EN3D相关全参数的介绍

En3D7.0 加工界面介绍

进入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以实现对精雕机的控制，包括手工控制机床运动、按路径文件进行加工、铣平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分为：程控参数显示区、系统状态显示区、手动参数显示区和功能按钮区。不同加工模块控制界面略有区别，图3-1为3轴雕刻控制模块界面。

图3-1 XYZ三轴加工模块控制界面

进入加工控制界面后，首先通过手工控制机床运动（详见第2节）设置工件原点（详见1.1.3节），然后设置程控模式（详见第3节）和加工参数(详见第1节)，最后点击右侧的按钮启动机床开始加工。

1 3轴雕刻控制功能界面

1.1 程控参数显示区参数的意义及设置

在路径文件中，除了位置信息以外，还包含有进给速度、主轴转速、慢速下刀参数等信息。在加工时，可以采用路径文件中带有的加工参数，也可以在控制界面重新设定，采用哪种方式需要在“程控指令解释模式”中设置（详见本章3.7节）。如果设置采用路径文件中的参数，则对应的参数用红色显示，否则用绿色显示。例如图3-2中，进给速度为红色显示，表示如果启动加工后，进给速度将采用路径中设置值，而其它的参数则采用控制界面中设置的值。本节主要介绍在控制界面

中设置加工参数的方法。

程控参数显示区如图3-2所示。

图3-2 程控参数显示区

在程控参数显示区只是显示程控参数的数值，不能在该区域用鼠标点击显示框进行修改，参数编辑需要进入对应参数编辑对话框。

编辑参数的方法：

有两种进入参数设置对话框方法，，如图3-3所示的“定位高度”显示框。

图3-3

一是点击屏幕下方的按钮，弹出图3-4的设置“微调深度”对话框。二是键入显示框前面提示的功能键[F5]，也会弹出图3-4所示的“微调深度”设置对话框。以下按第一种方式介绍。

图3-4 定位高度设置对话框

图3-5 进给速度显示框

进给速度是指在切削中刀具的移动速度。在该显示框共有3个数值：第一个为设置时的输入值；第三个为进给倍率，进给倍率通过控制面板上的进给倍率开关调节；第二个为实际进给值，是第一个数值与第二个数值的乘积。进给速度的单位是：米/分钟。

进给速度设置：

点击屏幕下方的按钮，弹出图3-6所示进给速度设置对话框。

图3-6 进给设置

在图3-6的输入框中输入“进给速度”值，在下面的输入框中输入“定位速度”值，单击确定，完成设置。右上方的三个按钮记录了最近3次输入的进给速度值，可以通过该快捷方式输入最近的速度值。若选中“允许程控进给速度指令”选项，则在加工中采用路径文件中的速度值，在控制界面中设置的“进给速度”无效。

概念解释：

定位速度：是指在非切削时刀具的移动速度。

图3-7 主轴转速显示框

主轴转速就是主轴头即刀具的旋转速度。在主轴转速显示框共有3个数值，第一个为设置时输入值；第三个为转速倍率，转速倍率通过控制面板上的主轴倍率开关控制；第二个为实际转速，是第一个数值与第二个数值的乘积。主轴转速的单位是：转/分钟。

注意：精雕系列雕刻机均配备高速电主轴，主轴允许的实际转速围是有限制的，当设置的最高转速大于上限转速时，软件自动将实际转速设定为最高值；如果设置的转速小

于下限转速时，软件自动将实际转速设为最低值。因而，当转速倍率设置很低时，

显示的实际转速值可能等于电主轴的最低限速，而不是设置转速与转速倍率的乘

积，出现这种情况是正常的，说明软件已自动进行了最低限速。根据不同的机床

配置，不同类型主轴的转速围是有差异的。

主轴转速的设置：

单击屏幕下方的按钮，弹出图3-8所示主轴转速设置对话框。在输入框中输入主轴转速，点击确定按钮，完成主轴转速设置。左下方为最近3次输入的主轴转速的快捷输入按钮，通过该按钮可以快速输入最近的主轴转速。如果选中下方的“运行程控主轴转速指令”，则采用路径中带有的主轴转速指令。

图3-8 主轴转速设置对话框

1.1.3 工件原点

图3-9 工件原点显示框

注意：只有在多原点加工时，图3-9中才显示“原点序号”。

工件原点显示框中数值的含义如图3-9所示。

工件原点的设置步骤：

（1）单击屏幕下方按钮，弹出图3-10所示的对话框。

（2）在原点设置对话框中选择要输入的原点序号，该选项只有在多原点加工时才有，在单原点加工中，没有该选项。

图3-10 原点设置

提示：在图3-10的X、Y、Z值的设定中，支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按计算按钮，将计算出输入框算数表达式的值。如果在输入算数表达式后按确定按钮，自动将表达式的值录入。

（3）在X、Y和Z输入框中输入数值，单击确定按钮，便完成了工件原点的设置。在该对话框中点击当前XY按钮，系统自动将机床当前的XY坐标值，输入到原点XY输

入框中；点击当前Z按钮，自动将机床当前Z坐标，输入到原点Z输入框中。点

击历史纪录按钮，将弹出图3-11所示“工件原点历史记录”列表。

图3-11 历史工作原点

（4）在图3-11中，列出了最近设置过的工件原点值，高亮状态表示该原点值被选中。单击选择[XYZ]按钮，将被选择的原点XYZ值输入到原点XYZ输入框，同时返回到图3-10对话框；单击选择[XY]按钮，将被选择的原点XY值输入到原点XY输入框中，同

时返回到图3-10对话框；单击选择[Z]按钮，将被选择的原点Z值输入到原点Z

输入框中，同时返回到图3-10对话框。

注意：在多原点加工时，要在图3-10中选择对应的“原点序号”。

确定工件原点的目的：工件原点的位置就是刀具路径加工文件的原点位置，输入工件原点就

是确定路径文件原点在机床坐标系中的位置，也就确定了工件在

机床中的位置。

1.1.4 微调深度

图3-12 深度微调显示框

在二维加工中，经常将工件原点定义在加工工件的表面，加工深度根据实际要求，在加工时通过设置“深度微调值”来定义；在三维雕刻中，可以通过设置“微调深度”来调整雕刻的深度。

注意：微调深度为正数，表示加工后的深度大于程序中给定的深度；微调深度为负数，表示加工后的深度小于程序中给定的深度。相差值为“微调深度”的绝对值。

特殊用法：在进行路径文件试加工时，将“微调深度”设为负值（根据实际情况设定绝对值的大小），刀具将在零件的上面进行加工，达到试加工的目的。

微调深度的设置：

（1）单击屏幕下方按钮，弹出图3-13所示深度微调设置对话框。

（2）在该对话框中输入深度值，单击确定按钮完成设置。

提示：在图3-13的输入框中，支持加、减、乘、除四则运算。输入算数表达式后按计算按钮，将计算出输入框算数表达式的值。如果在输入算数表达式后按确定按