压力容器制造中的热处理
压力容器热处理知识
压力容器热处理知识一热处理的一般过程1、热处理是将固态金属及其合金(钢及其合金)按预定的要求进行加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所要求性能的工艺过程。
温度和时间是热处理的主要因素。
随着温度的变化,钢在固态状态下能够发生相变,与低碳钢(含碳量小于等于0.77%)相关的相变温度分别称为A3线和A1线(727°C)。
2、加热时的转变---奥式体A的形成:平衡状态下低碳钢的常温组织为铁素体F+珠光体P,当加热温度超过A1线时,将发生珠光体P向奥式体A的转变,继续加热时,剩余的铁素体F将在奥式体A中溶解,直至温度达到A3时全部溶解完,此时钢的组织为单一的奥式体A。
刚形成的奥氏体A成分是不均匀的,因此钢在加热之后需要有足够的保温时间,主要是为了获得成分均匀的奥氏体A组织,以便在冷却后得到良好的组织和性能。
3、冷却时的转变---奥式体A的分解如果冷却过程足够缓慢,温度降低到A1线以下时低碳钢将得到F+P 组织。
如果冷却时间不是一个足够缓慢的过程,即存在一定的过冷度,那么,随着冷却速度的不同,奥式体转变产物的形态、分散度及性能都将发生不同的变化。
热处理名词:1,临界点(临界温度),是指加热或冷却时发生相变的温度。
A1线---表示钢加热时珠光体P向奥式体A的转变,冷却时A向P 转变的温度。
A3线---表示亚共析钢(低碳钢,含碳量≤0.77%)加热时,铁素体F 完全溶入奥氏体A的温度,或冷却时铁素体F开始从奥氏体A中析出的温度。
AC1、AC3线,为与平衡条件下的临界点相区别,将在加热时的实际温度A1、A3称为:AC1、AC3。
2,退火把钢加热到临界点(AC1或AC3)或再结晶温度以上,保温适当时间,然后缓慢冷却,使组织达到接近平衡状态的热处理工艺。
可分为: 完全退火,又称重结晶退火,一般简称退火。
是加热至AC3以上20-40°C保温后缓冷的工艺,可细化晶粒、消除内应力、改善钢的性能。
钢制压力容器热处理通用工艺规程(5篇)
钢制压力容器热处理通用工艺规程1、范围本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。
其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。
3、要求____人员及职责3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线)，核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。
3.2设备3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a)能满足焊后热处理工艺要求；b)在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c)能保证被加热件加热部分均匀热透；d)能够准确地测量和控制温度；e)被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：a)电加热炉；b)罩式煤气炉；c)红外线高温陶瓷电加热器；d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置3.3焊后热处理方法3.3.1炉内热处理a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的有关规定。
在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。
在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
压力容器的热处理
压力容器的热处理一、压力容器在制造过程中，将带来以下问题：由于过量的冷卷、冷矫形等冷加工引起的冷作硬化。
由于焊接引起的焊缝区组织和性能的变化。
由于焊接产生残余应力以及由此而导致的应力腐蚀裂纹的产生和发展。
压力容器焊接时，当母材相邻区域产生一温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢或相当的其他材料中引起不均匀的塑性应变，而在随后的冷却过程中，将产生一个峰值应力达到屈服点的残余应力场。
另外，由于压力容器制造中的不均匀塑性应变导致在弹性-塑性材料中产生残余应变，而残余应变可以是来自机械的（主要是冷卷、冷矫形等冷加工）热力的（主要是焊接过程产生的），或者两者兼有的原因，也就是热机械的原因。
因此，在压力容器加工完成的最终产品中将留下残余弹性应变场，并承受相应的弹性残余应力。
残余应力的存在，将影响压力容器的使用性能。
为了消除焊接区峰值应变，达到内应变均匀分布这一目的，可以采取多种方法，如机械震动法、焊后加热法等。
然而，由于压力容器中许多潜在的问题主要来自焊缝区的冶金损伤，所以，采用机械方法以降低内应变的手段已经不足以预防日后运行过程中可能出现的诸多问题。
另外，金属的氢脆现象已经比较为人们所关注。
氢进入钢以后，机械性能会发生明显的变坏。
强度和塑性明显降低，溶解于金属晶格中的氢，使钢在缓慢变形时发生脆性破坏。
金属材料中的氢可以是在金属材料生产工艺过程中吸收的，如金属在焊接时液态金属吸收的氢保留在焊缝中，也可能是材料在氢环境中服役吸收的氢。
对于焊缝中吸收的氢，比较有效的消除方法就是进行焊后热处理，它既可以达到松弛和缓和焊接残余应力，改善因焊接而被硬化及脆化的焊接热影响区，提高焊缝金属的延性和断裂韧性，也可以使焊接区及附近的氢等有害气体扩散逸出。
压力容器采用的热处理方法有两类：一类为改善机械性能的热处理，一类为焊后热处理（PWHT）。
广义地说，焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理。
其内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、析出热处理等。
钢制压力容器热处理通用工艺规程范文（二篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程范文一、前言本文旨在制定钢制压力容器热处理通用工艺规程，以确保热处理过程中的操作规范性和产品质量稳定性。
