电气配线标准.docx
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气接线规范标准[详]
![电气接线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea5150748bd63186bdebbc43.png)
1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气接配线要求规范及实用标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准
@电气控制柜（箱）安装接线配线规范.^2014年5月》。
电气控制柜（箱）安装接线配线规范1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。
】2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。
3.参照标准IEC 60204-1：2000GBGBT】GBT;4.电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
*4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。
4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。
装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。
4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。
4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。
一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。
所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
所有电器件（除电阻外），应牢固的固定在滑架或支架上，不得悬吊在其它电器的端子或连接上。
—安装主回路元器件时，一般应保证上、下器件的B相接点对正，器件之间应有母线安装的足够距离，数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。
4.2.紧固件和紧固方式：所需的紧固件（螺钉、螺母、垫圈等）应有相应的防锈保护层（镀锌、发蓝等），方可用于安装。
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气接配线规范及标准
电气接配线规范及标准
2、二次线截面积要求：
– 单股导线 不小于1.5mm2 – 多股导线 不小于1.0mm2 – 弱电回路 不小于0.5mm2 – 电流回路 不小于2.5mm2 – 保护接地线 不小于2.5mm2
3、所有连接导线中间不应有接头
4、每个电器元件的接点最多允许接2 根线。 5、每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊 情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。 6、二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操 作。
电气接配线规范及标准
一、电气布管配线六步走
第一步：电气识图
“线路从什么地方来，到什么地方去”
识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明 →看系统图→看平面布置图→看安装接线头图 →看安装大样图→看设备材料表
电气接配线规范及标准
第二步：布管 作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管
。在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转 弯半径。如果线路很长，中间要设计过度接线 盒。在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装 置。
电气接配线规范及标准
电气接配线规范及标准
元器件的安装
1、组装前首先看明图纸及技术要求 2、检查产品型号、元器件型号、规格、 数量等与图纸是否相符 3、检查元器件有无损坏 4、必须按图安装 (如果有图） 5、元器件组装顺序应从板前视，由左至 右，由上至下 6、同一型号产品应保证组装一致性 7、面板、门板上的元件中心线的高度应 符合规定
的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于
原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导
线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
第六步：测绝缘
电气接配线规范及标准
二、电气配线原则
低压电器配线原则
配线标准
配线:将电缆组合配置成为一个经济合理，符合使用要求的电缆系统或网络的设计技术称为电缆配线，简称配线。
根据电气图纸及电气元件完成设备安装及配线,使系统具备调试和正常使用工作。
配线标准：1配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
2全部紧固件均采用镀锌件。
3二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。
4分层配电箱接线应考虑干线进出。
5开关接线端子应与导线截面匹配。
6配电箱、柜装有计量仪表的导线；如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
7电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。
8配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。
（指面对配电装置）9配电箱、柜电源指示等，应接在总电源开关前侧。
10配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。
配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。
11 所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均喷黑漆，贴色标。
