氨制冷作业安全操作要点(正式)
氨制冷作业安全操作要点
氨制冷作业安全操作要点氨制冷设备是一种广泛使用于工业生产中的制冷设备，具有制冷效率高、使用寿命长、维护费用低等优点。
但氨制冷设备也存在一些安全隐患，如果在作业过程中不注意安全操作，不仅会造成经济损失，还会对人员的生命财产安全造成威胁。
因此，为了确保氨制冷设备在正常运行的同时保证生产安全，必须制定具体的安全操作要点。
一、设备检查在进行氨制冷作业之前，必须对设备进行仔细检查。
主要检查内容包括：•管路系统和设备是否带压、漏氨等安全隐患。
•空气、电气、水等系统是否正常。
•制冷机组各部位的温度、压力是否正常。
•控制系统是否正常，漏电保护是否有效。
•设备及其系统是否符合相关制度和标准要求。
二、操作规范在进行氨制冷作业操作过程中，必须严格遵守操作规范。
主要包括：•操作前严格遵守安全操作规程和操作程序。
•在进行操作前用工具材料保护好设备和管线。
•操作时应注意操作岗位的清洁和防滑。
•操作时不得烟火、不得用电动工具，也不得随意拆卸、调整设备。
•操作过程中应严格按照制定的操作程序进行操作。
•发现问题及时汇报，不得隐瞒、掩盖、私自处理问题。
•操作完成后及时清理岗位，尤其是地面上的氨液残余。
三、个人防护进行氨制冷操作时，必须加强对人员的防护措施。
主要包括：•戴上合适的防毒面具、手套、服装等个人防护用品。
•防护用品需要定期检测、维护和更换。
•操作过程中应多通风，避免过度疲劳与中毒。
•预防静电火花引发爆炸事故，操作人员应佩戴防静电鞋和防静电衣服。
•工作时必须保持清醒，不得饮酒等影响身体健康的行为。
四、应急措施针对氨制冷设备可能出现的突发情况，应建立应急预案并加以实施。
主要应急措施包括：•针对不同突发事件制定不同的应急预案。
•建立应急指挥部，有专人负责协调应急工作。
•组织应急队伍，明确分工合作，做好物资准备。
•启动应急预案，及时落实各项措施。
•对于应急处理过程中出现的问题，应及时进行总结和反馈。
五、操作人员的素质对于操作人员，其素质的高低直接影响着氨制冷作业的安全进行。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
氨制冷设备安全操作规程（正式）
氨制冷设备安全操作规程（正式）氨制冷设备安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开车前的准备工作(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物(3)检查润滑油上是否有达到要求(4)检查控制台上压力表阀是否开启(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭二、开车(1)向压缩机和冷凝器供水(2)将压缩机先盘车几圈(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性(4)检查容量调节手柄是否在“0”位(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行(7)作好记录三、运行中检查系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。
系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。
四、停车(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
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氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
氨机制冷机组安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________氨机制冷机组安全操作规程(新版)氨机制冷机组安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容：1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
2）电源电压的检查。
3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。
5）制冷设备的排空处理。
6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1启动程序如下：1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。
3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2启动过程中应注意的情况如下1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。
2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
冷库相关氨制冷安全操作规程
