液体渗透检验程序
无损检测工艺规程(液体渗透)
Post Cleaning
后清洗 图 4.1 4.2 表面制备 所有渗透检验前，被检工件表面及其附近至 少为 1 英寸(25.4mm)的区域内都应干燥清洗 干净，不得有任何脏物、纤维屑、氧化皮、 焊剂、油和其它外来物。必要时，应对表面 进行打磨或机加工。 4.3 预清洗 4.3.1 在施加渗透剂之前，被检区域及其附 近至少为 1 英寸(25.4mm)的区域内均需用清 洁剂进行清洗。 4.3.2 清洗后，通过适当的方法(自然挥发或 人工通风)，对被检表面进行干燥；最少干燥 的时间以保证在施加渗透剂之前清洁剂已完 全挥发为界。 4.4 施加渗透剂 4.4.1 可以用浸渍、涂刷或喷涂等任一合适 的方法，在被检工件
3.3 当检验奥氏体不锈钢或钛材时， 必 须根据 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(b)中的 程序，对所有材料分别分析氯和氟的含 量。残留氯和氟总含量不得超过残留物 重量的 1%，必须有制造厂相应的合格 证。 3.4 当检查镍基合金时，必须按照 ASME 规范第Ⅴ卷 T-641(a)中的程序， 对所有材料分别分析硫含量。硫含量不 得超过残留物重量的 1%。 必须有制造厂 相应的合格证。
制造厂 上海沪 船助剂 厂
材料 渗透剂 显像剂 清洗剂
牌号 HD-RS HD-XS HD-BX
3.3 When examining austenitic stainless steel or titanium, all materials shall be analyzed individually for chlorine and fluorine content in accordance with the procedure shown in T-641(b) of ASME Code Section V. The total chlorine plus fluorine content shall not exceed 1%of the residue by weight. The certificate of compliance from manufacturer shall be obtained. 3.4 When examining nickel base alloys, all materials shall be analyzed individually for sulphur content in accordance with the procedure shown in T-641(a) of Section V.The sulphur content shall not exceed 1%of the residue by weight. The certificate of compliance from manufacturer shall be obtained. NJBST Co.,Ltd. QCD-015 v.:0
混凝土液体渗透检测方法
混凝土液体渗透检测方法混凝土液体渗透检测方法混凝土是建筑工程中常用的材料，其耐久性和承载能力是对建筑物稳定性至关重要的。
然而，混凝土在使用过程中会遭受各种损坏，如裂缝、渗水等，这些损坏会导致混凝土结构的失效。
因此，为了确保混凝土结构的安全和稳定，需要及时进行液体渗透检测。
液体渗透检测方法是一种可靠的检测混凝土表面渗透性能的方法，主要应用于混凝土结构的质量检测、水密性检测和修复设计等方面。
下面将详细介绍混凝土液体渗透检测方法的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 准备材料首先需要准备检测仪器和试剂。
液体渗透检测仪器一般包括液体渗透泵、渗透液、蒸发器、测厚仪等。
渗透液种类繁多，常用的有红色染色液、绿色染色液、蓝色染色液等。
需要根据具体需要选择合适的试剂。
1.2 准备混凝土表面混凝土表面必须干燥、洁净、平整、无油污、无灰尘等杂物。
如果表面有残留的障碍物会影响液体渗透的结果，因此需要进行清洁。
1.3 液体渗透试验条件液体渗透试验应在室温下进行，温度应保持在20℃至30℃之间，湿度应控制在60%以下。
二、液体渗透检测方法步骤2.1 表面预处理将待测表面用砂纸或其他方法打磨，以去除表面的杂质和毛刺。
然后用吸尘器或刷子将表面上的灰尘和杂物清除干净。
2.2 涂敷渗透剂将液体渗透剂涂在混凝土表面，涂敷的面积应尽量大，涂敷厚度应保持在2-3mm之间。
