择合适的铣刀，将铣刀装入刀架，固定牢靠。
4、打开卡盘，将工件装入，装夹牢固。
5、加入合适的切削液，启动切削液泵，调整切削液喷嘴方向，使其喷淋在工件的合适位置部位。
6、按下启动按钮，操作启动手柄，选择合适的速度和进刀量，切削工件。
7、工件加工完毕，关闭车床电源，将工件取下，卸下铣刀，存放至规定位置，清理铣床，清理环境卫生。
三、紧急情况处理1、操作中，机床出现异常时应立即停电检查。
2、操作中出现卷入、冲击、挤压、刮伤等情况时，应立即停机排除。
四、注意事项：1、开车前要按润滑规定加油，检查油标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁。
2、工作前应先低速空运转3~5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
3、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
4、操作者离开机床、变速、调整、更换工件或刀具、清扫机床时，必须停机。
5、机床发生故障或不正常现象时，应立即停机排除。
6、下班时要将工作台移至中间位置，各手柄放在非工作位置。
五、故障查询与排除1.电流过大，或者有电流是机器不转。
1.1检查断路器和接触器触点。
1.2万用表测量电机线圈阻值是否正常，然后摇表测试电机绝缘，没有问题拆开电机直观电机线圈是否烧坏。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程
1、适用作业范围
本安全操作规程适用于公司万能铣床的作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格,并取得相应上岗证后,方能单独上岗操作。
3.2检查各油箱油量是否符合使用要求,检查冷却及润滑各油路是否畅通,工作台润滑泵注油一次
3.3、检查穿戴,操作时必须要戴防护镜、穿劳保鞋,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
4、操作中的防范
4.1开机步骤
打开设备主电源开关--复位急停开关--起动主轴--按下启动按钮加工
4.2停机步骤-
清理机床上的加工废屑--停止主轴--按下急停开关--关闭设备总电源开关
4.3注意事项
4.3.1主轴变换速度时,必须停车后再进行变速
4.3.2主轴换向及工作台进给换向,必须停车后进行换向
4.3.3在机床正常工作切削过程中严禁按动快速移动按钮
4.3.4工作台纵向进给换向操作时,严禁手指伸入或触摸换向手柄的定位端
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,保持通道畅通。
万能铣床操作使用规范
万能铣床操作使用规范
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xxxx
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一．适用范围：
本公司万能铣床
二．内容：
2-1操作前准备：
2-1-1电源总开关是否开启。
2-1-2工作物是否夹紧。
2-1-3车轨润滑油是否满足要求。
2-2操作步骤：
2-2-1将“绿色”起动按钮按下，使主轴运转。
2-2-2按下“红色”按钮，主轴停止。
2-3异常处理：
2-3-1操作中发生异常情形应按下“红色”按钮或切断电源。
2-3-2若发现自动走刀失灵，应停车，请有开人员检查。
2-4注意事项：
2-4-1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠，不得有松动的现象。
2-4-2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时，必须停车进行。
2-4-3切削中，头，手不得接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铣削面：取卸工作时，必须移开刀具后进行。
2-4-4正在走刀时，不准停车，吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。
2-4-5拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
2-4-6消除铁屑时，只准许用毛刷。
2-5清洁保养：
2-5-1每日工作结束后，须清除导轨及台在上的铁屑。
2-5-2经常察看油标，检查油池油量。
万能铣床、立铣安全操作规程(三篇)
万能铣床、立铣安全操作规程万能铣床、立铣是金属切削设备，使用时需要遵守一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是万能铣床、立铣的安全操作规程，详细介绍了设备的安全操作要点。
一、设备的安全检查1. 在操作之前，要检查设备的电源插头是否牢固连接，电源是否正常接地，设备是否处于工作状态。
2. 检查设备是否有漏电、短路等安全隐患，以及安全围栏和护罩是否完好无损。
3. 检查设备的刀具是否固定牢固，刀具是否磨损严重，是否有裂纹等问题。
二、操作前的准备工作1. 在操作之前，要穿戴好必要的工作服、劳动防护鞋等个人防护装备。
2. 清理工作区域，将杂物清理干净，以确保操作时没有绊倒或碰撞到其他物品的危险。
