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PLC实验报告

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PLC实验报告一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC(可编程逻辑控制器)的基本工作原理和编程方法,通过实际操作和程序编写,掌握 PLC 在工业控制中的应用,提高对自动化控制系统的理解和实践能力。

二、实验设备本次实验所使用的设备包括:1、 PLC 实验箱,型号为_____,包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。

2、编程电缆,用于将计算机与 PLC 主机连接,实现程序的下载和上传。

3、计算机,安装有 PLC 编程软件,版本为_____。

4、实验导线若干,用于连接输入输出设备。

三、实验内容(一)PLC 的基本认识首先,了解 PLC 的硬件结构,包括 CPU 模块、输入模块、输出模块、通信模块等。

熟悉 PLC 各部分的功能和作用,以及它们之间的连接方式。

(二)PLC 编程软件的使用学习使用 PLC 编程软件,掌握软件的界面布局、菜单功能、编程指令等。

通过编程软件编写简单的PLC 程序,并进行编译、下载和调试。

(三)交通灯控制系统的设计与实现1、控制要求设计一个十字路口交通灯控制系统,要求东西方向和南北方向的交通灯按照一定的时间顺序交替点亮。

具体控制要求如下:(1)东西方向绿灯亮 30 秒,然后黄灯亮 5 秒,红灯亮 35 秒。

(2)南北方向红灯亮 35 秒,然后绿灯亮 30 秒,黄灯亮 5 秒。

(3)在绿灯和红灯切换时,黄灯闪烁 5 秒。

2、 I/O 分配根据控制要求,对 PLC 的输入输出点进行分配。

例如,东西方向绿灯连接到 PLC 的输出点 Y0,东西方向黄灯连接到输出点 Y1,东西方向红灯连接到输出点 Y2,南北方向的交通灯同理。

3、程序编写使用 PLC 编程软件编写交通灯控制程序。

可以采用梯形图、指令表等编程语言。

以下是一个简单的梯形图程序示例:```LD X0 ;启动按钮SET S0 ;初始化状态STL S0 ;状态 0OUT Y0 ;东西绿灯亮OUT Y3 ;南北红灯亮LD T0 ;30 秒定时器SET S1 ;切换到状态 1 STL S1 ;状态 1OUT Y1 ;东西黄灯亮OUT Y3 ;南北红灯亮LD T1 ;5 秒定时器SET S2 ;切换到状态 2 STL S2 ;状态 2OUT Y2 ;东西红灯亮OUT Y4 ;南北绿灯亮LD T2 ;30 秒定时器SET S3 ;切换到状态 3 STL S3 ;状态 3OUT Y2 ;东西红灯亮OUT Y5 ;南北黄灯亮LD T3 ;5 秒定时器SET S0 ;切换回状态 0```4、程序调试将编写好的程序下载到 PLC 主机中,通过观察交通灯的实际运行情况,对程序进行调试和修改,确保交通灯控制系统能够按照要求正常工作。

PLC实验报告

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实验一混料罐实验一、I/O分配表二、程序流程图四、实验结论与心得体会实验结论:进入PLC程序前线打开进料泵1,接着低液位报警出料泵关,进料泵开,原料开始进入。

然后,中液位报警进料泵1关,进料泵2开。

最后高液位报警进料泵2关,混料崩开。

3秒后,关混料泵,出料泵开。

程序结束。

心得体会:由于是第一个实验,所以操作不是很熟练。

实验过程中也出现了一些问题,比如接线没接好之类的。

这也让我明白了,即使是程序正确,在实际操作中也需要仔细认真,有耐心的调试才能把实验完成。

实验二计件实验一、I/O分配表二、程序流程图四、实验结论与心得体会实验结论:按下P07后实验启动,接到KS2的信号候,转盘启动并且开始计数。

计数到10后,转盘停止,启动传送带2,计数器清零。

当传送带2转动一圈,再次接到KS2包装箱空心好,如此循环。

心得体会:在第一次实验的基础上,操作明显熟练了。

实验三红绿灯控制实验一、I/O分配表二、程序流程图1、基本要求2、提高部分三、程序1、基本要求2、提高部分四、实验结论与心得体会实验结论:1、基本要求是所编程序满足红红1秒红绿5秒红黄1秒红红1秒红绿5秒黄红1秒。

2、每个方向绿灯亮5秒后均需闪烁3次(亮0.5秒,灭0.5秒)再切换到黄灯。

1秒 5秒 3秒红红红绿 红、绿闪(3次) 红黄1秒 1秒 3秒 5秒 1秒 黄红 绿闪(3次)、红 绿红 红红心得体会:这个实验的提高部分明显比较难,经过自己努力和同学的交流,在经历了失败和错误的操作后,终于将实验完成。

在不断的探讨中也让我对实验仪器,控制和操作有了更进一步的熟悉。

实验四 传输实验一、I/O 分配表三、程序 四、实验结论与心得体会实验结论:按下启动键P01后,给出了YS1的信号,检测各个工位,工位1时,停1,传送带启动;工位2时,停1秒,传秒送带启动;工位3时,停1秒,传送带启动。

心得体会:在实验过程中出现有信号灯YSS1和YSS2都不亮的情况,以为是实验程序的错误,经过仔细的检查,才发现是接线的问题。

plc的认识实验的实验报告

plc的认识实验的实验报告

plc的认识实验的实验报告PLC的认识实验报告简介本文将对PLC的认识实验进行详细描述,包括实验目的、实验步骤以及实验结果的分析和讨论。

实验目的•了解PLC的基本工作原理•掌握PLC的编程方法•学习使用PLC进行信号输入与输出控制实验步骤1. 准备工作•确保实验所需的PLC设备齐全并正常工作•搭建相应的电路连接2. PLC编程•使用所提供的编程软件创建一个新项目•设定输入和输出端口•编写逻辑程序,实现对输入信号的响应和对输出信号的控制1.配置输入信号:根据实验要求,将所需的输入信号连接到PLC输入端口。

