氢气压缩机操作规程
压缩机操作规程
氢气压缩机操作规程1 氢气压缩机开车操作1.1 正常开车操作1.2 盘动氢气压缩机5-6圈，无明显阻力，转动自如。
1.3 确认纯水系统压力正常。
1.4 确认7℃水系统压力正常。
1.5 确认减速箱油位正常，确认联锁解除，配电柜现场状态。
1.6 打开机组冷却器7℃水、减速机7℃水进、出口阀。
1.7 确认氢气压缩机汽液分离器工作液液位自控阀灵敏好用。
1.8 启动前对工作液液位进行调节。
打开向汽液分离器补水的进口阀，直至有过量的工作液从自动排液阀流出之后，关闭进水阀。
1.9 确认氢气压缩机系统调节阀灵活好用，压力表准确。
1.10关闭氢气压缩机进、出口手阀及气动阀，打开机组回流至100%。
1.11 在电解送电前30分钟启动主机，启动泵时要求不能带压，确认机组空载运行正常。
1.12 随着氢气的并入，打开氢气压缩机出口手阀，中控开启进口切断阀，通知现场人员。
慢慢打开进口手阀后，慢慢关小机组回流阀进行机组憋压（先关PICA4175，PICA4175关死后再关PICA4165），当机组内部压力达到120KPa时，中控人员慢慢打开出口调节阀PICA4185,出口压力稳定后投入自动。
1.13 通知电气和DCS投入联锁。
2 正常停车操作2.1 当接到调度通知系统要停车时，要与电解、盐酸岗位联系，互相配合操作。
2.2 随着电解电流的降低，缓慢打开机组回流调节阀PICA4165，出口调节阀PICA4185自动关小。
直到氢气压缩机出口调节阀PICA4185全关（最后剩4-5%阀位时，可打手动关闭）。
2.3 当电解停车以后，全开机组回流，关闭进、出口手阀及气动阀。
2.4 停下主机，关减速机及机组冷却器7℃水进出口阀。
2.5 若停车时间较长，打开氢气压缩机排水阀将机组内工作液排尽。
3 氢气压缩机跳停3.1 单台氢气压缩机跳停。
3.2 中控关闭氢气压缩机进出口气动阀，全开机组回流及系统回流阀。
3.3通知班长及氢处理岗位关闭氢气压缩机进出口手动蝶阀，全开系统回流手动短路阀。
新氢压缩机操作规程.
新氢压缩机的操作规程一、润滑油系统的试运及调整1．循环润滑油路试运及调整（1）在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。
（2）辅助润滑油泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与辅助油泵的连接。
（3）确认润滑油箱已按规定牌号（L-DAB150#）加入润滑油并检查其油位，在系统充满油后，能保持液位在2/3处。
（4）根据需要，启动电加热器，对润滑油进行加热。
（5）检查此系统的管线、油冷器和过滤器是否已按规定正常操作连接好，溢流阀齐全好用。
（6）仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。
（7）改好润滑油系统的流程。
（8）过滤器的操作手柄处于正确位置（任一侧）。
（9）盘车检查辅助油泵，应无偏重、卡涩的现象。
（10）启动辅助油泵，建立润滑油系统的循环，并检查确认下列内容：①润滑油泵出口压力0.35"0.45MPa②冷后温度40"50℃③润滑油总管压力≮0.25MPa④过滤器差压≯0.01，一般在0.06"0.08MPa（11）一般循环油路经4"6小时的单独试运转，停车后除检查清洗系统中可能有的积垢外，还应检查润滑油的品质，必要时再次更换润滑油。
2．气缸（填料）润滑油系统试运转及调整（1）将注油器及注油箱清扫干净后，装入规定牌号的润滑油（L-DAB150#）。
（2）拆下各气缸注油点的单向阀，启动注油器油泵的电机，让润滑油将管内气体赶走，直至清洁的油出现。
然后将单向阀回装，恢复原流程。
观察各单点单柱动作是否良好。
（3）确认各润滑点均有润滑油后，再调节注油器的注油量，观察其变化是否正常，否则应予以排除。
二．气缸及填料冷却水系统试运及调整1、在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。
2、冷却水主、备泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与水泵的连接。
氢压机操作规程
氢压机操作规程氢气压缩机操作规程压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。