本规程适用于钢制压力容器的热处理工艺。
二、材料准备1. 选用符合设计要求和制造标准的钢材作为原料。
2. 对材料进行化学成分分析，确保其满足标准要求。
3. 对材料进行外观检查，确保无裂纹、沟槽等表面缺陷。
三、热处理工艺1. 普通碳钢材料的热处理工艺：(1) 预热：将材料置于加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至预定温度（取决于材料种类和规格）。
保持预热温度30分钟。
(2) 淬火：将预热至所需温度的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。
(3) 回火：在600-700℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。
保持温度时间应符合设计要求。
(4) 退火：对需要软化处理的材料，可进行退火处理。
退火温度和时间根据材料种类和要求进行调整。
2. 合金钢材料的热处理工艺：(1) 固溶处理：将材料放入加热炉中，以100℃/h的升温速度升温至固溶温度。
保持温度1小时。
(2) 淬火：将固溶处理后的材料迅速放入冷却介质（如水、油等）中进行淬火处理。
(3) 回火：在450-600℃温度范围内对淬火后的材料进行回火处理，保持时间根据材料规格和硬度要求而定。
保持温度时间应符合设计要求。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉工艺要求和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 加热炉和冷却介质的温度应定期校准，确保温度准确性。
3. 热处理过程中，应定期检查冷却介质的质量，如有杂质应及时更换。
4. 淬火工艺中，应控制冷却介质的冷却速率，以避免材料出现裂纹等缺陷。
5. 温度控制器和计时器的准确性需要定期检查和校准。
五、质量控制1. 热处理后的材料应进行硬度测试和金相组织检查，确保满足标准要求。
2. 对热处理过程进行记录，包括材料种类、规格、加热炉温度、保温时间等重要参数。
钢制压力容器热处理通用工艺规程
钢制压力容器热处理通用工艺规程1. 前言钢制压力容器常用于石油化工、能源、船舶等重要领域，为确保其安全使用，热处理是不可或缺的步骤。
本文主要介绍钢制压力容器的热处理通用工艺规程，以提高热处理效果，确保生产安全。
2. 热处理前准备工作在进行钢制压力容器的热处理前，需要进行以下准备工作：•对容器进行外部清洗，确保表面不带杂质、油脂等；•对容器进行内部水冲洗及脱蜡处理，并将脱蜡液、水分彻底清除；•对容器进行预热，以避免在升温过程中产生应力，造成变形和破裂；•对容器进行标记，以便追溯生产过程。
以上准备工作是热处理成功的重要保障，要做到认真细致，确保安全生产。
3. 热处理工艺钢制压力容器的热处理包括退火、正火和淬火，下面分别介绍。
3.1 退火退火是一种热处理方法，通过升温使材料达到一定温度，然后在空气中冷却，使其组织和性能得到改善。
在钢制压力容器热处理中，退火主要是为了回火处理，提高材料强度和韧性。
退火的具体工艺如下：•升温：在电炉中以每小时约50℃的速度升温，升至退火温度（通常为600℃至700℃）；•保温：在退火温度下保温一定时间，以保证材料达到一定的晶界稳定性；•冷却：将容器从电炉中取出，并在空气中自然冷却至室温。
3.2 正火正火是将钢制压力容器加热至一定温度，然后经过一定时间的保温，使结构组织发生变化，达到改进强度和韧性的一种热处理方法。
正火的具体工艺如下：•升温：在电炉中以每小时约50℃的速度升温，升至正火温度（通常为860℃至920℃）；•保温：在正火温度下保温一定时间，以保证材料达到一定的晶界稳定性；•冷却：在正火的保温时间内，将容器放置于电炉中，然后关毛细气门和灭火开关，打开强制冷却装置，等待温度下降到指定温度时进行电炉冷却。
3.3 淬火淬火是通过将钢制压力容器加热至临界温度，然后迅速冷却，使其具有优良的强度和硬度。
淬火的具体工艺如下：•升温：在电炉中以每小时约50℃的速度升温，升至淬火温度（与材料种类及厚度有关）；•保温：在淬火温度下保温一定时间，以保证材料达到一定的晶界稳定性；•淬火：将容器在淬火液中迅速冷却。
关于压力容器设计中的热处理问题
关于压力容器设计中的热处理问题在压力容器设计的过程中，往往涉及到许多复杂而必要的处理技术，其中热处理技术是一项技术比较细腻和传统的重要环节。
热处理技术对于改善压力容器的金属材料以及完善其金属本质性能具有重要的作用。
在设计压力容器时总共包括四项热处理方面，本文主要针对这四项热处理技术的相关问题进行探讨。
關键词：压力容器；设计；热处理压力容器在人们的工业生产中具有非常广泛的用途，主要用于盛装气体或者液体，并能够承受一定的压力，广泛应用于能源工业、科学研究事业、军队工程以及石油化工工程等多种行业，是安全和达标生产时的重要设备。
压力容器设计中进行的热处理技术是运用相应的介质，将压力容器所使用的金属材料或者合金材料进行加热、保温和冷却过程，进而在不改变金属材料的外部形状的情况下，使其内部的纤维组织及其部分化学成分发生改变，以调控金属材料的基本性能并使其得到最大的潜力发挥的技术。
在工业生产所使用的压力容器主要涉及到四项热处理问题，即金属焊接后的消除应力的热处理、改善金属或合金材料基本性能的热处理、恢复金属材料或合金材料的性能的热处理以及焊接后的消除氢的热处理。
下面笔者主要针对压力容器设计中的焊接后的热处理问题进行探讨分析。
1 简介热处理的基本工艺技术热处理技术基本上主要是加热、保温和冷却三个基本过程的有机配合和衔接的技术，其中（1）热处理的加热技术是重要的设计程序之一。
现今的加热方法有很多种，比如，以液体或者气体燃料作为热源或者以电加热等进行直接加热。
也可以利用液态盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
（2）热处理的温度值是一个重要的技术参数标准之一。
制定和控制适当的温度值范围是提高热处理质量的重要问题，但是由于在压力容器的设计中因使用不同的金属或者合金材料，必须在适当的时间设计适当的温度值，才能保证金属材料的基本性能得到最大的潜力发挥，才能获得较高的容器质量。
