加氯间的安全管理规定(标准版)
液氯使用管理规定范文（三篇）
液氯使用管理规定范文第一章：总则第一条为加强液氯的安全管理，保障人民群众生命财产安全，根据《液氯管理规定》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于液氯的生产、运输、储存、销售和使用等活动。
第三条液氯使用管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训。
第四条液氯使用单位应设立安全管理岗位，明确责任和权限，做好安全生产工作。
第二章：液氯的储存和保管第五条液氯的储存室应建立在远离火源、热源和易燃易爆物品的地方，具备良好的通风条件。
第六条液氯储罐应定期检查，确保罐体完好无损，防止泄漏和泄压。
第七条液氯储存室应安装油浸式消防泡沫设备，并确保设备完好可用，装备消防器材。
第八条液氯储存室内应设置液氯泄漏报警装置，一旦泄漏应及时启动报警，并采取相应的措施进行处理。
第九条液氯储存室内禁止使用易燃易爆物品进行清洁，严禁吸烟、明火、焊接等活动。
第十条液氯储存室内应设置专门的警示标识和安全提示牌，提示人员注意安全。
第三章：液氯的使用和操作第十一条液氯使用人员应经过专门培训，并取得液氯使用证书方可操作液氯。
第十二条液氯使用过程中，应戴防护眼镜、防护手套和防护口罩等个人防护用品，切勿直接接触液氯。
第十三条液氯使用前应仔细检查储氯系统的完整性和运行状态，确保安全使用。
第十四条液氯使用过程中应严格控制液氯的流量和压力，避免发生意外事故。
第十五条液氯使用结束后，应按规定关闭液氯储存装置，清理液氯泄漏物，确保现场整洁。
第十六条液氯使用单位应建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急救援能力。
第四章：液氯的废弃和处理第十七条液氯废弃物应由专门人员进行清理，采取合适的包装和运输方式进行处置。
第十八条液氯泄漏事故发生后，应立即启动应急预案，采取应急措施进行现场清理和处理。
第十九条液氯废弃物的处理应符合环保要求，不得随意倾倒或排放。
第五章：监督检查和责任追究第二十条监管部门应加强对液氯使用单位的监督检查，发现问题及时进行整改。
加氯规范
注意事项1、加氯机运行前的准备工作1）应全面对氯瓶至真空调节器间的高压输氯系统，各个接点进行检查。
确认不漏气后方可投入运行。
2）全面对真空调节器至水射器以及压力水管混合水管间进行检查，确认真空系统、输水系统完好后方可投入运行。
3）加氯机在安装好后，必须进行初始运行前封闭性试漏。
确认合格方可投入使用。
4）必须在投入运行前将安全防护用具、防护设备准备就绪。
2、加氯机运行顺序1）首先打开水射器后及加氯点的控制阀。
阀门的开启度必须达到满度，以便减少水射器后的背压，提高水射器的效率，保证加氯量。
2）打开水射器前的压力水控制阀，使水压水量达到最大，保证水射器对水利条件的需要。
3）然后再缓慢打开氯瓶上的控制阀，边开边观察过滤器上的压力表，使其表压达到0.2MPA时，暂时停止开阀。
随后检查整个系统是否有异常情况。
确认无误方可继续打开阀门。
使氯气压力控制在0.4-0.5MPA为好。
这样使加氯机在安全状况下运行。
4）待以上操作完成后，再调节转子流量计上面的流量调节旋钮，使其调到所需加氯量的刻度。
5）整个操作程序结束后，再对整个系统检查一遍，确认正常后方可离开，并做好纪录。
6）停止加氯，先关闭氯瓶阀门，待膜片压力表压力归零后关闭水射器前后阀门。
3、加氯系统运行注意事项（一）.氯瓶使用一般注意事项使用氯瓶的单位必须具有吊装设备、台秤、针形调节阀、工作压力表、温度计、流量计。
还要配备氯气泄漏报警装置、抢救装置及吸收装置等安全设施。
国家明确规定：在使用液氯作为消毒剂时必须使用加氯机投氯。
