火灾安全风险管控流程

安全生产风险（火灾）管控方案

1总则

1.1目的

为了提高我公司主要负责人、安全管理人员和作业人员的风险意识和防范风险的能力，使其能够对从事的生产活动范围内的危险源、危险有害因素有一个清晰的认识，并对辨识出的风险进行有效控制，进一步改善安全生产条件，从而更有效的预防一般以上生产安全事故发生，避免或减少人员工伤事故，确保生产安全。

1.2依据

《标本兼治遏制重特大事故工作指南》（安委办〔2016〕3号）

《省安委会办公室关于印发<湖北省标本兼治遏制重特大事故工作实施方案>的通知》（鄂安办〔2016〕40 号）

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）

《黄石市安全生产风险分级管控办法》；

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）

《职业病分类和目录》（国卫疾控发[2013]48号）

《特种设备目录》（质检总局2014年第114号）

《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441）

《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013）

.......等等......

1.3危害因素辨识

1.3.1辨识范围

（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

（2）常规和异常活动；

（3）事故及潜在的紧急情况；

（4）所有进入作业场所的人员的活动；

（5）原材料、产品的运输和使用过程；

（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

（8）丢弃、废弃、拆除与处置；

（9）气候、地震及其他自然灾害等。

1.3.2辨识内容

在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。

1.3.3危害因素造成的事故类别及后果

危害因素造成的事故类别，包括火灾、中毒和窒息、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、触电、灼烫、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、物体打击、起重伤害、淹溺、其它伤

害。

危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。

1.3.3术语和定义

火灾：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

火灾的主要危害：产生大量的高温火烟及有毒有害气体，引起锅炉及油气罐等爆炸，造成人员伤亡，烧毁设备及厂房，造成现场人员财产损失，严重的危及到周边建筑物和群众，造成重大伤亡。

2流程综述(1)火灾风险管控流程图：

(2)风险控制矩阵

3部门职责

生产部：按公司规章制度做好现场，重点部位防火措施工作，填写作业票让相关部门审批，协助设备部完成各项动火作业。

安环部：负责审批作业票及对现场防火措施的确认。

设备部：在现场防火措施到位，作业票批准下来后进行安全动火作业。

4控制基本要求

1.确保厂房符合安全标准和设计规范，严禁违法使用易燃，有毒有害材料；

2.必须确保生产工艺布局按规范设计，严禁安全通道，安全间距违反标准和设计要求；

3.必须按标准选用，安装电气设备设施，规范敷设电气线路，严禁私搭乱接，超负荷运行；

4.建立各项管理制度，如动火审批制度等；

5.加强对防火重点部位进行管控；

6.定期对安全隐患进行检查与整改；

7.在化学品仓库和有溶剂油的作业场所设置可燃气体报警器，在危险岗位设置现场应急处置卡。

8.焊割作业人员必须经专门培训，考试合格取得焊工证后，方可上岗，在作业时应做到“八不”，“四要”，“一清”，严格执行“三级”临时动火审批制度，并做足防火安全措施，方可动火作业，动火时要设专人值班，随时观察动火情况；

9.成立义务消防队并组织定期进行演练。