精益管理总结报告

改进目标
计划实施起止区间
实际改进跟踪
1
2013.10.
生产时间减少 2012.12 11%，班产定额 提高12%
2
3
过程控制 过程检验实施80%防差错，报废率降低20%
过程控制 隐患排查，消除不安全因素。安全指数提升15% 1、供方原材料在进料、过程、售前、售后的不 良损失成本由供方承担； 质量成本 2、客户售前、售后退货分析并整改。质量成本 减少20%
2013.10.
2013.10.
2012.12 报废率降低29%
安全指数提升 17% 精益生产实施 时间较短，质 2012.12 量成本控制效 果不显显，质 量成本减少9%。 2012.12
4
2013.10.
三、精益改善成果展示
改善前 改善后
问题点： 电动起子锁螺丝，效率低。螺丝 掉在灯内，客户投拆频繁。 。
改善对策： 采用背胶固定工装，装配顺畅，无 溢胶不良。 效果：每日班产定额提高800只， 报废率降低至0.4%。
四、2014年精益工作计划
2014年将从以下3方面做工作，持续开展该项工作 1：跟进剩余红牌作战完成情况； 2：继续找出制约生产效率“瓶颈”，不断提高效率； 3：现场改善； 4：按照现场检查计划进行
改善前
改善后
问题点： 手紧压接插头测试，目测气压 及显示按钮。产品堆积，检测 误断流出。
改善对策： 运用自动打点气密测试工装，气 密不合格件放入固定封锁不合格 箱内。才能进入下道检测。 效果：无产品堆积，班产定额提 高每日500只，无误判漏检流出。
三、精益改善成果展示
改善前 改善后
问题点： 手工装配，生产效率低，电镀 件与胶错位溢胶报废率高。
******有限公司
2013精益管理工作总结
12月13日
精益管理总结
一、工作回顾 二、精益管理工作完成情况 三、精益改善成果展示 四、2014精益工作计划
一、工作回顾
1、2013年开展精益管理工作以来，在公司管理高层、中层领导及员 工积极参与配合。精益生产管理得到了良好的运行。
2、取得的成效：我司生产效率及质量控制得到了质的飞跃。班产定 额目标提升。过程运用防差错设备及工装，减少产品报废及客户退货 投拆。质量成本降低。 3、存在的不足：精益生产缺少经验总结及持续改进。
改善对策： 采用自动锁螺丝设备，效率提高。 无螺丝掉在灯内异常
效果：班产效率每天提高600台
三、精益改善成果展示
改善前 改善后
问题点： 目测点亮电流，此”瓶颈“工序 产品堆积电流低漏检流出。
改善对策： 自制电流报警提示电源运用于点流 测试
效果：跟上流水线速度，无电流漏 检流出。
三、精益改善成果展示
二、精益管理工作完成情况
2、2013年开展了如下方面的改善工作，以及所取得的成效； 2.1 生产设备工装改进，制约生产效率的“瓶颈”消除，生产效率提高。 2.2 防差错在检测过程得到实施，报废率降低，质量成本得到控制。
二、精益管理工作完成情况
3、各项指标的完成情况
序号 改进项目
生产时间减少10% 生产效率 班产定额提高5%
二、精益管理工作完成情况
1来自百度文库精益组织、团队
成员名单—— 组长：**——董事长 常务副组长：***——生产部部长 副组长：**——质量部副部长 组员： ***——产品部部长、***——购销部部长、**——人力资源部部长、 ***——生产部电镀主管、***——生产部电镀主管、**——财务部部长、 ***——生产部设备主管