因为加氯机的水射器可以是氯气与水充分的混合，并防止氯气的泄漏，另外加氯机计量准确，且水射器上设有止阀，防止管路中的水倒灌到氯瓶中，以保证氯瓶使用安全性。
氯瓶按到货顺序使用氯瓶和氯阀出现任何不正常状态时，在未与供氯单位联系前，不得以不同方式的任何其他方式来改变、更换、修理和使用氯瓶和氯阀。
不能擅自更改氯瓶的颜色和钢印，在使用氯瓶时禁止对气瓶加热或火烤。
加氯间的安全管理规定[1]
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加氯间的安全管理规定1. 规定背景/目的为了确保加氯间的安全运行，保护企业员工的身体健康，维护环境安全和公司利益，制定本规定。
本规定的目的是规范加氯间的安全管理，明确管理标准和考核标准，以确保工作场所的安全与健康。
2. 管理标准2.1 加氯间的布局与设计•加氯间的布局和设计应符合国家相关法律法规的要求，并进行必要的安全评估和认可。
•加氯间应具备适当的通风系统，确保空气流通，有效降低氯气和有毒气体的浓度。
•加氯间应有足够的安全出口和逃生通道，并标明逃生路线和紧急出口位置。
2.2 负责人和操作人员要求•每个加氯间应配备一名负责人，负责加氯间的安全管理和日常运行。
•负责人应具备相关工作经验和技能，参与过相关的培训，了解加氯间安全操作规程，能够熟练处理突发事件。
•所有操作人员应接受必要的培训，了解加氯间的安全操作规程和紧急情况应对措施。
2.3 安全设备和防护措施•加氯间应配备足够数量的个人防护装备，如化学防护服、呼吸器等，并提供必要的培训和指导，确保正确的佩戴和使用。
•加氯间应配备氯气泄漏报警设备，并保持设备正常运行。
负责人和操作人员应熟悉报警装置的操作和响应流程。
•加氯间应定期检查氯气气瓶和管道系统，确保其完好无损，防止泄漏和意外事故发生。
2.4 废气处理和环境监测•加氯间应配备有效的废气处理设备，如引风机、吸收装置等，以降低氯气和有毒气体的排放浓度，并符合国家排放标准和环境保护要求。
•定期对加氯间内部环境进行监测，确保气体浓度控制在安全范围内。
监测结果应记录并保存，便于追溯和分析。
2.5 应急预案和演练•加氯间应制定详细的应急预案，包括突发事故的应对程序、联络方式、紧急救援措施等，并确保所有操作人员都熟悉并能够执行。
•加氯间应定期进行紧急演练，模拟各种突发情况，检验应急预案的有效性，提高操作人员的应急处理能力。
3. 考核标准3.1 安全设备和防护措施的考核•检查加氯间的个人防护装备是否齐全、完好，并要求操作人员进行演示佩戴和正确使用。
液氯充装安全管理制度模版
液氯充装安全管理制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保液氯充装作业过程中的安全性，保护工作人员及环境的安全，并规范充装作业的操作流程和方法。
本制度适用于液氯充装作业，涉及所有工作人员和液氯充装设备。
二、液氯充装作业安全管理1. 充装人员的资质和培训1.1 充装人员必须持有相应的液氯充装操作资格证书，并定期进行再培训和考核。
1.2 充装人员必须了解液氯的性质、危险性和应急处理措施，并配备必要的个人防护装备。
1.3 充装人员应熟悉液氯充装作业的操作流程和方法，严格按照规定的程序进行操作。
2. 充装设备的安全管理2.1 充装设备必须经过严格的验收和检测，确保其完好无损、安全可靠。
2.2 充装设备必须定期进行维护和保养，并记录维护情况和充装设备的使用寿命。
2.3 充装设备必须配备安全保护措施，如液氯泄漏报警器、紧急切断装置等，并进行定期检验和测试。
3. 充装现场的安全管理3.1 充装现场必须设置明显的安全警示标志，包括警示标识牌、禁止吸烟标识等。
3.2 充装现场必须保持整洁，杂物必须堆放整齐，设备必须摆放稳固。
3.3 充装现场必须保持通风良好，及时清除液氯气味，防止积聚引发事故。
3.4 充装现场必须限制人员进入，除工作人员外，其他人员必须得到充装人员的允许。