冷库相关氨制冷安全操作规程前言氨制冷是冷库中广泛应用的一种制冷方式，具有制冷效率高、能耗低、环保等优点。
然而，由于氨在一定浓度下具有毒性和易燃性，如果使用和操作不当，将会对人员和设备造成严重危害和损失。
因此，制定氨制冷安全操作规程对于保障冷库生产安全和促进氨制冷技术的发展至关重要。
一、氨气基本知识1.氨气的物理性质氨气具有刺激性气味，呈淡黄色或无色气体，常温常压下是一种易挥发的气体，具有潮解性，易溶于水，透过异味；暴露于空气中的氨气会溶入大气中，渐渐消失。
氨气密度略大于空气，密度为0.589g/cm3，沸点为-33.4℃、气化热为5.27×104J/mol，不易燃烧，但与氧向接触时可燃烧爆炸。
2.氨气的毒性氨气对眼、鼻、喉、肺及其他黏膜有强烈刺激作用，还可使皮肤麻痹，对人体有强烈的腐蚀性，吸入浓度较大的氨气，将引起头痛、头晕、恶心、呕吐、气促、胸闷等全身中毒症状。
吸入浓度高的氨气会引起呼吸困难，致死的氨气浓度为20%~30%。
3.氨气的燃爆性氨气虽然自身不易燃烧，但在空气中与氧气的接触下，能发生严重的燃烧和爆炸事故，氨气的燃爆极限为15%~28%，当氨气浓度达到燃爆极限时，只要有一定的能量引爆气体就会发生剧烈的燃烧爆炸。
二、氨制冷安全操作规程1.设备的安全保护（1）氨气制冷设备必须采用具有完善防泄漏措施的设备，并应定期进行检验维护。
（2）氨气制冷设备应设有多种安全保护装置，如超温保护、压力保护、泄漏报警等，确保氨气制冷设备能够安全稳定地运行。
（3）氨气备份系统应该设有风电机、电热清理、可拆卸活性炭滤芯、空气过滤器等设备，确保氨气备份系统稳定高效地运行。
2.操作人员的安全要求（1）具备一定的操作技能和安全意识，必须经过专门的培训或考核，取得相应的证书后方可上岗作业。
（2）操作人员应穿戴好防护装备，如手套、防毒面具、护目镜、安全帽等，全面贯彻防护措施，确保人身安全。
（3）操作人员应该注意自身卫生及个人防护，勤洗手、勤晒被子、穿干净衣服，必要时进行个人清洁和洗浴。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于氨制冷设备的操作人员及管理人员。
2. 氨制冷设备操作人员需具备相关工作经验和资质，经过培训合格后方可上岗操作。
3. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全工作。
2. 检查氨制冷设备的所有安全装置是否齐全有效，如压力表、流量计、温度计等。
3. 检查氨制冷设备的油位、水位等是否在正常范围内，确保设备正常运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作氨制冷设备时，应注意周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。
2. 操作人员应定期检查氨制冷设备的密封性能，如有泄漏现象应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行任何操作或调整设备参数。
4. 操作人员在操作氨制冷设备时，应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 操作人员在操作氨制冷设备时，应遵守相关操作规范，不得随意停机或重新启动设备。
四、事故处理1. 如发生氨泄漏事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并通过报警器向相关人员求救。
2. 遇到其他设备故障时，操作人员应及时报告相关人员，并按照相关应急处理程序进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，应穿戴好防护用品，注意个人安全。
五、设备维护1. 氨制冷设备在操作过程中，应定期检查设备的冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分的清洁程度，如有污物应及时清理。
2. 检查设备的防腐蚀措施是否完善，如有破损或腐蚀现象应及时修复或更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护保养，确保设备的正常运转。
六、操作人员的责任1. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
2. 操作人员需定期参加相关培训，提高自身的技能水平和安全意识。
3. 操作人员在发现设备异常时，应及时报告相关人员，并采取相应的措施防范事故的发生。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
氨机制冷机组安全操作规程(3篇)
氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。
第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。
2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。
4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。