涂敷后静置10-20分钟，允许渗透剂充分渗透混凝土内部。
2.3 染色处理在渗透剂未干透时，将染色液均匀涂在渗透剂表面上，待染色液进入混凝土内部后，再继续涂敷渗透剂。
染色液的作用是使渗透剂在混凝土内部形成一个染色区域，以便观察渗透剂在混凝土内部的渗透情况。
2.4 涂敷蒸发剂在染色液进入混凝土内部后，涂敷蒸发剂，蒸发剂的作用是加速渗透剂在混凝土内部的蒸发，以便观察液体渗透情况。
蒸发剂的使用量应适当，过多或过少都会影响渗透结果。
2.5 检测渗透情况在涂敷蒸发剂后，观察渗透剂在混凝土内部的渗透情况。
简述渗透检测操作程序
渗透检测操作程序主要包括以下几个步骤：
首先，预处理阶段。
在开始渗透检测之前，需要对工件进行预处理，包括清洁、干燥和无损检测前的准备。
这一步骤的目的是去除工件表面的污垢、油脂、涂料等杂质，以确保渗透剂能够正常渗透到缺陷中。
接下来是渗透阶段。
将渗透剂涂刷在工件表面上，确保渗透剂均匀覆盖所有需要检测的区域。
等待一定时间后，渗透剂会渗入到缺陷中。
然后，将多余的渗透剂去除，只留下缺陷中的渗透剂。
第三步是显像阶段。
将显像剂涂刷在工件表面上，显像剂会将缺陷中的渗透剂吸附出来，使缺陷清晰可见。
这一步骤的目的是将缺陷放大，以便于观察和识别。
最后一步是观察和记录缺陷。
通过观察显像剂的颜色变化和缺陷形状，确定缺陷的位置、大小和类型。
使用适当的放大镜或显微镜进行观察，并记录缺陷的详细信息。
在整个操作过程中，需要注意以下几点：
1. 确保工件表面干燥、无油污，以免影响渗透剂的渗透效果。
2. 渗透剂和显像剂的选择应根据工件的材料、温度和湿度等因素进行选择。
3. 操作过程中应避免过度加热或剧烈震动，以免损坏工件或影响检测结果。
4. 操作人员应穿戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
5. 在操作过程中，应注意保持工件表面的整洁，避免污染检测区域。
6. 在观察缺陷时，应注意识别不同类型的缺陷，并记录准确的缺陷信息。
液体渗透检验程序(中英)
CONTENTS 目录1.0 Scope 范围2.0 Reference Specification 参考规范3.0 Personnel 人员4.0 Examination Method 检验方法5.0 Examination Materials 检验材料6.0 Surface Preparation 表面准备7.0 Surface Cleaning 表面清洗8.0 Exert Penetrate in tested surfaces 在检测面施加渗透剂9.0 Removal of excess penetrate 清除多余的渗透剂10.0 Drying Treatment 干燥处理11.0 Exerted Developer 施加显象剂12.0 Interpretation 观察评定13.0 Retesting 复验14.0 Acceptance Standard 合格标准15.0 Rear Treatment 后处理16.0 Inspection Report 检测报告17.0 Related Forms 附表18.0 Revision Note 修改声明1.0 Scope 范围This procedure is applicable to liquid penetrant examination for open defects of weld surfaces.本程序使用于着色（液渗）检测以显示焊缝表面缺陷2.0 Reference Specification 参考规范ASME/ANS/B31.3 Chemical Plant and Oil Refining pipe, 1993 Edition;ASME/ANSI B31.3 化工厂和炼油管道，1993。
AP1650 Welded Steel Tanks for Oil Tank 9th1993(Addenda1994,1995);API 650 焊制钢储油罐ASME Code V, Nondestructive Examination;Liquid Penetrant Examination Volume of America Nondestructive Examination Handbook,written by America Nondestructive Examination Institute, 1994 Edition.ASME V 美国无损检测手册液渗检查卷美国无损检测学会编3.0 Personnel 人员The personnel involved in this project shall be certified with nondestructive testing (LTP) level 2 or 3 to ANSI TC-1A or equivalent.所有参加本工程的NDT人员应持有ANSI TC-1A或类似标准的渗透专业II级或III级资格证书。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
