主溜井损坏原因与加固施工方案
主溜井破坏的原因和对策
主溜井破坏的原因和对策主溜井破坏的原因和对策溜井损坏的原因主要有：溜井位置选择不当、溜井断面（倾角）选择不当、溜井结构形式选择不当、井壁支护材料选择不当。
溜井位置选择要求：a、溜井穿过的岩层，其普氏坚固系数f大于6，且要求岩层稳定、整体性好。
b、必须避开节理裂隙发育地带、褶皱、溶洞、断层和破碎带。
有的矿山将主溜井选择在岩层稳固地段采取皮带运输来弥补了与主井间相对关系，这样加快了溜井施工速度、并采取不支护，从而减少了井壁垮塌对溜井堵塞的机会。
溜井断面（倾角）选择不当：作为我们金属矿山大多数都采取垂直溜井，而垂直溜井是最佳方式。
断面是垂直溜井设计中优先考虑的问题，而设计人员往往用手册中的最大粒径的倍数来选择，很少有人想用椭球放矿理论来计算断面的，本人想用椭球放矿理论计算后利用矿石作为井壁的防护层，这样矿石与矿石相摩擦就会减少井壁的损坏了。
也就是说依据溜口的位置和大小来确定溜井直径。
宜春钽铌矿曾经将溜井断面加大后不支护也避免了井壁坍塌。
本人曾经修复过两条主溜井，没有对井壁进行修复，事后想可能无意识地符合了椭球放矿原理。
由于本人较懒惰和知识面较窄没有进行深层次发掘。
溜井结构形式选择：应根据现场实际来确定是直通还是倒段。
本人认为倒段比直通分枝在处理溜井堵塞上较为方便。
施工困难是可以采取措施来弥补的。
支护材料选择：往往设计人员不愿意深层次上研究，和减少自己工作量采取工程类比的方法确定的。
这样就有可能出现不能满足实际需要或者浪费现象。
本人认为作为溜井的支护材料应尽可能选择柔性材料较好。
针对冲击点可采取缓冲坑来减少井壁的损坏。
我们获各琦主溜井在投入不到5 年就损坏到不能使用个人认为是结构形式和位置选择上存在不当。
而新施工的溜井可能是断面不足造成的。
现在采取的修复只是加固并没有把损坏的原因分析彻底。
若再损坏个人认为可采取将损坏部分用钢纤维喷混凝土支护将塌空封闭住不让再发展，不要采取刚性支护也许效果更好些。
以上是个人观点，诚恳有兴趣的同事提出批评宝贵意见。
溜井修复方案
北洺河铁矿3-3措施溜井修复工程施工组织设计1.工程概况3-3措施溜井是北洺河铁矿具备生产使用的主要溜井之一，自-95m水平至-230m水平高度135m，目前分别在-110m水平、-125m水平担负主要生产出矿和排渣任务；2010年5月，3-3措施溜井在生产使用过程中-125m 水平以下发生井壁大面积损毁塌落，已形成多处井壁空腔且已波及溜井口附近相邻采矿进路，直接对北洺河铁矿正常生产造成影响；根据矿方安排，由我部负责组织对3-3措施溜井进行清理修复作业。
2.主要经济技术指标根据5月29日甲乙双方分别在-110m、-125m、-170m水平对3-3措施溜井进行了观察检查；由于3-3措施溜井-125m水平以下损毁较严重，所以井壁修复应从-125m水平至-230m水平。
依据5月28日矿方会议安排，井筒二次套壁自-125m以下计105m；井壁支护厚度不小于300mm，配双层钢筋，纵向受力主筋规格为φ16mm螺纹钢，箍筋采用φ8mm圆钢，网度300mm；砼强度等级C30 ；-215m水平以上15m内井筒直径改为φ4000mm，增加放矿储量。
3.主要措施工程。
根据现场勘察实际情况，本次溜井修复工程集中在-110m、-125m水平，主要为提绞安装、天轮布置、井口盘、保护盘加工安装、双层吊盘等以及井筒内溜灰管、安全梯布置安装等。
主要措施工程量一览表3.工期目标根据现场实际情况，施工期间材料运输下放等方面可能受到制约和影响，希望矿方相关部门给予协调；在保证安全的前提下，我部承诺：积极组织，加班加点，全力以赴；在双方共同确认的时间内完成本工程。
4.施工部署4.1.劳动组织项目施工作业人员以我项目部支护队施工人员为主，采用三班作业制，作业期正常施工人数48人。
见劳动力计划表：劳动力计划表4.2.施工机具设备材料配置计划主要施工机械设备材料表4.3. 场地布置在-110m水平3-3措施溜井开口对面安装主提卷扬型号JT1200*1000-24，距离井筒中心18.5m；吊盘稳车采用5t慢动卷扬，布置于主提卷扬两侧，距离井筒中心11.2m；压风、供水、供电就近接于矿方指定位置。
主溜井破坏的原因和对策
第33卷第2期2011年4月甘肃冶金GANSU METALLURGYVol．33No．2Apr．，2011文章编号：1672-4461（2011）02-0058-03主溜井破坏的原因和对策康武雄（兰州有色冶金设计研究院有限公司，甘肃兰州730900）摘要：分析了矿山溜井发生垮塌的原因，提出了防止溜井垮塌的对策，为溜井防止垮塌，延长使用寿命提供参考。
关键词：矿山主溜井；垮塌原因；防治对策中图分类号：TD77+1文献标识码：AThe Cause of Primary Ore Pass Breakage and CountermeasuresKANG Wu-xiong（Lanzhou Engineering and Research Institute of Nonferrous Metallurgy Co．Ltd．，Lanzhou730900，China）Abstract：The cause of mine ore pass breakage is analyzed and countermeasures are proposed for reference to prevent ore pass breakage and extend ore pass lifetime．Key Words：primary ore pass；cause of breakage；countermeasures1引言内蒙古某铜矿一号主溜井设计为垂直溜井，净直径4．0m，深度290m，受矿中段5个，井筒按常规设计为裸井。
工程于2004年11月开工，2006年12月完工，投入使用。
