热管的换热原理及其换热计算
热管换热器计算
热管换热器计算(2009-02-20 22:50:45)转载标签：热管换热器计算德天热管亚洲热管网热管换热器计算可用热平衡方程式进行计算，对于常温下使用的通风系统中的热管换热器的换热后温度，回收的冷热量也可用下列公式计算，由于公式采用的是显热计算，但实际热回收过程也发生潜热回收，因此计算值较实测值偏小，其发生的潜热回收可作为余量或保险系数考虑。
本文选自【亚洲热管网】热管换热器的计算：1. 热管换热器的效率定义η=t1-t2/t1- t3 (1-1)式t1、t2——新风的进、出口温度（℃）t3——排风的入口温度（℃）2.热管换热器的设计计算一般已知热管换热器的新风和排风的入口温度t1和t3，取新风量L x 与排风量L P相等。
即L x = L P，新风和排风的出口温度按下列公式计算：t2=t1－η(t1－t3) (1-2)t4=t3＋η(t1－t3) (1-3)t4——排风出口温度（℃）回收的热量Q (kW), 负值时为冷量：Q(kW)= L xρX C x（t2-t1）/3600 (1-4)式中L x——新风量（m3/h ）ρx——新风的密度（kg/m3）（一般取1.2 kg/m3）C x——新风的比热容，一般可取1.01kJ/ (kg ·℃)。
3.选用热管换热器时，应注意：1）换热器既可以垂直也可以水平安装，可以几个并联，也可以几个串联；当水平安装时，低温侧上倾5℃~7℃。
2）表面风速宜采用1.5 m/s~3.5m/s。
3）当出风温度低于露点温度或热气流的含湿量较大时，应设计冷凝水排除装置。
4）冷却端为湿工况时，加热端的效率η值应增加，即回收的热量增加。
但仍可按上述公式计算（增加的热量作为安全因素）。
需要确定冷却端（热气流）的终参数时，可按下式确定处理后的焓值，并按处理后的相对湿度为90%左右考虑。
h2=h1－ 36Q/ L×ρ (1-5)式中h1, h2——热气流处理前、后的焓值（kJ/kg）;Q ——按冷气流计算出的回收热量（W）;L ——热气流的风量（m3/h ）；ρ——热气流的密度（kg/m3）。
热管换热器的工作原理
热管换热器的工作原理热管换热器是一种利用液体和蒸汽的相变过程来传递热量的设备。
它主要由热管、冷凝器和蒸发器组成。
热管是热管换热器的核心部件，通常由内部镶嵌有多个鳍片的金属管组成。
热管内填充有一种称为工作介质的特殊液体，通常为蒸发液体。
热管的两端分别连接一个冷凝器和一个蒸发器。
工作原理如下：1. 脉动蒸发：当热管的蒸发器端加热时，工作介质在蒸发器内迅速汽化。
汽化的工作介质变成蒸汽，并迅速上升到热管的冷凝器端。
2. 相变传热：在冷凝器端，蒸汽与冷凝器内的冷凝介质接触，传热给冷凝介质。
蒸汽在冷凝器内冷却，并逐渐凝结成液体。
3. 导热返回：在冷凝成液体后，冷凝介质流入热管的蒸发器端，通过鳍片的导热作用，将热量传递给蒸发器。
4. 重复循环：液体工作介质在蒸发器中再次汽化，蒸汽上升到冷凝器端再次冷凝，循环往复。
热管换热器的工作原理可基于两个基本原理来解释。
第一个是相变传热原理。
当液体在蒸发器内蒸发时，蒸汽所需的潜热可以从周围环境吸收，从而降低周围环境的温度。
相对应的，在冷凝器端，蒸汽释放出潜热，将热量传递给冷凝介质。
由于相变过程的热传导非常高效，所以热管换热器的热传输效率很高。
第二个原理是液体的循环工作原理。
热管内的工作介质在蒸发器端蒸发成蒸汽后，蒸汽的上升作用和重力的配合使得液体循环并将蒸汽带到冷凝器端。
液体在冷凝器端冷却凝结后，由于重力作用，液体流回蒸发器，再次蒸发成蒸汽，循环往复完成热量的传递。
热管换热器的工作原理使其具有以下优点：1. 高热传输效率：利用相变传热和液体循环工作原理，热管换热器的热传输效率高于传统的热交换器。
2. 快速响应：由于热管内的蒸汽和液体循环快速，热管换热器能够在很短的时间内响应温度的变化。
3. 节省空间：由于热管换热器可以实现高热传输效率，所以相同换热功率的热管换热器相对较小，占用的空间较少。
4. 不需要外部电源：热管换热器的工作原理不依赖于外部电源，因此可以在没有电力供应的环境下运行。
热管的热阻
热管的热阻热管是一种利用液体循环传递热量的热交换器，其具有高效、可靠、结构简单等优点，广泛应用于电子设备散热、航空航天领域中的温控系统等领域。
然而，在实际应用中，热管的热阻是一个重要的问题，需要进行深入研究和优化。
一、热管的基本结构和工作原理1.1 热管的基本结构热管由吸气端、蒸发段、液态段、冷凝段和排气端组成。
其中，蒸发段为加热端，冷凝段为散热端。
液态段内充满工作介质。
1.2 热管的工作原理当加热端温度升高时，工作介质在蒸发段内汽化成蒸汽，并向冷凝段移动。
在冷凝段内，蒸汽被冷却并凝结成液体，在重力作用下流回到蒸发段。
这样就形成了一个循环传递热量的过程。
二、热管的热阻及其影响因素2.1 热管的总阻抗热管的总阻抗包括三部分：接触热阻、内部热阻和对流热阻。
其中，接触热阻是指热管与散热器之间的接触阻力；内部热阻是指热管内部介质传递过程中的阻力；对流热阻是指介质在蒸发段和冷凝段内进行传递时所受到的流体动力学阻力。
2.2 影响因素（1）工作介质：不同工作介质的物理性质不同，对于传递过程中的摩擦、传导和辐射等都有不同的影响。
（2）几何尺寸：液态段长度、直径等几何参数会影响液态段内流体的运动状态和传递效率。
（3）表面特性：涂层、纹理等表面处理方式会影响介质在表面上的吸附和膜化情况，从而影响传递效率。
（4）环境温度：环境温度会影响蒸发段和冷凝段内介质相变所需的能量以及对流换热系数等参数。
三、热管热阻的计算方法3.1 热管的总热阻计算方法热管的总热阻可以通过以下公式计算：R_total = R_contact + R_internal + R_convective其中，R_contact为接触热阻，R_internal为内部热阻，R_convective为对流热阻。
3.2 接触热阻的计算方法接触热阻可以通过以下公式计算：R_contact = (1/h_i*A_i) + (1/h_o*A_o)其中，h_i和h_o分别为散热器和热管内部表面换热系数，A_i和A_o 分别为散热器和热管内部表面积。
热管换热技术
热管换热技术
