化工管道伴热线施工工艺
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计2河北英科石化工程有限公司辽宁分公司，辽宁沈阳 1100003新疆恒正司法鉴定中心，新疆乌鲁木齐 830000摘要：目前，我国的化工工程建设迅速，石油化工是支撑资源生产和输送的重要基础，在维护中国能源安全中所发挥的作用是尤为突出的，也涉及到社会生产和生活的方方面面。
文章以石油化工工程的建设为切入点，立足于工艺管道的施工，从散热设计的角度出发，分析伴热介质和伴热温度的选择方法，并探讨伴热方式的类型，阐述工艺管道的选用原则，并列举出管道伴热设计常见的注意事项。
关键词：化工工艺管道；伴热设计；伴热改造设计引言在石油化工装置生产过程中，能源消耗十分巨大，导致严重的环境问题在所难免，但为了维持人类的生存和推进社会的发展，工业发展势在必行，因此在能源消耗和环境问题之间寻找一个平衡点成了亟待解决的问题。
从目前发展情况来看，清洁能源尚未成熟，只能开发新的工艺或改造原装置，降低能耗，从而减少能源消耗，以此来缓解环境污染问题。
当前，在维持装置正常生产的前提下，选择能耗较低的方式就是比较好的解决办法。
在化工装置中，随着工艺介质在工艺管道中流动，必然会有一定量的热量损失，导致温度下降，部分工艺介质对温度要求比较严格，需要从外部补偿管内介质热损失，以维持被输送介质温度，由此，伴热在维持装置平稳运行方面起着至关重要的作用。
1石油化工工艺管道伴热技术主要内容管道伴热技术是随着石油化工工业发展应运而生的先进产物，是具有科学性的保温防冻技术，现在逐渐应用在社会的各个方面。
而实际的伴热方式和伴热技术有很多不同的类型，主要有传统伴热和自动调控电伴热这两个不同的方面，以前的伴热只包含伴管伴热和夹套伴热。
根据电伴热的一些工作原理可以看出，伴热管道在工作的时候，四周环境所受的温度呈现明显地下降趋势，因此分子会出现收缩情况，如果碳颗粒中存在电路流动时，随之伴热管出现发热情况，温度不断上升，电塑料中存在的分子就在一定时间内快速地膨胀，分开很多的碳颗粒，导致电路出现中断问题，在一定程度上使电阻不断升高，降低输出的部分伴热线，然后形成一套比较完整的、有效的闭合电路，这样可以快速提高伴热线的一定发热功率。
工艺管道伴热管施工技术方案
工艺管道伴热管施工技术方案1.施工前的准备工作（1）对工艺管道进行检查，确保管道的完好无损。
（2）清理管道上的杂物和污垢。
（3）检查管道上的支撑和固定装置，确保其稳固可靠。
（4）测量管道的尺寸和角度，制定施工方案。
2.伴热管的安装（1）根据施工方案，确定伴热管的安装位置和长度。
（2）将伴热管固定在管道上，确保其与管道紧密接触。
（3）接通伴热管的电源，进行电气连接和测试，确保其正常工作。
3.保温层的施工（1）根据施工方案，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯、岩棉等。
（2）将保温材料固定在管道外壁上，确保其与管道紧密贴合。
（3）使用封膜将保温层封闭，防止水汽渗入，提高保温效果。
4.外保护层的施工（1）根据施工方案，选择合适的外保护材料。
一般选择聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
（2）将外保护材料缠绕在管道外壁上，确保其紧密贴合。
（3）使用封膜将外保护层封闭，防止水汽渗入，提高防腐效果。
5.管道支撑和固定装置的安装（1）根据施工方案，选择合适的支撑和固定装置。
常用的支撑和固定装置有吊架、吊杆等。
（2）将支撑和固定装置安装在管道上，确保其稳固可靠。
6.管道试压和试运行（1）对施工完毕的工艺管道进行试压，确保其耐压性能。
（2）对伴热管进行试运行，检查其加热效果和使用情况。
二、施工注意事项1.施工前要对工艺管道进行充分的检查和准备工作，确保施工的顺利进行。
2.在安装伴热管时，要确保其与管道紧密接触，避免产生热量的散失。
3.在保温层和外保护层的施工过程中，要确保材料与管道紧密贴合，防止水汽渗入。
4.在管道支撑和固定装置的安装过程中，要确保其稳固可靠，确保管道的安全运行。
5.在管道试压和试运行过程中，要根据相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
6.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员和周围环境的安全。
以上是一个工艺管道伴热管的施工技术方案，对伴热管的安装、保温层和外保护层的施工，以及管道支撑和固定装置的安装等进行了详细的介绍。
管道电伴热的施工方法
管道电伴热的施工方法
管道电伴热的施工方法：
①电伴热系统用于防止工业管道内介质冻结或维持其流动性适用于化工石油天然气等领域；
②施工前需仔细阅读厂家提供的技术手册了解所选电热带型号规格及适用条件；
③清理管壁去除表面锈迹污垢确保电热带粘贴面平整干净提高安装质量和使用寿命；
④根据管道直径弯曲半径选择合适长度的电热带预留足够余量方便后期维修调整；
⑤从管道一端开始缠绕电热带时保持适当张力避免过度拉伸造成损坏；
⑥对于直管段采用螺旋缠绕方式相邻圈间距根据保温要求调整保持均匀一致；
⑦弯头阀门等部位则需特别处理可采用交叉缠绕或裁剪适配形状确保覆盖完整；
⑧固定电热带使用专用扎带或胶带每隔一定距离固定一次防止滑动脱落；
⑨连接电源前检查所有接头是否牢固可靠并用绝缘胶带包裹防止短路漏电；
⑩安装好温控器按说明书设定参数开启测试模式观察系统运行状况；
⑪完工后进行保温处理在外层包裹岩棉聚氨酯泡沫等材料防寒隔热；
⑫最后进行全面验收确保各项指标符合设计要求才能正式投入使用。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道常常需要通过蒸汽伴热来维持流体的温度，保证工艺的正常运行。
在化工工艺管道的设计和实施中，蒸汽伴热的设计分析具有重要的意义。
