框架柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底1 范围本技术交底合用于丽景福苑小区主楼及地下车库旳钢筋绑扎施工。
2施工准备2.1 材料及重要机具：2.1.1 成型钢筋：根据设计图纸规定旳规格尺寸，预先加要成型钢筋。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间旳距离。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用旳水泥垫块。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋旳出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查；外加工钢筋应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除洁净，锈蚀严重侵蚀断面旳钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片旳几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 应将绑扎钢筋地点清理洁净。
2.2.6 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处旳松散混凝土剔凿洁净。
2.3钢筋旳锚固与连接2.3.1 纵向受力钢筋旳最小锚固长度与搭接长度按国标（11G101-1）第53、54页旳规定。
2.3.2钢筋绑扎搭接接头连接区旳长度为1.3倍搭接长度，机械连接接头旳连接区段旳长度为35d,焊接接头旳连接区段旳长度为35d且不不不小于500mm。
2.3.3 位于同一区段旳纵向受力钢筋绑扎搭接接头旳面积百分率：受拉区不不小于25%，在受压区不不小于50%；位于同一区段旳纵向受力钢筋机械连接或焊接接头旳面积百分率：受拉区不不小于50%，在受压区不受限制。
2.4钢筋接头规定2.4.1 框架纵向受力钢筋：宜采用机械连接接头。
2.4.2框支梁、框支柱纵向受力钢筋应采用机械连接接头；2.4.3 框架梁纵向受力钢筋：一二级宜采用机械连接接头，三级可采用绑扎搭接接头或焊接接头；2.4.4 当受拉钢筋旳直径不小于28mm及受压钢筋旳直径不小于32mm时，不应采用绑扎搭接接头；2.4.5抗震设方时纵向受力钢筋旳连接接头旳位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应满足等强度规定旳高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%；2.4.6 有抗震释放规定旳混凝土构造构件，除剪力墙分布钢筋外，位于同一连接区段内旳纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%；2.4.7 基础底板、地梁、外挡土墙及框架梁内纵向受力钢筋直径d>20mm时，宜采用机械连接接头。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
墙柱钢筋绑扎技术交底
8、切断机、弯曲机及调直机等机械由专人操作，并定期检查，做好设备的维修保养。
9、所有钢筋加工机械作业人员必须经安全培训，考试合格，上岗作业。
10、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
（3）绑扎暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm且Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。
（8）加水泥垫块，要求垫块间距均匀，垫块不能有歪斜情况。
（9）在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
2.柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应按规范图集采用。
（3）对于搭接连接，受力区钢筋接头按25%错开。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
框架柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底
框架柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底关键信息项：1、钢筋的规格和型号2、绑扎的工艺流程3、质量标准和验收要求4、安全注意事项1、工程概述本技术交底适用于框架柱、剪力墙钢筋绑扎的施工操作。
11 施工准备111 材料准备准备好符合设计要求的钢筋，包括钢筋的规格、型号、强度等级等，并确保钢筋质量合格，有相应的质量证明文件。
112 工具准备准备好绑扎钢筋所需的工具，如扎丝钩、扳手、钢丝钳等。
113 作业条件准备施工前，应熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、间距等要求。
同时，确保施工现场具备施工条件，如脚手架搭设牢固等。
2、框架柱钢筋绑扎工艺流程21 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
22 搭接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
23 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
24 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
241 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
242 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
243 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）。
3、剪力墙钢筋绑扎工艺流程31 立 2～4 根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
32 横竖筋绑扎剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
33 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
34 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
柱墙梁板钢筋绑扎技术交底
3。3。6框架梁端第一个箍筋应设置在距离圆柱节点边缘50mm处见图17。梁端与柱交接处箍筋要求加密,加密区长度为1.5倍的梁高.
3。3。3梁纵向钢筋出现双层时,则梁上口、下口均设置定位撑，固定梁主筋。见图14。定位撑长度为梁宽减去2mm；端部刷防锈漆；间距2m设置，用火烧丝与梁主筋绑扎牢固；确保梁筋的净距，与双层钢筋处的间距。
3。3.4框架梁钢筋绑扎时，钢筋接头位置为：梁下层纵向钢筋的接头位置在梁支座Ln/3区段内，(Ln为梁净跨长度，相邻两跨中取大值）梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中Ln/3范围内.框架梁非贯通筋设置见图15;屋面框架梁具体构造见图16。
（6）过梁或连梁上预埋套管与预留孔洞要求加筋时，加强筋每边伸过洞边Lae。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。
3.2.5墙体钢筋绑扎：
（1）检查校正预留筋尺寸、位置：
根据底板砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎长度及预埋钢筋位置,如有接槎长度不够或位移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。
图2:螺旋箍筋端部与搭接构造图
图3:箍筋弯钩叠合处交错布置与拉筋节点图
3.1.5 钢筋绑扎后，要求按照控制线检查调整钢筋位置,然后垫设混凝土保护层垫块。混凝土保护层的塑料垫块要求卡在柱子竖筋上,卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型布置且离开地面100mm处就要在四周每个侧面加2个卡环；垫块要求避开十字交叉处。框架柱的保护层为20mm.