（3）金属材料加热后必然需要冷却的过程。
工业生产上要求因压力容器的材质不同和技术标准的不同，必须采用不同的冷却速度。
压力容器制造中的热处理
70能源环保与安全随着工业及科技的不断进步，石油化工行业更是飞速发展，装置不断大型化和智能化，而压力容器是石油化工行业中最为广泛的常用设备。
热处理是压力容器制造中的重点之一，这个环节关乎压力容器性能的优劣，热处理得当，可以避免容器发生冷裂、脆化等缺陷，充分发挥材料的力学性能。
一、压力容器热处理简述热处理是将固态金属以一定的升温速度加热到既定的温度，保温一定时间，再以一定的降温速度冷却来改变其内部组织结构，并获得所需性能的一种工艺过程。
通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线（见图）。
二、焊接应力产生的原因、特点及危害焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
焊接应力具有以下特点：焊接应力的量值高，达到材料屈服极限；一直存在；具有自限性；内应力，难以测量。
焊接应力对于材料的强度、刚度、加工精度及耐腐蚀性能都有很大影响。
三、热处理的分类及对钢材性能影响按目的分常用的热处理有：焊后热处理、消氢处理、恢复力学性能热处理等。
一般对于碳钢、低合金钢和合金结构钢，常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火及其组合，如正火和回火、淬火和回火。
对于奥氏体不锈钢，常用的热处理工艺为固溶处理和稳定热处理。
退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。
退火工艺又分为完全退火、等温退火、去应力退火、再结晶退火等。
（1）完全退火：将工件加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却到500℃以下，然后在空气中冷却。
这种工艺过程比较费时间。
（2）去应力退火：将钢件加热到Ac1以下100~200℃，保温一段时间后缓慢冷却的工艺方法，其目的是去除或降低冷成型、焊接等所产生的残余应力，稳定结构尺寸。
去应力退火时，可以消除接头中的淬硬组织，从而改善力学韧性。
（3）再结晶退火：将钢件加热到不超过Ac1的温度，经适当保温随炉缓慢冷却的工艺操作。
再结晶退火能消除钢件的内应力和冷加工硬化，降低钢件的强度和硬度，恢复其塑性和韧性。
压力容器热处理规则
（3）加热温度： ①确定原则： a.用以获得材料或焊接接头合格力学性能的正火及正火加回火热处理，其加热温 度由该材料或焊接接头所做热处理试验结果及有关材料热处理标准确定。 b.正火，其正火温度可取试验结果及其有关材料热处理标准范围的近上限。 c.热成型加热，高温卷板加热，可以适当提高加热温度以满足工艺过程及设备能 力需要，一般在950～1050℃之间，对于产品技术条件有要求的，以技术条件为准 。对于要求材料为正火状态使用的，随后必须对该零(部)件再次进行正火热处理 。 不锈钢材料的冲压加热，一般在1000～1100℃之间。 d. 焊后中间热处理的加热温度应低于焊后最终热处理的加热温度。焊后最终热处 理、焊后局部热处理的加热温度对已经过正火+回火热处理的产品，其加热温度应 比回火加热温度低20℃，但经实验证明，焊后热处理加热温度高于回火加热温度 仍能保证材料性能的情况例外。 f.不同材料之间的异种钢焊接接头进行焊后最终热处理、焊后局部热处理时其加 热温度应视产品技术要求，结构及材料、焊接接头特点综合考虑，经试验评定后 确定。 g.奥氏体不锈钢一般不进行热处理，如有特殊要求需进行稳定化或固溶化处理 时，稳定化加热温度为900℃，固熔化加热温度为1050℃。 h. 中温卷板、中温校圆，一般情况下最高可为焊后最终热处理温度。 ②具体填写：应写明加热温度，并标明该温度加热允许的正、负温度偏差，一般
1. 2. 3. 4. 5.
1Q炉规格为30×8×9 (m） 2Q炉规格为20×5×6 (m） 3Q炉规格为6×4.5×6（m） 4Q炉规格为32×6.5×7(m） 5Q炉规格为18×4.5×5（m）
（4）均热后保温时间： ①确定原则： a.热成型加热的保温时间一般按1分钟/mm计算。 b.正火的保温时间对碳素钢为１～１.５分／mm，对普通低合金钢为１.５～２.５分／ mm。 c.回火保温时间一般按2分钟/mm计算 d.焊后中间热处理保温时间一般按t/50(小时)计算选择(t---有效厚度)。但最少不得 小于15分钟。 e.焊后最终热处理参考NB/T470/5、GB/T30583、ASME Ⅷ-1篇UCS-56 作为热壁加氢反应器及类似产品以保证冲击韧性为主要目的，根据试验确定的回火参 数所对应的保温时间来决定产品退火保温时间，且最少为6小时。 f.多个不同厚度的产品或零(部)件同炉热处理时，保温时间按最厚者确定。 具体填写：以小时或分钟为单位，在数字后注明。
压力容器的热处理
压力容器可采取的部分热处理总结热处理作为一种传统并行之有效的改善和恢复金属性能的方法在压力容器设计、制造等环节中一直属于相对薄弱的环节。
压力容器涉及四种热处理：焊后热处理（消除应力热处理）；改善材料性能热处理；恢复材料性能热处理；焊后消氢处理。
这里重点对压力容器设计中应用广泛的焊后热处理的有关问题予以讨论。
1、奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到消除焊接残余应力的目的，同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。
这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。
奥氏体不锈钢的晶体结构是面心立方，由于面心立方晶体结构的金属材料比体心立方具有更多的滑移面，因而表现出良好的韧性和应变强化性能。
另外，在压力容器设计中，选用不锈钢往往是为了防腐蚀和满足温度的特殊要求这两个目的，加上不锈钢与碳素钢和低合金钢相比价格昂贵，所以其壁厚都不会很厚。
因此，从正常操作的安全性考虑，没有必要对奥氏体不锈钢制压力容器提出焊后热处理的要求。
至于因使用而出现的腐蚀，材料不稳定，如：疲劳，冲击载荷等不正常操作条件而带来的恶化情况，在常规设计中是难以考虑的。