本文将从化工管道的伴热原理和伴热设计两个方面介绍化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析。
一、化工管道的蒸汽伴热原理1. 伴热的定义伴热是一种通过传递热量的方式来维持管道内流体温度不变的技术，一般通常是通过蒸汽进行伴热。
2. 伴热原理化工管道中的伴热原理就是在管道外部加装一层防热材料，来减少管道内部流体热量的损失。
当管道里的流体温度低于要求时，通过伴热管路输送蒸汽到伴热套管内部，加热管道周围的防热材料，最终将热量传导到管道中的流体中，达到维持工艺流体温度的目的。
伴热管路的设计中，需要考虑以下几点因素：（1）管道温度差和温度波动从伴热管路到达管道中的流体，需要穿透伴热套管和防热材料隔热层，经过热传导才能加热管道内的流体。
因此，传热的速度和管道温度差密切相关，温度差越大和温度波动越剧烈，蒸汽伴热所需要的热量越多。
所以在进行伴热设计时，要应根据管道实际工况计算温度差和伴热所需要的热量。
（2）管道内流体的性质伴热管路的设计要求在传导热量过程中不引起管道内流体性质的变化，因此要求伴热设计符合管道内流体的要求。
特别是在流体粘度、密度、腐蚀性、流速、总体积，以及运行参数等方面考虑充分，确保设计的伴热可达到工艺与安全要求。
（3）伴热管路的材料选择伴热管路的材料选择也是设计中的一个非常重要的问题。
一般情况下，伴热管路的材料应该能够耐受高温和高压，同时对于强腐蚀性的流体还需要具备耐腐蚀性。
常用的材料有镍基合金、钛合金、不锈钢等。
伴热不仅可以维持管道内流体的温度，还能够节约能源，将蒸汽剩余能量转化为热能，达到多重效果。
因此，对于需要动态操作且在很长时间内需保持温度恒定且非常依赖温度的流体密闭管道，使用蒸汽伴热可谓是最佳选择。
三、结论化工管道的蒸汽伴热设计分析对于保证化工过程的工艺安全和提高化工过程的效率和可靠性具有非常重要的作用。
化工工艺管道的伴热
化工工艺管道的伴热摘要化工生产中，设备和管道的散热是供热系统中热量损失的重要组成部分。
绝热一词，就是对保温跟保冷两个词的一个统称，然而在实际的生产过程当中，人们为了防止相关的设备以及工艺管道可能会向周围的环境当中中释放或者吸收热量，于此同时，在冬季较寒冷的地区，为了防止管道和设备内的介质由于外界的低温环境而造成物理变化，因此绝热工程已经成为当前现代化工装置中不可缺少的一部分。
关键词：化工，管道，设备，伴热第1章工艺管道的伴热系统1.1工艺管道伴热的主要方式（1）内伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道内部的，因此其热量可以全部释放于主管道内部。
（2）外伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道外部的，因此其热量一部分可以释放到主管道内部，其余部分可以通过保温层释放到了周围的环境中。
如果伴热系统需要的传热量比较大，或者是工艺主管道对温度要求要有一定的温升值时，则需要多条管道共同来伴热，或者是采用传热系数更大的传热胶泥，填充在外伴热管与主管之间。
（3）夹套管道伴热：载体夹套伴热管，就是在工艺管道的外面再安装一套管道，就相当于内管和外管，内外管之间就形成一个换热空间，最终达到工艺要求的伴热效果。
（4）电伴热：电伴热带被缠绕在需要加热的工艺管道外部，其利用电阻体的发热用来补充工艺管道的热量损失。
1.2自调控伴热系统1.2.1 自调控伴热技术自调控伴热技术是新型的一种伴热方式，早在上世纪六十年代，日本就通过直接通电法来加热沥青管道，以达到提高它的流动性的目的。
这种新型的技术，操作起来不仅方便简单，而且运行维护的费用也相对比较低，不仅如此，它的操控性能也比较好，能在短时间内就将要求的伴热温度调整到温度参数范围内。
1.2.2自调控伴热原理自调控伴热的主要原理，是将电缆线和所需要伴热的管道捆绑在一起来达到伴热的目的，通常情况下自调控伴热电缆线是由两根平行的镀锌或者镀银的铜制电缆线构成，其外部是一层高分子半导体材料，最外层是由一种具有阻燃绝燃的护套构成的。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
管道电伴热施工方案
管道电伴热施工方案1. 引言管道电伴热是一种常用的加热方式，用于保持管道内介质的温度，防止管道结冰或介质凝固。
本文档将详细介绍管道电伴热施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 施工准备在进行管道电伴热施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 确定伴热管道首先需要确定需要进行伴热的管道。
一般来说，常用的伴热管道包括供水管道、石油管道、化工管道等。
根据不同的管道材质和介质特性，选择适合的伴热材料。
伴热材料是实现管道保温加热的关键。
常用的伴热材料有电伴热带、电伴热缆等。
在选择伴热材料时，需要考虑管道长度、管道材质、介质温度要求等因素。
同时，还需要购买合适的安装配件如连接头、终端盒等。
2.3 施工工具准备进行管道电伴热施工需要一些特定的工具，如电动螺丝刀、剥线钳等。
确保这些工具准备齐全，并保证其工作状态良好。
2.4 安全措施在施工过程中，要注意安全问题。
使用绝缘工具，穿戴好工装，避免发生电击等安全事故。
另外，要确保电源断电，并采取防止误触电措施。
3. 施工步骤在进行管道电伴热施工时，需要按照以下步骤进行操作：根据需要保温加热的管道长度，剪取适量的伴热材料。
首先，在管道上确定伴热带或伴热缆的安装位置，并使用固定夹将其固定在管道上。
3.2 连接电源线将伴热带或伴热缆的电源线连接到终端盒上。
在连接电源线时，要仔细核对电源线的极性，确保正负极正确连接。
3.3 安装终端盒将终端盒安装在合适的位置，离管道一定距离。
终端盒用于连接电源线和伴热材料，并提供保护功能。
在安装终端盒时，要确保其紧固可靠且防水。
3.4 进行电气测试在施工完成后，进行电气测试以确保伴热系统正常工作。
