质检员工作职责细节

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。

质检部人员职责和权限

为了有效实施公司质量检验与管理，保证质检人员开展质量检验工作的独立性和严肃性，现将质检科各类检验人员的职责和权限进行明确规定；所有质量检验人员，按其职责授有独立执行检验工作的权力，其它任何部门或个人不得干涉、干扰质检人员日常检验工作。

一、质检部部长职责和权限：

1.职责

1.1根据公司规划制定管理实施计划，负责质量管理体系的推进，制定并实施产品质量控制方案，

实现公司的产品质量目标；

1.2负责品管部的日常工作管理，监控产品全程质量；

1.3 贯彻公司的产品质量标准意识并定期对各车间主任，作业人员及检验员进行品质标准培训；

1.4 加强内外部协调沟通，处理客户反馈的质量问题，依据反馈意见立即加强改善质量控制；

1.5参与产品设计、工艺流程的审核工作，以确保其符合品质保证的要求和质量要求。总结产

品的各项质量问题并推动相关部门及时改进与解决；

1.6配合技术部门进行新产品试制及质量控制；

1.7 收集和整理部门质量检验人员的合理化建议，并上报主管部门批准后组织具体实施工作；

1.8 结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，

明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。并拿出解决方案；做好产品质量分析工作。

1.10 负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，及时纠正企业在

质量管理中存在的问题。有权监督各部门执行生产、操作规程、规范；建议制止不符合质

量要求的产品销售给客户；

1.11 负责对不合格品、不合格检测设备的影响结果组织评审、追溯；

2.权限

2.1 有权对供货商提供的《出货检验报告》进行审核，提出质疑；

2.2对质检部的员工有分配权；

2.3对质检员、车间员工的安全、质量工作有监督权；

2.4对出现质量问题的操作员、负责人有处罚权；

2.5对质量问题发生的原因有确定权，对质量问题的处理有否决权。

原材料及外协检验员的职责和权限：

1．职责

1.1负责监督供方提供相关原材料采购批次的《出厂产品质量检验报告》；

1.2 熟知各种原辅材料的质量标准、检验规程，能熟练、严格的按照检验要求和规定进行检验；

1.3 严格按照公司《原材料、外购件、外协件进货检验规程》及检验规程进行项目检验，检验合

格后督促库管员做好检验状态标识，并认真填写各项入库检验单，做好质量记录；

1.4 对检验不合格的原材料必须开出《不合格检验报告单》，报质检部长审批，对让步接受的原

材料必须由相关部门办理好审批手续后放可执行，并按程序要求进行检验；

1.5维护和妥善保管在用量具和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调

整或送修；

1.6 对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任；

1.7 对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任；

1.8 在检验过程中，严禁采取“迁就”、“谅解”的态度，放宽检验。检查和验收不认真或对检

查验收中发现的问题不及时纠正，一经发现从重处罚。

1.9 随时做好检验记录，为供应商和外协厂家审核评定提供依据；

1.10监督采购员和仓库及时办理好不合格品的退货工作；

1.11收集生产车间反馈的原料质量信息，总结、记录出现质量问题的原材料，进行深入的分析，

做好二次的预防，以防同样的事故重复发生；

2.权限

2.1 有权对没有提供《出货检验报告》的供方拒绝检验；

2.2 有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施；有权要求供方对来料件不良原因和纠正预防措施

进行回复；

2.3 有权判定原（辅助）材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入下道工序。

3.检验细节：

3.1原材料、辅材:

3.1.1 规格尺寸符合相关公差范围。

3.1.2检查有无相关质量证明书，核对数据。确认质量证明书上有无二级经销商盖章

3.1.3原材料表面无裂纹、气泡、夹渣、划伤、波纹、折线，辅材外观整洁。

3.1.4做好入库检验单编号整理工作。

3.2 外协件、法兰

3.2.1 符合图纸要求尺寸

3.2.2外协件外观清洁，无磕碰划伤及尖角毛刺，法兰外观清洁，无明显锻打缺陷

3.2.3核对进货单数量

3.2.4确认法兰材料质量证明书、锻打合格证证。

3.2.5做好入库检验单填写、编号、整理工作。

铆焊车间检验员职责和权限：

1.职责：

1.1、负责产品筒体在滚圆后相关数据（客户名、计划号、图号、编号）填写及补充。负责产品

X射线报单。

1.2、负责产品原材料材质及下料数据核对，负责产品划线、开孔过程检验，确认开孔位置及组

装后整体附件确认。检查员与操作者同时持图纸确认后方可进行制作。

1.3、对关键、特殊产品易发生的质量问题提前预警，对本工序品质的控制、检验与监督。

1.4. 监督并检查产品在焊接后焊缝外观是否成型良好，有无焊工钢印，焊渣焊豆没有清理干净，

要求及时清理，未清理，禁制流转下工序。

1.5.负责筒体滚圆后编号及相关信息书写。

1.6. 负责产品在下料后筒体直径及焊缝是否有凹凸检查。

1.7、负责产品焊接后焊缝打磨检查。

1.8、妥善处理工序产品的不良品并及时反应。

1.9、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议

1.10. 对产品在组装焊接过程中工艺优化提出改善建议。

1.11、填写相应记录，上报相应部门

2.权限

2.1有权对在组装工无图纸的情况下拒绝检验。

2.2有权在发现批量性问题时终止生产进程，并制止不合格品流入下道工序。

3.检验细节：

3.1下料、刨边、滚圆

3.1.1、材质、规格、计划相符

3.1.2、检验领料与领料单相符

3.1.3、检验原材料无缺陷

3.1.4 、管料应确保锯缝垂直，板料无平行四边形或梯形现象。