毕业设计---年产520万m2陶瓷厂设计
大学毕业设计---年产600万m2陶瓷质地板砖厂工艺
年产600万m2陶瓷质地板砖厂工艺设计摘要该设计是年产600万m2瓷质地板砖厂工艺初步设计。
由于近年来渗花抛光砖备受关注，特别是加快城市化建设和全面奔小康社会等政策的出台，给渗花抛光砖带来了新的活力和生机，所以本次设计为选择渗花抛光砖的工厂工艺设计。
本次设计通过查找资料，根据我国国情和实际情况，并根据市场前景选择产品的种类和工厂所在地，合理选择工艺流程和设计指标，采用国内先进生产技术及生产设备，机械化、自动化装备水平合理，进行了坯釉料配方计算、物料衡算、设备选型计算和经济技术分析，对全厂进行合理的总平面布置，充分利用厂区面积，提高产品质量，降低能耗。
本设计严格执行国家环境、工业卫生等方面的有关规定，对生产用水进行净化处理、循环利用，气体在排放前进行除尘处理，废品及废渣用于制作轻质泡沫砖，降低污染。
整个生产过程充分体现低碳排放、零污水排放、资源循环利用，发展绿色、环保经济。
关键词：渗花抛光砖，工艺设计，物料衡算，设备选型THE TECHNOLOGICAL DESEN OF CERAMIC FLOOR FACTORY THAT PRODUCES 6000000 m2 ANNUALLYABSTRACTThis design is an annual output of 6000000M2 floor brick technology preliminary design.In recent years Penetrating tile come to attract public attention, especially accelerate the introduction of the policy of urbanization and the round well-off society, brought new vigor and vitality to bleed polished tiles and polished tiles, so this design choose penerating tile factory technology design. According to the China's national conditions, the actual situation and prospects of the market, the design chooses the range of products and factory location by looking for information. The design uses advanced production technology and production equipment, selecting reasonable process and design specifications. It is level of mechan i zation and automation equipment is reasonable. The design concludes the calculation for the billet glaze material formula, material balance, equipment sizing, and analysis of ecomomic and technical, and the whole reasonable general layout .Makes full use of the factory area, in order to improving the production quality standards, reducing the energy consumption.This disign is strictly implements national environmental design, industrial hygiene and other aspects of the relevant regulations, the water in the production is used by purification and recycling, the gas is treated by dust exclusion before it emits, and the reject and waste residue are delivered to the production of lightweight foam bricks. The production process is low-carbon emissions, recycling of resources and zero discharge of sewage, developing the green and environmentally friendly economy.KEY WORDS: Penetrating Polished Tiles，Process，Material Balance，Equipment Selection毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计
根据要求，我为您提供了关于年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计的1200字以上的文章。
以下是详细内容：随着城市建设的不断发展，外墙装饰材料的需求量也越来越大。
瓷质外墙砖作为一种高质量、耐用的建筑装饰材料，备受青睐。
为了满足市场需求，设计一个年产210万m2瓷质外墙砖的工厂势在必行。
首先，工厂的选址非常关键。
考虑到物流和生产成本，最好选择地理位置优越、交通便利的区域，以便材料的运输和产品的销售。
此外，工厂选址还应考虑到环保因素，尽量远离居民区，减少对周边环境的污染。
其次，工厂的规划布局应该合理。
一般而言，瓷质外墙砖的制造过程分为原材料处理、研磨、成型、烧制、质检和包装等环节。
因此，工厂应该合理划分成不同的功能区域，以提高生产效率和管理效果。
在原材料处理区域，应设置相应设备，如破碎机、磨机和混合设备，以便将原料进行粉碎、混合和筛分等处理，以获得所需的成分和粒度。
在研磨区域，应配置陶瓷球磨机，对原材料进行湿磨，使其粒度更加细腻。
在成型区域，应设置成型机设备，自动进行外墙砖的成型。
根据市场需求，可有多个成型线，以提高产能。
在烧制区域，应设置数个烧结窑，通过高温烧制，使瓷质外墙砖具有优良的物理性能和美观的外观。
在质检区域，应设置质检设备，对成品外墙砖进行品质检验，确保其质量符合标准。
在包装区域，应设置自动化包装设备，将成品外墙砖进行包装和码垛，以方便运输和存储。