1.正常启动及运行1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。
1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。
1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。
1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。
1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。
1.6检查润滑油位。
1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。
1.8打开压缩机进气阀、送气阀。
1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。
1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。
1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。
1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。
1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。
1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。
1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。
1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。
2.停车2.1日常停车2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。
2.1.2按停车按钮。
2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。
2.1.4关闭总电源开关。
2.2正常修理停车2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。
氢气循环压缩机安全操作规程
氢气循环压缩机安全操作规程一、操作人员必须经过严格培训，熟悉隔膜压缩机的型号、性能、基本构造、日常维护及保养等注意事项。
二、操作人员必须严格遵守《安全操作规程》、交接班制度、岗位责任制。
三、启动前检查5项内容：1.检查曲轴油箱中润滑油的容量，油位计中油位高于100刻度为宜；2.检查进、排气阀门、氮气、真空、放空阀门是否处于关闭状态，氮气、真空管路盲板是否处于切断状态，卸荷阀是否处于打开状态，换向阀刻度指向正常工作端，润滑油供油管路阀门打开，缸体下面的的油路截止阀关闭；3.检查接地线是否已规范接地，静电跨接是否已正确安装；4.检查水电气是否具备条件（循环水总管排净口检查循环水是否已通，操作柱电源指示灯是否正常指示，调节阀气源表压力是否＞0.4MPa）；5.检查操作面板5个压力表指示是否正常（排油压力表、润滑油压力表指示是否归零，进排气压力指示是否与系统压力一致）。
四、操作流程（一）氮气置换1、置换前检查：①压缩机进出口阀门是否关闭；②氮气口及真空口盲板是否跟换为连通状态。
2、抽真空：启动P511B真空泵，打开压缩机出口真空阀，进行抽真空，真空度达到-99KPa后关闭真空阀维持30分钟，真空泵停。
3、充氮气：打开氮气阀门，用氮气破除真空，充氮气至0.5MPa，关闭氮气阀门。
氮气纯度要求99.9%以上。
4、打开真空阀，将氮气从真空管路泄放，待压力降至常压时启动真空泵继续抽真空，重复第二步及第三步3次。
5、检测：第4次充完氮气后，从排气管路的取样口用氧含量检测仪检测氧含量，氧含量＜0.3%时合格。
合格后将压缩机内抽至-90Kpa待用。
如不合格，继续重复第二步及第三步，直至氧含量合格。
（二）启动前准备1、首次开机前应给油缸进行加油，操作步骤：①盘动飞轮，使活塞处于上止点，②打开两边缸体下面与供油系统连接的放油阀，③启动油泵电机，当油充满时，活塞会向下止点运动，并带动飞轮略有转动，关闭油泵电机，④关闭缸体下面的放油阀。
