湖工数控车床改造含开题报告毕业设计论文
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告一、选题背景及意义数控技术是现代制造业的重要支撑，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，目前我国数控技术在高端制造领域仍存在一定的差距，需要进一步研究和发展。
本文选题旨在探讨数控技术在高精度加工中的应用，以及如何提高数控机床的性能和精度，对于推动我国制造业的升级和发展具有重要的意义。
二、研究目标和内容1. 研究目标本文的主要研究目标是通过对数控技术在高精度加工中的应用进行深入研究，探索数控机床的性能和精度提升的方法，为我国高端制造业的发展提供技术支持。
2. 研究内容（1）数控技术在高精度加工中的应用现状分析：通过对数控技术在高精度加工领域的应用进行调研和分析，总结目前存在的问题和挑战。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，研究如何提高数控机床的性能，包括加工精度、刚性和稳定性等方面。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，研究如何提高数控机床的加工精度，包括误差补偿、刀具磨损监测和修复等方面。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，通过查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
同时，设计和进行一系列实验，验证提出的数控机床性能和精度提升方法的有效性。
2. 技术路线（1）文献调研：查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，提出数控机床性能提升的方法。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，提出数控机床精度提升的方法。
（4）实验验证：设计并进行实验，验证提出的方法在实际应用中的有效性。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本文预期成果包括对数控技术在高精度加工中的应用现状进行全面分析，提出数控机床性能和精度提升的方法，并通过实验验证其有效性。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控车床加工毕业论文范文
数控车床加工毕业论文范文标题：数控车床加工技术在零件制造中的应用摘要：本文主要讨论了数控车床加工技术在零件制造中的应用，通过对数控车床加工技术的分析与研究，探讨了数控车床的优点及其在零件制造中的应用前景，同时对数控车床的操作要求及常见问题进行了介绍，并对数控车床加工技术的未来发展进行了展望。
关键词：数控车床；零件制造；优点；应用前景；操作要求；常见问题；发展展望一、引言数控车床是一种通过电子控制系统自动完成工序的机械加工设备，其广泛应用于各类零件的制造过程中。
随着科技的不断发展，数控车床加工技术也得到了不断的改进和完善，具有高精度、高效率、高灵活性等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
本文将探讨数控车床加工技术在零件制造中的应用，并对其优点、应用前景、操作要求、常见问题和未来发展进行了深入研究和分析。
二、数控车床的优点及应用前景1. 高精度：数控车床通过精密的电子控制系统，可以实现对加工过程中各个部位的精密控制，保证了零件的精度要求。
2. 高效率：数控车床具有快速且自动化的加工速度，可以大大提高零件生产的效率和产能。
3. 高灵活性：数控车床可以根据不同的产品需求进行程序设定，实现多种加工方式，满足不同零件的加工要求。
4. 应用前景：随着制造业的发展和对产品质量要求的提高，数控车床将在未来的零件制造中越发广泛应用。
三、数控车床的操作要求及常见问题1. 操作要求：数控车床的操作人员需要具备一定的机械加工技能和基本的电子控制知识，能够熟练运用数控编程软件进行程序编制和机床调试。
2. 常见问题：在数控车床的操作过程中，常见问题包括程序错误、刀具磨损、零件变形等。
操作人员需要具备对问题的快速判断和解决能力，以保证正常的加工流程和零件质量。
四、数控车床加工技术的未来发展展望1. 自动化水平的提高：随着工业4.0的推进和自动化技术的不断发展，数控车床将实现更高水平的自动化加工和产业升级。
2. 智能化加工：通过引入人工智能技术，数控车床将能够实现更精细化和智能化的加工过程，大大提高零件的制造质量和效率。
数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计
数控车床加工工艺设计摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。
通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)1。
1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)第２章数控加工工艺分析 (3)２。
１机床的合理选用 (3)2。
2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2。
3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。
4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2．8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3。
1 零件图样分析 (7)3。
2 工艺措施 (7)3。
3 确认定位基准和装夹方式 (7)3。