此外，工厂还应配备完善的烟气处理系统和废水处理系统，以减少对环境的污染。
除了生产车间外，还需要设立办公区域、员工宿舍、食堂、停车场等配套设施，以满足员工的日常工作和生活需求。
另外，为了提高生产效率，可以考虑采用自动化生产线，并配备先进的生产设备和智能化控制系统。
通过对生产过程进行数字化管理和自动化控制，可以减少人工操作和生产效率的提高。
最后，为了确保工厂的安全运行，还需要设置完善的安全管理体系和消防设备。
定期进行安全培训和演练，确保员工的安全意识和应急处理能力。
陶瓷厂总平面设计说明书
武汉理工大学
学生实验报告书
实验课程名称无机非金属材料工厂总平Auto CAD设计开课学院材料科学与工程学院
指导老师姓名
学生姓名
学生专业班级
序号
2020— 2021学年第2 学期
实验课程名称：无机非金属材料工厂总平Auto CAD设计
1.《无机非金属材料工厂设计概论》吴建峰，徐晓红等
2. 《建筑卫生陶瓷工厂设计规划》（GB 50560-2010）
六、致谢
感谢吴老师的悉心指导和倾囊相授，您的鼓励和指正是我不断学习工厂设计知识、认真完成课设作业的动力！感谢助教章学长的精彩的CAD使用的授课！感谢龚若龙同学在CAD操作方面上的耐心教学！
七、Auto CAD设计图
八、草图。
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计普通瓷质砖陶瓷工厂是一种围绕瓷质砖生产和加工而设计的工业建筑，通常分为生产区、仓储区和行政区，以满足工厂的生产流程和运作需求。
本文将对一个年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计进行详细介绍。
首先，建筑物的设计应该符合工厂的实际产量要求和现代化工艺的需要。
考虑到年产300万㎡的生产规模，工厂的总建筑面积需要在适当范围内保持合理的规划和布局。
建筑物通常应具有高度灵活性，能够适应未来技术和生产的变化，以便实现效率和质量的提高。
生产区是工厂的核心区域，其中包括原料库、制砖车间和后处理车间等。
原料库通常需要满足储存原料的容量和质量要求，同时便于运输和分配。
制砖车间应根据工艺流程设计，包括原料预处理、成型、干燥、装烧等设备和设施。
后处理车间主要是进行砖面翻转、抛光、检验和包装等工序，以提高产品的质量和美观。
仓储区主要用于储存生产中所需的原料、成品和半成品，以及各种工艺用品和设备。
在设计仓储区时，需要考虑储存容量、储存形式（如货架、堆放区等）和物流通道的布局，以便实现高效的物流管理和运作。
行政区是工厂的管理中心，其中包括办公楼、员工宿舍、食堂和会议室等。
办公楼是工厂各级管理人员的工作场所，需要设计合理的布局和装修，以满足工作的需求和舒适度。
员工宿舍和食堂则是为员工提供住宿和就餐的地方，应考虑舒适度和便利性。
此外，普通瓷质砖陶瓷工厂的设计还应考虑到环境保护和安全生产的要求。
例如，应设置合适的通风和排污系统，以减少对环境的影响。
在安全方面，应设立消防设备和疏散通道，以确保员工的安全。
总之，年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂的设计需要综合考虑工厂的实际产量、现代化工艺和环境保护要求。
合理的规划和布局，科学的设备和设施配置，以及符合安全和舒适性的员工生活区域，将有助于提高工厂的生产效率和产品质量。
在继续讨论年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计的相关内容前，我们可以对该工厂的生产流程和工艺进行一些简要的介绍。
陶瓷厂工艺设计毕业论文
瓷厂工艺设计毕业论文目录绪论0项目背景0产业前景21 概述41.1选题的依据41.2建设规模,产品方案,质量标准41.3本设计遵循的原则41.4工程的建筑规模51.5厂址的选择51.5.1建厂地选择的主要因素51.5.2厂址具体位置选择的原则61.5.3厂址选择62 工艺流程62.1确定工艺流程的原则62.2生产方法及生产工艺流程的确定与论证72.3生产工艺流程73 配方的确定与论述83.1 确定坯料配方的原则83.2 釉料配置原则83.3坯料组分中各种氧化物的作用83.4 釉用原料的性能93.5各原料在瓷生产中的作用103.5.1 粘土类原料103.5.2 长石类原料103.5.3 滑石113.6 坯料的配方计算113.6.1 坯料的配方113.6.2 坯料无灼减量的化学组成113.7 釉料配方的计算144 物料平衡计算错误!未定义书签。
4.1物料平衡计算164.2 工作制度确定194.3设备选型的原则204.4 确定设备数量的原则204.5主要设备选型计算204.6主要设备选型214.6.1 颚式破碎机214.6.2轮碾机224.6.3球磨机234.6.4 泥浆池数量计算244.6.5 泥浆泵254.6.6 电磁除铁设备264.6.7 圆形震动筛264.6.8 泥浆搅拌机264.6.9 喷雾干燥塔数量计算274.6.10 旋风除尘器274.6.12 连续式辊道干燥窑284.6.13 一次烧成辊道窑294.6.14 浇釉机组294.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机294.6.16 称量设备304.6.17斗式提升机304.6.18 辅助设备304.7储库平衡304.7.1料仓计算304.7.2贮库堆场面积计算304.7.3原料的贮存和堆放315 总平面设计325.1 总平面设计依据、原则325.2 厂区的划分325.3 工厂总平面的布置方式335.4 联合车间生产工艺布置335.4.1车间工艺布置的基本原则335.4.2原料车间335.4.3成型车间345.4.4烧成车间346 技术经济分析356.1 建设投资估算356.2 劳动定员356.3 技术经济指标367 工艺设计的其他部分387.1 土建建筑387.2 给水与排水397.2.1 给水397.2.2 排水397.3 采暖通风408 中心实验室418.1设计依据和围418.1.1 设计依据418.1.2 设计目的418.1.3 设计任务418.1.4 设计规模418.2 分析项目及仪器、设备的选择418.2.1分析项目418.2.2 仪器设备的选择419环境保护及安全卫生439.1 设计依据449.2 主要污染源和主要污染物449.2.1 粉尘、烟气来源及处理449.2.2 废水来源及处理459.2.3 噪声来源459.3 绿化设计459.4 企业安全卫生45结论46致 48参考文献49附录50连续式辊道干燥窑50绪论项目背景五千年的传统文化,铸造了中国瓷的生产和发展对人类文明作出了卓越的贡献,瓷是器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年〔新石器时代就发明了器。
陶瓷标准砖厂毕业设计
陶瓷标准砖厂毕业设计陶瓷标准砖厂毕业设计一、引言陶瓷标准砖作为建筑材料的一种重要组成部分，广泛应用于建筑领域。
