燃煤炉渣作为骨料对干粉砂浆性能的影响
生活垃圾焚烧炉渣在石灰粉煤灰稳定材料中的应用
生活垃圾焚烧炉渣在石灰粉煤灰稳定材料中的应用石灰粉煤灰稳定碎石是指以石灰粉煤灰为结合料，通过加水与碎石集料共同拌和形成的混合料。
石灰粉煤灰稳定碎石的强度形成主要依靠集料的骨架作用、石灰粉煤灰的水硬性胶结及填充作用。
由于粉煤灰能提供较多的活性SiO2和活性Al2O3成分，在石灰的碱性激发作用下生成较多的水化硅酸钙、水化铝酸钙，因此稳定碎石具有较高的强度和稳定性。
石灰粉煤灰稳定碎石也是我国高等级道路沥青路面半刚性基层材料类型之一。
炉渣集料在化学组成上具有与粉煤灰接近的化学组成，以炉渣集料替代部分粉煤灰或碎石集料，得到石灰粉煤灰稳定炉渣碎石混合料，在石灰的碱性激发作用下，炉渣集料可发生一定程度的火山灰反应，为该类混合料提供胶凝物质，还可发挥炉渣集料的骨架作用。
一、石灰粉煤灰炉渣的特性（一）压实特性与抗压强度在石灰粉煤灰中，以炉渣集料替代等质量的粉煤灰，测试石灰粉煤灰炉渣压实参数、无侧限抗压强度结果，如表8-6所示。
与粉煤灰相比，炉渣集料的密度高，比表面积小，因而随着炉渣集料替代率的提高，石灰粉煤灰炉渣的最大干密度增加，最佳含水率降低。
此外，随着炉渣集料替代率的增加，石灰粉煤灰炉渣试件的无侧限抗压强度降低，尤其是28 d与7d的抗压强度比降低。
这个结果说明，炉渣集料的化学活性低于粉煤灰，对石灰粉煤灰炉渣试件的强度尤其是后期强度不利。
表8-6 石灰粉煤灰炉渣的技术特性（二）干缩湿胀性特性无论半刚性基层材料干缩还是湿胀变形，均会对路面结构稳定性产生不利的影响。
工程实践和室内试验表明，在石灰粉煤灰稳定碎石级配组成一定的条件下，其干缩、湿胀性能主要与石灰粉煤灰的干缩湿胀性能相关。
以炉渣集料替代部分粉煤灰后，也将影响石灰粉煤灰炉渣试件的湿胀干缩性能。
以不同配合比配制石灰粉煤灰炉渣，成型试件。
先将试件浸水30 d，然后干燥置放60 d。
定期测试试件的变形量结果，如图8-12所示。
无论是浸水条件还是干燥条件，石灰粉煤灰炉渣试件的变形量均随着龄期的增长而趋于稳定。
垃圾焚烧炉渣的性质及对混凝土抗压强度影响
公路 2010年7月 第7期H IGH W AY Jul 2010 N o 7 文章编号:0451-0712(2010)07-0145-04 中图分类号:T U528 041 文献标识码:A垃圾焚烧炉渣的性质及对混凝土抗压强度影响张 锐,张 涛(大连交通大学土木与安全工程学院 大连市 116028)摘 要:研究了哈尔滨市某住宅区生活垃圾焚烧发电厂炉渣的工程性质,测试了其组成、级配、吸水率、表观密度和压碎指标,试验表明垃圾炉渣物理组分复杂、级配良好,与普通混凝土骨料相比,吸水率高、表观密度小、压碎指标大。
将其全部或部分替代普通混凝土中粗骨料进行抗压强度试验研究,分析了垃圾炉渣骨料对混凝土抗压强度的影响。
关键词:垃圾焚烧炉渣;工程性质;抗压强度为了缓解日益增加的城市生活垃圾处置的压力,近几年来我国一些城市开始兴建或计划兴建大型现代化生活垃圾焚烧厂。
焚烧减量化效果显著,但每t垃圾约产生20%的炉渣。
如何合理利用炉渣又是一个新的问题。
国外对焚烧炉渣性质和处理处置的研究较多,但由于垃圾焚烧发电在我国还在逐步兴起,焚烧炉渣的资源化利用还有待进一步研究。
本文以哈尔滨市某住宅区生活垃圾焚烧发电厂(循环硫化床工艺焚烧)的炉渣(简称垃圾炉渣)作为研究对象,对其工程性质进行了试验研究分析,并将其用作混凝土骨料,研究了其对混凝土抗压强度的影响。
1 工程性质本文参照 普通混凝土砂、石质量及检验方法标准(JGJ52!2006),对垃圾炉渣的各项工程性质进行了试验研究,结果及分析如下。
1 1 物理组成垃圾炉渣是由熔渣、碎砖块、玻璃、陶瓷类物质碎片、铁和其他金属以及其他一些不可燃物质所组成的不均匀混合物,其中熔渣的外观与多孔隙的、浅灰色的细砂和砾石相似。
垃圾炉渣的外观及组成可见图1和表1。
由于垃圾炉渣中含有的一定量的玻璃、陶瓷类片状物质,必定会影响其配制的混凝土的强度及耐久性等基本性能。
表1 垃圾炉渣物理组成组成熔渣碎砖块玻璃片碎瓷片金属及其他比例/%51 818 716 611 31 6图1 垃圾炉渣组成1 2 化学成分垃圾炉渣的主要化学成分见表2,其水分含量为0 21%,pH值为11 34。
浅谈粉煤对混凝土质量的影响及技术预防
浅谈粉煤对混凝土质量的影响及技术预防发布时间：2021-09-15T01:02:50.958Z 来源：《科学与技术》2021年第14期5月作者：黄慧[导读] 随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。
