新厂房规划_工艺及设备分析
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同一端(两个葫芦)
产能估算
工位 单工位 双工位 三工位 吊篮
产能 150
300
450
2*2M
--总占地面积为12M*7M
总运行时间:80min.其中:脱脂:20min;水洗3min 酸洗30min;水洗3min;表调5min;磷化15min;水 洗5min
喷淋式前处理设计方案
预脱脂
脱脂
热水洗
水洗
表调
链条+直轨+弯轨 =295m
电气控制
1.6万
链条+轨道=350m, 全部设备都台湾 产/11.7万 （控制箱未知）
总长：250m 油杯式自动加油 自动离合保护/7w 元器件：欧姆龙+正 泰+三菱/5w
设备造价合计
40.5万
143.4万
26.8万
83万
总造价（含设 备及别的费用） 占地空间
159.92万
新厂房设计方案
TAYOR
上海通用电焊机股份有限公司
喷塑和喷漆工艺的比较
类别 项目
喷塑
低 好 一般 一般 90% 强 短 全方位
喷漆 高 差 高 好 60% 一般 长 平放
备注
污染 储存
工件表面要求
装饰性 回收率 附着力
固化时间
1.溶剂性有有害气体 2.溶剂性易于流淌 3.溶剂性不易固化
方法
修补 费用
工艺速 度:4m/min 喷枪用户自己购 买 工期：60天
工艺速度： 4m/min 喷枪系统用户自 己购买 总能耗：75kw 油耗：65kg/h 风机及悬挂输送 机均采用台湾产 品
最大能耗： 140kw(在前处理升 温阶段) 工艺速度： 2.5m/min 材料大部分用国产 工期：90天
厂房布局设臵
水洗涂装
产能估算
班次 产能
8Hr/d 16Hr/d 24Hr/d
300 360 600 720
900
线速
产能
1080
2.5 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
扳金工艺设计方案
线体布局
剪板
折弯
冲床
攻丝
丝印
点焊
开卷
1. 钢材库房合理性 -锡钢片/板材库离门口近 2. 线体一致性 --上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑 3. 考虑参观通道和物流通道 --数控设备近观/其他辅助设备远观 4. 考虑噪声/振动污染 整体占地面积约为30M*40M.
1080
2.5 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
变压器车间工艺流程
线体布局
冲床
绕线 焊装 浸漆
线体布局 1. 开卷机和冲床衔接
-开卷后矽钢片暂放区和冲床接近 2. 立绕和平绕组合考虑 3. 浸漆污染隔离考虑 4. 打磨工艺隔离考虑 5. 成品输送总装便利性问题
磷化
--线速度2.5M/min(0.15M/min—3M/min可调) --隧道长度45*1.5*2.3M --酸洗池要另外设立.
线体布局
1. 线速度和喷塑一致性 - 考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M. 2. 直通式隧道布局 - 处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配 臵 3. 线体衔接 --喷淋处理后直接进入烘干隧道 4. 实际情况处理 考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一, 热水洗不设臵.可以简化隧道长度至30M.
大 高
长 中 高 高
外观要求高 外观要求一般 外观要求很高
备注
无酸洗
有酸洗
有酸洗
前处理—喷淋式
优点
热水洗 预脱脂 脱脂 表调 磷化 钝化 水洗
1. 自动化程度高 -可大批量连续作业 2. 表面处理效果好 --隧道式分节处理,效果好
涂装
缺点
1. 投资高 -投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万 左右. 2. 能耗高 --电力和药水消耗量大 3. 酸洗需要另外单独处理 --对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理. 4. 占地面积大 -占地面积约是浸泽式的5倍.
42.5万
喷淋式：400万 槽浸式：270万 L29.2*W11*H6 L70*W24*H5 L68.2*W10.7*H6.0
88.78万
112万
L70*W16*H5.35
L40*W12*H5.5
L50*W20*H6
L30*W15*H4.5
备注
工艺速度： 2.5m/min 总能耗：105kw 油耗：70— 110kg/h 喷粉房两套，自动 喷粉房是不锈钢做 的。 工期：100天
浸泽式前处理设计方案
线体布局
脱脂
水洗
酸洗 水洗
水洗
磷化
表调
1. 加热处理 - 电加热处理,加快磷化速度 2. 环境保护 - 独立隔离房间,14M*10M 3. 线体衔接 --下件区为喷塑上件区 4. 行车环型运转(单/双/三葫芦)
涂装
--共建7个混凝土槽,内涂合成树脂 --每个槽面积为2.5M*2.5M --环形(工字型)线设计,投入和产出在
--焊接采用焊接机器人3台. --考虑增加丝印烘烤设备1台.占地
面积1.5M*6M.