2。4清扫与弹线：混凝土缝已剔凿验收合格；清扫绑扎的地点，弹出构件中线、边线及模板控制线，在楼层上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。
框架钢筋绑扎技术交底
8）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能应同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5、楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎
交底内容
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准：
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
基础、主体
分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎
交底内容
1、证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
剪力墙柱钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙柱钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与剪力墙柱钢筋施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前必须对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“严禁攀登”、“小心坠落”、“高压危险”等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）钢筋加工与运输- 钢筋加工应在专门的钢筋加工棚内进行，确保加工场地整洁、有序。
- 钢筋运输过程中，应使用专用车辆，并确保车辆安全性能良好。
- 运输过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止倾倒伤人。
（2）钢筋绑扎- 钢筋绑扎时，应选择合适的位置，确保施工人员安全。
- 绑扎过程中，严禁在钢筋骨架上攀爬、跳跃，防止坠落。
- 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下。
- 绑扎过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因操作不当导致坠落。
（3）钢筋连接与焊接- 钢筋连接与焊接过程中，应确保焊接设备安全可靠，操作人员具备相关资质。
- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜、手套等防护用品。
- 焊接作业区域应设置隔离区域，防止火花飞溅伤人。
（4）钢筋保护层施工- 钢筋保护层施工过程中，应确保施工人员安全，防止坠落。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 保护层材料应选择合格产品，确保施工质量。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工人员应撤离现场，确保现场安全。
（3）施工设备应归位，确保安全。
四、应急处理措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时上报相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
五、交底时间（请在此处填写交底时间）六、交底人（请在此处填写交底人姓名及职务）七、参加交底人员签名（请在此处填写参加交底人员的姓名及职务）八、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向负责人报告，并采取相应措施。
剪力墙及柱梁、板模板技术交底
剪力墙及柱梁、板模板技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，剪力墙、柱梁以及板模板的施工是确保结构稳固和外观质量的关键环节。
为了保证施工质量和安全，提高施工效率，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度、强度和刚度应符合设计要求。
木枋：用于加强模板的支撑，选用干燥、无裂缝的方木。
对拉螺栓：根据剪力墙和柱的尺寸，选择合适规格的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时不损坏混凝土表面。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手等常用工具。
水准仪、全站仪等测量仪器。
3、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙、柱梁和板的尺寸、位置及标高。
编制模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。
三、剪力墙模板施工1、模板安装先在墙底部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。
按照先内后外的顺序安装模板，相邻模板之间用螺栓连接紧密。
模板安装时应保证垂直度和平整度，使用线坠和水平尺进行检查和调整。
2、对拉螺栓设置对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。
对拉螺栓应穿过模板，并在两侧用螺母拧紧，中间设置止水片，防止水渗漏。
3、模板支撑在剪力墙两侧设置钢管支撑，底部与地面固定牢固，上部与模板用扣件连接。
支撑的间距应根据模板的长度和高度确定，一般不大于 1500mm。
4、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除剪力墙模板。
拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除螺栓和模板。
拆除时应注意保护混凝土表面，避免碰撞和损坏。
四、柱梁模板施工1、柱模板施工先在柱子底部设置定位筋，然后安装模板。
柱模板采用四块模板拼接而成，用螺栓连接固定。
柱箍采用钢管或槽钢制作，间距根据柱子的尺寸确定，一般不大于500mm。
2、梁模板施工先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的 1/1000 3/1000。