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规程第一章P W-3.1/13-19型循环氢气压缩机一、型号意义P W-3.1/13-19二、压缩机的一般说明2.1用途PW-3.1/13-19型循环氢气压缩机为固定水冷，单级双作用卧式无油润滑往复式活塞式氢气压缩机，作为氢气增压之用。
最高使用压力为1.9Mpa（表压）。
作为工艺用压缩机的PW型机亦适用于符合本机工况范围内压缩其它特殊气体工矿企业。
2.2压缩机的一般说明2.2.1工作原理本压缩机原理系单级压缩，容积型往复活塞式压缩机。
压缩机由电动机驱动当电动机驱动时，动力经三角皮带传动至曲轴，使曲轴旋转，再借助连杆、十字头和活塞杆把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动。
活塞、气缸、进排气阀构成压缩气体的气腔。
当活塞在气缸内作一次往复运动时，在盖侧和轴侧先后使气腔的容积发生由小到大，再由大到到小的变化，从而完成吸气-压缩-膨胀的工作循环，把气体从进气口（低压区）送到排气口（高压区）。
当活塞连续往复运动时，压缩机便重复上述工作循环。
2.2.2主要系统2.2.2.1传动系统由电动机、皮带轮（兼作飞轮用）、曲轴、连杆、十字头、活塞等组成。
传动系统由电动机将动力通过皮带传至曲轴，把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动，另外，传动系统中的主要件曲轴的另一端，传动齿轮油泵以提供给传动系统部份摩擦面以润滑油。
2.2.2.2压缩氢气系统：由气缸、活塞、吸气阀、排气阀组成。
压缩氢气系统执行吸气-压缩-排放-膨胀的工作循环。
氢气经进气过滤器、进气缓冲器进入气缸压缩后随后经过排气缓冲器压缩至额定压力后供用户使用。
2.2.2.3润滑系统：气缸、活塞及及填料为无油润滑。
传动系统各摩擦面靠齿轮油泵循环压力供润滑油予以润滑。
油压应控制在0.2-0.3Mpa，润滑油来自机身油池。
润滑油予以采用HJ-40号机械油。
2.2.2.4操作控制系统由电动机控制装置、压力、温度仪表、安全阀等组成。
保证压缩机正常工作，防止发生意外事故。
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规程聚丙烯装置氢气压缩机操作规程目录1、总则2、压缩机结构特点与技术参数2.1 设备结构2.2 技术参数3、设备操作压缩机开车前的准备工作正常开车程序停车操作紧急停车压缩机正常切换程序4、报警和停机连锁保护4、工艺连锁报警、停机一览表1、总则为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。
本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。
本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。
《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。
API618来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。
2、压缩机结构特点与技术参数2.1 设备结构氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。
活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。
曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。
由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。
汽缸是用球墨铸铁制成的。
气阀为不锈钢阀门，为平板式。
压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。
两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。
为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。
当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。