液体渗透检测
渗透显示图像是确定缺陷的
依据，并不是所有的显示都是
缺陷引起的，为正确分析显示 的图像，通常将显示分为真实 缺陷和虚假影像
液体渗透检测
4 渗透检测技术
真实缺陷显示
主要指裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠、分层等
1.连续线状缺陷显示：裂纹、冷隔、锻造折叠 2.断续线状缺陷显示：零 件磨削、喷丸、锻造、机 加工时，原来表面线性缺 陷被堵塞，PT时呈断续状， 计算时按连续长缺陷计算
PT的效果有赖于表面的清洁程度、缺陷空腔几何 尺寸和形状、液体表面张力及润湿工件表面的能力
液体渗透检测
2 渗透检测的物理基础
四.表面活性和表面活性剂
表面活性就是使溶剂液体的表面张力系数降低的性质。
加入少量的表面活性物质能使原液体的表面张力系数显著
降低，从而产生润湿，乳化，分散等现象。
液体渗透检测
毛细管一端封闭，此时润湿液体在毛细管中仍 能上升，由于末端存在空气压力，毛细管中液体上 升的高度小于开口毛细管
2b cos h p0d 2 cos
式中：p为大气压强； b为缺陷深度； d为缺陷宽度
液体渗透检测
σ 增加，h增加， σ 太大，不利于渗透， σ 太小，挥发性大。
工件中贯通缺陷不常见，非贯通的较常见，
液体渗透检测
2 渗透检测的物理基础
一.液体的表面张力
由于液体分子间距比气体小得多，分子力比气体大。所有
在分子作用球半径的液体薄层内并与气体交界的分子，都受到 指向液体内部力的作用，此薄层称为表面层，此吸引力即为内
聚力。因此，表面层中的分子均有从表面进入液体内部的趋势，
因而，液体要尽可能地缩小其表面积，而球的表面积是最小的。 （水滴为球形）
QP-10-液体检验程序
Shanghai Baoye Group Corp., LtdProcedure Document 上海宝冶集团有限公司程序文件Document Name ： Liquid Penetrant Testing Procedure文件名称： 液体渗透检验程序 Document No ：文件编号：SBC-JZGS/ASME-10Demonstration CertificateI hereby certify that this procedure has been demonstrated to the satisfaction of the Authorized Inspector according to the requirements of ASME Code Section V, T-150.据此，本人保证本程序已经根据ASME规范第V卷，T-150的要求，向AI 提交并获得其批准。
NDE level III:________________AI: _________________________1.0 Scope范围1.1 This procedure describes liquid penetrant examination methods for welds and evaluation ofthe examination results of the Code items constructed to the ASME Code Section I, B31.1 and VIII Div.1.本程序规定了按照ASME规范第I卷B31.1和第Ⅷ卷第１分册建造的锅炉/压力容器上焊缝的液体渗透检验方法和检验结果评估。
1.2 This procedure is developed in compliance with the Article 6 - Liquid Penetrant Examinationof ASME Code Section V. This procedure also meets the requirements of ASME Code Section I 、B31.1 and Section VIII, Div. 1, .本程序的建立是根据ASME规范第V卷第6章《液体渗透检验》。