4. 液氯充装作业的操作流程和方法4.1 充装前必须检查液氯罐体的密封性和阀门的正常状态，确保无泄漏和故障。
4.2 充装过程中必须严格按照标准计量，避免超量充装和不足充装的情况。
4.3 充装完毕后必须关闭阀门，并检查液氯罐体的密封性，确认正常后方可离开充装现场。
4.4 充装作业过程中如发生液氯泄漏或其他事故，充装人员必须立即停止作业，并按照应急处理措施进行处理。
5. 应急处理措施5.1 液氯泄漏的应急处理措施包括迅速切断泄漏源、封闭泄漏区域、告知相关人员和调动专业应急人员等。
5.2 液氯泄漏事故发生后，必须及时进行事故调查与分析，找出事故原因，并采取措施防止再次发生类似事故。
加氯间管理规定
加氯间管理规定
为确保加氯间的安全、卫生和环境保护，本管理规定旨在规范加氯间的经营管理行为。
一、加氯间的职责
加氯间作为专业的水处理设备维护服务商，应当具备以下职责：
1、定期维护水处理设备，确保其正常运转；
2、收集污泥等废弃物时，按照相关环保法规进行妥善处理；
3、定期检测水质，为用户提供科学的水质改善方案，提高用户的水质安全。
二、加氯间的管理制度
1、设立专门的管理部门，对加氯间进行全面的管理和监控，确
保加氯间运行的安全、稳定和高效;
2、制定详细的操作手册，明确加氯间各种操作流程和标准，规
范全员行为。
三、泄漏应急处理
1、在加氯间设立泄漏应急处理预案，确保发现泄漏问题时能够及时有效地进行处理；
2、设立完善的应急处理机制和设备，确保能够做到组织有序、迅速救援的应急处置。
具体案例：
近期，某加氯间发生了泄漏事故，造成了严重的污染和环境损害。
通过调查发现，该加氯间的管理制度不完善，缺乏科学规范和管理经验，员工素质和技术水平差，未能严格执行操作规程和安全制度，且缺乏应急处理经验和设备。
基于此，我们提出了以上的加氯间管理规定，旨在确保加氯间在安全、卫生和环境保护方面具有更高的管理规范和法治水平。
同时,我们也呼吁全
社会关注水质安全和环境保护，将健康和生命放在第一位。
加氯室安全管理规定
加氯室安全管理规定1．加氯室、氯库设加氯值班工（简称加氯工，下同），每班不得少于两人。
加氯工、加氯维修工必须经过专业培训，并经考试合格取得上岗证后方可上岗。
2．无关人员不得进入加氯室和氯库，外来人员进入加氯室和氯库必须经过实业安全生产部或厂部批准，并填写《要害部位外来人员登记表》。
3．加氯值班室应与加氯室、氯库相对隔离。
加氯值班室应悬挂加氯工安全操作规程、加氯工职责、输氯管道系统图。
输氯管道系统图应涵盖从氯瓶开始至投氯点的全部设备、管道、阀门、压力表等，系统图应与实物相符。
4．加氯工每半小时至少应对加氯室、氯库巡检一次，并作好巡检记录。
发现或怀疑加氯设备或氯瓶漏氯时，必须佩戴好防毒面具进入现场，必须用氨水对怀疑部位进行检查。
氨水与怀疑点接近出现白烟时证明该处漏氯。
5．加氯室、氯库必须配备抢修器材和防护用具：5．1．必备抢修器材为：（1）密封氯瓶阀出口六角螺帽2—3个；（2）专用扳手一把；（3）活动扳手一把；（4）平口钳一把；（5）手锤一把；（6）园锥形竹签或木签（大头直径1厘米、长度18厘米）不少于6个；（7）直径2毫米的铁丝20米；（8）铅皮若干；（9）密封用生料带一卷；（10）400毫米见方的橡皮板一块。
5.2．必备的防护用品为：（1）空气呼吸器2具；（2）备用压缩空气瓶不少于一瓶；（3）橡胶手套四双。
（4）防护鞋二双。
6．加氯室以及氯库内至少应放置8公斤装的灭火器四具。
灭火器按“三定”（定位置放置、定人员管理、定期换药）要求进行管理，灭火器上的压力指示值应指示在正常范围内。
7．加氯室应悬挂与其相关的警示标识。
8．加氯工操作时或加氯维修工检修时，必须一人操作一人监护。
9．加氯室、氯库内严禁使用明火，用电热器加热氯瓶时至少要与氯瓶易熔塞保持80厘米的距离，不得用超过45℃热水直接加热氯瓶。
