塔式起重机项目周检查记录表

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塔式起重机安全检查记录表

塔式起重机安全检查记录表
4.安装、拆卸、顶升作业现场有无专职技术、安全负责人
6
作业
人员
1.司机是否持证上岗
2.司索、信号工是否持证上岗
3.高塔信号传递是否使用旗语或对讲机
7
基础
1.基础是否平整、有无排水措施
2.高塔基础是否符合设计要求
3.基础周边是否安与架空线路安全距离是否充足、有无防护措施
2.防护措施是否符合要求
3.塔身有无接地、接零
4.接地、接零是否符合要求
5.是否按规定使用五芯电缆线
6.是否设置专用开关箱开关箱内电器元件是否符合要求
9
多塔
作业
1.多塔作业有无方案方案是否经审批
2.方案是否有防碰撞措施措施是否可靠
10
安装
验收
1.安装完毕投入使用前是否进行检测、验收
2.验收资料有无验收人员签字
3.验收单上有无量化验收内容
11
备案
登记
1.是否办理备案、登记手续
12
周边
安全
1.塔吊作业覆盖公共设施的有无专项防护措施
2.防护措施是否符合要求
13
日常检查及维修保养
1.是否制定维修保养制度是否按要求进行定期维修保养
2.有无维修保养合同维修保养合同是否过期
3.塔式起重机作业前是否按规定进行例行检查,填写检查记录
检查人员签字
塔式起重机安全检查记录表
设备编号:年 月 日
工程名称
施工单位
济南开源路项目部
施工地点
安装负责人
序号
检查
项目
检查内容
检查结果(√合格,×不合格)
1
力矩限
制器
1.力矩限制器是否有效
2.力矩限制器是否灵敏

塔式起重机周期检查表月检

塔式起重机周期检查表月检

塔式起重机周期检查表月检检查时间本次检查时间为: 2021年8月检查人员本次检查人员为:1.检查人员A:XXX2.检查人员B:XXX3.检查人员C:XXX检查内容按照塔式起重机的相关标准要求,对塔式起重机进行了月度检查,主要包括以下部分:1. 外观检查1.检查塔机钢结构部分是否有变形或裂纹,并进行记录。

2.检查塔机钢结构部分表面是否有严重腐蚀机蚀、锈蚀、变色等现象,并进行记录。

3.检查塔机的外部螺栓、螺母、销子、紧固件等是否有松动、脱落等现象,并进行记录。

4.检查臂头和铰链是否有弯曲、变形、磨损和松动等现象,并进行记录。

5.检查各支腿、支撑台、安全绳、挂篮、平衡重是否牢固可靠,并进行记录。

2. 机械部分检查1.检查钢丝绳、滑轮、滑轮架、各种滑动副和支承是否有明显磨损、变形和松动等现象,并进行记录。

2.检查驱动机构的皮带、轮毂、传动齿轮、联轴器、轴承、润滑系统等是否有明显磨损、变形和松动等现象,并进行记录。

3.检查电控箱以及机械传动、液压及电气系统是否在正常工作状态,以及电缆、接线等是否有破损、老化等现象,并进行记录。

3. 安全措施检查1.检查塔机指令牌、安全警告牌、额定载荷牌等是否齐全、清晰、真实,并进行记录。

2.检查各安全装置,如重量过载保护装置、限位器、风速计等是否在正常工作状态,并进行记录。

3.检查塔机使用的防坠安全器是否安装齐全可靠,并进行记录。

4.检查工地的使用环境,如建筑物的稳定性、地基承载力等符合塔式起重机的使用要求,并进行记录。

检查结果本次月检中,塔式起重机全部检查合格,无异常情况,并填写了相应的检查记录表。

同时,针对发现的问题,制定了解决方案和整改计划。

检查结论本次检查表明,塔式起重机安全稳定可靠,各项指标均符合标准要求,为下一阶段的安全施工提供了可靠保障。

但是,为了保证施工过程中的安全性,需要加强对塔式起重机的日常保养,及时处理发现的异常问题,并及时更新和升级设备的安全防护系统,完善塔式起重机的安全管理制度,确保施工现场的安全环境。