压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。
排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。
设备简图如下：2.2 技术参数介质流量进口压力出口压力进口温度出口温度功率转速单位Kg/h Mpa（G）MPa(G) ℃℃Kw r/min数值100%氢气70 5 4.0 20 40 18.5 6803、设备操作1.系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程一、机器操作前的准备工作1. 检查氢压机的工作状态，确保所有阀门、管路处于正常状态。
2. 确保氢气供应源的安全，检查氢气储存罐的压力是否正常，并确保连接管路的密封性。
3. 检查压力表的工作状态，确保压力表的读数准确。
4. 检查氢压机的润滑系统，确保润滑系统的正常工作。
二、操作氢压机的注意事项1. 在操作氢压机之前，要穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 操作氢压机时一定要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 操作氢压机时应确保周围环境干燥、无明火或其他火源，防止氢气泄漏引发火灾或爆炸。
4. 操作过程中应注意控制氢气压力，以免造成过高的压力，导致机器损坏或操作人员受伤。
5. 操作氢压机时应定期检查氢气供应管路的密封性，如发现漏气现象应立即停止操作并进行维修。
6. 操作氢压机时应按照操作手册中的步骤进行操作，严禁随意操作或调整操作参数，以免引发事故。
7. 在操作氢压机时，应保持机器周围的通风良好，以避免氢气积聚形成爆炸危险。
8. 操作氢压机时应遵守机器的额定工作时间，不得长时间连续工作，以防止机器过热导致故障。
9. 在操作氢压机时应时刻注意机器的运行状态，如发现异常声音、异味或异常振动等情况，应立即停止操作并进行维修。
三、操作完成后的处理1. 操作完成后应关闭氢气供应源，防止氢气泄漏。
2. 关闭氢压机的电源和气源，断开电源和气源插头，确保机器的安全停机。
3. 清理工作场所，保持干净整洁，清除工作区域的杂物和油污。
4. 将使用过的润滑油、废水等废液妥善处理，不得随意倒入下水道或户外。
以上是氢压机安全操作规程的基本要求，操作人员在操作氢压机时务必要遵守以上规程，确保操作安全，并保证机器的正常运行。
如有不明之处或有其他情况发生时，应及时向专业人员咨询或寻求帮助，切勿私自操作，以免造成不必要的危险。
操作规程循环氢压缩机的开、停机操作要点
5.1循环氢压缩机的开、停机操作
5.1.1 开机
5.1.1.1开机纲要（A 级）
5.1.1.1.1开机准备工作
（1）动力蒸汽引汽暖管
（2）K102机体N 2置换
（3）投用机组循环水
（4）投用后置隔离密封气和二级密封气
（5）投用润滑油系统
（6）凝汽器建立软化水循环
（7）机组静态调试
（8）投用真空抽汽器建立真空
（9）启动盘车器
（10）投用轴封蒸汽
（11）机体充压
（12）投用一级密封气
5.1.1.1.2机组冲转暖机
（1）启动机组1000rpm 转速暖机
（2）机组2500rpm 转速暖机
5.1.1.1.3机组升速加负荷运行
（1）机组升速至正常工作转速
（2）正常运行状态调整和确认
5.1.1.2开机操作（B 级）
初始状态S 0
压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件
最终状态FS
循环氢压缩机处于正常运行状态
稳定状态S 1
开机准备工作完成，机组具备启动条件
稳定状态S 2
K102暖机结束，具备升速条件
初始状态S 0
压缩机安装完毕，验收合格处于冷态，仪电系统准备就绪，开机前状态确认合格，具备开机准备工作条件。
氢气压机操作规程
氢气压缩机操作规程一、开车前的准备工作1、检查现场是否清扫干净，检查消防.防护器材，报告记录本是否齐全好用。
2、检查所属设备，管道是否完整，各安全装置阀门，是否灵活好用。
3、联系仪表工检查各仪表根部阀是否打开，信号指示是否正确。
4、联系电工检查各电器，是否处于良好备用状态。
5、检查应开应关阀门（1）应开阀门：五回一阀，1—4段缸出口水冷却器进出口阀门，1—5缸套冷却水进出口阀，五段安全阀根部阀，油泵油冷却器冷却水进出口阀，五段出口管线放空阀。