5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。
6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。
第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。
3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。
4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。
第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。
2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。
3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。
5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。
第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。
2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。
3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备安全操作技术规程1.目的：确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康。
2.适用范围：制冷车间制冷岗位3.职责：3.1 进入制冷岗位作业的人员（包括焊工、电工、制冷操作工）都要持有效操作证件上岗。
3.2 制冷系统操作人员要有较高的专业技术水平，要熟悉整个系统的制冷工艺，掌握各个设备的作用、性能，清楚设备上每个阀门所起的作用。
3.3 按照操作规程，做到“四要”、“四勤”、“四及时”，杜绝不安全的操作行为。
四要：要确保安全运行；要确保库内温度或冰水温度；要尽量降低冷凝压力；要充分发挥设备制冷效率。
四勤：勤看仪表；勤查压缩机温度；勤听压缩机声音；勤了解冷量需求情况。
四及时：及时放油；及时冲霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
3.4 制冷设备维修遇到高空作业时必须配戴安全带。
3.5定期巡检各压力容器（油冷却器、油分离器、气液分离器等），表面发现有裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象马上停机报告设备部经理及维修人员。
3.6经常检查灭火器具、防毒面具、通风防爆设施是否完好有效，否则立即报告主管部门经理予以解决。
3.7每班巡检油分离器、气液分离器、液位计多次，不允许液面超过80%；否则，通知维修人员并上报设备主管。
3.8发现压力容器、设备、管道发生严重振动，立即上报设备部门经理。
3.9 禁止非本岗位人员进入车间现场，对于外来检查、参观人员需进行入室登记及全程陪同，防止发生人身伤害、设备损坏事故。
3.10 禁止任何人员野蛮操作、施工，用利器、重物敲打压力设备、承压管道。
3.11 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，需有本部门主管领导或公司安全管理员在场监督进行。
3.12 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，采用挖补或更换，不允许采用贴补或补焊方法，且应通知设备主管报主管部门监督、检测。
4.设备技术参数：4.1冷凝温度：+30---+43℃；4.2冷凝压力：1.08MPA---1.57MPA，4.3蒸发温度：+5-30℃，；4.4蒸发压力：0.39MPA---0.48MPA，4.5排气温度：小于100℃，4.6油压比排气压力高：0.15 MPA--0.3MPA，4.7油温：小于65℃4.8冷媒出口温度：1℃--4℃5.技术文件5.1《螺杆冰水机组--使用说明书》5.2《制冷工安全技术》5.3《制冷设备通用技术规范》5.4《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》6.管控对策6.1作业前准备和作业过程监督6.1.1作业内容：6.1.1.1开机运行前的准备6.1.1.1.1确认设备附近无易燃易爆物质；6.1.1.1.2确认已充注足量的冷冻机油；6.1.1.1.3确认已充注足量的冷冻剂；6.1.1.1.4设备各阀门工作状态正常。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程作业岗位：适合于氨制冷作业的操作人员。
适应设备：制冷压缩机等。
一、危险、有害因素分析1、操作人员在操作时，未佩戴个体防护用品。
2、操作过程中不使用通风设施或通风设施损坏。
3、无安全防护设施、设备接地不良。
4、设备电源控制系统漏电或电源线破损。
二、主要危险后果火灾爆炸、中毒窒息、冻伤、触电等。