3. 准备好必要的切削液和润滑油，确保设备的正常运行。
三、操作时的安全措施1. 操作人员在操作设备时，要严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意改变设备的工作方式。
2. 万能铣床、立铣均有电源开关，操作人员在操作开始前和结束后，要确保电源已关闭，以防止误触发。
3. 在操作设备时，要保持清醒、专注的状态，不能因为疲劳或其它原因导致操作不当。
4. 操作时要保持室内的通风良好，以确保操作人员的健康。
四、切削液和润滑油的使用1. 使用切削液和润滑油时，要根据设备的要求进行操作，不得过量或者不足。
2. 在加入切削液和润滑油时，要注意设备是否正在运行，以防止切削液和润滑油溅到人体或设备上。
五、操作结束后的工作1. 在操作结束后，要关闭设备的电源开关，并将设备进行必要的清洁和维护。
2. 将工作区域清理干净，将设备周围的杂物归位或处理。
3. 如果设备有故障或者需要进行修理，应该及时通知相关人员进行维修。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如切削液溅到人体、设备发生故障等，操作人员要立即停止操作，并按照设备的应急处理规程进行处理。
2. 如果发生火灾、漏电等严重事故，要立即向相关部门报警，并按照事先制定的应急预案进行处理。
七、周围环境的安全1. 在设备周围设置明显的安全警示牌，提醒人员注意设备的安全操作规程。
万能升降台铣床安全操作规程
万能升降台铣床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁带病使用设备。
上岗前，操作者必须按规定穿戴好劳保用品，严禁带手套作业，留长发者应戴防护帽，把长发盘起做好自身安全防护。
2、认真检查各部件的润滑情况和紧固程度，保障运转安全、灵活，检查自动控制系统是否灵敏可靠。
经检查无异常后方可启动铣床进行试车。
3、加工工件时必须配戴防护眼镜，清除切屑要用专用工具，禁止用手清理。
4、进入工作状态，必须保障工件及刀具装夹质量，加工笨重工件必须用起重设备装卸，防止意外事故发生。
5、高速车削、测量检查工件、调整刀具、紧固变速时，必须在停机状态下进行。
铣床在工作中，平台和平口钳上禁止存放工具、工件等其他物品，铣工不得离开工作场地，确保加工精度，时刻注意和检查铣床的工作情况，发现故障及时停机检修。
6、使用、调解铣床的转速、给进、快慢，操作者要根据加工工件大小、薄厚、材料的软硬程度合理确定，否则将加快设备老化。
7、装卸工件，必须移开刀具，切削中，头、手不得接近铣削面。
严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
8、拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
快速进退刀时注意手柄是否会打人。
进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
9、铣床工作完毕，要切断电源，将运转和自动部分置于空档位置。
卸下铣刀和夹具等并管理好，检查保养设备，清理切屑和脏物。
认真填写设备运行记录。
惠达陶瓷集团安全环保部
2009年6月20日。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程《万能铣床操作规程》一、操作前准备1. 确认铣刀刀具、夹具和工件的合理性和可靠性。
2. 确认铣床的各项操作装置和安全防护装置完好无损。
3. 清洁工作台面和机床周围的杂物，保持整洁。
4. 确认冷却液的充足性和正常的循环工作。
5. 检查设备的电源、润滑系统、气动系统等，确认正常。
二、操作程序1. 启动铣床电源，将机台传动装置手柄归零、松开夹紧装置，挤压胶套离合，待铣床主轴转动到指定速度后，关闭胶套。
2. 调整铣刀刀具的位置，将夹具夹持好工件，确认夹紧可靠。
3. 打开冷却液的循环开关，启动铣刀刀具，确认冷却液正常喷射到工件上。
4. 根据加工工件的形状和尺寸，在铣床上进行合理的加工路径规划，选定合适的铣刀刀具，并确认加工速度、进刀深度和切削速度等参数。
5. 操作员应站在安全位置上进行铣床的操作，避免身体接近旋转的铣刀刀具。
6. 操作过程中，应及时清理加工面上的碎屑和冷却液，确保操作台面的清洁和干燥。
7. 加工结束后，关闭铣床主轴，清理加工面和铣刀刀具，关闭冷却液的循环开关。
8. 关闭铣床电源，检查设备的各项操作装置和安全防护装置是否处于正常状态。
三、操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁穿戴松散衣物和长发，避免被夹紧或被绞伤。
2. 操作人员应全神贯注，严禁操作中聊天、打闹等行为，确保安全。
3. 在操作铣床时，若有任何异常情况出现，应立即停机并及时排除故障。
4. 操作结束后，及时清理铣床台面和周围区域，保持整洁。
通过严格按照《万能铣床操作规程》进行操作，不仅可以保证生产加工的质量和效率，同时也能保障操作人员的人身安全，减少意外事故的发生。
万能铣床操作规程
