三坐标测量公差方法与实例
三坐标测量机检测圆度及同轴度的误差和方法
测明显要差于面扫描式 ，并且三坐标作为一种灵敏
仪器 ，也受到测量方法、三坐标设备 、测量环境 、
测 量人 员和 被测 工 件本 身 误 差五 个 方面 影 响 。
（ ）处理措施 ３
当被检测物 件基准处 比较长
时 ，我们可以在构造基准轴线时 ，将两个基准截面 圆的距离尽量拉大 ，这样 ，会减小基准轴线延长后
轴 度 测量 进 行探 讨 和研 究 。
的 一 个 内 径 １ ０ ０ ｍｍ的 轴 套 来 进 行 打 点 试 验 。 ①
将 被测工件清洗干净后 ，放在恒温 室 （０ ）１ ｈ ２℃ ０ 后 ，放在三坐标测量机上 ，手动测量确立坐标系。 ②在零件坐标 系下 ，确立轴套内孔的圆心位置 ，然
ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １１０ ） ０ １ １２
参 籼 磊
＿９ ６
时候 ，如果 基准轴上的第二个截面 圆的圆心偏离理
想 轴 ００ ｍｍ，那 么 当被 构 造 的基 准轴 延 伸 到 被 测 ．１
轴 的第一截 面时 ，已经偏差 了００ ｍｍ，最大处 已 ．３
经 偏 离 了００ ｍｍ。 被测 件 可 能超 差 ，这 种 测量 误 ． ４ 差 原 因是 基 准 轴 本 身 出现 的偏 移 。
值 ，经过 软 件 运算 ，求 出被 测 工 件的 几 何尺 寸 、形
法。由于所用三坐标不具备扫描面的功能 ，只能采
用采 点 法测 量 。 （ ）试 验 过 程 ２ 我们 以 Ｋ Ａ 控 车 床 加 工 后 Ｉ数
状和相对位置。因此 ，从原理上来看 ，三坐标检测 具有万能性 。但是它在实际使用中，由于环境 ，测 量方法的不 同，仍有不足之处 ，文本仅对圆度和同
分别建立各 自的中间截面 ，然后这两个截面中心连线 作为公共轴线，分别计算基准体和被测体相对公共轴 线的差值，最大值作为同轴度检测值。 如 图３ 所示 ，被 测 零件 的两 端 都很 短 ，只有 １ｒｍ，并且相距比较远 ，有 １０ ５ ａ ５ｍｍ。那么可以采取
三坐标测量位置度的方法及注意事项
摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓“位置度”是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
关键词：三坐标；位置度1 位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如xy平面、xz平面、yz平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在pc-dmis软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在pc-dmis软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
2 三坐标测量位置度的注意事项2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为a基准，用投影于第一个坐标平面的线作为b基准，用坐标系原点作为c基准。
如果这些元素不存在，可以用构造功能套用、生成这些元素。
三坐标形位公差测量方法
三坐标形位公差测量方法一、引言三坐标形位公差测量是一种用于确定零件形状和位置误差的高精度测量方法。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域，能够保证零件在装配过程中的相互匹配和功能的正常运行。
本文将介绍三坐标形位公差测量方法的基本原理、测量步骤以及应用案例。
二、基本原理三坐标形位公差测量方法基于三坐标测量技术，通过测量零件表面的三维坐标数据，分析零件的形状和位置误差。
形位公差测量主要涉及到以下几个方面的内容：1. 基准框架：形位公差测量中使用的基准框架是一种具有已知几何形状和位置的参考物体。
它可以用来确定零件的基准面、基准点和基准轴，从而建立测量坐标系。
2. 坐标测量：通过三坐标测量仪器，对零件表面的关键点进行测量，获取其三维坐标数据。
这些测量数据将用于后续的形状和位置误差分析。
3. 形状误差分析：形状误差是指零件实际形状与理论形状之间的差异。
形状误差分析主要包括曲面拟合、曲率分析、拓扑分析等方法，用于评估零件的形状误差。
4. 位置误差分析：位置误差是指零件实际位置与理论位置之间的差异。
位置误差分析主要包括偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法，用于评估零件的位置误差。
5. 公差计算：基于形状和位置误差的分析结果，可以进行公差计算。
公差是指在一定的容差范围内，允许零件形状和位置误差的最大值。
公差计算旨在确保零件在装配过程中能够满足设计要求，保证装配质量。
三、测量步骤三坐标形位公差测量一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：准备好待测零件和基准框架，确保测量仪器的正常运行。
2. 建立测量坐标系：通过基准框架，确定零件的基准面、基准点和基准轴，建立测量坐标系。
3. 进行坐标测量：使用三坐标测量仪器，对零件的关键点进行测量，获取其三维坐标数据。
4. 形状误差分析：对测量数据进行曲面拟合、曲率分析等方法，评估零件的形状误差。
5. 位置误差分析：对测量数据进行偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法，评估零件的位置误差。
三坐标测量公差方法与实例
公差公差操作区包括：距离、角度、倾斜度、垂直度、平行度、位置度、圆柱度、坐标公差、同心度/同轴度、圆跳动、全跳动、圆度、锥角、直径公差、半径公差、平面度、直线度、点轮廓、线轮廓、曲面轮廓、对称度、宽度。
元素名：拖放“被测元素”；参考元素名称：拖放“参考元素”。
公差-距离公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’元素名：可以拖放的元素类型为点，边界点，直线，面，圆，圆柱，球，圆弧，椭圆，曲线，曲面，键槽计算方式：有平均，最大，最小三种计算方式。