黄慧北京正富混凝土有限责任公司北京 101204摘要：随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。
大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。
关键词：粉煤灰;商品混凝土;问题;技术预防;处理?绪论随着社会的发展，混凝土由最初的人工手拌到小型手动搅拌机搅拌再到现今的搅拌站批量化生产；完成了商品混凝土的初步现代化生产。
随着祖国的建设，混凝土的需求量增大，考虑到原材料的性能，原材料的供给情况以及生产成本等因素，混凝土配比也由最早的水灰配比改良为现今的水胶配比，即加入了粒化高炉渣矿粉、粉煤灰、外加剂等掺合料。
加入了新的掺合料就要有新的控制指标，故新掺合料对混凝土的影响一直是近年来我们的研究方向。
1、商品混凝土的构成及生产工艺商品混凝土是由水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、砂、石、水，不同的标号按照不同的配合比按不同顺序加入搅拌机搅拌生产,商品混凝土一般采用搅拌运输车即罐车运输。
①采用搅拌运输车运送混凝土每盘搅灰不低于30S，特殊要求混凝土应适当延长搅拌时间。
2、商品混凝土配合比为达到施工技术要求和保证项目结构质量，商品混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性的设计要求。
混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准。
小研垃圾焚烧炉渣与粉煤灰复掺对水泥性能的影响
引言随着我国经济的飞速发展，城市化进程迅速加快，城市垃圾生产量也在不断增加，垃圾不仅造成公害，更是资源的巨大浪费。
每年被丢弃的年产1.5亿吨的“可再生资源”价值高达250亿元。
由于填埋法及堆肥法具有自身难以克服的缺点，资源回收利用技术又不成熟，从而为政府政策扶持的焚烧法已成为我国城市生活垃圾处理的发展趋势和方向[5]。
炉渣是生活垃圾焚烧的副产物，焚烧1t生活垃圾约产生200～250kg 炉渣，以日处理量为1000t 的生活垃圾焚烧厂为例，1年约产生7～9万t 左右的炉渣。
若将其作为一般固体废物填埋处置，将增加填埋场库容紧张的压力。
目前国际上普遍认为水泥工业是处理废物的主要行业，特别是随着水泥工业技术的不断完善发展，水泥设备的不断更新换代，通过水泥工业来处理废弃物已经成为一种很好的废物处理方式。
但另外一方面，水泥和混凝土材料在利用这些废弃物时，其基本的力学性能是否受到影响，水泥的水化过程是否受到影响，废弃物中存在的重金属、有害金属离子在某种条件下是否会溶出而释放出来，造成对环境的二次污染，这是当前水泥混凝土界共同关心的问题。
这就要求在研究和使用水泥混凝土的过程中，在保证材料的使用性能和耐久性能的同时，还必须保证其不会污染我们所生存的环境[1,2]。
本文主要研究复掺垃圾焚烧炉渣与粉煤灰对水泥性能的影响。
2 实验2.1 实验原材料（1）垃圾焚烧炉渣实验所用垃圾焚烧炉渣取自某生活垃圾焚烧发电厂，经球磨机球磨50min预处理，其45μm 筛余为4. 89 % ,且表观密度为2. 837 g/ cm- 3 ,活性为27. 31 。
（2）水泥普通硅酸盐水泥：马鞍山水泥公司生产的52.5级硅酸盐水泥，化学成分所示：（3）标准砂厦门艾思欧标准砂有限公司生产的ISO 标准砂，符合GB/ T17671 规定。
2.2 实验方法根据GB/ T1346-2001，分别测定其质量分数为0-50 %时，水泥浆体的标准稠度需水量、凝结时间。
粉煤灰,建筑渣等再生资源在干粉砂浆中应用研究报告
粉煤灰、建筑渣等再生资源在干粉砂浆中应用研究赵立群樊钧XX市建筑科学研究院摘要：粉煤灰、建筑渣是一种工业废弃物，可部分取代水泥、砂配制不同强度等级的建筑砂浆。
本文对粉煤灰、炉底渣和建筑渣在砂浆中应用进行了研究，所配制的砂浆各项技术指标达到规X要求，社会效益良好。
其中，粉煤灰商品砂浆已在XX全面推广应用，技术经济效益显著。