塔式起重机周检记录表

塔式起重机周检记录表
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
(冬:ZG-2、夏ZG-4)
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土,显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
(冬:ZG-2、夏ZG-4)
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土,显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠,无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活,无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安全可靠
7
钢丝绳
检查
1、绳端绳夹固定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
2、油面高度符合要求
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查

塔式起重机检测记录表

塔式起重机检测记录表

塔式起重机检测记录表
概述
为确保塔式起重机的安全运行,必须定期对其进行检测。

本记录表旨在记录塔式起重机检测的信息,包括检测时间、检测人员、检测结果等内容。

检测时间
填写每次检测的时间,格式为“年-月-日”。

检测人员
记录进行此次检测的人员姓名。

检测内容
塔式起重机整体检查
•安装位置是否稳定
•基础是否牢固
•电气系统是否完好
•补偿系统是否正常
•平衡性是否正常
•部件是否齐全
塔式起重机机械部分检查
•是否损坏
•润滑情况
•磨损情况
•轴承运转情况
•各部件的液压系统是否正常
塔式起重机电气部分检查
•电缆是否完整
•控制物料是否完好
•开关是否灵活可靠
•指示灯是否正常
•变频器是否正常
检测结果
对检测内容进行结果概括,如设备状态是否正常、需要进行修缮或更换等情况。

检测人签名
检测人员在每次检测后需亲笔签名。

总结与建议
在此栏目中,填写对检测结果的总结和建议。

如今后应更换哪些部件,需要对哪些设备进行更正等建议。

结尾
本检测记录表为确保塔式起重机的安全运行而制定,每次进行检测时,请认真记录检测结果,并在检测人签名一栏进行签名。

塔吊安全检查记录表(标准模板)

塔吊安全检查记录表(标准模板)
操作人员上岗证及人、证是否相符
7
指挥人员上岗证及人、证是否相符
8
设备使用
检查记录
设备管理制度、操作规程交底
9
设备保养维修记录情况
10
设备交接班记录
11
设备故障记录及事故记录
12






安全装置
塔吊附墙连接是否符合要求
13
起重钢丝绳使用情况14Fra bibliotek起重吊钩缺陷及危险断面、磨损情况
15
限位装置是否灵敏可靠
(小车、旋转、变幅)
16
吊钩安全卡使用情况
17
电气安全
塔机与外电架空线路不能满足距离要求时外电线路有无防护措施
18
设备接地、接零应符合规定要求
19
专用开关箱配置情况
20
作业环境
塔机工作幅度内与周边建筑物距离应符合规定
21
塔机基础处排水措施情况
22
群塔作业时防碰撞措施情况
23
起重作业
塔吊转料台搭设
24
塔式起重机安全检查记录表
工程名称
使用单位
检测单位
检测证编号
设备名称
塔式起重机
规格型号
安装高度
制造单位
出厂日期
年 月
租赁、安装单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果(×、√)
备 注
1


方案审批
验收情况
塔吊安装、拆除方案
2
安装单位资质
3
塔吊制造许可证、出厂合格证
4
塔吊基础隐蔽记录
5
塔吊检测报告、验收手续
6

塔吊日检、周检、月检安全检查记录表

塔吊日检、周检、月检安全检查记录表
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全,安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况,载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况,以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全,安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况,载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况,以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松

司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全,安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形