12 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。
导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
13配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
14 PE线用BVR线，线径选择按GB 50303-2002 ，P20，表6.1.2。
15配电箱、柜应考虑氧化镁等电缆的安装空间。
箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。
配电箱、柜的箱体、二层板、面板均须有明显而不易脱落的与图纸相符的设计编号（箱体、二层板用钢字打出箱、柜编号），暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
16凡是两根以上电缆（包括有∏接的电缆）进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置，过度处理装置的规格必须与系统图中电缆规格相匹配。
17配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
配线标准
配线标准（2）第4.4.16条IT系统不宜引出N线。
（Ⅴ）接地故障采用漏电电流动作保护第4.4.17条PE或PEN线严禁穿过漏电电流动作保护器中电流互感器的磁回路。
第4.4.18条漏电电流动作保护器所保护的线路及设备外露可导电部分应接地。
第4.4.19条TN系统配电线路采用漏电电流动作保护时，可选用下列接线方式之一：一、将被保护的外露可导电部分与漏电电流动作保护器电源侧的PE线相连接，并应符合本规范第4.4.6条的要求；二、将被保护的外露可导电部分接至专用的接地极上，并应符合本规范第4.4.12条的要求。
第4.4.20条IT系统中采用漏电电流动作保护器切断第二次异相接地故障时，保护器额定不动作电流，应大于第一次接地故障时的相线内流过的接地故障电流。
第4.4.21条为减少接地故障引起的电气火灾危险而装设的漏电电流动作保护器，其额定动作电流不应超过0.5A。
第4.4.22条多级装设的漏电电流动作保护器，应在时限上有选择性配合。
第五节保护电器的装设位置第4.5.1条保护电器应装设在操作维护方便，不易受机械损伤，不靠近可燃物的地方，并应采取避免保护电器运行时意外损坏对周围人员造成伤害的措施。
第4.5.2条保护电器应装设在被保护线路与电源线路的连接处，但为了操作与维护方便可设置在离开连接点的地方，并应符合下列规定：一、线路长度不超过3m；二、采取将短路危险减至最小的措施；三、不靠近可燃物。
第4.5.3条当将从高处的干线向下引接分支线路的保护电器装设在距连接点的线路长度大于3m的地方时，应满足下列要求：一、在分支线装设保护电器前的那一段线路发生短路或接地故障时，离短路点最近的上一级保护电器应能保证符合本规范规定的要求动作；二、该段分支线应敷设于不燃或难燃材料的管、槽内。
第4.5.4条短路保护电器应装设在低压配电线路不接地的各相（或极）上，但对于中性点不接地且N 线不引出的三相三线配电系统，可只在二相（或极）上装设保护电器。
电气控制柜(箱)安装接线配线规范标准
电气控制柜（箱）安装接线配线规范2014年5月设计文件名称安装接线配线规范文件代码产品型号、名称。
电气控制柜（箱）安装接线配线规范1.适用范围本规范适用公司生产的各种低压电气控制柜（箱）、仪表盘及非标准电器产品的安装、接线、配线。
2.目的规范电气控制柜（箱）的安装、接线、配线，提升产品品质。
3.参照标准GB5226.1-2002/IE C 60204-1：2000GB 14048.1-2006GBT 14048.7-2006GBT 14048.8-20064.电控柜（箱）电器元辅件安装规范4.1.电控柜（箱）电器元器件安装规范：4.1.1按产品电气原理图进行安装；根据电气原理图和电气元件清单领取元器件等各类材料。
4.1.2元器件和辅件的代用，须经技术部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配。
4.1.3安装前仔细检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和生产许可证的方可进行装配。
装配过程中如果发现元器件有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的元器件。
4.1.4元器件安装和布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观。
4.1.5装配元器件时，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；4.1.6仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板、元件板；装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛击。
4.1.7一般大型器件应安装于条架或角钢上，小型器件应安装于座板或板条上。
4.1.8所有元件应按照其制造厂的安装条件（包括使用条件所需的飞弧距离，拆卸灭弧装置需要的空间等）进行安装，对于手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
4.1.9所有电器件（除电阻外），应牢固的固定在滑架或支架上，不得悬吊在其它电器的端子或连接上。
4.1.10安装主回路元器件时，一般应保证上、下器件的B 相接点对正，器件之间应有母线安装的足够距离，数量多的同一型号规格的元器件须安装一致。
[整理版]配电线路标准
![[整理版]配电线路标准](https://img.taocdn.com/s3/m/d12bcce5f80f76c66137ee06eff9aef8951e4845.png)
配电线路规范第一节连接与线路1. 所有配线的连接，须防止意外松脱。
2. 接地线严格要求一端子仅配接一导线。
3. 专供焊接用的端子才可以焊接处理。
4 在端子台上的端子应提供与图面上相同的清楚标示。
5. 可挠性导管与电缆线的安装应可防止液体的侵入。
6. 配接到其它装置的导线的末端应提供合适的固定方法；不可焊接。
7. 配线的末端须防磨损、防拉。
8. 导线或端子应提供适合于周遭环境、清楚且永久性的标示。
9. 无论外部或内部配线都不可横越端子或端子台。
10. 导线或电缆线的配线整条线须完整，不可有接合或中间接点。
11. 电缆线末端应提供合适的支撑以防止作用在导线末端的机械应力。