渗透检验规程
渗透检验规程ISO12095液体渗透检测规程目录 Content1、范围 ..................................................................2 2、引用文件 (2)3、检测人员 .............................................................. 24、设备及器材 ............................................................ 25、渗透检测方法选用 ...................................................... 3 6、检测条件 .............................................................. 3 7、检测程序 .............................................................. 4 8、验收 .................................................................. 5 9、报告 (7)1ISO12095液体渗透检测规程1、范围1.1本规程依据ISO 12095标准要求编写，本程序适用于根据4种测试范围（见表3和表4）对焊接钢管表面缺陷进行渗透检验。
1.2可参照相关产品质量标准对整管表面或部分表面进行检验。
2、引用文件ISO12095 《压力用途的承压无缝和焊接钢管液体渗透试验》 ISO11484 《承压用钢管―无损检测人员资格鉴定与认证》 ISO3452 《无损检测--渗透检测--一般原则》ISO3453 《无损检测―液体渗透性检测―验证手段》3、检测人员3.1 检测应由制造商指定的，按照ISO11484评定合格的人员执行。
第七章渗透检测工艺
好方法。但它不能清除无机型污染物(如夹渣、腐蚀、盐类等)，也不能清除树 脂类(例如，塑料、涂层、清漆、油漆等)。 若需要将深缺陷中的油脂全部 清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。 • 钛合金被检工件容易与卤族元素作用，产生应力腐蚀裂纹，因此，钛合金 应采用添加特殊抑制剂的三氯乙烯进行除油，并且在除油前必须进行处理， 以消除应力。 • 橡胶、塑料及涂漆被检工件不能使用三氯乙烯蒸气除油，因为这些被检工 件会受到三氯乙烯的破坏。也不得使用会对其产生有害影响的溶剂除油。必 要时，应通过试验，确认所使用的溶剂是否会对被检橡胶、塑料工件产生有 害影响。另外，还应注意温度对其的影响。 • 铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂中。
• 注意，采用碱洗工艺清洗后的被检工件，必须把清洗 剂冲洗干净；并在渗透检测前，将其整体加热干燥；施加 渗透剂时，被检工件温度一般不得超过50℃。
• 蒸汽清洗是一种改进的热碱清洗方法，在容器内进行。 适用于大型被检工件。能够清除被检工件表面的无机污物 和各种有机污物，但无法清除较深缺陷底部的污物。此时， 可采用溶剂浸泡法。
第七章渗透检测工艺
• 2．碱洗及蒸汽清洗
• 碱洗适用于去除油污、抛光剂、积炭等，多用于铝合 金。
• 碱洗液是一种不易燃的水溶液，含有经过特别选择的 洗涤剂。该洗涤剂能够对各类污物起润湿、渗透、乳化及 皂化作用。
•
热的碱洗液还可用来除锈和除垢，清除掩盖表面缺陷
的氧化皮。
• 碱洗液应按照制造厂的建议使用。
第七章渗透检测工艺
• 7．2．2渗透时间及温度
• 1．渗透时间 • 渗透时间指施加渗透剂到开始去除处理之间的时间。 • 采用浸涂法施加时，还应包括排液所需的时间。这时它是施加渗透剂时间
渗透检测工艺规程
1 目的本工作程序用于xxxxxxxx有限公司承担渗透检测工作过程中，指导渗透检测工作。
2 适用范围2.1 本规程适用于本公司所承担的金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
并适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
用于金属材料制成的锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的焊缝、坡口及其零部件的表面开口缺陷的检测方法和缺陷评定。