如果存在这些情况，需要由有关的科技人员（如：设计、使用、科研等有关单位）经过深入研究，对比实验，拿出切实可行的热处理方案并确保压力容器的综合使用性能不受影响。
否则，如果没有充分考虑热处理对于奥氏体不锈钢制压力容器的需要与可能，简单地类比碳素钢与低合金钢的情况而对奥氏体不锈钢提出热处理要求，往往是行不通的。
在现行标准中，对奥氏体不锈钢制压力容器是否进行焊后热处理的要求比较含糊。
在GB150—89《钢制压力容器》10.4.1.3中规定：“除图样另有规定外，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理”。
至于其它情况是否进行热处理则可能由于不同人的理解而异。
压力容器的热处理
弹性一塑性材料 中产生残应 变。因此 ，在压力
容器加工完成的最终产 品中将 留下残余弹性应
（ 低于 Ａ订） ，保温一段时 间随炉冷却 。利 用 线开关 、跑偏保护 、低速保护等 ，这些信 号均
变 ，并承受相应的弹性残余应 力。残余应 力的 金属材料在 高温下屈服极限急停车和 闭锁停 存在，将影 响压 力容器的使用性 能。 地方产生塑性 流变 ，从而达到消除应 力的一 种 车 ；对设备故障和工艺参数的异常 实时报 警，
。
度梯度时 ，在铁素体钢 或相当的其他材料 中引 倾向大 的钢材制 造的容 器。５ 、有应 力腐蚀开 钮停 止启动 过程 ； 现场信 号箱 设起／ 车按 停 起不均匀的塑性应变 ，而在随后冷却过程 中， 裂危险的 压力容 器。６ 、其他有 专门规程 、规 钮 ，现 场可随 时停车 ［】 。若 设备 由集 控启 ３
摘要；主要阐述了 压办容器在制遭过程中 属中的有害气体 ，尢其是 氢 ，防止延迟裂纹的 达 到 不 同 的 规 模 控 制 。完 成 系 统 内皮 带 ， 由于冷 工带来的冷作硬化 改变 了 材料原有性 给 料 机 的 全 工 作 过 程 的 监 控 、监 测 、连 间 发生 。 能。焊接过程中产生残余应 露，及焊接过程中焊 地 面 中 控 室 ，构 成 一 个 完 善 的 监 控 系 统 。 三．焊热处理的确定 ： 缝吸 氢 现 象的 出现 均 影响 压 力容 器的 使翔 （） 实现胶带机运输系统集中监控 ，实时 １ 寿命。有 效控制上述影响是对压 力 器进行焊后 容 压 力容 器有 无焊 后热 处理 的 必要 ，在 设 熟 理 蒉给 电 处理蠢法及藏豫愫． 尻 监控 设备状态和运行参数 ，并显示 数据 曲线， 计上应加 以明确规定。焊接的压 力容器是否需 关书调 压 力 器 残 余 力 应力腐蚀 热 Ｉ 容 应 对重要 信息在硬 盘记录 ； 理 要做焊后热 处理 ，应从容器的用途 、尺寸 （ 特 （ ）控制方式分 集控 自动／ ２ 集控手动／ 就 别是壁板 厚度） ，所用材料的性能以 及工作条 地 ，三种方式可转换 。正常生产时 ，使用集控 压 力容 器 在制造 过 程 中 ，将 带来 以下 问 件等方面综 合考虑决定 ，有下列情况 之一的 ， 自 方式 ，设备按工艺要求 的顺序 和流程 由中 动 题 ：由于过量的冷卷 、冷矫形等加 工引起 的冷 应考 虑焊后 热处理 ：ｌ 使用 条件苛刻 ，如在 低 央控制 台 自动启停 ；集控手动时 ，可在 中央控 作硬化 。由于焊接引起的焊缝 区组织 和性 能的 温下工作有发生 脆性断裂危险的厚壁容 器，承 制台操 作 各设备 ，无 闭 锁和联 动 关系 ；就地 变化 ，由于焊 接产生残余应力及 由此而导致 的 受较大 载荷 的容器 。２ 、厚度超 过一 定限度 的 时 ，在现场操 作 ；启动设备前 由集控台发预告 应 力腐蚀 裂纹 的产生 和发展 。压力容 器焊接 时 焊制压力容 器。压 力容 器相关标准 中规定的 。 信号 ，预告３秒后 ，若现场均满足集控 自动启 Ｏ 当母 材相邻 区域产生温 差大干 １ ０ 的急剧温 ３ ０度 、对尺寸稳定性较高 的压 力容器 。４ 、由淬硬 动条件 ，设 备按 顺序 自动启动。现场 可用停车
钢制压力容器热处理通用工艺规程
钢制压力容器热处理通用工艺规程
1. 预处理：在热处理之前，应对压力容器的表面进行清洗和除油处理，以确保表面的干净和无杂质。
2. 加热：将压力容器置于加热设备中，升温速率一般为200℃/h。
加热温度根据压力容器的材料和规格确定，通常在800℃到1200℃之间。
3. 保温：将压力容器保持在设定的加热温度下一定时间，以保证热处理的效果。
保温时间一般根据厚度和材料类型确定，通常为1到4小时。
4. 冷却：将保温结束的压力容器缓慢冷却至室温。
冷却速率一般为100℃/h，可通过空气冷却或水冷却等方法实现。
5. 温度检测：使用温度计或热处理仪器检测压力容器的冷却温度，确保其达到设定要求。
6. 检验：对热处理后的压力容器进行金相组织检验、硬度测试等，以评估其热处理效果和性能。
7. 完工：对经过热处理并合格的压力容器进行标记和存储，准备下一步的使用或出售。
注意事项：
1. 热处理过程中应确保冷却速率和温度控制的稳定性，以避免产生过多的应力和变形。
2. 不同类型的钢制压力容器可能需要采用不同的热处理工艺，具体工艺规程应根据材料和设计要求来确定。
3. 热处理前应对压力容器进行适当的预处理，以清除表面的污染物和杂质，避免对热处理结果产生影响。
4. 热处理结束后，应对热处理后的压力容器进行必要的检验和测试，确保其达到设计和安全要求。
5. 注意热处理设备和操作人员的安全，避免发生火灾、爆炸等事故。
钢制压力容器热处理通用工艺规程（4篇）
钢制压力容器热处理通用工艺规程钢制压力容器是一种常用的工业设备，广泛应用于石化、化工、机械制造等行业。
为了确保钢制压力容器的性能和安全，需要对其进行热处理。
下面是钢制压力容器热处理通用工艺规程，主要包括预热、退火、正火和淬火等过程。
一、预热阶段预热是指在进行淬火或正火之前，将工件加热到一定温度以减少冷裂风险。
预热时应注意以下几点：1. 预热温度和保温时间应按照材料、工件尺寸和工艺要求确定，一般应在材料转变温度的50～100℃范围内。
2. 预热应逐渐升温，避免出现温度梯度过大的情况。
3. 预热结束后，应将工件快速转移到热处理设备中，避免温度降低。
二、退火阶段退火是指将工件加热到一定温度并保温一段时间，然后缓慢冷却到室温。
