数控车床-螺纹加工教案
车工螺纹加工教案
车工螺纹加工教案教案标题：车工螺纹加工教案教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本操作技能。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 车工螺纹加工的基本操作技能。
教学难点：1. 螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学准备：1. 教学用车床和刀具。
2. 相关的螺纹加工工件和螺纹规格表。
3. 教学投影仪和计算机。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 引入螺纹加工的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解（15分钟）- 介绍螺纹加工的基本概念、分类和常见的加工方法。
- 解释车工螺纹加工的原理和工艺流程。
- 引导学生理解螺纹的基本参数和表示方法。
3. 操作演示（20分钟）- 展示车工螺纹加工的基本操作技能，包括刀具的选择、刀具的安装和调整、加工速度和进给速度的控制等。
- 指导学生正确使用车床进行螺纹加工，注意安全操作和加工质量的控制。
4. 实践操作（30分钟）- 学生分组进行螺纹加工实践操作。
- 每组学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个螺纹工件。
- 教师在实践操作中进行指导和纠正，确保学生的加工质量和操作技能。
5. 总结归纳（10分钟）- 学生展示自己加工的螺纹工件，并讲解加工过程和经验。
- 教师对学生的表现进行评价和总结，强调螺纹加工的重要性和应用领域。
6. 作业布置（5分钟）- 布置学生课后作业，要求学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个新的螺纹工件。
- 要求学生撰写加工工艺规程，包括加工步骤、刀具选择和调整、加工参数等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与相关的竞赛和实践活动，提升他们的螺纹加工技能和实际操作能力。
2. 引导学生关注螺纹加工的新技术和发展趋势，培养他们的创新意识和工程实践能力。
教学评估：1. 教师在实践操作中对学生的加工质量和操作技能进行评价。
2. 学生根据螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的撰写情况进行评估。
实训教案34螺纹轴的加工
教学步骤
（一）安全操作规范要求
1、工件安装规范
2、刀具安装规范
3、对刀操作规范
4、程序调试规范（二）主要知识点讲解
一、任务提出
图5-1 零件图强调精度分析
强调加工方案对零件的影响
图5-2 三维效果图
引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。
二、任务分析
三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：
1.轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；
2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；
3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；
4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作
三、任务实施
（一）加工工艺分析
1．工、量、刃具选择
（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。
其它工具见表5-2。
（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。
（3）刀具选择加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。
表5-2 加工三角形外螺纹工、量、刃具选择
工、量、刃具清单图号。
《数控车床加工技术》电子教案 第4 章
• 灯泡发出散射光线, 经过聚光镜聚焦后成为平行光线。 在透光盘与被 检测轴同步旋转时, 由于透光盘上的条纹与光栏上的条纹Ａ 与Ｂ 或Ｃ 时而重合时而错位, 使各个光敏管接收到光线呈亮暗的变化信号, 从而 引起光敏管内电流的大小发生变化, 变化的信号电流经整流放大电路 输出矩形脉冲。
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
４.１ 螺纹车削加工基础
• ５. 螺纹的测量和检查 • １) 大径的测量 • 螺纹大径的公差较大, 一般可用游标卡尺或千分尺测量。 • ２) 螺距的测量 • 螺距一般可使用钢直尺或螺距规测量, 如图４.１ －８ 所示。 • ３) 中径的测量 • 精度较高的三角形螺纹可用螺纹千分尺测量, 所测得的千分尺读数就
是该螺纹的中径实际尺寸。 • ４) 综合测量
上一页 下一页 返回
４.１ 螺纹车削加工基础
• 用螺纹环规(见图４.１ －９) 综合检查三角形外螺纹。首先对螺纹的 外径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检查, 然后再用螺纹环规测量外 螺纹的尺寸精度。 如果环规通端正好旋进去, 而且止端旋不进, 说明 螺纹精度符合要求。
• ４.１.２ 数控车床螺纹加工控制原理
• １. 电脉冲编码器的工作原理 • 通常说的脉冲编码器是指增量式光电脉冲编码器。 如图４.１ －１０
所示, 它主要由一个透光圆盘、光栏板、光源和光电元件等组成。
上一页 下一页 返回
４.１ 螺纹车削加工基础
• 在透光圆盘上, 沿圆周刻有两圈条纹, 外圈等分成若干条透明与不透明 的条纹, 如２ ０００ 条, 作为发送电脉冲时用; 内圈仅为一条。 在光 栏板上, 刻有Ａ、Ｂ、Ｃ 三条透光条纹, Ａ 与Ｂ 均对应透光圆盘的外 圈条纹, 而Ｃ 则对应于内圈条纹。 在光栏每一条纹的后面均各安装一 只光敏三极管, 以构成一条输出通道。
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
螺纹轴类零件加工的教案
项目^一、螺纹轴类零件加工本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序一一工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。