４加工路线及进给路线 (8)３．5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文(DOC 28页)毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计题目：数控车床零件加工及工艺设计班级：专业：学生姓名：指导教师：日期:数控车床零件加工及工艺设计摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制On the lathe, use the rotation of the workpiece and tool of line or curve movement to change the shape and size of rough, meet the requirements of drawings processing it into. Turning on a lathe is used the workpiece relative to the method of cutting tool rotation on the workpiece. Cutting is mainly composed of workpiece in turning rather than the tool provided. Turning is the most basic and most common method of cutting, occupies a very important place in production. Turn Rotary surface suitable for cutting, most with turning method for Rotary surface of workpieces can be processed, such as inner and outer cylinder and inner and outer taper, surfacing, Groove, screw and Rotary forming surface, the tool is mainly used tools. In all kinds of metal-cutting machine tools, lathe is the most widely used category, per cent of the total number of machine tools 50%. Turning thelathe tool available on the workpiece, and drills, reamers, taps and knurling cutter drilling, reaming, tapping and rolling flower, and so on. Technical features, layout, forms and structure characteristics of different lathes can be divided into horizontal lathe, face lathe, vertical lathes, Turret Lathes, and contouring lathe, horizontal lathe with most of them. CNC turning process is typical of modern manufacturing technology, in all areas of manufacturing industries such as aerospace, automotive, molds, precision machinery, household appliances, increasing use of a variety of industries, has become an integral part of these industries processing means. To CNC processing qualified parts, first as well as their precision and calculations required under part drawings, analysis of technological parameters of part of the process, content, NC programming code and format provided a suitable CNC machining program. Programming must pay attention to specific or machine tool numerical control system, should be conducted in strict accordance with the provisions of machine tool programming manual programming. But in essence of NC content, the numerical control system of the instruction set is the actual process requirements. Since I have little talent and learning, lack of knowledge and experience of inevitable irregularities during the design process, hope you give correct me and all of your comments.Key words: turning process parameters of technological process of the tool part programming一．数控机床的简介数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。
数控毕业论文开题报告（精选3篇）
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告（精选3篇）在当下社会，报告的用途越来越大，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编精心整理的数控开题报告，希望对大家有所帮助。