关键词：粉煤灰、建筑渣、分层度、砂浆、强度Abstract: Fly ash or recycled aggregate which can manufacture different strength grade mortar in place of part cement or sand is a kind of industry waste. Application of fly ash and building slag in mortar is studied in this paper. Mortar manufactured by these recycled resource match the requirement of standard and acquire good society profit. In addition, fly ash mercial mortar have been used in Shanghai , technical and economic profit is obvious.Key words: fly ash recycled aggregate water retention mortarstrength一、问题的提出XX是我国最大的工商业城市和经济中心，也是一个缺乏天然资源的城市，所有的原材料都需从外省市和国外购入。
每时每刻都在产生工业废弃物，据不完全统计，XX每年发电产生的粉煤灰达到500万吨、建筑渣800万吨。
如果处置不当，将给对环境造成严重污染。
粉煤灰对混凝土性能的影响和工程应用
粉煤灰对混凝土性能的影响和工程应用摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了工程建设的步伐。
粉煤灰是煤燃烧后的固体废渣，主要来自火力发电，它会破坏生态环境，因此早在上世纪20年代国外一些学者开始了对粉煤灰的研究和利用。
我国混凝土在粉煤灰的利用率上还有上升空间，在混凝土中利用粉煤灰不仅能够保护生态环境，还能生产出绿色高性能混凝土，具有较好的生态效益和社会效益。
本文主要对粉煤灰对混凝土性能的影响和工程应用进行论述，详情如下。
关键词：粉煤灰；混凝土性能；影响；工程应用引言粉煤灰是燃煤火力发电过程中，细磨煤在1200～1700℃的燃煤炉中燃烧后产生的主要燃烧残留物，它是由原料煤中存在的各种无机和有机成分产生的。
高温燃烧过程中的不可燃物质发生熔融、冷却等变化，最终形成玻璃态的球形颗粒。
最后，这部分颗粒（粉煤灰）会在烟气排出前被静电除尘器、布袋除尘器或旋风分离器等清洁设备捕获收集下来。
粉煤灰颗粒物主要物质是主要由碎煤炭块料在高温炉中缓慢燃烧并凝固分解时缓慢燃烧后产生热量形成的细颗粒状碎末,主要矿物组成也是主要随碎煤炭颗粒物在高温中燃烧所产生能量时有机物、水分逐渐丢失而所逐渐形成的颗粒灰分。
当初燃烧后形成时的大颗粒粉煤灰块在较低温空气介质条件中在进行高温快速的氧化及冷却的反应分解时,会慢慢氧化并形成了一些颜色规则而均匀的且颗粒较少致密且坚硬致密的块状固体物质。
粉煤灰产品的年最终综合产量达到多少是与劣质原煤及其自身产品的燃烧自然燃烧变质及氧化还原程度等之间都有占相当或者很大一定比例上的正函数关系,变质或缺氧等程度都相对越高的劣质煤在通过高温燃烧自然分解而形成的优质的粉煤灰成品中的有机碳含量相对则将会相对变得相对越低。
煤炭在锅炉中燃烧后有两种固态残留物――灰和渣。
煤炭经磨细吹入锅炉中迅速燃烧,形成粉煤灰和炉渣,粉煤灰主要经电场静电除尘器收集下来,经仓泵输送至储灰库,而颗粒较大或呈块状的炉渣,则掉入炉底沉渣池,经捞渣机输送至脱水仓,经脱水后排出。
再生微粉对干混砂浆性能的影响研究
再生微粉对干混砂浆性能的影响研究发布时间：2022-11-03T08:38:50.040Z 来源：《建筑实践》2022年13期作者：吴华平[导读] 改革开放以来，我国经济建设快速发展，城镇化率日益提高吴华平陕西睿智环保建材有限公司陕西省安康市725300摘要：改革开放以来，我国经济建设快速发展，城镇化率日益提高，伴随着老城改造与新城建设，产生了大量建筑垃圾，传统的处理方法不仅占用了大量的土地，而且对环境也造成了很大损害。
为应对这一问题，国内外研究人员开展了对建筑垃圾再生利用的研究，一方面是针对再生骨料的研究，已有较为成熟的理论基础，相关的标准、规范也已出台;另一方面是针对再生微粉的研究，相关研究尚处于起步阶段，其基本性能与应用的研究还不够系统。
为提高其利用率，必须对再生微粉进行活性激发，激活手段主要有物理激发和化学激发，物理激发包括机械研磨、热激发，化学激发包括碱激发等。
目前，再生微粉的研究方向主要是作为辅助性胶凝材料取代水泥，但再生微粉本身活性低，作为辅助性胶凝材料使用时，取代率较低。
关键词：再生微粉；干混砂浆性能；影响引言我国建筑垃圾主要分为废弃粘土砖和废弃混凝土两类。
国内外学者基于废弃混凝土作为再生骨料开展了不同研究，并取得了丰硕的研究成果。