2009年3月份1690 1570m 出现大面积垮塌，垮塌深度最大处为23m，垮塌高度约80m，坍塌面积519m2，由于垮塌面积太大，无法修复，且垮塌影响了主副井的稳固，严重影响企业生产。
垮塌情况见图1 3。
图1为1690m1号副井车场主溜井垮塌区域，由于主溜井垮塌波及到副井车场，车场底板多处出现裂缝，最严重处塌落形成孔洞。
浅谈某矿山主溜井垮冒后加固方案的研究
关键词： 溜井破 坏 ； 支护 方案 ； 溜井 井 筒混合 支护
引 言
某铜 矿 采用 “ 竖井＋ 无 轨 斜坡 道 ” 联 合 开 拓 。矿 山 现采 用 多 中段 同 时作 业 ， 坑 内矿 石 从 各个 中段 卸 矿 口卸矿 后 ， 由新 主 井 集 中 提升 至地 表 。 主井 、 副井 、 溜破 系 统均 布 置 在矿 体 的下 盘 中部 且 在一 条 直 线 上 ，各 自间距 为 ３ ０ ｍ左 右 ， １ ＃矿 石 溜井 与 ２ ＃矿石 溜 井 连 通 同一 个破碎硐室。ｌ ＃矿 石溜 井 为 圆形 溜 井 ， 总 垂 直高 度 ２ ８ ５ ｍ， 共 服务 ６ 个 中段 ， 井 内 除粉 矿 平 台 、 冲击 段 局 部 及 下 部储 矿 段 采 用 了加 强 支
长、 人 员 施工 安 全得 不到 保证 ， 安 全 隐 患大 。 （ ２ ）高 锰 钢 板加 固 。预 先 将 溜 井 采 用 矿 石 回 填 ，而后 一 ２ １ ０ ～ ２ ８ ０ ｍ标 高 之 间逐 段 放 出矿石 采 用 锚 喷 支护 ； 一 ２ ８ ０ ～４ ９ ５ ｍ标 高 之 间 采用 直 径 ４ ｍ 的 圆形 断 面衬 砌 ， 由锰 钢板 支 模 ， 内部 充 填 混 凝 土 ， 井 壁支 护 采 用 Ｃ ３ ０强 度 混凝 土 ， 支 护厚 度 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 锰 钢 板 通过 生根 钩
缩短。 井 方案 。 １溜 井破 坏 原 因分 析 （ ４ ） 钢轨 ＋ 钢 筋 钢 纤维 混 凝 土 加 固 。一 ２ １ ０ ｍ一 ２ ８ ０ ｍ整 体 稳 定 性 较好 ， 且 井壁 破坏 程 度 较小 ， 井 筒 平均 净 直 径 ４ ． Ｏ ｍ， 该 段 采 用逐 段 进 １ ． １丁 程 岩体 条 件 矿 岩 的软 弱 层及 断层 破 碎 带 的 影 响是 溜井 破 坏 的 主要 原 因之 行 喷锚 网进 行修 复 。 由于 溜井 井 简 位 于节 理 裂 隙较 发 育 ， 软 弱结 构 面 内不 均 匀 夹 杂 在溜井一 ２ ８ ０ ｍ以上 喷锚 网修复 完成后 ，将井筒 内充填矿石放 着大量蚀变类岩石 的不 良地质地段 ， 岩石呈 细脉状分布 ， 当有 冲击 至 一 ４ ９ ０ ｍ标高 ， 再以 Ｃ １ ５混凝 土对 井 筒 … ２ ８ ０ ｍ ４ ９ ０ ｍ 段 进 行 充填 。 载荷时 ， 易 由局 部 塌 落 发 展 成大 规 模 塌 方 ， 造成“ 多米 诺 骨 牌 ” 式 的 充 填凝 固后 由一 ２ ８ ０ ｍ 向下掘 进 中４ ｍ井 筒 ， 井 筒 支护 厚度 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 为 连 锁 反应 。 双层 钢 筋 钢 纤 维混 凝 土 结 构 ；分 支 溜井 采 用 双 层 钢 筋 钢 纤 维 混 凝 １ ． ２ 溜井 Ｔ程 环 境 差 土＋ 衬钢 轨 支 护 ， 钢纤 维砼 强 度 等 级 为 Ｃ Ｆ ３ ０ ， 支护厚度 ５ ０ ０ ｍ ｍ， 分 支 溜井 在 各个 中段水 平 都要 与 出矿联 巷 相 连 ， 井 与 巷 的交 叉 口往 溜井 底部 半 圆衬 ３ ０ ｋ ｇ ／ ｍ 钢轨 ， 衬 钢 轨 间距 取 为 ２ ０ ０ ｍ ｍ。 该方 案 具 有恢 复 了原 溜 井 功能 、 扩 帮工 程 量 小 、 消 耗 钢材 量 、 支 往 是 稳 定 性 最 差 的 部位 ， 加 上 多水 平 卸 矿 的 冲撞 ， 使 各 个 分 段 卸 矿 口附近 的井 筒破 坏 都 十 分严 重 。 护量少 、 人员施工安全得不到保证等优点。 但其混凝 土充填量大 、 修 １ ３ 井筒 不 支 护或 支 护强 度低 复工 期长 、 施 工工 序复 杂 。 溜 井 围 岩 条件 本 身 就 较 差 ， 再 加 上 矿石 通过 能力 大 ， 应 进 行 支 ３修 复 方 案 的确 定 该 矿 山通 过对 多 种修 复 方 案 的研 究 和 分 析 ， 结合 矿 山实 际 的 具 护 才能 尽量 保 持稳 定 ， 但 大部 分 溜井 都 未采 取 必要 的支 护措 施 。 １ ． ４ 使 用 不 当 体情 况 ， 针 对 溜 井 的不 同地 段 、 不 同的 地 质 条 件 以 及受 损 程 度 的 强 溜 井 的 使 用 过程 中 ， 有 时 空井 卸 矿 、 各 分 段 水 平 的凿 岩 水 不 加 弱 等采 取 了钢 轨 加 固 、 钢 筋 钢纤 维 混凝 土混 合加 固的 方法 ， 效果好。 ４ 溜井 管 理 阻止地流入井简 、 各水平溜井 口均未采取锁 口和安装格筛等措施等 是 造成 溜 井 过早 破坏 的原 因 。 虽最 终 确 定 了溜 井 修 复 方 案 ， 且 其 运 行 效 果 良好 ， 但 矿 山 的 生 １ ． ５应 力 集 中的 影 响 产 管 理 是 保护 溜井 、 延 长溜 井 使 用 寿 命 的 重要 环 节 ， 因 此 矿 山 在 生 矿 体 的下 盘是 支 承 力集 中部 位 ，尽 管 溜井 受 力 状态 较 好 ， 但 产 管理 上 还需 采 取 以下 措施 ： 遇 到 断层 及 软 弱 面 ， 其压力作用就会显现 ， 尤 其是 溜 井 群 存 在 的 部 （ １ ） 溜 井 放矿 不能 放 空 ， 做 到贮 矿 段存 有 贮矿 保 护溜 井 。 对 于 经 位， 往往 会 引起 较 大 的地 压 活 动 。 