喷塑工艺设计方案
线体布局
喷粉室 丝印 下件区 脱水烘道 固化烘道 上件区
1. 上件区与前处理区衔接 -上件区是前处理区域的出口 -如选用喷淋式,则喷淋式和脱水烘道自动 衔接;如选用浸泽式,则在浸泽式处理后 在脱水烘道前上件. 2. 脱水烘道和固化烘道合二为一 --脱水烘道为单通;固化烘道为往返双通道 3. 丝印烘干线长度约为6M. --下件区考虑一定的缓放区.约10M*10M.
前处理—浸泽式
优点
脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 磷化 水洗
1. 结构简单 - 行车/槽体/吊篮 2. 投资小 - 是喷淋设备投资的1/10 3. 可调范围大 可设臵加热装臵提高效率 槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等) 分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽
涂装
缺点
1. 自动化程度低 - 需要人工操作行车 2. 需要隔离处理 - 挥发性气味重 3. 表面处理不完全 - 扳金件容易叠放,不容易处理全面.
涂装
--线速度2.5M/min(0.15-3M可调) --烘道尺寸: 30*3*2.3m(长*宽*高) --输送链全长约250M --双工位喷粉室尺寸:6.0*1.5*2.2 --总占地面积为40*6M
产能预估
班次 产能
8Hr/d 16Hr/d 24Hr/d
300 360 600 720
900
线速
产能
工位数
步进时间
烘道温度 浸漆深度 升温时间 吊篮承重 功耗 占面
32
1-20
<180 380mm 45min 100kg 45KW
10*1.5*2.5m
吊篮尺寸 1000*600
价格预算 35万左右
正在收集相 关资料
喷塑厂家方案比较
厂家 分类项目 前处理 明泉工业涂装有限 公司 (做过沪工) 喷淋式/52.03万 /L46*W1.3*H2.75 L35*W1.2*H2.9/ 20万大卡/12.53万 L30*W2.3*H2.5/ 45万大卡/17.47万 自动粉末回收+自 动喷粉/34.7万 粉末回收+手动喷 粉/6.9万 用上海材料 /280m/15.43万 上海施耐德+进口 产品/6.3万 145.36万 粉末回收+手动喷 粉/2套*4.85万 =9.7万 链条140米+直轨 130米+其它/ 6.5万 1.6万 上海大东试验设 备有限公司 (做过沪工) 建议用户自建槽 浸式 L20*W0.9*H2.0 15万大卡/9.55万 L20*W1.8*H2.0/ 25万大卡/13.1万 自动粉末回收+2套 自动喷粉（德国） +2套手动（德国） /2套*27万=54万 上海鸿凯工业自动 化设备有限公司 乐清市威龙喷涂设 备制造有限公司 上海宜丰涂装工程 有限公司 喷淋式 /L65*W2.0*H4.0 L28.5*W2.0*H6.0 盐城市苏吉涂装 机械厂 用户自建槽浸式 姜堰市华亚机械 制造厂 喷淋式/35.8万 /L35*W2*1.7 L25*W6*H2/ 20万大卡+60万大 卡=80万大卡 /28.5万 扬州诺得中亿机械 有限公司 喷淋式 /L25.3*W2*H3.2/60 w L17*W2.2*H2.5/ 20万大卡/7w L17*W3.7*H2.5/ 40万大卡/15w 自动喷粉+回收系统 +隔离室/18w 槽浸式/36万/槽体： 喷淋式 不锈钢+马达 /L50*W1.3*H2.0 L14*W3.45*H2.55 50万大卡/28万 L25*W1.0*H2.3 3套*20万大卡=60 万大卡
烘干烘道
12.6万
粉末固化烘道
L28.5*W2.6*H6.0
自动喷粉
回收系统+2套自动 喷粉系统+2套手喷 双工位+粉末回收 回收系统+2个工 位对喷/6.8万 总长：410m 炉内轨道配膨胀收 缩轨 5.8万
回收系统/7万
手动喷粉
悬挂输送机
台湾链条200m+轨 道+其它/12万 进口元器件/8.5万
难 较低
易 较高
外壳车间工艺流程
扳金
剪板 冲床 折弯 攻丝 点焊
前处理
脱脂 酸洗 表调 磷化
涂装
脱水烘道
喷粉
输送系统
固化烘道
水洗 水洗
丝印
前处理—喷淋和浸择工艺的比较
类别 项目
喷淋式
中 中 中 高 高 差
浸泽式 小 低 短 低 低 高
组合式
占地面积 投资费用 建设周期 生产能力 质量稳定性 除锈效果 适用产品
喷塑及变压器浸漆参观计划表
5月 6月 7月 8月 9月 10月 月份 4月 厂家 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4
同 行
唐山松下 凯尔达
?(视具体情况再定)
喷 塑
浸 漆 总 装 线
华立
恒泽 双良
?(视具体情况再定)
?(具体可以在7月—8月安排)
上海东升生产线
上海东升生产线
上海东升生产线
上海东升生产线
上海沪工生产线
上海沪工生产线
上海沪工厂房情况
Байду номын сангаас 上海乐通生产线
上海乐通生产线
涂装
--新增开卷机,占地面积为20M*3M --新增数控剪板机/数控折弯机/数控
冲床各一台.