2.2 本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级。
2.3 本规程采用溶剂去除型着色法（IIC-d）、水洗型着色法（IIA-d）和溶剂去除型荧光法（I C-d）、水洗型荧光法（I A-d）,适用的温度范围为10〜50℃。
若被检工件的温度超出此范围，则应按规定的方法进行对比试验，鉴定合格后方可使用。
2.4 渗透检测操作指导书是本规程的补充，由II级以上人员按本规程和检验合同进行编写。
3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检测规程》GB150 《钢制压力容器》TSG R0004 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测-渗透检测》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T438 《火力发电厂金属技术监督规程》4 检测人员4.1 检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。
4.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧
使用无损检测技术进行液体渗透测试的操作方法与技巧无损检测技术是一种可以检测材料内部缺陷和表面缺陷的非破坏性测试方法。
在工业领域，液体渗透测试是一种常见的无损检测方法，用于检测金属和非金属材料表面的缺陷，如裂纹、疲劳、焊接缺陷等。
本文将介绍液体渗透测试的操作方法与技巧，帮助读者更好地应用这一技术。
液体渗透测试的操作流程如下：1. 准备工作：首先，确保要检测的材料表面干净、干燥，因为任何污垢或液体残留都可能影响测试结果。
同时，确认测试环境的光线不会对测试结果产生干扰。
选择合适的液体渗透剂和显像剂，根据材料类型和缺陷情况确定测试参数。
2. 清洁表面：将材料表面进行清洁，可使用溶剂或除油剂去除污垢和表面涂层。
对于不易清洁的毛刺或粗糙表面，可以采用机械方法（如打磨、抛光）进行处理，以确保渗透剂能够充分进入缺陷。
3. 涂覆渗透剂：使用刷子、喷枪或浸泡等方法将液体渗透剂均匀地涂覆在材料表面上，并确保涂层厚度符合要求。
渗透剂的适用时间取决于材料类型和要检测的缺陷大小，一般为10至60分钟。
4. 渗透时间：在渗透剂适用时间内，让渗透剂渗入材料表面的缺陷中。
这个过程称为渗透时间，通常为15至60分钟。
确保测试环境的温度和湿度稳定，以确保渗透剂的渗透效果。
5. 渗透剂移除：渗透时间结束后，使用温水、压缩空气或溶剂逐步地将表面上的渗透剂彻底清除。
清洁材料表面是十分重要的，因为残留的渗透剂可能导致误判或对材料性能造成影响。
6. 应用显像剂：将显像剂涂覆在已经清洁干净的材料表面上，显像剂将填充渗透剂残留在缺陷中的空隙。
根据显像剂的类型，可使用喷枪、刷子或浸泡等方式施工。
显像剂的适用时间一般为10至30分钟。
7. 清洗和评估：在显像剂适用时间结束后，使用温水或溶剂将表面上的显像剂进行彻底清洗。
然后，使用适当的照明装置（如紫外线灯）对材料进行观察，并评估缺陷的类型、大小和位置。
在使用液体渗透测试时，需要注意以下几点技巧：1. 阅读说明书：每种液体渗透剂和显像剂都有其特定的应用规范和操作要求，阅读并理解说明书对于正确使用这些剂液非常重要。
液体渗透检验规程
液体渗透检验规程1 适用范围1.1 本规程适用于探测非多孔性金属或其它材料表面开口缺陷。
1.2 本规程参照ASME第V卷和美国API6D-94规范制定。
2 人员资格所有渗透检验人员均应按QCP01进行资格签定。
3 用作渗透检验材料型号溶剂型渗透材料可用作检验，其硫含量残余物称重不超过1%，氯加氟含量残余物称重不超过1%。
渗透检验材料由HD-RS渗透剂、HD-BX清洗剂、HD-EV显像剂组成。
4 预处理4.1 表面准备一般来说，保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可得到满意的结果。
如果表面的高低不平有可能遮蔽某些不能允许的缺陷，则可以要求打磨、切削加工或其它的方法制备表面。
4.2 准备后的干燥清洗后，需检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 检验温度(1) 渗透剂和被检查的零件的表面温度在整个检查阶段中既不应低于60oF (16℃)也不应高于125 oF (52℃)。