万能铣床操作规程LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】万能铣床操作规程1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理及控制程序，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。
2操作步骤：2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方可接通电源。
2.1.1操作面板上各开关、按钮应处于非工作位置上。
2.1.2按机床润滑图表注油润滑，检查各油标油位是否到位，各导轨面上有无足够的润滑油。
2.1.3检查冷却液是否足够。
2.2总电源开关扳到接通的位置，接通机床电源。
2.3先作以下检查和准备，然后才投入生产。
2.3.1按工件加工需要调整夹紧好工作台的纵向、横向、垂直进给的行程控制档块。
2.3.2按工件加工需要选择合适的刀具。
在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆上套管的端面不许有铁屑和灰尘的存在。
2.3.3使用相应的开关、按钮和手柄，检查主轴转动、工件台进给及快速移动、冷却液供给是否正常。
2.3.4根据所选定的主轴速度搬动手柄使刻度盘上的转速对准指针。
如齿轮啮合困难而搬不动变速手柄时，可按主轴点动按钮SB7，再转动变速手柄得到所预选速度。
2.3.5根据所选定的进给量顺时针转动手柄，使刻度盘上的进给量对准指针，然后逆时针转动手柄直到锁紧刻度盘为止。
2.3.6按工件加工需要使工作台左右回转（<45°），并安装相应的附件。
2.4把工件用夹具夹紧在工作台上，将转换开关SA1扳到主轴所需的转速方向上，按起动按钮SB4或SB6，起动主轴电动机。
2.5进给操纵手柄扳到所需要的位置上，工作台开始进给。
2.6进给运动中可按SB3或SB5快速按钮按原进方向作快速移动，松开按钮则继续原来的进给；运动在主轴起动前，也可将操纵手柄放到所需位置，然后按SB3或SB5来进行工作台的快速运动。
2.7加工中加工完一道工序，按停止按钮SB1或SB2使主轴停止转动，扳动手柄使工作台停止进给；需要换刀时，SB3扳到主轴锁紧位置，然后换刀。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程
《万能铣床安全操作规程》
一、操作人员须知
1. 操作人员必须接受相关安全操作培训，并了解万能铣床的工作原理和结构特点，掌握正确的操作方法。
2. 严禁未经许可的人员擅自操作万能铣床。
3. 在操作前，必须检查设备是否完好，各部件是否固定。
二、安全操作规程
1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁穿着宽松衣物，长发必须束起，以免误入机件。
3. 在卸下工件或更换刀具时，必须停机并将电源切断。
4. 操作时应保持机器清洁，避免油污和杂物堆积。
5. 严禁将手指或其他物品伸入运转中的机器内部，以免造成伤害。
6. 在加工过程中，不得随意调整或触碰机器零部件，特别是刀具。
7. 严禁超负荷操作，避免因过度加工而导致机器故障或安全事故。
8. 当发现异常情况时，如异响、异味等，应立即停机并进行检查。
9. 操作人员必须随时保持注意力集中，并严禁在疲劳状态下操作设备。
10. 操作结束后，必须清理工作台面和周围环境，关闭机器并切断电源。
以上《万能铣床安全操作规程》为操作人员必须遵守的规范，以确保操作过程中的安全和稳定，减少意外事故的发生。
任何违反规定的行为都将受到严厉惩罚。
希望广大操作人员严格遵守并牢记相关规定，确保自身和他人的安全。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程前言万能铣床是一种较为常见的金属加工设备，因其具有精度高、速度快、生产效率高等特点，在工业制造和维修领域得到广泛应用。
然而，由于其操作具有一定的危险性，因此必须重视安全操作，避免发生意外事故。
本文将从操作前的准备工作、操作规程、维护保养等方面，对万能铣床的安全操作进行详细说明，以确保人身安全和设备性能。
操作前准备工作1.检查设备在操作万能铣床前，首先要确保设备的工作状态正常，因此必须对设备进行检查和保养。
通过查看设备的油路、电路、气路等部件，确保各部件都完好无损，防止在使用过程中发生意外。
2.确定工件和刀具在开始操作前，必须确定工件的材质、尺寸和加工顺序等参数，并确定合适的刀具种类和规格。
3.确定机床进给速度和切削深度在操作前，必须根据工件的材质、形状、加工精度等要求，合理选择机床进给速度和切削深度。
操作者必须掌握相关知识，并依照实际情况进行挑选。
操作规程1.启动设备在启动设备之前，必须确保操作人员远离机器，确保设备处于稳定状态。
启动设备时，应按照标准操作，严格按照操作说明书要求来进行操作。
2.稳定夹紧工件在夹紧工件时，必须确保工件处于牢固稳定的状态。
操作人员必须穿戴好操作衣物，防止因外物进入夹紧器导致危险事故。
在放置工件时，必须注意保持安全距离，防止意外身体碰撞。
3.合理上刀和调整刀具在上刀之前，必须确保刀具的种类和规格与加工要求相符。
上刀时，必须把刀具的尖端举过机头面，放到刀柄的斜口上，同时注意旋紧，并确认装夹可靠稳定。
在刮刀和调整刀具时，必须根据加工要求选择正确的刀具，并根据加工精度，合理调整刀具的位置和朝向，调整刀具时，必须注意保持安全距离，避免刀具的损害对人身安全造成风险。