但是，混凝土粉作为再生骨料在生产过程中，会产生大量粒径小于0．16mm的再生微粉，大量再生微粉对环境造成极大威胁。
研究表明，再生混凝土微粉内部含有部分未水化水泥，且微粉能够起到很好的填充效果，具有作为混凝土掺合料的潜力。
1试验方法分别验证再生微粉的主要物理性能指标和主要化学成分，比较水泥，分析用再生粉代替水泥作为混合材料的可行性。
用10%、20%、30%、40%的取代比例将水泥砂浆中的水泥替换为再生粉，按表1中的配比进行拌制。
砂浆样品尺寸为40毫米×40毫米×160毫米，其制作工艺应严格按照GB/T17671-1999国家标准执行。
粉煤灰对砂浆力学性能的影响研究
粉煤灰对砂浆力学性能的影响研究粉煤灰（Fly Ash）是一种常见的工业副产品，它是燃煤发电过程中生成的固体废弃物。
由于其含有大量细小颗粒和玻璃质颗粒，粉煤灰广泛应用于建筑材料中，尤其是砂浆。
砂浆是建筑中常用的一种材料，主要用于填充和结合砖、石头等建筑材料。
研究表明，使用粉煤灰作为砂浆的成分之一，可以改善其力学性能。
本文将就粉煤灰对砂浆力学性能的影响进行研究。
首先，粉煤灰在砂浆中的使用能够提高其抗压强度。
研究表明，将粉煤灰掺入砂浆中可以填充砂浆中的间隙，并且玻璃质颗粒可以填充砂浆中的微孔，从而减少了砂浆中的空隙率。
实验结果显示，随着粉煤灰掺入量的增加，砂浆的抗压强度逐渐提高。
这是因为粉煤灰中的细小颗粒可以填充砂浆中的微孔，增加了砂浆的致密性，从而提高了其抗压强度。
其次，粉煤灰的使用可以改善砂浆的耐久性能。
粉煤灰中含有一定量的硅酸盐和氧化铝等无机物质，这些物质在砂浆中可以与水反应生成水化硅酸盐胶凝材料，从而增加了砂浆的硬度和耐久性。
实验结果显示，使用粉煤灰作为砂浆的成分之一可以提高砂浆的抗渗透性能和耐久性。
这是因为粉煤灰中的玻璃质颗粒可以填充砂浆中的微孔，并且与水反应生成硅酸盐胶凝材料，从而减少了砂浆中水的渗透。
此外，粉煤灰的使用还可以调整砂浆的流动性和减水剂需求量。
粉煤灰中的细小颗粒可以填充砂浆中的孔隙和空隙，从而提高了砂浆的流动性。
实验结果显示，随着粉煤灰掺入量的增加，砂浆的流动度逐渐增加。
此外，粉煤灰中的细小颗粒还可以与水形成胶体颗粒，起到分散剂的作用，从而减少了砂浆中减水剂的需求量。
因此，适量使用粉煤灰可以调整砂浆的流动性和减水剂的需求量。
总的来说，粉煤灰对砂浆的力学性能有着显著的影响。
通过填充砂浆中的孔隙和空隙，粉煤灰可以提高砂浆的抗压强度和抗渗透性能。
此外，粉煤灰还可以调整砂浆的流动性和减水剂的需求量。
因此，在实际工程中，可以适量使用粉煤灰作为砂浆的成分之一，以提高砂浆的力学性能和耐久性。
干粉煤灰配料对生产的影响及分析
干粉煤灰配料对生产的影响及分析1、简介粉煤灰由于具有与粘土相近的化学成分，作为一种粘土质原料用于水泥生料配料，在熟料生产中已经大量使用，并取得了良好的社会和经济效益。
我厂1000t/d新型干法熟料生产线自2001年开始使用电厂湿排粉煤灰，配以砂岩作为硅质校正原料，替代矿渣作为粘土质原料进行生料配料，取得了成功。
经过多年的使用发现：湿排粉煤灰水分较高，一般不低于18%，造成配料称断料严重，出磨生料成分合格率低，影响熟料质量和工艺状况的稳定。
较高的水分，造成入磨原料综合水分较高，尤其是夏季，大于8%，对入生料磨烘干废气温度要求较高，出磨气体温度较低，小于70℃，生料水分大于2.0%。
近年，经过对粉煤灰资源的详细考察和生产工艺研究，认为：可以使用干粉煤灰替代湿排粉煤灰用于生料生产，以解决因粉煤灰水分较高引起的以上问题。
2、生产试验2.1干湿粉煤灰对比分析见表一表一：干湿粉煤灰对比表从两种粉煤灰成分对比分析，成份存在一定的差别，干灰Al2O3含量降低、Fe2O3含量升高可有助于伴随干灰净配比量的升高，降低铁粉的配比，控制砂岩使用量，即经济又有助于易烧性的提高。
Loss的升高，按照使用经验，在容许范围之内。
2.2使用干灰后配比的变化见表二、三表二：湿排粉煤灰配料表表三：干粉煤灰配料表2.3配套设施改造将原皮带计量称暂时闲置，增设管式螺旋计量称，利用原用于石灰石存储库作为干粉煤灰储库，库存粉煤灰可达1200吨，计量称安置于库底，经配料计量与石灰石混合入磨。
2.4生产使用经过充分的生产准备，我们于2006年11月份将干粉煤灰投入使用。
2.4.1改造效果①消除了粉煤灰断料现象，生料合格率升高。
见表四表四：生料三率值合格率对比表②生料出磨温度升高，达到80℃，生料水分降低，小于1.0%。