(2) 如果检验不在这一温度限制范围内进行，其检验方法应予鉴定。
鉴定方法参照ASME第V卷第六章T-653，用于“非标准温度时的方法”。
5 渗透检验5.1 施加渗透剂施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法。
5.2 渗透剂应在被检表面湿润保存至少10分钟或者通过验证作为特殊使用。
5.3 多余渗透剂的清除应先用布或湿纸揩去多余的溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩，直至绝大部分剩余的渗透剂被除去。
再用溶剂润湿的布或吸湿纸轻擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将缺陷中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
施加渗透剂后用溶剂冲洗再显象是不允许的。
5.4 清除多余渗透剂后的干燥，可以用正常蒸发、吸干、擦以及强制通风等方法使表面干燥。
5.5 显像：施加显像剂应在清除多余的渗透剂之后尽快进行，涂敷厚度不够时可能不能吸出不连续性中的渗透剂，相反，涂敷厚度过大时也可能掩盖显示。
液体渗透流程
液体渗透流程
1.班前会后做照度、温度、灵敏度试块检测并记录。
2.从协调人员手中拿到委托单后、清点焊接质量控制单数量是否与委托数一致、并检查有无外部点（H、W、R），若有相应的外部消点通知则填写消点通知单并发出。
3.对渗透池中摆放的管段进行安全评估，对不安全的管段、要求车间倒口人员重新摆放。
4.与车间找口人员一起核对清点委托单中的焊口，对于标识不清、无标识、焊接形式不符的焊口予以退单。
5.在确认工作现场没有安全隐患的情况下，进行液体渗透检测。
6.环境卫生要求做到给你、工完场净。
7.在渗透实际操作完成后，尽快在相应的焊接质量控制单上签字，并传给资料室。
8.对福清项目的工作，应该在核对完焊口后，把委托单送到资料室打印报告。
在焊接质量控制单和报告签完字后，交给相关部门签发，最后交给资料室。
9对不锈钢非最终焊缝检查时，应用去氯离子水。
混凝土液体渗透性检测标准
混凝土液体渗透性检测标准一、前言混凝土液体渗透性是混凝土材料重要的性能指标之一，它直接关系到混凝土材料的耐久性和使用寿命。
因此，混凝土液体渗透性检测是混凝土工程质量控制中必不可少的一项工作。
二、检测原理混凝土液体渗透性检测是通过测量混凝土试样在规定压力下的渗透流量来评估混凝土的液体渗透性能。
在检测过程中，混凝土试样必须保持湿润，以确保检测结果的准确性。
三、检测设备和试剂1.渗透计：一种能够施加恒定压力并测量渗透流量的设备。
2.渗透计配件：包括渗透计垫片、渗透计压力表、渗透计流量计等。
3.试样制备设备：包括混凝土试验机、混凝土搅拌器、试样模具等。
4.试剂：包括水和液压油等。
四、试样制备1.试样尺寸：混凝土试样的尺寸应符合相关标准规定。
2.试样制备：混凝土试样应采用振捣法或压实法制备，并在规定时间内进行养护。
五、检测步骤1.试样湿润：将试样置于水中浸泡至少24小时，以保持试样湿润。
2.试样制备：将试样放入渗透计中，并用垫片密封试样与渗透计之间的空隙。
3.施加压力：在试样上施加规定压力，保持一定时间，记录压力值。
4.测量渗透流量：在一定时间内测量试样中渗透出的液体体积，并计算出渗透流量。
5.重复测试：重复以上步骤，直至测试结果稳定。
六、数据处理1.计算渗透系数：根据测定的渗透流量和试样尺寸计算渗透系数。
2.数据分析：对测试结果进行分析，评估混凝土的液体渗透性能是否符合规定标准。
七、结果判定根据相关标准规定，对测试结果进行判定。
如果测试结果符合规定要求，则试样合格；否则试样不合格。
八、注意事项1.试样应在规定时间内进行养护，以确保试样的强度和稳定性。
2.在测试过程中，试样应保持湿润，以确保测试结果的准确性。
3.测试时应注意施加规定压力，以保证测试结果的可靠性。
九、结论混凝土液体渗透性检测是评估混凝土耐久性和使用寿命的重要手段。
通过制定详细的检测标准和操作规程，可以确保混凝土液体渗透性检测结果的准确性和可靠性，为混凝土工程的质量控制提供有力支持。
04渗透检测通用工艺规程 NB T47013
04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
渗透探伤检验方法及流程