距离方式：点到点，X轴，Y轴，Z轴理论距离：当勾选使用计算的理论距离的时候，软件自动计算理论距离中的数值，如果不勾选，用户可以自己输入理论距离。
ISO公差：可选择的情况有无、较好、中等、较差、很差，选择相应的等级，会自动在上下公差中写入对应的数值。
上下公差：根据图纸要求填写定义类型：名义/界限，选择“名义”时，理论距离参与计算。
选择“界限”时，理论距离不参与计算。
“偏差”显示的是两点之间的实际距离。
使用计算的理论距离：当没有选中“使用计算的理论距离”选项时，理论距离一栏自动变成可编辑窗口，用户可以输入工程图纸上设计给定的尺寸并参与公差的计算。
实际：实际距离偏差：反应超差情况；如果实际距离和理论距离的差值在公差范围内，则显示In Tol，如果超差则显示超出公差范围的具体数值。
定义公差：可以在公差数据区定义一个公差标签接受：计算元素的距离公差，并记录到公差数据区示例：上图为计算两个圆心的距离公差的图纸标注，理论距离是101，上公差+0.1，下公差-0.1，在软件中评价如下：公差-角度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为直线，面，圆，圆柱，圆弧，圆锥，椭圆，键槽理论角度：当勾选“使用计算的理论角度”的时候，软件自动计算2个元素的理论角度，如果不勾选，用户可以自己输入理论角度。
三坐标测量位置度的方法及注意事项
三坐标测量位置度的方法及注意事项三坐标测量位置度的方法及注意事项摘要：位置度检测是机动车零部件检测中经常进行的一项常规检验。
所谓"位置度";是指对被评价要素的实际位置对理想位置变动量的指标进行限制。
在进行位置度检测时首先要很好地理解和消化图纸的要求，在理解的基础上选择合适的基准。
位置度的检测就是相对于这些基准，它的定位尺寸为理论尺寸。
关键词：三坐标;位置度;方法一、位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求，位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种，可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面，如XY平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立合适的坐标系。
在PC-DMIS软件中，可以把基准用于建立零件坐标系，也可以使用合适的测量元素建立零件坐标系，建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时，最好使用自动程序进行，以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在PC-DMIS软件中，位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面，特征控制框和高级，首先根据图纸要求设置相应的基准元素，在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征，如图1所示。
③基准元素设置完成，回到特征控制框选择被测元素，设置基准，输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级，在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框，在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值，点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
二、三坐标测量位置度的注意事项2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处，都要用平面或轴线作为A基准，用投影于第一个坐标平面的线作为B基准，用坐标系原点作为C基准。
三坐标测量同轴度的方法完整版.doc
三坐标测量同轴度的方法
同轴度测量方法
产品样图：
用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。
1．同轴度公差
同轴度公差
公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴。
大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.08且与公共基准线A—B（公共基准轴线）同轴的圆柱面内。
2．影响同轴度的因素
三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。
因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。
如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。
在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。
假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm（5μ
mx100÷10），此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理图如图1所示。
3．用三坐标测量同轴度的方法
对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法。
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。
这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。
三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨
三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨在我们的实际测量工作中，经常碰到要求测量两个轴线的同轴度问题，同轴度的测量，用三坐标测量机比较容易实现，也比较符合同轴度误差的定义。
根据国标的规定，同轴度的公差带定义为：被测圆柱的轴线必须位于以基准圆柱轴线为圆心、以公差值为直径的圆柱内。
被测轴线被以基准轴线为圆心的圆柱包容，其直径即为被测轴线的同轴度误差。
如图1所示，Φt即为被测同轴度的公差带。
Φt在图2中，基准为外圆柱A，为单侧轴线的例子，被测外圆柱的轴线对A的同轴度公差为 t，要求圆的轴线必须位于公差值为 t，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。
Φt A1、三坐标测量同轴度误差的实现首先，建立坐标系。
任何零件的测量，均在一定的坐标系下进行，所以，首先确立零件的基准。
位置误差基准的建立应该符合最小条件，由此，评价的结果才会是最佳的。
对于同轴度，也是要先确立基准轴线。
基准的建立，应根据零件的技术要求，即图纸标注来确定。
一般基准是一个内孔轴线或者外圆柱轴线，也可以是阶梯轴。
以基准是一个内孔为例，建立坐标系时，通常是采集两个截面圆每个截面圆至少6个点，计算机自动生成一个圆柱轴线，然后作为坐标系的第一轴建立起来，圆点可以设在基准轴线上。
其次，测量被测元素。
同样的方法，采集被测元素的表面一系列的点，应注意，测量应该尽可能的在全长范围内均匀分布，当然，有些实际工件可能只能测量到局部，此时应该与相关方商讨测量方案，以求测量结果的认可。
测量完毕，最终生成一个轴线，最后，进行评价。
评价的方式，一般是由系统自动计算评价，也可以根据坐标系中被测元素与基准的关系手动计算完成，计算时要遵守国标的规定，应符合最小条件的要求。
我们注意到，在用三坐标测量时，测量结果有时会偏离理想值较大，特别是被测元素与基准元素相距很远，两者又比较短时，误差会很大，重复性也不好，此时结果令人怀疑。
比如图3所示。
Ll为基准，L2为被测元素，L为两端面的总长。
L远远大于Ll、L2，比如L=lOLl，在同样的测量点数下，重复性也不好，如果测量的点数不一样，此时的测量结果也会相差很大。
用三坐标测量机正确测量同轴度误差
量 短孔的测量特点与（３）相同。由于测量元素受
ｃＭＭ误差的影响较小，因此测量方法选用位置度间 接测量法或求距法效果较好。
（５）根据加工方法选择同轴度测量方法 ①被测孔（轴）和基准孔（轴）为“一刀加工”时， 可以建立公共轴线，测量方法选用公共轴线法较好。 ②被测孔（轴）和基准孔（轴）不属于“一刀加 工”时，应以加工基准平面作为基准，将坐标原点建 立在基准圆柱在基准面的投影位置，然后在被评价 圆柱面上测量多个截面，求其与坐标原点的坐标偏 差，然后取其最大值的２倍作为所求同轴度误差。 ③在检测同轴度时，有时测量超差的原因并非 检测方法不对，而是由其它原因如碰杆、表面缺陷、 表面粗糙度、圆度、油污、夹具变形、摆放不正等原因 引起，应作具体分析及相应处理。
万方数据
大，且重复性较差，原因在于短基准、长距离的同轴度 测量误差易被放大。后来我们改用两个轴承轴的公 共轴线作为基准轴，以此评价小头端轴承轴对公共轴 线的同轴度，这样测量结果重复性很好，测量误差也 较小。这种测量方法模拟专用芯轴检验方式，更加符 合零件的装配陛，同时也能消除误差放大现象。
图５差速器壳半轴的同轴度测量
【工
（。ｊ斜一
心 ９Ｉ
ｌ｜ ｉ
纱
；少
图４位置度法测量同轴度示意图
３同轴度测量方法的合理选择
（１）“长孑Ｌ（≥６ｎⅡｎ）长距”型两元素的同轴度测 量测量元素——孔（轴）较长，不易变形，可供ｃＭＭ 采集的数据点较多，能较准确地测量出各孔（轴）的 位置及轴线的方向，而且同轴度的评价与工件的加 工或设计基准无关，只需使用两个孔（轴）的轴线数 据即可。但由于两孔之间的距离较长，对两个孑Ｌ的 位置及轴线的方向进行比较时受ｃＭＭ误差的影响 较大，因此测量方法适宜选用公共轴线法或直线度
三坐标测量机测量误差分析，又是干货
三坐标测量机测量误差分析，又是干货作为高精度测量设备，三坐标测量机的测量误差问题一直存在，，为了进一步提高该设备的应用价值，相关学者针对三坐标测量机的各类误差，提出了相应的补偿方法，尽可能的消除各类误差，得到准确的结果。
一、三坐标测量机常见误差类型在相关理论基础上，三坐标测量机的误差类型可以分为两类，即静态误差、动态误差，其中静态误差的特点在于其误差值会始终保持在稳定水平，而动态误差则会随着存在时间的增长而增加，所以在误差补偿角度上，应当先对两种误差进行了解，再选择相应的方法。
下文将介绍三坐标测量机静态误差、动态误差的产生原因以及事例表现。
（1）静态误差。
三坐标测量机的静态误差产生原因一般在于：外部因素对设备结构造成了瞬时性影响，此类影响带来的误差因为影响转瞬即逝，所以不容易发生变化，但这一表现不代表静态误差的影响力不大，因为在通常情况下静态误差的误差值要大于动态误差的初始值，乃至动态误差经过一段时间发展后也无法超过静态误差值，所以应当对静态误差保持重视。
例如，在三坐标测量机测量当中，其测头测针存在磨损现象，此时就会形成静态误差）（2）动态误差。
三坐标测量机动态误差的产生原因有很多，例如温度、灰尘、人工等外在因素，此类误差在大部分情况下都会随着时间的延长而增加误差值，但在特殊情况下会表现出不稳定的动态化表现。
例如：在三坐标测量机测量当中，周边的温度、灰尘会随着时间累积而增长，相应引起的测量误差值也会随之增长，这即为动态误差的常规表现；在人工因素下，介于人工不稳定性的特征，其来点测量速度会不平衡，但具体表现却无法预测，由此就形成了不稳定的动态误差表现。
此外，在静态误差与动态误差的综合角度上，静态误差本身虽然不会因为时间增长而发生变化，但在其他因素条件下，其会出现动态性表现，例如测头测针磨损现象就会在长期应用当中愈发严重，这即为一种动态性表现，针对这一现象，在误差补偿中影响以当前静态误差值为基准来进行计算，以保障计算结果准确性。
三坐标测量的误差分析及校正
三坐标测量的误差分析及校正摘要：三坐标测量机的测头是坐标测量机的关键部件，主要用来触测工件表面。
精度是三坐标测量机的一项重要技术指标。
