浇口位置(入水口)的选择技巧介绍

浇口对制件的影响及位置的选择

一、浇口位置的要求：

1.外观要求(浇口痕迹, 熔接线)

2.产品功能要求

3.模具加工要求

4.产品的翘曲变形

5.浇口容不容易去除

二、对生产和功能的影响：

1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满

流长缩短可降低射出压力及锁模力

2.浇口位置会影响保压压力

保压压力大小

保压压力是否平衡

将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力

浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）

三、选择浇口位置的技巧

1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。

如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固

避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生

2.可能的话，从产品中央进浇

将浇口放置于产品中央可提供等长的流长

流长的大小会影响所需的射出压力

中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩

3 澆口(Gate)

澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得

以下效果:

1.模穴注不久, 澆口即冷結.

2.除水口簡易.

3.除水口完畢,僅留下少許痕跡

4.使多個模穴的填料較易控制.

5.減少填料過多現象.

1.3.1 設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:

1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失.

2. 澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面

應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

1.3.2澆口尺寸

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:

1.膠料流動特性

2.模件之厚薄

3.注入模腔的膠料量

4.熔解溫度

5.工模溫度

1.3.3 決定澆口位置時,應緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.

3.應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應盡量使除水口操作容易進行,最好是自動操作.

5. 澆口的位置應與各方面配合。

1.3.4 澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統,可採用下述澆口平衡法.以達到劃一注模的目標.這種方法適

用於有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種

(ii) 改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。

在另一種情況下,即模穴有不同的投影面積時, 澆口也需要平衡.這時,要決定澆口的大小, 就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模穴體積相較的比率,並且把這個比率應用到其澆口與各對應模穴的比較上,便可相繼求出各個澆口的尺寸.經過實際試注后, 便可完成澆口的平衡操作。

1.2.3 澆口

1.2.3.1 澆口在流道的位置

當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置.

1.2.3.2 直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)

澆道直接供應塑料到制成品. 澆道黏附在制成品上.在兩板的工模.大水口通常是一出一隻，但在三板模或熱流道工模的設計上,可以一啤多隻。

缺點：在制成品表面形成水口印會影響成品外觀.而水口印大小在於

唧咀的細直徑孔

(ii)唧咀的脫模角

(iii)唧咀的長度

因此大水口印可以減細,只要將上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直徑受爐咀直徑的影響，而水口要易於出模的關係，脫模角不能少過3度.所以只有唧咀長度可以減短,用加長爐咀即可.

浇口选择

浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为：

1、使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2、型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.

浇口设计要点可归纳如下:

1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全;

2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失;

3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气;

4.浇口不宜使熔料直冲入型腔,否则会产生漩流,在塑件上留下旋形的痕迹,特别是窄的浇口更容易出现这种缺陷;

5.浇口位置的选择,应防止在塑料表面上产生拼缝线,特别实在圆环或是圆筒形的塑件中,应在浇口的面的熔料浇合处加开冷料井;

6.带有细长的型芯的注塑模的浇口位置,应当离成型芯较远,不使成型芯受料流冲而变形;

7.大型或扁平塑件成形时,为防止翘曲、变形、缺料可采用复式浇口；