在建筑过程中，标准砖的质量和规格标准对于保证建筑的稳定性和美观性至关重要。
因此，设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于提高建筑材料的质量、降低生产成本具有重要意义。
二、背景随着城市化进程的加快，建筑行业的需求不断增长。
然而，目前市场上的陶瓷标准砖供应量无法满足需求，且质量参差不齐。
因此，设计一个陶瓷标准砖厂来满足市场需求势在必行。
三、设计目标1. 提高生产效率：通过自动化生产线和先进的设备，实现生产过程的高效运作，提高生产效率。
2. 保证产品质量：通过严格的质量控制和监测，确保生产的陶瓷标准砖符合国家标准，具有一致的质量。
3. 降低生产成本：通过优化生产流程和降低能源消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
四、设计方案1. 厂房设计：选择适当的厂房面积和布局，确保生产设备的合理摆放和生产流程的顺畅进行。
2. 自动化生产线：引进先进的自动化生产线，实现从原料配料、成型、烧制到包装的全自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制系统：建立严格的质量控制系统，包括原料检测、生产过程监测和成品检验，确保每一批产品都符合标准要求。
4. 节能环保措施：采用高效节能设备，如热回收系统和废气处理设施，降低能源消耗和环境污染。
五、预期效果1. 生产效率提高：通过自动化生产线和优化生产流程，预计生产效率可以提高30%以上。
2. 产品质量保证：通过严格的质量控制系统，产品质量可以得到有效保证，每一批产品都符合国家标准。
3. 生产成本降低：通过节能环保措施和优化生产流程，预计生产成本可以降低20%以上。
4. 市场竞争力提升：通过提高生产效率和降低生产成本，企业的市场竞争力将得到有效提升。
六、结论设计一个高效、精确的陶瓷标准砖厂对于满足市场需求、提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
通过自动化生产线、严格的质量控制系统和节能环保措施的引入，可以实现预期的效果。
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
釉面砖陶瓷厂的工艺设计是将原料车间转换成有效的大型生产线的关键。
有效的生产制造流程，无论是混合熟料、制造成型原料、调整烧成和最后的表面工艺，都是釉面砖陶瓷厂效率高效运营的重要因素。
原料车间的设计要求具有良好的空气动力学，确保生产过程中减少污染物和降低粉尘。
在高温烧成工序，应该选择高耐火建筑材料，提高热效率，避免污染环境的情况发生。
在原料车间，穿越式的输送系统可以很好的改善制造效率，简化操作，减少人工成本。
在完成原料车间设计时，应该注重安全，防止因机器失灵、地面滑动或其他头痛原因而导致生产工艺中断，安装机器应对应选用符合安全标准的安全设备配件，以确保设备和人身安全，确保生产过程顺利运行。
从流程设计到安全和经济运行都是釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计时需要考虑的因素。
完整的、有效的流程设计可以提高釉面砖陶瓷厂的生产率，使它更加经济高效，获得更高的净利润。
年产3660万件日用陶瓷厂原料车间工艺设计及总平面设计毕业论文
年产3660万件日用陶瓷厂原料车间工艺设计及总平面设计毕业论文毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计完整版
年产万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录第一章绪论在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。
陶瓷砖的背面有各种凹凸条纹，用以增强其与砂浆的结合力。
陶瓷砖的正面有平面、光面、凹凸条纹面等。
根据正面施釉与否分为有釉砖和无釉砖两种。
砖面以色釉可以改善砖的外观，呈现出色彩丰富、绚丽缤纷的几何图案，砖面施以透明釉、渗透釉的可以改善砖的性能，如耐污染、吸水率等。
用于铺地的陶瓷砖多做成正方形砖。
表面施以色釉的地砖（因为经过长时间的摩擦会磨穿釉层透出坯体的缺陷）正在逐渐淡出市场，只占据低端市场——农村市场的一部分。
目前的地砖绝大部分是通体砖（瓷质砖），而不再分成釉面与坯体层。
在原料中混入一定量的色素，可以做出表面呈现一种或多种颜色彩色斑点的通体地砖。
采用渗花工艺可以将色釉渗透到砖表面以下相当深的层次，图形美观大方、艺术效果极佳。
瓷质砖的配料均匀、结构足够致密、硬度足够高时，即可做表面抛光处理，制出抛光砖。
用于铺贴外墙的陶瓷砖做成长方形砖的绝大多数，做成正方形的也有。
早期的外墙砖其坯体层的材质为炻质或细炻质，为提高其强度，许多企业已采用炻瓷质甚至瓷质。
外墙砖的表面有平面、凸点面、仿石面等。
用于铺贴内墙的陶瓷砖，大多数其坯体的材质仍是陶质。
早期的152mm×152mm 或150mm×150mm的内墙砖目前市场上已经很少见到，绝大多数的为长方形砖。
随着陶瓷生产工艺、生产技术的迅猛发展，使陶瓷砖的花色品种越来越多，其装饰装修效果越来越好。
瓷砖分类国家分类标准：瓷质砖吸水率小于等于%炻质砖吸水率大于%小于等于3%细炻质吸水率大于3%小于等于6%炻质砖吸水率大于6%小于等于10%陶质砖吸水率大于10%依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业转等依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖依施釉分：有釉砖、无釉砖依吸水率分：瓷质砖、炻质砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖依品种分：釉面砖、通体砖（同质砖）、抛光砖、玻化砖、瓷质釉面砖（仿古砖）工厂设计为新建、扩建或改建工厂进行的规划、论证和编制成套设计文件，工厂设计是一项技术与经济相结合的综合性设计工作。
建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB50560-2010)
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)4 厂址选择及总体规划4.1.1 厂址选择应满足工业布局，地区建设土地利用总体规划的要求。
4.1.2 厂址选择应对建设规模、原料及燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。
4.1.3 厂址应有利于邻近企业和城镇的协作，不宜将厂十单独设在远离城镇、交通不便的地区。
4.1.4 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。