塔式起重机安全检查记录表

塔式起重机安全检查记录表

施工单位工程部位或桩号检查项目检查结果备注塔吊金属结构及电气设备金属外壳接地电阻是否满足≤4Ω规定要求,重复接地电阻是否满足≤10Ω规定要求同一施工作业点有两台以上的起重机时、保持两机任何接近部位(包括吊重物)距离是否满足≥2m规定要求,并有防碰撞措施内业资料施工现场起重量限位器、力矩限制器、变幅限位器、上限器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置、是否齐全有效钢丝绳制造厂提供的重量合格证明文件、其结构形式、强度、规格等是否符合起重机使用说明书要求,钢丝绳与卷筒应连接牢固,收放钢丝绳及钢丝绳编结或绳卡固是否符合相关规范要求吊钩施焊、挂绳处断面磨损量是否未超过原高10%的规定要求塔机的传动性能和控制性能是否准确可靠、紧急情况是否能切断电源,并安全停车电气设备安装是否牢固、电气连接接触是否良好、无松脱;导线、线束是否用卡子固定、无摆动专业检测单位检测验收、有相应的检测报告、安监部门备案手续是否齐全使用过程中的作业人员资格证书及安全技术交底、使用登记标志、多塔作业防碰撞措施、维修、保养、交接班及日常检查记录是否齐全塔吊基础是否按批复的施工方案组织施工,基础周边排水系统是否完善,无积水现象梯子、扶手和护圈,平台、走道、踢脚板和栏杆、起重臂走道、司机室等设置是否符合要求是否按照使用说明书及专项施工方案设置附着架,附着连接螺栓是否满上及拧紧是否编制塔式起重机安装、拆卸专项施工方案、是否制定施工安全措施、方案是否审批是否制定安装、拆卸过程中的应急救援预案,是否审批在施工过程中是否编制安全生产事故应急救援预案,是否审批是否编制多台塔吊作业施工方案安装单位的(包括安全生产许可证、安装与拆卸合同、安全生产管理协议、生产安全事故应急救援预案、安装告知书、安装、拆卸操作人员的资格证书、作业人员安全技术交底、安装单位的自检合格证、基础报告及验收记录等)资料是否齐全塔式起重机安全检查记录表检查日期: 年 月 日检查内容特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明、租赁合同及安装说明书等资料是否齐全。

塔吊周检查记录

塔吊周检查记录
超高限位器灵敏可靠

顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠

驾驶室防坠落保险装置和避震器齐全可靠
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于Ω
安全限位与保护装置
起重量限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5%
*
力矩限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
*
变幅限位器灵敏可靠
\
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象

吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠,联轴节连接良好,无异常
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠

附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
塔式起重机
工程名称(楼号)
施工单位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ塔吊型号
项目
内容和要求
结果

维修记录
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全,位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)

工程名称:年月日
记录人:
记录人:测试人:
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位:起动机型号:
塔吊检查记录表(一)
塔吊检查记录表(二)
表2
塔式起重机检查表
检查人员(签名):、、日期:2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:防城港中央商务区翡翠园塔吊编号:KPN12-123-840 检查日期:年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修
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塔式起重机安全检查记录表

塔式起重机安全检查记录表

无接地装置
有接地装置
接地不良



例保记录
有记录
未配备必要工具
配备工具
与施工组织设计不符

检查问题及意见:
检查人员签字:
日期:年月日
无松动
主要连接螺栓达不到预紧要求
已达预紧要求
一般连接螺栓松动或开口销代用

锈蚀严重
无锈蚀
达不到防腐要求和清洁要求
已达要求




机件锈蚀或油污较严重
无锈蚀
螺栓松动
无松动
磨损超标、运转有异声
未超标、无异声
传动部件调整不当

缺罩壳、风叶,或罩壳不起防护作用
起防护作用
罩壳碰传动机件,或发出噪声
无噪声
制动失败

制动欠佳




钢丝绳断股、断丝严重超标(超标50%以上)、严重锈蚀、严重变形
无锈蚀、无变形
钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形
无锈蚀、变形
绳夹等钢丝绳固定件使用不当



保险丝不符合要求
符合要求
电箱不符合规格、仪表不正常



未做润滑工作
已做润滑工作
润滑不良





无限位、保险
有限位、有保险
限位、保险失灵
塔式起重机安全检查记录表
工程名称:
机械型号:日期:年月日
部位
问题
技术要求
检查记录结论
(符合√、不符合×)
基础
基础预埋件不符合要求
埋件符合要求

塔式起重机周检记录表

塔式起重机周检记录表

安全装置
其它
试验
检查人员:
塔式起重机周检记录
塔机型号: 检查单位: 项目 检查内容及要求 1、超重臂、平衡臂、塔帽、塔身、小车及钢结构连 接和焊缝是否严重变形、裂纹 2、塔身连接螺栓齐全、紧固 3、连接轴销开口销齐全 检查结果
结构
1、安装、维护保养符合相关要求 2、起升及变幅钢丝绳应符合标准要求 机构及零部件 3、 卷筒、联轴器连接可靠 4、吊钩无缺陷; 5、起升变幅制动器无异常; 电气 1、电气元件符合使用要求,电气线路连接正确; 2、零位、过流、欠压及过压和电气系统接地,绝缘 电阻符合用电安全的规定; 1、吊钩及卷筒保险装置、钢丝绳脱槽档和防跳装置 、小车变幅断绳保护装置、小车断轴防坠落装置、小 车运行安全档及缓冲器均应可靠; 2、力矩及超重量限制器、高度及变幅限位器齐全; 1、塔机基础无沉降,有排水措施; 2、附着安装位置符合规定,附着根及附着杆材质、 规格符合规定求,附着各部位连接可靠; 3、塔机司机及指挥要持证上岗; 4、塔机与架空输电线安全距离应符合标准要求; 5、多塔作业防撞措施可靠 1、操作联动台灵活可靠; 2、起升、变幅、回转机构运行正常; 3、力矩及超重量限制器、高度、变幅限位器应动作 准确灵敏; 4、 起重及变幅制动器工作正常,制动可靠; 检查负责人: 检查时间:

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)
机构
1、检查各机构的安装、运行情况
2、各机构的制动器间隙调整合适
3、检查牵引机构,当载重小车分别运行到最小和最大幅度处,卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈
4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格
2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
检查内容
检查结果
维护方法
基础
1、检查地脚螺栓的情况
2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况,以防损坏
塔身
检查标准节连接螺栓的紧固情况
爬升架
1、检查与下支座的连接情况
2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活
3、检查走到、栏杆的紧固情况
上、下支座司机室
1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
记录人:
塔吊定期检查记录
工程名称:年月日
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1、电线、电缆是否损坏、破皮
2、电机是否过热
3、电控箱、配电箱是否清洁
4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠,触头弧坑是否磨光
5、保护接地电阻测试数据
6、绝缘电阻测试数据
记录人:测试人:
塔吊定期检查及维护
工程名称:年月日
检查项目
变幅限位器是否灵敏、可靠
超高限位器是否灵敏、可靠
吊钩保险是否灵活、可靠
卷筒保险是否灵活、可靠
验收签字
检查人
姓名
记录人
姓名
起重机安全检查纪录
施工单位:起动机型号:
工程名称:
检查时间:年月日

塔式起重机(周)检查记录表

塔式起重机(周)检查记录表
塔机编号
检验项目检验内容与要求
检查结果
基础
基础周围应整洁、基础内无积水
无积水
金属 结构
起重机的主要受力构件不应整体先稳、严重变形和产生裂纹
符合要求
金属结构的连接焊缝无明显缺陷,螺栓联接不得松动
符合要求
塔机的前臂、后臂、塔帽、回转支承及联接钢带销子无松动,开口销 完整
符合要求
垂直度
塔机在空载、无风的状态下,塔身轴心线对支承面的侧身垂直度W
—符合要求
联轴器
零件无缺损、联接无松动、运转时无剧烈撞击声
符合要求
电气
电气保护
零位保护,断错相保护
符合要求电缆电缆主电来自应受力均匀,塔机上各机构电缆无破损
符合要求
安 全 装 置
高度限位器
起升高度限位器应能停止吊钩起升,只能作下降操作, 限位距离不得小于1.5米
符合要求
重量限制器
当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时,
4/1000
符合要求
主要 零部 件与 机械
吊钩
吊钩应有防脱钩装置,不应有裂纹、裂缝等缺陷
符合要求
钢丝绳
钢丝绳应正确穿绕,绳端固定应牢固、可靠,绳卡安装 应正确
符合要求
滑轮
滑轮应转动良好、无噪声、磨损在规范内
—符合要求
制动器
抽动器的零部件不应有缺陷,调整适宜,制动平稳、可 靠
符合要求
减速器
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油
检验项目检验内容与要求
检查结果
基础
基础周围应整洁、基础内无积水
无积水
金属 结构
起重机的主要受力构件不应整体先稳、严重变形和产生裂纹
符合要求