4.合理进行进给和转速控制在进行加工时，必须根据工件的要求，选择合适的进给和转速，并按照正常加工步骤进行操作。
在进行加工时，必须保持专注，避免因粗心大意造成意外伤害。
5.严格遵守安全操作规程在进行加工时，必须遵守操作规程，按照规程去进行操作。
升降台铣床铣床铣床安全操作及保养规程
升降台铣床安全操作及保养规程1. 引言升降台铣床是一种常用的金属加工机床，用于对零件进行铣削和切割操作。
为确保操作人员的人身安全和机床的正常运行，必须遵循一系列的安全操作和保养规程。
本文将介绍升降台铣床的安全操作和保养规程，旨在帮助操作人员正确、安全地使用铣床。
2. 安全操作规程2.1 操作前检查在使用升降台铣床之前，操作人员应仔细检查机床的各个部件是否完好并处于正常工作状态。
主要检查项包括：•电源供应：确保机床的电源供应正常，并接地良好。
•机床外观：检查机床表面是否有明显损坏或松动的零件，如有发现应及时修复或更换。
•刀具和夹具：检查铣刀和夹具是否完好，并确保其安装牢固。
•传动系统：检查传动带、传动链等传动系统是否紧固，如有发现松动应及时调整。
•润滑系统：检查润滑系统的油液是否充足，并确保润滑系统工作正常。
2.2 佩戴个人防护装备在操作升降台铣床时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，以防止意外伤害。
主要包括：•头盔：用于保护头部，防止坠落物品和刀具碎片对头部造成伤害。
•护目镜：用于保护眼睛，防止切屑、碎片等物体进入眼睛。
•防护手套：用于保护双手，减轻操作时的摩擦和切割伤害。
•防护鞋：用于保护脚趾及脚部，防止坠落物品或夹具碾压造成伤害。
2.3 正确操作流程在使用升降台铣床时，操作人员应按照以下正确的操作流程进行操作：1.确保机床周围没有杂物和其他人员，确保操作空间充足，并关闭门窗以防止他人靠近。
2.打开机床电源，并对机床进行预热，以提高工作效率和延长机床使用寿命。
3.将待加工的工件固定在工作台上，使用正确的夹具将工件牢固固定，以防止工件松动或偏移。
4.调整升降台铣床的刀具位置，确保刀具与工件接触位置正确。
5.启动机床，并根据加工要求选择适当的加工参数，如加工速度、进给速度等。
6.进行加工操作时，操作人员应站在安全位置，并保持警惕，注意观察加工过程。
7.完成加工后，关闭机床电源，并及时清理加工台面上的切屑、碎屑等杂物。
万能铣床安全操作规程
铣床安全操作规程展示一、铳床运行前安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾、系围裙，女工应穿戴好工作帽。
从事机床操作的人员头发最长不得大于发际线，加工铸铁、铝、铜等脆性工件时，必须带防护眼镜。
接触旋转机械及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件和搬运过程中允许带手套作业。
2、操作工必须熟悉铳床的工作原理、结构性能和操作要领和程序，必须专机专人，不懂和不熟悉操作和程序的严禁，严禁非本机床操作人员操作。
3、检查铳床手柄部位是否正常，按照机床润滑表规定加注润滑油，并低速空载运行3-5min。
4、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装夹牢固，主轴和刀具的选择要符合工件的形状和尺寸要求。
5、装夹毛坯工件、大型附件、更换铳头和夹具时，要在工作台面垫木板或皮垫，同时要二人辅助操作。
二、铳床运行中中安全操作规程1、安装铳刀前必须检查刀具要和工件相符合，铳刀必须装夹长短合适和同心，严禁过长或偏型切割。
2、铳床工作时应该先进行手动进给，而后自动走刀，先拉开手轮，不准将限位块移动到两侧死点位置而撞坏丝杠，在快速行程操作状态下，必须避免行程有相对现象，以免机件损坏。
3、切削时严禁用手触摸刀刃和加工部位，测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件；切削时发现工件或刀具松动，必须迅速停车退刀检查，重新紧固，不得凑乎工作，损坏刀具和附件。
4、主轴停止前，需先停止进刀，挂轮时需先切断电源，挂轮间隙要符合啮合间隙要求，以免造成挂轮脱落和咬死。
5、铳床自动走刀时，手柄和丝扣要脱开，工作台不能走到两个极限位置，限位块要安置牢固。
铳床运转时，禁止空手或用棉布清扫机床，不能用嘴吹切屑，人严禁站在铳刀的切线方向。
6、除硬质合金铳刀外，其他洗削加工必须加注机油或乳化液冷却刀具。
7、使用卧系滑枕时，在满足工作外形加工条件下，尽可能缩短滑枕伸出长度，以保证机床刚度和加工精度。
三、铳床停机后安全操作规程1、铳床工作完成后，应该先关闭电源，并将主要操作手柄置于空档位置，工作台移到正中位置。
升降台铣床铣铣床安全操作及保养规程
升降台铣床铣铣床安全操作及保养规程升降台铣床铣铣床是一种用于金属加工的重型机床，其操作需要特别注意安全，同时定期进行维护保养更能保证其正常运行和使用寿命。
本文将介绍升降台铣床铣铣床的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、安装与检修1.在使用前，必须对设备进行检查并确认各部位是否完好无损，电路是否有漏电及设备接地是否良好。
2.必须堆放稳固，铣床底部应当安装在水平表面上，并使用可靠的支撑器和垫块。
3.在使用前，如果发现设备有异响、异常情况等，必须立即停机检查，确认并排除故障后再进行使用。