文中系统地对三坐标测量机的误差来源进行分类，针对几何误差总结了现存的检测方法，最后给出了有利于实现低成本精度升级的误差修正方法。
关键词：三坐标测量，误差，修正，精度1. 背景概况三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine，CMM)是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。
三坐标测量机就是在三个相互垂直的方向上有导向机构、测长元件、数显装置，有一个能够放置工件的工作台(大型和巨型不一定有)，测头可以以手动或机动方式轻快地移动到被测点上，由读数设备和数显装置把被测点的坐标值显示出来的一种测量设备。
显然这是最简单、最原始的测量机。
有了这种测量机后，在测量容积里任意一点的坐标值都可通过读数装置和数显装置显示出来。
测量机的采点发讯装置是测头，在沿X、Y、Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头。
其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时，由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进行处理和输出。
因此测量机可以用来测量直接尺寸，也可以获得间接尺寸和形位公差及各种相关关系，也可以实现全面扫描和一定的数据处理功能，为加工提供数据和测量结果。
自动型还可以进行自动测量，实现批量零件的自动检测。
一下是两种三坐标测量机的实图。
2. 关键问题TP是接触式结构三维测头，由测头体、测杆、导线组成。
测头体内部结构如下图所示，这是一个弹簧结构，弹力大小即测力。
由3个小铁棒分别枕放在2个球上，在运动位置上形成6点接触。
在接触工件后产生触发信号，并用于停止测头的运动。
在测杆与工件接触之后，再离开时弹簧把测杆恢复到原始位置。
测球恢复位置精度可达到1um。
TP是接触式测头，其功能是在测尖接触表面的瞬间产生一个触发信号，因此其内部为一微开关电路。
三坐标8_形位公差测量
形位公差形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差指的是单一实际要素形状所允许的变动量，包括直线度、平面度、圆度（圆柱度、球度、圆锥度）、除有基准的轮廓度；位置公差是指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动，加上PC-DMIS求特征的位置、距离、夹角和键入共16项。
选择你所要得到的形位公差，输入相关参数，就可以在编辑窗口中得到所要的形位公差。
8.3.1位置通过这个选项你可以得到测量元素的坐标位置及相关参数，如∶圆的中心坐标值(X,Y,Z)、直径（或半径）等。
位置操作步骤∶1、给出尺寸名称或使用缺省名。
2、在元素列表中选中所要评价的元素；3、在坐标轴选项中选择相应的选项4、若对各轴向公差相同，那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值；若不同，则分别输入正、负公差；5、选择单位∶英寸或毫米；6、在输出到选项中选输出设备；7、点击创建按钮来产生此项公差评价。
在对话框左侧列出的是程序中的元素清单。
标识：此项形位公差的名称。
搜索标识:此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。
选择最后个数:允许你选择元素列表中最后的几项元素单位：选择相应的评价单位∶英寸或毫米。
坐标轴：当一个元素被选中后，此项允许你选择某项参数或某一些参数。
公差：在此输入公差值，公差值将根据所选尺寸而变。
尺寸信息：此选项允许你修改图形报告中的个别元素，此图形报告是元素数据的附属项，这些项在屏幕上显示。
此显示可以用编辑按钮进行编辑。
输出到：定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。
分析用此选项可以显示一些数据。
文本∶指PC-DMIS在检查报告中，在该元素数据行的下面，列出了组成该元素的点的详细信息。
图形∶图形分析，用带方向的箭头图形来表示尺寸的误差信息，箭头的大小由放大倍数（乘数）来确定。
8.3.2位置真值位置度评价被测元素相对其理想位置的变动量，其变动量是以理想位置为中心、公差带为直径的圆形区域。
三坐标测量机基准建立及形位公差的测量
三坐标测量机基准建立及形位公差的测量摘要：三坐标测量机在测量产品时的基准建立，一些行为公差的测量，本文作简单阐述。
利用凸轮轮廓上一些点的升程对转角变化“敏感”，一些点“迟钝”，即升程对转角变化 “敏感”的特性。
探讨凸轮测量基准及凸轮测量位置的求解方法和求解程序。
一般认为，凸轮的基准有两个：一个是凸轮的旋转中心和桃尖连线的切平面——转角起始 基准；另一个是凸轮实际基圆母线——升程起始基准。
但确切的说，确定切平面、实际基圆母线 位置的基准才是凸轮的测量基准。
那么，确定凸轮测量位置、形状的基准又是什么呢？ 凸轮的测量位置，也就是凸轮实际形状相对于理想形状的位置，应按“最小条件”要求来 确定。
按“最小条件”要求确定凸轮测量位置， 就是使包容实际凸轮的一对理想凸轮间的宽度 （包 容区域）为最小。
凸轮测量位置的正确性，即凸轮转角起始值、升程起始值的正确与否，直接影响着凸轮几 何参数测量的准确性，要准确确定凸轮的测量位置，必须首先解决如下几个问题： （1）正确选择凸轮的测量基准； （2）正确设计凸轮的测量方法； （3）方法应具有可操作性，且简便、快捷； （4）测量数据准确一致，不因人而异； （5）操作方法容易掌握。
1 凸轮测量基准的选择 （1）转角基准的求解 凸轮的位置和形状与升程之间的函数关系为„„ （2）升程基准的选择 按“最小条件”要求，以凸轮实际基圆的最小二乘圆，作为凸轮的升程基准，是比较可行的 方法。
实践证明，与桃尖相对应180°凸轮实际基圆上的“基点”，是非常接近实际基圆最小二 乘圆上的点的。
这可以从凸轮的加工过程得到证实（解释） ：凸轮升程段为“上坡”磨削，会形 成磨削量增大而多磨去一层金属； 降程段为“下坡”磨削， 会形成磨削量减小而少磨去一层金属。
