热灌装与无菌冷灌装对比
PET无菌冷灌装工艺控制要点 LN
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
包材灭菌，是无菌冷灌装生产 工艺的关键工序之一。由于标准 PET瓶的不耐热性，只能采用化 学试剂进行灭菌。要保证瓶子和 盖子得到有效灭菌，且不能让化 学药剂影响到物料，无菌冷灌装 采取以下措施保证杀菌效果。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
PET瓶和盖子多采用过氧乙酸（PAA）类消毒剂进 行杀菌，可以达到很高的杀菌效果（最高7log）。
。
产品管
工作区和充填区
产品桶/无菌桶
清洗与卫生
充填机
员工
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
灭 •去除管路及设备表面的微生物,达到无菌状态。 菌 目 •建立一个无菌的产品桶、产品管路及无菌的灌装环境, 的 使无菌产品在其中进行无菌传送与无菌灌装。 与 内 •灌装过程中与产品直接接触和间接接触的部位都应被 容 严格灭菌。
在固定的杀菌温度下 可用数学表示为 Kt=log N/Nt
N=当前细菌总数 Nt=杀菌工艺后的细菌总数 T=杀菌时间 K=系数 根据经验UHT或巴氏杀菌的 杀菌工艺应有9-log杀菌效率。
无菌PET要求杀菌效率不低于6-log杀菌时间来自秒)微生物致死率示意图
无菌环境的产生
清洗与灭菌
清洗与灭菌 是保证无菌工艺卫生与安全的关键
PET无菌冷灌装工艺控制要点-李邵振
无菌包装与非无菌包装的比较
产品
微生物
包材
装填与密 封
消毒已密 封的包装
产品
微生物
包材
杀菌
装填与密 封
杀菌 无菌区
消毒包装产品
无菌包装产品
PET无菌冷灌装与热灌装工艺比较
无菌冷灌装技术
仅重6.6克的PET塑料瓶，获得了德国包装技术奖。
克朗斯清凉茶生产流程
主剂P3A/C/D RO水 主剂P3B 单糖浆
溶解
溶解
200目过滤
200目过滤
配料
N
检 测 无菌空气 UHT杀菌 预热脱气
Y
平衡罐
无菌罐
冷 却
环 缸
冷 灌 装
材料与容器灭菌技术
容器灭菌
封盖消毒
容器的无菌处理
• 蒸气消毒 • 使用专用溶液消毒 • 容器内部消毒使用蒸 • 全自动过程 气，覆盖全面 • 处理时间 > 60 秒 • 灭菌效果可调，最大 • 衰减率最高为 10-7 达到107 • 无可移动部件 • 消毒剂消耗量小
展成为化学、物理学、微生物学、自动控制等
多项高新技术综合集成的高端技术。
1.3 工艺流程
1.4 无菌冷灌装与热灌装的对比
对比项目 Contrast item 灌装温度 灌装容器要求 杀菌方式 Sterile measure 热灌装 Hot Filling 常温（20-30℃） 重量重、壁厚 冷灌装 Aseptic Filling 高温（85-92℃） 重量轻、壁薄
除此之外克朗斯还生产
一次性或可回收容器包 装分类及分组系统以及
包装码垛系统。
2.3 康师傅饮品
康师傅控股有限公司总部设于天津经济技术开发区，主要从事
方便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的生产和经营。
截止2010年6月，康 师傅饮品总计有生产线
220条（不含TP、CAN
和封存线） 生产线 数量 矿物质水 106 热充填 101 无菌线 13
高温或巴氏杀菌 超高温瞬时灭菌 Heating or pasteurization Ultra high temperature treated
无菌冷灌装工艺的运用探究
无菌冷灌装工艺的应用研究一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒(Tetra Pak)无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷(常温)灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内(即商业无菌)，为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温(25℃)，进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：(一)、采用超高温瞬时杀菌技术(UHT)，对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素(热敏性营养素)的含量。
黄酒的冷灌装与热灌装
随着近年来黄酒行业的不断发展，黄酒灌装工艺呈现出多样化的趋势，根据杀菌温度不同，杀菌工艺分为“热杀菌”和“冷杀菌”根据手段不同，冷杀菌又分为物理杀菌和化学杀菌，物理杀菌是运用物理方法，如高压、场、电子、光等单一作用或两种以上共同作用，在低温或常温下达到杀菌的目的。
但是目前比较成熟的灌装工艺仍是“热杀菌”，黄酒生产中存在两种灌装工艺，一种是先灌装封口再通过巴氏杀菌法进行灭菌，称为冷灌装；另一种是先瞬间提高酒体温度进行灭菌再灌装封口，称为热灌装。
关于冷灌装和热灌装的优缺点一直众说纷纭，其中冷灌装中主流的灌装工艺是照搬了比较成熟的啤酒杀菌设备（即喷淋杀菌），该工艺及设备较成熟，操作简单，且酒精度和风味物质挥发较少。
但是因黄酒多采用密封性较差的扭断盖，导致在降温过程中更易造成喷淋水被吸入而产生微生物污染，同时，盖内积水过多也是造成内霉菌污染多发的主要原因。
而与热灌装对比之下能耗较低，节水节电。
但也有业内人士认为热灌装工艺会影响黄酒风味并会导致酒精度损耗偏高，影响黄酒口味的主要是杀菌温度，而不是灌装方式，也就说，冷热灌装如果杀菌温度过高都会影响口感。