并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。
1.1任务书任务单、咨询手段41.2知识链接一、指令回顾1、外圆/内孔粗加工循环指令G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
刀具循环路径如图所示，A 为循环 起点，A 为精加工路线起点，B 为精加工路线的终点。
在程序中，给出 2A -B 之间的精加工形状，用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2 和W 精加工余量。
编程格式：G71 UQd) R(e); G71 P( ns) Q( nf) U( N(ns) …;N(ns)式中：△ d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态；e-- 退刀量，模态；ns —循环程序中第一个程序段的顺序号； nf--循环程序中最后一个程序段的顺序号； △ u--X 轴向精加工余量； △ W--Z 轴向精加工余量；注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns 〜nf 之间程序段中的F 、S 、T 功 能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F 、S 、T 指令 有效 2、螺纹切削循环指令G92咨询任课教师△ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t);螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹， 其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。
指令格式为：G92 X(U) ____ Z(W) ___ R ___ F ___ ;如图所示为螺纹切削循环图。
刀具从循环起点 A 开始，按A —B —C ^ D^A 路径进行自动循环。
图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。
X 、Z 为螺纹 终点的(C 点)的坐标值；U 、W 起点 坐标到终点坐标的增量值；R 为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱 螺纹R=0时，可以省略；F 为螺距值。
数控车床-螺纹加工教案
时间安排教学内容及步骤教学提示2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。
养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产4讲解和普车加工步骤一致p起点终点终点起点时间安排教学内容及步骤教学提示2' 3'4'（2）背吃刀量及切削次数（3）程序编制：O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）N40 X18.6；（模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。
师生共同完成综上所述，编程。
万丈高楼平地起编程要严密，认真。
渗透德育教育。
避免撞车，养成良好的编程习惯。
切深直径减值编程坐标值第一刀X10.80.6X19.2 Z-22第四刀X40.1第二刀X2X18.1 Z-220.4X18.6 Z-22X18.2 Z-22第三刀X3时 间安排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示 6'四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。
图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系板书设计数控车床---螺纹加工程序编制一、格式：G92 X（U）Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算螺纹小径：d2=d-(1.1～1.3)×p切深：h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。
螺纹加工教案
第三章螺纹零件加工任务一螺纹基础知识第一节螺纹基础知识【学习任务】1、掌握螺纹的要素、标记。
2、掌握螺纹的种类、用途。
3、掌握螺纹参数的计算方法。
一、螺纹概述1.螺纹的基本要素（图3-1）1）牙形通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。
2）大径(D) 也叫公称直径，是外螺纹牙顶或内螺纹牙底所在的圆柱面的直径。
3）螺距(P) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
在数值上等于相邻牙顶间的轴向距离。
4）导程(P h) 同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
对于单线螺纹来说导程和螺距相等。
5）线数(n) 形成螺纹的螺旋线的条数。
6）旋向螺旋线的旋转方向。
图3-1螺纹参数2.螺纹的类型1）螺纹按照螺旋线数目可分为单线螺纹和多线螺纹，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布，称为多线螺纹（如图3-2）。
图3-2螺纹的线数2）螺纹按照旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹。
顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹（如图3-3）。
3）螺纹按齿的形状不同可分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。
（如图3-4）螺纹的分类、标记和用途，详细见下表格3-1表3-1螺纹的分类、标记和用途3.螺纹参数计算表3-2普通螺纹基本要素的计算公式二、技能训练1.认识各种不同类型的螺纹。
2.解释以下螺纹代号的含义：M24×3-5g-6g-L:Tr42×12（6P）-7H:M36×3LH—6H—S:3.任务测评计算表3-3中螺纹各参数尺寸：表3-3三、注意事项内、外三角螺纹的各参数代号及其区别。
特别需要注意内、外三角螺纹的中径计算方法及其小径计算方法，以方便车削时的进刀深度的控制。