常 放空 的 溜井 ， 为 保 护 底板 稳 定 ， 则 设 置 一道 挡 矿 坝 。 （ ２ ） 各 中段 严 ２ 矿石 溜 井加 固方 案 的研究 格 控制 充 填溢 流 水 和生 产 用水 进 入 溜井 。 （ ３ ） 对 主 矿 石溜 井 放 矿 把 溜 井 加 固类 型有 两 种 ， 一 种是 柔 性加 固 ， 一种 是 刚 性加 固。 柔 性 握 好 量度 ， 可 通过 矿 调 度部 门控制 ， 尽 可 能减 少 对 井壁 的磨损 。 加 固 主要 是 采用 堆积 粉 矿 做缓 冲层 ， 来 防 止 和减 少 矿石 流 对 井壁 的 ５结 束语 冲击 和磨 损 ； 刚性 加 固是 通 过 增加 井 壁 防 御矿 石 流 的 冲击 和 磨损 的 矿石溜井加固材料与方法多种多样 ， 加 固溜井时应根据工程条 能力 ， 常采用的材料有混凝土 、 钢筋混凝土 、 钢轨 、 普 通钢板 、 锰 钢 件 的迥异 因地制 宜 。 总之 ， 安全可靠 、 技术 可 行 、 经 济 合 理 的方 案 优 板、 高锰 钢 板 、 料 石 和混 凝 土 预制 块等 。 先， 对 溜 井 的 日常使 用 维护 也 是保 证 溜 井安 全 使用 的前 提 和关 键 。 针 对 某矿 山实 际具 体 情况 ， 对 矿 石 溜 井加 固方 案进 行 了筛选 和 参 考文 献 比较 ， 加 同方 案 比较 情 况 如下 ： ｆ １ １ 季翱 ． 采 区溜 井严 重垮 冒原 因分 析及 加 固方 案研 究ｆ ｚ １ ． ２ ０ ０ ７ ． （ １ ） 钢轨加固。 预 先 将 溜井 采用 矿 石
矿石溜井大面积垮塌修复加固施工工法(2)
矿石溜井大面积垮塌修复加固施工工法矿石溜井大面积垮塌修复加固施工工法一、前言矿石溜井大面积垮塌是煤矿生产中常见的安全隐患之一，也是造成重大事故的主要原因之一。
修复和加固矿石溜井垮塌区域是保障矿井安全生产的关键环节。
本文将介绍一种常用的矿石溜井大面积垮塌修复加固施工工法，以提供参考和指导。
二、工法特点该工法以改变原有地表和地下的力学条件为主要特点，通过添加加固材料和采用强化措施，提高矿石溜井垮塌区域的承载力和稳定性。
同时，该工法具有操作简便、施工周期短、可靠性高等优点。
三、适应范围该工法适用于煤炭、金属、非金属矿山中矿石溜井大面积垮塌的修复加固工程。
根据具体情况，可区分为水平溜井、斜井和竖井。
四、工艺原理该工法的理论依据主要是通过加固材料的使用和强化措施的采取，改变溜井垮塌区域的力学条件。
通过使用钢筋、混凝土等加固材料填充和固结垮塌区域，提高其承载力。
同时，在施工过程中采用排水、防渗等措施，保证施工顺利进行。
五、施工工艺1. 矿石溜井大面积垮塌修复加固施工前，首先应进行垮塌区域的勘察，了解地质情况和垮塌范围。
2.清理垮塌区域的杂物和泥土，对存在的裂缝和缺陷进行处理。
3. 针对具体情况，选择合适的加固材料和强化措施。
可以采用填充加固、钻孔注浆、打钢筋板桩等方式。
4. 进行加固材料的配制和搅拌，确保材料的质量和性能。
5. 根据施工设计，进行加固材料的注入和固结，采取相应的挤压、封闭和抗渗措施。
6. 在施工过程中，随时监测和调整施工参数，根据实际情况进行优化和调整。
六、劳动组织施工前需组织专业人员进行勘察和设计。
施工过程需要安排具备相关经验和技能的工人。
同时，需设置监测人员和安全人员，保障施工过程的安全和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、搅拌车、泵车、注浆设备、钢筋加工机等。
这些设备具备相应的性能和功能，可根据施工需要进行选择和配置。
八、质量控制为保证施工质量达到设计要求，需采取严格的质量控制措施。
溜井扩大整改施工方案
溜井扩大整改施工方案1. 引言本文档旨在描述溜井扩大整改施工方案。
溜井是用于排水及检修管道的设施，为确保其正常运行并满足实际需要，有时需要进行扩大整改工程。
本方案将介绍施工的步骤、所需材料和人力资源，以及施工的时间规划和安全措施。
2. 施工步骤下面是溜井扩大整改的施工步骤：1.确定需求：根据实际需求确定溜井扩大的尺寸和形状。
2.清理现场：将溜井周围的杂物和垃圾清除，确保施工区域清洁。
3.示意设计：根据需求绘制扩大后的溜井示意设计图。
4.施工准备：准备所需的工具、设备、材料和人力资源。
5.溜井拆除：小心拆除原有的溜井结构，确保不会对周围的管道和设施造成损坏。
6.扩大施工：根据设计图，在原有溜井的基础上进行扩大施工，确保新建部分与原有结构紧密衔接。
7.安装井盖：在扩大后的溜井上安装新的井盖，确保能够正常使用并方便检修。
8.清理和检查：清理施工现场，并进行必要的检查和测试，确保整改工程完成符合要求。
3. 所需材料和人力资源扩大溜井整改所需的材料和人力资源如下：•材料：–溜井盖和框架–溜井墙体材料（例如砖块、混凝土等）–溜井内部涂料（防腐涂料等）–溜井覆盖层材料（适用于防水和防腐的材料）•人力资源：–工程师：负责设计和监督施工–工人：负责施工和操作工具设备4. 时间规划下面是溜井扩大整改的时间规划：•准备阶段（1天）：–确定需求–清理现场–示意设计•施工阶段（3天）：–溜井拆除–扩大施工–安装井盖•完工阶段（1天）：–清理和检查5. 安全措施在施工过程中，必须采取一系列的安全措施，以保护施工人员和周围环境的安全。
•穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作手套和安全鞋。
•使用稳定的梯子和脚手架，确保工人的稳定和平衡。
•严禁在施工现场吃东西，以防止食物残渣进入溜井或造成其它污染。
•使用适当的工具和设备，并遵守操作规程和安全操作指南。
•进行实时的施工监测和检查，及时发现和排除潜在的安全隐患。
6. 总结本文档详细描述了溜井扩大整改施工方案，包括施工步骤、所需材料和人力资源、时间规划和安全措施。
矿山主溜井修复设计及实践