杀菌温度在60〜65°℃时，随杀菌时间延长，酒质得到改善；当杀菌温度超过70°℃时，杀菌时间应控制在1 h以内；当杀菌温度为75°℃时，杀菌时间超过30 min，黄酒风味有下降的趋势；当杀菌温度为80 ℃以上时，黄酒风味随杀菌时间延长而变差。
目前对于冷热灌装对黄酒风味和酒精度损耗的影响一直没有定论，但却鲜有采用现代化先进的分析仪器进行系统的研究，为此，本研究分别统计了冷灌装和热灌装后的黄酒酒精损耗情况，并采用气相色谱对其风味物质含量进行了测定，为冷热灌装对黄酒风味的影响提供了重要的数据支持。
1材料与方法1.1材料、试剂及仪器酒样:本公司待灌装黄酒。
气相检测试剂:无水酒精和Na℃l为A.R.级，其余标样均为G℃级。
1.2试验方法采用顶空气相色谱法检测风味物质含量，柱温:起始柱温为40 ℃，保持5 min后以10 ℃/min升温至230°℃，并保持7 min;顶空条件:在20 mL顶空瓶内加入5 mL黄酒和1.5 gNaCl，混匀后在50 ℃下平衡30 min;检测器：FID，氢气流速40 mL/min，空气流速450 mL/min;检测器温度25℃;载气：高纯氮，流速1 mL/min;采用分流进样，分流比为1:1。
热灌装与冷灌装比较
PET瓶热灌装与无菌冷灌装技术对比经过十多年的不懈努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等。
目前在北美和欧洲PET瓶装乳饮料已非常普遍。
在吹瓶过程中通过增加适当的阻隔层，解决瓶子的透气性，使得PET瓶在啤酒领域的应用也变得更加现实。
PET无菌冷灌装技术要点◆产品经过UHT超高温达到无菌状态调配完成后的初产品如何获得理想的保质期，是通过对产品进行高温杀菌实现的。
PET无菌冷灌装生产线一般采用UHT超高温灭菌工艺来实现这一目的。
目前国际上对超高温杀菌还没有明确的定义，一般认为温度在138—145℃，时间在1—30秒之间的杀菌方式是高温短时灭菌，也就是大多数无菌包装食品通常采用的工艺。
PET无菌灌装生产线在设计UHT超高温灭菌工艺时，要选择适当的杀菌温度和时间，以尽可能提高产品的杀菌值(Fo值)，同时还要保证产品的风味和营养物质可以得到最大程度的保留。
目前PET无菌冷灌装生产线多采用列管式超高温灭菌机。
◆包装材料的灭菌，是无菌冷灌装生产工艺中最关键的一步由于标准PET瓶不耐热，只能采用化学试剂进行灭菌，要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，且不能让化学试剂影响到产品，无菌灌装采取了以下措施：1．要求最初吹制的瓶子原始菌落数不超过10CFU／瓶2．输送瓶子采用无菌空气，配有空气输送带3．瓶子内部采用过乙酸类消毒剂进行杀菌，可以达到很高的杀菌效果4．同时对瓶子外部进行消毒剂杀菌5．消毒剂有自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定6．用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干，保证残留消毒剂不会对物料产生影响7．瓶盖一般采用消毒剂浸泡杀菌，通过控制浸泡时间保证杀菌效果◆灌装设备达到无菌状态无菌冷灌装的主体设备要求符合食品卫生级设计，主要在管道和阀门技术、材料表面的抛光、重要区域的表面设计、选择抗腐蚀材料等几方面具有优势，还带有CIP系统、杀菌(SIP)系统以及设备外部泡沫清洗系统(COP)。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装操作人员控制
空气净化间小而实用，普通操作 无需破坏无菌环境；
操作人员进入无菌间需穿无菌服 并经过消毒、消毒,并尽量减少剧 烈运动；
净化间内表面可进行清洗消毒；
正常情况下人体产生的尘埃数
人在活动中产生的尘埃数
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌冷灌装包装材料灭菌
害（N2占80%、O2占15%、CO2占5%）
• 3、无菌装灌的定义
• 在无菌的环境中将无菌的产品包装到无菌的容器中。
无菌PET灌装突出优点
➢高的品质 ➢更广泛适应性 ➢较低的成本 ➢更严格的质量控制技术，更好的质量保证 具有发展潜力的PET灌装技术！！！
无菌包装与非无菌包装的工艺比较
产品
微生物
SOP •确保无菌区内清洁,干燥,相对密闭。清洁,干燥,相对闭密
•要控制DES或PAA的浓度(温度)及灭菌时间。
PET无菌冷灌装工艺技术特点
无菌环境的保持
生产进行中无菌区始终有无 菌的空气吹入,在灌装环境构 成一个层流状态。
无菌风的压力,外界的气流及 废气排放压力如果发生异常， 会影响无菌的层流状态,可能 会破坏无菌区
PET无菌冷灌装工艺技术特点
与热灌装相比，无菌冷灌装对物料杀菌只采用UHT超高温瞬时 杀菌，物料受热时间短，营养成分损失很少，品质和口感也没 有明显变化。
下表是不同杀菌方法对牛奶营养成分造成损失的比较。
杀菌前
VB1
VB2
VB12
VC
叶酸
0
0
0
0
0
巴氏杀菌后
10%
5%
10%
5%
15%
UHT杀菌后
15%
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
现 阶段 ， 在 我国饮料市 场当 中 ， 无 菌冷灌 装 已经成 并且其 还要 添加相 关 的防腐剂 ， 使 得饮料 获得 了较 高 为人们所 热议 的话题 。 相较 于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 ， 无菌冷灌装 的安全系数 。 Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 实施热处理 的时间相对较 长 ， 在设 施 、 技 术 以及工艺 等各个 方面都 存在着 较 大的差 其会 对饮 料 当 中 的一些 营 养微 量 元素 、 口感 、 色泽 以 异性 。 比如 ， Ｐ Ｅ Ｔ热灌装所使 用的杀菌模 式是让 物料长 及质 量 等都 会产 生 程度 各 异 的影 响 。 此外， 因为生 产 时 间保 持在 一个较 高 的温度 下所实施 的 ， 而无 菌冷灌 线配 置 的 影响 ， 倘 若灌 装机 出现 故 障 ， 在 停 机 的这段