12. 不同电压的电路导线应尽可能加以区隔。
13. 电气箱(柜)内外的电气走线必须做到动力线和控制线分离，做到动力线独立布线，变频器动力线不但要和控制线分离，还要采用屏蔽线，外套金属软管。
14. 所有电气设备或器件必须有可靠的接地。
屏蔽线必须接地，接地线端子采用OT端子15. 操纵板和控制板连接线的备用线不能低于总根数的10%，最少要保留2根线以上。
16. 电线末端采用与电线截面相符的冷压端子并用专用压钳压接。
17. 电线和接线端子上的线号标识必须电脑打印，而且线号标识必须与电气原理图上一致。
连接动力线时要使用OT接线端子，并且要有防松措施。
另外，连接到每个接线端子上的电线最多2根。
18. 采用的变频器驱动的电机要使用屏蔽电缆，如电缆还要移动，需采用屏蔽抗拉电缆。
动力机构上走线，需根据实际情况，安装桥架、异形管等走线装置，保证整体整齐、美观，进出线孔需增加护口（胶圈胶条等）；各电气元件引线及分线盒出线需排列整齐、捋顺，不能交叉，动力机构上未穿保护软管的电线电缆，都需采用耐油型。
19. 电磁铁、行程开关等电气元件采用耐油护套线连接，护套不能剥离过多，内部芯线不能在电气元件外面。
20. 接近开关、编码器等电气元件，如自带线不够长时，需加接时，通过焊接加以连接，外套热塑管，最外层热塑管颜色尽可能与电缆护套颜色一致。
电气配线一般要求规范
.电气配线配电一般规范1 适用范围设备的局部与整体配电规范适用于机电设备的接线标识、导线与电缆线径选用、导线与电缆颜色的选用、按钮与指示灯颜色的选用、配线与设备配电的规范。
2 本规范引用标准GB/T4884—1985 绝缘导线的标记GB/T4026—1992 电器设备接线端子和特定导线线端的标识及应用字母数字系统的通则GB/T2681—1981 电工成套装置中的导线颜色GB/T2682—1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB/T13534—1992 电气颜色标志代号GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备安全1、导线和电缆及配线规范导线和电缆的选用原则导线导线一般应为铜质的。
任何其他材质的导线都应具有承载相同电流的标称截面积,导线最高温度不应超过表1规定的值。
○短路时间下超过5s的假定绝热性能正常工作时的载流容量导线和电缆的载流容量由下列因素确定正常条件下,通过最大可能的稳态电流时导线的最高允许温度;短路条件下,允许的短时极限温度。
导线截面积应使得在最大稳态电流或其等效值情况下,导线温度不超过表1中的规定值。
外部配线的连续负载电流容量规定见表2。
如果电缆用铝代替铜导线,则表7-112中的数值应乘以0.78减额系数。
最小截面积为确保适当的机械强度,导线截面积应不小于表3示出值。
如果用其他措施得到足够的机械强度且不削弱正常功能,可以使用比表3示出值小的导线。
电柜内部具有最大电流为2A的电路的配线不必遵守表3的要求。
表3 铜导线的最小截面积安装方法电柜到设备各单元间导线和电缆的安装方法见图5.安装方法所用的字母代码按IEC 60364-5-523B1导线装在导线管和电缆管道装置中B2C D电缆悬挂壁侧和装在开式电缆托架上图5 导线和电缆的安装方法方法B1:用导线管(用于布线的管状部件,绝缘导线和电缆穿入其中,且可更换)和电缆管道装置(由底座和可拆卸罩组成的封闭外壳装置,是包容绝缘电线、电缆、软线和其他电气设备的管道)放置和保护导线（单芯电缆）。
电气接配线规范及标准
电气接（配）线规范及标准一、电气布管配线六步走第一步：电气识图“线路从什么地方来，到什么地方去”识图顺序：看标题栏和图纸目录→看总说明→看系统图→看平面布置图→看安装接线头图→看安装大样图→看设备材料表第二步：布管作为穿线管有两类，一是钢管，二是PVC管。
在布管中要求横平竖直，转弯处有一定的转弯半径。
如果线路很长，中间要设计过度接线盒。
在布管中每隔1.5—2.5米要有一个固定装置。
管中穿线余留空间不得少于60%电气布管工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳住盒箱→暗管敷设第四步：对线对线的方法有很多，常用的有“两人对线法，高效的是单人对线法”第五步：导线连接（1）导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。
（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。
（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度，连接要牢固、紧密、包扎要良好。
二、电气配线原则低压电器配线原则手工布线时，应符合平直，整齐，紧贴敷设面，走线合理及接点不得松动便于检修等要求。
1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主.控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。
2、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。
当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须走线合理。
3、布线应横平竖直，变换走向应垂直90度。
4、上下触电若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。
5、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层。
不反圈及露铜不大于1mm。
并做到同一元件.同一回来的不同接点的导线间距离保持一致。
6、一个接线端子上的连接导线不得超过两根。
7、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
8、导线截面不同时，应将截面大的放在下层，截面小的放在下层。
9、如果线路简单可不套编码套管。
元器件的安装1、组装前首先看明图纸及技术要求2、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符3、检查元器件有无损坏4、必须按图安装(如果有图）5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下6、同一型号产品应保证组装一致性7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定组装产品应符合以下条件：1、操作方便。
