阀体夹具说明书

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阀体夹具设计说明书

制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。

二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。

图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。

（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。

2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。

夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。

A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。

2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。

快速阀体夹具课程设计说明书

序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

快速阀阀体零件的工艺及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

一．零件的分析1.快速阀阀体在工作过程中因阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小，因此该零件所需满足的强度、刚度和韧性要求不高。

该零件的主要结构为两侧法兰面，上下端面；要加工的孔有左端面中间Ф28的直通孔，八个Ф13的孔，下端面上的M12的螺纹孔；下端面上的Ф38H7的孔，4-M10的螺纹孔，上端面。

2.零件的整体粗糙度要求不高，左右端面是6.3um，上下端面 6.3um，要求比较高的为下端面上镗的孔粗糙度为3.2um，中间Ф45端面要求磨粗糙度为0.8，其它大多为12.5um；图中未要求零件有位置度要求和形位公差要求，所以不要求，细小部位要求加工的是右端面有R1的半圆槽三个；中间Ф45的端面要倒角。

3.快速阀阀体有两组加工面他们之间没有任何要求这两组加工面的分别为1，以左右端面为基准的加工面，这组加工面包括上下端面，Ф28孔和8-Ф13孔。

阀腔镗孔夹具说明书

7 8 9
1.6 2.5 6.3
1.6 2.5 6.3
表 2、粗铣、半精铣阀腔上表面的加工余量及公差工序工序间工序间工序间工序间名称余量经济精表面粗尺寸 / 尺寸、公表面粗 /mm 度/mm 糙度 mm 差/mm 糙度
Ra
/mm 86.1 87.6
Ra
/μm
半精 1.0 铣粗铣 1.5 铸造
Ra
/mm 109.18 Φ106 109.64 Φ109 109.87
0.2 Φ110 0
Ra
/μm
粗镗 0.46 半精 0.23 镗精镗 0.13
12 10 7
6.3 6.3 6.3
6.3 6.3 6.3
表 6.粗镗Φ85 孔。（分四次粗镗）的加工余量及公差工序工序间工序间工序间工序间名称余量经济精表面粗尺寸 / 尺寸、公表面粗 /mm 度/mm 糙度 mm 差/mm 糙度
工艺路线方案二：工序一：先铸件回火工序二：以下表面定位，粗铣半精铣上表面工序三：以上表面定位，粗铣半精铣精铣下表面工序四：粗精铣底面环行槽，并刮研工序五：以外圆面和左端面定位，粗镗 φ110mm 的圆和 φ85 的圆工序六：粗镗半精镗和精镗 φ100mm，在粗镗半精镗和精镗 φ65mm 的内孔，工序七: 在粗镗 φ76mm 的孔，半精镗精镗 φ76mm 的孔工序八：钻 4Xφ18 圆台的通孔工序九：以底面和一短销定位，钻扩 2 个 φ20mm 的锥孔工序十：钻床钻 10*φ10.5mm 小孔、攻 M12 螺纹孔。工序十一：去毛刺，检验上面工序无法保证加工的相对位置要求比较以上两个方案，方案二换刀过多，影响加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，铸件有应力，回火是减小应力，有利于加工，方案一综合这两方面考虑，从而是可行的。综合以上两个方案，得出我的工艺方案，我选方案一。四、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（一）、毛胚的基本尺寸确定：阀腔零件材料为 QT450-10，硬度 190～210HB，生产批量成批及大批量，铸造毛坯。查《铸件尺寸公差与机械加工余量》确定步骤如下 1.求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长 335.5mm，宽 198mm，高 85mm。故最大轮廓尺寸为 335.5mm.。 2.选取公差等级 CT 由表 5-1 铸造方法按机器造型，铸件材料按球墨铸铁得公差等级 CT 范围 8-12 级，取 9 级 3. 求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，由表 5-3 得，公差带相对于基本尺寸对称分布。 4．求机械加工余量等级由表 5-5 知球墨铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加工余量等级 E-G 级，取为 F 级。 5．求 RMA，对所有加工表面取同一个数值，由表 5-4 查最大轮廓尺寸为 335.5mm，机械加工余量等级为 F 级，得 RMA 数值为 2.5 mm 6．求毛坯基本尺寸：底面为单侧加工，算得： R= F+RMA+CT/2=85+1+3.2/2=87.6，圆整为 88mm。孔 φ100 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=100-2×1-3.2/2=96.4，圆整为 96mm。孔 φ65 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=65-2-3.2/2=61.4，圆整为 61mm。孔 φ76 为双侧加工，算得 R= F-2RMA-CT/2=76-2-3.2/2=72.4，圆整为 72 mm。（二）、各工序之间的加工余量及公差：