工艺 上 乙仪 技 小 术
＊ Leabharlann Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无菌冷灌装工艺技术比较
张威
（ 海 南农 垦食品饮料有限公 司 海南海 １ ： ７ ５ ７ ０ ２ ２ ６ ）
摘 要： 本文主要概述 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装与无 菌冷灌装的工 艺技 术 ， 在此基础 上从 灭 菌、 Ｐ Ｅ Ｔ瓶要 求、 原材料及 生产成本等各 个 方 面详 细对比 了Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 与无菌冷灌装的 工艺技 术。 关键词： Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 无菌冷灌装 工艺技术 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｓ ２ ７ 文献标识码： Ａ 文章编号： ｌ ６ ７ ２ ． ５ ３ ３ ６ （ ２ ０ １ ４） １ ０ — ０ ０ ０ ６ — ０ ２
无菌 冷灌 装技术是依 靠构建 良好 的无 菌环境 来针 对物料进行 灭菌 。 相 较于Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装 技术 ， 无菌冷 灌装 １ ． １ Ｐ Ｅ Ｔ热灌装 技 术概 述 的物料 杀菌是应用 ＵＨＴ 超 高温瞬 间杀 菌 ， 物料受 热的 所￣ ］ Ｐ Ｅ Ｔ 热灌装技术 ， 其 是以耐热Ｐ Ｅ Ｔ 瓶 的商 品化 时 间非常短 ， 通 常来说 ， 热处理 的时 间在 半分 钟 以内 ， 作 为先 决条 件 ， 传 统 的热 灌装 通常 分 成两 种 ， 一 种 是 丢 失 的营养 较 少 ， 口感与 品 质 的变 化不 大 。 而 又 因为 直接应 用高温 热进 行灌装 ， 将 温度 控制在 ８ ５ ℃至９ ５ ℃ 无菌 冷灌 装的 生产环境 属于常规 温度 ， 即便 灌装机 故 之 间， 最后再进行 ３ ０ Ｓ 左右 的倒瓶 ， 进行瓶盖杀菌 。 而另 障停 机 ， 物料 回流也 不会 影 响该批 次 的饮料 。 外一种则是在中温情况下进行灌装 ， 然后将室内温度 ２ ． ２包装 材料 灭菌 控 制在 ６ ５℃至 ７ ５℃之 间 ， 采 用 巴氏杀 菌进 行 消毒 处 采用Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 ， 其无需再 次进行瓶 子 、 瓶盖 理。 Ｐ Ｅ Ｔ热灌 装技术 的优势在 于对灌 装环境 卫生要 求 以及产 品的灭 菌工作 ， 饮 料 只需要在 高温环 境 中 留存
PET冷灌装与热灌装比较
PET无菌冷灌装与热灌装技术比较PET瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已得到广大消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛。
在我国，热灌装和无菌冷灌装PET瓶装饮料共存于市场，并以每年30%的速度增长。
据专家预计，到2005年，我国PET瓶装饮料总量将会达到1000万吨。
经过十多年不断努力，PET无菌冷灌装技术日趋完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等，目前在欧洲和北美PET瓶装乳饮料已经比较普遍。
2001年，汇源集团成功引进中国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料制造行业的新局面。
一.PET瓶的突出优势与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，PET瓶装饮料的增长速度是最快的。
其突出优点表现为：✧透明——消费者可以直观看到内容物；✧瓶型设计自由，形式多样；✧有韧性，耐冲击强度比较高；✧轻便——只有玻璃瓶重量的1/10；✧与玻璃瓶比较：有更高的空间利用率；✧低成本；✧通过美国FDA认证的安全食品包装材料。
二.无菌冷灌装理论基础无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：✧产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；✧包装材料和密封容器要无菌；✧灌装设备达到无菌状态；✧灌装和封盖要在无菌环境下进行；✧关键控制点的建立、监测、记录和控制。
无菌冷灌装
无菌冷灌装工艺的应用研究（以及完备的解决方案）无菌, 工艺, 灌装, 研究, 应用一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
无菌冷灌装
无菌冷灌装随着PET瓶包装在世界范围的蓬勃发展，果汁和软饮料的灌装正在由热灌装向无菌冷灌装进发。
根据市场及消费者对饮料品质的不断追求，热灌装市场的份额将会逐步减少，取而代之的将是前景看好的无菌冷灌装。
无菌冷灌装的技术优势1、在常温状态下进行灌装，最大限度减少饮料的受热时间，产品维生素损失很少，营养更丰富，保持了饮料产品的原汁原味。