渗透探伤检验方法及流程一、适用范围：适用于本公司正常生产铸件渗透探伤作业过程。
二、使用器具：DPT-5型着色渗透探伤剂、放大镜、照明器具等。
三、作业流程：1.1工艺准备了解待检工件的名称材质，工艺状态等参数、查看探伤工艺图纸，了解待检工件的探伤部位，执行标准，以及验收等级。
查阅标准了解探伤方法及级别标准。
1.2材料准备a) 渗透检测剂指液体渗透检测过程中所用的渗透剂、清洗剂、显像剂等。
b) 液体渗透检测过程中，对同一检测工件不允许将不同种类或不同厂家生产的渗透检测剂相互混用。
c) 渗透检测剂按照生产厂家说明书要求妥当储存，以保证其有效性。
在有特殊要求的场合，如对于镍基合金，奥氏体不锈钢，应使用氟、氯、硫元素含量合格的渗透检测剂进行液体渗透检测，并由供需双方协商确定。
1.3 对比试块a) 对比试块主要用于检验渗透检测剂性能和操作工艺。
其类型如下：（1）铝合金试块：用于不同检测剂及不同工艺的对比试验。
（2）镀铬试块：用于液体渗透检测灵敏度校验。
b) 对比试块在使用后须要进行彻底清洗，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（比例为 1：1）的密闭容器中保存，或使用其它等效方法保存。
2.1 预清洗检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。
因此，在表面清理之后需进行一次预清洗，可采用溶剂、洗涤剂等，以去除检测部位表面的污垢。
预清洗后，需进行干燥处理。
2.2 施加渗透剂a) 施加方式根据工件的大小、形状、数量和检测部位来选择渗透剂施加方式，应保证被检部位能完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
具体施加方式如下： a) 喷涂 b) 刷涂 c) 浇涂 d) 浸涂b）渗透时间及温度在 10～50℃的温度条件下，渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min。
2.3.除去多余的渗透剂量下降，同时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难。
b）水洗型渗透检测时用水去除。
冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃-40℃，冲洗装置喷嘴处的水压不应超过 0.34Mpa。
使用液体渗透技术进行金属材料表面缺陷检测的实施步骤
使用液体渗透技术进行金属材料表面缺陷检测的实施步骤液体渗透技术是一种常见的金属材料表面缺陷检测方法。
它主要通过液体在缺陷处渗透并显现出来，从而判断金属材料表面是否存在缺陷。
下面是使用液体渗透技术进行金属材料表面缺陷检测的实施步骤。
首先，准备工作是非常重要的。
确保工作区域干净整洁，以免杂质的存在影响检测结果。
同时，检查所使用的液体渗透剂的有效期，确保其处于有效期内。
第二步是准备金属材料。
将待检测的金属材料进行清洗，以去除表面的污垢和油脂。
使用适当的清洗剂和方法，遵循制造商的要求和建议。
接下来是涂覆液体渗透剂。
将液体渗透剂涂覆在整个金属材料的表面，确保涂层均匀且与金属材料的表面完全接触。
可采用喷涂、刷涂或浸涂的方法，根据具体情况选择合适的方法。
涂覆后，需要等待一段时间进行渗透。
这个等待时间取决于液体渗透剂的性质和制造商的建议。
在等待时间内，液体渗透剂会渗透到金属材料的缺陷中。
接下来是洗净过程。
洗净过程非常关键，它用于去除表面多余的液体渗透剂，以免影响后续的观察和评估。
首先，用清洁水冲洗金属材料表面，将大部分液体渗透剂冲洗干净。
然后使用洗涤剂清洗，以去除残余的液体渗透剂。
最后，用清水彻底冲洗干净。
洗净后，进行显像步骤。
显像步骤用于使渗透剂在金属材料缺陷处显示出来，从而进行观察和评估。
根据液体渗透剂的类型，可以使用不同的显像剂。
将显像剂涂覆在金属材料表面，并等待一定的时间，让显像剂与渗透剂反应。
根据制造商的建议和经验，可以调整显像剂的浓度和显像时间。
最后，进行缺陷评估。
通过观察显像结果，可以判断金属材料表面是否有缺陷以及缺陷的性质和程度。
根据需要，可以使用光学放大镜等工具来更仔细地评估缺陷。
总结起来，使用液体渗透技术进行金属材料表面缺陷检测的实施步骤包括准备工作、金属材料的准备、涂覆液体渗透剂、渗透等待时间、洗净过程、显像步骤以及缺陷评估。
正确的实施这些步骤可以确保高质量的缺陷检测结果，并为进一步的工艺控制和质量控制提供依据。
渗透探伤的工艺流程及注意事项