10．加氯室和氯库内必须照明充足、设备整洁完好无泄漏。
加氯室、氯库内氯气浓度不允许超过1mg/m３。
11．氯瓶入库时必须称重，并作好记载。
加氯管理及操作规程汇总
加氯管理制度及操作规程汇编水厂目录一、安全加氯消毒的基本知识二、加氯间管理制度三、加氯间安全生产责任制四、加氯间安全管理领导小组五、加氯间安全用氯制度六、加氯间巡回检查制度七、液氯入库验收管理制度八、加氯设备维护保养制度九、加氯系统开启操作步骤十、加氯系统关闭操作步骤十一、漏氯自动吸控装置操作规程十二、氯瓶更换操作规程十三、正压式空气呼吸器管理制度十四、正压式空气呼吸器的每月测试程序十五、正压式空气呼吸器配载和使用十六、正压式呼吸器的卸下十七、正压式空气呼吸器使用后的清理程序十八、氯气捕消气使用说明十九、漏氯吸控装置检查制度一、安全加氯消毒的基本知识一、氯的性质1.氯是一种有强烈刺激性的黄绿色气体。
2.在大气压力下，温度0℃时，每升氯气重3.22克，约为空气重量的2.5倍。
3.当温度低于零下33.6℃时，或在常温下将氯气加压到6～8个大气压时，就成为深黄色的液体，俗称液氯。
液氯是琥珀色的油状液体4.每升液氯重1468.41克，约为水重的1.5倍。
同样重量的液氯体积比氯气小456倍，因为液氯体积小，便于储藏和运输，这就是自来水厂消毒用的氯气都要在工厂中加压成液氯的原因。
5.1公斤液氯可气化成0.31立方米氯气，氯气能溶于水，即与水发生水解作用，氯气在20℃、一个大气压下的溶解度为7.16公斤/立方米。
6.干燥的氯气和液氯的化学活性很小，因而对铜、铁和钢等金属都没有腐蚀性，但遇水或受潮则化学活性增强，会严重腐蚀金属。
一般，氯对塑料和橡胶也有些腐蚀作用，且容易老化。
7、储藏在钢瓶内的液氯气化时，要吸收大量的热。
每公斤液氯气化时需要吸收67大卡的热量，如果热量不足就会阻碍液氯的气化。
二、氯消毒基本原理1、氯消毒基本原理当氯溶解在清水中时，主要有如下两个反应。
第一、氯水解成盐酸和次氯酸：22＋第二、次氯酸＋生产实践表明，是消毒的主要因素。
用氯气消毒，5分钟内可以杀灭细菌达99％以上2、加氯量消毒时水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。
供水公司加氯室规章制度
供水公司加氯室规章制度第一章总则第一条为加强供水公司加氯室管理，确保供水工程的正常运行和水质安全，特制定本规章。
第二条供水公司加氯室是供水工程的重要设施，主要用于给自来水进行加氯消毒处理，以确保供水的卫生安全。
第三条供水公司加氯室规章制度适用于供水公司各加氯室的管理工作。
第四条供水公司加氯室的管理应遵循“科学规划、严格施工、细致管理、安全运行”的原则。
第五条供水公司加氯室规章制度由公司领导班子组织编制，经公司领导审批后实施。
第六条供水公司加氯室规章制度的具体实施由加氯室管理人员负责，各工作人员应严格遵守规定。
第七条对于违反规章制度的行为，供水公司将依据公司规定进行处罚，并保留追究其法律责任的权利。
第二章加氯室设施第八条加氯室应建设在通风良好、灯光亮度适中、无腐蚀性气味的地方，设备布局应合理，通道畅通。
第九条加氯室内设备应按照生产厂家的要求进行安装，确保设备运行正常。
第十条加氯室应设有视频监控系统和报警器，及时监测设备运行状态，确保操作的安全。
第十一条加氯室应配备应急处理设施，如泄漏处理器、泄漏救援装备等，以应对突发情况。
第三章加氯操作第十二条加氯操作人员应经过专业培训，掌握加氯操作的相关知识和技能，熟悉加氯设备的运行规程。
第十三条加氯操作人员应佩戴防护用具，如防毒面具、防护服等，确保人身安全。
第十四条加氯操作应按照标准操作程序进行，确保加氯的质量和稳定性。
第十五条加氯室内不得擅自更改加氯设备的参数设置，如需调整应由专业人员进行。
第十六条加氯操作完成后，应对设备进行清洗和消毒，保持设备干净整洁。