由于磨削速度的变化，往往形成基圆偏心，而与桃尖相对应的基圆附近，磨削速度比较平稳，磨 削量均匀，形成光滑的圆柱面。
以基点为“基准”确定凸轮升程的起始值，使升程测量数据具有 较好的重复性，所以说“基点”是确定凸轮升程起始值得便、实用的基准。
三坐标使用中常见测量误差初步分析
三坐标使用中常见测量误差初步分析摘要：作为一种常见的几何精密测量仪器，三坐标测量在对某些形位的公差进行测量时，在结果的重复性以及准确性方面存在较大的偏差。
鉴于此，本文就三坐标使用中常见测量误差初步分析展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：数据可靠；测量误差；原理1.坐标测量机的工作原理及主要组成部分通过运转探测系统，测量工件表面坐标的测量系统称为坐标测量系统。
这是ISO标准对坐标测量系统的定义。
任何物体的形状都是由空间点组成的，而所有的几何测量都可以归结为空间点的测量，因此精确进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状及误差的基础。
坐标测量的基本原理是将被测零件放入允许的测量空间，精确地测出零件表面的点在空间3个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、圆柱、圆锥等，再经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其他几何数据。
图1为测量机检测零件的工作原理图。
图1测量机检测零件的工作原理图测量机的组成部分主要有：主机、控制系统、测头测座系统、计算机系统。
各部分按照功能来分是相互独立的系统，一套控制系统可以连接不同的主机及测头测座系统。
测量机的基本硬件有多种形式：包括活动桥式、固定桥式、高架桥式、水平臂式、关节臂式。
在现在企业中，80%的测量机都是活动桥式，它结构简单，精度非常高，应用范围广。
（1）测量机控制系统原理及功能控制系统类似于一台电脑的主机，是测量机的控制中枢，主要功能有：控制、驱动测量机的运动、保持三轴同步、速度、加速度控制；对光栅读数进行处理；在有触发信号时采集数据；根据补偿文件，对测量机进行误差补偿；采集温度数据，进行温度补偿；对测量机的工作状态进行检测（形成控制、气压、速度、读数、测头等），采取保护措施；对扫描测头的数据进行处理，并控制扫描；与计算机进行各种信息交流；（2）测头测座系统测头测座系统是数据采集的触发系统，主要功能有：侧头传感器在探针接触点被测点时发出触发信号；控制器根据命令控制测座旋转到指定角度，并控制测头工作方式转换；测座连接测头，可以根据命令（或手动）转换角度方便测量。
位置度的三坐标测量方法的实践
位置度的三坐标测量方法实践近几年来公司机加产品数量的增多，主要以整体车轮等机加件为主，常常要控制车轮要素间的相互位置，以保证车轮装配和工作性能，如轮与齿轮之间的销子等连接件连接。
在轮对上用于连接的销孔，加工时总会偏离其最理想的位置。
为了让车轮上的销孔与销子更好地连接，销子孔的直径，轮对上孔与孔的中心位置的误差。
通常控制孔中心位置的方法有两种：坐标尺寸和位置度公差，其中位置度公差是在尺寸公差的基础上，随着产品成批、大批量的生产的要求和加工、制造技术的提高而发展起来的。
目前，位置度误差一般采用三坐标机来测量，这是因为三坐标测量机具有独特测量位置度功能，其高自动化、高精度、高效率的检测和数理统计方法是其他任何方法和任何设备多无法相比的。
我公司所采用的测量软件是PC-dims、测量精度为（4±L/1000）μm。
一、PC-dims测量软件简介PC-dims是一套全新的测量软件，其蕴含强大的测量几何位置公差的功能，已广泛用于各个行业。
在整个过程中，测量控制系统稳定，操作简单，软件易学易懂。
它的编程、修改可在同一环境下进行，可以像word一样进行剪贴、复制，测量后生成的程序可实现自动测量，测量采用的算法为最小二乘法。
同时，此测量软件还可以对UG、CATIA等实体模型可直接导入，在建立模型坐标系后直接进行测量。
二、位置度误差基本概念1、位置度公差定义位置度误差是以带方框的理论正确尺寸给定被测要素的理想位置，并对每个测量要素给定位置度误差，以此限制被测要素的实际位置对理想位置的变动（偏离）。
当然位置度误差既可以用于单一元素，也能用于组合元素，例如，点的位置度、线的位置度、面的位置度。
不过在用于组合元素时，应注意所涉及的每个元素都应有位置度误差要求。
同时，位置度误差是相对的，可以依靠基准，也可以不依靠基准。
2、位置度误差的扩展应用位置度误差除用于互相平行、垂直或呈圆周分布的孔组外，还可以用于控制类似的场合。
三坐标测量位置度的方法以及注意事项
三坐标测量位置度的方法以及本卷须知一、位置度的三坐标测量方法1.1 计算被测要素的理论位置①根据不同零部件的功能要求,位置度公差分为给定一个方向、给定两个方向和任意方向三种,可以根据基准体系及确定被测要素的理论正确位置的两个理论正确尺寸的方向选择适当的投影面,如XY 平面、XZ平面、YZ平面。
②根据投影面和图纸要求正确计算被测要素在适当投影面的理论位置。
1.2 根据零部件建立适宜的坐标系。
在PCDMIS软件中,可以把基准用于建立零件坐标系,也可以使用适宜的测量元素建立零件坐标系,建立坐标的元素和基准元素可以分开。
1.3 测量被测元素和基准元素。
在被测元素和基准元素取点拟合时,最好使用自动程序进展,以减少手动检测的误差。
1.4 位置度的评价。
①在PCDMIS软件中,位置度的评价可以直接点击位置度图标。
②在位置度评价对话框中包含两个页面,特征控制框和高级,首先根据图纸要求设置相应的基准元素,在基准元素编辑窗口中只会出现在编辑当前光标位置以上的基准特征,如图1所示。
③基准元素设置完成,回到特征控制框选择被测元素,设置基准,输入位置度公差。
④在位置度评价的对话框中选择高级,在此对话框中可以设置特征控制框尺寸的信息输出方式和分析选项。
如图2的对话框,在标称值一栏中手动键入被测要素的理论位置值,点击评价。
1.5 在报告文本中刷新就可以看到所评价的位置度结果。
二、三坐标测量位置度的本卷须知2.1 评价位置度的基准元素选择和建立坐标系的元素选择有相似之处,都要用平面或轴线作为A基准,用投影于第一个坐标平面的线作为B基准,用坐标系原点作为C基准。