2、在不使用防腐剂和其他任何添加剂的情况下，能够让产品有更好的保鲜度，最大程度还原水果天然美味及色泽，为消费者提供最天然的绿色食品。
3、相较于热灌装，包装材料成本可以减少1/2～1/3，有利于在市场上的竞争。
4、由于是常温灌装，瓶型不象热灌装瓶那样须防止瓶子受热变形而单调，企业可自由设计瓶型，提升企业的品牌形象，增强市场竞争力。
5、无菌冷灌装对产品的适应范围更广，如混合茶、奶茶、纯奶和含蛋白的饮料都能采用生产，而热灌装却不能。
PET瓶无菌冷灌装设备简介1、PET无菌冷灌装线工艺流程。
正确实现产品的灭菌及灌装设备、灌装环境、空瓶、瓶盖等的无菌处理，是PET瓶无菌冷灌装的关键。
整个灌装过程在隔离装置内操作，其无菌技术达到D6级(几乎没有微生物存在)。
所有接触产品的设备、物品甚至空间都经过严格灭菌。
2、瓶子的消毒。
可根据瓶子的容积或来源采用：用蒸汽雾化消毒剂均匀喷射到瓶子内壁实现瓶子内壁的消毒作用，或采用了浸泡灭菌的方法，即先将空瓶灌满消毒液，经过设定的浸泡时间实现彻底的灭菌。
瓶外部采用消毒剂多次喷淋，对瓶子外部的彻底消毒灭菌。
3、通过水、蒸汽、消毒液的优化组合，保证最大限度的节约能源。
4、进口的优质不锈钢管道、管件和卫生泵，美国PALL的过滤器等组成消毒液回收过滤循环利用系统。
瓶盖输送、消毒装置瓶盖灭菌在无菌灌装中非常重要，采用浸泡方式进行彻底灭菌，通过温度、浓度、时间、液位的合理设定保证盖子的彻底灭菌。
瓶盖采用网链式全密封式提升输送，经理盖机把盖定向排列，通过螺旋滑道，采用浸泡和喷淋相结合的方式灭菌，然后用无菌水冲洗，再用无菌空气吹干，经全封闭的输送滑道送到旋盖机，该通道内保持100级洁净度的正压。
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术
PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术PET瓶是热灌装以及无菌冷灌装技术的主要应用对象之一。
在这篇文章中，我们将讨论PET热灌装和无菌冷灌装的工艺技术以及与之相关的一些重要因素。
热灌装是一种常见的PET瓶灌装方式，通常适用于非碳酸饮料和果汁等产品。
热灌装的基本原理是利用高温杀菌以保证产品的安全性和稳定性。
首先，PET瓶会通过预处理工艺，例如预热和时量法杀菌，以确保瓶子表面的无菌状态。
然后，产品会在高温条件下被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭，形成完全密封的容器。
热灌装技术的优势在于能够杀灭微生物，延长产品的保质期。
然而，尽管热灌装技术在保证产品质量方面非常有效，但由于高温处理对某些产品品质的不利影响，一些特殊产品不适合热灌装。
在这种情况下，无菌冷灌装成为了一个更合适的选择。
与热灌装不同，无菌冷灌装技术不需要高温处理，因此可以避免产品因高温而受损。
无菌冷灌装首先要确保瓶子的无菌状态，这可以通过UV杀菌或过滤等方法实现。
然后，无菌产品会被注入到无菌PET瓶中，之后瓶口会被盖子封闭。
值得注意的是，无菌冷灌装技术要求操作环境的严格控制，以确保产品不受外界环境污染。
除了工艺技术本身，还有一些其他重要因素需要考虑。
例如，PET瓶的材质和瓶形对热灌装和无菌冷灌装过程都至关重要。
材质和瓶形的选择应能够适应产品的特性，并提供足够的强度和耐热性。
此外，灌装设备的选择和合适的操作参数也是影响灌装质量的关键因素。
灌装设备应具备稳定的性能和准确的控制功能，以确保瓶内产品的准确计量和无菌状态的保持。
总结起来，PET热灌装和无菌冷灌装是两种常见的灌装工艺技术，适用于PET瓶包装的一系列产品。
热灌装通过高温杀菌确保无菌状态，并延长产品的保质期。
而无菌冷灌装则通过无菌环境的控制，避免了产品因高温处理而受损。
在选择合适的工艺技术时，需要考虑产品特性、PET瓶材质和瓶形、灌装设备以及操作参数等因素。
通过合理的选择和应用，PET瓶灌装技术能够满足不同产品的需求，保证产品的质量和安全性。
浅析饮料无菌冷灌装技术
１ ．无 菌 冷灌 装 工艺 流 程 （ 图 １ 见 ）
液 ． 无 菌 水 冲 洗 消 毒 液 ， 采 用 无 菌 空 气 吹 干 瓶 内 和 盖 内 ， 灌 装 用 再 供
机 使用 。
甲＿
３ ４ 设 备 要 求 ．
为 保 证 设 备 在 启 动 时 达 到 无 菌 状 态 。 启 动 时 ， 设 备 表 面 采 用 在 对
严 格 控 制 无 菌 环 境 的 人 员 出 入 ， 规 定 进 出 无 菌 区 域 的 人 员服 。 所 使 用 的 工 具 经 高 温 杀 菌 或 消 毒 液 浸 泡 杀 更
菌 ． 可 使用 。无 菌 区控 制 人 员不 超 过 ２人 。 方
３． 运 行 控 制 ６
产 品 的质 量 和保 持 产 品 的原 有 风 味 ． 主 要特 点 是 ： 其
对 于 灌 装 间 、 瓶 杀 菌 问 、 盖 杀 菌 问 采 用 层 流 罩 保 证 无 菌 的 空 １降 低 包 装 材 料 成 本 （ 要 相 对 于 热 灌 装 ）包 装 材 料 成 本 可 以 降 ） 主 ， 间 ， 区 间 需 要 保 证 正 压 、 间 温 度 控 制 在 ２ ℃ 以 下 在 开 始 生 产 低 １２ ／ 有 利 于 在 市 场 上 的 竞 争 ； 各 空 ５ ／ ～１３， 时 ， 要 对 以 上 空 间 进 行 处 理 。采 用 消 毒 剂 进 行 空 间 熏 蒸 ． 达 到 无 需 以 ２ 可 随意 变 换 瓶 子 的形 状 ， 降低 热 应 力 ， 利 于包 装 的外 观 设 计 ； ） 且 有 菌 启 动 要 求 ， 熏 蒸 结 束 ，由 层 流 罩 维 持 空 间 无 菌 状 态 。 其 沉 降 菌 和 ３ 能 够 最 大 限 度 的 保 证 产 品 的 自 然 风 味 ． 证 产 品 的 纯 净 和 新 ） 保 浮游 菌 达 到设 计要 求 。