三、预防控制措施1、操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。
2、操作人员应经过安全培训教育合格后，方可上岗操作。
3、操作人员除了应遵守《员工安全生产守则》、《制冷工安全生产守则》外，还应遵守本岗位安全操作规程。
4、操作前，操作人员对通风设施以及安全防护、电气控制等部位进行点检。
5、操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程，不得违章操作。
6、作业过程中使用通风设施，经常检查通风设施，使其完好。
7、发现异常，应立即停止作业，并找专业维修人员对其维修。
四、操作程序1、开机前准备1.1 首先查看运行记录，了解停车原因和停车时间。
1.2 检查压缩机。
1.2.1 检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否完好。
1.2.2 检查曲轴箱压力，如果超过(0.2兆帕)时，应先降压。
1.2.3 检查曲轴箱的油面，其油面高度应在上视孔的1/2和下视孔的2/3之间。
1.2.4 检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。
1.2.5 检查卸载装置的指示箭头是否指向“零位”。
1.2.6 检查油压通阀的指示位置是否在“运转”位置。
1.2.7 检查压缩机，汽缸水套及油冷却器的进出水阀是否开启。
1.2.8 检查压缩机的自动保护装置，其中包括高、中、低压力控制器；油压差控制器的调定值是否指示在规定范围之内。
1.3 检查高、低压系统设备上的阀门的启闭情况:检查油氨分离器(以洗涤式油氨分离器为例)立式、卧式壳管式冷凝器、蒸发式冷凝器、高压贮液器、高压调节站、低压循环贮液桶、排液桶(低压贮液器)、低压调节站、中间冷却器以及系统上的等有关阀门是否全部处于准备工作状态。
氨制冷装置辅助设备的安全操作(三篇)
氨制冷装置辅助设备的安全操作1、热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8Mpa，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
2、冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
3、卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
4、严禁从制冷装置的设备上直接放油。
5、贮氨器内液面不得低于其径向高度的30％，不得高于80％。
排液器最高液面不得超过80％。
6、从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。
四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
7、制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
8、制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。
特殊情况下必须采用或自制时，须经上级技术监督部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
9、制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。
除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。
对不符安全使用的压力容器，应予更新。
10、制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。
常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
氨制冷装置辅助设备的安全操作（二）氨制冷装置是一种常用的工业制冷设备，但其操作过程中存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，需要严格遵守以下安全操作规程：1. 熟悉设备：在使用氨制冷装置前，必须对设备的结构、原理、操作步骤以及各个部件的功能进行详细了解，特别是安全阀、保护装置和紧急停机装置的位置和作用。
2. 个人防护措施：操作人员应佩戴适当的防护设备，包括护目镜、防护手套、耐酸碱服装、安全鞋等。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程随着社会的发展，氨制冷设备被广泛应用于冷库、超市等场所，已成为最受欢迎和实用的制冷方式之一。
但是，如果在使用氨制冷设备的过程中出现故障或安全操作不当，则可能会带来严重的危险和伤害。
因此，了解氨制冷设备的安全操作规程是非常必要的。
一、前期准备在开始操作氨制冷设备之前，需要进行以下准备工作：1.1 人员安排氨制冷设备的操作必须由经过专业培训和持有相关资格证书的人员进行。
不具备操作资格的人员不得擅自操作设备。
1.2 设备检查在操作设备之前，需要对设备进行检查，确保设备完好无损，各部分工作正常。