第四章安全管理第十七条加氯室内禁止吸烟、饮食，不得擅自调整设备，不得私自进入。
第十八条加氯室内应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十九条加氯室应制定应急预案，对各类突发情况进行演练，确保应对能力。
第二十条加氯室应定期进行消防安全检查，确保消防设施的完好。
第五章监督检查第二十一条公司应定期对各加氯室的管理情况进行检查，督促加氯室管理人员落实规章制度。
加氯间的安全管理规定
加氯间的安全管理规定一、概述加氯间是水处理厂中最紧要的环节之一，负责将氯气或次氯酸钠溶液添加到自来水中进行消毒。
然而，由于其性质具有极强的不安全性，因此应严格依照安全管理规定进行操作。
本文将介绍加氯间的安全管理规定。
二、场所及设施1. 加氯间应建设在离水泵房、水箱、水池等水源较近处。
同时应当有充足的空间拓展。
同时，应当有固定不动的不安全品储存间，存放氯气材料和装备。
2. 加氯间内部面积不可小于25平方米，顶部高度不低于3.5米。
3. 加氯间的入口、出口应当设置不安全品告示牌，防止进出人员未经授权私自进入。
4. 加氯间的干净度应当保持在较高的水平，地面不允许有积水，门窗应严密闭合，尽可能设置通风设备。
5. 应当定期检查加氯间内的安全设施与设备。
三、人员管理1. 加氯间应当实行严格的门禁制度，必需是具有技术资格的操作人员出入，全部人员必需穿戴完整的防护设备，并装备个人保护装置。
2. 具有操作加氯设备实践阅历的工作人员应对新进工作人员进行严格的引导，要求新员工进行资格认证。
3. 操作人员应当随时注意设备的运行状态，如发觉任何异常迹象应立刻报告，停机检查源头问题。
加氯设备因异常或受到损伤而显现漏气或泄漏时，应立刻关停防止事故的发生。
四、设备管理1. 加氯机应当使用和保养同时进行。
工作人员应定期进行设备的检修保养，适时更换单位风门、电动气控阀等进口配件，确保加氯机的正常运行。
2. 加氯机工作时四周应保持空气流动，如加氯机的配件长时间未使用，应当进行维护，例如清洁、换油、更换划痕部件等。
3. 定期维护加氯机的压力表，排气压力表的标度应当在0.2~0.4MPa之间。
4. 重视安全措施，加氯机的运行安全的呼吸机构应当与其他配件紧密相联，便于轻松換装和消毒，免得污染。
五、气压缸管理1. 气压缸应当放置于通风良好的室内空间内。
缸内存放的氯气或氯化氢气体，条件允许的情况下，应当储存在避光的玻璃瓶或不锈钢容器中，并注意防潮。
加氯系统操作规程
加氯系统安全操作规程第一节 V2000加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力是否正常。
1.2检查水射器是否正常,真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭,手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门.1.5缓缓打开加氯机出气阀,缓缓打开加氯机进气阀,避免撞击浮子。
1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量.2关机2.1短期关闭（1～3小时)：关闭手动旋钮到“0”。
2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运行：3.1检查手动运行是否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入。
3.3将控制器屏幕上的“Manual"改为“Autimatie”。
3.4观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动，将控制器菜单切换至“residual set"找出“prop gain”或“integ gain" 做适当调节。