热管换热技术是一种高效的换热方式，广泛应用于各种热管理领域。
热管是一种封闭的空间，内部充满液态介质。
在热管两端，分别有一个热源和一个热汇，当热源一端受热时，介质在蒸发的同时，吸收热量，形成高压气体，然后通过热管中的压力差，以及内部孔道的引导作用移动到热汇一端，释放热量，形成液态介质，随后回到热源一端，循环往复。
热管换热技术与传统的换热器相比，具有许多优势。
例如，热管内部介质的高效运动使得热量在短时间内就能够传递，因此具有快速响应的特点。
此外，热管换热器结构紧凑，占用空间小，可广泛应用于各种多场合的换热需求，如电子设备散热、汽车发动机散热等。
总之，热管换热技术已经成为广泛应用的高效换热方式之一，将在未来为各个领域的热管理问题提供更好的解决方案。
热管工作原理
热管工作原理引言概述：热管是一种利用液体在内部循环运动传热的热传导器件，具有高效、快速、均匀传热的特点。
本文将详细介绍热管的工作原理及其应用。
一、热管结构1.1 热管壳体：通常为金属材料制成，内部充满工作流体。
1.2 蒸发段：位于热管的一端，液体在此蒸发成气体。
1.3 冷凝段：位于热管的另一端，气体在此冷凝成液体。
二、热管工作原理2.1 蒸发：热管的蒸发段受热后，液体吸收热量蒸发成气体。
2.2 运动：气体在热管内部产生对流运动，将热量传递到冷凝段。
2.3 冷凝：气体在冷凝段散热后，冷凝成液体，完成热量传递循环。
三、热管的应用领域3.1 电子散热：热管可用于电子设备的散热，提高散热效率。
3.2 温度调节：热管可用于调节温度，保持设备稳定工作。
3.3 空调制冷：热管在空调中的应用可提高制冷效果，节能环保。
四、热管的优势4.1 高效传热：热管传热效率高，传热速度快。
4.2 均匀传热：热管能够实现均匀传热，避免局部过热。
4.3 结构简单：热管结构简单，易于创造和维护。
五、热管的发展前景5.1 新材料应用：随着新材料的应用，热管的传热效率将进一步提升。
5.2 智能化应用：热管在智能设备中的应用将更加广泛，提高设备性能。
5.3 绿色环保：热管的节能环保特性将使其在未来得到更广泛的应用。
总结：热管作为一种高效的热传导器件，在电子散热、温度调节、空调制冷等领域具有重要应用价值，其优势在于高效传热、均匀传热和结构简单。
随着新材料和智能化技术的发展，热管的应用前景将更加广阔，为节能环保做出贡献。
热管工作原理
热管工作原理热管是一种利用液体的相变和循环传热原理来实现热传导的热传导装置。
它由一个密封的金属管内部充满了工作介质，通常是液态，如水、乙醇等。
热管的工作原理是利用液体在低温端蒸发吸热，然后气化成为气态，通过热管内部的压力差和毛细作用力，将气体传输到高温端，然后在高温端冷凝成液态，释放出热量。
热管的结构通常由三个部份组成：蒸发段、冷凝段和毛细段。
蒸发段位于低温端，液体在此蒸发吸热，形成气体。
冷凝段位于高温端，气体在此冷凝成液态，释放热量。
毛细段连接蒸发段和冷凝段，起到传输液体的作用。
热管内部的工作介质在低温端蒸发，产生蒸汽，蒸汽沿着热管内壁流动，通过毛细作用力和压力差，将蒸汽传输到高温端，然后在高温端冷凝成液态，释放热量，液体再次回流到低温端，形成循环。
热管的工作原理可以用以下几个步骤来描述：1. 蒸发：在低温端，工作介质吸收外界热量，液体逐渐升温，部份液体蒸发成气体。
蒸发过程中，液体的温度保持恒定，直到液体彻底蒸发。
2. 气体传输：蒸发后的气体通过毛细段和压力差的作用力，沿着热管内壁流动，向高温端传输。
毛细段的作用是保持气体的流动，并防止气体泄漏。
3. 冷凝：在高温端，气体接触到低温环境，失去热量，逐渐冷却。
当气体温度低于饱和温度时，气体开始冷凝成液态。
4. 液体回流：冷凝成液态的工作介质通过重力和毛细作用力，沿着热管内壁流动，回流到低温端，重新开始循环。
热管的工作原理使得热量能够高效传导，具有以下几个优点：1. 高热传导性能：由于热管利用相变传热，相比传统的导热材料，热管的热传导性能更好。
热管可以将热量从低温端快速传输到高温端，提高热传导效率。
2. 均匀的温度分布：热管内部的工作介质在循环过程中，可以将热量均匀分布到整个热管内部，避免了传统导热材料中的热点和冷点问题。
3. 高可靠性：热管没有机械运动部件，结构简单，因此具有较高的可靠性和耐久性。
同时，热管的工作原理不受重力方向的限制，可以在各种姿态下工作。
热管的工作原理
热管的工作原理
热管是一种利用液体对热量的高效传导来传递热量的热传导器件。
它由密封的
金属管组成，内部充满了一定量的工作流体，通常是液态铜、水、甲烷等。
热管的工作原理基于液体在热力学条件下的相变和对流传热。
当热管的一端受热时，工作流体吸收热量，从液态转变为气态，然后在管内对
流传热，将热量传递到另一端。
受热端的温度升高使得工作流体的压力增加，从而将气态的工作流体推向冷却端。
在冷却端，工作流体释放热量，从气态转变为液态，然后再次被吸收到受热端，形成闭合的热量传递循环。
热管的工作原理可以用来解释其高效的热传导特性。
相比于固体材料，液态工
作流体的相变和对流传热能够大大提高热管的传热效率。
此外，热管还具有自动调节的特性，当受热端温度升高时，工作流体的压力增加，从而增加了对流传热的速度，从而能够更快地将热量传递到冷却端。
热管的工作原理还使其具有一定的温度均衡能力。
在受热端和冷却端温差较大时，热管能够快速将热量从受热端传递到冷却端，从而实现温度均衡。
这使得热管在一些需要温度稳定的应用中具有很大的优势，比如在电子设备散热、太空航天器件散热等方面。
总的来说，热管的工作原理基于液态工作流体的相变和对流传热。
它具有高效
的热传导特性、自动调节能力和温度均衡能力，使得其在热管理领域具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，相信热管在未来会有更多的创新和应用。
热管换热器设计计算及设计说明
1967年至1968年，美国应用于工业的热管日渐广泛，应用范围涉及到空调、电子器件、核电机的冷却等方面。并初次出现了柔性热管和平板式的异形热管。
1962年特雷费森向美国通用电气公司提出报告，倡议在宇宙飞船上采用一种类似Gaugler的传热设备。但因这种倡议并未经过实验证明，亦未能付诸实施。