产能预估
1. 剪板机需要4台 -柳市2台,上海1台,增加数控剪板机1台. 2. 折弯机需要4台. -柳市2台,上海1台,增加数控折弯机1台. 3. 冲床需要20台. --柳市12台,上海9台. 4. 焊接计划机器人3台. 整个评估以10K/月为基准.
工艺速度： 2.5m/min 总能耗：35kw 油耗：15— 18kg/h 喷枪系统自制 工期：85天
工艺速度:7m/min 喷枪系统:德国 WAGNER 隔离室:5万 前处理槽:不锈钢+ 抽水马达 工期:60天
工艺速 度:2.5m/min 丝网烘干线 :L6.0*W1.0*H0.8, 电加热
工艺速度:5m/min 工期：90天
--冲床需要增加3台 --立绕机目前有三台. --焊装要增加工位3个 --浸漆考虑是否可以自动化,如不
可,将增加浸漆和及烘箱各3个. --总占地面积为50*40(M)
产能预估
变压器自动浸漆设备简介
整个过程除装卸外，全部采用自动完成 预热、冷却、浸漆、滴干、凝胶、固化 等工序，从而保证了产品的质量，提高 了生产效率，节约了能源60%。烘道采用 热风循环方式，无火灾隐患，安全、可 靠。 浸漆后铁芯表面漆膜均匀，不超过 0.02mm，无需刮漆且增加铁芯防锈性能。 采用冷却装臵，延长了快干漆的使用时 间，减少了漆液的挥发，改善了工作环 境。
产能估算
工位 单工位 双工位 三工位 吊篮
产能 150
300
450
2*2M
--总占地面积为12M*7M
总运行时间:80min.其中:脱脂:20min;水洗3min 酸洗30min;水洗3min;表调5min;磷化15min;水 洗5min
喷淋式前处理设计方案
预脱脂
脱脂
热水洗
水洗
表调
链条+直轨+弯轨 =295m
电气控制
1.6万
链条+轨道=350m, 全部设备都台湾 产/11.7万 （控制箱未知）
总长：250m 油杯式自动加油 自动离合保护/7w 元器件：欧姆龙+正 泰+三菱/5w
设备造价合计
40.5万
143.4万
26.8万
83万
总造价（含设 备及别的费用） 占地空间
159.92万
新厂房设计方案
TAYOR
上海通用电焊机股份有限公司
喷塑和喷漆工艺的比较
类别 项目
喷塑
低 好 一般 一般 90% 强 短 全方位
喷漆 高 差 高 好 60% 一般 长 平放
备注
污染 储存
工件表面要求
装饰性 回收率 附着力
固化时间
1.溶剂性有有害气体 2.溶剂性易于流淌 3.溶剂性不易固化
方法
修补 费用
工艺速 度:4m/min 喷枪用户自己购 买 工期：60天
工艺速度： 4m/min 喷枪系统用户自 己购买 总能耗：75kw 油耗：65kg/h 风机及悬挂输送 机均采用台湾产 品
最大能耗： 140kw(在前处理升 温阶段) 工艺速度： 2.5m/min 材料大部分用国产 工期：90天
厂房布局设臵
水洗涂装
产能估算
班次 产能
8Hr/d 16Hr/d 24Hr/d
300 360 600 720
900
线速
产能
1080
2.5 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
扳金工艺设计方案
线体布局
剪板
折弯
冲床
攻丝
丝印
点焊
开卷
1. 钢材库房合理性 -锡钢片/板材库离门口近 2. 线体一致性 --上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑 3. 考虑参观通道和物流通道 --数控设备近观/其他辅助设备远观 4. 考虑噪声/振动污染 整体占地面积约为30M*40M.