数控毕业论文开题报告篇1课题研究的背景和意义目前，大多数中职学生存在学习基础普遍薄弱，行为习惯较差，专业课管理难度较大等特点，我校是国家级数控实训基地，也是安康市机械类技能大赛的赛点，所以提高数控技术应用专业课的教学质量是我们专业老师必须思考的问题，虽然《项目教学法在中职专业课(数控技术应用专业)教学中的实践研究》在县级已结题，但在实施研究过程中，发现针对中职学生职业核心能力，如何设计项目子课题，是目前需要解决的问题，因此，在我校数控车专业课进一步研究项目教学，打破我校传统的教学模式，构建“做中学，做中教”的新型教学模式，从而为我校打造高效课堂作尝试研究。
课题名称的界定和解读项目教学是将数控技术专业课程按数控车操作工分为8个技能单元，每个技能单元作为一个教学项目，实行理论、实践一体化的单元式教学，每个单元教学都以学生岗位技能完成一个作业来结束。
通过由课题组教师设置的虚拟情景或任务项目，在教师指导学生实际操作训练中，在发现问题、解决问题的过程中获得经验，实现职业技能训练和职业行为养成的一体化，促进学生独立工作和合作学习的一体化，使教师成为学生学习过程的策划者、组织者和咨询者，真正突出学生学习的主体地位，提高学生的综合职业能力。
课题研究的步骤和举措一、研究方法：拟在xx级数控技术专业开展项目教学，抽取xx级一个班为研究对象，采用问卷调查法、实践研究法等多种研究方法，在数控车实践教学中尝试项目教学法。
二、研究步骤1.准备阶段：学习项目教学---课题研究资料---修订课题研究各种制度。
2.项目制定：选取适合数控车教学的典型案例。
3.项目计划：抽取试点班学生参与项目实施，构建新型师生关系。
4.项目实施：运用“做中学，做中教”教学理念，开展各项目实施。
数控机床改造开题报告
2015年4月29日～5月4日.数控系统软件设计。
2015年5月5日～2015年5月22日．撰写毕业设计说明书。
2015年5月23日～2015年5月24日．毕业设计预答辩。
2015年5月25日～2015年6月4日．修改资料。
2015年6月5日～2015年6月6日．评阅材料。
二、本课题拟解决的问题
本课题的目的是将C6150型普通车床改造成经济型数控车床（纵向），应能实现C6150车床原有功能,在机床的精度、性能等方面除保持原来状况外还应有所提高。
1.普通车床数控化改造后应具有定位、纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能，还要求能暂停，进行循环加工和螺纹加工等，因此，数控系统选连续控制系统。
6.采用自动回转刀架及其控制电路。
7.为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副，并应有预紧机构，以提高传动刚度和消除间隙，齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
8.原机床的主要结构布局基本不变，尽量减少改动量，以降低成本缩短改造周期。
9.机械结构改装部分应注意装配的工艺性，考虑正确的装配顺序，保正安装、调试、拆卸方便，需经常调整的部位调整应方便。
课题名称：C6150型车床的经济型数控改造设计（纵向）
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1.课题来源
前些年，我国很多单位从国外引进了中高档数控机床，有的服役期满，有的不能正常工作，处于闲置状态，造成巨大资源浪费。这些机床共同之处在于机械部分基本完好，精度较高，主要是由于数控系统出现问题而又难以购置配件，不能满足正常生产的需要和现代高精度、高速度和高可靠性的加工要求。如果利用进口数控系统对现有数控设备进行数控化改造，只需几十万元就能发挥现有设备的作用,而购置一台新的同性能的数控机床则需要几百万甚至上千万的资金，因此，对我国来说数控机床的数控化改造具有明显的经济效益与社会效益，非常迫切。.数控机床的应用越来越普及也是制造业现代化的必然趋势如果全部淘汰旧机床而采用新的数控机床不仅所需资金太大而且会造成原有设备的闲置和浪费
数控机床毕业设计开题报告(细致分析)
随着数控机床在国防、机械、汽车、航天航空等领域的应用愈加广泛，数控机床的发展也突飞猛进。
下面是搜索整理的数控机床毕业设计开题报告，欢迎借鉴参考。
课题名称:PLC在数控机床电气控制方面的应用研究1、选题意义和背景PLC技术指的是可编程控制器，近年来，它已经被广泛使用在机械工业领域中，并实现了无逻辑控制，相对传统的控制器而言，它具有明显的应用优势。
将PLC使用在机床电气控制中，能推动机床电气行业的进一步发展，并能有效实现现代化生产。
电气控制系统将直接对数控机床的运行效率和质量产生影响。
PLC技术的核心是微处理器，它能通过和数字计算功能组成电子控制系统，使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。
使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。
此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。
PLC在数控机床中的使用，包含内装PLC与外装PLC两种类型，而内装PLC又能被称作集成式PLC，它在设计初期会把NC与PLC连接起来，因为它们的信号传递模式都在建立在内部总控制线的基础进行的，所以交换速度非常快。
这两者共用一个CPU，每个系统可以独立运行。
这一结构模式的设计应该从硬件与软件两方面入手。
将PLC和NC结合起来可以实现许多高等级功能，不仅可以优化整个数控机床的系统性，而且也能确保数控机床的系统稳定性，从而也就能优化系统的使用方式。
总之，使用不同类型的PLC产品，能优化整个控制系统的功能性与协调性，然后也就能提高开放性。
2、论文综述/研究基础PLC技术的信息交换功能非常强，对它的使用可以促进数控系统信息的有效交流，并可以进一步提高数控机床与数控系统间的信息交换效率，但是，在具体的交换过程中，应该对系统的相关位置展开分析，突出显示应用的交换功能。
此外，信息可以在数控机床中进行传递，并实现可编程控制要求。
数控 开题报告