二、操作规程1.操作人员必须经过相关培训，掌握设备的基本知识和操作技能，严禁未接受培训或不熟悉操作的人员操作设备。
2.在操作铣床时，应注意旋转切削工具的方向，同时必须使用防护镜和手套等安全装备。
3.确保安全的情况下，才能进行加工操作。
加工过程当中应稳定的进行，严禁过快，防止因操作失误或铣刀折断等情况导致伤人事故。
4.在更换铣刀、安装夹具等操作时，应先关闭电源开关，并确认设备完全停止运转后再进行操作。
5.禁止将手和身体靠近旋转切削工具，以免因误操作导致伤害事故发生。
6.禁止激烈的冲击或碰撞铣床，禁止使用钻头和铣刀受损的设备。
三、电气安全1.确保使用电气设备的工作环境符合工业生产安全标准，防止火灾和爆炸等事故。
2.禁止在设备正在运行时，进行高电压操作或触摸导电部件。
3.确保操作人员统一使用标准的安全用电和接地设备。
4.经常检查电气设备的接地线是否完好，并确保电气联系处干净、不生锈、无松动，未受到破坏。
四、保养规程1.定期检查铣床各部位的润滑系统和冷却系统，保持其正常运行。
2.每次使用铣床前都应当及时对切削液进行更换，并且要注意清洗铣床的铣刀切削液残留，以保证零部件的寿命和铣床加工精度。
3.定期对铣床进行日常维护和保养，如加注润滑油和冷却液，清理防护罩和废料区，清理防护镜和保护栏。
4.经常清洁铣床，特别是铣刀部位，以保持其正常的运转和提高加工精度。
万能升降台铣床操作及维护保养规程
万能升降台铣床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备，以确保人身和设备安全。
2.操作要求2.1万能升降台铣床操作前检查万能升降台铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2.2工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
2.3装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在万能升降台铣床停稳后进行。
2.4工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
2.5开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
2.6万能升降台铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
2.7工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
2.8刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
2.9使用完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
二.维护及保养规程：1.目的：通过对设备的良好维护和保养，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。
2.维护及保养规程：2.1日常保养：2.1.1班前保养：1)对重要部位进行检查。
2)擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
3)空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2.1.2班后保养：1)做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
2)擦拭机床。
3)清洁工、夹、量具。
4)各部归位。
2.2各部位定期保养：2.2.1床身及外表：1)擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
2)导轨面去毛刺。
3)清洁，无油污。
4)拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
5)除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
6)停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
2.2.2主轴箱：1)清洁，润滑良好。
2)传动轴无轴向窜动。
万能铣床、立铣安全操作规程范文(2篇)
万能铣床、立铣安全操作规程范文第一章总则为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，降低事故发生的概率，特制定本规程。
本规程适用于万能铣床、立铣等相关设备的操作人员。
第二章安全设施2.1 保持设备清洁整齐，定期检查设备的安全设施，确保其完好可用。
2.2 设备周围应留有足够的通道空间，以便操作人员安全出入。
2.3 在设备附近应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.4 设备应装备完善的紧急停机装置，方便操作人员在紧急情况下及时停止设备。
第三章操作规范3.1 操作前应穿戴好防护用具，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