果汁饮料冷灌装技术替代热灌装方案
果汁饮料冷灌装技术替换热灌装方案冷灌装对应技术是无菌冷灌装技术, 方法是UHT 超高温瞬时杀菌, 即物料杀菌只采取UHT 超高温瞬时杀菌, 物料受热时间短, 营养成份损失少, 品质和口感无显著改变, 冷却后进行灌装, 如咖啡、奶茶等饮料以及冷冻浓缩果蔬汁和部分冷藏果汁等。
果蔬汁饮料和果酒类产品因为其原料特征, 产品关键是依靠水果汁生产出来, 所以, 营养更丰富, 口味更新鲜, 更含有绿色天然特征, 深受广大消费者喜爱。
以水果汁为关键原料生产饮料和果酒类产品发展势头相当迅猛, 在欧美等发达国家更是倍受推崇。
大家追求天然绿色和原汁原味, 使传统碳酸饮料和配制型果味饮料受到了严重挑战。
不过, 因为果汁饮料和果酒类产品含有营养丰富、维生素C含量高、纯天然等特点, 产品在生产和保鲜过程中存在易于变责问题, 尤其是生产过程中环境卫生控制不严, 造成微生物滋生, 造成细菌和霉菌感染, 从而引发产品颜色和味道破坏, 水果中维生素C含量快速降低, 甚至造成大批产品报废, 所以直接影响到产品质量和在市场上形象。
无菌冷灌装技术对于灌装过程中无菌条件要求十分严格, 灌装时全部接触物料设备、物品和空间都必需经过严格消毒和灭菌处理。
关键工艺条件:一、物料采取优异UHT超高温瞬时灭菌工艺和设备;二、灌装之前要求对灌装设备及输送管道进行蒸汽灭菌, 确保全部接触物绝对无菌;三、对包装物要进行杀菌液杀菌, 并做到用无菌水冲洗洁净并烘干后使用;四、对于其它接触到物料物品, 如N2和CO2等要进行高精度地过滤后, 以达成除菌和洁净才可使用到物料之中;五、灌装车间室内要做到百级洁净空间, 经过微生物隔离层将其与周围环境隔离, 为果汁饮料和果酒灌装提供完全无菌环境条件。
另外无菌冷灌装工艺技术推广应用, 更关键步骤是人原因, 因为无菌冷灌装技术工艺条件较为复杂, 必需由素质高和责任心强操作人员严格掌握, 按技术规程进行操作, 还必需制订严格质量管理制度, 应用质量管理中危害分析和关键控制点方法, 对产品质量进行全方面控制和管理。
无菌包装技术简介
一：无菌包装技术简介：无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在PET无菌冷灌装生产线采用无菌空间进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
无菌冷灌装是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。
在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，也不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
无菌冷灌装技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证无菌冷灌装的成功，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；包装材料和密封容器要无菌；灌装设备达到无菌状态；灌装和封盖要在无菌环境下进行；关键控制点的建立、监测、记录和控制。
冷热灌装全方位对比“虽然PET无菌冷灌装发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的无菌冷灌装工艺。
以下是无菌冷灌装和热灌装的详细比较。
热灌装一般分为两种:一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌。
一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。
这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。
PET无菌冷灌装首先对物料进行UHT瞬时杀菌，然后快速降温至常温（25℃），进入无菌罐中暂存。
其次用化学消毒剂将瓶子、盖子进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后才离开无菌环境。
整个过程物料受热时间短，灌装操作均在无菌环境下进行，灌装设备和灌装区也都经过消毒处理，产品的安全性可以得到保证。
PET无菌冷灌装与热灌装相比的突出优点在于：（一）、采用超高温瞬时杀菌技术（UHT），对物料的热处理时间不超过30秒，最大程度地保证了产品的口感和色泽，并最大限度地保存了物料中维生素（热敏性营养素）的含量。
热灌装与无菌冷灌装对比课件
Shap ing your worrd
Sidel
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è To enable consumer safety, as sterile products are less likely to host micro-organisms.保证产品的安全，即保证产品的无菌状态è To allow storage at ambient temperature, as it ismuch cheaper than refrigerated storage.常温储藏替代冷链储藏，减低了成本è To increase the products’ shelf life.延长货架期March 22th 2004 - Marketing up date - 2/X
>> SOLUTIONSONE
In 2000, specialists agreed to say that专家们给出的 建议是
…but up till now the reality is 但事实确有很大的差别
quite different.