东华理工大学长江学院毕业设计题目英文题目学生姓名：学号：专业：系别：指导教师：职称：二零年月日毕业设计（论文）开题报告1、课题研究的意义、国内外有关本课题的研究动态和自己的见解机械工业肩负着为国民经济各部门提供各种先进技术装备的任务，而机床工业则是机械工业的重要组成部分，是为机械工业提供先进制造技术和装备的工业。
机床拥有量、产量、品种和质量，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
因此，机床工业在国民经济中占有极其重要的地位。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。
解放后50多年来，我国机床工业获得了高速发展。
我国已制定了完整的机床系列型谱，机床品种日趋齐全，能生产上千个品种。
但是，与发达国家同类产品相比，还有较大差距。
首先是自主创新能力不够，当前多以仿制为主，或引进技术合作生产，缺乏自主知识品牌的高档产品，往往是关键的核心技术，关键的功能部件，还是从国外购买。
其次是产品质量，尤其是整机可靠性，还有较大差距，这也是用户最关注的问题之一。
国外数控机床突飞猛进的发展，表现在机床的机构、精度和寿命，以及自动化水平、生产效率等方面都有很大的提高。
在产品开发工作上，采用模块化设计和计算机辅助设计等现代化设计方法，在确保产品设计质量和技术水平的前提下，产品品种大量涌现，变型产品也越来越多，除可满足市场的需求外，还可获得较大的经济效益。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究数控铣床及其加工中心产品设计具有重大意义。
2、课题研究的主要内容、拟解决的关键性问题和预期的成果1.课题研究的主要内容①制定合理的数控加工工序卡、刀具卡；②编制两种数控系统的加工程序；③熟悉机床，程序传输加工零件；④独立完成设计与加工；⑤零件检验与质量分析2.拟解决的关键性问题①加工工序设计②程序的编制与调试3.预期的成果①正确的零件数控工艺分析及合理的工艺路线②熟悉国产和进口的数控系统，能够熟练的手工编程③熟练地使用MasterCAM9.0软件④熟练调整操作机床加工零件3、课题研究方法、设计方案或论文撰写提纲首先查阅大量相关文献资料、教材及新闻背景资料，包括机械制造的原理及方法，质量管理应用，数控机床现有技术水准，国际水平探讨方面的书籍、报刊，以了解可靠性的内容，质量管理的概括和数控机床领域的基本知识体系。
(完整版)CA6140 普通车床的数控改造毕业设计论文
河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文）题目： CA6140普通车床的数控改造班级：机电设备维修与管理0902 班*名：***指导教师：**CA6140车床数控化改造摘要数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。
数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。
但是，发展数控技术的最大障碍就是添置设备的初期投资大，这使许多中小型企业难以承受。
如果淘汰大量的普通机床，而去购买昂贵的数控机床，势必造成巨大的浪费。
因此，普通机床的数控化改造大有可为。
针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了CA6140各个改造部分的设计。
通过对CA6140普通车床的数控改造，实现了加工精度明显提高，定位准确可靠，操作方便，大大提高了工作效率，稳定了零件的加工质量，并保留了原机床的基本结构和部分工作性能，能节约资金，缩短生产周期，是工厂进行机械设备技术化改造的趋势。
关键词：车床，数控，改造，精度，进给系统目录一绪论 (1)1.1数控机床的发展史 (1)1.2机床数控化改造的意义 (1)1.3数控化改造后机床的优越性 (2)1.4机床数控化改造的内容 (2)二设计要求及系统的选型 (4)2.1总体方案设计要求 (4)2.2设计参数 (4)2.3其他要求 (5)2.4系统的确定 (5)2.5系统的特点 (6)2.6GSK980TA的参数 (6)三车床丝杠的改造与伺服系统的改造设计 (9)3.1滚珠丝杠的优点 (9)3.2换用滚珠丝杠的设计 (9)3.3纵向滚珠丝杠选型与设计 (10)3.4横向滚珠丝杠的选用与设计 (16)3.5滚珠丝杠的支撑与轴承的选用 (20)3.6步进电机的选用原则 (21)3.7步进电机的选用 (23)3.8驱动器的选择 (31)四 CA6140其他部分的改造特点 (33)4.1电气控制系统的改造设计 (33)4.2主轴脉冲发生器的选用与安装 (36)4.3导轨副的改装 (37)4.4联轴器的安装 (37)五总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 (33)一绪论1.1数控机床的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机。
数控毕业论文开题报告,数控技术毕业论文开题报告,数控技术毕业设计开题报告
数控加工技术与应用班级（学号）姓名摘要：数控技术集中体现了自动控制技术、计算机软件与硬件技术、机械制造技术、检测监控技术等多种学科技术的最新成就，其中数控机床有效地解决了一系列生产上的矛盾，为单件、小批量精密复杂零件的加工提供了自动化加工手段，得到广泛应用。
本文首先介绍了数控的发展历史、应用，通过对数控机床的原理，结构，特点，数控面板操作及其编程、安全维护等的了解来逐步熟悉数控技术。
关键词：数控技术，数控编程1研究背景数字控制是按照含有机床（刀具）运动信息程序所指定的顺序自动执行操作的加工过程。
数控这一概念是由密歇根洲特拉华城的约翰·帕森于20世纪四十年代后期提出的。
为了在工件上加工光滑的轮廓，帕森提出了一种自动的机床控制方式，它能够引导铣床刀具加工出一种“过轴曲线”。
1949年，美国空军与帕森签署了合同，要求开发一种能够提高生产率的新型机床。
帕森委托麻生理工学院（MIT）来开发一种新概念机床，麻省理工学院的科学家和工程师研制出了一种用穿孔纸带作为输入媒介的二轴联动铣床控制系统。
在较短时间内，当时所有主要的机床生产商都生产了一些数控机床，但直到20世纪七十年代后期，基于计算机的数字控制才被得到广泛的使用。
