预制预应力箱梁施工方案..

兴联东路跨京广铁路立交桥预制预应力箱梁施工方案1工程概况1.1施工设计图号：湖南中大勘测设计研究院《兴联路立交桥（京广下K1555+156.54）》施工图设计图号：施桥06～施桥40。

1.2 制（存）梁场地布置本桥三种跨径的箱梁共156片：其中27m跨预应力箱梁36片；30m跨预应力箱梁96片；43m跨预应力箱梁24片。

单片箱梁体积大，最重43m跨边梁重约155t。

预应力箱梁的预制和安装是该工程施工的重点和难点。

箱梁在现场制梁场预制，拟备用4套钢模。

根据现场实际情况和业主提供的施工场地，从该桥13#台尾起向东（K1+315～K1+565）长250m、宽46m（为三标段形成的道路路基面）作为预制箱梁场地，面积为11500m2。

场地内制梁场用厚30cmC20素砼进行硬化处理，存梁场和场内通道采用泥结碎石地面。

场地两侧布设400mm×400mm排水沟，以免路基不均匀沉降。

具体布置详见附后的《制梁场平面布置图》。

预制场内设箱梁预制台座15个：其中跨径为30m（27m）的设台座10个；跨径为43m（30m）的设台座5个。

底座用厚25cmC30素砼浇筑，并在台座两端设B×L=3m×6m的双层钢筋网片。

为保证桥梁的平整，制梁台座面按跨径分别设向下的预拱度：27m 跨箱梁跨中设1.4cm；30m跨箱梁跨中设1.6cm；43m跨箱梁跨中设2.4cm。

预拱度可采用圆曲线型或抛物线型。

台座面用厚5cmC50水磨石。

底模横向每隔1.5m在胎模面下5cm预埋Φ20mmPVC套管，以便安装制梁钢模下部的对拉螺杆。

因梁面上不设吊环，采用钢丝绳按兜托法吊移梁，故应在底模座上距梁端各≤0.9m处设宽30～40cm横向槽口，上盖10mm厚钢板，供吊移梁时承托下横梁穿过。

为防止存梁区地基下沉而破坏梁体，存梁区在距梁端≤0.9m处用M10浆砌片石砌筑（或用木枕）搁置横梁，浆砌片石墙厚100cm、高60cm，上设承托吊移梁的宽30～40cm横向槽口。

1.3龙门吊的设计与拼装梁体吊运采用双塔龙门吊，龙门吊由工厂设计，现场拼装。

设计起重能力160T，跨径15.0m，高8.0m。

龙门吊横梁顶安装2台80T固定式起吊系统，包括卷杨机、滑轮组、吊点。

龙门吊轨道铺设长度220m，采用双轨（43kg/m重轨）方式，轨道基础为浆砌片石，用20cm厚砼找平，其上铺枕木。

2预应力箱梁制作2.1 本桥桥孔跨径分别为：27m、30m、43m三种。

全桥预制的箱梁分4个制作段，其顺序(按先左幅后右幅)分别为：4×30m+4×30m+2×43m+3×27m。

预制时注意连续端和非连续端的顺序。

其中第四孔(主跨)43m箱梁跨越京广铁路捞刀河车站南头5股铁路既有线。

2.2 后张法预应力箱梁施工工艺框图如下：2.3 模板内外模均采用组合钢模，在工厂定制，纵向分节长度外模≤3m／节，内模为1m／节，两相邻模板采用螺栓连接，并设企口缝以防漏浆。