（2）应关阀门：一段进口双阀，五段出口双阀，1—4段缸出口水冷却器排水阀，五段出口放空阀。
6、检查油泵油位，油液位处在油标的1/2—2/3属于正常。
7、检查马达接线是否可靠，盘车几圈无卡涩现象。
二、氮气置换1、关氢压机一段进口阀（第一道开第二道关）关五段出口阀，1—4段出口水冷器排水阀，关五回一阀。
2、开氮气进口阀冲压至0.3MPa置换三次放空后（从五段放空）至常压，气体经分析合格后关氮气进口阀，脱开氮气皮管。
关放空阀。
三、正常开车1、通知主控准备开车。
2、联系电工送电：1.氢压机送电，油泵.风机送电2.循环水泵送电。
3、开循环水泵，冷却水打循环(注意水泵出口水压~0.06MPa)。
4、按油泵按钮，开启油泵（注意油泵压力~0.4MPa）。
5、开一段进口双阀，变频旋转按钮箭头转向就地，按氢压机变频调节频率，频率开至现场数显20%(DCS显示10HZ)以上，关五回一阀，使用变频器开关逐渐慢慢加大频率。
氢压机逐段加压至（一段≤0.7MPa，二段压力≤2.8MPa，三段压力≤8.6MPa，四段压力≤16.4MPa，五段压力≤30MPa）当氢压机五段压力增至与系统压力接近或稍微≥系统压力时.全开五段出口双阀，氢压机并入系统。
6、全面检查一遍，看氢压机是否运转正常（震动、泄漏、进出口温度等）。
7、当氢压机开车成功后联系主控，变频旋转按钮箭头转向远程。
交给主控控制操作。
四、正常停车1、通知主控准备停车。
氢压机操作规程
氢压机操作规程一、概述氢压机是一种专门用于压缩和储存氢气的设备，使用氢压机需要遵守一系列的操作规程，以确保安全和正常运行。
本文将详细介绍氢压机的操作规程，以便操作人员能够正确地操作和维护氢压机。
二、安全注意事项1. 在操作氢压机之前，必须进行必要的安全培训，并了解氢气的危险性和防护措施。
2. 氢压机必须设置在平稳牢固的地面上，以确保稳定性。
3. 氢压机的周围必须保持通风良好，以避免氢气积聚和爆炸的危险。
4. 在操作氢压机时，必须佩戴合适的防护服和防护眼镜，并保持良好的个人卫生。
三、操作步骤1. 启动氢压机之前，必须检查整个系统的连接是否牢固。
确保所有阀门和管道处于关闭状态。
2. 打开氢压机的电源开关，启动电机。
在启动过程中，需注意观察电机的运行状态，确保正常工作。
3. 打开氢压机的压力表和电气控制箱上的电压显示器，检查电压是否处于正常范围内。
4. 开启氢气源供给阀门，使氢气进入氢压机系统。
在此过程中，需注意观察氢气流量表和压力表的读数，确保氢气进入系统并达到所需压力。
5. 当氢气进入系统后，逐渐调节氢压机的压力调节阀，控制氢气的压力并稳定在设定值范围内。
6. 当需要停止氢压机时，首先关闭氢气源供给阀门，然后关闭电源开关，停止电机的运转。
7. 操作完毕后，及时清理氢压机及周围的氢气泄漏物，确保厂房内无残留氢气。
四、维护保养1. 氢压机的润滑系统需要定期检查和添加润滑油，以确保设备的正常运行。
2. 定期检查氢压机的电气系统和管道系统，检查是否有漏电或气体泄漏现象，并及时进行修复。
3. 氢压机的压力表和流量表需要定期校准，以确保读数的准确性。
4. 定期检查氢压机的机械部件，如阀门和管道连接件，确保其正常运行和紧固状态。
5. 对于长时间停用的氢压机，应进行防锈处理，并定期进行设备的保养和启动试运行。
五、应急处理1. 在使用氢压机过程中，如发生氢气泄漏或其他安全事故，操作人员应立即切断氢气源，并采取必要的应急措施，如喷淋水或使用泡沫灭火器进行灭火。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程1. 前言氢气作为一种高度易燃、易爆的气体，其使用过程中必须严格遵守安全操作规程。
本文档是对氢压机的操作规程，旨在指导操作人员正确操作设备，预防事故的发生。
2. 操作前准备工作2.1 点火检查点火检查是为了防止氢气泄露引起事故，在操作前必须进行点火检查，检查步骤如下：1.确保氢气容器和供气管道密封可靠，无泄漏现象。
2.检查点火器的工作情况，排除损坏或故障的情况。
3.将点火器接通，进行点火测试。
2.2 准备氢气1.打开氢气瓶开关后要等待一段时间，让氢气进入高压缸。
2.在氢气经过净化系统处理后，才能进入高压缸，使用前必须检查净化系统的工作状态，排除污染物等。
2.3 准备润滑剂1.使用润滑剂前，先检查润滑系统是否正常，油品是否充足。
2.润滑系统需要定期清洗和更换油品。