只有价格低廉且功能强大的微处理芯片代替了计算机数控系统中的硬连线逻辑发生器后，NC才能真正成为一门自动化技术。
当数控机床在计算机监控下工作时，它就被称为计算机数控机床（CNC）。
计算机是CNC机床的控制单元，它们内嵌于数控机床或者通过通讯渠道与数控机床联接，当程序员编程时，通过纸带或磁盘将一些信息输入，计算机将对一些必要的数据进行计算的完成工作。
由于第一台数控机床的数据时由纸带控制的，因此数控系统被称为纸带控制机床。
它们只能控制由输入到机床内的纸带所规定的单一操作，输入到机床内的程序是不能被编辑的，要改变程序必须重新做新纸带。
当今的系统都由计算机来控制数据，因而称之为计算机数控机床（简称CNC机床）。
数控车床毕业设计
数控车床毕业设计数控车床毕业设计近年来，随着制造业的发展，数控车床作为一种高效、精确的加工设备，受到了广泛关注。
作为一名机械专业的大学生，我对数控车床的设计与应用产生了浓厚的兴趣。
在即将毕业的时候，我决定选择数控车床作为我的毕业设计课题。
首先，我对数控车床的基本原理进行了深入的研究。
数控车床是一种利用数控系统控制工作台进行加工的机床。
它能够根据预先输入的程序，自动完成各种加工操作，具有高精度、高效率的特点。
在设计过程中，我需要了解数控系统的工作原理、主要组成部分以及其与机床的配合关系。
通过学习相关的理论知识，我能够更好地理解数控车床的运作方式，为我的设计提供有力的支持。
其次，我着重研究了数控车床的结构和功能。
数控车床的结构包括床身、主轴、刀架等部件，每个部件都有其特定的功能和作用。
在设计过程中，我需要考虑这些部件的布局和相互配合，以确保数控车床的正常运行。
同时，我还需要关注数控车床的功能要求，例如加工精度、加工范围等。
通过对数控车床结构和功能的研究，我能够更好地把握我的设计方向，确保我的毕业设计能够达到预期的效果。
接着，我开始进行数控车床的具体设计。
在设计过程中，我首先确定了设计的目标和要求。
我希望我的数控车床设计能够具备高精度、高效率的特点，同时还要考虑到操作的简便性和安全性。
基于这些目标和要求，我开始进行各个部件的设计。
我采用了CAD软件进行三维建模，并进行了结构分析和运动仿真。
通过这些工作，我能够更好地了解我的设计方案的可行性，并进行必要的调整和改进。
在设计完成后，我开始进行实验验证。
我制作了数控车床的实物模型，并进行了加工试验。
通过与传统车床进行对比，我能够更好地评估我的设计的性能和效果。
在实验过程中，我记录了各种数据，并进行了数据分析。
通过这些工作，我能够对我的设计进行进一步的改进和优化，以提高数控车床的加工效率和精度。
最后，我对我的毕业设计进行了总结和评价。
我认为，通过这个毕业设计，我不仅深入了解了数控车床的原理和应用，还提高了我的设计能力和实践能力。
数控类技术毕业论文开题报告范文（2）
数控类技术毕业论文开题报告范文(2)搞好施工预算管理工作的有效措施提高人员素质和道德水平提高人员素质，包括业务技能水平和道德素质。
预算工作是一项技术水平较高的项目，涉及到多项学科。
企业应加强业务人员的技能培训，扩大预算委员会的人员数量和质量。
职业道德的监督不能忽略，企业应大力培养职业道德，树立爱岗敬业的优秀典范。
自下向上的预算容易发生虚报预算等问题，预算人员虚报有以下两项理由之一：①他们可能会分享奖金。
②他们可能会感受到分享奖金的管理人员的压力，虚报预算或操纵成果以使个人或他人利益最大化，是对道德的严重侵犯。
先算后干、干中再算、增创效益工程开工前应认真编制施工预算，计算出单位工程以及各分部分项工程所需的工、料、机以及大型机具数量。
施工中，各分部分项工程应按计划投工投料，组织人力、物力，还应积极采用新技术，努力降低成本。
市场经济讲求效益，而要提高经济效益，关键是加强企业内部管理。
对施工企业来讲，关键是降低施工过程中的人工、材料、机械台班及大型工具的投入。
施工预算是根据施工图纸、施工定额和施工组织设计编制的经济文件，是控制工程成本、进行备料、供料、班组核算以及内部经济承包的重要依据，在单项工程或分部分项工程完工后要进行分析，分析实际投入是否超出计划指标。
如果超出计划指标，应及时找出原因，提出改正措施，扭转局面，免的一亏再亏。
如果没有超出计划指标应总结经验，进一步挖潜更新。
总之，要通过及时算帐，做到心中有数，目标明确。
建立施工企业自身的工程预算数据库建立由市场形成价格的新机制，引导施工企业根据统一的办法编制自主的定额，自主投标报价，逐步形成承发包双方通过市场竞争、价值规律以及市场供求的作用，协商确定工程造价。
这是建设部、国家体改委全面深化建筑市场体制改革的意见之一。
为顺应这种改革，我们注重建立自身的经济数据库。
客观上还由于现行的综合预算定额是根据平均水平编制的，并不一定体现各施工企业的实际情况，同时工程造价管理工作又是一项技术性、经济性、政策性很强的工作，有的定额单价还是执行计划价，和市场实际情况有着一定的距离。
数控车床改造设计的开题报告
目前，我国拥有300多万台机床，但现有机床大多数服役年龄较长.大都是多年来生产积累的通用机床，设备陈旧落后.柔性和自动化程度低。要想在短时期内大量地更新现有设备，无论从资金还是国内机床制造厂的生产能力都很难做到。对于机床进行数控化改造投资少，见效快，是机械制造厂挖掘技改的一条成功之路。
毕业论文（设计）开题报告
题目CA6150型车床的数控改造设计
姓名网文学号
专业年级08机电
指导教师职称讲师
年月日
1．本课题的研究目的及意义
在调查研究、消化资料的基础上，对CA6150型车床进行经济型数控化改造设计。设计参数自拟。
我国是生产和使用机床最多的国家之一，但现有机床大多数服役年龄较长，设备陈旧落后。由于数控机床具有自动化程度高加工精度高,质量稳定,便于生产管理现代化等特点.数控机床的应用越来越普及,也是制造业现代化的必然趋势.如果全部淘汰旧机床而采用新的数控机床不仅所需资金太大,而且会造成原有设备的闲置和浪费.
1、纵向自动进给时，溜板箱手轮可以自动脱开，防止打伤操作者。
2、车床尾座有卸荷装置，可以减轻操作者的劳动强度。
3、不用换挂轮，可以直接加工出公制、英制、径节及模数螺纹。
4、床头箱及进给箱可以自动润滑。
5、刀架可以四向快速移动。
我国的再制造技术研究起步较晚.迫切需要大力发展,即能充分利用原有的旧设备资源,减少浪费又能够以较小的代价获得性能先进的设备,满足现代化生产的要求.