通过测试仪器，检测伴热材料的绝缘电阻和接地电阻，确保在正常范围内。
3.5 进行试运行在施工结束后，进行伴热系统的试运行。
打开电源，观察伴热带或伴热缆是否正常加热，检查管道是否达到预定的温度。
浅析化工装置中工艺管道的伴热设计
３ ６・
科 技 论 坛
浅析化 工装置 中工艺管道 的伴热设 计
王 微 刘成 玉
（ 大庆华凯石油化 工设计． Ｘ － 程有限公 司， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 设备和 管道的散 热问题是供热 系统热损 失的重要组成部分 ， 这也是现阶段世 界范 围能源危机以来的主要研 究方向之 一。在 近年来社会发展之 中， 设备和管道的隔热 已成 为化工企业生产和研 究的主要 重点， 也是主要的节能方法和措 施。绝热作为保温和保 冷的 主要手段 ， 是为 了防止设备和管道向周围环境散发热量和采取 的一项措施 。在 目前的化 工企业 生产 中， 绝热工程 已成为化工装置 中不可 缺 少的一部 分。同时在 日常生产活动 中， 为 了防止 易凝物质 出现凝 固和在 管道 中发 生较 大的粘度现 象， 其管道的伴热保温技 术也逐渐成 为了一个独立而且成熟的 系统。本 文就化工装置 中工艺管道 的伴热设计进行 了详细分析 ， 从伴 热方式、 选用原则 以及 需要注意的重点进
行 了详 细 的 阐； 装置 近年来 ， 随着世界能源危机的不断加剧 ， 节能问题 已成为世界各 国 ３ ． ５经常处于中重力 自留或停滞状态的易凝介质管道 ， 宜选用夹套 重视和研究的重点领域之一。 设备和管道作为散热损耗的主要部分 ， 在 管伴热或带导热胶泥的蒸汽伴管伴热。 目前来对其隔热研究不断深入。同时管线伴热作为一项新的管道保温 ４工艺管道伴管常用的伴热介质 防冻措施， 在 目前的各企业生产 中形成了一套独立且成熟的系统模式 ， ４ ． １热水 ： 适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质条件 广泛的应用与个化工企业建设之中。线管伴热技术是上个世纪五六十 下 ， 作为伴热的热源 ； 年代出现的一种隔热联动产物 ，其主要的工作原理是利用伴热媒体散 ４ ． ２蒸汽 ： 一般用于管内介质的操作温度小于 １ ５ 的伴热； 发出一定的热量 ， 进而直接或者间接的进行热量交换 ， 从而弥补了热量 ４ ３蒸汽伴管伴热保温适用范围； 设备、 管道中介质的凝 固点、 粘度 损失问题 ， 以达到升温 、 保温和防冻的要求。 较大 ， 工艺介质需维持的温度较高， 或者设备 、 管道所在 区域的防爆等 １线管伴热技术概述 级较高 ， 介质的腐蚀 陛、 热敏ｌ 生 较强时 ， 应选择蒸汽伴热的热保温形式。 １ ． １背 景 。 ５蒸汽伴管的设计要求阁 线管伴热技术是上个世纪 中期出现的一种新的管道保温 防冻措 蒸汽伴管常 以０ ． ３ — １ ． ０ ＭＰ ａ 的饱和蒸汽作为加热介质， 伴管直径一 施， 在现代社会发展中已经广泛的应用各行业生产建设之 中。 在化工企 般为 １ ５ － ７ ６ ｍｍ， 但常用 １ ８ ￣ ２ ５ ｍｍ。 输送凝同点低于 ５ 的物料， 可采用 业工作生产中， 主要 的管道伴热方式库分为 ： 传统蒸汽伴热和自动调控 压力为 ０ ． ３ Ｍ Ｐ ａ的蒸汽伴管保温。输送凝固点高于 ５ Ｏ ℃的物料 ， 可采用 电伴热两种。其中传统的蒸汽伴热按照相关的伴热方式又快又分为内 压力为 ０ ． ３ ～ １ ． ０ Ｍ Ｐ ａ 的单根或多根伴管保温。管道蒸汽伴管伴热保温 。 伴热管伴热夹套伴热 、外间热管伴热等。其在应用 的过程中主要工艺 ５ ． １管道伴热管管径的选择。 有： 伴热介质为热水 、 蒸汽、 热载体和电热等。由于热传统蒸汽伴热技术 般『 青 况下对工艺 、公用工程管路采用 Ｄ Ｎ１ ５ － ２ ５管径的管子， 如 Ｎ ２ ５的伴管。 在 目前取用较为方便 、 冷凝潜热较大 ， 温度易于调节 的优势而被广泛的 果需要可选用直径大于 Ｄ 应用在各行业生产 中， 尤其是在石化企业 ， 其应用更是广泛。 ５ ． ２管道伴热管管数的确定 。 １ ． ２工作 原理 。 管道伴热管管数与被伴热管内工艺介质的情况和工艺管道的直径 当伴热线周围温度较低时， 导电塑料产生微分子收缩 ， 碳粒连接形 有关 ， 应按相应工程设计项 目的要求 ， 由管道材料专业编制“ 绝热保温 成电路使电流通过 ， 伴热线便开始发热 ； 而温度较高时， 导 电塑料产生 设计规定” ， 规定绝热保温等级和有关数据 ， 确定管道伴热管管数。 微分子膨胀 ， 碳粒逐渐分开 ， 导致电路中断 ， 电阻上升 ， 伴热线 自动减少 ５ Ｉ ３伴管热补偿的要求。 功率输出， 发热量便降低 。当周围温度变冷时 ， 塑料又恢复到微分子收 （ １ ） 除能 自然补偿外， 伴管直管段应每隔 ２ ０ ． － － ３ ０ ｍ设—个补偿器， 补 缩状态， 碳粒相应连接起来形成电路， 伴热线发热功率又 自动上升。 偿器可采用“ ｕ ” 型、 … Ｑ’ 型或螺旋缠绕型 ； （ ２ ） 伴管随被伴管转弯作 自然 ２应采用伴管或夹套伴热的工艺管道 补偿时， 伴管固定点的设置应使被伴管的保温结构不受损坏。 随着我国社会的飞速发展 ，传统的蒸汽伴热势必会被电伴热所替 ５ ． ４其它设计要求。 代。 我国 自上个世纪后期就开始进行了电伴热工业试验 ， 并在诸多实验 输送腐蚀 ｌ 生 或热敏ｌ 生 介质的管道不可与伴管直接接触，在管道与 之中取得了一定的成绩， 使得伴热技术越来越成熟 ， 其所需条件以及经 伴管之间要加一层隔离板（ 如石棉纸或石棉板 ） 。 济陛也 Ｅ ｔ 趋完善。 ６伴管设计 中应注意的问题 ２ ． １需从外部补偿管 内介质损失 ， 以维持被输送介质温度的管道 ； 矗１伴管蒸汽应 主管蒸汽顶部引出，并在靠近引出处设切断阀， ２ ． ２在输送过程 中， 由于热损失而产生凝液 ， 并可能导致腐蚀或影 切断阀宜设置在水平管道上； 响正常操作的气体管道 ； ６ ． ２每根伴管宜单独设疏水阀 ， 不宜与其他伴管合并输水； 通过疏 ２ ． ３在操作过程中， 由于介质压力突然下降而 自冷 ， 可能冻结导致 水阀后的不 回收凝结水 ， 宜集中排放 ； 堵塞的管道 ； ６ － ３为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高 ， 干扰凝结水系统 ２ ． ４切换操作或间接停输期间 ，管内介质由于热损失造成温度下 正常运行， 疏水阀组不宜没置旁路阀。 ７ 应用 范 围 降， 介质不能放净吹扫可能凝固的管道 ； ２ ＿ ５在输送过程中， 由于热损失可能析 出结 晶的管道 ； 输送介质 由 电伴热产品可广泛用于石油、 化工 、 电力 、 医药 、 机械 、 食品、 船舶等 于热损失粘度湖； 行业 的管道 、 泵体、 阀门、 槽池和罐体容积的伴热保温 、 防冻和防凝 ， 是 ２ ． ６输送介质的凝 固点等于或高于环境温度的管道。 输液管道 、 储液介质罐体维持工艺温度最先进 、 最有效的方法 。电伴热 ３伴管伴热的选用原则 不但适用于蒸汽伴热的各种场所 ， 而且能解决蒸汽伴热难 以 解决的问
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析一、引言在化工生产中，蒸汽伴热技术是一项非常重要的工艺，它能够在输送化工产品的管道中提供稳定的温度，保证化工生产的顺利进行。
蒸汽伴热系统设计合理与否直接影响系统的安全性和经济性。
本文将从蒸汽伴热工艺的原理、设计要点、蒸汽伴热管道的选材与设计、管道局部失热、伴热控制及防护等方面进行浅谈，以期对化工工艺管道的蒸汽伴热设计进行全面的分析。
二、蒸汽伴热工艺原理在化工生产中，需要将高温蒸汽输入到管道中，通过这种方式来保持管道内化工产品的温度。
蒸汽伴热的原理是通过在管道外侧安装一层伴热层，利用蒸汽的高温来传导热量，从而保持管道内的化工产品温度不降低。
通过这种方式，可以有效地保持管道内化工产品的流动性，避免产生结晶、凝固等问题，确保化工生产的正常进行。
三、蒸汽伴热设计要点1.系统设计温度：确定化工产品的使用温度和输送温度，根据管道尺寸和介质要求确定伴热温度。
2.伴热设计功率：考虑管道长度、绝热材料、环境温度等因素来确定伴热功率。
3.管道绝热保温：选择合适的绝热材料和保温材料，加强管道绝热保温措施，减少不必要的热损失。
4.防爆设计：对于易燃易爆的化工产品，需采取相应的防爆措施，确保系统的安全运行。
四、蒸汽伴热管道的选材与设计1.选材：在蒸汽伴热系统中，管道的选材非常重要。
一般情况下，常用的材质有碳钢、不锈钢、镍基合金等。
根据介质的性质和工艺要求选择合适的材质，确保管道的耐腐蚀性和耐高温性。
2.设计要点：蒸汽伴热管道的设计应考虑管道的绝热保温、伴热层的安装、管道的排水和放空等问题。
还需要考虑管道的热膨胀和热应力问题，采取适当的措施来避免管道的变形和破裂。
五、管道局部失热在蒸汽伴热管道中，由于伴热层的覆盖不均匀或者绝热层的损坏，可能会导致管道出现局部失热现象。
局部失热会影响管道内介质的温度分布，甚至导致介质的结晶、凝固等问题，严重影响化工生产的正常进行。
对于管道局部失热问题，需要进行及时的检修和维护，确保管道的正常运行。
化工工艺管道的伴热设计
化工工艺管道的伴热设计摘要：化工生产的终端的设备和相关流管道系统中的所属的化工工艺管道和其他的工艺管道在使用用途上更具特殊性与专业性。
简言之，伴热设计能优化管道内部的性能，从而实现热量有效传输。
从发展的角度看，化工行业仍有快速发展的势头，生产能耗总量持续升高，有关工作人员应持续优化工艺措施，进而推动伴热设计发展。
有关工作人员不仅要深入探索化工工艺管道伴热，还要明确应用原则及工艺流程等，有效应用伴热设计，发挥伴热设计的作用，从而实现节约化工能源，推动化工工艺管道伴热设计发展的目的。
关键词：化工；工艺管道；伴热设计1化工工艺管道伴热设计的意义化工管道在输送高温、高压、易燃、易爆等危险介质时，容易出现结冰、冷凝、凝固等问题，导致管道堵塞、爆炸等事故发生。
因此，为了确保化工管道安全运行，通常要对管道进行伴热设计。
具体意义如下：（1）防止介质结冰。
在低温环境下，管道中的介质容易结冰，导致管道堵塞，影响生产和运行。
通过伴热设计，可以在管道中布置伴热电缆，对管道进行加热，防止介质结冰。
（2）防止介质凝固。
在高温环境下，管道中的介质容易凝固，导致管道堵塞，影响生产和运行。
通过伴热设计，可以在管道中布置伴热电缆，对管道进行加热，防止介质凝固。
（3）防止管道冷凝。
在管道中输送高温介质时，管道表面容易出现冷凝现象，导致管道腐蚀，降低管道寿命。
通过伴热设计，可以在管道表面布置保温材料和伴热电缆，避免管道冷凝。
（4）提高管道安全性。
伴热设计可以保证管道在运行过程中的稳定性和安全性，防止管道爆炸、泄漏等事故的发生，保障工人和设备的安全。
2化工工艺管道伴热设计2.1伴管伴热的选用原则化工工艺管道伴热设计中，伴管伴热的选择应遵循以下五点原则。
第一，当凝固点的温度高于输送介质的终端温度、环境温度，此时，可进行伴热。
如介质凝固点超过100℃，可使用全夹套伴热；如介质凝固点没有超过100℃，但高于50℃，可使用夹套管伴热；如介质凝固点未超过50℃，可使用伴管伴热。
化工管道防爆电伴热施工工艺
化工管道防爆电伴热施工工艺
在化工行业中，管道的防爆和保温是至关重要的。
防爆电伴热系统作为一种有效的管道保温和防爆措施，被广泛应用于各类化工管道的保温和防爆。
防爆电伴热系统主要通过伴热带对管道进行加热，以减少管道内介质的凝固、结晶和低温腐蚀等问题。
伴热带采用电阻丝或半导体材料，通电后产生热量，通过与管道的紧密接触，将热量传递给管道。
由于其防爆性能好、温度控制精确、节能环保等特点，得到了广泛的应用。
施工工艺流程
1. 施工前准备：在施工前，应详细了解工程图纸和相关技术要求，确保施工队伍具备相应的资质和经验。
同时，应检查所需的电伴热材料及附件是否齐全、合格。