4.1.5 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。
4.1.6 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。
4.1.7 建筑卫生陶瓷工厂的防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。
场地高低不宜低于防洪标准的洪水位加0.5M。
若低于上述标准高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。
当厂址位于山区时，应设计防、排洪的设施。
4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级应符合表4.1.8的规定。
表4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级表4.1.9厂址选择应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定执行。
4.1.10大、中型建筑卫生陶瓷工厂选址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运输方式应满足运输大件或超大件设备的要求。
4.2 总体规划4.2.1 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应满足所在地区的区域规划、城镇规划的要求。
4.2.2 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应结合当地的技术经济、自然条件等进行。
4.2.3 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应贯彻节约用地的原则，严格执行国家规定的土地使用审批程序。
4.2.4 同一区域的建筑卫生陶瓷企业要充分利用配套协作条件。
4.2.5 建筑卫生陶瓷工厂总体规划应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。
陶瓷工厂工艺设计概论
陶瓷工厂工艺设计概论陶瓷工厂工艺设计概论1.引言陶瓷是一种古老而又广泛应用的材料，它具有优良的特性，如高温稳定性、耐腐蚀性、良好的机械性能等。
在现代工业中，陶瓷被广泛应用于电子、能源、化工、航空航天等领域。
陶瓷工厂的工艺设计是确保陶瓷制造流程高效、稳定和质量合格的关键环节。
2.陶瓷工厂工艺设计的目标陶瓷工厂工艺设计的目标是通过合理的工艺流程和设备配置，确保生产出符合规格要求、质量稳定可靠的陶瓷产品。
同时，还要考虑生产效率、能耗、环保等因素，以提高工厂的整体竞争力。
3.陶瓷工厂工艺设计的基本原则陶瓷工厂工艺设计应遵循以下基本原则：(1)合理利用原材料资源：通过科学的配比和原材料处理，确保尽量减少原材料的浪费，提高生产效率。
此外，还要考虑到原材料的稳定供应和环境保护的要求。
(2)工艺流程合理化：根据产品的特性和市场需求，设计出合理的工艺流程，确保能够高效、稳定地生产出可靠的产品。
(3)设备配置合理化：选择适用的设备和工艺装备，确保设备的效率和性能能满足工艺要求。
同时，还要根据实际生产需要，对设备进行合理的布局和配置，以提高生产效率。
(4)质量控制严格化：建立完善的质量管理体系，通过检测、测试和数据分析等手段，及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定可靠。
(5)安全生产和环境保护：在工艺设计中要充分考虑安全生产和环境保护问题，合理设置工艺过程控制和环保设施，确保生产过程安全可靠，减少对环境的污染。
4.陶瓷工艺设计的具体内容陶瓷工厂工艺设计包括原料处理、成型、烧结、加工和检测等环节。
具体内容如下：(1)原料处理：对于陶瓷制造来说，原材料是决定产品质量的关键因素之一。
因此，在工艺设计中要合理选择、配比和处理原材料，以确保产品的符合规格要求。
(2)成型：成型是将原材料经过加工成为具有一定形状和尺寸的陶瓷坯体的过程。
常见的成型方法有挤压、注塑、压片和模压等。
在工艺设计中要考虑到成型方法的适用性和成型工艺的稳定性。
年产600万m2高档建筑陶瓷渗花抛光砖工厂工艺设计
洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：材料科学与工程系2012年3月12日（学生填表）课题名称年产600万m2高档建筑陶瓷渗花抛光砖工厂工艺设计学生姓名专业班级B080106 课题类型毕业设计指导教师钱跃进职称讲师课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义中国陶瓷行业是在古老而传统的产业基础上借助国家改革开放的实行和深化，以及由此提供的市场和较良好的国际环境而高速发展起来的。
目前中国已经成为世界上的传统陶瓷超级生产大国，并且其传统行业产品已基本进入了现代化的工业生产行列。
建筑陶瓷逐渐趋向高档产品，其中渗花抛光砖因其价格适宜、质量可靠、性能良好而受到广大消费者的欢迎。
一、我国高档建筑陶瓷的发展近年来世界房地产业发展迅速，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。
随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展，瓷砖市场个性化产品突出，产品发展开始趋向高端。
现在中国瓷砖企业在瞄准高端市场，强调调整产品结构和提高产品附加值的同时，还兼顾行业的整体利益，通过努力提高产品技术含量、加大自主创新、培育自主品牌、更新花色品种等措施，实现可持续发展。
目前我国高档建陶产品的生产厂家主要有杭州诺贝尔集团有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、欧神诺陶瓷股份公司等八家企业。
这些企业代表了中国建陶企业的最高水平。
由诺贝尔、东鹏、欧神诺、冠军、鹰牌、斯米克、亚细亚等品牌占据国内建筑陶瓷高档市场的大部分份额，成为建陶高档品牌的代表。
墙地砖是陶土、石英砂等材料经研磨、压制、施釉、烧结等工序，形成的陶质或瓷质板材。
品种主要有釉面砖、抛光砖、玻化砖。
从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，且建筑内外墙砖的用量也逐年在扩大；釉面砖主要用于建筑内部墙面装饰，而较少用于地面装饰。
陶瓷工厂设计说明书