如有故障或损坏，应及时进行维修或更换。
1.3 安全防护在操作设备时必须佩戴必要的安全防护用品，如防护手套、安全帽、防护眼镜等，避免发生意外。
二、操作流程在进行氨制冷设备的操作时，需要注意以下几点：2.1 正确操作步骤按照正确的操作步骤进行操作，不得轻易修改设备的工作方式或参数。
2.2 视频监控在设备附近应设置视频监控设备，及时监测设备的运行情况，及时发现问题，避免安全事故的发生。
2.3 定期维护设备定期进行维护，包括清洁、加油、更换易损件等，确保设备的正常运行和长期使用。
2.4 灭火器材在设备附近应准备火灾灭火器材，以备不时之需。
当设备发生故障或异常情况时，应立即停机检查，确保安全。
三、注意事项在使用氨制冷设备时，还需要注意以下几点：3.1 避免淤积在设备工作时，应避免过多的氨气淤积在机房、通道、设备内部等区域，以免引发爆炸等危险。
3.2 禁止完全停电在操作设备中，应注意不要完全停电，防止设备内的氨气淤积，导致设备冻结、损坏甚至引发火灾。
3.3 防止气体泄漏在操作设备时，应注意防止氨气泄漏。
如发现气体泄漏，应立即通风、疏散人员，并紧急处理。
四、总结氨制冷设备的安全操作规程是保障设备安全使用的一项重要规定。
只有遵循此规定，我们才能够安全、有效地使用氨制冷设备，保障设备的稳定工作，避免造成意外和损失。
氨机制冷机组安全操作规程范本（2篇）
氨机制冷机组安全操作规程范本一、概述为确保氨机制冷机组的安全运行，提高工作效率，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、安全设备和装备要求1. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、护腰带、耐酸碱鞋等。
2. 氨机房必须配备紧急呼吸器、防毒面具、眼冲洗器等急救设备。
3. 氨机房和相关区域必须装备足够数量的安全警示标志，明确标示禁止进入、高压区域、高温区域等。
4. 氨机房内必须设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须进行一定的安全培训，熟悉氨机制冷机组的运行原理和操作流程。
2. 操作人员必须了解相关设备的运行参数，包括压力、温度、液位等指标。
3. 在操作前必须检查设备的运行状态是否正常，确保各个部件的连接牢固，无泄漏现象。
4. 在操作前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保无损坏和故障现象。
四、操作流程和安全措施1. 启动机组前必须检查冷却水和润滑油的供给是否正常，确保机组能够正常运行。
2. 启动机组后，必须密切观察机组运行状态，特别是压力、温度等指标的变化，及时处理异常情况。
3. 在操作过程中，严禁在机组上进行游荡，必须站在安全的位置进行操作。
4. 清洗机组时，必须切断电源，排空压力，确保无电和无压状态下进行操作。
5. 维护时，必须将电源切断，使用完全适配的工具进行操作，避免触电和其他危险。
6. 当机组出现异常情况时，必须立即切断电源，并向相关人员汇报情况，进行检修。
7. 紧急情况下，必须迅速采取处理措施，切断电源、排空压力或者使用适当的紧急装置。
五、应急预案1. 针对不同的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任人和应急措施。
2. 定期进行应急演练，提高处理紧急情况的能力。
3. 在发生事故时，立即切断电源，防止事态扩大，并及时进行紧急救援和处理。
4. 事故发生后，必须进行调查分析，总结教训，及时改进安全措施。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产中。
在使用氨制冷设备时，必须遵守一系列的安全操作规程，以确保人身和设备的安全。
本文将重点介绍氨制冷设备的安全操作规程，并详细阐述每一项规程的重要性和具体操作方法。
一、设备检查和维护1. 定期检查设备是否存在漏气现象。
漏氨是氨制冷设备最常见的安全隐患之一，因此要定期检查设备的密封性能，确认设备没有氨气泄漏的情况。
2. 定期检查设备的阀门和管道是否正常。
阀门和管道的损坏或松动可能会导致氨气泄漏，因此要经常检查设备的阀门和管道是否正常。
3. 定期清洁设备周围的杂物。
设备周围的杂物可能会堆积氨气，引发安全事故，因此要定期清理设备周围的杂物。
二、设备操作1. 操作人员必须穿戴好安全装备。
操作人员要穿戴好防护服、手套、护目镜等安全装备，以防止氨气对人体的伤害。
2. 严禁在设备内存放易燃、易爆等危险物品。
设备内存放危险物品可能会引发火灾或爆炸，因此要严禁在设备内存放危险物品。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和紧急处理措施。
熟悉设备的使用方法可以有效降低操作失误的风险，而熟悉紧急处理措施则可以在发生事故时迅速处理，减少损失。
三、泄漏处理1. 发现氨气泄漏，要立即报警。
氨气泄漏是一种严重的安全事故，操作人员一旦发现氨气泄漏必须立即报警，以便相关人员采取措施进行处理。
2. 尽量避免直接接触泄漏的氨气。
泄漏的氨气对人体有害，因此要尽量避免直接接触泄漏的氨气。