电气配线标准.docx
电气控制柜元件安装、接线、配线的规范一、元器件安装1.1前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
●适用条件●需要的灭弧距离●拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装 (如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
元件名称安装高度（m）：●指示仪表、指示灯 0.6-2.0●电能计量仪表0.6-1.8●控制开关、按钮 0.6-2.0●紧急操作件00.8-1.6组装产品应符合以下条件：●操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
●维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
●各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
●保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法：1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（1）端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（2）双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，（3）门上的器件1.17 保护接地地连续性⏹保护接地连续性利用有效接线来保证。
电气配线规范
图中红圈处便为接触器上面的反向二极管
4.电控柜布局
·4如果设备运行在一个对噪声 敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰。同时为 达到最优的效果，确保滤波器 与安装板之间应有良好的接触。 ·5信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接 地。如果非必要，避免使用长电缆。控制电缆最好使用屏蔽电 缆。模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。。低压数字信 号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。 模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。不要将 24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进 入电柜的位置，其外部屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的 金属台面上。
正确接法
错误接法
3.一次回路布线
·8柜体内任意两个金属零部件通过螺钉 连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接 地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面， 以保证保护电路的连续性。 ·9当需要外部接线时，其接线端子及元 件接点距结构底部距离不得小于200mm， 且应为 连接电缆提供必要的空间 ·10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线， 出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要 求为求缝长或孔径小于λ / (10~100）。 如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列 的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为 狭缝会在电柜中传导高频信号。柜体与柜 门之间的走线，必须加护套，否则容易损 坏绝缘层。
1.元器件安装
·12对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其 散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的 管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。 ·13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不 得悬吊在电器及连线 上。 ·14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元 件本身附有供填写的 标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
电气配线原则
nbsp;3.4.1槽板配线宜敷设在干燥场所；槽板内、外应平整光滑、无扭曲变形。
木槽板应涂绝缘漆和防火涂料；塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记。
3.4.2槽板应紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐；多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。
3.4.3槽板底板固定点间距离应小于500mm；槽板盖板固定点间距离应小于300mm；底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定。
三线槽的槽板每个固定点均应采用双钉固定。
3.4.4槽板敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。
3.4.5槽板的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接；分支处应成丁字三角叉接；盖板应无翘角，接口应严密整齐。
3.4.6敷设于木槽板内的导线，其额定电压不应低于500v。
一条槽板内应敷设同一回路的导线；在宽槽内应敷设同一相导线。
3.4.7导线在槽板内不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内；盖板不应挤伤导线的绝缘层。
3.4.8槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。