在底座下预埋φ20mmPVC对拉螺杆套管，使用对拉螺杆固定外模下部，外模上部使用带卡口的对拉螺杆固定，两个卡口之间的距离与箱梁顶宽一致。

在外模两侧间隔1.5m交错安装附着式振捣器。

钢模板安装尺寸的允许偏差见表1。

钢模板安装尺寸允许偏差表表12.4 钢筋与预应力筋的加工与绑扎预制箱梁钢筋在钢筋加工棚统一加工，半成品验收合格后运至现场，在待浇注位置绑扎成型。

先绑扎底模钢筋及斜腹板钢筋，立好侧模后安装波纹管及定位筋，再立内模。

模板定位后绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力钢束的波纹管。

为保证混凝土保护层，钢筋绑扎采用定位夹(或砼垫块)。

2.4.1普通钢筋加工2.4.1.1每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量保证证明书。

并按不同种类、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。

2.4.1.2箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm时，如设计图中未说明，钢筋连接应采用焊接；钢筋直径＜12mm时，如设计图纸未说明，钢筋可采用绑扎连接。

预应力管道定位钢筋和箱梁内钢筋之间采用焊接，绑扎及焊接长度应按现行《公路桥涵施工技术规范》中的有关规定严格进行。

所有钢筋(尤其是受力筋)在正式焊接以前(电弧焊、对焊)必须按要求认真做焊接试件，合格后方可施焊。

工地焊接头数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头(闪光对焊200个)作为一批(一周内连续焊接时，可以累计计算)从中任意取一组接头，做力学试验，作为检验这批接头焊接的质量。

2.4.1.3钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平顺，无局部弯折。

2.4.1.4钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行操作。

加工钢筋检查项目及标准见表2。

加工钢筋检查项目及标准表表22.4.2预应力筋加工2.4.2.1本工程使用强度等级为1860Mpa的高强度低松弛无粘结钢绞线，规格Φs15.2mm，钢材应具有出厂证明书，进场时应由监理工程师进行外观检查并抽样进行力学性能检验，确认合格后方能使用。

2.4.2.2领用预应力钢绞线现场存放时，地面应加垫高度在20 cm以上，临时露天堆放必须加盖。

2.4.2.3钢绞线在牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刺伤等情况。

如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下道工序使用。

2.4.2.4钢绞线切断工序及误差，应满足设计要求及张拉操作需要(预留张拉工作长度≥65cm)。

2.4.2.5每束钢绞线由根Φs15.2钢绞线组成，每根钢绞线由7Φ5的钢丝组成。

用18#铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，每端距端头5~10cm处用两根铁线绑扎一道，成束后的钢绞线端头应对齐，编号标明钢绞线长度和所用部位。

2.4.2.6编好的钢绞线束存放时，下部必须加垫，垫高不小于20cm。

2.5 钢筋安装2.5.1钢筋绑扎前，要核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的直径、形状、尺寸、误后进行绑扎。