MARKET SOUND
MINUTE OF
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高 Expensive
低 Cheap
工艺控制和操作Process control and operation
较简单 Easy
比较复杂 Difficult
CONCLUSION 结论
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聚酯瓶无菌冷罐装与热罐装成本比较
聚酯瓶无菌冷罐装与热罐装成本比较对于一些敏感类饮料的聚酯瓶灌装，从微生物方面来看有两种安全工艺，即加热灌装和无菌冷灌装。
两者各有利弊，企业除考虑技术方面外，成本问题在投资决策中也起到重要的作用。
无菌冷灌装中的产品、装瓶容器以及瓶盖均单独进行灭菌，并且在无菌条件下进行灌装，在其生产过程中或者生产过程之后不添加防腐剂或者进行热处理；热灌装中则需对产品、装瓶容器以及瓶盖进行加热，并以此来达到灭菌的效果。
无菌冷灌装需要在设备上作较大的投入，这样它的投资成本也就高一些；而聚酯瓶热灌装中费用最高的部分则是热灌装专用瓶。
无菌冷灌装与热灌装成本参数成本比较中，将两种系统进行比照，一条无菌冷灌装生产线与一条热灌装生产线都需要灌装pH值在4．5以下的无汽饮料，例如：果汁、冰茶等。
出发点是两种设备灌装0．5升瓶的产能均为40，000瓶／时，设备效率假定为80％，折旧期限为6年，利率假定为6％。
能源、化工用品以及用工成本按以下价格核算：电费0．07欧元／千瓦小时；柴油0．33欧元／升；过氧乙酸1．50欧元／升；洗涤剂（酸、碱）35．00欧元／立方米；外部洗涤剂（泡沫）2．00欧元／千克；水以及废水4．50欧元／立方米；人工成本每人每月3．070欧元。
维护费用在投资成本中所占比例定为3％。
连续生产时间比较克朗斯公司的产品成本比较是从整段生产着手，清洗和灭菌忽略不计，进行72小时的批处理生产。
这都是克朗斯公司以及用户的经验值，其中也包含无菌冷灌装以及热灌装各两种产品的变换以及用户具体的停机时间，累计3．2小时。
无菌冷灌装每4小时还增加约8分钟过氧乙酸外部冲洗。
这就得出热灌装每个批次的净生产用时为68．8小时，而无菌冷灌装则为67．9小时。
清洗、灭菌以及用户批次之间机器更换模具的平均用时无菌冷灌装是7小时，高于热灌装6小时的平均值。
如此按每年计算则无菌冷灌装为72．5个批次，而热灌装达到73．8个批次。
综合上述各参数，无菌冷灌装年产157，502，000瓶，热灌装则为162，658，000瓶。
热灌装与冷灌装的不同之处与对比
谈谈传统热灌装与无菌冷灌装技术的不同之处PET无菌冷灌装技术本身的发展时间并不长，但世界上已经有几大著名饮料设备厂商具有了比较成熟的无菌冷灌装工艺技术。
与传统的热灌装工艺相比。
传统的热灌装可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。
这两种方式无需对产品、瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。
而无菌冷灌装首先需要将产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，创造出无菌灌装的优良环境，在无菌环境下进行灌装，密封后离开无菌环境。
即为成品。
如果仅从两者工艺流程对比来看，最大的区别就是饮料受热时间不同。
众所周知，热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。
无菌冷灌装采用UHT超高温瞬时杀菌，对物料的热处理时间不超过30秒，并且在高温情况下完全可以保证杀菌效果，而热灌装采用的杀菌方式却使物料长时间处在高温状态下，严重影响产品口感、色泽以及热敏性营养素(如维生素)含量。
如果我们从生产线配置上来看，当灌装机出现故障停机肘，采用热灌装方式处理的物料有-部分回流会延长受热时间，这样会严重影响整批产品的质量，而无菌冷灌装不会有此现象发生，物料经过瞬时杀菌后已经降到室温，置于无菌罐内是不会影响其品质程度的。
我们再回头看看使用PET瓶的比较。
从灌装工艺可以看出，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。
热灌装要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，这就要求增大PET材料的结晶度，同时在吹瓶时要限制诱导应力的产生。
使用的PET瓶就有以下特点：瓶壁厚，有明确的瓶壁肋骨防止热收缩；要求有结晶瓶口等，从而大大限制了瓶型设计的自由度。
无菌冷灌装可以使用轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)，以及它的标准盖设计，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，还可以自由的选择设计瓶型。
在热灌装工艺中，饮料在高温下保持较长时间，-般细菌和微生物都会被杀灭，并且还要添加防腐剂，这样饮料安全性肯定比较高。
黄酒冷_热灌装工艺的比较分析_徐俊敏 (1)
（ 1） 冷、热灌装的工艺中最大的不同是杀菌 的时间和方式，冷灌装是在灌酒封盖后通过巴氏 杀菌机对瓶酒进行灭菌消毒，而热灌装是在灌酒 前提升酒液温度进行灭菌消毒。（ 2） 冷灌装工艺 中所 用 的 巴 氏 杀 菌 机 需 要 耗 用 大 量 的 水、电、蒸 汽，启动 9 台水泵先加热水，再通过喷淋提升酒的 温度并保持一定时间，再逐步降温，能源利用效率 相当低。（ 3） 热灌装工艺中通过煎酒系统中的板 式换热器瞬间提升酒液温度，热水作为换热媒介， 用量少且循环使用，仅启动 2 台水泵，能源利用效 率高。（ 4） 本公司二条同等能力的生产线单位产 品能耗比较如表 4。
图 2 热灌装工艺流程
1． 4 热灌装工艺要点 （ 1） 低温清酒输送到包装线后通过板式换热
器进行预加热，可以利用洗瓶机工作的部分余热 把清酒预热到 30℃ 左右； （ 2） 预热后的清酒再通 过板式换热器瞬间加热到 85℃ 以上（ 一般使用专 业的瞬 间 杀 菌 设 备 来 完 成） ，进 入 高 位 缓 冲 罐； （ 3） 高 位 缓 冲 罐 上 进 下 出，缓 冲 时 间 确 保 5 ～ 6min，罐内清酒利用重力法或压力法进入灌酒机 酒缸，实施灌装封盖； （ 4） 灌酒机酒缸的抽真空管 道上安装密闭的酒汗回收装置，避免酒体风味物 质的外泄造成浪费； （ 5） 由于酒体是高温灌装，所 以灌 装 酒 缸 的 真 空 度 不 宜 过 高，一 般 控 制 在 － 0． 03MPa，优选水环式真空泵，减少酒度损失； （ 6） 输酒管路、酒缸、酒阀事先必须经过 CIP 清 洗，达到有效的灭菌效果； （ 7） 由于灌装温度高，灌 酒机的酒缸和酒阀的密封件必须使用耐高温材料。