退火有以下几种类型：1. 归纳退火：将工件加热到材料的再结晶温度以上，然后经过一定时间的保温，最后缓慢冷却。
2. 简化退火：将工件加热到材料的过共晶区，然后保温一定时间，最后缓慢冷却。
3. 正火退火：将工件加热到材料的纤维体区，然后保温一段时间，最后缓慢冷却。
在退火过程中，应注意以下几点：1. 退火温度和保温时间应按照材料和工件尺寸确定，一般应在材料的转变温度以上，且保温时间要足够。
2. 退火过程中，要保证工件表面的气氛和真空氛围，避免氧化和表面质量受损。
3. 退火后，要对工件进行良好的冷却，以避免形成大晶粒或负的组织。
三、正火阶段正火是指将工件加热到相对较高的温度并保温一段时间，然后迅速冷却。
正火的目的是增加材料的硬度和强度。
正火过程中，应注意以下几点：1. 正火温度和保温时间应根据材料类型和工件要求确定，一般在比转变温度高50～100℃的范围内进行。
2. 正火过程中，要保证工件的均匀加热，避免产生温度梯度过大的情况。
3. 正火后，应采用迅速冷却的方式，如水淬或油淬，以保证工件的硬度和强度。
四、淬火阶段淬火是指将工件加热到材料的临界转变温度以上并保温一段时间，然后迅速冷却到室温。
压力容器制造中的热处理
压力容器制造中的热处理1.概述1)热处理对钢材性能的影响热处理是通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺。
对于碳素钢、低合金钢以及合金结构钢，常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火以及它们的组合，如正火加回火、淬火加回火。
对于奥氏体不锈钢，常用的热处理工艺是固溶处理和稳定化热处理(见本节第5条)。
①退火退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却(例如随炉冷却)的热处理工艺。
根据钢材成分和热处理目的不同，退火又分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火等。
下面简要介绍完全退火、去应力退火和再结晶退火对钢材组织和性能的影响。
a)完全退火完全退火是把钢件加热到Ac3以上30~50"C，保温一定时间后在炉内缓慢冷却的热处理工艺，主要用于亚共析成分的碳钢和合金钢。
由于加热温度略高于Ac3，珠光体和铁素体全部转变为奥氏体，且奥氏体晶粒比较细小。
随炉冷却至Ar3以下时，奥氏体中首先析出铁素体，继续冷却至Ar1，以下时，剩余的奥氏体全部转变为珠光体。
经过这样的加热和冷却过程的相变，可细化晶粒并获得接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善加工性能，消除钢件中的内应力。
b)去应力退火去应力退火是将钢件加热到Ac1以下100~200'C，保温一段时间(在压力容器制造中通常按1h/25mm计算)后，缓慢冷却的工艺方法，其目的是去除或降低冷成形、焊接等所产牛的砖全应力.稳宁结构尺寸。
去应力退火时，钢材并不发生相变，但可以消除焊接接头中的淬硬组织（马氏体），从而改善韧性。
钢件或焊接结构中残余应力的降低主要是在加热、保温及缓慢冷却过程中通过塑性变形所产生的应力松弛来实现的。
c)再结晶退火钢件的冷塑性变形(如封头的冷成形等)会导致冷加工硬化，使材料的强度、硬度提高，塑性、韧性降低，并产生较大的内应力。
再结晶退火是将钢件加热到不超过Ac1的温度，经适当保温后随炉缓慢冷却的工艺操作。
压力容器制造模拟热处理讨论
压力容器制造模拟热处理讨论摘要中国是制造大国，机械制造行业是其中不可或缺的重要部分。
机械制造业中的压力容器不仅是石油化工生产行业的重要生产设备还遍及到医药、环保等行业。
随着压力容器的大型化、高压化、内部介质的复杂化等，它对金属材料的性能要求也越来越高，对设计中的热处理技术要求也越来越高。
压力容器制造行业的不断发展，同时体现出热处理对压力容器制造业具有重要的支撑作用。
在压力容器行业的不断发展中，压力容器安全的重要性也就逐渐被设计者及使用者所重视。
压力容器热处理起到消除应力作用，对压力容器的安全性起到重要作用。
本文针对压力容器热处理中（模拟热处理）工作展开讨论。
主要讨论关于模拟焊后热处理概念、需做模拟焊后热处理的工况、需做模拟热处理的材料、关于焊缝是否需要做模拟焊后热处理、模拟焊后热处理的规范等。
关键词：压力容器模拟热处理消除应力AbstractChina is a manufacturing country, and the machinery manufacturing industry is an indispensable part of the pressure vessels in the machinery manufacturing industry are not only important production equipment in the petrochemical production industry, but also spread to the pharmaceutical and environmental protection industries. With the large-scale and high-pressure pressure of the pressure vessels The constant development of pressure vessel manufacturing industryreflects that heat treatment plays an important supporting role in the pressure vessel manufacturing industry With the continuous development of pressure vessel industry, the importance of pressure vessel safety has been gradually attached importance to by designers and users. Heattreatment of pressure vessels plays an important role in relieving stress, which plays an important role in the safety of pressure vesselsKey words: pressure vessel, simulated heat treatment, stressrelief一模拟焊后热处理概念在工程实践中发现，金属材料经过长时间的焊后热处理后，其力学性能(主要是抗拉强度)都有一定程度的降低。
