畜牧机械

新疆农业大学机械交通学院

课程论文

课程名称: 畜牧机械

学期： 2016-2017学年 02学期

专业班级：机化131 学号： 220132691 学生姓名：吾托库尔·买买提吐尔逊

任课教师：艾力·哈斯木

提交时间： 2017年 05月 30日

班级机化131 学号220132691 姓名吾托库尔·买买提吐尔逊

浅谈饲料加工工艺及其发展情况

作者：吾托库尔·买买提吐尔逊指导老师：艾力·哈斯木

摘要：改革开放以来，我国的饲料工业得到了迅速发展，企业规模不断扩大，生产能力大幅度提高，新建厂和旧厂改造日益增多。饲料加工工艺和设备是保证饲料品质的重要条件。因此，探讨研究我国目前饲料加工工艺个设备现状，明确其发展方向，对我国目前饲料技工工艺和设备现状，明确其发展方向，对我国饲料工业上质量、上水平、上规模很有必要，同时也对我国饲料加工工艺和设备的研究与开发具有很重要的意义。

关键词：饲料；工艺；设备；发展

前言：

中国饲料工业虽然仅有20多年的历史，但已建立起一个完整的工业体系。与之相对应，中国的饲料加工工艺也经历了：起步—发展—成熟这三个阶段。

90年代以来，在我国的饲料厂中已具有了完整的饲料加工工艺，这个工艺可由以下流程表达：原料—原料准备—粉碎—配料—混合—制粒—成品

通过五道工序，将饲料原料加工成饲料成品。在今后较长的一段时间内，在这个加工工序不会发生太大变化，但每个工序的加工方式及所用的设备和加工质量等，却在不断改进提高。

1.饲料加工工艺的基本流程

1.1粉碎工艺

饲料粉碎后更利于动物的消化吸收，粉碎工艺中的重要指标是粒度、均匀度和能耗。例如生猪的饲料中，玉米粉的平均粒度在0.7~1.2mm范围内是消化吸收率和粉碎能耗之间最好平衡点。如何使这些指标达到理想的效果，这就要考虑技术上的改进。

1.2配料工艺

应该说，配料是整个工艺的核心，它直接影响饲料的质量，这是加工中无法解决的。这里牵涉到动粮（即空中粮）的问题，很难掌握好。对一般饲料影响不十分明显，二对于精饲料和浓缩饲料就影响大了。

1.3混合工艺

混合工艺中的最重要指标是均匀度。一般地要求，混合均匀度变异系数CV<=10%，CV 值过大，则动物摄取的营养成分不均匀，导致营养不良。

1.4膨化和制粒工艺

从饲料的发展趋势来看，熟化是本世纪饲料的发展方向。膨化、制粒技术将在饲料中占主要地位。目前一半以上的饲料采用了制粒生产，而膨化器和颗粒压制机相结合的一体化单机也大大简化了工艺。

2.国内饲料加工工艺及设备现状

2.1粉碎与配料

根据粉碎与配料先后关系的不同，饲料加工工艺可分为“先粉碎后配料”和“先配料

后粉碎”两大工艺。前者以北美和亚洲一些国家为代表，后者多为西欧国家的饲料厂家所采用。目前，国内饲料机械公司在寻求两者最佳结合点，相互弥补缺陷，从而使工艺流程更加合理。

我国饲料厂大都采用“先粉碎后配料”工艺，原因在于该工艺对技术和设备及控制元件质量要求不高，同时可节约能耗，缩短生产过程。随着饲料配方采用原料品种增多，工厂添置费用的提高，研究“先配料后粉碎”在我国的适应性很有必须，或者将两种工艺结合起来，探索更加的“混合型”工艺[1]。

2.1.1后粉（先配料后粉碎）工艺1.1.1后粉工艺的优缺点

后粉工艺的优点为：料仓少，仓中物料不易结拱，原料立筒库作为配料仓；生产生产过程更换配方较容易，受原料的影响较小；粉碎变化对粉碎机影响小，针对不同混合料，粉碎机有时利用效率高；具有初步混合作用，颗粒质量好，粒度均匀，有利于混合均匀度和制粒效果的提高。