242管理及其他M anagement and other矿山主溜井修复设计及实践陈发兴，张志雄（昆明有色冶金设计研究院股份公司，云南 昆明 650051）摘 要：结合溜井修复实例，分析溜井损坏的原因，提出相应应对措施，并给出具体的溜井修复设计方案和参数，提出了溜井修复施工要点及溜井使用要求，简要说明使用情况及效果。
关键词：溜井；损坏；修复；柔性加固；检查中图分类号：TD26 文献标识码：B 文章编号：11-5004（2021）06-0242-2收稿日期：2021-03作者简介：陈发兴，男，生于1970年，云南人，高级工程师。
研究方向：采矿工程设计。
溜井是矿山下放及储存矿石最常用的工程。
使用年限长、过矿量大的溜井发生损坏是普遍现象。
主要溜井发生严重损坏而停用一般会对生产产生很大影响。
损坏严重的溜井修复比较困难，修复代价也很大。
从生产实际情况看，要完全避免溜井不发生损坏几乎是不可能的，但可采取措施尽量避免溜井发生严重损坏，延长溜井使用寿命。
致使溜井损坏的原因较多，但易于辨识，较为困惑的是采取什么措施进行应对。
本文结合某铜矿山矿石主溜井的修复设计对溜井损坏及修复相关问题作探讨，提出相应解决方案。
1 概述1.1 原设计方案矿石溜井为分支溜井的结构型式，溜井位于破碎硐室西侧，溜井中心距破碎硐室中心12m，溜井储矿段直径为5m，内衬24kg/m 钢轨，溜矿段直径为3m。
设计有535m、550m、600m 三个中段往矿石溜井卸矿（后续生产中增加了640m 中段）。
1.2 做修复设计前的现状矿山对溜井的损坏情况进行了实测，从实测资料看，溜井已被冲刷成中间大两头小的形状（见图1），中部最大宽度达到20多m。
图1 溜井损坏情况实测剖面图2 溜井损坏原因分析经分析，溜井损坏原因主要有以下几方面：（1）矿石对溜井的直接冲击破坏是主因。
几个中段卸矿后，第一冲击点是卸矿点的斜溜道，第二冲击点是斜溜道对面的溜井壁，之后反弹还会冲击下部的溜井井壁，从实测图看，矿石冲击对溜井的破坏是很明显的，损坏程度大。
矿山溜井磨损因素分析及加固措施
产 企业 反馈 资料 及 生产 经验 ，对 溜井 磨 损 因素和 加
固措施 进行 论 述 。
＞ Ｏ ４ｍ 万 ｔ ． ／ 。当 磨 损 速 度 为 ０ １ ０ ４Ｉ Ｊ ． ～ ． ｌ ７ ｔ Ｔ／ 时 ，应 采取 相 应 的措施 ，降低磨 损 速度 。
１ 磨 损 因 素 分 析
一 — —
度会 逐渐 降 低 。这是 由于溜井 磨 损 ，断面 增加 ，矿
石对 溜井 井 壁 冲击次 数 减少 ，矿 石下 落 时碰不 到井
收 稿 日期 ：２ １ —０ —２ ０１ ７ ４ 作 者 简 ：李 世 广 （９ ８ ） １ ７ 一 ，男 （ 族 ） 汉 ，辽 宁人 ， 中冶 北 方 工 程 技 术 有 限 公 司工 程 师 。
关 键 词 ：矿 山 溜 井 ；磨 损 ；分 析 ；措 施
中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ ． Ｄ ５１ １ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ７ — ８ ５ （ ０ ２ １ ０ ４ ２ ６ １ ５ ０ ２ １ ）０ —０ ６ 一Ｏ
言
矿 山溜 井在 实 际生产 过程 中 ，由于矿 石不 断 冲
合 理 确定 溜井 断 面尺寸 ，在 保证 溜 井正 常
放 矿 的前 提下 ，使 溜井 断 面尺寸 最小 。因为 断 面过 大 ，则井 壁 的稳定 较差 。
２１ ０ ２年 第 １ 期
李 世 广 矿 山 溜 井磨 损 因 素 分 析 及 加 固措 施
６ ５
—
—
控 制溜 井磨 损速 度 。尽量 使溜 井 结构类 型
— —
２ 降 低 溜 井 磨 损 途 径
研究 溜井 磨损 和磨 损 速度 的 目的 ，就 是要 延长 溜井 使用 寿命 。当溜井 断 面尺 寸确 定后 ，决定 溜井
溜井扩大整改施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着矿井开采深度的增加，溜井作为重要的运输通道，其运输能力、安全性能和稳定性对矿井生产具有重要意义。
本方案针对某矿井溜井存在运输能力不足、安全隐患等问题，提出溜井扩大整改施工方案，以提高溜井的运输效率和安全性。
二、溜井现状分析1. 运输能力不足：溜井现有尺寸和坡度无法满足当前矿井生产需求，导致矿石运输效率低下。
2. 安全隐患：溜井结构老化，部分区域存在裂缝、渗水等现象，存在安全隐患。
3. 环境污染：溜井运输过程中，矿石撒落、粉尘污染严重，影响矿井环境。
三、整改目标1. 提高溜井运输能力，满足矿井生产需求。
2. 加强溜井结构稳定性，消除安全隐患。
3. 改善矿井环境，减少粉尘污染。
四、施工方案1. 施工准备（1）成立项目组：明确项目组人员组成，包括项目经理、技术负责人、安全员等。
（2）编制施工方案：根据溜井现状，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）物资准备：准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）溜井扩径：采用钻爆法进行溜井扩径，先进行测量定位，然后进行钻眼、爆破、清方等工序。
（2）溜井加固：对溜井壁进行加固处理，采用锚杆锚索支护，提高溜井结构稳定性。
（3）溜井衬砌：采用钢筋混凝土衬砌，保证溜井的强度和稳定性。
（4）溜井坡度调整：根据运输需求，调整溜井坡度，提高运输效率。
3. 施工进度（1）施工前期：1个月，完成施工准备、方案编制、物资准备等工作。
（2）施工期：3个月，完成溜井扩径、加固、衬砌、坡度调整等工作。
（3）验收期：1个月，完成施工验收、资料整理等工作。
4. 质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