塔式起重机日常维护检查记录表

塔式起重机日常维护检查记录表
结构系统
检查塔机结构是否有锈蚀、变形等问题
检查螺栓是否松动,是否需要紧固
检查机械传动部件是否正常运转
检查塔机工作台、限位器等附件是否完好
安全装置
检查塔式起重机安全装置是否齐全且正常工作
检查监控系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ否正常运行
检查报警器是否正常响起
其他
充分清洁和保养塔式起重机的外表面
检查和更换日常消耗品,如滑轮、绳索等
塔式起重机日常维护检查记录表
日期: [填写日期]
维护项目
需检查内容
检查结果
备注
电气系统
检查电线和电缆是否接触磨损,是否安全牢固
检查电气接头是否松动,电器设备是否正常运行
检查电气保险丝是否完好,是否需要更换
液压系统
检查液压油是否漏油,油位是否正常
检查液压管路是否存在磨损、裂纹等损坏情况
检查液压泵和液压阀是否工作正常
备注:
注意事项:
1.检查记录需详细、准确并责无旁贷。
2.如果在维护检查记录表中发现问题,应立即通知相关人员进行修理或更换所需设备。
3.维护检查记录表应保存在易于查阅的位置,以备后续参考。
以上为《塔式起重机日常维护检查记录表》的模板,您可以根据实际情况进行内容填写和修改。为确保塔式起重机的安全运行,建议按照规定的维护周期进行定期检查和维护,并将结果记录在该表格中。

塔吊日检周检记录

塔吊日检周检记录

塔吊日检周检记录日期:xxxx年xx月xx日时间:上午9点地点:xxx工地1.检查塔吊的外观,确保塔吊结构完整,无明显裂缝、变形等安全隐患。

2.检查塔吊运行机构,包括行车、变幅、起重等部位,确保各部件无松动、断裂现象。

3.检查塔吊的润滑系统,包括齿轮传动、轴承润滑等,确保各部位润滑良好,无异常磨损和噪音。

4.检查塔吊的电气系统,包括电缆、接线等,确保电气设备运行正常,无漏电和短路现象。

5.检查塔吊的安全装置,包括限位器、重载保护器等,确保各项安全装置运行灵敏、可靠。

6.检查塔吊的工作状态显示器,包括高度、角度显示等,确保数据准确可靠。

7.检查塔吊操作室,包括控制台、座椅等,确保操作台固定可靠,座椅完好无损,并检查塔吊工作指示灯、报警设备的正常运行。

8.检查塔吊的绝缘电阻,使用绝缘电阻测量仪对电气系统进行测试,确保绝缘性能符合要求。

9.检查塔吊的起升机构,包括主轮、卷筒等,确保结构完整、制动器可靠,各部位无松动现象。

10.检查塔吊的固定螺栓,包括连接塔身和地基的螺栓,确保固定牢固可靠。

11.检查塔吊的大臂、小臂、平衡臂等部位,确保各部件无明显变形,紧固件无松动。

12.检查塔吊的风速计,确保风速计灵敏准确。

13.检查塔吊的限位器,确保限位器设置正确,能够准确控制塔吊的运行范围。

14.检查塔吊的灯光设备,包括示位灯、警示灯等,确保灯光设备运行正常,无熄灭或闪烁现象。

15.检查塔吊的工地围栏和安全警示牌,确保围栏整齐牢固,警示牌清晰可见。

16.检查塔吊的消防设备,包括灭火器、喷淋系统等,确保消防设备完好可用。

17.检查塔吊的使用记录,包括近期工作时间、重量、高度等,对比实际使用情况和规定限制进行核对。

18.检查塔吊的使用人员证书,确保操作人员具备相应资质,并对操作人员进行必要的培训和考核。

以上为本次塔吊日检周检的记录,检查结果显示塔吊各部位工作正常,未发现安全隐患。

根据要求进行了必要的维护保养,并将记录保存备查。

塔吊周检查记录表完整版

塔吊周检查记录表完整版
□合格□不合格
变幅机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格
顶升
机构
顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁盘爪等部位的拼装连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格□不合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护是否到位可靠
□合格□不合格
各接线桩头、触点是否符合相关标准规范要求安全可靠
□合格□不合格
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠符合安全使用标准和设计使用说明书要求
□合格□不合格
各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失、弃用或未按照相关标准规范要求设置
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表
工程名称
施工单位
安装高度
使用地点
检查日期
检查项目
定期检查内容
结论(合格打√、不合格打×)
主要机械结构部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标,达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格□不合格
检查结论:
整改情况:
检查、维保单位Βιβλιοθήκη 使用单位监理单位签字:
(章)日期:
签字:
(章)日期:
签字:
(章)日期:
注:1 本表一式三份,检查单位、使用单位、监理单位各存一份。
2每月由检查、维保单位检查并填写。
□合格□不合格