1963年Los-Alamos科学实验室的Grover在他的专利中正式提出热管的命名，该装置基本上与Gaugler的专利相类似。他采用一根不锈钢管作壳体，钠为工作介质，并发表了管内装有丝网吸液芯的热管实验结果，进行了有限的理论分析，同时提出了以银和锂作为热管的工作介质的观点。
1964年Grover等人首次公开了他们的试验结果。此后英国原子能实验室开始了类似的以钠和其它物质作为工作介质的热管研究工作。工作的兴趣主要是热管在核热离子二极管转换器方面的应用。与此同时，在意大利的欧洲原子能联合核研究中心也开展了积极的热管研究工作。但兴趣仍然集中在热离子转换器方面，热管的工作温度达到1600~1800℃。
当蒸发段里的液体一旦因吸收了汽化潜热并蒸发时，蒸汽就开始通过热管的蒸汽腔向冷却段流动。此流动是由蒸汽腔两端的小压差引起的。蒸发段内蒸汽的温度比冷却段内的饱和温度稍高一些，从而形成了两端的温度差。蒸发段与冷却段之间这个温差常常可作为热管工作成功与否的一个判据。如果此温差小于0.5℃或1℃，则热管常常被称为在“热管工况”下工作，即等温工作。
当蒸汽凝结时，液体就浸透冷却段内的吸液芯毛细孔，弯月面具有很大的曲率半径，可以认为是无穷大。在热管内只要有过量的工质，就一定集中在冷凝表面上，因而实际上冷凝段的汽—液分界面是一个平面，蒸汽凝结释放出的潜热通过吸液芯、液体层和管壁把热量传给管外冷源。如果有过量液体存在，则从分界面到管壁外面的温降将比蒸发段内相应的温降大，因而，冷却段内的热阻在热管设计中是应当考虑的重要热阻之一。
热管的换热基本知识及其换热计算
热管的换热原理及其换热计算一热管简介热管是近几十年发展起来的一种具有高导热性能的传热元件，热管最早应用于航天领域，时至今日，已经从航天、航天器中的均温和控温扩展到了工业技术的各个领域，石油、化工、能源、动力、冶金、电子、机械及医疗等各个部门都逐渐应用了热管技术。
热管一般由管壳、起毛细管作用的通道、以及传递热能的工质构成，热管自身形成一个高真空封闭系统，沿轴向可将热管分为三段，即蒸发段、冷凝段和绝热段。
其结构如图所示：热管的工作原理是：外部热源的热量，通过蒸发段的管壁和浸满工质的吸液芯的导热使液体工质的温度上升；液体温度上升，液面蒸发，直至达到饱和蒸气压，此时热量以潜热的方式传给蒸气。
蒸发段的饱和蒸汽压随着液体温度上升而升高。
在压差的作用下，蒸气通过蒸气通道流向低压且温度也较低的冷凝段，并在冷凝段的气液界面上冷凝，放出潜热。
放出的热量从气液界面通过充满工质的吸液芯和管壁的导热，传给热管外冷源。
冷凝的液体通过吸液芯回流到蒸发段，完成一个循环。
如此往复，不断地将热量从蒸发段传至冷凝段。
绝热段的作用除了为流体提供通道外，还起着把蒸气段和冷凝段隔开的作用，并使管内工质不与外界进行热量传递。
在热管真空度达到要求的情况下，热管的传热能力主要取决于热管吸液芯的设计。
根据热管的不同应用场合，我公司设计有多种不同的热管吸液芯，包括：轴向槽道吸液芯、丝网吸液芯和烧结芯等。
基于热管技术的相变传热原理、热管结构的合理设计以及专业可靠的品质保证，多年实践证明，我公司生产的热管及热管组件正逐渐迈向越来越广阔的市场。
(1) 产品展示(2) 产品参数说明项目技术参数热管长度> 100mm主体材料铜管毛细结构槽沟/烧结芯/丝网管工作介质冷媒设计工作温度30~200℃设计使用倾角> 5°传热功率50~1000w (根据实际产品规格型号) 热阻系数< 0.08℃/W (参考值)传热功率测试原理测试总体要求1）加热功率有功率调节仪控制输入；2）热管保持与水平台面α角度(根据具体应用定)；3）管壁上监测点的温度变化在5min内小于0.5℃认为传热达到稳定状态，记录此时传热功率为最大传热功率。
热管工作原理
热管工作原理热管是一种利用液体在内部循环传热的热传导器件。
它由密封的金属管壳、工作介质和蒸发器、冷凝器等组成。
热管的工作原理基于液体的汽化和凝结过程，通过液体在内部的循环来传递热量。
热管的工作原理可以分为四个步骤：蒸发、传热、冷凝和回流。
1. 蒸发：在热管的蒸发器部份，工作介质（常用的是液态铵或者水）受到外部热源的加热，使其温度升高并逐渐汽化。
当工作介质达到饱和温度时，液体开始蒸发，转变为蒸汽。
2. 传热：蒸汽在热管内部传递热量。
由于蒸汽的低密度，它具有较大的热传导能力，可以有效地将热量从蒸发器传递到冷凝器。
3. 冷凝：蒸汽在冷凝器部份失去热量，温度降低，逐渐凝结成液体。
冷凝过程中释放的热量被传递给冷凝器外部环境。
4. 回流：凝结成液体的工作介质通过毛细力或者重力的作用回流到蒸发器，重新开始蒸发传热的循环过程。
热管的工作原理可以通过以下两个关键参数来描述：热阻和热导率。
1. 热阻：热阻是指热量通过热管时所遇到的阻力。
热阻越小，热管的传热效率越高。
热阻的大小受到热管内部结构、工作介质的选择以及外部环境的影响。
2. 热导率：热导率是指热量在热管中的传导速度。
热导率越大，热管的传热效率越高。
热导率主要受到工作介质的热导性能和热管材料的导热性能的影响。
热管具有以下几个优点：1. 高效传热：热管内部的蒸汽传热速度快，热阻小，能够高效地将热量从热源传递到冷凝器。
2. 温度均匀：热管内部的液体和蒸汽循环传热，可以实现温度的均匀分布，避免热点和冷点的产生。
3. 可控性好：通过调节热源的温度和热管的长度、直径等参数，可以实现对热管传热性能的精确控制。
4. 无需外部能源：热管利用工作介质的相变过程传热，无需外部能源，节能环保。
热管广泛应用于各种领域，如电子设备散热、空调制冷、太阳能利用等。
在电子设备散热方面，热管可以将热量快速传递到散热片上，提高散热效率；在空调制冷方面，热管可以将蒸发器中的制冷剂传递到冷凝器中，实现制冷效果；在太阳能利用方面，热管可以将太阳能吸收器中的热量传递到储热装置中，实现热能的储存和利用。
热管的换热基本知识及其换热计算
热管的换热原理及其换热计算一热管简介热管是近几十年发展起来的一种具有高导热性能的传热元件，热管最早应用于航天领域，时至今日，已经从航天、航天器中的均温和控温扩展到了工业技术的各个领域，石油、化工、能源、动力、冶金、电子、机械及医疗等各个部门都逐渐应用了热管技术。