（2）施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
5. 安全措施（1）现场安全：加强现场安全管理，确保施工安全。
（2）人员安全：加强人员安全教育，提高安全意识。
溜井加固施工方案
溜井加固施工方案引言溜井是工商业建筑物中排水系统的重要组成部分。
然而，随着时间的推移和环境的变化，溜井可能会出现老化、破损和功能不全的情况。
为了保证排水系统的正常运行和建筑物的结构安全，必要的溜井加固工程是必不可少的。
本文将介绍一种溜井加固施工方案，旨在提高施工效率和加固效果。
施工方案概述本施工方案采用传统的加固方法，结合现代技术手段，以确保溜井的稳固和耐用性。
施工过程主要包括以下几个步骤：1.溜井检查和评估：在施工前，必须对溜井进行全面的检查和评估，确定其现状及存在的问题。
通过使用激光测量和结构力学分析等技术手段，对溜井的结构强度、稳定性和排水效果进行评估。
2.清理和修复：施工前需要彻底清理溜井内部的杂物和污泥。
对于有裂缝和破损的部分，采用修复材料进行修补。
3.加固结构设计：根据溜井的尺寸、结构和存在的问题，进行加固方案的设计。
加固结构可使用钢筋混凝土、纤维增强塑料等材料。
4.加固材料准备：根据加固设计方案，准备好所需的加固材料和工具。
材料可以是钢筋、水泥、砂浆等。
5.加固工程施工：将加固材料按照设计方案施工，包括弯曲钢筋、浇筑混凝土等步骤。
确保施工过程中的质量监控和安全措施的落实。
6.施工质量检验：施工完成后，进行质量检验，保证加固工程的合格性。
检查包括结构稳定性、密封性和排水效果等。
7.竣工文件编制：施工完成后，整理施工记录、质量检验报告、验收记录等文件，确保工程可追溯性和后期维护的便利性。
加固材料选择本施工方案推荐使用以下材料：•钢筋：用于增强溜井的结构强度和稳定性。
根据工程设计要求选择合适规格的钢筋。
•混凝土：用于填充和加固溜井的空间。
选择高强度的混凝土材料，并按照设计要求进行浇筑。
•纤维增强塑料：在某些特殊情况下，可以采用纤维增强塑料进行加固。
这种材料具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于一些特殊条件下的工程。
加固施工方案的优势本施工方案具有以下优势：1.安全性：在施工过程中，将严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
浅谈某矿山主溜井垮冒后加固方案的研究
浅谈某矿山主溜井垮冒后加固方案的研究作者：龚小龙周宏瑞宋连春来源：《科技创新与应用》2014年第33期摘要：文章分析了矿山溜井破坏的原因，阐述了各种溜井支护方式的优缺点，为溜井支护方式的选择提供参考。
关键词：溜井破坏；支护方案；溜井井筒混合支护引言某铜矿采用“竖井+无轨斜坡道”联合开拓。
矿山现采用多中段同时作业，坑内矿石从各个中段卸矿口卸矿后，由新主井集中提升至地表。
主井、副井、溜破系统均布置在矿体的下盘中部且在一条直线上，各自间距为30m左右，1#矿石溜井与2#矿石溜井连通同一个破碎硐室。
1#矿石溜井为圆形溜井，总垂直高度285m，共服务6个中段，井内除粉矿平台、冲击段局部及下部储矿段采用了加强支护，其余均为混凝土支护。
该溜井原设计服务年限24年，但仅经过2年来各中段卸入矿石的冲刷，目前1#矿石溜井损坏严重。
矿山采用激光扫描技术对1#矿石溜井进行实测，实测结果显示，溜井损坏较大的地段在-275m～-495m标高之间，溜井损坏段呈大断面的近乎圆形或椭圆形，破坏断面均大于100m2，为溜井原设计断面（12.57m2）的8倍，已严重影响正常生产作业。
主溜井的垮冒掐断了该矿山的生产咽喉，所以必须尽快寻找解决方案，经各方专家多次研究讨论，提出了两个建设方案：一是从溜井选址上考虑，选择在围岩稳定坚固位置新建3#矿石溜井替代垮冒的1#矿石溜井；二是原位修复方案，将现已垮冒的1#溜井进行修复，并加强井筒的支护。
经反复讨论，认为尽管新建3#矿石溜井投资较低，但对生产影响最大，故最终确定采用原位修复1#矿石溜井方案。
1 溜井破坏原因分析1.1 工程岩体条件矿岩的软弱层及断层破碎带的影响是溜井破坏的主要原因之一。
由于溜井井筒位于节理裂隙较发育，软弱结构面内不均匀夹杂着大量蚀变类岩石的不良地质地段，岩石呈细脉状分布，当有冲击载荷时，易由局部塌落发展成大规模塌方，造成“多米诺骨牌”式的连锁反应。
1.2 溜井工程环境差溜井在各个中段水平都要与出矿联巷相连，井与巷的交叉口往往是稳定性最差的部位，加上多水平卸矿的冲撞，使各个分段卸矿口附近的井筒破坏都十分严重。
成功修复垮塌后的溜煤眼井壁
成功修复垮塌后的溜煤眼井壁随着煤炭工业的不断发展，溜煤眼井是矿井中非常重要的一个部分。
然而，在矿井开采的过程中，溜煤眼井壁也会因为各种原因而出现垮塌的情况，这样就不仅仅是影响采煤效率，还会直接危及矿工的安全。
因此，在做好安全措施的基础上，成功修复垮塌后的溜煤眼井壁是非常重要的一步。
本文将详细介绍如何成功修复垮塌后的溜煤眼井壁。
一、对垮塌原因进行分析相信大家都知道，矿井中的溜煤眼井壁垮塌是由于各种因素相互作用导致的。
因此，在进行修复工作之前，首先要对垮塌的原因进行仔细地分析。
如果是因为井壁破裂导致的垮塌，需要进行及时的封堵处理。
如果是地质因素引起的，需要对井壁进行加固处理。
因此，对垮塌原因进行分析非常重要，这样才能有针对性地进行修复工作。
二、清理井壁内部的杂物在进行修复工作之前，需要先将井壁内部的杂物全部清理干净。
这是非常重要的一步，因为井壁内的杂物会影响修复工作的难度和效果。
在清理过程中，需要使用吸尘器等专业的设备，这样才能有效地清理出杂物。
三、对垮塌部位进行打破处理在清理工作完成之后，需要对垮塌的井壁进行打破处理。
这是为了能够更好地进行后续的涂层处理。
在打破过程中，需要使用电钻等专业设备，注意安全。
四、对井壁进行涂层处理在进行涂层处理之前，需要先对井壁进行湿润处理。
