全自动太阳能电池片串焊机工艺细节
太阳能电池片焊接工艺.
内部公开
4.烙铁接地电阻点检： 烙铁接地电阻由点检员完成点检，并填写电烙铁
接地电阻测试表。
点检方法：使用万用表测量烙铁的 接地电阻，万用表打开电源并置于 欧姆档，然后将其中一个表笔可靠 触及烙铁头，另一个烙铁头触及点 检工位最近的防静电接地裸露导线。 万用表显示稳定的阻值后，把该阻值填写在相应的表格中。
◆放上烙铁：烙铁头放到焊点上进行加热 ；
◆熔化焊锡丝：焊锡丝放在焊点上，熔化 适量焊锡丝；
◆拿开焊锡丝：熔化适量焊锡丝后迅速拿 开焊锡丝 ；
◆拿开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后 ，拿开烙铁。
7.焊接操作基本要求
内部公开
（1）保持烙铁头的清洁。及时在烙铁架上的湿海绵蹭去烙
铁头的杂质和氧化物。
（2）烙铁的湿海绵潮湿即可，水过少烙铁容易烫伤海绵，
目录
• 太阳能电池片焊接条件 • 太阳能电池片焊接工艺参数 • 太阳能电池片焊接工具 • 太阳能电池片焊接注意事项
4.2 焊接工艺简介
– 在光伏组件生产和制造过程中，电池片的焊接是 重要的工序之一。
– 焊接工艺分为：单焊（单片焊接）和串焊（串联 焊接）；
• 单焊：指在电池片的正面主栅线上焊接两条焊带； • 串焊：指将单片焊接好的电池片按照工艺要求的数量一
接地电阻：不通电时测量＜10Ω，或通电测量＜100Ω），一般 情况下，以烙铁不通电点检。超标处理措施：1、遇点检异常 时（阻值不在要求范围内），及时通知设备技术员进行处理 （更换烙铁或确认地线实际接地状况），直到点检值在要求 范围内。
内部公开
5.电烙铁的握法
（1）正握法：适用中功率烙铁或带弯头烙铁的操作。 （2）反握法：适用大功率烙铁的操作。 （3）握笔法：适用操作台上焊接印制板等组件。 目前电池片生产中手工焊接电烙铁的握法一般采用握笔法。
太阳能电池片的焊接
助焊剂
助焊剂作用： 破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点 合金的生成；帮助焊接，除去互连条上的氧化层，增强焊料 活性、减小焊锡表面张力；能覆盖焊料表面、防止焊料或金 属继续氧化；加快热量从烙铁头向焊料和被焊物的表面传递； 合适的助焊剂还能使焊点美观。
储存方式： 密封、标识存放，储存于阴凉、 通风处，温度不超过30℃，远离 火种。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片 的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做 准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相 当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面 产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫 伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低 由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员 不得随意改动。
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
• 电池串搬运机构：串焊的电池片数目达到程序设定的数目后，搬运机械手 动作，将电池片移至成品料品以供下料
• 检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电 池片移出；
• 喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的 位置，为可靠焊接提供保障；
• 预热：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可 减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串 焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接 前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上 升对电池片的损伤；
整个串焊过程包括：
电池片供料； 校正栅线与外观检测； 喷涂助焊剂； 焊接台预热； 自动移载电池片； 焊带铺设； 红外线焊接； 成品自动传送到降温区， 成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
具体说明：
• 供料：人工将叠好的电池片装入转盘相应电池盒内，转盘转过一定角度后机 械手会自动取料，为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空 气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地 将电池片送入定位区；
• 自动移载：机械手将定位区定位好的电池片移送至预热台上
• 焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观 ，焊带与电池片铺设好后，进入第七步骤焊接过程；
• 无接触红外线电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接 ，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度 过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工 一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。而焊接机的焊接方式可以说是个全 新的方式，改变了以往手工焊接的一切弊端，把单、串焊合并在一起，焊 接温度可监控，从而对电池片的焊接质量给予了更可靠的保障。
一种全自动太阳能电池单片串焊机[实用新型专利]
![一种全自动太阳能电池单片串焊机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/90b7d91cf61fb7360a4c655c.png)
专利名称：一种全自动太阳能电池单片串焊机专利类型：实用新型专利
发明人：何玉成,饶文星
申请号：CN201820334702.7
申请日：20180312
公开号：CN207930202U
公开日：
20181002
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种全自动太阳能电池单片串焊机，包括底座，所述底座顶部设有主体，所述主体外侧设有支架，所述支架顶部设有顶板，所述底座前侧面和正面均设有固定板，所述固定板顶部设有液压杆，所述液压杆顶部设有支撑杆。