1080
2.5 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
变压器车间工艺流程
线体布局
冲床
绕线 焊装 浸漆
线体布局 1. 开卷机和冲床衔接
-开卷后矽钢片暂放区和冲床接近 2. 立绕和平绕组合考虑 3. 浸漆污染隔离考虑 4. 打磨工艺隔离考虑 5. 成品输送总装便利性问题
磷化
--线速度2.5M/min(0.15M/min—3M/min可调) --隧道长度45*1.5*2.3M --酸洗池要另外设立.
线体布局
1. 线速度和喷塑一致性 - 考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M. 2. 直通式隧道布局 - 处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配 臵 3. 线体衔接 --喷淋处理后直接进入烘干隧道 4. 实际情况处理 考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一, 热水洗不设臵.可以简化隧道长度至30M.
大 高
长 中 高 高
外观要求高 外观要求一般 外观要求很高
备注
无酸洗
有酸洗
有酸洗
前处理—喷淋式
优点
热水洗 预脱脂 脱脂 表调 磷化 钝化 水洗
1. 自动化程度高 -可大批量连续作业 2. 表面处理效果好 --隧道式分节处理,效果好
涂装
缺点
1. 投资高 -投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万 左右. 2. 能耗高 --电力和药水消耗量大 3. 酸洗需要另外单独处理 --对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理. 4. 占地面积大 -占地面积约是浸泽式的5倍.
42.5万
喷淋式：400万 槽浸式：270万 L29.2*W11*H6 L70*W24*H5 L68.2*W10.7*H6.0
88.78万
112万
L70*W16*H5.35
L40*W12*H5.5
L50*W20*H6
L30*W15*H4.5
备注
工艺速度： 2.5m/min 总能耗：105kw 油耗：70— 110kg/h 喷粉房两套，自动 喷粉房是不锈钢做 的。 工期：100天
浸泽式前处理设计方案
线体布局
脱脂
水洗
酸洗 水洗
水洗
磷化
表调
1. 加热处理 - 电加热处理,加快磷化速度 2. 环境保护 - 独立隔离房间,14M*10M 3. 线体衔接 --下件区为喷塑上件区 4. 行车环型运转(单/双/三葫芦)
涂装
--共建7个混凝土槽,内涂合成树脂 --每个槽面积为2.5M*2.5M --环形(工字型)线设计,投入和产出在
--焊接采用焊接机器人3台. --考虑增加丝印烘烤设备1台.占地
面积1.5M*6M.
喷塑工艺设计方案
线体布局
喷粉室 丝印 下件区 脱水烘道 固化烘道 上件区
1. 上件区与前处理区衔接 -上件区是前处理区域的出口 -如选用喷淋式,则喷淋式和脱水烘道自动 衔接;如选用浸泽式,则在浸泽式处理后 在脱水烘道前上件. 2. 脱水烘道和固化烘道合二为一 --脱水烘道为单通;固化烘道为往返双通道 3. 丝印烘干线长度约为6M. --下件区考虑一定的缓放区.约10M*10M.
前处理—浸泽式
优点
脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 磷化 水洗
1. 结构简单 - 行车/槽体/吊篮 2. 投资小 - 是喷淋设备投资的1/10 3. 可调范围大 可设臵加热装臵提高效率 槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等) 分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽
涂装
缺点
1. 自动化程度低 - 需要人工操作行车 2. 需要隔离处理 - 挥发性气味重 3. 表面处理不完全 - 扳金件容易叠放,不容易处理全面.