4自动→手动切换运行:4.1将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。
如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶.5.1.2继续加氯，将气源管路上的氯气排空,再关闭加氯机.5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。
5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后，关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电.第二节 V2000加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。
加氯机设备安全操作规定
加氯机设备安全操作规定前言加氯机是一种用来加油污水处理池或水塔的设备。
虽然加氯机可以使废水或自来水消毒并达到安全饮用水的标准，但必须注意使用时的安全问题。
在使用加氯机前，操作人员必须学习并遵守加氯机设备的安全操作规定，以避免安全事故的发生。
一、设备安装在安装加氯机时，要注意以下几点：1.加氯机应放在安装室内，并确保室内通风良好，避免积气。
2.对于流量较大的水池或水塔，应适当配置加氯机的数量。
3.加氯机与通电之前，应先检查设备是否处于正常状态，其中电线、接口等应正常连接。
4.保持加氯机设备周围整洁，避免设备受到外界物体的损坏或干扰。
二、加氯剂运输及储存在加氯剂运输及储存期间，要注意以下几点：1.加氯剂应存放在防火、防潮、通风良好的仓库内，并避免阳光直射。
2.加氯剂运输时，应使用封闭式车辆，以避免泄漏。
3.加氯剂距离加氯机应尽量缩短，以降低运输时间。
4.加氯剂储存时，应保证容器的密封性。
三、加氯机设备运转在加氯机设备运转时，要注意以下几点：1.严禁在加氯机设备运转时，将包装袋、碘棒等物体投入设备中，以免破坏设备内部结构或加氯达不到标准。
2.定期检查加氯机的加氯量，以确保加氯剂的使用量合理、稳定。
3.加氯机设备运转时，应遵守售后服务指导，确保设备运行的稳定性和安全性。
4.在加氯机设备运转时，操作人员应保证设备周围环境安静，以便及时发现设备操作时存在的异常情况。
5.在加氯机设备运转时，操作人员应准备充足的安全设施，以防止因设备失灵而导致人员伤亡事故的发生。
四、设备停止运转及检修在加氯机设备停止运转及检修时，要注意以下几点：1.停用加氯机设备时，必须先切断电源，并确保加氯机设备内部加氯剂已经使用完毕。
2.加氯机设备需要进行检修时，应由专业人员操作，严禁操作人员自行检修。
3.在对加氯机设备进行检修时，操作人员必须戴防护手套，并确认设备内部没有异物和电流，以防止触电。
五、操作纪律与个人安全在加氯机设备操作过程中，操作人员需要遵循以下纪律：1.严守操作规程，不得超越加氯机运行规定并参照规程报修。
加氯间管理制度
加氯间管理制度第一条为了规范加氯间的管理，保障加氯间设备的运行安全，提高加氯处理效率，避免事故发生，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用加氯设备进行水处理或其他相关行业的单位。
第三条加氯间应设置在通风良好、干燥、无火灾危险的地方，且距居民区、商业区等人口密集区域应保持一定的距离。
第四条加氯间内设备的操作应符合相关法律法规和企业制定的操作规程，严禁私自拆卸、调整设备。
第五条加氯间设备应每月进行一次检查和维护，保障设备的正常运行。
第六条对加氯间设备进行维修或更换部件时，应由具备相应资质的工程技术人员进行操作。
第七条加氯间设备的运行应定期进行安全检查，确保设备的安全稳定运行。
第八条加氯间设备应安装防火、防爆设备，确保在紧急情况下能够安全疏散。