3.5 线槽配线3.5.1线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
3.5.2金属线槽应经防腐处理。
3.5.3塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
3.5.4线槽的敷设应符合下列要求：3.5.4.1线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
3.5.4.2线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。
3.5.4.3线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
3.5.4.4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
3.5.4.5线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
3.5.4.6线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的２‰，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
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电气控制柜元件安装、接线、配线的规范一、元器件安装1.1前提所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
●适用条件●需要的灭弧距离●拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2组装前首先看明图纸及技术要求1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4检查元器件有无损坏1.5必须按图安装 (如果有图）1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下1.7同一型号产品应保证组装一致性1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
元件名称安装高度（m）：●指示仪表、指示灯 0.6-2.0●电能计量仪表0.6-1.8●控制开关、按钮 0.6-2.0●紧急操作件00.8-1.6组装产品应符合以下条件：●操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
●维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
●各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
●保证一、二次线的安装距离。
1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。
1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率率为 75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法：1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（1）端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（2）双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，（3）门上的器件1.17 保护接地地连续性⏹保护接地连续性利用有效接线来保证。
⏹柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
门上的接地处（红圈处））要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短。
1.18安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.19对于有操作手柄的元件，应将其调整到位，不得有卡阻现象。
变压器1.20将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。
二、二次回路布线2.1基本要求：按图施工、连线正确。
2.2二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平一致。
2.3二次线截面积要求：⏹单股导线不不小于 1.5 mm2⏹多股导线不不小于 1.0 mm2⏹弱电回路不不小于 0.5 mm2⏹电流回路不不小于 2.5 mm2⏹保护接地线线不小于 2 .5mm22.4所有连接导线中间不应有接头。
2.5每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
2.6每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连连接必须可靠。
2.7二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。
2.8电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过 3 米。
2.9电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。
2.10二次线不得从母线相间穿过。
2.11带电阻的 ProfiBus 插头的连接（适用于一根电缆的连接）。
⏹仅一根电缆连接时，则导线与第一个接口连接⏹推动开关置“ON”位置⏹编织的屏蔽带准确的放置：在金属导向装置上2.12带电阻的 ProfiBus 插头的连接（适用于二根电缆的连接）⏹连接的两根导线是在插头之内的串联⏹推动开关置“OFF”位置⏹编织的屏蔽带准确的放置：在金属导向装置上2.13不带电阻的 ProfiBus 插头的连接⏹编织的屏蔽带准确的平放在金属导向装置上。
⏹导向装置中的两根红绿线放置在刀口式端子上。
绿导线：连接点A红导线：连接接点B2.14回拉式弹簧端子的联接⏹导线的剥线长度：10 mm⏹导线插入端子口中，直到感觉到导线已插到底部。
2.15 抽屉中Profibus 屏蔽电缆的连接⏹拧紧屏蔽线至约15 mm 长为上；⏹用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；⏹压过的线回折在绝缘导线外层上·用热缩管固固定导线连连接的部分三、一次回路布线3.1一次配线线应尽量选用矩形铜母母线，当用矩矩形母线难以以加工时或电流小于等于100A 可选用绝缘导线。