热管一般由管壳、起毛细管作用的通道、以及传递热能的工质构成，热管自身形成一个高真空封闭系统，沿轴向可将热管分为三段，即蒸发段、冷凝段和绝热段。
其结构如图所示：condensation adiabatic section evaporationvapor flowcontainerliquid flow热管的工作原理是：外部热源的热量，通过蒸发段的管壁和浸满工质的吸液芯的导热使液体工质的温度上升；液体温度上升，液面蒸发，直至达到饱和蒸气压，此时热量以潜热的方式传给蒸气。
蒸发段的饱和蒸汽压随着液体温度上升而升高。
在压差的作用下，蒸气通过蒸气通道流向低压且温度也较低的冷凝段，并在冷凝段的气液界面上冷凝，放出潜热。
放出的热量从气液界面通过充满工质的吸液芯和管壁的导热，传给热管外冷源。
冷凝的液体通过吸液芯回流到蒸发段，完成一个循环。
如此往复，不断地将热量从蒸发段传至冷凝段。
绝热段的作用除了为流体提供通道外，还起着把蒸气段和冷凝段隔开的作用，并使管内工质不与外界进行热量传递。
在热管真空度达到要求的情况下，热管的传热能力主要取决于热管吸液芯的设计。
根据热管的不同应用场合，我公司设计有多种不同的热管吸液芯，包括：轴向槽道吸液芯、丝网吸液芯和烧结芯等。
基于热管技术的相变传热原理、热管结构的合理设计以及专业可靠的品质保证，多年实践证明，我公司生产的热管及热管组件正逐渐迈向越来越广阔的市场。
(1)产品展示（2）产品参数说明(3)产品性能测试图例长厘700跡的真空退火管量大传储功率測试TOO6®SOO400S3002001W 图1长度700mm的真空退火管最大传热功率测试图2热管等温性测试曲线二热管技术的原理应用与发展热管传热利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，通过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外。
热管的换热原理及其换热计算
热管的换热原理及其换热计算一热管简介热管是近几十年发展起来的一种具有高导热性能的传热元件，热管最早应用于航天领域，时至今日，已经从航天、航天器中的均温和控温扩展到了工业技术的各个领域，石油、化工、能源、动力、冶金、电子、机械及医疗等各个部门都逐渐应用了热管技术。
热管一般由管壳、起毛细管作用的通道、以及传递热能的工质构成，热管自身形成一个高真空封闭系统，沿轴向可将热管分为三段，即蒸发段、冷凝段和绝热段。
其结构如图所示：热管的工作原理是：外部热源的热量，通过蒸发段的管壁和浸满工质的吸液芯的导热使液体工质的温度上升；液体温度上升，液面蒸发，直至达到饱和蒸气压，此时热量以潜热的方式传给蒸气。
蒸发段的饱和蒸汽压随着液体温度上升而升高。
在压差的作用下，蒸气通过蒸气通道流向低压且温度也较低的冷凝段，并在冷凝段的气液界面上冷凝，放出潜热。
放出的热量从气液界面通过充满工质的吸液芯和管壁的导热，传给热管外冷源。
冷凝的液体通过吸液芯回流到蒸发段，完成一个循环。
如此往复，不断地将热量从蒸发段传至冷凝段。
绝热段的作用除了为流体提供通道外，还起着把蒸气段和冷凝段隔开的作用，并使管内工质不与外界进行热量传递。
在热管真空度达到要求的情况下，热管的传热能力主要取决于热管吸液芯的设计。
根据热管的不同应用场合，我公司设计有多种不同的热管吸液芯，包括：轴向槽道吸液芯、丝网吸液芯和烧结芯等。
基于热管技术的相变传热原理、热管结构的合理设计以及专业可靠的品质保证，多年实践证明，我公司生产的热管及热管组件正逐渐迈向越来越广阔的市场。
(1) 产品展示(2) 产品参数说明项目技术参数热管长度> 100mm主体材料铜管毛细结构槽沟/烧结芯/丝网管工作介质冷媒设计工作温度30~200℃设计使用倾角> 5°传热功率50~1000w (根据实际产品规格型号) 热阻系数< 0.08℃/W (参考值)传热功率测试原理测试总体要求1）加热功率有功率调节仪控制输入；2）热管保持与水平台面α角度(根据具体应用定)；3）管壁上监测点的温度变化在5min内小于0.5℃认为传热达到稳定状态，记录此时传热功率为最大传热功率。
热管的工作原理
热管的工作原理
热管是利用液体的相态变化来传导和调节热量的一种器件。
它由内壁光滑的密闭金属管组成，内部充满了一定量的工作介质，常见的工作介质有水、乙醇等。
热管的工作原理主要包括热传导和相变传热两个过程。
首先，在热管的一个端口处加热，热量通过热源传导到热管内的工作介质。
工作介质吸收热量后变为高温高压的气体状态，由于压强的增加，气体由热源端向另一端运动。
在运动过程中，高温气体通过碰撞方式将热量传递给热管内壁，壁面再将热量传递给管壁外的冷却介质。
这个过程就是热传导过程。
接着，在冷却端，冷却介质吸收热量后变为低温低压的气体状态，由于压强的减小，气体被吸收到工作介质内部，并且在工作介质的作用下液化成液体。
液体通过毛细作用沿着内壁上升，返回热源端，重新参与热传导过程。
这个过程就是相变传热过程。
通过热传导和相变传热的交替作用，热管能够将热量从热源端快速传导到冷却端，实现热量的均匀分布和快速传输。
由于热管内壁光滑，并且工作介质在管内自行循环，不存在内部传热阻力，所以热管具有传热效率高、传热距离远、体积小、可靠性好等优点，被广泛应用于各个领域的热管理和热传导装置中。
加热管的工作原理
加热管的工作原理
加热管是一种常见的加热设备，它的工作原理是利用电能转化为热能。
加热管通常由内外两层金属管组成，中间填充着电加热丝。
当通电时，电流经过加热丝，会产生大量的电阻热。
这些热量会被传导到金属管壁，使金属管壁的温度升高。
部分热量由金属管壁辐射出去，而大部分热量通过对流的方式传递给被加热的物体或介质。
加热管的工作原理可以用热传导和对流传热来解释。
首先，热传导是指热量从高温区域通过固体传递到低温区域的过程。
在加热管中，加热丝产生的热量通过金属管壁的热传导，使得金属管壁的温度升高。
其次，对流传热是指热量通过介质的流动传递的过程。
当加热管的金属管壁被加热后，周围的空气或介质也会受到加热。
受热的空气或介质由于密度减小，会产生上升的热对流流动。
这样，热量可以通过对流的方式迅速传递给被加热的物体或介质。
通过热传导和对流传热的作用，加热管可以将电能转化为热能，并将热能传递给需要加热的物体或介质。