2.载入程序:将编写好的PLC程序加载到PLC设备中。

3.运行程序:启动PLC设备,观察程序的运行情况。

4. 数据分析与结果•实验中观察并记录下PLC的输入信号和输出信号的状态•对实验结果进行分析和解读实验结果分析与讨论根据实验的观察和记录,我们可以得出以下结论: - PLC成功响应了输入信号,并根据编程逻辑正确控制输出信号。

- PLC的实时性较高,能够快速响应输入信号并作出相应的输出。

总结通过本次PLC的认识实验,我们增加了对PLC的理解和应用能力。

PLC作为一种重要的自动化控制装置,在工业领域有着广泛的应用。

熟练掌握PLC的编程方法,对于实现自动化控制系统具有重要意义。

注意:本报告仅为示例,并不完整,实际报告需要根据具体实验内容进行补充和修改。

以下是本次实验中观察到的数据:•输入信号1:高电平•输入信号2:低电平•输出信号1:高电平•输出信号2:低电平结果分析与讨论根据观察到的数据,我们可以分析以下几点:1.输入信号与输出信号的关系:根据实验结果,我们可以看出输入信号1与输出信号1之间存在正相关关系,即当输入信号1为高电平时,输出信号1也为高电平。

而输入信号2与输出信号2之间存在负相关关系,即当输入信号2为低电平时,输出信号2为低电平。

这说明我们在PLC的编程中成功实现了对输入信号的响应和对输出信号的控制。

最新plc实验报告

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最新PLC实验报告一、实验目的本次实验旨在加深对可编程逻辑控制器(PLC)原理的理解,并通过实际操作,掌握PLC的基本编程方法和应用技巧。

通过实验,学生将学会如何使用PLC解决实际工程问题,提高自动化控制系统的设计和调试能力。

二、实验设备与材料1. 西门子S7-1200系列PLC2. HMI触摸屏3. 传感器套件(包括温度传感器、压力传感器、光电传感器等)4. 执行器套件(包括电机、气缸、电磁阀等)5. 相关电缆及接口6. TIA Portal编程软件三、实验内容与步骤1. 实验内容(1) 利用PLC实现简单的顺序控制。

(2) 通过HMI实现对PLC控制过程的监控。

(3) 编写程序,实现对传感器数据的采集和处理。

(4) 控制执行器按照预定逻辑动作。

2. 实验步骤(1) 根据实验要求,设计控制逻辑图。

(2) 使用TIA Portal软件创建项目,并进行PLC编程。

(3) 连接传感器和执行器,并进行硬件配置。

(4) 编写HMI界面,实现数据监控和用户交互。

(5) 调试程序,确保系统按照设计逻辑运行。

(6) 记录实验数据和结果,分析系统性能。

四、实验结果与分析1. 实验结果(1) 成功实现了基于PLC的顺序控制,系统运行稳定。

(2) HMI界面友好,能够实时显示传感器数据和执行器状态。

(3) 传感器数据采集准确,执行器响应迅速,满足控制要求。

(4) 通过调整程序参数,能够实现对系统行为的灵活控制。

2. 实验分析(1) PLC编程过程中,对逻辑关系的准确性要求高,需要仔细检查。

(2) 硬件连接时,注意电源和信号线的区分,避免短路和错误信号输入。

(3) HMI界面设计应考虑用户操作习惯,确保信息清晰易懂。

(4) 实验中遇到的问题和解决方案,为今后解决实际工程问题提供了经验。

五、实验总结通过本次PLC实验,学生不仅巩固了理论知识,而且通过实践提高了解决实际问题的能力。

实验过程中遇到的问题和挑战,也锻炼了学生的分析和创新思维。

plc实验报告

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plc实验报告PLC实验报告。

本次实验的目的是通过对PLC(可编程逻辑控制器)的学习和实践,掌握PLC 的基本原理和应用技能。

在实验中,我们将学习PLC的硬件组成和工作原理,以及PLC的编程和调试方法,最终完成一个简单的控制系统实验。

首先,我们需要了解PLC的基本组成。

PLC主要由中央处理器、输入/输出模块、通信模块和电源模块等组成。

中央处理器是PLC的核心部件,负责控制整个系统的运行;输入/输出模块用于接收外部信号输入和控制外部设备输出;通信模块用于与上位机或其他设备进行通信;电源模块提供稳定的电源供电。

了解这些组成部分对于理解PLC的工作原理和实际应用至关重要。

其次,我们需要学习PLC的编程方法。

PLC的编程语言有多种,包括梯形图、指令表、功能块图等。

在本次实验中,我们将以梯形图为例进行学习。

梯形图是一种直观、易于理解的图形化编程语言,通过拖拽元件、连接线路的方式进行编程。

在实验中,我们将学习梯形图的基本语法和逻辑,并通过实际操作完成一个简单的逻辑控制程序。

最后,我们将学习PLC的调试方法。

在实际应用中,PLC的调试是至关重要的一步。

通过调试,我们可以验证程序的正确性,排除故障并进行优化。

在实验中,我们将学习PLC的在线调试和离线仿真调试方法,掌握PLC程序的调试技巧和注意事项。

通过本次实验,我们将对PLC有一个全面的了解,并掌握PLC的基本原理、编程方法和调试技巧。

这对于今后在工程领域的应用和研究具有重要的意义。

希望通过本次实验,能够提高我们对PLC的理解和应用能力,为未来的工作打下坚实的基础。

总结,通过本次实验,我们对PLC的基本原理和应用技能有了更深入的了解。

通过学习PLC的硬件组成、编程方法和调试技巧,我们掌握了PLC的工作原理和实际应用技能。

这将对我们未来在工程领域的应用和研究提供有力支持,也为我们的专业发展打下了坚实的基础。

希望通过不断的实践和学习,我们能够在PLC领域有更深入的认识和应用,为工程技术的发展做出更大的贡献。

最新plc-综合性实验实验报告

最新plc-综合性实验实验报告

最新plc-综合性实验实验报告一、实验目的本次实验旨在加深对PLC(可编程逻辑控制器)的理解和应用能力,通过综合性实验,掌握PLC的基本编程技巧,理解其在自动化控制系统中的作用,并提高解决实际问题的能力。