3热灌装能源消耗低效率高符合国家的节能减排政策对于黄酒行业的发展具有积极的作用4目前国内黄酒行业中冷灌装工艺仍是主流许多黄酒生产单位担心热灌装工艺会影响酒的风味其实这样的担心是多余的通过不同工艺的产品品评事实证明产品风味特性无差异性影响
PET无菌冷灌装的优势及发展前景复习过程
2004 食品、饮料塑料包装国际论坛题目：PET无菌冷灌装的优势及发展前景自上世纪90年代以来，中国饮料行业进入一个高速发展的阶段，各种包装形式的饮料纷纷登台亮相，玻璃瓶、易拉罐、纸盒包装的出现都推动了饮料行业发展。
而PET 瓶装饮料自从问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已经得到广大消费者的普遍认可，目前在世界各地的发展势头非常迅猛。
在我国，热灌装和无菌冷灌装的PET瓶装饮料共存于市场，并以每年超过30%勺速度增长。
据专家预计，到2015年，我国PET 瓶装饮料总量将会达到5000万吨。
经过各国饮料设备供应商和技术人员长期不懈的努力，PET无菌冷灌装技术已越来越完善，管理经验也日趋丰富，在饮料市场中所占的市场份额也逐渐增大。
北京汇源果汁集团在2001年成功引进我国第一条PET无菌冷灌装生产线，开创了中国饮料加工的新阶段。
以下根据重点介绍PET无菌冷灌装工艺的优势和最新的加工技术。
一. PET无菌冷灌装生产线在中国的成功应用与热灌装生产线相比，PET无菌冷灌装生产线设备投资大，生产管理过程复杂，技术含量要求也比较高。
北京汇源果汁集团自2001年引进第一条PET无菌线以来，3年内共计引入11条世界最先进的PET无菌线，目前已成为全球拥有PET无菌线最多的饮料生产企业。
这些生产线包括意大利PROCOMA公司、意大利SIG公司、德国KRONE公司、法国SIDEL 公司的设备，用来生产果汁等产品，均取得了成功。
与此同时，国内其他大型饮料加工企业包括统一、康师傅、银鹭等也都开始引入PET 无菌冷灌装生产线，设备供应商包括意大利、德国、法国、日本等多个国家，技术水平达到世界一流，使得我国冷灌装PET产品进入一个高速发展的阶段。
到目前为止，中国大陆区域已有超过20条PET无菌生产线在生产或安装过程中。
汇源果汁集团还大力支持国内PET无菌线加工制造业的发展，2003年与广州乐惠广轻合作开发的一条小型无菌冷灌装生产线已投入正常生产，设备性能可以达到无菌灌装技术要求，推动了国内饮料包装行业的整体发展。
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Hot sterile product高温无菌产品 "Dirty" bottle and cap 未经处理的瓶和盖
Temperature is high enough to kill germs in the dirty bottle.利用高温产 品进行瓶杀菌 Product is filled at high temperature in (> 85°C) a non-sterile bottle. 产品高温灌装于未杀 菌的瓶子中 Bottle inverter 倒瓶 Bottle Cooler 冷瓶
对于敏感性饮料来说，无菌冷灌装技术将是未来发展的趋势
…but up till now the reality is quite different. 但事实确有很大的差别
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ONE MINUTE OF MARKET SOUND
March 22th 2004 - Marketing up date -
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>> SOLUTIONS
WHICH BEVERAGES ARE INVOLVED ?涉及的饮料品种
THE SENSITIVE PRODUCTS敏感类饮料
ASEPTIC APPLICATIONS 无菌
back
HOT FILL APPLICATIONS 热灌
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>> SOLUTIONS
DIFFERENCE IN FILLING TEMPERATUE 灌装温度
Aseptic：UHT Treatment for product < 30S 无菌：UHT超高温瞬时杀菌 < 30S
Filled at 25 ° C
在25 °C 进行灌装
Product：Keep product quality and taste 产品：保留了产品的品质及口感
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>> SOLUTIONS
ill ? 热灌装还是无菌冷灌装？
Montreal, December 20th
This report is solely for the use of Sidel personnel. No part of it may be circulated, quoted, or reproduced for distribution outside Sidel organization without its prior written approval. This material was used by Sidel during an oral presentation; it is not a complete record of the discussion.
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>> SOLUTIONS
CONCLUSION 结论