本实用新型通过设置隔离装置，打开液压杆，液压杆推动支撑杆带动隔离装置对主体的前面和后面进行封闭，两层隔离板可以有效的对主体进行防护，同时透明的隔离板有利于让使用者清晰的观察到主体的运行情况，同时可以将隔音板插入卡槽内部，对主体运行时产生的噪音进行隔绝，有利于提高工人们的工作环境的质量，防止本实用新型受到外界干扰而影响太阳能电池片的焊接工作，同时避免影响操作人员的安全。
申请人：江西正通茂光电科技有限公司
地址：335400 江西省鹰潭市贵溪市经济开发区
国籍：CN
代理机构：北京久维律师事务所
代理人：邢江峰
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光伏串焊机的焊接原理
光伏串焊机的焊接原理
光伏串焊机是一种用于太阳能光伏组件制造中的设备，其主要功能是
将多个太阳能电池片（光伏电池）焊接在一起，形成一个电池串，以提供
更高的电压输出。
光伏串焊机的焊接原理涉及到多个方面，包括焊接方式、焊接参数和焊接过程。
一、焊接方式
二、焊接参数
焊接参数是影响焊接效果的关键因素。
常见的焊接参数包括焊接温度、焊接时间和焊接压力。
焊接温度和时间决定了金属层的热液化程度，一般
在高温下进行短时间焊接可以得到较好的焊接效果。
焊接压力则影响了焊
接连接的牢固程度，一般较高的焊接压力可以得到较好的连接效果。
三、焊接过程
1.准备工作：将需要进行串焊的电池片放置在焊接夹具上，夹具用于
固定电池片并施加焊接压力。
2.清洁表面：在焊接之前，需要对电池片的表面进行清洁，以去除污
垢和氧化物，以确保焊接的质量。
3.施加热和压力：光伏串焊机会通过加热系统将电池片加热到适当的
温度，然后施加焊接压力。
加热过程中，金属层热液化，形成连接层。
在
电池片冷却之前，保持压力以确保连接的稳定性。
4.检查连接质量：焊接完成后，需要对焊接连接进行质量检查。
通常
采用视觉检查和电气测量等手段来确保各个焊接点的连接质量。
综上所述，光伏串焊机的焊接原理主要是通过热压焊接的方式，在一定的温度、时间和压力条件下，将电池片之间的金属层热液化，形成一个电气连接层，从而实现电池片的串焊。
焊接参数的选择和焊接过程的控制对于焊接质量至关重要。
光伏串焊机在太阳能光伏组件制造中起着重要的作用，能够提高组件的电压输出和性能。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
首先，需要将待焊接的金属片放置在焊接平台上。
为了保证焊接的质量，必须确保金属片的表面清洁，并且要保持适当的接触压力。
然后，导电板需要正确地放置在金属片上。
导电板是连接电极和金属
片的重要组成部分，它通过提供电流来完成焊接过程。
接下来，通过电极焊具将导电板和金属片之间的接触面加热。
电极焊
具通常采用高频电源作为加热源。
在加热过程中，需要控制加热时间和温度，以确保焊接的质量和稳定性。
在金属片和导电板达到适当的温度后，就可以进行焊接。
焊接过程中，金属片和导电板被加热，熔化并结合在一起，形成一个完整的电池单元。
焊接完成后，需要使用电极夹持装置将焊接好的电池单元从焊接平台
上取出。
夹持装置必须具有足够的力量和稳定性，以确保电池单元的完整性。
最后，通过电气控制系统来监控和控制整个焊接过程。
电气控制系统
可以调节焊接温度、时间和压力，以实现最佳的焊接效果。
在太阳能电池制造过程中，金属片串焊机的性能和稳定性对于电池的
质量和性能至关重要。
它需要能够实现高效的焊接速度和准确的焊接参数
控制，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，太阳能电池金属片串焊机是太阳能电池制造过程中不可或
缺的设备。
通过合适的操作步骤和控制参数，它可以实现高质量、高效率
的太阳能电池的生产。
太阳能串焊机工艺流程
太阳能串焊机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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太阳能电池片的焊接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
4.取出焊带用烘干机烘干 5.处理好的焊带在12小时内用完，防止助焊剂过度挥发影响焊 接效果。
终焊点：离开 电池片15mm处
主栅线
起焊点：第2 条副栅线
焊带
焊接方向
（6）先焊电池上方的主栅线焊带，后焊电池片下方的主栅线焊
带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片
以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相 当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面 产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫 伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低 由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员 不得随意改动。
焊前准备
– 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套；
– 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好工
艺卫生； – 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备； – 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度是 否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正，并 且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦拭 干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
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全自动太阳能电池片串焊机工艺细节
1.料盒---料盒机构将第一片电池片托起，送到平移机构左吸盘。
2.定位台--初步定位
相机-精确定位和外观检测
3.铺片位--把焊带与电池片铺设好
4.焊接--把电池片和焊接焊接为一体
5.串切刀
6.下料吸盘组
7.串周转盒
8.相机检测
太阳能电池片串焊机是太阳组件生产线中非常重要的设备之一，焊接电池片时如果控制不当就会造成热斑、碎片等现象，严重时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件，因此焊接电池片设定为独立的过程，以便于对此好随时监控查看。
传统的焊接本是人工手动焊接电池片，由于效率低，成本高原因目前已逐渐被淘汰，替换成自动串焊机设备。