阀体说明书正文

3298阀体夹具的设计1.1.1设计题目 3298阀体夹具的设计1.1.2课题来源: 针织有限公司1.1.3课题意义：通过对课题的研究，能使自己在理论学习的前提下，结合企业产品做出更深入的学习。

1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。

和对查阅相关的资料。

1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。

提出问题并解决之。

1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。

1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。

已达到提高生产效率的目的。

目录1.1前言 (1)第一章、机制工艺设计部分 (6)1.0根据毛坯和零件图纸选择数控加工内容…………………………………………………………1.1齿轮箱端盖结构工艺性分析 (6)1.2生产纲领的确定 (6)1.3齿轮箱端盖的选材 (7)1.3.1 满足机壳的使用性能要求 (7)1.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)1.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)1.5工艺路线的拟定 (9)1.5.1加工方法的确定 (9)1.5.2加工阶段的划分 (10)1.5.3工序集中和分散 (10)1.5.4 加工顺序的确定 (10)1.6定位基准的选择 (11)1.6.1粗基准的选择 (11)1.6.2精基准的选择 (11)1.7机床及其工艺设备的选择 (11)1.7.1机床的选择 (11)1.7.2工艺设备的选择 (12)1.8切削用量参数的确定 (12)第二章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.3齿轮箱端盖的夹具图……………………………………………………………………第三章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2 加工程序 (15)第四章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)阀体夹具的设计与加工工艺（论文题目）摘要：阀体零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。

阀体加工工艺及夹具设计设计说明书

阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

⒉提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

⒊学会使用手册及图表资料。

⒋培养了一定的创新能力。

本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。

首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。

再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。

由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

夹具操作说明范文

夹具操作说明范文
一、电气操作：
1.检查线路是否安全，熔断器是否有损坏，接触器或电源插头是否断路，插头安装是否稳固；
2.检查断路器是否正常，熔断器是否老化，电缆是否裂开，接线端子
是否接触良好；
3.检查电源和负载的电流，加减电流是否符合要求；
4.检查电源控制配置是否正确，开关在开启状态时，是否能正常工作；
5.检查操作部件的温度是否正常；
6.检查特殊的护罩圈，防止操作时发生金属粒子飞出；
7.检查手柄或按钮是否与对应的继电器连接；
8.确保挂接腕带的运动机构和操作动作符合操作要求；
9.确保有效的接地操作，并确保接地机构紧固牢固；
10.确保无线电设备正常工作，无线电收发器安装牢固；
二、机械操作：
1.确保夹具的可靠性；
2.确保夹具的螺纹连接牢固，不会发生脱落；
3.确保夹具的外壳结构牢固，夹具固定元件的连接牢固；
4.确保夹具的控制机构安装牢固；
5.确保夹具安装时不会影响被夹物的表面；
6.确保夹具的操纵机构可以正常传动；
7.确保夹具的操纵机构的操作力度均匀，操纵旋转角度符合要求；
8.确保夹具的操纵机构无明显噪音；。