这使得加热管在许多领域中得到广泛应用，如电热水器、电热器、电烙铁等。
热管工作原理
热管工作原理热管是一种利用液体的蒸汽和液态相变传递热量的热传导装置，广泛应用于各种冷却和加热系统中。
它具有高效、可靠、轻便等优点，在航空航天、电子设备、能源领域等方面有着重要的应用。
本文将详细介绍热管的工作原理及其主要组成部分。
1. 热管的结构热管主要由以下几个部分组成：蒸发段、冷凝段、毛细管和工作介质。
蒸发段位于热源一侧，通常由一层薄膜形成，用于将液态工作介质加热并蒸发。
冷凝段位于热源的另一侧，通常由一层金属形成，用于将蒸汽冷凝并释放热量。
毛细管连接蒸发段和冷凝段，起到液态工作介质在两个段之间循环传输的作用。
工作介质通常是一种具有较低沸点的液体，如水、酒精或氨等。
2. 热管的工作原理热管的工作原理基于液态工作介质的蒸汽和液态相变传递热量的特性。
当热管的蒸发段受热时，工作介质在蒸发段内部被加热并蒸发成蒸汽。
蒸汽沿着热管内部的毛细管流动到冷凝段，当蒸汽接触到冷凝段的金属表面时，会释放热量并冷凝成液体。
冷凝后的液体通过毛细管回流到蒸发段，形成闭合的循环。
在热管工作过程中，热源将热量传递给工作介质，使其蒸发成蒸汽。
蒸汽在热管内部通过对流和传导的方式传递热量，最终在冷凝段释放热量。
通过循环传输工作介质，热管实现了高效的热量传递。
3. 热管的工作特点热管具有以下几个显著的工作特点：3.1 高效传热：热管利用液态工作介质的相变传热特性，能够实现高效的热量传递。
相比传统的导热材料，热管的传热效率更高。
3.2 均匀温度分布：热管能够将热量均匀分布到整个热管内部，避免了热源附近温度过高的问题。
3.3 快速响应：热管具有快速响应的特点，能够迅速将热量从热源传递到冷凝段，实现快速的热传导。
3.4 可靠性高：由于热管内部没有机械运动部件，因此具有较高的可靠性和寿命。
4. 热管的应用领域热管作为一种高效的热传导装置，被广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用领域：4.1 电子设备散热：热管可以应用于电脑、手机、服务器等电子设备的散热系统中，有效降低设备温度，提高性能和可靠性。
热管换热器计算
热管换热器计算热管换热器计算可用热平衡方程式进行计算，对于常温下使用的通风系统中的热管换热器的换热后温度，回收的冷热量也可用下列公式计算，由于公式采用的是显热计算，但实际热回收过程也发生潜热回收，因此计算值较实测值偏小，其发生的潜热回收可作为余量或保险系数考虑。
热管换热器的计算：1. 热管换热器的效率定义/t1- t3(1-1)式t1、t2——新风的进、出口温度（℃）t3——排风的入口温度（℃）2.热管换热器的设计计算一般已知热管换热器的新风和排风的入口温度t1和 t3，取新风量Lx与排风量L P 相等。
即 Lx= LP，新风和排风的出口温度按下列公式计算：t2=t1－η(t1－t3) (1-2)t4=t3＋η(t1－t3) (1-3)t4——排风出口温度（℃）回收的热量Q (kW), 负值时为冷量：Q(kW)= Lx ρXCx（t2-t1）/3600 (1-4)式中 Lx——新风量（ m3/h ）ρx——新风的密度（kg/m3）（一般取1.2 kg/m3）C x ——新风的比热容，一般可取1.01kJ/ (kg ·℃ )。
η=t1-t 23.选用热管换热器时，应注意：1）换热器既可以垂直也可以水平安装，可以几个并联，也可以几个串联；当水平安装时，低温侧上倾5℃~7℃。
2）表面风速宜采用1.5 m/s~3.5m/s。
3）当出风温度低于露点温度或热气流的含湿量较大时，应设计冷凝水排除装置。
4）冷却端为湿工况时，加热端的效率η值应增加，即回收的热量增加。
但仍可按上述公式计算（增加的热量作为安全因素）。
需要确定冷却端（热气流）的终参数时，可按下式确定处理后的焓值，并按处理后的相对湿度为90%左右考虑。
h 2=h1－36Q/ L×ρ(1-5)式中 h1, h2——热气流处理前、后的焓值（kJ/kg）;Q ——按冷气流计算出的回收热量（W）; L ——热气流的风量（m3/h ）；ρ——热气流的密度（kg/m3）。
热管换热器计算范文
热管换热器计算范文一、热管换热器的基本原理热管是一种通过毛细管作用原理实现传热的设备。
它由一个密封的金属管壳和内部填充的工作介质组成。
当热管一个端子受热时，工作介质在其内部蒸发成蒸汽，并通过毛细管作用传输到冷端。
在冷端，蒸汽会凝结成液体，并通过毛细管作用返回到热端，形成一个循环。
这样，热能就从热端传输到冷端。
热管换热器的基本原理是利用热管的这种传热特性实现热交换。
当冷却介质从外部通过热管壳体流过时，冷却介质会吸收热管内部传来的热能，并带走。
同时，如果需要加热，可以通过加热介质在热管壳体外部流动，使热能传递到热管内部，再通过热管传递到被加热介质。
二、热管换热器的计算方法1.尺寸设计(1)热管长度的设计热管长度的设计需要考虑传热区的传热量和热管的传热能力。
一般来说，传热量越大，热管的长度就越长。
在设计中，可以通过传热面积和传热系数之间的关系来确定热管的长度。
(2)热管直径的设计热管直径的设计需要考虑热管内部液膜的稳定性和热传导的能力。
一般来说，热管直径越大，热管的热传导能力就越强。
在设计中，可以通过液膜厚度和热传导系数之间的关系来确定热管的直径。
(3)热管间距的设计热管间距的设计需要考虑传热区的总传热量和各热管之间的传热均匀性。
一般来说，传热量越大，热管间距就越小。
在设计中，可以通过传热面积和总传热量之间的关系来确定热管的间距。
2.传热量计算(1)传热面积的计算传热面积的计算需要考虑热管的外表面积和内部液膜的面积。
一般来说，传热面积越大，传热量就越大。
在计算中，可以通过热管的外径、长度和液膜厚度来确定传热面积。
(2)传热系数的计算传热系数的计算需要考虑流体的性质和流动情况。
一般来说，传热系数越大，传热量就越大。
在计算中，可以通过流体的传热能力、流速和温度差来确定传热系数。
(3)传热温差的计算传热温差的计算需要考虑热管的热源温度和冷却介质的温度。
一般来说，传热温差越大，传热量就越大。
在计算中，可以通过热源温度、冷却介质温度和热管的传热特性来确定传热温差。
热管工作原理