渗透探伤的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!渗透探伤，又称液体渗透检测或渗透检验，是一种非破坏性检测方法，主要用于检测材料表面裂纹、孔洞等缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液体渗透检验程序
1 概述
本程序规定了对材料进行液体渗透检验的技术数据和详细方法。
2 范围
本程序规定的方法可用于检验铸件，锻件板材和焊接。
3 参考文件本程序参考以下标准：
ASTM E165—1995；ASME V ARTICLE 6—1995版；ANSI B 16.34—1996；DIN 1690 PART 2—1985。
4 职责
质量控制经理负责制订和复审本程序，检验人员负责在检验中执行检验要求。
5 资格
检验人员有具备SNT-TC-1A等级或相应国家标准要求的资格。
6 设备
6.1 渗透剂材料
检验中所使用的渗透材料应符合以下要求：ASTM D 808-63、ASTM D 129-64、DIN 54152 T2-78
6.2 照明
颜色对比渗透剂时应折住其他光线，要求足够的照明以保证足够的敏感性。
检验人员应事先在黑暗区域呆至少5分钟。
在检验表面（离开滤光镜器的表面380mm）的不可见光的强度应推荐为1000μW/cm2.。
若使用可见渗透剂的方法，光的强度建议至少为100fc（1000 lx ）。
7 应用
7.1 表面要求
需检验的表面应干净、干燥、无油剂、无砂子、无锈斑、无氧化皮。
应用水清洗、溶剂（按照ASTM E 165）、蒸气或喷砂、刷子、碾磨或类似方法进行清洁处理。
需检验的表面应无污染物，这些污染物可能会遮盖不可接受的痕迹。
在整个检验过程中渗透剂的温度和处理的部件表面温度不能低于10℃也不能超过38℃。
7.2 范围除非另有规定，检验范围应100%。
7.3 程序
使用水可以清除的渗透剂，用刷、喷、浸的方法把渗透剂施加到干净、干燥的表面上。
用溶剂可清除渗透剂，用刷或喷的方法。
最少渗透时间应为10分钟。
用喷水的方法清除多余的水洗渗透剂，用水干净材料把表面擦干。
用布或吸收纸擦干净多余的溶剂清洗渗透剂，多擦几次，直到擦干净大部分的渗透剂的痕迹。
渗透剂清除后，用喷雾的方法尽快把显影剂喷到检验表面上，薄薄一层。
7分钟后，评定所有痕迹。
干燥后不能超过30分钟。
8 重新检验修理过的区域应用相同的方法重新检验。
检验区域应超过修理区域50mm。
9 外观检验进行渗透检验的同时也要按规程进行外观检验。
10 验收标准
除非检验技术条件（QCP）中另有规定，应使用以下验收标准：
10.1铸件，锻件和其他锻造材料验收标准符合ANSI B16.34附件D和DIN 1690 PART2的要求，验收标准见附件1。
10.2 承压件焊接的验收标准验收标准按照ASME VⅡ附件8的要求：
a）有关示数的尺寸是1.6mm；
b）线性示数不能接受；
c）圆形示数直径超过4.8mm不能接受；
d）如果有4个或更多的圆形示数在一线上，其边缘距离小于1.6mm，不能接受。
10.2 焊补凹坑的验收标准：
按照NELES CONTRLS程序T-0886，应使用ASME VⅢ附件7和ANSI B16.34中的操作方法。
11 报告检验报告中应至少包括以下内容：
——报告编号
——参考的检验程序
——检验部件的数据：编号、标记、炉号和识别编号、材料、加工阶段、表面条件、检验区域。
——设备和检验方法：清洗方法和设备、对比、液体渗透剂和应用方法、光照的类型和检验条件、检验后的清洗。
——检验结果：位置、尺寸、缺陷的数量和结论、签名、检验日期、检验人员的名字和资格。
附件1 验收标准
液体渗透检验
检验面积80mm*125mm (1dm2)
至少3个线性或非线性连在一起，它们之间的距离最多是2mm，这种情况可看成成列现象，称为“成列示数”，检验区域内应包括线性示数。
线性示数是指长度超过宽度3倍的示数。
一条线上有4个或更多的圆形示数，边缘间隔等于和小于1.5mm，不能接受。
括号内的数值仅使用锻造材料。
缺陷程度
（1）阀瓣/ 阀座接触表面、RTJ-槽的边上/ 阀座接触表面、波纹管/ 阀座槽接触表面
（2）密封表面、金属阀座和阀座槽、球体、O型圈槽、压盖填料、分隔面、法兰、焊接端、承压螺栓（3）其他表面
金属阀座和阀座槽、球体、压盖填料、轴承表面、支撑环、填料压盖
（4）其他加工表面
轴表面、键槽、其他法兰表面、流孔表面
（5）铸造表面
*）痕迹的总面积不能超过这个数值。