3. 安全操作规程3.1 操作时戴全套防护用品对操作人员必须要求戴上全套防护用品，包括防爆眼镜、手套、防静电服等，以保护人员的生命财产安全。
3.2 操作前进行安全检查在操作氢压机之前，需要首先进行安全检查，以保证设备的安全可靠。
具体操作步骤如下：1.检查高压缸和低压缸是否正常，有无损坏或异响。
2.检查氢气容器和供气管道是否安全可靠，无泄漏问题。
3.检查控制系统是否正常工作，是否有损坏或故障现象。
4.检查润滑系统是否正常，油品是否充足。
3.3 操作中保持清醒、明确操作人员在操作氢压机时必须保持清醒、明确，不能心浮气躁、粗心大意，以免造成不必要的危害。
3.4 严禁私自更改控制参数在使用氢压机时，严禁私自更改控制参数，以免影响安全操作。
如有需要更改，必须经过授权人员审核批准，在专业人员指导下进行操作。
3.5 操作结束后及时关机在操作结束之后，应立即关机，关闭氢气瓶开关，排空系统中的氢气，进行全面清洁和检查，以保证设备的安全和可靠。
4. 总结本文档介绍了氢压机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、安全操作规程等，旨在为操作人员提供正确的操作方法，预防事故的发生。
循环氢气压缩机岗位操作规程
循环氢气压缩机岗位操作规程循环氢气压缩机岗位操作规程一、压缩机的概述1.型号：型2.压缩介质：氢气3.公称容积流量：43m3/min4.吸气压力：0.09MPa5.额定排气压力：0.16MPa6.吸气温度：40℃7.排气温度：≤100℃8.配备动力：YB2-315M-6 90KW9.润滑油温度：≤70℃10.压缩机的保护控制：压缩机润滑油压力低：设定值0.15MPa 停机报警压缩机冷却水压力低：设定值0.1MPa 停机报警压缩机进气压力低：设定值0.05MPa 停机报警压缩机排气压力低高：设定值0.2MPa 停机报警压缩机排气温度高：设定值100℃停机报警气量调节范围：0 50% 100%电动机过载：短路自动停机保护本机为D型活塞式压缩机：一级压缩，双作用，水冷，无油润滑，有基础活塞式压缩机二、压缩机的操作和使用压缩机的操作只可在现场的仪表箱上进行，同时，启动柜上设有停机按钮，仪表操纵箱上安装有进气压力表、排气压力表、油压表、水压表等。
1.开车前的准备在开机前，应首先全面检查压缩机各运转与静止机件的坚固及防松情况，然后做下列准备：A气管路、主管路：对压缩机气路系统进行检查，残余气体必须全部排空。
B排污管路手动阀门打开一下，查看有无液体。
C填料泄漏气体的排放填料泄漏气体需连接管线引到安全处排放。
D润滑油检查曲轴箱内压缩机润滑油量、油面高度宜经常保持在油标尺两刻度线之间，中偏上。
E冷却水管路（各处阀门是否开启）在水路开启时，冷却水出口必须保持畅通，冷却水进口一般为0.10-0.40MPa，任何情况下水压不能低于0.1MPa。
F电气接线（首次开车需检查）起动前必须检查电气部分是否安装好，接线无误后方可合上电控柜内断路器开关，按启动按钮启动。
停机时，按停机按钮停机，断开电控柜内断路器开关。
2.开机用氮气将机组内的空气置换干净，置换时充氮气压力不能超过0.1MPa。
当完成开机前的准备工作后，按以下规定的程序使用压缩机：1.开车前必须转动飞轮4-6圈，开启润滑油泵。
新氢压缩机的操作规程的操作规程
新氢压缩机的操作规程一、润滑油系统的试运及调整1．循环润滑油路试运及调整（1）在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。
（2）辅助润滑油泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与辅助油泵的连接。
（3）确认润滑油箱已按规定牌号（L-DAB150#）加入润滑油并检查其油位，在系统充满油后，能保持液位在2/3处。
（4）根据需要，启动电加热器，对润滑油进行加热。
（5）检查此系统的管线、油冷器和过滤器是否已按规定正常操作连接好，溢流阀齐全好用。
（6）仪表、电气已按机组自保设施校验完毕。
（7）改好润滑油系统的流程。
（8）过滤器的操作手柄处于正确位置（任一侧）。
（9）盘车检查辅助油泵，应无偏重、卡涩的现象。
（10）启动辅助油泵，建立润滑油系统的循环，并检查确认下列内容：①润滑油泵出口压力0.35"0.45MPa②冷后温度40"50℃③润滑油总管压力≮0.25MPa④过滤器差压≯0.01，一般在0.06"0.08MPa（11）一般循环油路经4"6小时的单独试运转，停车后除检查清洗系统中可能有的积垢外，还应检查润滑油的品质，必要时再次更换润滑油。