热管工作原理引言概述：热管是一种热传导设备，利用液体在低温端蒸发吸热，蒸汽在高温端凝结释放热量的原理，实现热量的传递。
热管在许多领域有着广泛的应用，如电子设备散热、航天器件冷却等。
下面将详细介绍热管的工作原理。
一、热管的基本结构1.1 热管由内管、外管和工作流体组成，内管和外管之间充满了工作流体。
1.2 内管表面通常采用特殊涂层，以增强表面张力，减小液滴的尺寸。
1.3 工作流体通常为高导热性的液体，如水、乙醇等。
二、热管的工作原理2.1 当热管的低温端受热时，工作流体在内管内蒸发，吸收热量，形成蒸汽。
2.2 蒸汽在热管中向高温端传输，并在高温端凝结释放热量，将热量传递给外部环境。
2.3 凝结后的液体由于表面张力的作用，会沿着内管壁流回低温端，完成热量传递循环。
三、热管的优点3.1 热管具有高效的热传导性能，能够快速传递热量。
3.2 热管结构简单、可靠，使用寿命长。
3.3 热管可以实现热量的定向传递，适用于复杂的热传导环境。
四、热管的应用领域4.1 电子设备散热：热管可以有效地将电子设备产生的热量传递到散热器中，提高散热效率。
4.2 航天器件冷却：在太空环境中，热管可以帮助航天器件快速散热，确保器件正常工作。
4.3 工业生产：热管在工业生产中也有着广泛的应用，可以用于加热、冷却等工艺。
五、热管的发展趋势5.1 热管的材料和结构不断改进，提高了热传导效率。
5.2 热管在微型化和集成化方面有着更广阔的应用前景。
5.3 随着技术的不断进步，热管将在更多领域得到应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
总结：热管作为一种高效的热传导设备，具有许多优点和广泛的应用领域。
通过不断的技术改进和创新，热管将在未来发展中发挥更加重要的作用，为各行各业提供更好的热传导解决方案。
空调节能热管换热技术
空调节能热管换热技术空调节能热管换热技术，这可真是个好东西呢！就像一个聪明的小助手，在空调这个大舞台上悄悄地发挥着巨大的作用。
咱们先来说说空调吧，夏天的时候，空调就像个大救星，要是没有它，那热得简直像在蒸笼里一样。
可是空调一直开着，那电费就像流水一样哗哗地走，真让人心疼。
这时候，节能热管换热技术就闪亮登场啦。
这技术啊，就好比是一个超级节能的小管家，把空调里面热量的交换管理得井井有条。
那这个节能热管换热技术到底是怎么一回事呢？其实啊，热管就像是一个热量的快速通道。
大家都知道水往低处流吧，热管里的热量传递就有点像水往低处流这个道理。
热量在热管里跑得可快了，就像短跑运动员冲刺一样。
它能够快速地把空调里产生的热量传递出去，让空调制冷或者制热的效率大大提高。
这就好比一个快递员，原本要慢悠悠地送包裹，现在有了这个超级快递员（热管），包裹一下子就送到目的地了，空调干活的速度就更快了。
咱再打个比方，假如空调是一个工厂，那热量就是工厂里的产品。
以前呢，这个产品的运输效率低，导致整个工厂的生产效率也低。
现在有了节能热管换热技术，就像是给这个工厂修了一条超级高速公路，产品（热量）能够快速地运出去，工厂（空调）就能更快地生产（制冷或者制热）。
这样一来，空调不需要消耗太多的能量就能达到很好的效果，就像一个人不需要费太多力气就能把活干得又快又好。
节能热管换热技术还有一个好处呢，它特别耐用。
这就像一个踏实的老黄牛，默默地在空调里工作，不会轻易出问题。
不像有些空调部件，用着用着就不行了，这个热管就稳稳地在那发挥着自己的作用。
从环保的角度看，这技术更是像一个环保小卫士。
因为空调节能了，消耗的电能少了，发电厂排放的污染物也就少了。
这就好比是少砍了很多树用来发电一样，对环境那可是大大的有益啊。
我们生活的地球就像一个大家庭，节能热管换热技术就像是家庭里那个会过日子的成员，让整个家庭（地球）的资源能够更合理地被利用。
在我们日常生活中，要是用了带有这种技术的空调，那可真是省钱又省心。
热管工作原理
热管工作原理热管是一种高效的热传导设备，它利用液体在低温端蒸发吸收热量，然后在高温端凝结释放热量，通过液体的循环流动来实现热量的传递。
热管通常由密封的金属管道和内部充满工作介质组成。
热管的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 蒸发：热管的低温端加热，使得工作介质在管内蒸发。
蒸发过程中，工作介质吸收热量，从液态转变为气态。
2. 转运：蒸发后的工作介质以气态形式在热管内流动，通过气体的对流和扩散，将热量从低温端传递到高温端。
这个过程中，热管内部的压力差驱动工作介质的流动。
3. 凝结：当工作介质到达高温端时，由于高温端的散热条件较好，工作介质会失去热量，从气态转变为液态。
凝结过程中，工作介质释放出的热量被传递给高温端。
4. 重力循环：凝结后的工作介质以液态形式回流到低温端，通过重力的作用，形成循环。
这个过程中，热管内部的液体温和体相互作用，实现热量的传递。
热管的工作原理可以通过以下几个因素来解释：1. 热管的结构：热管通常由两个平行的金属管道构成，内部充满工作介质。
这种结构可以提供足够的表面积来增加热传导效率，并且保持工作介质的密封性。
2. 工作介质的选择：热管的工作介质可以是液态金属、有机液体或者无机盐等。
不同的工作介质具有不同的热物性，可以根据具体的应用需求选择合适的工作介质。
3. 温度差：热管的工作效率与温度差密切相关。
温度差越大，热管的传热性能越好。
因此，在设计和应用热管时，需要考虑温度差的大小。
热管具有许多优点，使其在各种领域得到广泛应用。
首先，热管具有高传热效率和均匀的温度分布，可以快速传递热量。
其次，热管具有良好的可靠性和稳定性，可以长期稳定工作。
此外，热管还具有结构简单、体积小、分量轻等优点，适合于各种复杂的工作环境。
热管的应用范围广泛，包括电子设备散热、航空航天领域的温控、太阳能热水器、医疗设备等。
在电子设备散热方面，热管可以有效地将热量从热源传递到散热器，保持设备的正常工作温度。
在航空航天领域，热管可以用于控制航天器内部的温度，保证航天器的正常运行。