接地铜母排的截面面积=电柜进线母排单相截面积×1/2 。
接地母排与接接地端子：以下为错误接接法3.2 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。
如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
主回路的走线：分支回路汇流排的正确接法（红圈处）：分支回路的汇流排的错误接法（红圈处）。
3.3铜母线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。
以下为错误接法：3.4母线应避开飞弧区域。
3.5当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
接线不规范，必须把进入线槽的大电缆外层都剥开，把把所有导线压进线槽。
3.6电缆与柜体金属有摩摩擦时，需加橡胶垫圈以保护电缆。
以下为错误接接法。
3.7 电缆连接在面板和门板上时，需要加塑料管和安装装线槽。
柜体出线部分为防止锋利的边缘割伤绝缘层，必须加塑料护套。
以下为错误接接法3.8柜体内任意两个金属零部件通过螺钉连接时，如有绝缘层均应采用相应规格的接接地垫圈, 并注意将垫圈齿面接触零件表面，以保证保护电路的连续性。
3.9当需要外部接线时，其接线端子及元件接接点距结构底部距离不得小于 2 00mm，且应为连接电缆提供必要的空间。
3.10提高柜体屏蔽功能，如需要外部接线，出线时，需加电磁屏蔽衬垫，柜体孔缝要求为求缝长或孔径小于λ//(10~100）。
如果需要在电柜内开通风窗口，交错排列的孔或高频率分布的网格比狭缝好，因为狭缝会在电柜中传导高频信号。
柜体与柜门之间的走线，必须加护套，否则容易损坏绝缘层。
柜门没有接地柜门走线必须加线槽3.11螺栓紧固标识A .生产中紧固的螺栓应标标识兰色B 检测后的紧固的螺栓应标识红色3.12注意装配配铜排时应应戴手套。
附注:1、抽屉单元（尤其是1 000mm 模高）中联接到二次接插件的二次线长度上应留留有裕量。
2、铜排冲孔应注意去毛刺，尤其是方孔时。
3、绝缘支撑厚度应不大大于10mm，要注意检查。
4、装元器件之前要看看说明书，否则装完后不易查出。
5、抽屉机械连锁，尤其是 IP42 时，要考虑密封条的厚度，或磨成尖角。
6、抽屉单元按钮弹簧的强度要提高。
7、大截面积铜排联接后要用塞尺复检，注意平垫的使用。
8、不同电压等级的端子要分开。
9、标牌的粘贴。
要用 3 M 胶，可用502 点一下。
10、门内线槽不能用双面胶贴，可以502，注意别留缝隙。
11、用于外部接线端子的线槽应加大。
12、线槽不要与主回路输出端太近。
13、零序互感器要用自身所带铜排联接。
14、成柜要做出厂检验。
15、导线经过隔板时要加护套。
16、导线中间不要有接头。
17、电缆支架要合理。
18、考虑安装维护的安全。
四、电柜布局4.1确保传动柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台PLC)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体（例如金属网），因其在高频时阻抗较低。
4.2为电柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器以保护。
当对主电源电网的情况不了解时，建议最好加进线电抗器4.3确保传导柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用R － C 抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
压敏电阻抑抑制器也是很有效的。
下图便为接触器上面的反向二极管。
4.4如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用EMC 滤波器减小辐射干扰扰。
同时为达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
4.5信号线最好只从一侧进入电柜，信号电缆的屏蔽层双端接地。
如果非必要，避免使用长电缆。
控制电缆最好使用屏蔽电缆。
模拟信号的传输线应使用双屏蔽的双绞线。
低压数字信号线最好使用双屏蔽的双绞线，也可以使用单屏蔽的双绞线。
模拟信号和数字信号的传输电缆应该分别屏蔽和走线。
不要将 24VDC 和115/230VAC 信号共用同一条电缆槽！在屏蔽电缆进入电柜的位置，其外部屏屏蔽部分与电柜嵌板都要接到一个大的金属台面上。
4.6电机电缆应独立于其它电缆走线，其最小距离为 5 00mm。
同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线。
如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按990度角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
4.7为有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
4.8中央接地排组和 PE 导电排必须接到横梁上 (金属到金属联接) 。
它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。
中央接地排额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电极) 连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
4.9不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场。
4.10功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等))与控制部件 (继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和相关的滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
喷过漆的电柜面板，DINN导轨或其他只有小的支撑表面的设备都不能满足这一要求。
下图便为一个电柜的基本布局：4.11设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。