二、实验设备与器材1. 西门子S7-1200系列PLC2. HMI触摸屏3. 传感器套件(包括温度传感器、光电传感器等)4. 执行器套件(包括电机、气缸、电磁阀等)5. 连接电缆及接线工具6. PLC编程软件三、实验内容1. 系统搭建:根据实验要求,连接传感器、执行器至PLC,并确保所有设备正常工作。

2. 编程设计:使用PLC编程软件,编写控制程序,实现对实验设备的自动控制。

3. 功能实现:通过编程实现以下功能:- 温度监测与报警:使用温度传感器收集数据,当温度超过预设阈值时,PLC发出报警信号。

- 物料计数:利用光电传感器对通过的物料进行计数,并在HMI上显示计数结果。

- 电机启停控制:根据实验需要,控制电机的启动和停止。

- 气缸顺序动作控制:通过PLC控制气缸的顺序动作,完成特定任务。

4. 调试与优化:对编写的程序进行调试,确保系统稳定运行,并根据实际情况进行优化。

四、实验步骤1. 阅读并理解实验指导书,熟悉实验设备和器材。

2. 根据实验要求,设计控制逻辑流程图。

3. 在PLC编程软件中编写程序代码,并进行模拟测试。

4. 将编写的程序下载至PLC,并进行实际设备的调试。

5. 记录实验数据,观察系统运行情况,根据需要调整程序。

6. 完成实验后,撰写实验报告,总结实验过程和结果。

五、实验结果与分析1. 温度监测与报警功能正常,当温度超过设定值时,报警信号及时发出。

2. 物料计数准确无误,HMI界面显示清晰,响应迅速。

3. 电机启停控制稳定,无异常停机现象。

4. 气缸顺序动作控制准确,满足了实验任务的要求。

5. 在调试过程中发现的问题及解决方案:- 光电传感器灵敏度调整,确保物料计数的准确性。

- 优化气缸控制程序,避免执行器冲突和误动作。

PLC 实验报告

PLC  实验报告

PLC 实验报告《PLC 实验报告》一、实验目的本次 PLC 实验的主要目的是熟悉 PLC(可编程逻辑控制器)的基本工作原理和操作方法,通过实际编程和运行,掌握 PLC 在工业控制中的应用,提高对自动化控制技术的理解和实践能力。

二、实验设备1、 PLC 实验箱实验箱内包含 PLC 主机、输入输出模块、电源模块等。

2、编程软件使用了_____品牌的 PLC 编程软件,用于编写和调试 PLC 程序。

3、连接线缆用于连接 PLC 主机与计算机,实现程序的下载和上传。

4、实验对象实验中使用了_____作为被控对象,例如电机、灯光等。

三、实验原理PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。

它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

PLC 的工作原理大致分为三个阶段:输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。

在输入采样阶段,PLC 依次读取输入端口的状态,并将其存储在输入映像寄存器中;在程序执行阶段,PLC 按照用户编写的程序,对输入映像寄存器和输出映像寄存器中的数据进行逻辑运算和算术运算,并将结果存储在输出映像寄存器中;在输出刷新阶段,PLC 将输出映像寄存器中的数据传送到输出端口,从而控制外部设备的运行。

四、实验内容1、基本指令实验熟悉 PLC 的基本指令,如常开触点、常闭触点、线圈、定时器、计数器等。

通过编写简单的程序,实现对灯光的开关控制、电机的正反转控制等。

2、顺序控制实验掌握 PLC 的顺序控制编程方法,使用顺序功能图(SFC)编写程序,实现对生产流水线的控制,例如物料的输送、加工、分拣等过程。

3、模拟量处理实验学习 PLC 对模拟量的采集和处理,通过模拟量输入模块采集外部传感器的信号,如温度、压力等,并在程序中进行数据转换和处理,实现对被控对象的精确控制。

plc实验报告

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实验一、三相异步电机点动和自锁控制线路一、实验目的熟悉三相异步电动机启动停止和点动线路中各电器元件的工作原理、使用方法及其在线路中的作用。

二、实验要求1、实验前要检查控制屏左侧端面上的调压器旋钮须在零位,即将它向逆时针向旋转到底,各个电源输出端没有连接负载,开启控制屏上的“电源总开关”,按下“启动”按钮,向顺时针方向旋转控制屏左侧端面上的调压器旋纽,将三相交流电源输出端U、V、W的线电压调到220V,以后保持不变。

2、按下控制屏上的“停止”按钮以切断三相交流电源,按实验图2-1所示点动控制线路进行安装接线,接线时,先接主电路,它是从 220V三相交流电源的输出端U、V、W开始,经三刀开关Q1、熔断器FU,接触器KM1的主触头,热电器FR的热元件到电动机M的三个线端A、B、C的电路。

用导线按顺序串联起来,有三路。

主电路连接完整无误后,再连接控制电路,它是从容电器FU后的插孔V开始,经过常开按钮SB1、接线器KM1的线圈、热继电器FR的常闭触头到插孔W,显然它是对接触器KM1主触头吸合,电机机M因接通电源而被投入运转。

当送开SB1时,KM1线圈断电,KM1主触头断开,M停止运转。

实验线路经指导教师检查无误后,方可按下控制屏上的“启动”按钮,按下列步骤进行通电实验。

(1)合上DT43挂箱上的开关Q1。

接通三相交流220V电源。

(2)按下DT42挂箱上的启动按钮SB1,对电动机M进行点动操作,即比较按下SB1与松开SB1时电动机M的运转情况。

按下SB1,接触器线圈KM1得电,接触器常开触点闭合,电动机得电运转。

松开SB1由于抚慰弹簧的作用,使按钮复位,KM1线圈失电,电动机停转,从而实现电动控制。

3、按下控制屏上的“停止”按钮以切断三相交流电源。

按实验图2-2所示的自锁线路进行接线,它与图2-1的不同,只在于控制电路中多串联一只常闭按钮SB2 ,同时在SB1上并联有一只接触器KM1的常开触头,它起自锁作用,实验线路经指导老师检查无误后,方可按下控制屏上的“启动”按钮,按下列步骤进行通电实验。