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热管的换热原理及其换热计算一热管简介热管是近几十年发展起来的一种具有高导热性能的传热元件，热管最早应用于航天领域，时至今日，已经从航天、航天器中的均温和控温扩展到了工业技术的各个领域，石油、化工、能源、动力、冶金、电子、机械及医疗等各个部门都逐渐应用了热管技术。
热管一般由管壳、起毛细管作用的通道、以及传递热能的工质构成，热管自身形成一个高真空封闭系统，沿轴向可将热管分为三段，即蒸发段、冷凝段和绝热段。
其结构如图所示：热管的工作原理是：外部热源的热量，通过蒸发段的管壁和浸满工质的吸液芯的导热使液体工质的温度上升；液体温度上升，液面蒸发，直至达到饱和蒸气压，此时热量以潜热的方式传给蒸气。
蒸发段的饱和蒸汽压随着液体温度上升而升高。
在压差的作用下，蒸气通过蒸气通道流向低压且温度也较低的冷凝段，并在冷凝段的气液界面上冷凝，放出潜热。
放出的热量从气液界面通过充满工质的吸液芯和管壁的导热，传给热管外冷源。
冷凝的液体通过吸液芯回流到蒸发段，完成一个循环。
如此往复，不断地将热量从蒸发段传至冷凝段。
绝热段的作用除了为流体提供通道外，还起着把蒸气段和冷凝段隔开的作用，并使管内工质不与外界进行热量传递。
在热管真空度达到要求的情况下，热管的传热能力主要取决于热管吸液芯的设计。
根据热管的不同应用场合，我公司设计有多种不同的热管吸液芯，包括：轴向槽道吸液芯、丝网吸液芯和烧结芯等。
基于热管技术的相变传热原理、热管结构的合理设计以及专业可靠的品质保证，多年实践证明，我公司生产的热管及热管组件正逐渐迈向越来越广阔的市场。
(1) 产品展示(2) 产品参数说明项目技术参数热管长度> 100mm主体材料铜管毛细结构槽沟/烧结芯/丝网管工作介质冷媒设计工作温度30~200℃设计使用倾角> 5°传热功率50~1000w (根据实际产品规格型号) 热阻系数< 0.08℃/W (参考值)传热功率测试原理测试总体要求1）加热功率有功率调节仪控制输入；2）热管保持与水平台面α角度(根据具体应用定)；3）管壁上监测点的温度变化在5min内小于0.5℃认为传热达到稳定状态，记录此时传热功率为最大传热功率。
(3) 产品性能测试图例图1 长度700mm的真空退火管最大传热功率测试图2 热管等温性测试曲线二热管技术的原理应用与发展热管传热利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，通过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外。
采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，甚至不需风机，完全采用自冷方式，同样可以得到满意的散热效果，使得困扰风冷散热的噪音问题以及大功率电力模块散热问题得到良好解决，开辟了散热行业的新天地。
1.热管的基本工作原理1.1工作原理物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。
热传递有三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快。
热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。
一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。
热管内部被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。
管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。
热管一端为蒸发段（简称热端），另外一端为冷凝段（简称冷端），当热管蒸发段受热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差下流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。
这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
1.2组成与工作过程典型的热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1．3×(10-1－－－10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴管内壁毛细多孔材料中的吸液芯充满液体后加以密封。
管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要在两段中间可布置绝热段。
当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端，放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段。
如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。
热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程：(1)热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到（液－－汽）分界面；(2)液体在蒸发段内的（液－－汽）分界面上蒸发；(3)蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；(4)蒸汽在冷凝段内的汽－－液分界面上凝结；(5)热量从（汽－－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源；(6)在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。
1.3工作条件图1热管管内汽-液交界面质量流、压力和温度沿管长的变化示意图图1表示了热管管内汽-液交界面形状，蒸气质量、流量、压力以及管壁温度Tw和管内蒸气温度Tv沿管长的变化趋势。
沿整个热管长度，汽-液交界处的汽相与液相之间的静压差都与该处的局部毛细压差相平衡。