如果这些元素不存在,可以用构造功能套用、生成这些元素。
2.2 对位置度公差的理解。
如位置度公差值t前加注φ,表示公差带是直径为t的圆内的区域,圆心的位置由相对于基准A和B的理论值确定。
(如图3)如位置度公差值前加注Sφ,表示公差带是直径为t的球内的区域,球心的位置由相对于基准A、B和C的理论值确定。
三坐标测量-形位公差评价（汇编）
三坐标测量-形位公差评价（汇编）形位公差评价形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差：单⼀实际要素形状所允许的变动量。
包括直线度、平⾯度、圆度（圆柱度、球度、圆锥度）、⽆基准的轮廓度；位置公差：关联实际要素的⽅向或位置对基准所允许的变动量。
包括平⾏度、垂直度、倾斜度、同⼼度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。
PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹⾓和键⼊。
路径：插⼊------尺⼨----1、位置标识：此项形位公差的名称。
搜索标识:此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。
选择最后个数:允许你选择元素列表中最后的⼏项元素单位：选择相应的评价单位∶英⼨或毫⽶。
坐标轴：X = 输出 X 轴的值。
Y = 输出 Y 轴的值。
Z = 输出 Z轴的值。
R = 输出半径（直径的⼀半）值。
D = 输出直径值。
⾓度=锥度长度=柱体的⾼度、槽的长度、椭圆的长度⾼度=柱体的⾼度和椭圆的宽度形状对于圆或柱体特征，形状为圆度尺⼨。
对于平⾯特征，形状为平⾯度尺⼨。
对于直线特征，形状为直线度尺⼨公差：若对各轴向公差相同，那么在公差选项中选“全部”,并输⼊⼀个值为正、负公差值；若不同，则分别输⼊正、负公差；尺⼨信息：在图形显⽰窗⼝显⽰尺⼨信息。
输出到：定义向何处送出评价信息∶统计、报告、⼆者、⽆。
分析⽤此选项可以显⽰⼀些数据。
⽂本∶指PC-DMIS在检查报告中，在该元素数据⾏的下⾯，列出了组成该元素的点的详细信息。
图形∶在图形显⽰窗⼝中，⽤带⽅向的箭头来表⽰尺⼨的误差信息，箭头的⼤⼩由放⼤倍数（乘数）来确定。
薄壁件轴：对于薄壁⼯件，按照轴线⽅向评价其误差，由于加⼯过程中此类零件的变形⽐较⼤，所以轴线与零件的坐标系并不⼀致，该软件提供了如下的参数，⽤来评价此类零件。
⾸先应在编辑/Preferences/设置中选中显⽰薄壁件扩展项，下⾯的参数评价时才有效。
逼近⽮量⽅向偏差（T）——输出沿逼近⽮量的误差（曲线上的点）曲⾯⽮量⽅向偏差(S)——输出沿表⾯法⽮的偏差报告⽮量⽅向偏差(RT)——输出沿报告⽮量⽅向的偏差曲⾯报告⽮量⽅向偏差(RS)——输出沿表⾯报告⽮量⽅向的偏差销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平⾯法向⽮量的直径注意：这些可选项并不是适⽤于所有的元素，例如销直径只适于冲压类元素，例如圆、圆台，下列的清单列出了推荐或缺省使⽤的类型。
三坐标测量同轴度的方法
三坐标测量同轴度的方法
同轴度测量方法
产品样图：
用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。
1．同轴度公差
同轴度公差
公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴。
大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.08且与公共基准线A—B（公共基准轴线）同轴的圆柱面内。
2．影响同轴度的因素
三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。
因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。
如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。
在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。
假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm（5μ
mx100÷10），此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理图如图1所示。
3．用三坐标测量同轴度的方法
对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法。
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。
这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公差公差操作区包括：距离、角度、倾斜度、垂直度、平行度、位置度、圆柱度、坐标公差、同心度/同轴度、圆跳动、全跳动、圆度、锥角、直径公差、半径公差、平面度、直线度、点轮廓、线轮廓、曲面轮廓、对称度、宽度。
元素名：拖放“被测元素”；参考元素名称：拖放“参考元素”。
公差-距离公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’元素名：可以拖放的元素类型为点，边界点，直线，面，圆，圆柱，球，圆弧，椭圆，曲线，曲面，键槽计算方式：有平均，最大，最小三种计算方式。
距离方式：点到点，X轴，Y轴，Z轴理论距离：当勾选使用计算的理论距离的时候，软件自动计算理论距离中的数值，如果不勾选，用户可以自己输入理论距离。
ISO公差：可选择的情况有无、较好、中等、较差、很差，选择相应的等级，会自动在上下公差中写入对应的数值。
上下公差：根据图纸要求填写定义类型：名义/界限，选择“名义”时，理论距离参与计算。
选择“界限”时，理论距离不参与计算。
“偏差”显示的是两点之间的实际距离。