1.设计任务(1)原料车间面积：100m×80m；主风向为南风；平均最高气温35℃，最低气温15℃；(2)进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备（粗碎、中碎和细碎）、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产50万㎡釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计（1）工艺设计的基本原则①安全可靠、经济合理、技术先进②合理地选择工艺流程和设计指标③为生产挖掘和发展留有余地④合理考虑机械化、自动化装备水平⑤注意环境保护，减少污染⑥要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据（2）原料的储存和运输①原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料，有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积：S0=Qhρv㎡根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，硬质原料堆场面积S1=1407㎡粘土类原料及要风化的原料堆积面积S2=3986㎡原料堆场面积共5393㎡≈5400㎡。
②原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧 ①原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
②原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎 ①粗碎原料粗碎后的粒径范围为4~5cm ，一般不大于7cm 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数251d ×8h/d=2008h ，设备生产能力8t/d 。
年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计
江西理工大学本科毕业设计题目：年产210万m2瓷质外墙砖工厂设计建筑陶瓷厂设计学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程班级：092班学生：周学号：05号指导教师：蒋鸿辉职称：讲师时间：2013年6月10日目录摘要错误!未定义书签。
第一章:总论7第二章:经济技术分析10 第三章:总平面布置及运输20 第四章:生产工艺23第五章:仓库及堆场48第六章:中心实验室50后记错误!未定义书签。
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摘要建筑陶瓷在我国有着数千年的历史，然而作为现代建筑陶瓷起步仅有几十年，随着改革开放以来我国引进消化吸收了国外大量先进技术，使我国建筑陶瓷有了全新的发展。
作为建筑陶瓷最基本的产品之一，外墙砖拥有广阔的发展前景。
首先随着经济发展和住房改革的进一步深化，城市和农村需要大量的装饰材料而且市场相对稳定，尤其农村发展潜力十分巨大。
第二：作为现代装饰必可不少的瓷质外墙砖，具有平整强度高、吸水率低、耐腐蚀、抗冷冻和釉色丰富、耐久等优良特点，已被广泛的使用。
第三：景德镇拥有悠久的制瓷历史，矿产资源丰富，而现有的建筑陶瓷厂产品质量不高，产量有限，尚要从外地掉入产品，故本地拥有市场潜力。
第四：国际贸易日益频繁，特别是我国产品在周边国家拥有良好的商业信誉，有利于外贸进行。
设计范围：本工厂设计的是年产210万m2瓷质条形外墙砖，生产规模。
对全厂工艺部分设计，主要包括制釉、造粒、成型、烧成、检选、包装等工艺设计，并进行总平面布置设计。
生产方法简述：本设计采用方法是坯料，釉料分别球磨后、制浆、坯用泥浆经喷雾干燥塔造粒。
采用大吨位全自动液压压砖机干压成，再施上底釉及面釉，装上储坯车，经高温辊道窑一次快烧成后检选包装入库。
坯用原料制备：原料从外地运输进厂，堆放于原料仓库中，经电子喂料机，通过皮带运输至球磨机内进行湿式球磨。
经过筛铁后，由柱塞泵打入喷雾干燥塔造粒，过筛由皮带运输机送至料仓陈腐。
釉料制备：釉用原料采用磅秤配料，用小车推至釉料车间，人工加料后进行湿式球磨，自由放浆入过滤池，用隔膜泵打入高位工作罐，经两次过晒除铁后注入贮浆池，又隔膜泵送往施釉线使用。
年产400万平方米陶瓷内墙砖工厂原料车间工艺设计指导书--魏刚
陕西科技大学毕业设计（论文）指导书学生：魏刚专业：无机非金属材料工程班级：材料072班指导教师：任强一、题目：年产400万平方米内墙砖工厂原料车间工艺设计二、设计依据1、陶瓷墙地砖行业现状和发展趋势2、毕业设计任务书三、设计原则1、保证产品质量，提高产品档次。
2、节约投资，保证经济效益。
3、节约能源。
4、注意改善工人工作条件，降低工人劳动强度。
5、设计过程中严格执行国家方针、政策、标准和规范。
四、设计内容和深度以传统矿物原料高岭土、石英和长石等为主要原料，设计一年产150万平方米内墙砖工厂，其中原料车间为扩大初步设计，其它生产车间为方案性设计。
主要设计内容：1、全厂工艺流程设计及总平面设计2、原料车间工艺设计3、其他车间方案设计五、设计说明书及图纸份量（1）图纸1#图纸不少于3张。
具体要求：1）全厂总平面布置图1张（1#图纸）2）原料车间平面布置图（1#图纸）剖面图（1#图纸）和断面图。
3）图纸比例：1∶100或1∶50（2）设计说明书内容要求（目录）毕业设计说明书采用树状结构标题，内容及标题目录可参照下面模式进行。
1 总论1.1 设计依据与设计原则。
1.2 设计范围和深度。
1.3 建设规模与产品方案。
1.4 车间组织、工作制度及人员编制。
1.5 坯釉料配方、原料产地、燃料产地。
1.6 技术经济指标。
1.7 三废处理。
2 工艺设计2.1 工艺流程及说明。
2.2 主要工艺技术指标。
2.3 物料衡算。
2.4 设备选型及衡算。
2.5 重点设计车间工艺布置评述。
3 非工艺部分3.1 基建部分要求。
3.2 维修部分。
3.3 供水、供电要求。
3.4 对设备安全操作要求及劳动保护。
4 主要参考资料六、设计步骤1、全厂生产工艺流程设计2、物资储备定额确定（1）原料储备定额（2）半成品储备定额（3）设备加工能力储备3、工作制度和工作时间的确定4、物料衡算（1）根据年产量、产品规格和方案计算成品总重量（2）根据坯釉料配方和原料化学组成计算坯釉料烧失率（3）根据主要工艺技术指标计算原料年加工量（4）根据配方计算各种原料的年需求量5 、各车间设计（1）车间工艺流程设计（2）设备选型及衡算6、画图（采用电子图板绘制）7、编写《毕业设计说明书》8、编写《毕业设计说明书》缩写稿七、毕业设计所有文件格式毕业设计所有文件格式执行陕西科技大学关于毕业设计（论文）的相关规定。
武汉工程大学陶瓷厂设计书