热管正常工作的必要条件是△ Pc ≥△Pl +△ P v +△ Pg 其中△ Pc：毛细压头—是热管内部工作液体循环的推动力，用来克服蒸汽从蒸发段流向冷凝段的压力降△Pv，冷凝液体从冷凝段流回蒸发段的压力降△Pl，和重力场对液体流动的压力降△Pg(△Pg可以是正值,是负值或为零,视热管在重力场中的位置而定)。
2.热管的基本特性热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有以下基本特性。
2.1很高的导热性热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。
与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。
当然，高导热性也是相对而言的，温差总是存在的，可能违反热力学第二定律，并且热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导热性很强，径向并无太大的改善(径向热管除外)。
2.2优良的等温性热管内腔的蒸汽处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，根据热力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。
2.3热流密度可变性热管可以独立改变蒸发段或冷却段的加热面积，即以较小的加热面积输入热量，而以较大的冷却面积输出热量，或者热管可以较大的传热面积输入热量，而以较小的冷却面积输出热量，这样即可以改变热流密度，解决一些其他方法难以解决的传热难题。
2.4热流方向可逆性一根水平放置的有芯热管，由于其内部循环动力是毛细力，因此任意一端受热就可作为蒸发段，而另一端向外散热就成为冷凝段。
此特点可用于宇宙飞船和人造卫星在空间的温度展平，也可用于先放热后吸热的化学反应容器及其他装置。
2.5热二极管与热开关性能热管可做成热二极管或热开关，所谓热二极管就是只允许热流向一个方向流动，而不允许向相反的方向流动；热开关则是当热源温度高于某一温度时，热管开始工作，当热源温度低于这一温度时，热管就不传热。
2.6恒温特性(可控热管)普通热管的各部分热阻基本上不随加热量的变化而变，因此当加热量变化时，热管各部分的温度亦随之变化。
近年来出现了另一种新型热管——可变导热管，使得冷凝段的热阻随加热量的增加而降低、随加热量的减少而增加，这样可使热管在加热量大幅度变化的情况下，蒸汽温度变化极小，实现温度的控制，这就是热管的恒温特性。
2.7环境的适应性热管的形状可随热源和冷源的条件而变化，热管可做成电机的转轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等，热管也可做成分离式的，以适应长距离或冲热流体不能混合的情况下的换热；热管既可以用于地面(重力场)，也可用于空间(无重力场)。
3.热管的分类由于热管的用途、种类和型式较多，再加上热管在结构、材质和工作液体等方面各有不同之处，故而对热管的分类也很多，常用的分类方法有以下几种。
(1)按照热管管内工作温度区分热管可分为：低温热管(—273－－－0℃)、常温热管(0—250℃)、中温热管[250－－－450℃)、高温热管(450一1000℃)等。
(2)按照工作液体回流动力区分热管可分为：有芯热管、两相闭式热虹吸管(又称重力热管)、重力辅助热管、旋转热管、电流体动力热管、磁流体动力热管、渗透热管等等。
(3)按管壳与工作液体的组合方式划分(这是一种习惯的划分方法)可分为：铜—水热管、碳钢—水热管、铜钢复合—水热管、铝—丙酮热管、碳钢—萘热管、不锈钢—钠热管等等。
(4)按结构形式区分可分为：普通热管、分离式热管、毛细泵回路热管、微型热管、平板热管、径向热管等。
(5)按热管的功用划分可分为：传输热量的热管、热二极管、热开关、热控制用热管、仿真热管、制冷热管等等。
4.热管的相容性及寿命热管的相容性是指热管在预期的设计寿命内，管内工作液体同壳体不发生显著的化学反应或物理变化，或有变化但不足以影响热管的工作性能。
相容性在热管的应用中具有重要的意义。
只有长期相容性良好的热管，才能保证稳定的传热性能，长期的工作寿命及工业应用的可能性。
碳钢－水热管正是通过化学处理的方法，有效地解决了碳钢与水的化学反应问题，才使得碳钢—水热管这种高性能、长寿命、低成本的热管得以在工业中大规模推广使用。
影响热管寿命的因素很多，归结起来，造成热管不相容的主要形式有以下三方面，即：产生不凝性气体，工作液体热物性恶化，管壳材料的腐蚀、溶解。
(1)产生不凝性气体：由于工作液体与热管材料发生化学反应或电化学反应，产生不凝性气体，在热管工作时，该气体被蒸汽流吹扫到冷凝段聚集起来形成气塞，从而使有效冷凝面积减小，热阻增大，传热性能恶化，传热能力降低甚至失效。
(2)工作液体物性恶化：有机工作介质在一定温度下，会逐渐发生分解，这主要是由于有机工作液体的性质不稳定，或与热管壳体材料发生化学反应，使工作介质改变其物理性能，如甲苯、烷、烃类等有机工作液体易发生该类不相容现象。
(3)管壳材料的腐蚀、溶解：工作液体在管壳内连续流动，同时存在着温差、杂质等因素，使管壳材料发生溶解和腐蚀，流动阻力增大，使热管传热性能降低。
当管壳被腐蚀后，引起强度下降，甚至引起管壳的腐蚀穿孔，使热管完全失效。
这类现象常发生在碱金属高温热管中。
5. 热管制造热管的主要零部件为管壳、端盖(封头)、吸液芯、腰板(连接密封件)四部分。
不同类型的热管对这些零部件有不同的要求。
(1)管壳热管的管壳大多为金属无缝钢管，根据不同需要可以采用不同材料，如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢等。
管子可以是标准圆形，也可以是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。
管径可以从2mm到200mm，甚至更大。
长度可以从几毫米到l00米以上。
低温热管换热器的管材在国外大多采用铜、铝作为原料。
采用有色金属作管材主要是为了满足与工作液体相容性的要求。
(2)端盖热管的端盖具有多种结构形式，它与热管连接方式也因结构形式而异。