后粉工艺的缺点为：由于此工艺的粉碎间隔周期性进行，因为粉碎机工作负荷不平稳；配料与粉碎两工序生产能力匹配性较高，工序之间制约性强，因而要求自动化控制水平较高；装机容量比“先粉碎后配料”工艺低。1.1.2后粉工艺在我国的适应性在我国饲料原料中，料仓占有一定的比例，因而原料仓不易完全取代配料仓。我国建筑成本较高，也不易把配料秤放在原料仓之下，因而仍需配料仓。对于配料仓，由于其从原料仓输送进料，工作周期变短，利用系数提高。粒料容重打，不易结拱，料仓体积可减少39%。整体来看，料仓体积减少50%；配料过程，虽然“后粉工艺”给料误差是“先粉工艺”的2倍，但“双速进料”、“大小给料”、“自动修正”等措施可提高配料的动态精度；在粉碎前增加筛分结构，避免不需粉碎的料进入粉碎机，同时便于两次循环粉碎工艺的运用，提高粉碎效率；以“粉碎”为中心，来进行对其他工序的设计。根据粉碎机分批作业的特点、要求混合周期随粉碎周期而运作，以节约能耗，因为必须采用速度快、效率高的混合机。按其所定粉碎周期最小值3min来说，配料周期必须<3min（目前“先粉工艺”的配料周期都>3min），要达到要求，就必须增加螺旋喂料器规格，同时也不能影响配料精度，因为要求较高的控制系统和电子元件，配料系统成本因而提高，解决此种矛盾，也可使配料能力和混合能力大于粉碎能力，也就是提高相关装机容量。

由于“后粉工艺”的核心是粉碎机，因此很有必要研究各种粒料的粉碎性能，特别是他们混合后的粉碎性能，以便建立模式，通过配料不同，来决定粉碎周期最小范围值，以及粉碎机的性能要求。为了来满足水产饲料粒径细的要求，运用此工艺，可利用各种形状、大小和物理性质不同的原料在粉碎室内相互碰撞、搓擦镶嵌，可大大增加粉碎能力，提高产量，降低能耗。其原因在于鱼、虾累饲料的特点，即高蛋白低糖所决定的。而以谷物为主的配合料中，粉碎处理的效果与“先粉工艺”相比，电耗成本有所增加、产量下降[2]。

2.2混合

配料是核心，混合是关键。混合均匀度直接影响产品的质量。因此，混合后应尽可能

减少物料的输送，以避免“分级”现象。SLHY型混合机应用非常广泛。SLHSJ型双桨叶式混合机是近年来研制的新机型，其混合周期短、混合均匀度高及独特的喷嘴结构，使其将有很大的市场潜力，但介个比较昂贵。混合缓冲仓的公用是储存混合机卸出的物料并使后续输送设备能安全、平稳地将其送走。其容量一般为混合机容量的1、2倍为宜。

混合机后续的水平输送设备一般采用螺旋输送机、埋刮板输送机和U型刮板输送机。同螺旋桨输送机相比，刮板输送机对物料无搅拌作用，残留量少，特别是U型刮板输送机，本身具有自清功能，因为，在选用混合机后续水平输送机时，首先应考虑U型刮板输送机。在选用大小型号时，特别应注意与其后续提升设备的产量相匹配问题[3]。

2.3制粒

制粒工艺已基本定形，其一般顺序为待制粒仓—制粒机—冷却器—破碎机—提升机—分级筛。在设计制粒工艺时应遵循以下原则：

（1）至少配制两个待制粒仓，以便更换配方时，不影响生产。其容量按制粒机生产1.5h~2h的贮存量计算；

（2）物料进入制粒机之前，应有磁选设备；

（3）制粒机放在冷却器之上，使刚出制粒机的高温高湿颗粒直接进入冷却器进行冷却；

（4）分级筛分级后应有回流功能，即大颗粒重新破碎，粉状料重新制粒。

制粒机国内生产厂家较多，型号各异。应用较为广泛的是溧阳生产的KYW型系列制粒机。从使用情况来看，上海申德机械有限公司生产的SDPM型系列制粒机，传动系统采用双电机强力皮带传动，具有运转平稳、安全可靠、调试方便等特点，但其价格较高，适用于大中型饲料厂使用。

SKLN型系列逆流冷却器具有产量大、冷却效果好、自动化程度高等特点，为国内目前比较先进的机型，它将取代老式立式和卧式冷却器。与冷却器相匹配的冷却风网，在设计时应注意以下几点：（1）尽可能缩短冷却风网的长度；（2）保证风管内的风速为13~16/s 为宜；（3）在风管的适当位置应装有风量调节装置；（4）整个风网采用吸气式。在选用沙克龙时，最好选用下旋50和55型，其入口风速取15~16/s为宜。沙克龙直径不宜超过1m，如果风量大时，可采用双联或四联型。

破碎机在使用时应均匀定量地给料，其间隙的调整也非常重要，这样方可保证破碎颗粒的均匀性。我国生产的双辊和四辊颗粒破碎机，其主要使用性能指标，已接近国际先进水平，但在压辊材料使用寿命和轧距调节方面还需改进[4]。

2.4成品包装

成品仓可根据厂方的实际情况进行设计。成品仓的仓容按打包机1~2h的生产量来计算。对于散装成品仓的容量，应根据成品发放的运输情况而定，其容量一般为1~3d的储量，应保证向3个车厢同时发放散装成品。国内打包秤的规格已成系列。其性能已基本满足生产要求，但在稳定性上与国外相比还有一定差距。