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plc实验报告引言:PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专用计算机设备,广泛应用于工业自动化领域。

本实验旨在深入了解PLC的原理和应用,并通过实际操作来验证其功能和性能。

一、实验目的PLC在工业自动化中的作用和应用二、实验器材与方法1. 实验器材:PLC主机、输入输出模块、编程软件、传感器等。

2. 实验方法:根据实验要求,在编程软件中编写PLC程序,配置输入输出模块,并连接相应的传感器。

三、实验内容及步骤1. 了解PLC的基本构成和工作原理描述PLC的主要组成部分和其工作原理,并结合图示进行说明。

2. 编写PLC程序1) 确定实验要求,并根据逻辑关系设计PLC程序结构。

2) 在编程软件中编写PLC程序,包括输入输出模块的配置、逻辑控制程序的编写等。

3. 配置输入输出模块1) 根据实验要求,选择相应的输入输出模块并进行配置。

2) 将输入输出模块与PLC主机连接,保证信号的正常传输。

4. 连接传感器1) 根据实验要求,选择相应的传感器。

2) 将传感器与输入输出模块相连,使PLC能够接收和处理相应的输入信号。

5. 实验验证1) 将编写好的PLC程序下载到PLC主机中。

2) 使用实验平台提供的输入信号,观察输出信号的变化,并记录实验结果。

3) 对实验结果进行分析和验证,以验证PLC是否按照预期工作。

四、实验结果与分析根据实验过程和记录的数据,对PLC的功能和性能进行分析和评估。

五、总结与展望PLC作为一种现代工业自动化控制设备,在工业生产中起着至关重要的作用。

通过本次实验,我们深入了解了PLC的原理和应用,对其工作原理和编程方法有了更加清晰的认识。

在未来的学习和实践中,我们将进一步探索PLC技术的应用领域,并不断提升自己的技术水平。

结语:通过本次实验,我们深入了解了PLC的原理和应用,实践了PLC程序的编写和配置过程,验证了PLC的功能和性能。

这次实验为我们今后从事工业自动化领域的工作打下了坚实的基础,也为我们的学术和职业发展提供了宝贵的经验。

plc实验报告

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plc实验报告实验一 PLC梯形图的设计与编程本次实验通过学习PLC梯形图的设计与编程,掌握PLC的基本工作原理、输入输出方式、梯形图设计及编程的方法,培养实际操作能力,从而强化对PLC工作的理解。

一、实验目的1.掌握PLC的基本工作原理和输入输出方式;2.掌握PLC梯形图的设计和编程方法;3.培养学生的实际操作能力,加强对PLC工作原理的理解。

二、实验内容1.实验设备及器材准备:PLC模块、继电器模块、交流电源、直流电源、导轨、连接线、编程器等。

2.实验步骤:(1)了解PLC基本构成、输入输出方式、梯形图设计方法等知识。

(2)搭建PLC系统,包括PLC模块和继电器模块。

(3)按照实验要求设计和编程PLC梯形图。

(4)将设计好的梯形图下载到PLC模块上,并进行调试测试。

(5)记录实验数据并写出实验报告。

三、实验要求1.按照实验要求完成PLC梯形图的设计和编程;2.掌握梯形图的设计和编程方法;3.掌握运用编程器对PLC模块进行编程的方法;4.理解PLC的基本工作原理和输入输出方式;5.完整、准确地记录实验中所得的数据。

四、实验步骤及记录1.实验设备安装将PLC基础模组和继电器模组安装在导轨上,并接好信号、电源等线路。

2.梯形图设计根据实验要求,利用PLC编程软件进行梯形图的设计,注意梯形图的合理性和正确性。

3.梯形图编程利用编程软件对梯形图进行编程,实现所需的逻辑功能,并将编程结果下载至PLC模块上。

4.实验测试观察实验设备的运行状态,检查控制电路是否正常工作,调试设备,记录测试数据。

五、实验结果经过实验测试,PLC模块能够按照预定的梯形图进行自动控制,实验数据表明控制电路工作稳定,符合预期设定的操作要求。

六、实验总结本次PLC实验通过实际操作掌握了PLC梯形图的设计和编程方法,理解了PLC的基本工作原理和输入输出方式。

通过实验,我们不仅加深了对PLC的理解,同时也锻炼了实际操作能力。

PLC实验(训练)项目及报告

PLC实验(训练)项目及报告

PLC 控制技术实验报告
时间: / 学年学期
专业:
班级:
姓名:
学号:
红河学院工学院自动化系
PLC 控制技术
实验项目安排
1、学生可在上列实验项目中自选实验项目,但必须完成8个以上的项目内容;
2、除项目中指定的实验内容外,必须按要求准备并完成“设计型自主实验”内容。

PLC实验(训练)项目报告(一)
PLC实验(训练)项目报告(二)
部门:工学院自动化系实验日期:2008年月日
PLC实验(训练)项目报告(三)
PLC实验(训练)项目报告(四)
部门:工学院自动化系实验日期:2008年月日
部门:工学院自动化系实验日期:2008年月日
部门:工学院自动化系实验日期:2008年月日
部门:工学院自动化系实验日期:2008年月日
PLC实验(训练)项目报告(九)
部门:工学院自动化系实验日期:2008年月日。

PLC实验报告

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大学轨道学院PLC课程设计实验报告(2012.12)学号 0942402032 成绩实验一低压电器与电机控制实验目的:1.了解和掌握接触器、继电器、空气断路器、按钮等常用低压电器的原理和连接方式。

2.学习工业现场控制柜的布置方法,训练符合工业规的接线和布线。

3.掌握三相交流电机的常用控制方法。

实验容:1.按照图1的连接方式完成对三相异步电机的全压起动,注意要先理解空气断路器、漏电保护开关、接触器和按钮的接线端设置,再按照规的接线方式进行连接。

图1 三相交流异步电机的全压起动原理图2.本实验台使用的接触器只有一个常开辅助触点,如果需要完成电机正反转控制,如何利用继电器协助完成,请在实验报告中画出原理图。