压力容器设计制造中的热处理环节说明及对策
压力容器设计制造中的热处理环节说明及对策摘要：日常设计和制造中，经常发生一些设计人员或制造人员对标准规范提及的压力容器方面的热处理相关情况模糊不清、以及理解错误的事情。
给设备核价、图纸提要求、制造中的热处理方案处理等造成极大的困惑。
本文从压力容器所要求的热处理原理方面进行谈诉，结合GB标准，给相关设计、技术人员提供一盏明灯。
并将目前的热处理方法进行对比。
避免实际制造中走弯路。
关键词：压力容器，热处理，设计，制造引言：金属材料进行热处理是改善其材料及性能的一道工序。
依据不同的目的将其加热到规定的温度并保温，随后以不同的方法冷却，改变其金相组织或表面组织以获得所要求的性能。
比如化学热处理(渗氮、碳氮共渗等)、表面热处理(表面回火、淬火)、整体热处理(调质、正火、回火、淬火等)。
压力容器制造过程中的热处理与以上概念即相似又有所不同。
它是压力容器在成形、制造工艺需要或降低残余应力等过程中需要的热处理，其效果直接影响压力容器的质量与安全运行。
压力容器中的热处理主要分为四大类。
分别是：第一类：成形受压元件的恢复力学热处理。
他的条件和要求详见GB/T150.4-2011的8.1节。
此部分热处理主要是恢复金属材料在冷态塑性变形过程中产生的冷作硬化。
其中的变形率代表着冷作硬化的程度。
变形率越大，冷作硬化就越大，金属材料的塑性、韧性就越低。
脆性转变温度就越高。
设备在正常使用中就越容易发生忽然破坏。
不利于压力容器的质量与安全。
对于碳钢、低合金钢材质。
通常就需进行再结晶退火。
当退火温度越高，时间足够长，在变形金属的显微组织中产生无应变的再结晶核心。
随着新晶粒的长大，原来的变形组织消失。
材料的性能发生重大改善。
原来的残余应力和冷作硬化就消失不见。
对于奥氏体、双相不锈钢等高合金刚材质。
在冷变形过程中随着变形率的变大，会导致其金相组织发生变化。
单靠消应力是无法恢复材料力学性能和耐腐蚀性能。
通常的做法就是进行固溶处理或稳定化处理。
压力容器设计中的热处理
压力容器设计中的热处理发布时间：2022-06-20T02:14:45.325Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷4期作者：陈福军，钟佩敬，林筑，崔永久[导读] 现阶段，热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度，陈福军，钟佩敬，林筑，崔永久烟台环丰环境保护工程有限公司，山东烟台，265300摘要：现阶段，热处理一般是通过一定的介质将压力容器复合材料或者金属工件加热到一定的温度，维持一段时间后再进行冷却。
与机械制造中的其他工艺比较，热处理技术不改变压力容器的化学组分和形状，只需改变压力容器表面位置的纤维组织的化学成分和不稳定因素，就能在一定程度上使材料的性能改变优化，进一步提高容器的安全系数。
压力容器的热处理过程为加热——保温——冷却，这个过程是不可间断和互相衔接。
其中，最为重要的工序是加热。
加热的方法有许多种，想要保证热处理的最优效果和质量，必须有效控制和选择合适的温度。
复合材料或金属不同，所需要加热的温度也不同。
通常情况是压力容器加热到能够获得高温组织的相变温度。
关键词：压力容器；热处理近几年，压力容器制造发展速度越来越快，但是，在制造的过程中还存在很多问题。
这些问题都会直接影响工业的产生，因此需要对经常出现的问题进行考虑和分析，并根据结合制造中出现的实际问题去找到合理的解决方案。
1 压力容器的主要特征及制造要求分析1.1 压力容器的主要特征分析压力容器是一种应用比较广泛的设备，对我国的整体经济发展有着重要的作用。
压力容器的构造比较特别，人们对压力容器使用安装和制造工艺要求比较高。
压力容器具有一定的强制性和标准型。
压力容器的工作环境相对比较复杂，大多数压力容器都在一些高压真空的环境下进行作业，其承装的介质都是剧毒和易融易爆物质，所以在制造中需要注重压力容易的承重力和耐腐蚀性。
再者是压力容器的结构和参数比较多样化。
1.2 压力容器的制造要求分析压力容器在生活和生产中都有着重要的作用，所以在制造当中有着较高的要求，以此保证压力容器的安全性，一旦没有重视这个问题，就会造成一定的安全事故。
压力容器设计中的热处理_1
压力容器设计中的热处理发布时间：2022-07-26T03:24:02.230Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：娄永生1 林肯2[导读] 在现阶段，压力容器在各行各业的生产过程中得到了较为广泛的应用，所以在对压力容器进行设计娄永生1 林肯21台州市特种设备检验检测研究院浙江台州 3180002台州中奥检测科技有限公司浙江台州 318000摘要：在现阶段，压力容器在各行各业的生产过程中得到了较为广泛的应用，所以在对压力容器进行设计时，应当对热处理这一工序予以一定的重视。
热处理方式可以有效的改善压力容器材料本身所具有的金属性，当完成压力容器的焊接作业之后，在对其进行热处理就会使焊接残余得到有效的减少，进一步的提升焊接接头的性能，使压力容器在使用的过程当中具有更强的安全性。
基于此，本文将压力容器的设计作为本次研究的重点，同时对热处理这一问题进行详细的阐述，以供相关专业人士进行参考。
关键词：压力容器；设计；热处理压力容器在各行业当中因被得到了广泛的应用，所以其本身在实际的设计过程中对压力容器材料之间的缝隙有着较高的要求，所以在设计和制造的过程中应当运用热处理的方式。
本文是对压力容器设计方面的热处理技术展开研究和分析，从奥氏不锈钢材质、液态氨介质和金属复合板式压力三个方面去研究压力容器的热处理工序，希望通过此次的研究可以为压力容器设计中热处理工序提供具有一定价值的理论依据。