如果无法避免，要立即戴上防护装备。
3. 在泄漏现场设置警告标志，并疏散周围人员。
为了防止更多的人员受到伤害，要在泄漏现场设置警告标志，并尽快疏散周围的人员。
四、紧急救援1. 在进行紧急救援前，必须确认现场没有危险。
进行紧急救援时，要先确认现场没有危险，以免救援人员受到伤害。
2. 紧急救援人员必须穿戴好防护装备。
紧急救援人员要穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备，以保护自己免受氨气的伤害。
3. 在进行紧急救援时，要采取正确的救援方法。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨制冷设备因其高效、环保等特点被广泛应用于各行各业。
然而，由于氨具有毒性、易燃等危险性，若不正确操作可能造成人员伤害和设备损坏。
为了保证人员安全和设备正常运行，必须严格执行氨制冷设备安全操作规程。
下文将从以下几方面进行阐述。
一、操作前的准备在正式进行操作前，需要进行各种准备工作。
首先，应对设备进行全面检查，确认各种设备的参数是否正常。
如果出现异常情况，需及时处理并进行维修。
其次，要进行对作业环境的检查，确保拥有充足的通风设备及应急处理措施的设备放置在易燃材料和其它危险物质远离的地方。
如有必要，在设备附近设置安全提醒标识，以提醒人员注意危险性。
最后，不仅应严格管控操作人员的素质和技能，还要确保操作人员熟悉和完全理解相关安全规程。
二、操作过程中的注意事项对于氨制冷设备，操作人员需特别注意安全事项。
首先，工作人员必须身着符合要求的安全服装、护目镜及其他保护设备。
然后，操作过程中应及时发现、发掘问题。
根据操作的不同，进行不同程度的危险和应急处理。
在操作时，不可离开设备或眼前。
不得违反防暴规定或冒险执行。
若遭遇突发事件，第一时间报警上报，进行紧急停机并采取相应措施。
三、维护和保养对针对氨制冷设备安全操作规程的维护和保养极为重要。
首先，定期对氨制冷设备进行清洗。
清洗过程应遵循特殊的清洗程序。
然后，进行氨制冷设备的定期检查，检查是否存在异响和异常情况。
在检查过程中，要对设备进行液压和电气检查。
定期维护还包括更换与设备相关的配件，并对润滑油、冷却液等进行检查。
四、事故处理如果发生氨制冷设备的事故，首先要对人员安全进行紧急处理。
随后，要在第一时间报警求助，并对设备周边区域进行撤离。
处理过程中，要做好记录数据，并根据处理效果，进行相关文件的上报及整理。
在以后的安全操作规程中，结合事故处理情况进行分析，完善规程信息，以期达到有效的预防和应急处理。
总之，严格执行氨制冷设备安全操作规程，有助于确保人员安全、设备正常运行和生产效率。
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氨制冷作业安全操作要点
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Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。
但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。
因此，为了保证制冷系统安全、正常运行，必须具备以下几个条件。
1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。
2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查（尤其是在系统启动运行的初期阶段），如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时，要及时进行运行调整。
如果自动调节不能奏效时，可采用手动方式进行。
如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。
一、阀门的安全操作
阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。
阀门的作用是控制和引导制冷剂的流量和流向，切断的导通设备与设备之间或设备与外界的联系。
阀门的操作不当肯定会引起不安全因素而出现故障。
所以，阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。
操作阀门应注意以下几点。
1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不应打开的乙阀门打开而造成人为事故。
2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出（供）液阀时一定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程，同时在开启过程中注意倾听制冷剂的流动声音是否正常，以便及时采取必要的补救措施。
3、各种阀门在开启过程中，尤其在接近最大开度时，一定要缓缓扳动手轮，不得用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。
而且在阀门处于