3.上网搜索本实验台所使用接触器的使用说明书,把它的基本特性和端口定义写在实验报告中。

答:本实验中的接触器为:施耐德 LC-D0910A基本特性:该接触器用于交流50Hz,220/240V;主接点为常开接点,辅助接点为一对常开接点。

小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。

交流接触器的接点,由银钨合金制成,具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。

交流接触器主要有四部分组成:(1) 电磁系统,包括吸引线圈、动铁芯和静铁芯;(2)触头系统,包括三组主触头和一至两组常开、常闭辅助触头,它和动铁芯是连在一起互相联动的;(3)灭弧装置,一般容量较大的交流接触器都设有灭弧装置,以便迅速切断电弧,免于烧坏主触头;(4)绝缘外壳及附件,各种弹簧、传动机构、短路环、接线柱等。

其工作原理为:当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。

当线圈断电时,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。

端口定义:三对常开主触点,一对常开辅助触电(NO)。

实验二 S7-200 PLC编程软件的使用实验目的:4.熟悉STEP 7 Micro/WIN编程软件,上机编制简单的梯形图程序。

PLC实训报告

PLC实训报告

实验一 位逻辑指令实验一、实验目的1.掌握位逻辑指令的使用。

2.掌握位逻辑指令参数的设置。

二、实验内容 梯形图图1-1语句表说明步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 要想激活Q0.0,常开触点I0.0和I0.1必须为接通(闭合)。

NOT 指令作为一个但向器使用,在RUN 模式下,Q0.0和Q0.1具有相反的逻辑状态。

2 A I0.13 = Q0.04 NOT 5=Q0.1三.实验结果实验二时钟/通讯指令实验一、实验目的1.熟悉读实时时钟指令(TODP)和写实时时钟指令(TODW)的设置和使用。

2.熟悉网络读写指令的设置和使用。

二、实验内容梯形图程序图2-1语句表说明步序指令器件号说明1 LD SM0.1 在第一个扫描周期,使能PPI主站模式,并且清除所有接收和发送缓冲区2 MOVB 2,SMB303 FILL +0,VW200,68三.实验结果实验三比较指令实验一、实验目的1.掌握数值比较的使用方法。

2.进一步熟悉PLC的输入。

二、实验内容梯形图图3-1语句表说明表3-1步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 调节模拟调节电位器0来改变SMB28的数值。

当SMB28中的数值小于等于50时,Q0.0输出当SMB28中的数值大于等于150时,Q0.1输出当比较结果为真时,状态指示器点亮。

2 LPS3 AB ﹤﹦ SMB28,504 = Q0.05 LPP6 AB ﹥= SMB28,150 7=Q0.1三.实验结果实验四计数/高速计数指令实验一、实验目的1.掌握计数器指令的使用和设置2.了解高速计数器不同的操作模式下,模块的功能。

3.进一步的熟悉PLC的指令输入。

二、实验内容梯形图图4-1图4-2 时序图语句表说明 表4-1步 序 指 令 器件号 说明1 LD I0.0 I0.0增计数 I0.1减计数I0.2将当前值复位为0当当前值=4时,将增/减计数器C48接通2 LD I0.13 LD I0.24 CTUD C48,+45 LD C48 6=Q0.0三.实验结果实验五脉冲输出指令实验一、实验目的1.掌握脉冲指令的操作。

plc实训报告

plc实训报告

实验一三相鼠笼式异步电动机联锁正反转控制(实物)在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法,编制程序控制电机的联锁正反转。

二、实验说明启动:按启动按钮SB1,X0的动合触点闭合,Y3线圈得电,M0的动合触点也闭合,延时0.1S后Y0的线圈得电,电机作星形连接启动,此时电机正转;按启动按钮SB2,X1的动合触点闭合,Y3线圈得电,M1的动合触点也闭合,延时0.1s后Y0的线圈得电,电机作星形连接启动,此时电机反转。

在电机正转时反转按钮SB2是不起作用的,只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作;在电机反转时正转按钮SB1是不起作用的,只有当按下停止按钮SB3时电机才停止工作。

三、实验面板图实验二三相鼠笼式异步电动机星/三角换接起动控制(实物)在电机控制实验单元完成本实验一、实验目的了解用PLC控制代替传统接线控制的方法,编制程序控制电机的降压启动。

二、实验说明启动:按启动按钮SB1,X0的动合触点闭合,M20线圈得电,M20的动合触点闭合,同时Y0线圈得电,即接触器KM1的线圈得电,1S后Y3线圈得电,即接触器KM3的线圈得电,电动机作星形连接启动;6S后Y3的线圈失电,同时Y2线圈得电,电动机转为三角形运行方式,按下停止按钮SB3电机停止运行。

三、实验面板图实验三 LED数码显示控制在LED数码显示控制实验单元完成本实验一、实验目的了解并掌握移位指令SFTL在控制中的应用及其编程方法二、实验说明本实验用八组LED发光二极管模拟八段数码管的显示。

程序运行后先是一段段显示,显示次序是A、B、C、D、E、F、G、H;随后显示数字及字符,显示次序是0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、A、b、C、d、E、F,再返回初始显示,并循环不止,断开启动开关实验停止。

三、实验面板图实验三天塔之光模拟控制在天塔之光模拟控制实验单元完成本实验。

一、实验目的用PLC构成闪光灯控制系统。

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实验一、PLC控制三相异步电机Y―△启动一、实验目的:1、熟悉三菱编程软件的使用2、熟悉PLC I/O端口的接线二、实验内容:图示为继电器控制异步电动机Y―△起动电路。