Item 分项 杀菌方式 Sterile Measure 受热时间 Heating Time 杀菌效果 Sterile Result 货架期 Shelf life 品质口感 Quality 热敏成分 Heat sensitive content 设备投资 Investment 包材运行成本 Cost for Bottle and Cap 生产运行成本 Production cost 工艺控制和操作 Process control and operation Hot Filling 热灌装 高温或巴氏杀菌 Heating or pasteurization 长 Long 可保证 Guarantee 长 Long 一般 Normal 损失多 Less loss 低 Cheap 高 Expensive 高 Expensive 较简单 Easy Aseptic Filling 无菌灌装 UHT 短 Short 可保证 Guarantee 长 Long 更新鲜更自然 More Fresh and Nature 损失少 More Loss 高 Expensive 低 Cheap 低 Cheap 比较复杂 Difficult
为了得到无菌的产品及更长的货架期
To enable consumer safety, as sterile products are
less likely to host micro-organisms. 保证产品的安全，即保证产品的无菌状态 To allow storage at ambient temperature, as it is much cheaper than refrigerated storage. 常温储藏替代冷链储藏，减低了成本 To increase the products’ shelf life. 延长货架期
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>> SOLUTIONS
WHEN ARE HOT FILL & ASEPTIC SOLUTIONS RELEVANT ? 选择热灌装或无菌冷灌装的共同目的
In order to get a sterile product, with a long shelf stability
Sterile bottled product 无菌灌装产品
The bottle is turn down: the contact of the hot product sterilizes the cap利用倒 瓶使高温产品与盖接触杀菌
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ONE MINUTE OF MARKET SOUND
SITUATION IN CHINA in 2003 2003年中国的现状
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• Aseptic filling product : 15%
A sensitive product is a product with intrinsic characteristics that provide a favorable environment for development and growth of microorganisms March 22 2004 - Marketing up date (bacteria, molds and yields).
无菌工艺 ：经灌装、封盖后保证了产品的品质及口感
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Sterile product无菌产品
• Bottle and cap are sterilized •
瓶、盖杀菌 Sterile product is filled in a sterile bottle in a “Aseptic” filler 无菌灌装
SITUATION IN ASIA 亚洲的现状
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• Japan: Aseptic filling was used more than 10 years
日本：无菌灌装已采用了超过10年
• China: Aseptic filling was used only 3 years ago 中国：无菌灌装只发展了3年
March 22th 2004 - Marketing up date -
6/X
>> SOLUTIONS
ONE MINUTE OF MARKET SOUND
In 2000, specialists agreed to say that
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专家们给出的 建议是
10 10 10
10
«The aseptic technology is expected to become the filling technology of the future worldwide, for sensitive products»
•Milks牛奶 •Based milk beverages 加奶饮料
• Isotonics, Energy drinks 功能运动型饮料 • RTD Teas & coffees 方便茶和咖啡
• Juices • Nectars • Fruit drinks 各类果汁
• Flavoured waters 加味水
Hot Fill：Heat product more than 85°C for long time 热灌装：产品长时间处于超过85°C 的高温下
Filled at 85 ° 92 °C C~
在85 °C~ 92 °C进行灌装
Product：Effect product quality and taste 产品：影响了产品的品质及口感
无菌灌装产品：15%
• HR filling product: 75% 热灌装产品：75%
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THANK YOU !
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"Dirty" bottle and cap 未经处理的瓶和 盖
Sterile bottled product 无菌灌装产品
Hot-fill process : Filler - Capper is part of the heat treatment of the product
热灌工艺
：瓶及盖与灌装后的产品一起高温杀菌
th
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