这是为了能够更好地进行后续的涂层处理工作。
湿润处理完成后，需要对井壁进行涂层处理。
在涂层处理过程中，需要选择适当的材料和涂层工艺，确保涂层效果良好。
五、进行加固处理在进行涂层处理之后，需要对井壁进行加固处理。
在加固处理过程中，需要使用合适的材料，并遵循相应的施工工艺。
在加固处理之后，需要检查工作效果，确保加固效果良好。
六、进行验收在完成上述所有工作之后，需要进行验收。
在验收过程中，需要采用专业的检测设备，并根据相应的验收标准进行检测。
如果检测结果达到要求，即可进行投入使用。
综上所述，成功修复垮塌后的溜煤眼井壁，并非仅仅是进行简单的涂层处理。
溜井破坏因素及防治加固措施
溜井破坏因素及防治加固措施一、引言1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究意义二、溜井破坏因素2.1 水文因素2.2 地质因素2.3 工程因素2.4 自然因素三、溜井破坏类型及特点3.1 滑塌型3.2 坍塌型3.3 裂缝型3.4 冲刷型四、防治加固措施及效果4.1 加固治理技术4.2 加固治理方法4.3 加固治理效果五、结论5.1 影响因素5.2 加固作用5.3 未来展望六、参考文献一、引言1.1 研究背景随着城镇化的不断发展，城市建设对地下空间的利用越来越广泛，而溜井作为一种重要的地下排水设施，一直在城市建设中起到着关键作用。
然而，近年来，随着城市建设的不断加快和对溜井维护管理的不足，溜井破坏现象不断出现，给城市排水系统的正常运行带来了严重的威胁。
因此，对于溜井破坏因素及防治加固措施的研究和探讨变得尤为重要。
1.2 研究目的本论文旨在通过对溜井破坏因素及防治加固措施的分析与探讨，揭示溜井破坏的原因和类型，并提出一些可行的加固措施，以期为有效防止溜井破坏提供一些理论和实践指导，并为城市排水系统的正常运行做出贡献。
1.3 研究意义本论文对于深入了解溜井破坏发生的原因和特点，对于开展溜井破坏防治工作具有巨大的推动作用。
特别是工程技术人员和相关领域的学术研究人员，可借鉴本论文中的技术和方法，进一步加强对溜井破坏的认识与掌握，提高溜井破坏的治理水平，切实保证城市排水系统的正常运行。
二、溜井破坏因素2.1 水文因素水文因素是引起溜井破坏的主要因素之一，主要表现为地下水位上升和排水量增加。
当排水量突然增大或锁死时，将导致地下水位突然上升，地下水压力增大，从而使溜井负荷加重，增加了溜井破坏的风险。
2.2 地质因素地质因素是溜井破坏的另一主要因素。
地质条件不良，如土质松散、地质构造破碎等，将导致地质力学参数不稳定，无法承受溜井的自重和外荷载，从而导致坍塌、滑坡等破坏。
另外，地下水流动也会导致地质条件发生变化，从而影响到溜井的稳定性。
主溜井破坏原因及加固施工方案
主溜井破坏原因及加固施工方案
王军海;李辰发;王晓斌
【期刊名称】《有色金属文摘》
【年(卷),期】2015(030)003
【摘要】结合某矿建工程的生产情况和现状,笔者阐述了矿建主溜井修复加固的方案和措施,对造成主溜井损坏和坍塌的因素进行了分析和说明,并就相关问题提出了一些有效的解决方案.
【总页数】2页(P117-118)
【作者】王军海;李辰发;王晓斌
【作者单位】大昌建设集团有限公司,浙江舟山316021;大昌建设集团有限公司,浙江舟山316021;大昌建设集团有限公司,浙江舟山316021
【正文语种】中文
【中图分类】TD77
【相关文献】
1.地下金属矿山主溜井变形破坏机理分析 [J], 明世祥
2.某矿主溜井塌落破坏成因分析及其防治对策 [J], 李长洪;刘国富
3.主溜井破坏的原因和对策 [J], 康武雄
4.主溜井储矿仓轻轨加固工艺改进及应用 [J], 张虎
5.某矿山4#碎矿站主溜井垮塌破坏原因分析 [J], 秦秀山
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
主井井筒维护加固安全技术措施
主井井筒维护加固平安技术措施郑新金利（新密）煤业****主井井筒维护加固平安技术措施编制单位：郑新金利煤业编制人：王喜保编制时间：2021年2月18日概况：郑新金利（新密）煤业****，始建于1991年，生产力气9万吨/年，2021年进行技术改造，改造后生产力气提高为15万吨/年。
依据初步设计，新建一眼副井与原主井、风井形成三立井开拓全部井田，因主井建设较早，由于多年採动影响，主井掌门以上有8米井筒变形、裂缝、碰罐不能顺当提升。
现需对其加固修理，为确保施工平安，特制定以下修理加固措施，望有关单位认真执行。
一、施工方法及要求1、失修井筒工程为下部从掌门以上8米，工期5天。
2、北罐东北角井筒卡罐，井筒与罐笼没有间隙，需刷帮离罐笼凸出点不少于0.25m,东掌门2米以上井壁裂开，需拆除用片石沙浆修补。
3、掌门以上8米全部用锚杆挂网的方法进行加固井壁，每平方米打一根锚杆，岩石壁φ1.8×1.2m为宜，煤壁用φ1.8×1.6m为宜，锚网用1.2m×1.8m网片锚固。
4、锚杆排距1米，允许误差为0-100㎜（或依据状况而定）5、锚杆拖板锚网紧贴井壁，不得鬆动，锚网搭茬不少于100㎜。
6、锚杆处露不超过50㎜。
7、锚杆力不得少于50kn。
8、基础深度不得小于100㎜。
二、支柱工艺锚杆及锚固剂：锚杆架用φ18㎜花螺纹锚杆，长1.2—1.6米，每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆的外露长度为30-50㎜，拖板厚12㎜、15㎜×15㎜的正方形钢板製成，树脂锚固剂型号为k2335型。
1、锚杆安装工艺打锚杆：（1）首先确定提前号定的孔位，使用风钻打眼时先找準孔位再送风，停钻时先停风。
（2）打眼深度1.3米，锚杆处露长不超过50mm，与井壁裂缝有确定夹角，打完眼后要压风把孔内汙水、巖粉清理乾净。