按启动按钮SB1,KM0、KM1接触器接通,电动机接成Y形联结启动。

此时KT时间继电器接通,当延时5S后,KT常闭触点断开,KT常开触点闭合,KM1接触器失电,KM2接触器接通,电动机接成△形联结投入运行。

当按停止按钮SB0,KM0、KM2接触器失电,电动机停止运行。

各元器件说明如图,在自行分析电路功能后,完成实验要求。

三、实验要求:1、用FX2N系列PLC按三相异步电动机Y―△启动继电器控制电路图改成PLC梯形图、写出语句表(必须有栈存指令及块指令)。

2、用模拟设置控制三相异步电动机Y―△启动继电器电路运行过程。

3、按基本指令编制的程序,进行程序输入并完成系统、调试。

五、计算机实验图:1)PLC梯形图2)指令表3) 分析及接线原理试验过程:当x001闭合时,y000导通,此时y001也相继导通,电动机接成Y形联结启动,此后经过5s的延时,t0变为1,y001断开,y002导通,电动机接成△形联结投入运行。

试验中为保证KM1、KM2所控制的灯不同时亮,我们在梯形图上使用Y001和Y002的“0”有效进行“互锁”。

实验二PLC控制三彩灯闪烁电路一、实验目的:1、进一步熟悉三菱编程软件的使用2、进一步熟悉PLC I/O端口的接线3、熟悉定时器的使用二、实验内容:1、彩灯电路受一启动开关S07控制,当S07接通时,彩灯系统LD1~LD3开始顺序工作。

当S07断开时,彩灯全熄灭。

2、彩灯工作循环:(1)、LD1彩灯亮,延时8秒后,→闪烁三次(每一周期为亮1秒熄1秒)。

(2)、→LD2彩灯亮,延时2秒后。

(3)、→LD3彩灯亮;LD2彩灯继续亮,延时2秒后熄灭;→LD3彩灯延时10秒后。

(4)、→进入再循环。

三、实验要求:1、用FX2N系列PLC按工艺流程写出梯形图、语句表。

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PLC实验报告专业:生产过程自动化技术班级:1102姓名:饶珊珊目录实验一:PLC基本指令一、实验目的1、熟悉PLC实验装置,S7-200系列编程控制器的外部接线方法2、了解编程软件STEP7的编程环境,软件的使用方法。

3、掌握与、或、非逻辑功能的编程方法。

二、实验设备1、 TVT—90A学习机主机箱2、连接导线若干三、实验内容与操作1、梯形图中的I0.1、I0.3分别对应控制实验单元输入开关I0.1、I0.3。

2、通过专用PC/PPI电缆连接计算机与PLC主机。

打开编程软件STEP7,逐条输入程序,检查无误后,将所编程序下载到主机内,并将可编程控制器主机上的STOP/RUN开关拨到RUN位置,运行指示灯点亮,表明程序开始运行,有关的指示灯将显示运行结果。

3、拨动输入开关I0.1、I0.3,观察输出指示灯.Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4是否符合与、或、非逻辑的正确结果。

图中的接线孔,通过防转座插锁紧线与PLC的主机相应输入输出插孔相接。

I 为输入点,Q为输出点。

上图中下面两排I0.0,I1.5为输入按键和开关,模拟开关量的输入。

上边一排Q0.0,Q1.1是LED指示灯,接PLC主机输出端,用以模拟输出负载的通与断。

4、梯形图参考程序通过程序判断Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4的输出状态,然后再输入并运行程序加以验证。

实验参考程序,步指器件说明指器件说明步序令号令号序0 LD I0.1 输入 7 ANI I0.31 AN I0.3 输入 8 = Q0.3 或非门输出2 = Q0.1 与门输出 9 LDI I0.13 LD I0.1 10 OI I0.34 O I0.3 11 = Q0.4 与非门输出5 = Q0.2 或门输出 12 END 程序结束6 LDI I0.1梯形图实验二:PLC定时器与计数器一、实验目的通过实验了解定时器和计数器的不同应用。

进一步掌握定时器和计数器的编程和调试的方法。

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plc实验报告PLC实验报告引言:PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种用于自动化控制的电子设备,广泛应用于工业生产过程中。

本文将围绕PLC实验进行探讨,包括实验目的、实验原理、实验步骤和实验结果等方面,以期对PLC的工作原理和应用有更深入的了解。

实验目的:本次实验的目的是通过PLC控制一个简单的自动化生产线,了解PLC的工作原理和应用。

具体而言,我们将使用PLC控制一个电机,实现电机的启动、停止和反转等功能。

实验原理:PLC的工作原理基于其内部的程序和逻辑控制功能。

PLC包含输入模块、中央处理单元(CPU)和输出模块。

输入模块用于接收外部信号,如按钮、传感器等,将其转换为数字信号输入给CPU。

CPU根据预设的程序进行逻辑判断和计算,并将结果输出给输出模块,控制外部设备的运行。

实验步骤:1. 连接PLC设备:将PLC设备与电源、电机和按钮等外部设备进行连接,确保电路连接正确。

2. 编写PLC程序:使用PLC编程软件,编写程序来控制电机的启动、停止和反转等功能。

程序中包括输入模块的信号检测、逻辑判断和输出模块的控制指令。

3. 上传程序到PLC:将编写好的程序上传到PLC设备中,确保程序成功加载到PLC的内部存储器中。

4. 运行实验:按下按钮,观察电机的启动、停止和反转等动作,验证PLC的控制功能是否正常。

5. 实验数据记录:记录实验过程中的各项数据,如按钮按下的时间、电机的启动时间等,以便后续分析和评估。

实验结果:经过实验,我们成功实现了通过PLC控制电机的启动、停止和反转等功能。

当按钮按下时,PLC接收到相应的信号,根据程序的逻辑判断和计算,输出相应的控制指令给电机,实现了电机的启动。

当按钮再次按下时,PLC将发送停止指令给电机,使其停止运行。

而当按钮按下一段时间后再松开,PLC将发送反转指令给电机,使其改变运行方向。

实验数据记录显示,PLC的控制速度和准确性都达到了预期目标。

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实验一简易编程器的使用(一)实验目的1、通过实验了解和熟悉FX系列PLC的结构和外部接线方法,了解和熟悉FX-20P-E简易编程器的使用方法。