第二节三角螺纹车削方法【学习任务】1、掌握正确安装三角形螺纹车刀的方法。
2、掌握三角形螺纹车削的方法和步骤。
3、牢记车削三角形螺纹时的注意事项。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
《数控车床实训》课件——项目9：内螺纹零件车削加工
二、工艺分析
❖ 4、实训注意事项 ❖ 1）源自必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着
装要符合要求， ❖ 2）每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， ❖ 3）在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床
后要清扫现场和擦拭机床。 ❖ 4）在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切
时毛坯松动，导致损坏刀具。5）加工时要时刻注意切削用 量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 ❖ 6）在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 ❖ 7）在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正 确。
❖项目9：内螺纹零件车削加工
项目9：内螺纹零件车削加工
【导入课题】： 一个零件一般都会有内外轮廓及螺纹等组成，对于这样的综合零件，我 们要掌握好它们的加工工艺与编程方法。 【讲授新课】：
内螺纹加工训练：
一、零件图纸分析
❖
该零件有较高表面粗糙度要求，并且要求全
部加工，因此采用调头加工此工件。该零件表面由
外圆柱、外圆锥、外槽、外圆弧及内圆弧、内槽、
内螺纹等表面组成，是加工比较复杂的零件，其中
有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度。本图样尺寸
标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，无热
处理和硬度要求。
二、工艺分析
❖ 1、加工方式 ❖ 1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，在编程时
不必取其平均值，而全部取其基本尺寸即可，加工内槽和 内螺纹时注意进刀和退刀方向。 ❖ 2）工件在加工时需采用调头方式，通过图纸分析，确 定工件左端首先加工部分，再调头加工右端内表面， 并保 证总长尺寸。 ❖ 2、装夹定位：采用三爪自定心卡盘装夹 ❖ 3、刀具选择 ❖ 外圆车刀、内外切槽刀、镗孔刀、内外螺纹车刀
❖ 三、操作注意事项：
11【教案】 项目十一 螺纹轴零件的编程与加工(G92)
一、螺纹加工理论知识1. 螺纹的基本加工参数2. 螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。
在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量)δ ,和减速退刀段(空刀导出量) σ2。
01、σ2一般按下式选取:3. 螺纹分层切削深度推荐1、大径：d 公称直径)2、中径：d2= d -2×3/8H=d -0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小径：d1=D-2h=d-2x （0.6495XP ）δ≥2x Pδ2≥(1~1.5二、G92 螺纹切削循环指令1. 直螺纹切削循环格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标值；F_：螺纹导程R_：圆锥螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
注:加工圆柱螺纹时，R= 0;加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。
2. 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。
O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35 Z104起刀位置G92X29.2 Z53F1.5螺纹切削循环X28.6 第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200 回换刀点M05M30三、相关知识1. 螺纹车刀2. 螺纹的测量与检测1）大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
2）螺距的测量螺距一般可用金属直尺测量，可以多测量几个，以减少误差。
3）中径的测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺来测量。
使用方法与一般的外径千分尺相似,有两个和螺纹牙型角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙型角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的俩个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
4）用螺纹环规或螺纹塞规综合检查三角螺纹。
首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和表面粗糙度进行检查，再用环规或塞规测量螺纹的尺寸精度，即通端进而止端不进，说明螺纹精度符合要求。
螺纹加工教案
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
2、试编制题图中零件的数控加工程序。
谢 谢
任务七 车螺纹加工指令编程 及加工
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工的特点 三、简单螺纹切削循环指令G92 四、螺纹加工方法
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工的特点
注意：
（1）车螺纹必须通过主轴的同步运行 功能来实现，即车削螺纹需要有主轴 脉冲发生器。当主轴转速选择过高， 通过编码器发出的定位脉冲将可能因 “过冲”而导致工件螺纹产生乱扣。 （2)螺纹加工程序段中指令的导程值， 相当于进给量表示的进给速度F。
巩固
如图,编写加工程序,毛坯Φ32X80.