陶瓷厂工厂设计知识参考一．衡算过程(以一次烧成工艺为例)年产量→年出窑量→年装窑量→年施釉量→年干燥量→年成型量→年坯料需要量→年坯料加工量→年破碎、粉碎加工量→各种原料处理量→各种原料进厂量→各种原料购入量1）年出窑量检验包装损失率工厂年产量年出窑量（烧成量）-=12）年装窑量烧成废品率年出窑量年装窑量-=1))((烧失率烧成废品率年出窑量年装窑量--=113）年施釉量施釉废品率年装窑量年施釉量-=14）年干燥量干燥废品率年施釉量年干燥量-=15）年成型量成型、修坯废品率年干燥量年成型量-=16）年坯（粉）料需要量年坯料需要量年）（吨练泥、压滤损失率）切削损失率）（（年成型量/-1-1=喷雾干燥量（年粉料需要量）年）（吨喷干损失率年成型量/-1=7）废坯泥回收量（干基）废坯泥回收量（干基）=（年干燥量×干燥废品率+年成型量×成型废品率+年成型量×成型余泥率）×坯泥回收利用率（吨/年）或者：废坯泥回收量（干基）=年干燥量×干燥废品回收率+年成型量×成型废品回收率+年成型量×成型余泥回收率（吨/年）8）年泥料破碎、粉碎加工量（干基）年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损率）（（废坯泥回收量年坯料需要量年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损失率）（（新坯料加工量//-1-1 --1-1==9）各种原料处理量（干基）各种原料处理量（干基）=年泥料破碎、粉碎加工量（干基）×该原料在配料中的比例（%）（吨/年）10）各种原料进厂量（湿基）自然含水率）洗选损失率）（储存损失率）（（）各种原料处理量（干基-1-1-111）各种原料购入量（湿基）运输损失率）各种原料进厂量（湿基-1二．设备选型与主机衡算1.原料车间工艺设计1）原料仓库所需面积：取决于被贮存原料的种类、堆积密度及料堆的高度。
原料存放面积(S 。
)的计算计算依据：Q —原料的贮存量（t ）h —原料堆积高度（m ）ρ—料堆有效体积系数，0.7~0.8γ—原料堆积密度（t/m3）γρ⋅⋅=h S 0Q2）球磨机的台数M球磨机的规格应力求一致，宜采用5吨以上的大型磨机。
陶瓷工厂毕业设计
陶瓷工厂毕业设计陶瓷工厂毕业设计陶瓷工厂毕业设计是大学陶瓷专业学生在毕业前完成的一项重要任务。
这个设计项目旨在考察学生对陶瓷工艺的理解和应用能力，同时也是对学生整个学习过程的一次综合评估。
在这个设计中，学生需要结合自己的兴趣和专业知识，设计并制作出一件具有创新性和实用性的陶瓷作品。
首先，陶瓷工厂毕业设计需要学生对陶瓷工艺有深入的了解。
陶瓷工艺是一门古老而复杂的艺术，涉及到陶土的选择、造型、装饰、烧制等多个环节。
学生需要掌握这些基本的工艺技巧，并在设计中灵活运用。
例如，学生可以选择不同种类的陶土，根据其特性来设计适合的制作工艺。
同时，学生还需要了解不同的装饰技法，如彩绘、贴花、刻线等，以及烧制过程中的温度控制和窑炉选择等技术要点。
其次，陶瓷工厂毕业设计需要学生具备创新思维和设计能力。
陶瓷作品的设计不仅要考虑美观和实用性，还需要有独特的创意和个性。
学生可以通过对陶瓷材料的特性和工艺的理解，结合自己的兴趣和审美观念，设计出别具一格的作品。
例如，学生可以尝试将传统的陶瓷工艺与现代的艺术元素相结合，创造出富有时代感和个性化的作品。
此外，学生还可以通过改变陶瓷的形状、纹理和色彩等方面，打破传统的陈规，创造出更具创新性的作品。
最后，陶瓷工厂毕业设计需要学生具备实际操作的能力。
设计只是一个开始，学生还需要将设计转化为实际的陶瓷作品。
这需要学生具备一定的手工制作能力和耐心。
学生需要熟练掌握陶瓷的成型、修整、装饰等工艺步骤，并且在制作过程中保持高度的专注和细致的态度。
只有通过实际操作，学生才能真正感受到陶瓷工艺的魅力，并且不断提升自己的技术水平。
总之，陶瓷工厂毕业设计是一项综合考察学生陶瓷专业素养的任务。
通过这个设计项目，学生可以展示自己对陶瓷工艺的理解和应用能力，同时也可以锻炼自己的创新思维和实际操作能力。
这个设计项目不仅是对学生整个学习过程的一次总结，也是学生未来从事陶瓷相关工作的一个重要的起点。
通过认真对待并完成这个设计项目，学生将为自己的未来奠定坚实的基础，为陶瓷行业的发展做出自己的贡献。
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本科毕业设计题目：年产520万m2陶瓷厂设计学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程本科毕业设计任务书题目：年产520万平方米陶瓷厂设计设计内容和要求：1、说明书（1）总说明、总平面及运输（2）工艺部分（包括对公用部分提供资料）（3）附录：①设计任务书等有关设计原始文件②所用的文献、资料、图纸目录2、图纸份量及内容由指导老师确定3、设备明细表设备明细表以车间为单位编制，每份设备明细表包括机械设备名称、型号与规格、台数、生产厂家、重量（单重与总重）、动力设备与装机容量和价格等方面4、工艺设计主要内容（1）对陶瓷厂的生产进行工艺布置和设计，包括物料平衡计算以及设备选型计算、陶瓷厂总平面、车间工艺平面及竖向布置。
（2）对原材料、水、动力、产品销售等方面的设计；（3）对原材料、产品的运输方式及路线的设计；（4）对厂址的选择确定、对检修、环保及其他方面的设计；陶瓷进厂按原料按配方配量−−→淘洗−−→球磨细碎−−→料浆池−−→过筛除杂−−→由强铁磁除铁−−→喷雾干燥塔−−→料仓−−→成型−−→施釉−−→釉烧−−→成品的检修、包装−−→仓库图1 坯料制备工艺釉用单一原料按配方过磅投放−−→球磨机中−−→按比例加水−−→球磨定时抽浆检测细度−−→料浆池−−→过筛除杂−−→由强铁磁除铁−−→存浆池陈腐图2 釉料制备工艺日程安排：2012年03月1日—2012年03月6日开题报告2012年03月7日—2012年03月14日物料平衡计算2012年03月15日—2012年03月24日设备选型计算2012年03月25日—2012年04月9日生产工艺布置2012年04月9日—2012年05月20日生产工艺布置图的绘制2012年05月20日—2012年05月28日设计说明书的编写2012年05月28日—2012年05月29日答辩准备参考文献：[1] 苏桂军―十二五‖建筑卫生陶瓷工业发展思路2010，1-2[2] 苑克兴关于我国建筑卫生陶瓷行业发展的几点思考.2006，22-23[3] 黄弘，熊伟，王国兵. 建筑陶瓷产业链的分析与研究2006。