2. 管道清理：对需要安装伴热带的管道进行彻底清理，去除油污、锈迹和其他杂质，确保管道表面干净、干燥。
3. 伴热带安装：根据工程要求，选择合适的伴热带规格和型号。
将伴热带环绕在管道上，确保紧密贴合，同时留出足够的接线盒位置。
4. 检测与调试：安装完成后，应对防爆电伴热系统进行检测和调试。
检查各部位是否安装牢固、伴热带是否与管道紧密贴合、温度控制系统是否正常工作等。
进行耐压测试和绝缘测试，确保系统的安全性能。
5. 竣工验收：最后，应组织相关人员进行竣工验收。
检查施工记录、测试报告等资料是否齐全，对系统进行全面检查，确保满足设计要求和使用安全。
通过掌握化工管道防爆电伴热施工工艺，并注意相关注意事项，可以有效地提高化工管道的保温效果和使用安全性。
同时，加强设备的维护和管理，可以延长设备的使用寿命，降低企业的生产成本。
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析
化工工艺管道蒸汽伴热系统设计分析一、引言化工工艺管道中的蒸汽伴热系统是工业生产过程中常见的一种热力系统。
它通过在管道周围加设伴热电缆或伴热蒸汽管道，来保持管道内介质的温度，防止其在输送过程中变冷凝固或结焦，从而保证生产的正常进行。
化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与分析对于提高生产效率、节约能源、保障生产安全具有重要意义。
本文将对化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计与分析进行探讨，力求从理论和实际应用两个方面进行全面的介绍和分析。
二、蒸汽伴热系统的设计1.伴热系统的选择化工工艺管道蒸汽伴热系统的设计首先需要选择适合的伴热系统。
一般来说，常见的伴热系统包括电热伴热系统和蒸汽伴热系统。
电热伴热系统通过在管道周围安装伴热电缆来进行加热，其简单、安全、易于控制，但能耗较大。
而蒸汽伴热系统则通过在管道周围安装蒸汽伴热管道来进行加热，其具有热效率高、能耗低的特点，但需要考虑蒸汽的产生与输送。
在实际应用中，需要综合考虑工艺要求、经济成本、安全性等因素，选择合适的伴热系统进行设计。
通常情况下，对于长输距、大直径管道或对温度精度要求较高的情况，选择蒸汽伴热系统更为合适。
2.管道伴热系统的布置在蒸汽伴热系统的设计中，管道的伴热布置是一个重要的环节。
伴热管道的布置需要考虑管道的材质、直径、介质、工艺要求等因素。
通常情况下，伴热管道沿着主管道的外表面进行环绕布置，同时需要考虑伴热管道与主管道的固定支撑及保温措施。
在布置过程中，需要注意伴热管道的长度和密度，以保证管道周围的温度均匀，避免出现温差过大或温度不均匀的情况。
还需要注意伴热管道与主管道的固定方式，避免出现管道松动或变形的情况，从而影响伴热效果。
3.伴热系统的控制与监测蒸汽伴热系统的设计中，控制与监测是至关重要的一环。
在伴热系统的设计中，需要考虑对伴热温度、管道温度、蒸汽压力等参数进行实时监测，以保证伴热系统的正常运行。
在蒸汽伴热系统的设计中，需要考虑使用合适的控制装置来调节蒸汽的供给，保证管道周围的温度能够在设定范围内稳定运行。
工艺管道伴热管施工技术方案
工艺管道伴热管施工技术方案一、前期准备1、确定伴热管道的选型和敷设方案，根据设计图纸和伴热管材料的规格，预先计算伴热区域的长度、线路数、水平距离和垂直距离等参数。
2、检查管道敷设质量，确保伴热管道的罩带、反射屏、防腐层、绝缘层等外观尺寸、厚度等符合设计要求。
3、查看管道支架和支撑构件的设施状况，确保支撑、固定和防震装置的牢固可靠。
4、确认伴热管道与管子之间的扣连方式，如采用插口式，应保证插口光滑平整，卡扣可靠。
如采用接箍式，应检查接箍密封圈、螺丝及垫片。
5、准备伴热管和伴热电缆，在敷设之前，应清洁伴热管的表面，注意保护活动支承、防水层等重要部位。
6、准备电箱、控制器、温控器等电气部件，根据设计方案进行接线和安装，调试后投入使用。
二、施工工艺1、伴热管道安装根据工艺要求，将伴热管道敷设在管子或设备上。
在管道上方铺设反射屏板，将伴热管用带子固定于管道上。
在弯头处应采用弯头环绕装置，确保伴热管的连续性。
管道直径小于40毫米时，应采用导线圈式，管道直径大于40毫米时，应采用U型安装。
2、伴热电缆固定和密封将伴热电缆密封固定在伴热管上，同时采用绝缘胶水、护套管、压接管等封装件进行保护。
在连接电缆头处，需要采用专用的钳子进行夹紧，并在连接处应用水泥、胶水等材料进行密封，防止电因水气渗入而产生短路。
3、控制器和温控器的安装依照设计要求，将伴热管道所需要的控制器、温控器、电箱等电器设备安装在管道或设备的接近处，加强控制信号的反应灵敏度和可靠性。
4、接地和接线在安装过程中，应特别注意伴热电缆与控制器、电箱的接地和接线。
这样可以防止因接地不好而对设备产生损害，也可以保证整个系统的安全性和可靠性。
5、试运行和调试伴热管道敷设完成后，需要进行试运行和调试。
首先需要检查控制器和温控器的接线是否正确，确定所有设备的正常工作状态。
然后根据施工图纸和设计要求，依次进行伴热区域的试运行和调试工作，确保整个系统的可靠性和安全性。
三、施工要点1、控制伴热温度：安装好伴热管道后，需要根据不同季节和环境，调整温控器的参数，使伴热管道的温度能够稳定地控制在设计温度范围内。
化工装置工艺管道加伴热标准
化工装置工艺管道加伴热标准《化工装置工艺管道加伴热标准》1. 引言在化工行业中，工艺管道加伴热是一项非常重要的工作。
它不仅可以确保管道内介质的流动性和稳定性，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
而为了确保工艺管道加伴热的标准化、规范化进行，制定了一系列的标准，本文将对化工装置工艺管道加伴热标准进行深入探讨。
2. 化工装置工艺管道加伴热标准的重要性工艺管道加伴热是化工装置中非常重要的一环，它直接关系到工艺管道内介质的温度控制、流动性和稳定性。
一旦加热不足或过度加热都会对生产造成不利影响。