2.4.2出现的问题①1预热器系统温度升高，在正常分解炉控制温度不变的情况下，一级筒出口温度由346℃升高为353℃，其余二至五级出口也分别出现5-10℃不等的温度升高。
燃煤炉渣作为骨料对干粉砂浆性能的影响
107科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 程 技 术在一般工业与民用建筑中,用于配制各种砂浆的砂要占砂浆总用量的70%左右,消耗着大量自然资源和能源。
而在建筑砂浆中掺加合适掺量的燃煤炉渣,既可节约砂浆成本,还能大量利用本地的废旧资源,具有十分积极的社会和经济意义。
燃煤炉渣分为等级燃煤炉渣和非等级燃煤炉渣,等级燃煤炉渣是指经过一定网孔的筛下部分,通常简称为燃煤炉渣,非等级燃煤炉渣应是未过筛的电厂原产品,而在本论文中为了考虑工程施工需要,等级燃煤炉渣是指在0～0.8mm的部分,非等级燃煤炉渣是指3m m 以下部分。
1 实验方案本实验主要研究燃煤炉渣部分取代砂后,燃煤炉渣砂浆硬化前后其物理性能的变化,胶砂比为1∶3,本试验为单因素试验,变化因素为燃煤炉渣的取代砂量。
试验配合比见表1。
2 结果讨论由上面的实验安排得到实验数据,如表1所示。
2.1燃煤炉渣掺入量对砂浆用水量影响砂浆用水量,按照水泥标准稠度用水量(GBT1346-2001)测试,燃煤炉渣掺入量对砂浆用水量影响从表1可知,在等稠度条件下,燃煤炉渣作为骨料掺入到砂浆中,随着掺量增加,砂浆用水量也同步增长。
这可能是掺入到水泥砂浆中的燃煤炉渣,颗粒粗大,与砂相比燃煤炉渣表面疏松多孔,在与水接触式渗入颗粒内部的通道越多,水就越容易渗入到颗粒内部占满整个颗粒的内部通道而储蓄起来,这就造成其需水性高。
2.2燃煤炉渣掺量对砂浆分层度影响燃煤炉渣掺量提高,相应砂用量减少,考虑燃煤炉渣和易性不如砂,稠化粉用量也随燃煤炉渣用量增加而适当提高,分层度随燃煤炉渣掺量增加而增大。
2.3燃煤炉渣掺入量对强度影响通过实验可以看出,砂浆7d 强度平均值为11.85M P a ,28d 时平均值为22.32MPa,7d强度为28d的50%。
当燃煤炉渣掺量在10%内,强度与基准砂浆的基本相同。
当燃煤炉渣掺量增加到15%以上时,28d强度有明显下降,降幅为13%～16%。
燃煤灰渣性质的变化及其对混凝土的影响
内，在１３ｏｏ一１６０Ｏ℃的高温下排出，煤中的黏土杂质在热动条
焚烧生活垃圾释放出热能发电，同时产生飞灰和炉渣，其 件下形成微米级的粉状灰粒。粉煤灰的颗粒多为形状规则的
中飞灰可能含有二嗯英或重金属物质，其毒性较大，难以资源 致密球状颗粒，堆积密度较固硫灰渣大很多，ＳｉＯ 、Ａｌ２０，和
化利用［２１，而炉渣的毒性相对较小；但二者均有一定的火山灰 Ｆｅ２０ 的含量较高。
生，燃煤产生的燃煤灰渣量巨大，２０１５年全国燃煤灰渣总产 其对混凝土性能的影响，有利于燃煤灰渣在水泥混凝土中的
量超过了６亿 ｔ，估计累计堆存量超４０亿 ｔ。燃煤灰渣的建材 资源化利用。本文对燃煤灰渣的主要变化进行了总体介绍，并
资源化是解决燃煤灰渣堆放占地和环境污染等问题的重要途 着重对脱硝粉煤灰和循环流化床固硫灰渣２种主要燃煤灰渣
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钎鲤建蟓
中国科技核心期刊
燃 煤 灰渣 ｎ生质 的变 化 及其对 混 凝土 Ｂ＂，ＪｌｄｇｌＨ
唐盛轩 ，王智，贺云飞，陈瑞
（重庆大学 材料科学与工程 学院，重庆 ４０００４４）
摘要 ：燃煤灰渣作为混凝土掺合料是其资源化利用的重要途径，而燃煤电厂燃料、燃烧方式和环境保护要求的变化导致燃煤 灰渣 的性质 发生变化 ，进 而影 响其 资源化利用 。从混凝土掺合料利用的角度 ，简要介绍 了燃煤灰渣 性质发 生的主 要变化 ，重点对脱
径之一，其中 ５８％的粉煤灰用于水泥与混凝土生产中【ｌ】。燃煤 的性质变化及其对混凝土的影响进行归纳分析，以期为燃煤
灰渣作为混凝土掺合料能一定程度上改善混凝土性能，如改 灰渣作为混凝土掺合料的资源化利用提供参考。
善新拌混凝土的流动性、粘聚性、保水性、可泵性，提高混凝土
粉煤灰渣替代细骨料对砂浆混凝土强度及抗冻性影响
筛分获得的粉煤灰渣作用相近,则可大大提高粉煤灰渣的利用率。 鉴于此,本文通过筛分和破碎两种方式,
获得粒径区间为 0. 6 ~ 1. 18 mm、0. 3 ~ 0. 6 mm 的粉煤灰渣,并用其等体积替代对应粒径区间的细骨料,分析
关键词:粉煤灰渣; 粒径区间; 砂浆; 混凝土; 强度; 抗冻性; 微观形貌
中图分类号:TU521
文献标志码:A
文章编号:1001-1625(2022)02-0433-08