3.2 进行操作前，应先检查设备的运行状况，确保设备各项指标正常。
3.3 操作人员应熟悉设备的技术参数及操作要求，不得擅自调整设备参数。
3.4 在操作过程中，应严禁戴手套、袖子等杂物接近设备的运动部件。
3.5 操作人员应保持集中注意力，避免分心、疲劳等情况发生。
3.6 操作人员离开设备时，应切断电源和气源，并将设备调整至安全位置。
第四章事故处理4.1 事故发生后，应立即切断设备的电源和气源，并采取紧急措施避免事故进一步扩大。
4.2 报警人员应立即报警，并按照规定进行事故报告和记录。
4.3 事故处理完成后，应加强对设备的检查，确保设备恢复正常运行。
第五章责任追究5.1 违反本规程的操作人员，根据事故性质严重程度，将进行相应的纪律处分。
5.2 对于因违反规程导致事故并给他人造成严重伤害或财产损失的，将追究其法律责任。
第六章附则6.1 本规程自印发之日起生效，并适用于万能铣床、立铣等相关设备的操作人员。
6.2 本规程解释权归属于设备管理单位。
6.3 本规程的修改或废止应经设备管理单位批准。
万能铣床、立铣安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了保证对万能铣床、立铣的安全操作，预防事故的发生，保护员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用万能铣床、立铣的操作人员。
项目一 万能升降台铣床的操作
1.1 项目提出
1.2 项目分析
这个项目主要是通过模仿练习，掌握铣床的基本操作方法；能正确 调整立铣头和工作台“零位”误差范围控制在0.05mm以内；并能了解 铣床的操作与日常维护和保养。
1.3 项目实施
一、操作位置和方法 1.结构特点 2.主要部件及其功用
二、铣床的操作要领 1.电器部分操作 2.主轴、进给变速操作 3.工作台进给操作 （1）工作台手动进给操作 （2）工作台机动进给操作
掌握（）模仿（）不会（）
掌握（）模仿（）不会（）
1.4 项目总结
2.安全生产常识 (1)安全技术 (2)文明生产
1.5 拓展案例
一、万能铣床工作台零位的调整
使工作台位于纵向、横向行程中间位置，紧固升降台，放松 回转台的紧固螺钉，如图3-13所示。将百分表固定在插入主轴 锥孔的角形表架上，使触头顶在紧靠中央T形槽侧面a处的专用 滑块上。转动主轴，并将滑块移动距a为300mm的b处检验。应 按百分表两外读数将工作台调整到a、b两处，300mm的间距允 差不大于0.02mm。
清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹
1.清扫电器箱、电动机 2.检查各限位装置，确保其安全可靠
1.4 项目总结 一、检测与反馈
评价内容
自我评价
小组互评
教师评价
铣床的基本操作 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（）
技能 常用工装及使用 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（） 掌握（）模仿（）不会（）
1.3 项目实施
三、铣刀的分类 1.按铣刀切削部分的材料分类 2.按铣刀的结构分类 3.按铣刀刀齿的构造分类 4.按铣刀的形状和用途分类 5.按铣刀的安装方式分类
万能铣床立铣安全操作规程
万能铣床立铣安全操作规程背景介绍万能铣床是一种多功能加工机床，广泛应用于金属、塑料等材料的加工。
铣床操作时需要遵循一定的安全操作规程，以避免可能出现的安全事故，并确保操作者的安全。
操作流程准备工作1.工作前应清扫作业区域，并做好相关工具、设备及材料的准备工作。
2.检查铣床有无损坏、缺陷、松动等问题，如有应及时进行处理。
3.检查冷却液的供水和排水状况，并调整冷却液的流量和压力，以确保冷却液的正常工作。
操作流程1.打开铣床电源，确认电缆等相关设备与市电连接正常。
2.调整铣床工作台的高度，避免过高或过低。
同时，检查工作台的平整度和固定是否牢固。
3.根据加工工件的要求，选取合适的铣刀。
注意铣刀应安装牢固、不得出现松动现象。
4.设置铣床切割速度、进给速度等参数。
调整参数时应遵循标准参数，确保工件质量和操作安全。
5.打开机床冷却液系统，使冷却液充分流通，以便切削涂层能够及时卸下。
6.调节加工工件的位置，确保工件与铣刀的距离合适，并切勿将手指伸进铣刀工作区域。
安全注意事项1.操作人员应穿戴好工作服、鞋、手套、护目镜等相关防护用品，确保自身安全。
2.异常情况下应及时停机，排除故障、调整等操作，并经过专业检修后再进行操作。
3.不得随意更改铣床的设定参数和警戒线，以免造成意外伤害。
4.操作人员应遵守相关操作规定，切勿在铣床运转时空手伸入工作区域。
5.加工工件时应确保工件牢固，以免因工件松动而导致意外伤害。
6.在操作过程中，应保持注意力集中，切勿分心或离开铣床工作区域。
7.操作结束后，应关闭电源，清理作业区域，归还工具设备，以便下一次使用。
总结万能铣床立铣安全操作规程涵盖了包括准备工作、操作流程和安全注意事项等相关内容，对于保障铣床的正常运行和操作者的安全，具有十分重要的意义。
操作人员应认真学习和遵守相关规程，保持良好的操作习惯，以确保安全操作和高质量加工。
万能铣床、立铣安全操作规程(2篇)