使用计算的理论距离：当没有选中“使用计算的理论距离”选项时，理论距离一栏自动变成可编辑窗口，用户可以输入工程图纸上设计给定的尺寸并参与公差的计算。
实际：实际距离偏差：反应超差情况；如果实际距离和理论距离的差值在公差范围内，则显示In Tol，如果超差则显示超出公差范围的具体数值。
定义公差：可以在公差数据区定义一个公差标签接受：计算元素的距离公差，并记录到公差数据区示例：上图为计算两个圆心的距离公差的图纸标注，理论距离是101，上公差+0.1，下公差-0.1，在软件中评价如下：公差-角度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为直线，面，圆，圆柱，圆弧，圆锥，椭圆，键槽理论角度：当勾选“使用计算的理论角度”的时候，软件自动计算2个元素的理论角度，如果不勾选，用户可以自己输入理论角度。
上下公差：根据图纸要求填写实际：实际角度偏差：反应超差情况；如果实际角度和理论角度的差值在公差范围内，则显示In Tol，如果超差则显示超出公差范围的具体数值。
定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的角度公差，并记录到公差数据区示例：上图是求线和面角度公差的标注，理论角度是8度，上公差+0.1，下公差-0.1，在软件中的评价如下：公差-倾斜度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为直线，面，圆锥，圆柱理论角度：需要手动输入理论角度的数值公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为直线，面，圆锥，圆柱实际：倾斜度计算结果偏差：反应倾斜度超差情况；如果倾斜度公差计算结果在公差范围内，则显示In Tol，如果超差则显示超出公差带范围的具体数值。
定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的倾斜度公差，并记录到公差数据区示例：上图是面的倾斜度公差标注，参考元素为面。
理论角度45度，公差带是0.08，在软件中的评价方法如下：公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为直线，面，圆锥，圆柱公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为直线，面，圆锥，圆柱实际：垂直度公差计算结果偏差：反应垂直度超差情况；如果垂直度公差计算结果在公差范围内，则显示In Tol，如果超差则显示超出公差范围的具体数值。
定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的垂直度公差，并记录到公差数据区示例：上图是求圆柱相对于基准平面的垂直度。
公差带是0.05，在软件中的评价方法如下：公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为直线，面，圆锥，圆柱公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为直线，面，圆锥，圆柱实际：平行度公差计算结果偏差：反应平行度公差的超差情况；如果平行度公差计算结果在公差范围内，则显示In Tol，如果超差则显示超出公差范围的具体数值。
定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的平行度公差，并记录到公差数据区示例：上图是求上平面对参考平面D的平行度，公差带是0.01，在软件中的评价方法如下图：公差-位置度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为点、边界点、圆、球、键槽、圆柱、面、圆弧公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为点、边界点、圆、球、圆弧、椭圆、圆柱、圆锥、直线、面、键槽、DATUM数据Datum方法：X轴、Y轴、Z轴实际：实际位置度偏差：位置度偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的位置度公差，并记录到公差数据区示例：上图计算圆柱的位置度公差，参考元素是三个平面，公差为0.01,在软件中的评价方法如下图：公差-圆柱度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆柱公差带：按照图纸要求填写实际：实际圆柱度偏差：圆柱度偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的圆柱度公差，并记录到元素数据区示例：上图计算圆柱度公差，在软件中的评价方法如下：公差-坐标公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为点、边界点、直线、面、圆、球、圆弧、椭圆、圆柱、圆锥ISO公差：无、较好、中等、较差，很差上下公差：按照图纸要求填写实际：实际坐标公差偏差：坐标偏差定义公差：可以在公差数据区定义一个公差标签接受：计算元素的坐标公差，并记录到公差数据区公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆、圆柱、圆弧、直线、圆锥公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为圆、圆柱、圆弧、直线、圆锥实际：同心/同轴度计算结果偏差：同心/同轴度偏差定义公差：可以在公差数据区定义一个公差标签接受：计算元素的同心/同轴度公差，并记录到公差数据区示例：上图是计算圆柱的同轴度，参考元素是圆，公差带是0.6，在软件中的评价方法如下图：公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为圆、圆柱、圆弧、直线、圆锥实际：实际圆跳动偏差：圆跳动偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的圆跳动公差，并记录到元素数据区示例：上图计算圆的圆跳动公差，参考元素是A-B轴线，在