2、通过对一些简单程序的写入和模拟运行,熟悉FX系列PLC的指令,了解写入和编辑程序的方法,以及用简易编程器对PLC的运行进行监视的方法。

(二)实验装置1.FX系列PLC实验系统1台2.FX-20P-E简易编程器1只3.开关量输入电路板1块4.实验内容已配备成套的实验装置,供实验使用。

(三)实验内容1.程序的写入、检查和修改。

按图1(即接线表1)接线,将编程器接到PLC上,并将PLC上的RUN开关拨到STOP位置(开关拨到右),接通PLC电源。

选择联机编程方式(ONLINE),按RD/WR键,使编程器处于W(写入)工作方式,接着按以下顺序按键:NOP→A→GO→GO,则用户程序存储器中的内容被全部清除。

写入图2(a)对应的指令表程序,写入后从第0步开始逐条检查程序,如果发现错误,显示出错误的指令后,再写入正确的指令。

2.模拟运行程序写入和程序经检查无误后,断开输入板上的全部输入开关,RUN 开关拨到RUN 位置(开关拨到左),用户程序开始运行,“RUN ”LED 亮。

按照表1,操作X 0、X1、X2对应的钮子开关,通过可编程序控制器上的LED 观察Y0和Y2的状态,并填入表1中。

表中的脉冲波形表示开关接通后马上断开(模拟按钮操作),0,1分别表示开关断开和接通。

3.清除已写入的程序,写入图2(b )对应的指令表程序,检查无误后运行该程序,按照表2,操作X 0、X1、X2对应的钮子开关,通过可编程序控制器上的LED 观察Y2的状态,并填入表2中。

4. 清除已写入的程序,按照接线表3接线,然后写入图3对应的指令表程序,检查无误后运行该程序,并用编程器完成以下监视工作: (1)改变X0和X1的状态,监视M0和M1的状态。

(2)用X1控制T0的线圈,监视T0的当前值和触点的变化情况。

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实验一颜料配色混和控制系统(一)系统示意图这一配料混和系统模拟了一个颜料配色混和过程控制系统,目的是用三种颜料(红、绿、蓝)混和出所需颜色的颜料。

该系统由三个原色颜料储藏罐、三个测量罐和一个搅拌混和罐以及相应的管道和阀门等组成,如下图所示。

三种原色(红、绿、蓝)颜料分别储存在A、B、C 储料罐中;通过三个馈送阀(D、E、F)分别将各色原料送入相应的测量罐(I、G、H)中;每个测量罐分别有上、中、下三个液位传感器,用以配置不同的颜色比例;测量罐通过各自输出阀(J、K、L)将规定比例的原料送入搅拌混和罐(M)中,若送入的液量超过搅拌混和罐容量(即高液位),则会通过其上的溢出口(O)自动溢出;经混和搅拌后的成品通过搅拌混和罐的输出阀(N)输出。

(二)控制要求:1. 上电运行时,系统处于停止状态。

2. 紧停按钮:任何时候按下后,立即停止(或关闭)所有动作部件,释放后才可继续运行。

3. 启动按钮可实现启动控制:系统开始运行。

4. 停止按钮可实现停止控制:按下后,搅拌混和罐输出完后停止运行。

5. 切换开关可实现手动/自动控制的切换:初始状态为手动状态。

6. 手动运行状态:按下各输出按钮(Y0~Y7)可分别控制图中系统各部分的动作,按一下动作,再按一下停止。

(在无虚拟场景配合的情况下,此时可用X0~X7 作为相应输出的命令按钮。

)7. 自动运行状态:此时系统作连续工作,三原色颜料从各自物储藏罐中送出;经事先规定好的配方比例(即各颜色所需的高、中低液位,在控制程序中设定)由各颜料测量罐传器检测判别后,同时送入搅拌混和罐;再启动搅拌混和电机进行搅拌混和一定时间(事先规定好,在控制程序中设定);搅拌混和完成后,打开搅拌混和罐物料馈送阀,直至搅拌混和罐内液位低于搅拌混和罐的低液位位置后,关闭搅拌混和罐物料馈送阀。

这样周而复始……(注:为提高生产效率,自动运行时,当各颜料测量罐已空即可继续下一轮输入!)(三)I/O 配置表输入:输出:X0 红色物料测量罐低液位检测 Y0 红色物料馈送阀X1 红色物料测量罐中液位检测 Y1 红色物料测量罐馈送阀X2 红色物料测量罐高液位检测 Y2 绿色物料馈送阀X3 绿色物料测量罐低液位检测 Y3 绿色物料测量罐馈送阀X4 绿色物料测量罐中液位检测 Y4 蓝色物料馈送阀X5 绿色物料测量罐高液位检测 Y5 蓝色物料测量罐馈送阀X6 蓝色物料测量罐低液位检测 Y6 搅拌混和电机驱动X7 蓝色物料测量罐中液位检测 Y7 搅拌混和罐物料馈送阀X8 蓝色物料测量罐高液位检测 Y8 自动按钮指示灯X9 搅拌混和罐低液位检测 Y9 复位按钮指示灯X10 搅拌混和罐高液位检测X11 手动/自动控制选择开关X12 启动按钮X13 停止按钮X14 复位按钮X15 紧停按钮(4)硬件电路图(5)梯形图程序清单(6)实验心得与体会通过实验,我们提升了自己的工程素养,以理论结合实践,更好地让我们确定了工程学对于我们生活的意义。

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题目: PLC实验报告书
专业:机械设计制造及其自动化
老师:袁勇
班级: 072092
学号: 20091001861
姓名:李亚锋
PLC实验报告
一、实验目的:
熟练掌握可编程控制器编程软件的操作方法,熟悉梯程序设计及其编程技巧,完成基本的实验项目。

二、实验内容:
按照下面给出的控制要求编写梯形图程序,下载到可编程控制器中运行。

根据运行情况进行调试、修改程序、直到通过为止。

实验项目一:
1.走廊灯两地控制
2.走廊灯三地控制
3.圆盘正反转控制
4.下车直线行驶正反向自动往返控制
5.单按钮单路输出控制
实验项目二:
1. 多谐振荡控制
2. 圆盘计时计数控制
3. 十字交通灯的控制
实验一:
1.走廊灯两地控制
1)控制要求:走廊两地处有两个开关控制一个灯,无论按那个开关灯就亮,再按任何一个开关灯就熄灭。