最大开度时（以手轮扳不动为限）应将手轮回转1～2圈。
因为对于一般阀门而言，其开度在70% ～100%之间时流量变化不大。
这样就可以避免操作者在不了解阀门是开或关的状态时进行开启操作而由于用力过大使阀杆变形或断裂。
4、有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭。
尤其在工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停机前都应进行适当抽空。
否则，当在满液情况下，关闭设备或管道的进、出口截止阀时，因吸收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆炸事故，通常称为“液爆”。
一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。
防止液爆的正确操作是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭储液器的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位有：冷凝器与高压储液器之间的液体管道；高压储液器至膨胀阀之间的管道；两端有截止阀的液体管道；高压设备的液位计，在氨容器之间的液体平衡管；液体分配站，气液分离器出口阀至蒸发器（或排管）间的管道，低压循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至紧急泄氨器之间的液体管道；所有可能造成液封的管道。
5、长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、充液阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对连通大气的管接头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
6、所有控制阀手轮上，可以挂启闭牌，调节站上
的阀门应注明控制某冷间或某设备的标志，最好在所有靠近阀门的管道上标上制冷剂的流向箭头。
二、设备的安全操作
1、玻璃管液面指示器角阀平时应呈全开启状态。
应在一个月左右开关一次，试验其灵活性。
开阀时应先开气相体阀，后开液相体阀。
关闭时，应先关液相体阀，后关气体相阀。
这样操作，可使玻璃管先承受气相所提供的压力，万一玻璃管不能耐压发生意外，事故可小些。
对玻璃指示器阀要求在开启状态时必须呈全开状态，不能只开几圈。
因为只有当指示器阀呈全开状态，当玻璃管发生意外爆裂时，阀内钢珠可在容器内压力和外界大气压的压力差值作用下，密闭地被压紧在指示器阀的内阀座上；若不是呈全开状态，阀芯顶住钢珠，钢珠就不能压紧在阀的内阀座上，不能起安全保护作用。
2、安全阀和压力表应定期送检，浮球阀、电磁阀和远距离液位指示器等零件，要进行定期检查、清洗和校正。
3、为了便于安全阀的调试、检测和更换、安全阀前可装设截止阀，但在正常情况下截止阀应处于常开状态。
4、放空器、集油器上减压阀门应处于常开状态，以防止容器内的压力升高，保证安全。
5、冬季设备停止运行时，要及时将冷凝器、压缩机缸盖冷却器、油冷却器及水管中的剩水放尽，以防冻坏设备。
6、低压设备如果长期停用，应定期进行设备抽气减压，或抽出氨液，以防止在停用期间因温度升高造成压力超高的危险。
7、配组式双级压缩机停机时，必须先停低压级压缩机，待中间压力降至0.1MPa后再停高压级压缩机。
8、中间冷却器在停用期间，压力不得超过0.5MPa，如超过0.5MPa，要进行及时排液降压处理，并查明原因加以消除。
三、设备与管道检修的安全操作
在设备与管道检修前应准备好水管、通风机、防
毒面具、橡皮手套、防护服装及临时急救物品等，以便在拆检中由于阀门泄露或其他意外情况发生时可及时抢救。
为防止制冷系统检修时因设备内残存的制冷剂造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨与空气混合到一定比例后通明火而发生爆炸，以及氟里昂制冷剂在遇到明火而分解出剧毒物质，在制冷剂未抽完或未置换完全而未与大气接通时，严禁拆卸机器设备或对设备附件进行焊接作业。
在抢修制冷设备时，为了防止发生触电事故和其他意外事故，尤其对于集中控制的系统，必须在电源开关、控制操作柜等处挂上工作牌，检修完后由检修者亲自取下，其他人无权乱动。
在制冷机房、泵房进行设备和阀门检修时，必须使用36V以下电压的照明电源，潮湿地区应采用12V 以下的照明电源。
在检修制冷系统的管道时，如果需要更换或增添新管路时，必须采用符合规定的无缝钢管，坚决禁止
使用水煤气钢管（有缝钢管）。
四、充灌制冷剂的安全操作
充灌制冷剂的准备工作及整个充灌过程必须遵守安全技术规程进行。
充灌之前准备好各种工具和防护用品，操作人员开关制冷剂钢瓶时，应站在阀门接管的侧面缓慢开启，以防伤人。
钢瓶角阀冻住时，应将钢瓶移到暖和的地方解冻或用温水淋浇角阀解冻，绝不允许用明火烘烤。
钢瓶应远离高温热源，不能放在太阳下曝晒。
充灌现场严禁吸烟或明火作业。
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