制定化工装置工艺管道加伴热标准，对于确保生产的安全、稳定具有重要的意义。
3. 化工装置工艺管道加伴热标准的主要内容化工装置工艺管道加伴热标准主要包括管道加热设计、加热温度控制、材料选用、安全防护等内容。
其中，管道加热设计是非常关键的一环，它需要考虑到介质的特性、管道的材质和环境温度等因素，并且要符合相关的安全标准。
加热温度的控制也是非常重要的，过高或者过低的温度都会对生产造成影响。
标准还规定了对加热温度的监测和控制要求。
4. 化工装置工艺管道加伴热标准的执行情况及存在的问题在实际生产中，一些化工企业在执行工艺管道加伴热标准方面还存在一些问题。
首先是对标准的认识不足，一些操作人员对于标准的要求并不清楚，导致在实际操作中出现偏差。
其次是在设备选型和安装上存在一定的问题，一些企业在设备选型上存在盲目跟风的情况，而在安装上存在一定的瑕疵。
最后是对于加热温度的控制不够精准，一些企业在加热温度的控制上还存在一定的欠缺。
5. 个人观点和理解在我看来，化工装置工艺管道加伴热标准的制定和执行是非常重要的。
只有通过严格的标准要求来确保工艺管道加热的质量和安全，才能够更好地保障生产的正常进行。
我们也应该关注标准执行中存在的问题，并采取相应的措施来加以改进，以期达到更好的生产效果。
6. 结论化工装置工艺管道加伴热标准对于化工行业的生产具有非常重要的意义。
管道电伴热施工工艺
管道电伴热施工工艺管道电伴热施工工艺作为现代建筑工程领域的重要环节之一，管道电伴热施工工艺在各个行业中扮演着不可或缺的角色。
管道电伴热技术旨在通过电热带的加热作用，保持管道内介质的适宜温度，有效避免因温度过低或过高而引发的问题。
下面，我们将从3个方面对管道电伴热施工工艺进行介绍。
第一节：施工前期准备任何一项工程的成功实施都离不开详细的施工计划和充足的前期准备工作，管道电伴热施工也不例外。
在开始施工之前，施工方需要根据设计方案，制定详细的施工方案，并明确工程施工进度和质量要求。
另外，还需要进行现场勘测，确定电源线的引入位置、热带的安装位置和长度，并测算所需的材料和设备数量。
第二节：电热带安装电热带的安装是整个管道电伴热施工过程中最关键的环节之一。
首先，需要根据管道的尺寸和形状来选择合适的电热带，保证其能够完全贴合管道表面，并达到理想的加热效果。
其次，施工人员需要按照施工方案的要求，在管道表面涂抹导热胶或穿孔带，以增强电热带与管道的贴合度。
然后，将电热带固定在管道表面上，并注意安装位置与间隔的合理搭配。
最后，连接电热带与控制器，并进行漏电试验和绝缘测试，确保电热带的安全性。
第三节：控制系统调试管道电伴热施工完成后，还需要对控制系统进行调试和优化，以保证电热带运行的准确性和稳定性。
首先，需要通过控制器设置合适的温度控制参数，使得电热带能够在适宜的温度范围内工作。
然后，对控制系统进行全面测试，验证电热带的温度控制、报警和保护功能是否正常。
最后，通过监测和调整，最大限度地提高管道电伴热系统的能效和稳定性。
在管道电伴热施工的过程中，需注意以下几点：1. 确保施工人员具备相关的技术和专业知识，熟悉电热带的安装原理和施工要求；2. 施工现场要保持整洁有序，防止杂物造成隐患。
3. 对于特殊情况下的施工，如有化工品或易燃气体存在的管道，要特别谨慎，并遵循相关的安全操作规程。
总之，管道电伴热施工工艺的优化和实施，对于保障管道系统正常运行、延长使用寿命具有重要意义。
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计田美凤
化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计田美凤发布时间：2021-08-18T06:31:32.617Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：田美凤[导读] 为了推进社会的发展、维持人类的生存，工业发展势在必行。
陕西陕北乾元能源化工有限公司陕西省榆林市 719000摘要：为了推进社会的发展、维持人类的生存，工业发展势在必行。
在能源消耗和环境问题之间寻找一个平衡点成了亟待解决的问题。
从目前发展情况来看，清洁能源尚未成熟，应从开发新工艺或改造装置方面进行降低能耗，缓解环境污染问题。
在化工装置中，介质在工艺管道中流动过程中，必然会有热量损失，导致温度下降。
部分介质对温度要求较为严格，需从外部补偿管内介质的热损失，用以维持被输送介质的温度。
因此，伴热对维持化工装置稳定运行起着重要的作用。
关键词：工艺管道；改造装置；伴热1 伴热设计原则在化工装置中，主要有伴管伴热、夹套伴热和电伴热等。
相关规范说明，输送气体介质的露点高于环境温度的管道，宜选用伴管伴热，一般介质凝固点低于50℃时，宜选用伴管伴热；介质凝固点温度在50～100℃时，宜选用夹套管伴热；当需要保温的工艺介质温度不高，一般维持在30～120℃，且防火防爆要求不高，或远离蒸汽源的设备、机泵、管道时，可以采用电伴热。
电伴热能量利用率比较高，通常为80%～90%，伴热温度还可以在一定范围内进行调整。
电伴热在后期施工、生产运行及维护上都比较简单，但缺点也比较突出，如耗电量高、烧断后不易被发现等，所以在化工装置中使用较少。
2 伴管伴热设计原则伴管伴热按照伴热介质主要分为热水伴热和蒸汽伴热。
采用热水伴管伴热可以应用于以下几种情况：第一，工艺介质的温度与所处环境温度相近；第二，工艺介质的凝固点高于所处环境温度，其中管道中的液体介质的凝固点和气体介质的露点均小于40℃；第三，工艺管道中的介质对温度要求不高。
通常，伴热热水温度都不高于100℃，当所需温度较高时，热水温度也不应超过130℃。
化工管道伴热线施工工艺
化工管道伴热线施工工艺Newly compiled on November 23, 2020化工管道伴热线施工工艺***公司摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。