万能铣床、立铣安全操作规程万能铣床和立铣是工业生产中常用的金属加工设备，它们的操作涉及到一定的风险和安全隐患。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定和遵守安全操作规程是非常必要的。
下面是万能铣床和立铣的安全操作规程，希望对工作人员在操作中提供参考。
一、万能铣床和立铣的安全操作规程的目的和依据1. 目的：保障万能铣床和立铣的正常运行，防止事故的发生，保护工作人员的人身安全。
2. 依据：国家相关法律法规、机械设备安全使用要求以及企业相关规章制度。
二、万能铣床和立铣的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）在操作前，需要仔细检查设备的外观和工作机构，确保没有异常情况。
（2）检查设备的电气系统，保证电气接地良好，并确保传动装置的正常运行。
（3）清理工作区域，确保工作区域的干净整洁，防止杂物干扰操作。
2. 设备操作（1）操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
（2）在操作前确认材料固定牢固，以防在加工过程中出现材料脱落或移位的情况。
（3）根据工件的加工要求和设备的规格，选择合适的刀具进行加工。
（4）设备操作时，操作人员需专心致志，保持集中注意力，不得随意离开设备。
（5）在加工过程中，不得擅自更换刀具或进行其他未经许可的操作。
（6）在设备发生异常情况时，如异响、震动等，应立即停机检查，并报告相关人员进行处理。
3. 设备维护（1）设备定期进行维护保养，保证设备的运转正常。
（2）设备维护时，应切断电源，并使用专门的工具进行操作。
（3）设备维护过程中，不得随意更换设备配件或进行其他未经许可的操作。
（4）维护人员需熟练掌握设备的结构和工作原理，确保维护的效果。
4. 紧急处理（1）在设备故障或操作事故发生时，应立即采取必要的紧急措施，确保人员的生命安全。
（2）紧急处理包括立即切断电源，解除被困人员，并及时报告相关领导，寻求专业人员的帮助。
（3）在紧急处理中，不得听任个人主观判断，应按照预先制定的紧急处理方案进行操作。
型升降台铣床安全操作及保养规程
型升降台铣床安全操作及保养规程前言型升降台铣床作为一种高精度的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证操作人员的安全和设备的正常使用寿命，制定一套严格的操作规程和保养规程是必不可少的。
安全操作规程1. 稳定操作台在操作前，应检查机台四周是否有障碍物，将铣床按照规定位置设置好，并将螺栓固定紧，确保机台牢固不会晃动。
2. 佩戴防护装备在操作型升降台铣床时，操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备，保证人身安全。
3. 切勿轻视警告标志型升降台铣床上有很多警告标志，包括“高压危险”、“禁止触碰”、“禁止未经许可打开机箱”等等。
在操作时，务必切记这些警告标志，遵守严格操作流程。
4. 小心刀具在检查刀具的时候，务必使用防护手套，避免刀具的意外伤害。
在更换刀具时，必须关闭铣床电源，并确保刀具安装完美。
5. 定期检查机床在使用型升降台铣床的过程中，应及时检查电气系统、润滑系统、气压系统、液压系统等功能是否正常。
6. 操作时保持清醒在操作型升降台铣床时，一定要保持清醒，切勿受到疲劳、饮酒等可能影响意识的因素干扰。
如果操作人员疲劳，应立刻休息。
保养规程1. 清洁机床型升降台铣床使用一段时间后会累积不少灰尘和油脂，应定期清理。
在清洁机床的时候，应注意避免使用损伤机器表面的酸、碱性的清洗剂。
2. 维护润滑系统型升降台铣床需要经常润滑一些轮廓、摆线似的机头，在使用前应检查系统是否正常。
一般情况下，润滑系统应该每天或每班结束时润滑一次。
3. 更换刀具型升降台铣床的刀具需要定期更换，以保证加工效率和机床寿命。
在使用过程中，注意观察刀具磨损情况，并根据机床的使用情况制定更换刀具的周期，以确保切削质量。
4. 检查电气系统在使用型升降台铣床之前，必须确保电气系统正常。
在平时保养中，可以通过检查电线接头、开关、插头等电器设备来很好地维护机器的电气系统。
5. 做好备件管理型升降台铣床的使用过程中，难免会出现零配件问题。
为了尽量避免因备件不足造成生产任务的受阻，应及时采购和收集必要的零配件，以备不时之需。
万能升降台铣床操作规程及顺序
万能升降台铣床操作规程及顺序
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装甲前，应拟定装甲方法，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作
台。
3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削
时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查道具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后
要试车。
安装工件应牢固。
6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注
意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走刀两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时