2)I/O口分配:
3)梯形图程序
图1 走廊两地控制
4)实验结果:
当开关0.00闭合,0.01断开时,灯10.00亮;当开关0.00闭合,0.01闭合,灯10.00灭;当开关0.00断开,0.01闭合,灯10.00亮;当开关0.00断开,0.01断开,灯10.00灭。

2.走廊三地灯控制
1)控制要求:走廊三地处有三个开关控制一个灯,无论按那个开关灯就亮,再按任何一个开关灯就熄灭。

2)I/O分配:
3)梯形图程序:
图2 走廊三地控制
4)实验结果:
三个开关都处于断开状态,随意拨动一个开关电灯就点亮,然后在随意改变一个开关的状态电灯就熄灭,再随意改变一个开关的状态电灯就熄灭。

3.圆盘正反转控制
1)控制要求:用三个按钮来控制电机,其中一个控制电机正转,另一个控制电机反转,再一个控制电机停转。

2)I/O分配:
3)梯形图程序:
图3 圆盘正反转控制
4)实验结果:
当拨动正转按钮时,电机正转;当拨动反转按钮时,电机反转;无论电机
是正转还是反转,只要拨动停转按钮,电机就停转。

4.小车直线行驶正反向自动往返控制
1)控制要求:用按钮控制小车在开始的时候是正向行驶还是反向行驶,当小车行驶后遇到限位开关后就改变原来的运动方向。

2)I/O分配:
3)梯形图程序:
图4 直线往返运动
4)实验结果:
①当拨动正转信号按钮后,电机驱动小车正向行驶,当遇到右限位开关后,小车改变行驶方向,依次往复运动。

②当拨动反转信号按钮后,电机驱动小车反向行驶,当遇到左限位开关后,小车改变行驶方向,依次往复运动。

5.单按钮单路输出控制
1)控制要求:用一个按钮来控制信号灯(蜂鸣器),按奇数数次亮(响),按偶数次熄灭(不响)。

2)I/O分配:
3)梯形图程序:
图5 单按钮单路输出
4)实验结果:
第1次按下时灯亮(蜂鸣器响),第2次按下时灯熄灭(蜂鸣器不响)。

实验二
1.多谐振荡电路
1)控制要求:开关闭合后,电灯延时5s点亮,点亮的时间为6s,然后电灯熄灭5s,然后在点亮6s,循环往复。

2)I/O分配:
3)梯形图程序:
4)实验结果:
开关闭合后,电灯等待了5s后点亮,点亮的时间为6s,随后电灯就熄灭
5s,在点亮6s,往复循环。

2.圆盘计时计数控制
1)控制要求:圆盘电动机启动后,旋转一周(对应光电开关产生8个计数脉冲)后,停1s,然后再转一周……,以此规律重复,直到
按下停止按钮为止。

2)I/O分配:
3)梯形图程序:
图7 圆盘计数器
4)实验结果:
按下正转按钮后,电动机驱动正转按钮旋转,旋转一周后,停1s,然后在旋转一周后又停1s,以此循环往复。

3.十字路口交通灯的控制
1)控制要求:按下启动按钮后,在南北方向,绿灯先亮10s,然后绿灯闪3s,接着黄灯亮2s,最后红灯亮15s,依次循环往复。

在东西方向
上,红灯先亮15s,然后绿灯亮15s,接着绿灯闪3s,最后黄
灯亮2s,依次循环往复。

2)I/O分配:
3)梯形图程序:
图8 交通灯控制
4)实验结果:
①按下启动按钮后,按下启动按钮后,在南北方向,绿灯先亮10s,然后绿灯闪3s,接着黄灯亮2s,最后红灯亮15s,依次循环往复。

②在东西方向上,红灯先亮15s,然后绿灯亮15s,接着绿灯闪3s,最后黄灯亮2s,依次循环往复。

设计报告
传输线的PLC控制系统设计
1.控制要求
该实验在传输线实验区完成。

按下启动按钮后,皮带1起动,经过20秒后,皮带2起动,在经过20秒后,皮带3起动,再经过20s后,卸料阀打开,物料流下,经各级皮带向后下方传送进入下料仓。

按下停止按钮后,卸料阀关闭,停止卸料,经过20s后,皮带3停止,再经过20s后,皮带2
停止,再经过20s后,皮带1停止。

输料线启动顺序为顺物流方向,停止顺序为逆为物流方向。

输料线还可以根据后料仓料位检测情况自动运行,物料自动起动,料满自动停止。

2.I/O口分配
3.确定PLC型号:
本实验所采用的PLC为OMRON公司的CPM1A,CUP类型为CPU20.
4.大体流程图
开始
5.梯形程序控制过程的分析与说明
关于装置停止的说明:当按下停止按钮时,触点0.01闭合,同时起动定时器TIM003和TIM004,分别进行0秒和20秒的定时。

为了保证定时器TIM003不复位,故用常开触点TIM003进行自锁。

由于TIM003定时时间为0秒,故按下停止按钮后常闭触点TIM003断开,线圈10.00失电,卸料电磁阀停止工作。

当定时器TIM004达到定时时间20秒后,常闭触点TIM004断开,线圈10.03失电,皮带3停止工作;同时常开触点TIM004闭合,起动定时器TIM005进行20秒的定时,当定时器TIM005达到20秒定时时间后,常闭触点TIM005断开,线圈10.02失电,皮带2停止工作;同时常开触点TIM005闭合,此时起动定时器TIM006进行20秒的定时。

当定时器TIM006达到定时时间后,常开触点TIM006闭合,常闭触点TIM006断开,从而线圈10.01失电,皮带1停止工作。

其余控制过程原理与此类似。

6.控制过程的梯形图程序(见下页)
希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:
1、生气,就是拿别人的过错来惩罚自己。

原谅别人,就是善待自己。

2、未必钱多乐便多,财多累己招烦恼。

清贫乐道真自在,无牵无挂乐逍遥。

3、处事不必求功,无过便是功。

为人不必感德,无怨便是德。

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