2．气缸（填料）润滑油系统试运转及调整（1）将注油器及注油箱清扫干净后，装入规定牌号的润滑油（L-DAB150#）。
（2）拆下各气缸注油点的单向阀，启动注油器油泵的电机，让润滑油将管内气体赶走，直至清洁的油出现。
然后将单向阀回装，恢复原流程。
观察各单点单柱动作是否良好。
（3）确认各润滑点均有润滑油后，再调节注油器的注油量，观察其变化是否正常，否则应予以排除。
二．气缸及填料冷却水系统试运及调整1、在试运之前，此系统管线、设备均已处理清洁好，方可进行（包括吹扫、冲洗）。
2、冷却水主、备泵拆开联轴节，检查电机运转情况，并确认转向正确，电机运行2-4小时，单机试运合格后，恢复与水泵的连接。
氢气压缩机操规
神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司烯烃公司甲醇装置机组岗位操作规程(试用版)2010年月日发布 2010年月日实施神华宁夏煤业集团煤炭化学工业公司烯烃公司发布甲醇装置机组操作规程审批表甲醇装置机组岗位操作规程修改记录甲醇装置机组岗位氢气压缩机操作规程编写:审核:审定:批准:二○一○年月日目录一、岗位任务 (6)二、管辖范围 (6)三、工作原理及工艺流程 (6)四、氢压机的操作 (8)五、不正常现象和事故处理 (10)六、日常维护 (12)七、安全事项 (13)一、岗位任务将来自变压吸附单元压力为2.8Mpa（G）、温度为45℃的氢气，经过氢气压缩机C-52501A/B将压力增压至4.2Mpa（G），并通过管道输送到PP装置供丙烯聚合使用。
二、管辖范围2.1 工艺气系统（1）C-52501A/B进口手动阀起；（2）E-52501水冷器后手动阀止。
2.2 压缩机所属油系统2.3 冷却水系统（1）进压缩机C-52501A/B膜头的冷却水；（2）E-52501氢气冷却器所用冷却水。
2.4 压缩机及所属主要设备（1）C-52501A/B氢气压缩机；（2）E-52501氢气冷却器。
三、工作原理及工艺流程3.1 氢气压缩机工作原理C-52501A/B氢气压缩机属于隔膜式压缩机，是靠隔膜在膜头中作往复运动来压缩和输送气体的往复式压缩机。
压缩机隔膜由三层膜片组成，隔膜沿周边由液压油侧和工艺气侧夹紧并组成膜头，隔膜由液压驱动在膜头内做往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
隔膜压缩机主体由两个系统组成：液压油系统和气体压缩系统，金属膜片将这两个系统分开。
当液压活塞处于最底部时，自动液压油喷射泵向液压系统喷射一个行程的液压油，这时在膜片的工艺侧，氢气通过进气口止逆阀使气室充满压力为 2.8Mpa （G）的氢气。
随着曲轴旋转，使活塞向最上部运动，由于液压止逆阀和液压抽出阀堵塞液压系统喷油和排放管线，使液体压力升高。
当液体压力达到氢气压力时，膜片组向上移动，开始压缩氢气，当氢气达到 4.2Mpa（G），出口止逆阀打开，压缩氢气从气室排出。
工业氢气压缩机操作手册及维护指南
工业氢气压缩机操作手册及维护指南一、概述工业氢气压缩机是一种专门用于将氢气压力升高的机械设备。
在其工作过程中，氢气经过压缩机内部的压缩机组件，被压缩成高压氢气。
本操作手册和维护指南主要适用于小型和中型工业氢气压缩机。
通过本手册和指南的学习，您可以学习如何安全操作和维护工业氢气压缩机以确保其长期有效地运行。
二、安全操作指南1.使用说明在操作工业氢气压缩机之前，请确保您已经正确了解其相关的使用说明，并且熟悉其操作步骤。
对于初次使用工业氢气压缩机的用户，建议在操作之前对其操作手册进行仔细地阅读。
2.检查氢气供应管道在启动工业氢气压缩机之前，请检查氢气供应管道是否严密，以及液位是否符合标准，以确保氢气供应充足和稳定。
如果出现泄漏，停止工业氢气压缩机的操作，并立即关闭氢气源。
3.启动压缩机在启动工业氢气压缩机之前，请将它连接好对应的电源，确保符合标准电源要求。
开启电源后，在确认氢气系统稳定后，按照其使用说明及标准流程启动压缩机，确保其可以顺利地运行。
4.维护指南a.保持洁净定期清洗工业氢气压缩机，清洁其中的各个部件，以确保其正常运行。
b.电缆检测每次使用前，应检查电缆是否损坏，并进行相应的更换和维护。
c.润滑剂润滑剂是维护工业氢气压缩机必不可缺的部分。