不准调整工件。
8.主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时
须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落，加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作
完毕应做好清理工作，并关闭电源。
铣床通用操作规程
立铣、万能铣、仿型铣床通用操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
3.使用设备前按规定加油，检查油质，保持油量适中、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
4.检查主轴、滑座、升降台、走刀机构、各手柄位置是否正常、灵活，再空运转10分钟左右，确认各部动作正常后才能开始工作。
5.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符。
合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
6.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。
7.铣削过程中,刀具未退离工件前,不得停车,遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。
8.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠发现异常现象，及时检查处理。
9.工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向锁紧，横向工作时,就应将纵向和垂直方向锁紧。
10.运转中禁止变速和测量工件。
11.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装夹情况。
确认正常后再进行工作。
12.在装夹刀杆时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁屑和脏物存在。
13.升降工作台移动前，必须松开夹紧螺钉，快速移动时要注意工具与工件相互碰撞，同时注意信号是否与移动方向一致，行程档块应根据工件长度事先调整夹紧。
14.在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工件较短时，会使工作台丝杆局部磨损，尽量做到磨损均匀。
15.对变速箱内的钢球离合器，不能任意拆卸，加工重的工件时要用支架支承。
16.立铣主轴在垂直位置，当立铣头需回转时，为保持垂直位置精度须先顺时针拧动螺帽，使定位销退出约20mm，离开立铣头，再松动联接螺钉，方能转动立铣头。
17.加工平面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。
18.工作后，拉开电源开关，检查、清扫设备，严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位，并在机床的导轨及工作面上注油，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），达到整齐、清洁、润滑、安全。
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万能升降台铣床安全操作规程
使用机床前，请详细阅读机床的使用说明书，并遵守下列事项：
1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能。
操作者必须按规定穿戴好劳保用品，配戴防护眼镜，严禁带手套作业。
留长发者应戴防护帽，把长发盘起做好自身安全防护。
2.认真检查各部件的润滑情况和紧固程度，保障运转安全、灵活，检查自动控制系统是否灵敏可靠。
经检查无异常后方可启动铣床进行试车。
3.进入工作状态，必须保障工件及刀具装夹质量，加工笨重工件必须用起重设备装卸，防止意外事故发生。
4.高速车削、测量检查工件、调整刀具、紧固变速时，必须在停机状态下进行。
铣床在工作中，平台和平口钳上禁止存放工具、工件等其他物品，铣工不得离开工作场地。
5.使用、调解铣床的转速、给进、快慢，操作者要根据加工工件大小、薄厚、材料的软硬程度合理确定，否则将加快设备老化。
6.装卸工件，必须移开刀具，切削中，头、手不得接近铣削面。
严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。
清除切屑要用专用工具，禁止用手清理。
7.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
快速进退刀时注意手柄是否会打人。
进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
8.铣床工作完毕，要切断电源，将运转和自动部分置于空档位置。
卸下铣刀和夹具等并管理好，清理切屑和脏物。
应保持机床及控制设备的清洁，及时对机床进行维护保养。