1.对压力容器设计热处理技术的解构1.1加热在热处理技术的整个过程当中，加热是热处理工序中的第一步，对热处理整个作业而言具有十分重要的作用。
加热的方式是多种多样的，在热处理技术的初期，加热方式主要是以木炭与煤为主，到了后期就是以液体燃料、气体燃料和电加热的方式为主。
但对于当前这个阶段而言，还可以使用熔融金属进行加热处理，并且还取得了较为理想的加热效果。
此外，为了保证热处理的质量，就必须重视加热时所具有的温度。
1.2保温当金属材料的表面温度达到标准的要求之后，应当保证在特定的时间之内，最大程度的降低材料的内外温差，保证内外温度的一致性。
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压力容器制造中的热处理1.概述1)热处理对钢材性能的影响热处理是通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺。
对于碳素钢、低合金钢以及合金结构钢，常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火以及它们的组合，如正火加回火、淬火加回火。
对于奥氏体不锈钢，常用的热处理工艺是固溶处理和稳定化热处理(见本节第5条)。
①退火退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却(例如随炉冷却)的热处理工艺。
根据钢材成分和热处理目的不同，退火又分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火等。
下面简要介绍完全退火、去应力退火和再结晶退火对钢材组织和性能的影响。
a)完全退火完全退火是把钢件加热到Ac3以上30~50"C，保温一定时间后在炉内缓慢冷却的热处理工艺，主要用于亚共析成分的碳钢和合金钢。
由于加热温度略高于Ac3，珠光体和铁素体全部转变为奥氏体，且奥氏体晶粒比较细小。
随炉冷却至Ar3以下时，奥氏体中首先析出铁素体，继续冷却至Ar1，以下时，剩余的奥氏体全部转变为珠光体。
经过这样的加热和冷却过程的相变，可细化晶粒并获得接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善加工性能，消除钢件中的内应力。
b)去应力退火去应力退火是将钢件加热到Ac1以下100~200'C，保温一段时间(在压力容器制造中通常按1h/25mm计算)后，缓慢冷却的工艺方法，其目的是去除或降低冷成形、焊接等所产牛的砖全应力.稳宁结构尺寸。
去应力退火时，钢材并不发生相变，但可以消除焊接接头中的淬硬组织（马氏体），从而改善韧性。
钢件或焊接结构中残余应力的降低主要是在加热、保温及缓慢冷却过程中通过塑性变形所产生的应力松弛来实现的。
c)再结晶退火钢件的冷塑性变形(如封头的冷成形等)会导致冷加工硬化，使材料的强度、硬度提高，塑性、韧性降低，并产生较大的内应力。
再结晶退火是将钢件加热到不超过Ac1的温度，经适当保温后随炉缓慢冷却的工艺操作。
由于温度升高时原子活动能力增大，使冷变形时破碎的、被拉长或压扁的晶粒，通过新晶体形核及核长大的过程变为均匀细小的等轴晶粒，从而消除钢件的内应力和冷加工硬化，降低钢件的强度和硬度，恢复其塑性和韧性。
应当指出，再结晶不是一个相变过程，没有晶格类型的变化。
再结晶也没有恒定的转变温度，一般说来，金属的冷变形量越大，退火加热时保温时间越长，越可使再结晶过程在较低的温度下完成，实际生产中，钢件的再结晶温度一般取为Ac1以下50~100℃。
②正火对于压力容器中常用的亚共析钢，正火是将钢件加热到Ac3以上50~70℃，保持一定时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
正火与完全退火的主要区别在于正火的冷却速度较快，使组织中的珠光体量增多，且珠光体的层片厚度减小，因此，钢件经正火处理后，除能细化晶粒外，还能获得较高的强度和较好的综合力学性能。
与完全退火相比，正火处理不但能获得较高的力学性能，而且生产周期短，经济简便，因而在可能的条件下，通常优先采用正火处理。
正火是压力容器用材料的常用热处理工艺。
对于较厚的压力容器用钢板，正火处理能使钢板在整个截面上具有比热轧状态更为均匀的细晶组织和更为均匀的力学性能，因此GB150规定，用于壳体的厚度大于30mm的20R和16MnR、用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等)的厚度大于50mm的20R和16MnR以及厚度大于16mm的15MnVR钢板应在正火状态下使用。
③淬火淬火是把钢加热到临界点(对于亚共析钢为Ac3，对于共析钢和过共析钢为AC1)以上30~50℃，经适当保温后快速冷却的热处理工艺。
淬火处理会使钢件在横截面的全部或一走范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变，从而提高其强度和硬度。
④回火回火是将经过淬火或正火的钢材或零件加热到Ac1以下的适当温度，保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却(通常是空冷)，以获得所需组织和性能和热处理工艺。
钢件淬火后的组织往往既硬又脆，而且是不稳定的组织，这样的工件一般不能直接使用，需要进行回火处理。
回火的目的是:降低钢件的脆性;消除或降低内应力;通过调整回火温度获得所要求的力学性能;稳定尺寸;改善加工性。
根据钢件性能要求不同，回火可分为低温回火(150~250℃)、中温回火(350~500℃)和高温回火(500~650℃)。
淬火后的钢件经高温回火后得到的组织为回火索氏体，具有强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。
淬火加高温回火又称为调质处理，是某些压力容器材料和零件如20MnMo , 20MnMoNb ,3 SCrMo等钢号的锻件以及低合金钢和马氏体高合金钢螺柱(螺栓)的常用热处理工艺。
2)压力容器制造中常用热处理的种类根据钢在加热和冷却时的组织与性能变化规律，热处理工艺可分为如前所述的退火、正火、淬火、回火等。
压力容器制造中的热处理也可按其目的来分类，根据热处理的主要目的，压力容器制造中的常用热处理也可分为焊后热处理、消氢处理、恢复或达到规定力学性能的热处理以及奥氏体不锈钢的固溶处理和稳定化热处理。