阀体说明书

三明学院课程设计说明书题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）班级10机械设计与制造学号20100624134设计者陈学善指导老师邓志勇2012年12月9日目录机械制造基础课程设计任务书 (2)序言 (3)1 零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)1.3确定生产类型 (4)1.4确定毛坯 (4)2 工艺规程设计 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2零件表面加工方法选择 (7)2.3制定工艺路线 (7)2.4夹具设计 (10)3 总结 (12)参考文献 (13)机械制造基础课程设计任务书设计题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R2～32.材料：HT300设计内容：1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（3张）6.课程设计说明书（1份）2012年12月4日序言机械制造基础课程设计是一个重要的教学环节，也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。

这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

课程设计的主要目的：（1）通过课程设计使我们综合运用机械制造基础课程及相关的必修课程的知识，起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用，树立正确的设计思路；（2）通过课程设计的实践，培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法；（3）提高了我们的设计和分析能力，如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等，同时，也使我们熟悉设计资料及手册的使用。

这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。

阀体说明书正文

1.1.4课题研究的方法：通过对车间加工的了解、同时对老师傅的询问。

和对查阅相关的资料。

1.1.5改进加工工艺：在加工的过程中有些加工方法方面存在缺陷，还有些工装设计方面还存在不足。

提出问题并解决之。

1.1.6改进加工质量：在条件允许的情况下，精度要求比较高的零件部分都采用数控设备加工，以保证较高的生产质量。

1.1.7提高生产效率：把一些完全手动获半自动化的加工设备经过改进，改成自动获半自动的生产设备。

已达到提高生产效率的目的。

kcsj-08阀体设计说明书

汽车设计工艺学题目: 设计kcsj-08阀体的机械加工工艺规程及工艺装备学生姓名朱俊峰、专业车辆工程学号 222011322220254、班级 2011级1班指导教师成绩2013年11月目录目录........................................................................................................... - 1 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验 ........................................................ - 3 -1.阀体的技术要求 .................................................................................... - 3 -2．阀体的零件图 ..................................................................................... - 3 -二．确定毛坯 ............................................................................................... - 4 -1.选择毛坯种类 ....................................................................................... - 4 -2．毛坯形状的确定 .................................................................................. - 4 -3.毛坯尺寸的确定.................................................................................... - 5 -三．拟定阀体工艺路线.................................................................................... - 5 -1.定位基准的选择.................................................................................... - 5 -2.表面加工方法的确定 ............................................................................. - 5 -3.加工阶段的划分.................................................................................... - 6 -4．工序顺序的安排 .................................................................................. - 6 -5.确定阀体工艺路线................................................................................. - 7 -四．工艺装备的选择 ....................................................................................... - 7 -1.机床的选用........................................................................................... - 7 -2．刀具的选用......................................................................................... - 8 -3.量具的选用........................................................................................... - 8 -五．加工余量、工序尺寸的确定....................................................................... - 9 -1．确定加工余量的目的............................................................................ - 9 -2．工序余量的选用原则............................................................................ - 9 -3.阀体零件的加工余量 ............................................................................. - 9 -六．切削用量、时间定额的计算..................................................................... - 10 -1.切削用量的计算.................................................................................. - 10 -2.粗铣下端面的切削用量计算.................................................................. - 10 -3.精铣下端面的切削用量的计算 .............................................................. - 10 -4 螺纹孔................................................................................. - 11 -4.钻M8t的计算 .............................................................................. - 11 -5.基本时间mt的计算............................................................................. - 12 -6．辅助时间a7.其他时间的计算.................................................................................. - 12 -七．阀体零件的夹具设计............................................................................. - 13 -结论 ............................................................................................................ - 14 -参考文献...................................................................................................... - 14 -一．阀体的技术要求分析及零件图的检验1.阀体的技术要求1．下端面粗糙度要求Ra6.3；2．上端面粗糙度要求Ra6.3；3．前端面粗糙度要求Ra6.3；4．后端面粗糙度要求Ra6.3，相对于底面A垂直度公差要求0.06；5．孔φ28的精度等级为H7，粗糙度要求Ra3.2，φ35粗糙度要求为Ra12.5；6. 孔φ22的精度等级为H8，粗糙度要求Ra3.2，φ32粗糙度要求Ra3.2，孔中心线与下端面尺寸公差为±0.01，与后端面垂直度公差要求为0.06；7. 上端面加工两个螺纹孔，中心距尺寸偏差±0.02；8. 前端面加工四个螺纹孔，无尺寸、位置公差要求；各表面的精度要求和表面粗糙度要求可以通过机械加工的方法来获得。