8[4] 许召春，郑四华建筑陶瓷产业生态管理的现状与对策分析2011（1）[5] 王才梅，程浩，张伟伟建筑陶瓷工业污染防治措施河南建材2010（4）[6] 王凯武建筑陶瓷企业清洁生产技术应用研究节能与环保技术论坛[7] 韩永奇建筑卫生陶瓷企业的核心竞争力2005（8）1-2[8] 王志鹏，刘西民，鲁雅文建筑卫生陶瓷行业工程设计的发展方向2006（9）27-32[9] 胡志鹏我国建筑陶瓷出口发展综述江苏陶瓷2006，2-3[10] 李璐，我国建筑陶瓷的发展现状及发展对策[11] 杨辉，郭兴忠，樊先平，张玲洁，盛建松.我国建筑陶瓷的发展现状及节能减排.中国陶瓷工业.20[12] 冯平，中国建筑陶瓷产品与意大利产品的差距.2009，（9）[13] 建筑陶瓷行业发展方向.中国陶瓷网.2008，3-14.[14] 周雷生，李海东，杨兴，余春华.中国建筑陶瓷业生产与运营管理的现状及对策研究.江苏陶瓷.2007，40（2）[15] 郭靖远.探讨江苏陶瓷的发展方向.1991（4）指导教师签字：年月日本科毕业设计开题报告题目：年产520万平方米陶瓷厂设计本课题来源及研究现状：江西省高安市陶瓷产业集聚区紧邻320国道、地处江西省交通要塞，使得各种原材料及辅料的输入极其方便。
加上周围陶瓷原料矿藏丰富，具有品位高、储量大、易开采等特点，可谓是人力资源与地理条件得天独厚。
近年来，江西省与高安市各级政府按照―总体规化、分期实施‖的原则，根据该聚集区的发产业结构特点及发展优势，优化各层次资源配置，加快基础设施建设，两级政府已向该区域累计投入3.7亿元人民币，水、电、路、通信等设施日臻完善。
目前集聚区已入驻陶瓷企业90余家，合同建设106条生产线。
其中42家已建成投产，建设中的有34家，正在办理相关手续的16家。
其中，高安市东鹏陶瓷有限公司一期工程已于2010年6月建成投产，江西精晟建材有限公司一期工程同期于2010年6月份建成投产，高安市呈隆新型陶瓷有限公司一期也于2011年5月份建成投产，江西省海鸥陶瓷有限公司一期已经于2012年2月21日点火试生产。
近年来，高安市充分利用自身条件和优势，紧紧抓住沿海地区陶瓷产业向内陆转移契机，通过大力引进全国知名建筑陶瓷企业，加快发展，产业集中度明显增强，作为全国建陶五大产区之一的同时也逐渐成为中部地区最大的承接沿海地区陶瓷产业转移的集聚区，也必将成为一个数以十万计员工规模的产业集聚区。
江西省及高安市政府已发表联合声明保证继续切实做好各项服务工作，支持企业创品牌、创技术，做大做强，为实现江西在中部地区的绿色崛起提供强有力的产业支撑。
课题设计目标、内容、方法和手段：设计目标：为建立一个与江西高安的经济和社会发展相适应的陶瓷厂做设计，设计合理的工艺流程，选择合适的设备，进行合理的配置，设计合适的厂房结构，为建立当地的品牌，具备自主研发的能力打基础。
设计内容：对陶瓷厂的设备进行生产工艺布置和设计，包括物料平衡计算以及设备选型计算、工艺设计等；对原材料、水、动力、产品销售等方面的设计；对原材料、产品的运输方式及路线的设计；对厂址的选择确定；对检修、环保及其他方面的设计。
设计方法：结合江西高安的人文优势和地理优势，决定设计人们常需要用的规格分别为200×300×7mm的全抛釉砖和400×500×7mm的微晶石砖。
考虑到当地生产要素，需求条件，企业战略、结构和同业竞争，相关支持性产业，决定产品的产量定在520万m2，其中全抛釉砖280万m2、微晶石240万m2。
设计手段：（1）查阅相关资料；（2）设计开题报告；（3）物料平衡计算；（4）设备选型计算；（5）总平面布置设计提纲及进度安排：2012年03月1日—2012年03月6日开题报告2012年03月7日—2012年03月14日物料平衡计算2012年03月15日—2012年03月24日设备选型计算2012年03月25日—2012年04月9日生产工艺布置2012年04月9日—2012年05月20日生产工艺布置图的绘制2012年05月20日—2012年05月28日设计说明书的编写2012年05月28日—2012年05月29日答辩准备参考文献：[1] 苏桂军.―十二五‖建筑卫生陶瓷工业发展思路.2010，1-2[2] 苑克兴.关于我国建筑卫生陶瓷行业发展的几点思考.2006，22-23[3] 黄弘，熊伟，王国兵.建筑陶瓷产业链的分析与研究.2006（8）[4] 许召春，郑四华.建筑陶瓷产业生态管理的现状与对策分析.2011（1）[5] 王才梅，程浩，张伟伟.建筑陶瓷工业污染防治措施.河南建材.2010（4）[6] 王凯武.建筑陶瓷企业清洁生产技术应用研究节能与环保技术论坛[7] 韩永奇.建筑卫生陶瓷企业的核心竞争力.2005（8）1-2[8] 王志鹏，刘西民，鲁雅文.建筑卫生陶瓷行业工程设计的发展方向.2006（9）27-32[9] 胡志鹏.我国建筑陶瓷出口发展综述.江苏陶瓷.2006，2-3[10] 李璐.我国建筑陶瓷的发展现状及发展对策[11] 杨辉，郭兴忠，樊先平，张玲洁，盛建松.我国建筑陶瓷的发展现状及节能减排中国陶瓷工业.2009，16（2）[12] 冯平.中国建筑陶瓷产品与意大利产品的差距.2009，（9）[13] 建筑陶瓷行业发展方向.中国陶瓷网.2008，3-14.[14] 周雷生，李海东，杨兴，余春华.中国建筑陶瓷业生产与运营管理的现状及对策研究江苏陶瓷.2007，40（2）[15] 郭靖远.探讨江苏陶瓷的发展方向.1991（4）摘要本设计是在结合当前社会经济背景，我国基本国情，在环境保护，市场需求的基础上，深入了解调查后做出的一份针对性的厂房设计。
厂址选择在江西省高安市，预计年生产能力520万平方米（全抛釉砖280万平方米、微晶石砖240万平方米）。
首先，根据物料平衡计算，确定从原料进厂至成品出厂过程中各工序各种原料、辅助材料、燃料及水电需要量和各堆场、仓库面积。
其次，根据设备选型结果选取主要设备如球磨机、浆池、喷雾干燥塔、料仓、压机、干燥窑和烧成窑等。
生产工艺流程均由原料、成型、烧成三部分组成，包括坯、釉料制备、成型、干燥、施釉、烧成、检选包装工段。
然后，根据生产工艺流程和所选设备进行工艺设计和布置，确定独立式车间布置及主要车间面积。
总平面设计中主要技术经济指标为：厂区占地面积10.4万m2；建筑系数38.5%；厂区利用系数53.5%；绿化率18.6%；围墙长度1320m。
最后，评估劳动保护、总概算以及经济效果，固定资产总投资2.863亿元，总成本3.2594亿元，年销售收入6.467亿元，销售利润2.43156亿元，投资回收率84.93%，投资回收期1.18年。