负责人：
年月日
(3)孔凡玉，现代工业再制造技术[J]工程机械。2003（9）33-36
(4)郑提，机电一体化设计基础[M]北京机械工业出版社。1998
(5)棼众华，数控技术[M]机械工业出版社。2004
数控毕业设计开题报告
数控毕业设计开题报告数控毕业设计开题报告一、选题背景与意义数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控技术的应用范围也在不断扩大。
本次毕业设计旨在研究数控技术在某特定领域的应用，通过设计和实现一个具体的数控系统，探索其在该领域中的潜力和价值。
二、研究目标与内容本次毕业设计的研究目标是设计和实现一个基于数控技术的自动化加工系统，该系统能够自动完成特定产品的加工任务。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 系统需求分析：对特定产品的加工要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计与构建：根据需求分析结果，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并进行仿真验证。
4. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
三、研究方法与技术路线本次毕业设计将采用以下方法和技术进行研究：1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术的发展现状和应用领域，掌握数控系统的基本原理和关键技术。
2. 系统设计与构建：根据需求分析，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器，并进行系统的搭建和调试。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并使用相关软件进行仿真验证。
4. 控制算法设计：根据加工过程的特点和要求，设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
四、预期成果与创新点本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 设计与实现一个基于数控技术的自动化加工系统，能够自动完成特定产品的加工任务。
2. 开发出适用于该系统的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）第一篇：数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计1课题名称数控铣床及加工中心产品设计2选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
3国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
机械制造与自动化本科毕业设计论文数控车床的改造
热心网友最快回答论述机械制造技术的新发展[摘要 ]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。
[关键词 ]先进制造技术机械制造业发展方向机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。
作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。
先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。
虽然这个名词没有确定的定义，但目前被公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
它具有如下一些特点：1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。
2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。
3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。
4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。
5 ．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。
（2）精密工程。
（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。
下面对自动化技术给予论述和展望。
机械制造自动化技术自本世纪 20 年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。
综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。
一、集成化计算机集成制造（CIMS ）被认为是21 世纪制造企业的主要生产方式。
数控车床毕业论文
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号班级：专业：机电一体化分院：工程技术分院指导教师：2010 年 3 月摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 0第2章工艺方案分析 (1)2.1 零件图 (1)2.2 零件图分析 (1)2.3 确定加工方法 (1)2.4 确定加工方案 (1)第3章工件的装夹 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 定位基准选择的原则 (3)3.3 确定零件的定位基准 (3)3.4 装夹方式的选择 (3)3.5 数控车床常用的装夹方式 (3)3.6 确定合理的装夹方式 (3)第4章刀具及切削用量 (4)4.1 选择数控刀具的原则 (4)4.2 选择数控车削用刀具 (4)4.3 设置刀点和换刀点 (5)4.4 确定切削用量 (5)第5章典型轴类零件的加工 (6)5.1 轴类零件加工工艺分析 (6)5.2 典型轴类零件加工工艺 (8)5.3 加工坐标系设置 (10)5.4 手工编程 (11)第6章结束语 (14)第7章致谢词 (15)参考文献 (16)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 优秀论文审核通过未经允许切勿外传毕业设计（论文）题目经济型数控车床设计姓名学号所在学院专业班级指导教师日期年月日毕业设计（论文）任务书学院指导教师职称学生姓名专业班级学号设计题目经济型数控车床设计设计内容目标和要求（设计内容目标和要求、设计进度等）设计内容：(1)普通车床的改造成经济型数控机床总体设计方案,(2)经济型数控机床进给伺服系统机械部分计算及校核，(3)脉冲当量的选择，(4)切削刀的计算，(5)滚珠丝扣螺母的设计计算及造型，(6)进给伺服系统的传动计算，(7)步进电动机的造型。
设计要求：(1)绘制相关机构原理图，(2)两张A0图纸,(3)计说明书一份。
指导教师签名：年月日毕业设计（论文）学生开题报告课题名称Φ320mm（工件最大回转直径）经济型数控车床改造设计课题来源课题类型 1 指导教师学生姓名学号专业班级本课题的研究现状、研究及目的一、研究现状从上世纪80年代起，机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床2开题报告(2)目录第一章普通车床改造成经济型数控车床总体设计方案拟定第一节总体方案的设计内容一系统运动方式的确定二伺服系统的选择三执行机构传动方式的确定四计算机的选择第二节总体方案设计的应用举例一设计任务二总体方案确定三机械传动方式第二章经济型数控机床进给伺服系统机械部分设计第一节脉冲当量的选择第二节计算切削力第三节滚珠丝杠螺母副的设计，计算及选型第四节步进电机的计算及选型第三章微机控制系统的设计第一节设计内容第二节设计步骤第三节主控制器的选择第四节存储器扩展电路设计第五节步进电机驱动电路设计第四章结束语参考文献第一章普通车床改造成经济型数控车床总体设计方案拟定第一节总体方案的设计内容机床数控系统通体方案的拟定应包括以下内容：系统的运动方式的确定，伺服系统的选择，执行机构的机构及传动方式的确定，计算机系统的选择等内容。
一、系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统，点倒直线系统和连续控制系统。
如果工件相对于刀具移动过程中不进行切削，可选用点位控制方式，例如：数控钻床在工作台移动过程中钻头并不进行钻孔加工，因此数控系统可采用点位控制方式。
对点位控制的要求是快速定位，保证定位精度。
如果要求工作台或刀具沿各坐标轴的运动有确定的函数关系及连续控制系统，应具有控制刀具以给定速率沿加工路径运动的功能。
具备这种控制能力的数控机床可以加工各种外形轮廓复杂的零件。
所以李旭控制系统又称轮廓控制系统。
例如：数控铣床、数控车床等均属于此种运动方式。
在点位控制系统中不具有连续控制系统中所具有的轨迹计算装置，而连续控制系统中缺具有点位系统的功能。
二、伺服系统的选择伺服系统科飞为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统。
开环控制系统中没有反馈电路，不带检测装置，指令信号时单方向传送的，指令放出后，不在反馈回来，古称开环控制。
开环伺服系统主要有步进电机驱动。
开环伺服系统机构简单，成本低廉、容易掌握、调试和维修都比简简单方便。
闭环控制系统具有装在机床移动部件上的检测反馈元件。
用来检测实际位移量，能补偿系统的误差，因而伺服控制精度高。
闭环系统多采用直流伺服电机或交流伺服电机驱动。
闭环系统造价高、架构和调试复杂、多用于精度要求高的场合。
半闭环控制系统与闭环控制系统不同，不直接监测工作台的位移量，而是用检测元件测出驱动轴的转角，在间接推算出工作台实际的位移量，也有反馈回路，其性能介于开缓和闭环系统之间。
三、执行机构传动方式的确定为确保数控系统的传动精度和工作平稳性，在设计机械传动时，通常提出低摩擦，低惯量、高刚度、无间隙、告谐振以及有诗意的阻尼比的要求。
在设计过程中应考虑以下几点：（1）尽量采用低摩擦的传动和导向元件。
如采用滚珠丝杠螺母传动副（2）尽量消除传动间隙。
例如采用消隙齿轮（3）提高系统刚度。
缩短传动链可以提高系统的传动刚度、减小传动链误差。
可采用预紧的方法提高系统的刚度。
四、计算机的选择微机数控系统是由CPU、存储器扩展电路、I10接口电路伺服电机驱动电路、检测电路等几部分组成。
微机是数控系统的核心，其他装置均是在微机的指挥下进行工作的。
系统功能和系统中所用微机直接相关。
数控系统对微机的要求是多方面的，但主要是字长和速度。
目前，一些高档的CNC系统，已普遍使用32位微机，主机频率由5MHz提高到20-30 MHz，有的采用多CPU系统，进一步提高控制速度。
经济型CNC系统则普遍采用8位微机。
第二节总体方案设计的应用举例一、设计任务将普通车床改造成用MCS-51系列单片机控制的经济型数控车床。
要求该车床有自动回转刀架，具有切削螺纹的功能。
在纵向和横向具有直线和圆弧插补功能。
系统分辨率设计参数如下：最大加工直径 288mm最大加工长度 630mm快进速度纵向 2.16m/min横向 1.08m/min最大切削进给速度纵向 0.72 m/min横向 0.36 m/min二、总体方案确定（1）系统的运动方式与伺服系统的选择由于改造后的经济型数控车床应具有定位，直线插补，顺圆和逆圆插补，暂停，循环加工，公英制螺纹加工等功能，故应选择连续控制系统。
有雨经济型数控机床加工精度要求高，为了降低成本，故采用步进电机开环控制系统。
（2）计算机系统根据机床要求，采用8位微机，由于MCS-51系列单片机具有集成度高，可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，性能价格比高等特点，决定采用MCS-51系列的8031单片机扩展系统。