2.焊后热处理1)焊后热处理的目的与种类①焊后处理的主要目的是降低焊接残余应力，改善焊接接头的组织与性能。
焊后若能立即进行热处理，还有利于释放焊缝金属中的氢，防止焊接接头产生冷裂纹。
对于碳素钢和低合金钢制造的压力容器或其受压元件，根据热处理温度的不同，焊后热处理可分为:低于下转变温度的热处理(通常称为焊后消除应力热处理):高于上转变温度的热处理(如正火);先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行的热处理(正火或淬火后继之以回火);上下转变温度之间的热处理。
奥氏体不锈钢一般不作焊后热处理，必须进行热处理且有抗晶间腐蚀要求时，可进行固溶处理或稳定化热处理(详见本节第5条)。
②对于碳素钢和低合金钢，最常用的焊后热处理是低于下转变温度的热处理，即热处理的加热温度低于材料的下转变温度Ac1，相当于本节概述中的去应力退火，因此又称为焊后消除应力热处理。
热处理的主要目的是降低残余应力，稳定结构尺寸。
由于热处理温度与材料的高温回火温度相当，对于有淬硬倾向的材料，此类热处理还能消除焊接接头中的淬硬组织，降低峰值硬度，改善焊接接头的塑性与韧性。
此类热处理降低残余应力的机理是:随着温度的升高，材料的屈服限〔或屈服强度)将降低，经过一定时间的保温，可使焊接接头中较高的残余应力通过塑性变形降低至保温温度下材料一或焊缝金属屈服限(或屈服强度)的水平，如果在高温下停留的时间较长，还会因蠕变变形所产生的应力松弛使残余应力进一步降低。
③高于上转变温度的焊后热处理主要用于电渣焊焊接接头，其目的是细化晶粒，改善焊接接头的性能。
电渣焊缝的结晶组织是十分粗大的柱状晶粒，韧性较差，因此必须采用高于上转变温度的焊后热处理(如正火)，使焊缝金属和母材全部奥氏体化，并通过控制加热温度和保温时间，防止奥氏体晶粒粗化，从而在冷却后获得均匀的细晶组织，达到改善焊接接头性能特别是韧性的目的。
由于此类热处理的加热温度远高于消除应力热处理的温度，当然也能起到消除或降低焊接残余应力的作用。
除了电渣焊焊接接头的细化晶粒热处理外，以下情况也应视为高于上转变温度的焊后热处理。
a)先拼板后成形的封头或其他受压元件，如果采用高于上转变温度的热成形工艺，则此类受压元件上的焊接接头在热成形过程中就经受了高于上转变温度的焊后热处理。
b)正火加回火或调质状态使用的钢材所焊制的受压元件，为满足使用状态要求，需要在热成形后重新进行正火或淬火处理时，则这种热处理对于此类受压元件上的焊接接头来说也是高于上转变温度的焊后热处理。
⑤要求在正火加回火状态使用的材料(如18MnMoNbR、15CrMoR等)，其电渣焊焊接接头或先拼板然后进行热成形的受压元件，通常要求在正火(或相当于正火的热成形)后再进行回火处理，对于焊接接头来说，这样的热处理就属于先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行的焊后热处理。
⑥在压力容器的制造中很少采用上下转变温度之间的焊后热处理，个别材料(如10MoWVNb )与碳钢或低合金钢相焊时，可能会涉及这样的焊后热处理。
这是因为这种材料(如10MoWVNb )要求的焊后热处理温度接近或超过了相焊接的碳钢或低合钢的下转变温度，而热处理温度原则上应满足要求较高一侧材料的规定，这样的异种材料焊接接头进行焊后热处理时，就会使碳钢(或低合金钢)一侧的母材和其上的焊接接头经受上下转变温度之间的热处理。
由于上下转变温度之间的热处理会改变材料的供货状态，影响材料的力学性能，因此，在进行这样的焊后热处理之前，必须进行充分的试验和焊接工艺评定，以验证热处理后碳钢或低合金钢一侧的母材和焊接接头的性能能否满足要求。
2）《容规》、GB 150等标准关于容器或其受压元件在什么情况下需进行焊后热处理的规定容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，但奥氏体不锈钢的焊接接头，除图样另有规定外可不进行热处理。
①A、B类焊接接头处钢材厚度δs符合以下条件者:a)碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVR厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm);b）16MnR及16Mn厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm );c）15MnVR及15MnV厚度大于28mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于32mm );d）任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1 Cr5Mo钢。
注:对于钢材厚度δs不同的焊接接头，上述厚度按薄者考虑;对于异种钢材相焊的焊接接头，按热处理严者确定。
②图样注明有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气、液氨等的容器。
③图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。
④钢板厚度大于16 mm的碳素钢和低合金钢制低温容器或元件，包括承受较大载荷需做强度计算的非受压元件与受压元件之间的连接焊缝。
⑤多层包扎容器内筒的A类焊接接头。
⑥碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过113圆筒内径的管箱。
⑦拼接后的管板。
⑧用钢板拼接焊制的设备法兰。
⑨采用电渣焊或线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件应在焊后进行细化晶粒的正火或正火加回火处理。
3)焊后热处理的温度和保温时间温度和保温时间是焊后热处理的重要工艺参数。
①焊后热处理的温度a）常用材料的焊后热处理温度可参照TB/T4709及有关标准的规定。
b）调质或正火加回火状态供货的钢材进行低于下转变温度的焊后热处理时，热处理温度应低于钢材的原回火温度(经试验证明焊后热处理后仍能保证钢材性能者，可不受此限)。