2、安装锚杆（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内摸索锚杆眼深度，看孔深是否达到要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。
主井筒加固安全技术措施
主井筒加固安全技术措施一、概述公司准备在今年雨季到来前对东井地面塌陷坑进行回填治理，由于主斜井筒一段在塌陷坑影响范围以内，因此必须在地面塌陷坑回填前对主斜井筒进行临时加固，为了进一步保证加固的质量和安全，特制定本措施。
二、支护方式及安全措施1、具体支护地点在自主斜井口向下190m—260m共70 m段。
2、施工之前，必须由施工区队工程师对井筒加固段的巷道尺寸进行测量，依据实际的断面尺寸加工木点柱（圆木）共72根，每根点柱对应一处支护地点，并提前做好标记，以便施工时对号支护。
3、支护方式：采用木点柱（圆木）由下向上一字排开支护，贴靠皮带支架支设，点柱下部必须采取加木楔、挖柱窝等防滑措施，圆木直径不小于14cm，柱距1米；点柱顶与巷道拱顶之间加设木板（长1.0m，宽0.2 m，后0.05 m），木板方向与巷道方向平行一致；依据巷道倾斜角度，支柱的迎山角应控制在3—4°以确保支设有力。
4、必须要严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
5、在加固地点必须提前准备好支护所用的各种材料、工具（圆木、木楔、手锯等），并预先在井筒加固段的末端下方设置一可靠的安全设施。
6、待下放的原木等支护材料，必须捆绑牢靠，经专人检查无误后，方可下放。
下放过过程当中，，坚持“行车不行人”，必须严格按照规程要求使用好安全设施。
一次下放的材料足够一个班使用即可，不可过多堆积。
7、施工期间皮带严禁运转，必须由施工单位负责人在现场统一指挥，提前与皮带工区做好沟通协调工作。
8、在回填过程当中，要定期对井筒进行观测，并建立观测台账，在观测期间，地面严禁回填。
9、一经发现井壁开裂或涌水点涌水量增加，必须立即停止地面回填一切工作，采取措施进行处理，待确保安全无隐患后，方可进行下一步工作。
10、在回填过程当中，井筒内严禁有人，尤其是腰泵房、主斜井（皮带提升井）井底车场和给煤机硐室内严禁有人，并确保附近50米范围以内严禁有人逗留。
溜破系统支护加固施工方案
湘核建新钢良矿主副井工程溜破系统支护加固施工方案2014年6月目录1、工程概况 - 2 -2、施工方案 - 3 -2.1施工方案概述 - 3 -2.2施工前准备工作 - 3 -2.3施工顺序 - 3 -3、劳动组织 - 4 -3.1施工组织机构设置 - 4 -3.2施工场地的部署 - 4 -3.3劳动力配置计划 - 5 -4、主要施工机械设备计划 - 5 -5、技术、质量和安全保证措施 - 6 -5.1技术、质量保证措施 - 6 -5.1.1技术交底 - 6 -5.1.2原材料报验及外委加工材料验收 - 6 - 5.1.3自加工材料验收 - 6 -5.1.4支护前断面校核 - 7 -5.1.5钢筋绑扎要求 - 7 -5.1.6锰钢板挂设要求 - 7 -5.1.7现浇砼要求 - 7 -5.1.8其他要求 - 7 -5.2安全保证措施 - 8 -5.2.1总体原则 - 8 -5.2.2上下材料 - 8 -5.2.3安装时注意事项 - 8 -5.2.4砼浇注注意事项 - 8 -5.2.5安全带的管理 - 9 -溜破系统支护加固施工方案1、工程概况现溜破系统各扩刷位置均已结束，1#与2#矿石溜井开始大量放碴，随着材料、人员、机械的到位，已经初步具备了支护施工条件，故项目部计划在6月份中旬先开始进行-110中段至+25中段矿石溜井部分支护与锰钢板安装工程，然后逐步支护溜破系统剩余部分。
矿石溜井包括矿石溜井井身、3个卸矿硐室、1个转载硐室、1个破碎硐室及-155m破碎系统除尘硐室。
储矿仓为溜破系统工程中的储矿段，上部连接主溜井，下部为放矿机转载硐室，设计掘进断面为直径5.8m圆形井筒，支护长度共计70.596 m，支护厚度为400mm，支护形式为钢筋混凝土筑壁，高锰钢板挂衬。
现浇砼共计949.1m3，混凝土强度为C25，配筋重量38.5t，锰钢板安装重量337.4t。
废石溜井包括废石溜井井身及+70m、+25m、-110m三个卸载硐室。
主溜井磨损成因分析
主溜井磨损成因分析、预防与处理彭小刚武山铜矿副总工程师、采矿高级工程师【摘要】：主溜井放矿是许多地下矿山主要运输系统，放矿过程中矿石的冲击、挤压和摩擦对井壁的磨损破坏成因因地质构造不同而不同，预防和减少破坏程度是设计单位和使用单位要考虑的问题，对已经产生磨损破坏的溜井怎样治理也是一个大的问题，本文主要对主溜井磨损成因、预防及磨损后的处理阐述自己的观点。
【关键词】：溜井、散体、卸矿、冲击磨损、椭球体、贮矿段1、引言主溜井放矿是许多地下矿山主要运输系统，矿石在井筒中运动是以一种散体形式在自重作用向下流动，按放矿理论在满井筒矿体流动是椭球体运动（如图1），空井状态下是无规则的自由落体近似椭球体运动，矿石是介于固体和液体间的一种散体状态，不论卸放矿何种方式对井壁都会产生一个水平力，当这个力超过井壁构成的介质强度时就对井壁产生破坏。
由于各矿山工程地质条件和井壁介质不同产生的破坏程度也不同，对矿山的安全生产产生很大的影响。
2、矿石下落过程中对井壁作用的受力分析2.1垂直落矿下矿石对井壁的受力情况静止状态下，散体力学性质介于固体和液体之间，如散体在容器中和液体一样，有向容器四周施加水平压力的性质，但水平压力的大小又和液体不同，不是等于同高的垂直压力，而是要乘上一个小于1的侧压系数Kc ，即：P s＝KcPz式中 Ps----- 散体水平压力Pz----- 垂直压力Kc----- 侧压系数（0－1之间）如果是在卸矿状态下，矿石近似自由落体运动，向下的压力要比自重大的多，Pz≈1/2MV2 式中M---- 岩体质量，V---- 下落点速度，但由于这个冲击力主要是向下的，对直接受冲击的对向影响较大，由于是散体，各个体之间大小质量不同，下落也是近似椭球体运动，相互间有作用力和反作用力，内部受力是个平衡拱状（如图2），拱承受载荷传给拱脚力F,这个力分解成垂直分力N和水平分力P，P 就是井壁所受的直接冲击力，如果超过井壁介质的抗压抗剪强度就产生破坏，拱脚力F随着井筒的直径增大而减少最后趋于一个稳定值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主溜井损坏原因与加固施工方案