第九条加氯间操作人员应接受相关安全培训，熟悉设备的操作规程和紧急救援措施。
第十条加氯间操作人员应随时注意设备的运行情况，发现异常及时处理并报告。
第十一条加氯间应制定应急预案，对不同应急情况进行应对措施的列示。
第十二条加氯间设备应经常进行清洁和消毒，保持设备的卫生环境。
第二章加氯间设备管理第十三条加氯间设备应按照相关设计要求进行布置，确保设备的通风良好，操作空间宽敞。
第十四条加氯间设备应有专门的维护人员进行定期检查和保养，保障设备的正常运行。
第十五条加氯间设备应设置防护罩和安全标示，确保设备运行时不发生意外。
第十六条加氯间设备的运行参数应设定在安全范围内，不得超出规定的操作限制。
第十七条加氯间设备有故障时，应立即停机检修，不得继续运行。
第十八条加氯间设备应有定期的维修计划，保障设备长期稳定运行。
第十九条加氯间设备的维护记录应详细保存，方便日后参考和分析。
第二十条加氯间设备的更新改造应符合相关规定，不得擅自改动设备结构。
第二十一条对于加氯间设备的更换或报废，应进行相应的处理和清理，确保安全环保。
第三章加氯间操作规程第二十二条加氯间操作人员应按照相关规定佩戴必要的防护用具，确保人身安全。
2024年液氯使用管理规定（2篇）
2024年液氯使用管理规定为加强对液氯使用的管理，杜绝一切事故的发生。
现根据国家有关安全规程、规定、要求和我公司实际，对液氯的使用作出以下管理规定：1．水厂须指定一名专职人员负责液氯的使用管理。
2．值班操作人员必须经过培训合格，并实行持证上岗。
3．氯瓶使用前，值班操作．人员必须对其进行检查：目测氯瓶不得变形，瓶体清洁，防震橡胶圈、总阀塑料保护帽、出氯口保护帽、低熔点安全塞完好，充装记录标签完好，充装记录清晰、准确、正常，如有异常不得使用。
4．氯瓶摆放位置正确，摆放平稳、固定，氯瓶连接后要保持两只总阀，朴心线与地面垂直。
5．检查加氯管路是否完好畅通，是否漏气。
如管路堵塞，宜用钢丝清通，再用气吹去垃圾碎屑，严禁用水冲洗。
6．氛瓶使用时，要先到先用。
氯瓶上的螺纹都是右旋螺纹，使用时一应注意开关的方向。
7．打开上部总阀，气相投加，打开下部总阀，液相投加。
在使用过程中，遇到氯瓶总阀打不开现象时，应通知供货商检查调换填料。
8．值班操作人员应遵守各项操作规程，做好液氯投加过程的巡视，侮小时检查一次加氯，系统的运行情况，并做好用氯量、剩余重量等投加情况的运行记录。
停止加氯时（检修、换瓶）关闭氯瓶总阀。
9．氯瓶使用时，应距明火10米以上，当氯瓶总阀冻结时，严禁用火烤或开水淋，可采用红外线灯泡或其他措施升温，室温不得超过350C。
10．开启氯瓶总阀时，须用专用工具，并缓慢进行，不得用榔头及长扳手等启闭，防止总阀受损。
11．值班人员交接班时应认真负责，查看氯瓶的压力情况，氯瓶存抓亚量，清点安全用具和专用工具，认真做好记录。
12．氯瓶应经常检查，发现渗漏、锈蚀严重应及时调换。
13．.使用中如发现漏氯、管破等现象，现场人员应戴好空气呼吸器／防毒而具，关闭氯瓶总阀，开启排风设施，进行应急处理。
14．氯瓶内的液氯不能完全用尽，一般要求使用后必须留有0.050.1Mpa余压（或保留5kg以上的余氯），以免遇水受潮后腐蚀钢瓶。
15．氯瓶要保持附件完好，氯瓶表面应保持清洁。
液氯安全管理规范
液氯安全管理规范1、使用中的氯瓶档案应完整，在有效的使用期内。
2、氯瓶接收前必须认真检查验收，原则上由车间主任或保管员检查验收，并按公司规定办理领用手续。
氯瓶外表应符合规定（如外表颜色为草绿色，标有液氯字样的颜色为白色等）、安全附件完好，否则不予验收。
3、本厂所使用的氯瓶只能存放在加氯操作间内，实行交接班管理。
加氯间内，严禁热源明火，防止潮湿，禁止堆放其它杂物，保持通风系统和报警系统运行状态良好。
人员进入加氯间前应用机械强制通风15分钟。
4、使用液氯时，必须将氯瓶放在台秤上计量，应定期检查磅秤计量是否准确，并做好用量记录。