Influence of Fly Ash Slag Substitution of Fine Aggregate on Strength
粉煤灰渣对砂浆试件工作性和强度的影响,探究其最优替代粒径区间。 同时结合扫描电镜( SEM) 、能谱分
析( EDS) [9] 等方法剖析粉煤灰渣替代细骨料后砂浆试件的强度变化机理。 基于砂浆最优替代粒径区间的
试验结果,对粉煤灰渣替代细骨料后混凝土试件的强度和抗冻性进行验证。 研究可为粉煤灰渣作为细骨料
Qinhuangdao 066004, China; 2. Hebei Green High-Performance Building Material Application Technology Collaborative Innovation Center,
Hebei Construction Materials Vocational and Technical College, Qinhuangdao 066004, China)
dispersive spectrometer ( EDS ) and other methods, the strength change mechanism of mortar specimens after the
高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响
■试验研究2018年高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响林丹军(福建省建筑科学研究院，福建省绿色建筑技术重点实验室，福建福州350025)摘要用高炉镍铁渣粉部分替代水泥制作水泥砂浆，可利用固体废弃物，降低成本。
研究了高炉镍铁渣粉对水泥砂浆性能的影响。
结果表明，高炉镍铁渣粉替代水泥后能显著延长水泥砂浆凝结时间，且有效改善水泥砂浆的保水性能，在立方体抗压强度及其他技术性能满足相关标准要求的前提下大幅降低水泥用量和生产成本。
关键词高炉镍铁渣粉;水泥砂浆;抗压强度0引言高炉镍铁渣是在冶炼金属镍过程中排放的一种工业废渣，即在冶炼镍过程中所形成的以Al203、SiO2为主要成分的熔融物经水淬后形成的粒化炉渣，通常呈球形颗粒状，粒径变化范围为0~5mm，脆性好，含有较多玻璃体，具有一定的活性[1-2]。
近年来，随着国内镍铁项目的迅速发展，每年产生的镍铁渣超过2500万t，已成为我国继铁渣、钢渣、赤泥之后的第四大冶炼渣，至2012年累计近3.3x107t的镍铁渣被堆放在露天渣场上，占用大量土地的同时，又给环境带来严重污染25。
为化废为宝，促进镍铁渣的充分利用和良性发展，把镍铁渣进行充分利用，将是一件利国利民的大事[1-2]。
本文将高炉镍铁渣粉部分替代水泥应用于水泥砂浆中，并对其多项性能进行试验研究，结果表明高炉镍铁渣粉替代水泥后能显著延长水泥砂浆凝结时间，且有效改善水泥砂浆的保水性能，在立方体抗压强度及其他技术性能满足相关标准要求的前提下大幅降低水泥用量和生产成本。
1试验原材料水泥:P•052.5级水泥，物理性能见表1。
高炉镍铁渣粉:来自福建宝钢德盛镍业，由立式辊磨机生产，灰白色粉末，化学成分见表2，物理性能见表3。
砂:河砂，细度模数2.7，I I区中砂，各项性能指标满足标准GB/T14684-2011《建设用砂》要求。
2试验方法2.1试验方案在基准水泥砂浆配合比(水：水泥：砂为0.82:1.00:3.85)的基础上，用高炉镍铁渣粉替代等质量百分比(0%、20%、50%、60%、70%、80%)的水泥，研究对比高炉镍铁渣替代水泥后水泥砂浆的各项性能指标，包括表观密度、稠度、分层度、凝结时间、抗压强度。
不同等级的粉煤灰对抹灰砂浆性能的影响
不同等级的粉煤灰对抹灰砂浆性能的影响发表时间：2019-04-11T14:39:13.173Z 来源：《防护工程》2018年第36期作者：杨志宾[导读] 湿拌砂浆在建筑工程中越来越得到广泛的认可和重视，合理的砂浆配合比是保证湿拌砂浆符合国家标准和施工需求的重要基础。
天津市天材伟业建筑材料有限公司天津市 300000摘要：由于干混砂浆市场效益和政策的影响，逐步退出历史舞台，湿拌砂浆越来越受到搅拌站和市场的重视。
混凝土搅拌站为此设立了一条湿拌砂浆生产线，市场上目前为止抹灰砂浆的需求是最为广泛的，所以我们设计了砂浆配合比，在实验当中由于不同细度的粉煤灰对试验数据的影响很大，故此在本文中探讨一下。
关键字：粉煤灰；抹灰砂浆引言：湿拌砂浆在建筑工程中越来越得到广泛的认可和重视，合理的砂浆配合比是保证湿拌砂浆符合国家标准和施工需求的重要基础。