塔吊周检查记录表

塔吊周检查记录表
□合格□不合格
齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说明书要求不符
□合格□不合格
各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格□不合格
回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格
□合格□不合格
回转机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表
工程名称
施工单位
安装高度
使用地点
检查日期
检查项目
定期检查内容
结论(合格打√、不合格打×)
主要机械结构部分
基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀磨损量超标,达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格□不合格
导轮、轴承、齿轮条等各传动部位是否缺少润滑
□合格□不合格
电机、操作台等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格□不合格
液力传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
□合格□不合格
顶升机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其它安全隐患
□合格□不合格
电气
部分
塔吊整体配电是否符合TN-S要求,各电气件参数设置是否合格
□合格□不合格
各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格□不合格
减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
□合格□不合格
起升机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格□不合格
是否存在其他安全隐患
□合格□不合格

塔式起重机周检查记录

塔式起重机周检查记录
合同管理表格
塔式起重机周检查记录
工程名称
使用单位
设备编号
租赁单位
设备型号
检查项目
检查内容要求
检查结果
金属结构
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
螺栓紧固、销轴齐全紧固,开口销完全撬开。
部件、附件、连接件安装齐全,位置正确牢固。
机构零件
钢丝绳在卷筒上排列整齐、润滑良好。
钢丝绳完好,未达到报废标准。
钢丝绳固定及绳卡间距、数量符合规定。
限位保险
装置
力矩、重量限制器,超高、变幅、回转限位灵敏有效。
大钩防脱绳保险、小车防断绳、断轴保护装置可靠有
效。
滑轮、卷筒钢丝绳防出槽齐全可靠有效。
其它
风速仪、灭火器配备齐全且有效。
基础周围无积水,排水措施到位。
电器控制系统及线路、操纵装置动作灵活、可靠。
吊具使用钢丝绳及卸扣符合使用要求。
爬梯、护圈、休息平台固定可靠
各个滑轮转动灵活,可靠,无卡塞现象。
吊钩磨损未达到报废标准,保险可靠。
各机构运转平稳、无异常响声。
各个润滑点润滑良好。
制动器灵敏可靠。连接销轴牢固可靠,无异常。
附着部件
锚固框架安装位置符合要求,牢固可靠。
附着框、锚杆、附着预埋件耳板、螺栓、销轴齐全可
靠。
垫铁、楔铁、销轴齐全可靠。
附着点上面的独立Байду номын сангаас度不得超过规定高度。
检查结论
检查人
检查日期
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15 小车行走端部挡架与缓冲 回转
检 查 结 果
驾驶员签名: 机管员签名: 其他参与检查人员签名: 现场监理签字确认:
维修保养人员签名: 安全员签名:
检查日期:



塔式起重机使用安全பைடு நூலகம்理台帐
塔式起重机项目部周检查记录表
工程名称 名称 金属 结构 件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 起升 系统 9 10 11 12 变幅 系统 13 14 16 17 18 电气 及 保护 19 20 21 22 23 其它 24 25 26 结论: 自检内容 主要结构件 主要连接螺栓 主要连接销轴 防脱钩保险装置 塔机型号 检查要求
(塔附表四)
检查结果
无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀; 齐全、紧固; 连接可靠; 应完整、可靠;
吊钩与 钢丝绳 及防跳 装置
钩体(裂纹、磨损、变形 磨损≤10%,开口变形≤15%,无裂纹、补焊; 、补焊)
钢丝绳防跳槽装置 钢丝绳完好度 钢丝绳端部固定 力矩限制器 起升高度限位 起重量限制器 变幅限位 防变幅绳断绳装置 小车防坠落保护 回转限位 回转轴承固定 紧急断电开关 绝缘电阻 接地电阻 报警用电铃 风速仪 钢丝绳润滑与干涉 制动器 滑轮 卷筒
完好、可靠 符合GB/T5972—2006第3.5条; 有防松和闩紧功能; 完好、有效; 完好、有效; 功能完好、有效; 有效,符合要求; 完好、有效; 完好、有效; 完好、有效; 完好、有效; 螺栓连接应紧固无松动; 非自动复位,完好、有效; ≥0.5MΩ : ≤4Ω ; 完好; 完好; 润滑良好,无干涉; 制动可靠、制动摩擦片无严重磨损; 无破损,裂纹,无严重磨损; 无破损,裂纹,无严重磨损;
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