夹具说明书

夹具说明书夹具说明书引言本文档旨在为用户提供关于夹具的详细说明，包括夹具的定义、功能、使用方法以及注意事项等内容。

夹具是工业生产中常用的一种工具，用于固定、保持工件的形状和位置，确保在加工过程中稳定性和精度。

正确合理地使用夹具，对于提高生产效率和加工质量非常重要。

定义夹具是一种用来固定工件的装置，通常由夹具座和夹紧机构组成。

夹具座用于固定工件，而夹紧机构用于保持工件的位置和形状。

夹具可用于各种加工过程中，如钻孔、铣削、切割等。

功能夹具的主要功能有以下几个方面：1. **固定工件**：夹具通过提供稳定的支撑与固定，防止工件在加工过程中移动或松动。

2. **保持工件位置和形状**：夹具的夹紧机构能够保持工件的位置和形状，在加工过程中保持工件的稳定性和精度。

3. **提高生产效率**：使用夹具可以减少工件的调整时间，提高加工效率，同时保证加工质量。

4. **提高加工精度**：夹具能够固定工件并保持精确定位，确保加工精度达到要求。

使用方法使用夹具时，需要注意以下几个方面：1. **选择合适的夹具**：根据工件的形状、大小和加工要求选择合适的夹具。

夹具的座面与工件接触面应有良好的匹配。

2. **正确安装夹具**：在安装夹具时，应确保夹具固定牢固，没有松动。

夹具座面应与工件接触面垂直，并进行调整以确保正确的位置和角度。

3. **正确调整夹紧力**：夹紧力应与工件的要求相符，太小可能导致工件移动或松动，太大可能导致工件变形或损坏。

对于不同的工件，务必正确调整夹紧力。

4. **注意安全操作**：在使用夹具时，应遵守安全操作规程，确保工件和夹具处于安全稳定的状态，避免发生意外。

5. **定期维护夹具**：定期检查夹具的使用状况，如是否有损坏部件、是否需要加油或清洁等，及时进行维护和修理，以保证夹具的正常运行。

注意事项在使用夹具时，还需注意以下几点：1. **工件尺寸限制**：夹具适用于特定尺寸的工件，使用时应注意工件的尺寸是否符合夹具的限制范围。

阀体的说明书

机械制造装备实训阀体绪论机械制造装备实训是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。

通过课程设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

本说明书是设计阀体零件加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。

本书系统地介绍了泵体零件加工工艺过程以及其工艺装备的选用、零件的功用及结构分析、加工余量、工序尺寸、公差、确定工时、切削余量、速度的计算选用、工件加工夹具的设计等，是一份较为全面的设计说明书。

第一章零件的分析1.1零件的作用阀体加工质量的好坏直接影响着配套产品的性能和耐用性，从而提出零件的制造工艺方面的要求：加工精度和加工表面质量。

前者包括了零件的尺寸精度、形状精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、和物理、机械性能；设计结构应能够加工。

在工件上应有足够的加工空间，以便刀具能够接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高劳动生产率。

如加工表面尽可能地安排在同一平面或同一轴线上，以便采取多刀或多件加工的高效生产方法。

零件图如图所示1.2零件的工艺分析零件的材料为HT300，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。

但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。

以下是阀体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 右侧孔φ14到中心距离65mm(2) 右侧螺纹孔M8-6H到中心距离65mm(3) 左端面表面粗糙度为6.3(4) 右底面表面粗糙度为6.3(5)空心轴内侧表面粗糙度为6.3，外侧表面粗糙度为3.2由上面分析可知，可以先加工左端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此阀体零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