控制系统由微机部分，键盘及显示器，I10接口及光隔离电路，步进电机功率放大电路等组成。
系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现，显示器采用数码管显示加工数据及机床状态等信息。
三、机械传动方式为实现机床所要求的分辨率，采用步进电机经齿轮减速而传动丝杠选用滚珠丝杠螺母副，同时，齿轮传动也要消除间隙的结构。
1、绘制总体方案框图（图1-1）图1-1 经济型守护空车床总体方案框图根据设计任务的要求。
决定采用点位控制，用步进电机驱动的开环控制系统。
第二章经济型数控机床进给伺服系统驱动的开环控制系统伺服系统机械部分设计计算内容包括：确定系统的负载，确定系统脉冲当量，运动部件惯量，计算空载起动反切削力矩计算，确定伺服电机，传动及导向元件的设计，计算及选用，会直接写部分装配图及零件工作图等。
1、C6136A型普通车床微机数控化改造设计将一台C6136型普通车床改造成经济行为及数控车床，采用MCS-51系列单片机控制系统，步进电机开环控制，具有直线和圆弧插补功能，其主要设计参数如下：加工最大直径： 288mm最大加工长度 630mm刀架快速速度：纵向 2.16m/min横向 1.08m/min最大进给速度：纵向 0.72 m/min横向 0.36m/min主电机功率 4.5kw第一节脉冲当量的选择一个进给脉冲使机床运动部件的位移量称为脉冲当量，也称为机床的最小设定单位。
根据机床精度要求确定脉冲当量，最小：0.01mm/脉冲，横向：0.005mm/脉冲。
第二节计算切削力总车外圆：主切削力（横向进给传动系统的计算）主电机功率4.5KW,最大工件直径D=288mm，主轴计算转速n=85r/min，刀具切削速度V=πDn/60=（3.14*288*0.001*85）/60=1.28m/s取机床的机械效率η=0.8，Fz=ηPm/V*0.001=0.8*4.5*1000/1.28=2812.50(N)各切削分力：Fx=0.25Fz=0.25*2812.50=703.13（N）Fy=0.4*Fz=0.4*2812.50=1125（N）如图纵切和横切时切削力的示意图纵车外圆横切外圆二导轨摩擦力计算：1.垂直切削分力Fv=Fz=2812.50（N），横向切削分力Fc=Fx=1125(N),横向移动部件的重力W=450（N），m=46kg查表2-3，镶条紧固力fg=1500（N）,贴塑导轨μ=0.15，Fμ=μ（W+Fv+Fc+fg）=0.15*(450+1500+2812.50+1125)=883.13(N) 2.不切削时，导轨摩擦力Fμo和Fo：Fμo=μ（W+fg）=0.15*（450+1500）=292.50(N)Fo=μo（W+fg）=0.2*（450+1500）=390(N)3.计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力：1）最大轴向负载力Famax=Fy+Fμ=1125+883.13=2008.13(N) 2）最小轴向负载力Famin=Fμo=292.5(N)4.确定进给传动系统链的传动比i和传动级数，取步进电机步距角α=1.5°，滚珠丝杠导程Lo=6mm，脉冲当量δp=0.005mm/脉冲I=αLo/(360δp ) =1.5*6/(360*0.005) =5 查图2-42，图2-43，减速器采用2级传动，传动比,i1=2，i2=2.5，传动齿轮的齿数Z1=20，,Z2=40，Z3=20，Z4=50，模数m=2，齿宽b=20mm。
普通车床数控改造计算简图第三节滚珠丝杠螺母副的设计，计算及选型滚珠丝杠动载荷计算与直径估算：数控车床的预期工作时间Lh=1500h，滚珠丝杠的当量载荷Fm=Famax =2008.13(N)，查表2-28得，载荷系数fw=1.3，查表2-29，初步滚珠丝杠的精度等级为1级，取精度系数为fa=1，查表2-30，可靠性系数fc=1，滚珠丝杠的当量转速n=nmax（该转速为最大切削进给速度Vmax 时的转速），已知Vmax=0.36m/min,滚珠丝杠的基本导程Lo=6mm，则nmax=1000Vmax/Lo=1000*0.36/6=60r/minCam= (60nLh) Fm*fw/ (100fa*fc)=(60*60*1500) *2008.13*1.3/(100*1*1)=4580.1(N)按精度要求确定允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径d2m，1）根据定位精度和重复定位精度的要求估算允许的滚珠丝杠的最大轴向变形，已知车床横向进给系统的定位精度为20um，重复定位精度为4um，δmax1=（1/3-1/2）*4=2-2.66umδmax2=(1/5-1/4)*20=4-5um取计算结果较小值，即δmax=2.66um。
2)估算允许的滚珠丝杠的最小螺纹底径d2m，滚珠丝杠采用一端固定，一端游动的支承方式，滚珠丝杠螺母副的两个固定支承之间的距离为：L=行程+安全行程+2*余程+螺母长度+支承长度=（1.2-1.4）行程+ （25-30）Lo取：L=1.4行程+30Lo=1.4*200+30*6=460mm则：d2m≥0.078*（Fo*L/δmax）=0.078*（390*320/2.66）=16.89mm 初步确定滚珠丝杠螺母副的规格型号：Lo=6mm，d2=27.9>d2m=16.89 mmCa=1300>4580(N)Do=32mm Lo=6mm 选择型号：FFZ3206-3Ca=1300N ，d2=27.9mm6.滚珠丝杠螺母副的承载能力校验1）滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷Fc的校验已知d2=27.9mm，滚珠丝杠螺母副的最大受压长度L1=313mm ，丝杠垂直安装时取：K1=1/3,查表2-44得K2=2，则：Fc=K1K2*d2/L1*10=1/3*2*27.9/313*10=412322.35(N) 本车床横向进给系统滚珠丝杠螺母副的最大轴向载荷Famax=2008.13(N)远小于其临界压缩载荷Fc，故满足要求。