2.5.2安装时，要考虑到钢筋的穿插就位的顺序以及与模板、钢铰线的相互配合，以减少安装困难。

钢筋安装前应放线，并按顺序安装。

为保证砼的保护层，钢筋绑扎采用定位夹。

2.5.3安装钢筋时，在适当位置加设与梁体同等级的砼垫块，确保钢筋保护层厚度。

钢筋安装检查项目及标准见表3。

钢筋安装检查项目及标准表预制箱梁应保证支座预埋钢板的位置、高度正确。

防撞护栏的预埋钢筋应预先埋入，并注意预留泄水孔和箱梁翼板上吊移梁穿钢丝绳用的孔洞位置。

2.5.4 骨架在箱梁之间按正确位置设置。

骨架之间连接用帮条焊，顶、底层主筋在施工处采用帮条焊，其余全部采用对焊。

骨架钢筋焊接顺序同骨架加工，以防止焊接时骨架的变形。

2.5.5 钢绞线的设计高程及位置中心线由测量组精确测放并标置于骨架钢筋上，波纹管安装按此位置固定。

2.5.6 每根波纹管，沿管长方向设置定位钢筋和防崩钢筋。

井字形定位钢筋每100cm一道；在钢束弯曲段加密为30cm一道，所有定位钢筋和防崩钢筋均固定于梁体普通钢筋上。

预应力束波纹管位置的允许偏差见表4。

预应力束允许偏差表表42.5.7当预应力束与配套的锚环、螺旋筋等与钢筋的位置发生冲突时，适当调整钢筋的间距，保证预应力筋位置准确。

2.5.8按图纸要求扎好预埋钢筋及预埋好梁端底部支座位置的锚定钢板。

绑扎顶板钢筋时，要注意预埋防撞栏钢筋、梁端伸缩缝预埋件、箱梁隔离器预埋钢筋等需预埋的要预埋（所有梁的顶板应预埋桥面铺装层的定位钢筋）。

2.5.9处理好波纹管和锚垫板的连接，并正确安装压浆管（金属波纹管）。

采取必要的措施保护好压浆管。

锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线必须与孔道中心线重合。

2.6 钢绞线穿束(采用先穿法)2.6.1穿钢绞线束前根据管道号数和长度，将钢绞线穿入端戴上铁帽(俗称“炮弹头”)固定紧。

2.6.2穿钢绞线束用人工牵引。

在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部入管道。

如发生个别钢绞线顶弯，应将其更换后再行穿束。

2.6.3穿束完毕，逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应及时进行修补，确定无误后，方可进入下道工序。

2.7 砼浇筑(商品砼)2.7.1 砼采用外购C50碎石商品砼。

梁体浇灌时水平分层进行，先浇灌底板、再浇筑斜腹板；在砼强度达到15Mpa后，从箱梁两端口拆出内模（应用机械通风）。

2.7.2 商品砼拌和厂在砼拌制前，对水泥、砂、碎石、砼添加剂等材料进行实验，并送有国家质量认证的质监部门设计砼配合比，同时要考虑缩短拆模时间，按配比加早强剂。

2.7.3 砼用砼罐车运输到制梁场后，用龙门吊配吊斗运入模内，先灌注跨中部分砼，后灌注桥墩部分砼。

箱梁砼一次浇注完成。

首先浇筑底板与斜腹板，在斜腹板与底板相接的倒角部位应加强振捣，斜腹板应分层浇注，并开启附着式振捣器进行振动。

待底板与斜腹板壁砼有一定强度后拆除斜腹板的内模，拆内模时应注意不允许外侧板有松动的现象。

砼振捣时应注意振动棒不要碰撞波纹管，以避免波纹管漏浆造成管道堵塞。

2.7.4 砼按水平分层依序进行浇注，底板和斜腹板主要采用附着式振动器和插入式振捣器，箱梁顶板以插入式振捣器振动为主，平板振动器辅助，并应按2%横向坡收面。

振捣过程中有专人负责，一旦发现有模板漏浆，波纹管松动等现象应及时进行纠正或调整。

当用插入式振捣器时，每层捣固厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度不超过30cm，每层砼应在前一盘砼初凝前浇注和捣实，以防止破坏先灌注的混凝土。

2.7.5 在砼灌注过程中，派专人不断对钢绞线束进行拖动，避免管道漏浆将钢绞线束卡死。

2.7.6 每片梁在浇筑前,应测试砼坍落度(应为70～90mm)，并应做150×150×150mm试块四组（其中一组同条件养护，三组标准养护）。

2.7.7 拆除梁模后对预制箱梁进行编号管理，编号序号如下：XX——XX——XX——XX——XX浇注日期前进方向临近墩号左右幅：L为左半幅，R右半幅预制梁号所在墩号2.8 预制箱梁质量标准预制箱梁在出场前应进行检查验收，预制箱梁检查项目标准见表5。

预制箱梁检查项目标准表表52.9 由于高标号砼早期水化热较大，所以加强砼的养护也是确保砼质量的重要环节。

待表面的水泥初凝后，盖上麻袋（或是稻草）；洒水养护时间不少于14d（或监理工程师指定的天数）。

洒水次数以混凝土表面保持潮湿为度。

箱梁的内室降温较慢，采用电扇通风措施，自然养生7天以上。

在冬季施工时，注意防冻，当砼达到规定的强度时，方可拆除模板。