KCSJ-08阀体夹具说明书

课程设计说明书KCSJ-08阀体夹具说明书学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及其自动化学号：职称：中国·XX年月摘要夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形位公差以及和其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD 制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识，本次设计为阀体零件的加工工艺设计和专用夹具设计，通过这次的设计，对我们的独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力有了一定的提高，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。

关键词：夹具加工工件定位夹紧公差配合目录目录 (3)一、零件的分析 (4)1.阀体零件图 (4)2.阀体零件材料分析 (4)3.阀体的加工要求和方法...................................................................... 错误！未定义书签。

4.毛坯的确定.......................................................................................... 错误！未定义书签。

4.1选择毛坯种类........................................................................... 错误！未定义书签。

阀体说明书

桂林航天工业高等专科学校毕业设计说明书课题：机械阀体工艺规则及铣,钻夹具设计专业：机械制造与自动化班级：一班姓名：胡德松学号：200903620109指导老师：徐冠目录摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (4)第2章零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)第3章工艺规则设计 (6)3.1确定毛坯的制造形式 (6)3.2毛坯的设计 (6)3.3选择定位基准 (7)3.3.1 精基准的选择 (7)3.3.2 粗基准的选择 (8)3.4制定工艺路线 (9)3.4.1 工序的合理组合 (9)3.4.2 工序的集中与分散 (9)3.4.3 加工阶段的划分 (10)3.4.4 工艺路线 (11)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第4章确定切削用量及工时 (15)第5章夹具设计 (25)5.1设计夹具的目的 (25)5.2夹具的分类 (25)5.3专用夹具的组成 (27)5.4典型的定位元件 (27)5.5夹具中的夹紧机构 (29)5.6夹具的发展趋势 (30)5.7本课题夹具设计 (31)5.7.1 问题的提出 (31)5.7.2 定位基准的选择 (32)5.7.3 切削力及夹紧力计算 (32)5.7.4 定位误差分析 (33)5.7.5 定向键与对刀装置设计 (34)5.7.6 夹具设计及操作简要说明 (36)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

阀体加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

阀盖夹具设计说明书

吉林农业科技学院钻床专用夹具设计说明书年级专业：09级机械设计制造及其自动化学生姓名：落叶无痕学号：1056673169吉林农业科技学院第一部分摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。

因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

阀盖零件的主要加工部位为孔。

外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。

孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。

对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。

本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。

在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。

对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。

但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。

关键词数控编程加工工艺基准选择阀盖装夹方案ABSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will passthrough half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录一．准备阶段：①明确设计要求、掌握第一手资料②了解生产批量二．设计阶段：对比设计设计方案，择优选用①定位方案②夹紧方案③对刀、导引三计算阶段①计算夹紧力②误差分析四．绘图阶段：①比例尽量1∶1②标注尺寸、技术条件③编写零件明细表五．小结一、准备阶段1.本课程设计的目的：1）运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

球阀阀体车床夹具设计

湘潭大学函授毕业设计说明书题目：球阀阀体夹具设计函授站：湖南省机械工业技术学院院（系）：机械技术系专业：数控加工与维修学号：姓名：指导老师：朱志军完成日期：2012 年月日目录1.1 夹具概念1.2 夹具的主要功能1.3 夹具的分类1.4 夹具的组成1.5 常用定位元件及选用1.6 工件的夹紧1.7 机床夹具的现状及发展方向1.8 球阀阀体实体图1.80 夹具体和夹具装配图1.9 参考文献绪论1.1 夹具概念夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

1.2 夹具的主要功能在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

1.3 夹具的分类夹具的种类很多，形状千差万别。

为了设计、制造和管理的方便，往往按某一属性进行分类。

1.3.1按夹具的通用特性分类目前中国常用夹具有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。

1．通用夹具通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。

其优点是适应性强、不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。

这类夹具已商品化。

如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。

采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。

其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。

2．专用夹具专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。

特点是针对性强。

适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。