5、氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料（如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装，10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等），以备急时之需。
6、氯瓶使用时，应先检查其放置位置是否正确，再试开氯总阀，开启氯瓶时应有监护人员，当发现氯瓶总阀打不开时，应报厂长或安全管理人员，并请专业人员或送回原充装化工厂处理，严禁硬扳等不规范行为。
7、使用时，加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯（可用用10%氨水），发现问题要及时上报和及时处理。
8、加氯量的大小在加氯机控制阀上调节，更换氯瓶时应先关闭氯瓶总阀，等输气主管氯气抽完后，再换瓶。
空瓶与实瓶应分开存放、标示。
9、加氯操作人员应持证上岗。
原则上夜间不更换氯瓶，确需更换时实行双人操作。
氯瓶及加氯系统，当班作业人员应每天检查，班长每周至少检查一次，安全管理员每月至少检查一次，负责生产的厂领导每季至少检查一次，并作好检查记录。
10、为防止其它物质进入氯瓶，氯瓶不能完全用尽，应留有余氯。
充装量为500公斤的氯瓶至少应保留5公斤余氯。
如有异常（如瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等），必须用尽。
11、涉氯工作人员要认真负责，正确穿戴好劳防用品，严守工作岗位，做好原始记录（液氯安全使用用量记录表）和交班记录，在当班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常情况。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
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加氯间的安全管理规定(标准版)
加氯间的安全管理规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1.加氯间液氯钢瓶应摆放整齐，空瓶、满瓶、使用的氯瓶单独摆放，分区明显，并分别悬挂“空瓶”、“满瓶”、“正在使用”、“备用”的标志牌。
2.定期检查加氯间各种设备并加以维护；对各种管道、阀门，平时要有专人维护，一旦发现漏气，立即更换；做好各种操作记录。
3.值班人员必须一小时巡回检查一次，检查范围包括氯库、加氯间，特别要检查加氯系统的泄漏情况，如发现泄漏，立即进行应急处理，并作好记录。
如泄漏严重必须边处理边报告。
4.防毒向具、安全工具应定点摆放，以便随时急用。
5.每次更换新的氯瓶时，都要换上新的密封垫片，谨防氯气泄漏。
在检修加氯系统前，必须关闭氯瓶总阀，并且排尽系统中的残余气体。
6.更换氯瓶时必须一人工作，一人监护。
换瓶时必须按操作规程进行操作。
认真检查氯瓶总阀、出氮阀（针形阀）、歧管连接阀、加氯管路、切换系统、安全阀，同时对阀门、连接部件用氨水进行检查，
发现异常情况立即关闭。
7.加氯系统中自动切换装置，如达不到至少每周一次自动操作的条件时，则每周须用手动操作一次。
8.贮存液氯的库房、加氯车间中氯气最高容许浓度应小于lmg/m3。
9.严禁宝外阳光直接照射在液氯钢瓶上，做好遮阳防护；严禁室外雨水溅落在氯瓶或加氯管路上。
10.贮存液氯的库房、加氯车间必须装置有效的报警系统，报警系统必须与值班空或控制室相连接，以便及时处理事故。
11.为保证加氯系统安全和设备完好及人身安全，储存地点门口应挂有明显的安个标志牌，非值班人员严禁进入加氯间。
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