软件中的评价方法如下图：公差-全跳动公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆柱、面公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为圆、圆柱、圆弧、直线、圆锥实际：实际全跳动偏差：全跳动偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的全跳动公差，并记录到元素数据区示例：上图计算圆柱的径向全跳动，参考元素是A-B轴线，在软件中的评价方法如下图：公差-圆度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆、圆锥、球、圆弧公差带：按照图纸要求填写实际：实际圆度公差偏差：圆度偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的圆度公差，并记录到元素数据区示例：上图计算圆的圆度公差，在软件中的评价方法如下图：公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆锥上下公差：按照图纸要求填写实际：实际锥角大小偏差：锥角偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的锥角公差，并记录到元素数据区公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆、圆柱、球上下公差：按照图纸要求填写ISO公差：ISO定义的标准上下公差范围，直径在3MM-50MM范围之内时可用。
实际：实际直径尺寸偏差：直径偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的直径公差，并记录到元素数据区示例：上图是求圆的直径公差，在软件中的评价方法如下图：公差-半径公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为圆、圆柱、圆弧、球上下公差：按照图纸要求填写实际：实际半径尺寸偏差：半径偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的半径公差，并记录到元素数据区示例：上图求圆弧的半径公差，在软件中的评价方法如下图：公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为面公差带：按照图纸要求填写实际：实际平面度偏差：平面度偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的平面度公差，并记录到元素数据区示例：上图求平面的平面度，公差带是0.1，在软件中的评价方法如下：公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为直线、圆柱公差带：按照图纸要求填写MMC：实体要求，可选择无、MMC、LMC、RFS实际：实际直线度偏差：直线度偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的直线度公差，并记录到元素数据区示例：上图计算直线的直线度，以（a）左测图为例，公差带为0.1，在软件中的评价方法如下图：公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为点、边界点公差带：按照图纸要求填写参考元素：点、边界点实际：实际点轮廓度偏差：点轮廓度偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的点轮廓度公差，并记录到元素数据区公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为曲线、直线、圆、圆弧、键槽上下公差：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为直线最大误差：最大点误差最小误差：最小点误差偏差：显示是否超差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的线轮廓度公差，并记录到元素数据区示例：上图中计算曲线的轮廓度公差，上下公差分别为-0.02，0.02，在软件中的评价方法如下图：公差-面轮廓度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为曲面、面、圆柱、球、圆锥上下公差：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为面最大误差：最大点误差最小误差：最小点误差偏差：显示是否超差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的面轮廓度公差，并记录到元素数据区上图计算曲面的面轮廓度公差，上下公差分别是-0.01，0.01，在软件中的评价方法如下图：公差-对称度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为点、边界点、直线、面、圆、圆柱、圆锥、球、圆弧、椭圆、键槽公差带：按照图纸要求填写参考元素：可以拖放的元素类型为面、直线、圆柱、圆锥实际：实际对称度偏差：对称度偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的对称度公差，并记录到元素数据区示例：上图计算2平面的对称度，参考元素为平面，公差带为0.1，在软件中的评价方法如下图：公差-宽度公差公差名：长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’，元素名：可以拖放的元素类型为键槽上下公差：按照图纸要求填写估计方向：长轴方向、短轴方向、向量方向估计方式：无、最大最小实际：实际宽度尺寸偏差：宽度尺寸偏差定义公差：可以在元素公差区定义一个公差标签接受：计算元素的宽度公差，并记录到元素数据区示例：上图计算键槽的短轴宽度公差，上下公差分别为-0.010，-0.055，在软件中的评价方法如下图：。