小结
1、通过这节课的学习，我们要学会用G92进 行简单的螺纹编程，并掌握螺纹编程的格 式。
2、注意螺纹编程时一些参数的要求，如引 入长度、超越长度、导程等的规定。
作业
1、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意 些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给 速度之间有什么样的关系？
三、简单螺纹切削循环指令G92 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
F为螺纹的导程
用G92进行圆柱螺纹ห้องสมุดไป่ตู้工
X Z W 4(R)
数控普通螺纹教学设计方案
一、教学目标1. 让学生掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法。
2. 培养学生运用数控编程软件进行螺纹加工编程的能力。
3. 提高学生数控机床的操作技能和实际操作能力。
二、教学内容1. 数控普通螺纹加工的基本原理2. 数控编程软件的应用3. 数控机床的操作与调试4. 数控普通螺纹加工工艺三、教学过程1. 引入新课通过实际案例，引导学生了解数控普通螺纹加工在工业生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论教学（1）讲解数控普通螺纹加工的基本原理，包括螺纹的种类、参数、加工方法等。
（2）介绍数控编程软件的应用，包括编程步骤、编程技巧等。
（3）讲解数控机床的操作与调试，包括机床结构、操作面板、故障排除等。
3. 实践教学（1）分组进行数控编程练习，让学生熟悉编程软件的操作。
（2）指导学生进行数控机床操作，包括工件装夹、刀具选择、程序输入等。
（3）让学生动手进行数控普通螺纹加工，观察加工过程，分析问题，提高实际操作能力。
4. 总结与反思（1）总结数控普通螺纹加工的关键步骤和注意事项。
（2）引导学生反思自己在实践过程中的不足，提出改进措施。
（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问情况等。
2. 实践操作：评估学生在数控机床操作、编程等方面的实际能力。
3. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成质量，了解学生对知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材：《数控技术及应用》2. 数控编程软件：如CAXA、Mastercam等3. 数控机床：如数控车床、数控铣床等4. 辅助教学设备：如示教板、多媒体课件等六、教学进度安排1. 第一周：数控普通螺纹加工的基本原理、编程软件应用2. 第二周：数控机床操作与调试、数控普通螺纹加工工艺3. 第三周：实践操作，分组进行数控编程练习4. 第四周：实践操作，数控普通螺纹加工，总结与反思通过本教学设计方案，使学生能够掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
车工螺纹加工教案设计方案
车工螺纹加工教案设计方案教案标题：车工螺纹加工教案设计方案一、教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的计算和选择合适的工具。
4. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
二、教学内容：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的工具和设备。
3. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
4. 螺纹加工的计算和选择合适的工具。
三、教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
四、教学方法：1. 讲授法：通过教师讲解，介绍螺纹加工的基本概念和原理。
2. 演示法：教师进行螺纹加工的操作演示，学生观摩和模仿。
3. 实践法：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
五、教学过程：1. 导入：通过引入实际生活中螺纹的应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍螺纹加工的基本概念和原理，如何选择合适的工具和设备。
3. 操作演示：教师进行螺纹加工的操作演示，重点展示加工步骤和技巧。
4. 实际操作：学生进行螺纹加工的实际操作练习，教师进行指导和纠正。
5. 总结归纳：学生总结螺纹加工的关键点和要点，教师进行巩固和补充。
六、教学评价：1. 观察学生的实际操作情况，评价其掌握螺纹加工的基本步骤和操作技巧。
2. 组织学生进行小组讨论，评价其对螺纹加工的理解和应用能力。
3. 设计实际应用题，评价学生的计算和选择合适工具的能力。
七、教学资源：1. 教材和教具：包括螺纹加工相关的教材和教具，如车床、螺纹刀具等。
2. 多媒体设备：用于展示螺纹加工的实际操作过程和示范视频。
3. 实际工件：提供一些实际工件供学生进行螺纹加工的实践操作。