梁侧模板用对拉螺栓固定，间距根据梁的高度确定。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线.5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝).铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋.(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎技术交底工程名称：长安新城三期8#地块区四步设置一道顶模筋，顶模筋长度为墙厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。
如右图：（2）水平梯子筋为保证砼浇注、振捣时，剪力墙的竖向钢筋间距不位移，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距和墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独放置不占用原墙筋位置，水平梯子筋四步设置一道顶模筋，水平梯子筋位于模板上口300mm处。
如下图：aba=保护层厚度+竖向筋直径+水平筋直径-1mmb=墙厚10、马凳的加工（1）基础底板马凳基础底板马凳采用同基础底板同一规格的钢筋加工（12、14、18、20、25），加工原则：马凳高H＝基础底板厚－基础底板上皮保护层－基础底板下皮保护层－上铁上、下钢筋直径－下铁下钢筋直径，间距为1000mm。
基础底板马凳加工示意图如下：板下皮钢筋保护层下铁下排钢筋下铁上排钢筋上铁下排钢筋上铁上排钢筋板上皮钢筋保护层马登钢筋保护层垫块如果基础底板较厚，为加固马凳，需在马凳腿旁边加斜向钢筋焊接牢固。
如为防止马凳倾覆，除马凳腿外需另加斜撑钢筋固定。
（2）楼板马凳主楼上楼板马凳采用成品钢筋马镫加工。
楼板双层筋间距的控制措施：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在1m 内，马蹬筋是撑起板筋的分布筋，其主要作用是支撑在板的上皮和下皮钢筋间，确保两皮钢筋间距符合规范要求。
示意图如下：注:根据各楼、各层楼板厚度、上下铁钢筋直径及保护层厚度选择大小。
11、垫块的加工本工程结构施工采用水泥砂浆垫块、塑料垫块混合使用的方法控制保护层厚度。
人防区域板墙禁止使用撑块。
（1）水泥砂浆垫块使用部位：楼板钢筋、梁底、基础底板及基础条基 （2）塑料垫块使用部位：墙体、柱、梁侧（3）垫块位置：基础底板、地梁、楼板、梁底应将垫块放置在底铁与模板之间，梁侧面、柱应将垫块垫在梁、柱箍筋上，墙体钢筋垫块应放置在墙体水平筋上。
（4）垫块数量：底板钢筋每平米不少于一个垫块，墙、柱钢筋要求垫块间隔不大于1m ，顶板钢筋垫块间隔800mm 。
屋面钢筋绑扎技术交底(主体屋面层)
钢筋技术交底工程名称仁怀国酒新城安置房北区一组团二标段交底部位屋面施工单位遵义建工集团（有限）公司交底时间交底内容：框支～剪力墙结构钢筋绑扎1．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。
（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方、厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。
2．主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、塔吊。
3．作业条件1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组工人进行技术交底。
4．操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→焊接（搭接绑扎）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋并焊接，（若绑扎搭接，在搭接长度内，箍筋应按规范加密）。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。
钢筋技术交底工程名称仁怀国酒新城安置房北区一组团二标段交底部位屋面施工单位遵义建工集团（有限）公司交底时间受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2－39项次钢筋类型混凝土强度等级C25 C30 C351 I级钢筋43d 38d 35d2 Ⅱ级钢筋（月牙纹）53d 48d 43d3 Ⅲ级钢筋（月牙纹）64d 58d 52d注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
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暗柱、剪力墙钢筋绑扎技术交底
一.作业条件:
1.做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。
2.根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要
求，并按要求搭设好脚手架。
二.操作工艺：
1.绑暗柱钢筋：
1.1.
1.2.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层
伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
1.3.柱主筋为8Φ16-10Φ18不等，接头采用电渣压力焊连接，要求
在同一截面相互错开50％，相邻焊接接头必须错开800mm（从两个焊接接头中心之间计算），同一根钢筋尽量减少接头。
1.4.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，
然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。
1.5.柱筋保护层：垫块绑在柱竖筋外皮上，间距800mm，以保证主筋
保护层厚度尺寸正确，保护层垫块厚度为25mm。
2.剪力墙钢筋绑扎:
2.1.
2.2.外墙竖向和水平筋均为Φ16@200mm，接头为电渣压力焊；内墙竖
向和水平筋均为Φ12@200mm，接头为绑扎。
2.3.绑扎时，先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑牢，画好水
平筋的分档标志，在下部及齐胸处棒两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面要符合设计要求。
2.4.剪力墙钢筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋和支撑筋，其
纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块，钢筋保护层厚度：外墙迎水面为35mm，外墙内侧和内墙均为15mm。
三.允许偏差（mm）：
1.网的长度、宽度：±10。
2.网眼的尺寸：±10。
3.绑扎箍筋、构造筋间距：±10。
4.柱受力钢筋保护层：±5。
5.墙受力钢筋保护层：±3。