施工管理及施工往往忽视。
关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点1.工程概况随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。
在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。
管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。
由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。
在这方面上须在施工上引起重视。
尤其是工程管理者重视。
现把在工程一些积累的经验做一介绍。
2.伴热管的作用：防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。
严重的有可能管线废弃。
起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。
伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。
伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。
3.伴热管施工工艺伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。
4.施工准备材料检验施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。
不锈钢材料在领料、运输、堆放过程须采取有效的隔离措施，防止渗碳现象发生。
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化工管道伴热线施工工艺
***公司
摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。
由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。
施工管理及施工往往忽视。
关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点
1.工程概况
随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。
在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。
管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。
由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。
在这方面上须在施工上引起重视。
尤其是工程管理者重视。
现把在工程一些积累的经验做一介绍。
2.伴热管的作用：
防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。
严重的有可能管线废弃。
起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。
伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。
伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。
3.伴热管施工工艺
伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。
4.施工准备
4.1材料检验
4.1.1施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。
4.1.2不锈钢材料在领料、运输、堆放过程须采取有效的隔离措施，防止渗碳现象发生。
4.2施工机具
4.2.1施工设备：压缩机、切割机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；
4.2.2施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；
4.2.3施工工装：煨弯平台、弯管器
4.3 现场条件
施工人员已经过安全培训，有伴热管施焊焊工资质的焊工已通过现场焊接考试并已合格；材料验收已合格；施工现场需伴热的施工区域土建工程已完成；被伴热的主管已安装；伴热介质的主管已安装。
5.施工程序及注意事项
5.1管道预制应看清图纸、用对材质，卡好尺寸、注意方向、用心组对、考虑吊装预制的管段根据现场情况管头留毛料
5.2伴热管从库房领到现场，应放在有利工作的位置，伴热管不要放在地面上，管底应放方木或者别的东西支垫，伴热管一般按直径分为12个规格。
要按直径大小分类摆放。
管口应包堵好，以防杂物进去。
5.3因伴热管管径小，易堵塞。
伴热管预制和安装前应把管内的杂物清理干净，不允许有任何杂物，必要时须采取压缩空气清除管内异物。
当天未组对完的管线要把管口封好，特别是立管，以防杂物进入管内。
5.4伴热管下料：管径小的伴热管道切割，必须采用切割机。
不允许用气体切割。
伴热管管径小，气体切割会有“铁瘤”。
引起管线堵塞，影响伴热效果。
5.5伴热管组对：前应对管口两侧各磨20-30mm的表面油漆油污、浮锈、氧化皮、泥沙等物清理干净以保焊口质量，按要求把坡口打磨好，组对时缝隙不要太大，组对间隙宜控制在1.5mm内。
焊接时防止焊瘤堵塞。
管径小（如：Φ6，Φ10）的宜采用管箍连接。
5.6伴热管焊接：伴热管之间焊接采用氩弧焊接方法，伴热管与主管、伴热管之间采用管箍廉洁可采用手工电弧焊接方法，焊管箍角缝要焊两遍。
5.7高空主管伴热时，应在吊装前在地面上把坡口和管口边油漆或油污、浮锈、氧化皮等清理干净，以便减少高空作业。