八、教学延伸：1. 鼓励学生参加螺纹加工技能竞赛，提高其动手能力和解决问题的能力。
2. 组织学生进行实际螺纹加工项目，培养其实际工作能力和团队合作精神。
以上是一个车工螺纹加工教案设计方案的基本框架，根据具体教学需求和学生水平，可以进行相应的调整和补充。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 理解螺纹的基本概念和特点，掌握螺纹的加工方法和工艺参数。
2. 学会使用数车进行螺纹加工，并能熟练操作数车进行螺纹加工。
3. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点2. 螺纹的加工方法和工艺参数3. 数车螺纹加工的基本操作4. 螺纹加工中的注意事项5. 螺纹加工的实际操作演练三、教学准备：1. 数车设备一台，要求能够进行螺纹加工。
2. 数车操作软件，要求能够进行螺纹加工编程。
3. 螺纹加工样品或者模具。
四、教学过程：1. 引入：讲解螺纹的基本概念和特点，引导学生了解螺纹的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解螺纹的加工方法和工艺参数，让学生掌握螺纹加工的基本知识。
3. 演示：演示数车螺纹加工的基本操作，让学生了解螺纹加工的流程。
4. 练习：让学生分组进行螺纹加工的实际操作演练，巩固所学知识。
五、教学评价：1. 学生能够熟练操作数车进行螺纹加工。
2. 学生能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够掌握螺纹加工的工艺参数和注意事项。
六、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹加工的基本知识和数车操作技巧。
2. 采用演示法，展示螺纹加工的实际操作过程。
3. 采用练习法，让学生分组进行实际操作演练，巩固所学知识。
4. 采用提问法，引导学生主动思考和分析问题。
七、教学环境：1. 数车实验室，要求设备齐全、功能正常。
2. 教学讲桌和多媒体设备，用于展示PPT和教学视频。
八、教学策略：1. 针对不同学生的学习基础，进行分层教学，使每个学生都能跟上教学进度。
2. 采用任务驱动法，让学生在实际操作中解决问题，提高学生的动手能力。
3. 组织学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队协作能力。
4. 定期进行教学反馈，了解学生的学习情况，及时调整教学内容和进度。
九、教学评价：1. 学生能够掌握螺纹加工的基本知识和操作技能。
2. 学生能够正确设置数车加工参数，进行螺纹加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
时间
安排教学内容及步骤
教学
提示
2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞
车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：
1、讲解因
零件材质
（塑性、脆
性）螺纹精
度才出现
1.1～1.3的
选择。
2、吃刀深
度递减是
因为刀具
刀尖形状
决定。
强度
差。
3讲解由于
刀具刀尖
的形状和
外圆刀具
的不同所
引起。
提问法教
学，学生观
察分析。
养
成分析、解
决和归纳
问题的能
力。
安全生产
4讲解和普
车加工步
骤一致
p
起点
终点
终点起点
时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
2' 3'
4'（2）背吃刀量及切削次数
（3）程序编制：
O1234
N10 T0101 M3 S800；
N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)
N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺
纹被完全加工）
N40 X18.6；（模态，可省略）
N50 X18.2；
N60 X18.1：
N70 G28 U0 W0；
N80 M30；
模拟演示
根据工艺
手册分四
刀切削，递
减。
师生共同
完成
综上所述，
编程。
万丈高楼
平地起编
程要严密，
认真。
渗透
德育教育。
避免撞车，
养成良好
的编程习
惯。
切深
直径减
值
编程坐标值
第一刀X10.8
0.6
X19.2 Z-22
第四刀X40.1
第二刀X2
X18.1 Z-22
0.4
X18.6 Z-22
X18.2 Z-22
第三刀X3
时 间安
排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示 6'
四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素：
①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分
②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数
板书
双头螺纹的标住方法。
图示：
讲解
水瓶盖
学生观察后学生指出两者关系。