掺入一定量的粉煤灰是对砂浆流动性、减少泌水，改善和易性，减少成本，绿色环保有一定的意义。
煤粉在电厂锅炉燃烧过程中，碳和挥发物被烧掉后剩下的矿物质，如黏土、页岩、石英等烧至熔融，悬浮在炉烟气中。
熔融的矿物质固化形成球形颗粒，在排到大气以前被除尘器捕集，即为粉煤灰。
粉煤灰按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2017的要求分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，它们的细度、需水量比和烧失量等理化性能要求有着不同的要求。
由于目前市场上所使用的都是无烟煤和烟煤煅烧收集的粉煤灰，所以现在都使用的是F类粉煤灰。
由于收尘方式的不同和后期处理的影响，Ⅰ级灰越来越少，Ⅲ级灰比较多，我们分别取了三种不同级别的粉煤灰做配合比试验。
一、原材料的选取掺粉煤灰的砂浆流动度（mm）Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级粉煤灰掺量为0%、10%、20%、30%、40%时，砂浆流动度的变化。
Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰在30%掺量时流动度达到峰值，这是由于物理性质的特殊性决定的。
Ⅰ级粉煤灰的需水量较小，其内部微颗粒的外观形态、内部结构、表观性质等物理性能决定了，随着提高粉煤灰掺量而流动度增大，但掺量达到40%时，内部的碳含量增大，达到了推动流动度增加的临界值，故流动度有缩小的趋势。
浅析再生骨料干粉砂浆的力学性能及影响因素
浅析再生骨料干粉砂浆的力学性能及影响因素摘要：利用施工中废弃的混凝土残骸碎片，经过处理制成循环再生骨料。
通过对废弃混凝土的破碎、筛分，制备再生骨料，进而加入纤维素醚、VAE乳液、减水剂等掺合料，制备干粉砂浆。
研究掺合料及胶凝材料对试样力学性能的影响，并通过合理控制水泥与掺合料的配比来改善工艺性能，并对试样的力学性能进行测试。
关键词：再生骨料；掺合料；干粉砂浆；力学性能1.引言近年来，随着公路、铁路、房地产等基础设施建设工程行业的高速发展，混凝土作为主要材料大量的消耗，骨料的不可再生性与对骨料大规模需求之间的矛盾日益突出。
利用废弃混凝土制备的再生骨料配制混凝土在我国已引起高度重视，并且再生粗骨料研究已取得很大的进展，但是研究再生细骨料应用于混凝土或砂浆的却较少。
干粉砂浆具有传统砂浆不具备的体积收缩率和弹性模量的优点及较好的耐久性，并且几乎能满足建筑工程砂浆的所有施工要求。
如果能用再生细骨料代替天然砂制备干粉砂浆，将大幅度减少工程成本，提高施工单位的经济效益，并能减少对天然砂资源的开采，缓解资源压力并保护生态环境，满足人类可持续发展要求。
2.再生骨料与天然骨料对比2.1再生骨料特点再生骨料是建筑物(或构筑物)解体后的废弃混凝上经过一次破碎、筛分而成的分而成的混凝土骨料，称为再生混凝土骨料，简称再生骨料[1]。
再生骨料颗粒的外观与结构特点:①棱角很多，大多数呈现尖角形；②表面状况:表面十分粗糙、存在大量微细裂纹、表面有凹孔；③骨料内部由于缩水形成许多的孔洞，孔隙率较大、并且混凝土块在破碎过程中导致其损伤累积，内部会出现很多微裂纹；④再生骨料组分中还含有硬化水泥砂浆。
2.2再生骨料的堆积密度和表观密度同天然砂石骨料相比，再生骨料表面覆盖着许多的水泥砂浆，由于水泥砂浆的孔隙率大，棱角多，所以再生骨料的表观密度和堆积密度比天然骨料低。
再生骨料表观密度、堆积密度与废弃混凝土原始的强度等级、使用时间、使用环境及地域等因素有关。
固废炉底渣在干粉砂浆中的应用研究
固废炉底渣在干粉砂浆中的应用研究发表时间：2020-09-03T15:09:29.830Z 来源：《基层建设》2020年第11期作者：张康[导读] 摘要：研究了炉底渣在干粉砂浆中的应用，利用炉底渣来代替一部分砂，通过试验研究炉底渣对不同干粉砂浆性能的影响。
天津四海砼天商品混凝土有限公司天津 301602摘要：研究了炉底渣在干粉砂浆中的应用，利用炉底渣来代替一部分砂，通过试验研究炉底渣对不同干粉砂浆性能的影响。
关键词：固废炉底渣；干粉砂浆；应用干粉砂浆也可以称之为干混砂浆、干拌砂浆、干砂浆和干粉料等等，主要指得是经过专业的生产厂家生产，利用干燥筛分进行处理的细骨料和无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料以及添加剂等按照一定的比例，经过混合搅拌而成的一种颗粒状的或者是干粉形状的混合物。