涂装
--线速度2.5M/min(0.15-3M可调) --烘道尺寸: 30*3*2.3m(长*宽*高) --输送链全长约250M --双工位喷粉室尺寸:6.0*1.5*2.2 --总占地面积为40*6M
产能预估
班次 产能
8Hr/d 16Hr/d 24Hr/d
300 360 600 720
900
线速
产能
工位数
步进时间
烘道温度 浸漆深度 升温时间 吊篮承重 功耗 占面
32
1-20
<180 380mm 45min 100kg 45KW
10*1.5*2.5m
吊篮尺寸 1000*600
价格预算 35万左右
正在收集相 关资料
喷塑厂家方案比较
厂家 分类项目 前处理 明泉工业涂装有限 公司 (做过沪工) 喷淋式/52.03万 /L46*W1.3*H2.75 L35*W1.2*H2.9/ 20万大卡/12.53万 L30*W2.3*H2.5/ 45万大卡/17.47万 自动粉末回收+自 动喷粉/34.7万 粉末回收+手动喷 粉/6.9万 用上海材料 /280m/15.43万 上海施耐德+进口 产品/6.3万 145.36万 粉末回收+手动喷 粉/2套*4.85万 =9.7万 链条140米+直轨 130米+其它/ 6.5万 1.6万 上海大东试验设 备有限公司 (做过沪工) 建议用户自建槽 浸式 L20*W0.9*H2.0 15万大卡/9.55万 L20*W1.8*H2.0/ 25万大卡/13.1万 自动粉末回收+2套 自动喷粉（德国） +2套手动（德国） /2套*27万=54万 上海鸿凯工业自动 化设备有限公司 乐清市威龙喷涂设 备制造有限公司 上海宜丰涂装工程 有限公司 喷淋式 /L65*W2.0*H4.0 L28.5*W2.0*H6.0 盐城市苏吉涂装 机械厂 用户自建槽浸式 姜堰市华亚机械 制造厂 喷淋式/35.8万 /L35*W2*1.7 L25*W6*H2/ 20万大卡+60万大 卡=80万大卡 /28.5万 扬州诺得中亿机械 有限公司 喷淋式 /L25.3*W2*H3.2/60 w L17*W2.2*H2.5/ 20万大卡/7w L17*W3.7*H2.5/ 40万大卡/15w 自动喷粉+回收系统 +隔离室/18w 槽浸式/36万/槽体： 喷淋式 不锈钢+马达 /L50*W1.3*H2.0 L14*W3.45*H2.55 50万大卡/28万 L25*W1.0*H2.3 3套*20万大卡=60 万大卡
烘干烘道
12.6万
粉末固化烘道
L28.5*W2.6*H6.0
自动喷粉
回收系统+2套自动 喷粉系统+2套手喷 双工位+粉末回收 回收系统+2个工 位对喷/6.8万 总长：410m 炉内轨道配膨胀收 缩轨 5.8万
回收系统/7万
手动喷粉
悬挂输送机
台湾链条200m+轨 道+其它/12万 进口元器件/8.5万
难 较低
易 较高
外壳车间工艺流程
扳金
剪板 冲床 折弯 攻丝 点焊
前处理
脱脂 酸洗 表调 磷化
涂装
脱水烘道
喷粉
输送系统
固化烘道
水洗 水洗
丝印
前处理—喷淋和浸择工艺的比较
类别 项目
喷淋式
中 中 中 高 高 差
浸泽式 小 低 短 低 低 高
组合式
占地面积 投资费用 建设周期 生产能力 质量稳定性 除锈效果 适用产品
喷塑及变压器浸漆参观计划表
5月 6月 7月 8月 9月 10月 月份 4月 厂家 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4
同 行
唐山松下 凯尔达
?(视具体情况再定)
喷 塑
浸 漆 总 装 线
华立
恒泽 双良
?(视具体情况再定)
?(具体可以在7月—8月安排)
上海东升生产线
上海东升生产线
上海东升生产线
上海东升生产线
上海沪工生产线
上海沪工生产线
上海沪工厂房情况
Байду номын сангаас 上海乐通生产线
上海乐通生产线
涂装
--新增开卷机,占地面积为20M*3M --新增数控剪板机/数控折弯机/数控
冲床各一台.
产能预估
1. 剪板机需要4台 -柳市2台,上海1台,增加数控剪板机1台. 2. 折弯机需要4台. -柳市2台,上海1台,增加数控折弯机1台. 3. 冲床需要20台. --柳市12台,上海9台. 4. 焊接计划机器人3台. 整个评估以10K/月为基准.
工艺速度： 2.5m/min 总能耗：35kw 油耗：15— 18kg/h 喷枪系统自制 工期：85天
工艺速度:7m/min 喷枪系统:德国 WAGNER 隔离室:5万 前处理槽:不锈钢+ 抽水马达 工期:60天
工艺速 度:2.5m/min 丝网烘干线 :L6.0*W1.0*H0.8, 电加热
工艺速度:5m/min 工期：90天
--冲床需要增加3台 --立绕机目前有三台. --焊装要增加工位3个 --浸漆考虑是否可以自动化,如不
可,将增加浸漆和及烘箱各3个. --总占地面积为50*40(M)
产能预估
变压器自动浸漆设备简介
整个过程除装卸外，全部采用自动完成 预热、冷却、浸漆、滴干、凝胶、固化 等工序，从而保证了产品的质量，提高 了生产效率，节约了能源60%。烘道采用 热风循环方式，无火灾隐患，安全、可 靠。 浸漆后铁芯表面漆膜均匀，不超过 0.02mm，无需刮漆且增加铁芯防锈性能。 采用冷却装臵，延长了快干漆的使用时 间，减少了漆液的挥发，改善了工作环 境。