5.8伴热分配站要进行集中预制，预制时要按图纸要求开孔和焊接支管。
预制应采取防止焊接变形。
分配站和集水站阀门、疏水器、管台、弯头、三通
较多。
先做支管预制按尺寸下支管料。
把管口磨净再组对，点焊。
然后进行给分支较多主管的下料，开孔。
主管孔较多，一般用气割开孔。
开孔时不要在一个管上按顺序逐个开孔。
这样使管子单面受热膨胀，过大使管子变形弯曲，应在几个主管上轮流开孔，在一个管上隔几个开孔位置连续开孔，这样能使主管不变形或变形小。
在焊接过程中也要用这种方法焊接，如有变形在预制平台上用胎具、千斤顶或倒链反方向调直校验。
分配站的引出伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶端引出并在靠近引出处设切断阀。
5.9现场安装完后蒸汽分配站上所有法兰螺栓要进行防腐保护。
伴热管站的安装位置应按设计要求进行布置，如设计内容无规定时应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站位置应以管线布置最近的，集中的地方，尽量减少工作量，阀门布置要有利于操作。
伴热站的分配支管应标明所伴主管的管线号并挂牌标记，分配站预制完后，必须及时将敞口处用胶带封口。
5.10伴热分配站引出管布置应充分考虑对保温工程的影响和外观美观要成排成束布置，伴热管从分配站到被伴热管道的过程中，距离稍远的伴热管线应用角钢支撑。
如遇到穿线管和电缆盒时应煨弯躲避最小距离0.25m，以防对电缆的烫伤。
当伴热管沿阀门、法兰、泵或其他设备伴热时应避免和水平铺设的伴热应水平缠绕。
单根伴热管应在主管的正下方。
双根伴热管应放在被主管的下四十五度用铁丝固定。
多根伴热管线应在中下部均匀布置。
多立管伴热应均匀分布。
每个伴热管线应尽量高点供气。
沿工艺管线由高向低敷设在最低点排凝，并减少“U”型水袋以防止液阻和气阻。
伴热线不设低点排凝点。
蒸汽供气站和凝结水疏水站之间伴热管线不宜超过30米，若超过30米应设置“Ω”型或“U”型和螺旋型补偿器，当主管要求伴热而支管不要求伴热时应在支管的第一个切断阀应与伴热。
伴热管经过主管、法兰或阀门，包括调节阀等仪表件时，应充分考虑拆卸维修。
增加可拆卸连接件，如法兰、活接头等。
5.11伴热管线均为小管，因此在施工以前应自制一些管道煨工具,如煨弯操作平台，“F”扳手和常用的煨弯胎具，以保证弯管的施工质量。
伴热管线的煨弯，应符合标准规范的要求，不要煨扁。
煨制时尽量利用工具进行冷煨加工，热煨时要注意温度，热煨弯是将钢管加热至六百五十度至七百八十度之间，使钢管减小强度增加需要弯度的大小加工。
热煨管道加热时应远离水泥地面和水泥制品崩裂伤人。
工作人员应穿戴好劳动保护用品和防烫用品，以
防烫伤。
5.12伴热管煨制：伴热管线任意角放样煨制
伴热管线安装要求成排成束。
为了整齐划一对管子的煨制要有要求，成排的伴热管线起弯点在一个高度或在一个平面上，按图纸尺寸在预制平台上放样，按样板的角度和长度批量煨制。
煨好的成品应编号放置，有利于以后安装。
（如下图所示）
5.13疏水器安装时，应注意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。
5.14伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。
5.15成品保护
蒸汽分配站预制完后，必须及时地将敝口处用胶布封堵；现场安装完的伴热管应及时捆扎，必须时应加支撑；安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。
安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。
5.16单根伴热线应位于主管的正下方，如图所示；双伴热或多根伴热时，
伴热管安装位置应如图2 所示。
4. 4.
5.17伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定时，应符合下表的规定。
直伴热管绑扎点间距(mm)
伴热管公称直径绑扎点间距
10 800
15 1000
20 1500
＞20 2000
5.18伴热管可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管上。
有垫层的伴热管在垫层上捆扎，当伴热管捆扎材料有接触腐蚀是，在接触处应加石棉布隔离垫。
如下图所示：
5.19在施工过程中异形保温结构下部加热空间不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充。
否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。
如果用软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包裹一层铁丝网，以保证加热空间。
如下图：
异形保温结构图
6.伴热管质量标准
6.1伴热管线的烃弯，应符合标准、标准的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量考虑利用煨弯工具进行冷烃加工，热烃时要注意加热温度。
6.2伴热管安装要与主管要平行，排列整齐，定位正确、牢固。
6.3伴热管与主管要绑扎牢固，符合要求；
6.4伴热线的焊接必须按相关标准进行，焊缝必须焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等现象。
参考文献：
（1）中国石化集团上海工程有限公司《化工工艺设计手册》(化工工业出版社2009年第四版)
（2）张效铭《管道伴热管设计规定》QSH0700-2008( 2008年第一版)
（3）中国工程建设标准化协会化工分会《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50148-2011 (中国计划出版社2011年)。