其不仅可以直接经由专用罐车运输施工场地，加水进行拌和后使用，也可以直接包装好，然后到施工场地进行拆包，然后加水进行拌和使用。
但是目前来说，在施工现场所配制的砂浆，质量不稳定，强度无法达标。
部分还因质量不达标进而引起开裂、渗透、空鼓和脱落等质量问题，严重影响到工程建设项目的最终质量。
由于干粉砂浆主要通过工业化进行生产，通过严格控制原材料以及配合比设计，能够满足质量要求提升砂浆的质量水平。
1试验原材料（1）水泥：试验选用的沧州临港金隅 P·O42.5 水泥。
（2）天然河砂。
（3）粉煤灰，天津海得润滋的Ⅱ级粉煤灰，其基本性能见表1。
表1 粉煤灰的基本性能（4）羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）：本次试验采用的是羟丙基甲基纤维素醚，为白色粉状，产自河南天盛，粘度为100000MPa·s。
它是一种添加量很低，但能显著改善湿砂浆的性能，并影响砂浆施工性能的主要添加剂。
根据沧州临港金隅水泥有限公司水泥的性能要求，试验DMM10.0、DPM10.0、DSM15.0三组配合比，确定HPMC 的掺量为0.158‰。
（5）炉底渣：取天津海得润资电厂的炉底渣，细度模数1.5，含泥量1%，堆积密度 725kg/m3。
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燃煤炉渣作为骨料对干粉砂浆性能的影响
摘要:燃煤炉渣作为骨料掺入干粉砂浆中,对砂浆的需水量、分层度以及强度等性能都有一定的影响,通过实验表明,随着燃煤炉渣掺入量的增加,用水量和分层度都随之增大,7天强度和28天强度都有所下降,按照国家标准的要求,掺加量不能超过15%
关键词:燃煤炉渣用水量分层度强度
在一般工业与民用建筑中,用于配制各种砂浆的砂要占砂浆总用量的70%左右,消耗着大量自然资源和能源。
而在建筑砂浆中掺加合适掺量的燃煤炉渣,既可节约砂浆成本,还能大量利用本地的废旧资源,具有十分积极的社会和经济意义。
燃煤炉渣分为等级燃煤炉渣和非等级燃煤炉渣,等级燃煤炉渣是指经过一定网孔的筛下部分,通常简称为燃煤炉渣,非等级燃煤炉渣应是未过筛的电厂原产品,而在本论文中为了考虑工程施工需要,等级燃煤炉渣是指在0～0.8mm的部分,非等级燃煤炉渣是指3mm以下部分。
1 实验方案
本实验主要研究燃煤炉渣部分取代砂后,燃煤炉渣砂浆硬化前后其物理性能的变化,胶砂比为1∶3,本试验为单因素试验,变化因素为燃煤炉渣的取代砂量。
试验配合比见表1。
2 结果讨论
由上面的实验安排得到实验数据,如表1所示。
2.1 燃煤炉渣掺入量对砂浆用水量影响
砂浆用水量,按照水泥标准稠度用水量(gbt1346-2001)测试,燃煤炉渣掺入量对砂浆用水量影响从表1可知,在等稠度条件下,燃煤炉渣作为骨料掺入到砂浆中,随着掺量增加,砂浆用水量也同步增长。
这可能是掺入到水泥砂浆中的燃煤炉渣,颗粒粗大,与砂相比燃煤炉渣表面疏松多孔,在与水接触式渗入颗粒内部的通道越多,水就越容易渗入到颗粒内部占满整个颗粒的内部通道而储蓄起来,这就造成其需水性高。
2.2 燃煤炉渣掺量对砂浆分层度影响
燃煤炉渣掺量提高,相应砂用量减少,考虑燃煤炉渣和易性不如砂,稠化粉用量也随燃煤炉渣用量增加而适当提高,分层度随燃煤炉渣掺量增加而增大。
2.3 燃煤炉渣掺入量对强度影响
通过实验可以看出,砂浆7d强度平均值为11.85mpa,28d时平均值为22.32 mpa,7d强度为28d的50%。
当燃煤炉渣掺量在10%内,强度与基准砂浆的基本相同。
当燃煤炉渣掺量增加到15%以上时,28d 强度有明显下降,降幅为13%～16%。
在砂浆实际应用过程中这是允许的(国家标准砂浆强度大于5 mpa),从强度角度考虑,炉渣可代
l5%的砂。
3 本章小结
(1)燃煤炉渣作为骨料取代部分砂后, 随着燃煤炉渣掺量增加,砂浆用水量也同步增长。
(2)燃煤炉渣掺量提高,相应砂用量减少,考虑燃煤炉渣和易性不如
砂,稠化粉用量也随炉底渣用量增加而适当提高,分层度随炉底渣掺量增加而增大。
(3)燃煤炉渣作为骨料取代部分砂,砂浆7d强度平均值为
11.85mpa,28d时平均值为22.32 mpa,7d强度为28d的50%。
当燃煤炉渣掺量增加到221kg/m3以上时,28d强度有一定的下降,降幅为13%～16%。
但是,仍然符合国家标准,从强度角度考虑,燃煤炉渣可代替l5%左右砂的重量。
参考文献
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