关键字：厂房设计；建筑陶瓷；物料平衡计算；设备选型；技术经济指标ABSTRACTThe design is a pertinent plant building design figured out after deep understanding and investigation which is based on current socio-economic background, the fundamental conditions of the country, as well as the environmental protection and the demand in the market. The factory site was chosen in Gaoan City, Jiangxi province, the annual productivity was estimated 5200,000 square meters (including glaze-all-casting brick 2,800,000 ㎡,microcrystal brick 2,400,000 ㎡).Firstly, we come to the mass balance calculation, aimed to determining the amount of raw materials, auxiliary materials, fuel, water and electricity each process needs from raw materials to finished products, meanwhile calculate the area of storage yard and warehouses.Next, equipment shaping is the point, the producing process all consists of the three parts of milling, molding, firing. There are stages of raw materials preparation, the molding, drying, glazing, firing, the testing and packaging section. According to the equipment shaping outcome, we select major equipments like mill, slurry reservoir spray drying tower, stock bin, press, drying kiln and firing kilns.Then, on the base of the producing process and the selected equipments, the process design and arrangement lay out, defining a separated way to arrange the workshop and the area of main workshops. The primary technical economic targets in the general graphic design are: the plant covers an area of 104 thousands square meters; building modulus is 38.5%; usage modulus is 53.5%；green area proportion is 18.6%；fence length is 1320 meters.Finally, the labor protection, budgets and the economic effect get an appraisal, total investment is 286,300,000 Yuan; total cost is 325,940,000 Yuan; annual sales revenue is 6,467,000,000 Yuan; the annual selling profit is 243,156,000 Yuan, the investment recovery is 84.93%, the investment payback period is 1.18 years.Key words: Plant building design; Architectural ceramics; Mass balance calculation; Equipment shaping; Technical economic target目录第一章前言 (2)1.1我国建筑陶瓷的发展现状 (2)1.1.1我国建筑陶瓷存在的问题 (2)1.1.2建筑陶瓷行业工程设计单位存在的问题及发展方向 (3)1.1.3建筑卫生陶瓷企业的核心竞争力 (4)1.1.4建筑陶瓷产业的发展方向以及节能减排 (6)1.1.5本设计中的陶瓷厂在现实中的价值与意义 (8)1.2陶瓷厂生产方案设计 (8)1.2.1陶瓷厂设计概况 (8)1.2.2厂址所在地概况 (9)1.2.3工艺流程选择 (9)1.2.4工艺设备选型和计算 (10)1.2.5车间工艺布置 (10)1.2.6劳动定员 (11)1.2.7设计要求 (11)第二章概论 (12)2.1设计任务 (12)2.2设计依据 (12)2.3设计目的 (12)2.4新工厂的基本要求 (12)2.5设计原则 (12)2.6陶瓷厂生产方案设计 (13)2.6.1生产规模和产品规格 (13)2.6.2设计工艺指标和参数 (13)2.7生产工艺流程概述 (14)第三章物料平衡计算与设备选型计算 (16)3.1物料平衡计算 (16)3.1.1年产240万平方米微晶石砖 (16)3.1.2年产280万平方米全抛釉砖 (17)3.2工艺设备选型与计算 (18)3.2.1球磨机 (18)3.2.2泥浆搅拌、过筛、除铁 (19)3.2.3喷雾干燥塔 (19)3.1.4料仓 (20)3.1.5压制成型 (20)3.1.6干燥设备 (21)3.1.7烧成设备 (22)第四章总平面布置 (23)4.1厂址概述 (23)4.1.1厂址选择 (23)4.1.2交通运输 (23)4.1.3供水供电 (24)4.1.4供气 (24)4.1.5环境保护 (24)4.1.6劳动保护，安全防护 (24)4.2总平面布置的基本原则 (24)4.3总平面设计的主要措施 (26)4.3.1厂区划分 (26)4.3.2交通运输 (26)4.4技术经济指标 (27)第五章工艺设计及工艺布置 (28)5.1工艺设计 (28)5.1.1工艺设计的基本原则 (28)5.1.2确定工艺流程的依据 (28)5.1.3工作制度及定员 (28)5.2车间工艺布置 (31)第六章劳动保护 (34)6.1劳动保护设计依据 (34)6.2设计中采用的标准 (34)6.3劳动保护具体措施 (35)6.4劳动安全设计 (36)6.4.1厂区安全设计 (36)6.4.2车间安全设计 (36)6.4.3厂区绿化，美化设计 (36)第七章概预算与技术经济指标 (37)7.1燃料的选择及经济预算的参考定额 (37)7.2固定资产总投资预算 (38)7.3本设计产品成本的编制 (38)7.4产品成本估算表 (39)7.5本厂主要技术经济指标 (40)7.6结论 (41)参考文献： (42)附录 (43)外文资料 (44)中文翻译 (50)致谢 (57)小论文 (58)第一章前言1.1我国建筑陶瓷的发展现状目前，中国陶瓷业迅猛发展，特别是建筑陶瓷，厂家数量、年产量都位居世界第一，建陶企业遍布全国各瓷区，建陶工业呈现出盎然生机[1]。