主溜井基本概况
某金属矿山于2008年建成投产，该矿设计首期开采规模为200万t，矿建工程量较大。
为了便于废石的运输，在基建工程中采用主溜井溜放矿建废石。
该主溜井直径为3.5m，高120.3m，采用钢纤维混凝土结构支护。
位于主溜井下端部分的矿仓直径为6m，高13m，部分结构采用了混凝土和锚杆的联合支护方式。
2013年6月，该主溜井中段部分开始正式使用，保证了大量矿建废石的正常运输工作，根据统计截至次年5月就实现了50万t矿建废石的运输。
然而，随着工程施工进度的不断加快，由于管理措施不完善，维护工作不到位，再加上原本对主溜井的设计和施工不够科学合理，主溜井逐渐无法承受越来越多矿建废石运输工作的压力。
由于爆破施工质量及矿石块度控制不严，常有大块入井，造成主溜井经常堵塞，无法正常开展矿石运输工作。
为了清除障碍物，保障工程施工的顺利进行，不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。
但爆破产生的爆破地震波等有害效应，使得主溜井表面结构产生严重破坏并造成其开裂脱落，矿仓也出现了坍塌等情况，严重威胁到附近区域内施工人员的生命安全，阻碍了矿井施工工作的顺利进行。
2造成主溜井损坏的因素
造成主溜井损坏的原因有很多，其中常见的影响因素有工程地质和围岩稳固性状况、设计施工不合理、矿石的冲击磨损、爆破疏通产生的破坏、管理维护措施不到位等。
通过综合分析研究，造成该矿主溜井损坏的因素有：
2.1地质条件比较差
该主溜井所处的地质环境为断层结构，围岩节理裂隙发育、稳固性差、含水量大且极容易出现渗水情况，主溜井井壁长期受渗水的影响，造成了井壁结构脱落和坍塌的情况日益严重。
2.2设计施工不合理
由于该溜井比较深，矿石以自由落体运动冲击溜井储矿段，冲击力较大，挤压井壁。
该矿井中部位置的矿建废石硬度比较强，而开采之前进行矿口格筛的设计和施工时，未能考虑到这一点，实际工作时，格筛难以承受这些矿石的硬度，容易被损坏，加上没有及时地修复和维护，这就导致了井壁的损坏。
该主溜井的中部区域为垂直构造，中部区域内开采的矿石直接进入主溜井内，再加上主溜井采取的支护措施并不稳定可靠，从而造成了矿建废石对矿仓的撞击破坏。
2.3管理措施不到位
为了赶施工进度，在溜井井壁出现磨损及轻微破损时，未及时采取加固修复措施，造成了井壁的破坏。
对溜井进行爆破疏通时，没有进行合理的爆破设计，爆破药量偏大，造成严重破坏。
3加固施工方案比选
为了保障各项工作的正常开展，对主溜井进行有效地加固处理势在必行。
通过对溜井实际情况的分析和研究，结合类似工程的相关经验，拟采用以下两个加固施工方案：
方案一：采用钢筋混凝土进行加固在主溜井中设置钢筋架并架设模板，然后浇筑混凝土，从而对已经被破坏的区域进行修补和加固，同时还原矿仓的结构，使其恢复正常工作状态。
方案二：板对主溜井井壁进行强化，同时在对锰钢板及溜井井壁之间衬12#矿用工字钢，矿用工字钢之间的间隔用钢纤维混凝土充填从而实现对整个主溜井的加固和优化，同时修复储存仓的结构，并运用相同的方式对其进行支护。
是对这两种方案的材料消耗及成本的比较和分析：结合该表对两种方案进行详细的分析说明：
（1）表中已经非常直观地反映，方案一具有所需材料少、技术要求较低、施工工期少的优点，但通过进一步的研究和分析，缺点也非常明显。
由于加固方式的强度难以达到要求，需要定期进行维护和修补，而经常
进行修复工作必然需要大量时间和投资，这就会影响生产工作的正常开展；与方案一相比，方案二对材料的需求量更大、技术含量要求高、工期较长而且需要更多的投资，但从长远角度看，也具有非常明显的优势，加固的强度较高，因此能够使用和保持的时间也较长，后期无需进行较大的检修工作，不会影响整体工作的完成。
（2）对材料的选取完全可以采用性价比较高的锰钢和螺纹钢，从而有效地控制投资成本。
（3）尽管建成后可能会出现加固材料互相磨损的情况，但第二种方案可使用的周期仍然高于第一种方案。
相关设计施工技术人员经过多次研究和讨论，最终决定采用方案二对主溜井进行修复加固处理。
4对主溜井的修复和加固施工
4.1修复和加固工作的具体内容
对主溜井井壁的修复和加固主要采用方案二的方法来进行。
对主溜井中下段的施工，采用矿用工字钢、螺纹钢、混凝土材料进行加固。
对已经被破坏的区域的修复采用螺纹钢和锰钢，损坏区域内井壁沿周长每隔800mm、沿纵向每隔1.5m布置直径22mm的螺纹钢焊接组成喇叭状，采用矿用工字钢或锰钢板围护。
dia2mm的螺纹钢每根1.3～2.5m，一端穿到工字钢或锰钢板的孔内并焊接牢固，另一端与井壁接触做预埋件
用。
垂高1.5m为一个施工循环。
矿用工字钢、锰钢板之间采用段焊，段焊长度为200mm。
4.2施工时需要注意的问题
对所有材料的选择一定要按照相关标准的规定来进行，要确保材料质量的达标和性能的优良，施工时一定要对各模版的间隔距离进行严格控制。
要按照相关设计的要求进行钢材结构和混凝土结构的焊接处理。
进行焊接工作时，一定要确保工作面中没有杂物存在。
对混凝土的浇筑工作要全程进行监管，确保各个环节都严格按照相关流程进行，一定要防止混凝土空洞的出现，保障整个浇筑工作的施工质量。
5结束语
采用以上方法进行主溜井的加固处理后，在后期的定期检查中未再发现井壁堵塞和损坏的情况，因此该方法具有可行性和科学性。
对今后类似溜井的管理与维护及破坏后的修复加固施工具有借鉴意义。