建议定期更换并进行相应的维护保养。
d.空气滤清器空气滤清器对工业氢气压缩机的正常运行非常重要。
建议定期检查，并进行更换和清洁。
5.维修和维护注意事项在对工业氢气压缩机进行维修和维护时，请停止对其供氢气的操作，并且开启相应的锁止装置。
在进行维修和维护时，请仔细阅读相关说明，以确保安全的操作流程。
三、结论本操作手册和维护指南详细地介绍了工业氢气压缩机的安全操作和维护方法。
在使用和维护过程中，请确保在安全的环境下并按照相关说明操作，并定期进行检查和更换。
通过正确的操作和维护，您可以确保工业氢气压缩机长期有效地运行。
赫尔纳氢气压缩机安全操作及保养规程
赫尔纳氢气压缩机安全操作及保养规程前言赫尔纳氢气压缩机是一种用于压缩氢气的重要设备，广泛应用于氢燃料电池车、氢气发动机等领域。
在使用过程中，为了确保设备的安全和正常运行，有必要掌握赫尔纳氢气压缩机的安全操作及保养规程。
本文将详细介绍赫尔纳氢气压缩机的安全操作方法、注意事项及常见故障排除等内容，帮助用户更好地使用该设备。
安全操作设备准备在使用赫尔纳氢气压缩机之前，应先进行必要的检查和准备工作。
具体步骤如下：1.确认设备已接好电源并处于正确的电压和频率范围内；2.检查设备的附件和配件是否完好且安装正确；3.在氢气压缩机周围设置警示标志，确保其他人员不能随意接近；4.检查氢气压缩机周围的安全防护设备是否齐全。
操作流程1.打开电源开关，然后打开主控面板上的氢气压缩机开关；2.在压缩机启动前，应根据实际需要设置氢气压缩机操作参数，包括压力、流量、时间等；3.等待压缩机压力达到预设值后，再根据实际需要打开气阀，开始氢气充气；4.当压缩机达到预设的停止压力或时间时，压缩机会自动停止。
此时应关闭氢气压缩机开关，并断开电源。
注意事项在操作赫尔纳氢气压缩机时，需要注意以下事项：1.操作人员应具备一定的电气和机械知识，熟练掌握设备的操作要领；2.操作人员应戴上防静电手套、鞋和工作服，以避免静电火花的产生；3.氢气压缩机应定期进行安全检查和保养，以确保设备的安全性和稳定性；4.操作过程中如果发现压缩机出现异常情况或故障，要及时停止操作并进行排查和维修；5.在操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭空间内进行操作。
保养规程赫尔纳氢气压缩机在使用过程中，需要进行定期的保养和维护，以保证设备的稳定性和可靠性。
具体保养规程如下：1.氢气压缩机应定期检查润滑油的量和质量，检查是否需要更换润滑油；2.定期检查排气阀、气压表和气阀等关键部件的工作状态和密封性；3.定期清洗设备表面，保持设备清洁卫生；4.定期检查设备的接线情况，确保电路的安全性和稳定性；5.定期检查设备的附件和配件，如滤芯、压力表和电线等，是否正常。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作章程一、开机前的准备工作1、检查冷却水是否通上，阀门的开关闭状态。
2、检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上，二级至一级的连通阀是否打开。
3、检查冷却器排污阀是否关上。
4、检查各压力表、温度表是否正常。
5、检查电源表是否正常。
6、检查皮带及飞轮是否正常。
7、检查放空阀是否关上。
二、第一次开机（即系统安装或中途拆卸检测、修理后开机）1、有系统置换完成后，氢压机启动、投入主系统运转前，要进行氮气、氢气置换。
2、启动氢压机，从一级进口氮气阀充氮气，尾气阀放空，压缩机压缩氮气置换。
3、氮气置换3分钟后，关闭氮气阀，用鼓泡淋洗塔封压0.03MPa 氢气对氢压机进行置换，缓缓打开吸气阀，控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气，从尾气阀泄压，如此进行3分钟后，氢压机各部升压到设定值，打开排气阀，氢压机投入主系统。
4、此时氢压机连锁阀门KV6G02、KV6G32设定为自动状态，KV6G01、KV6G03阀设定为手动关闭状态，在氢气置换过程当中可以操作KV6G03阀向鼓炮淋洗塔补压。
5、调节各阀门，逐步使一级吸气压力在0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～0.24MPa二级排气压力在0.55～0.6MPa。
6、待干法回收系统正常后，还原尾气进入干法回收系统运转。
7、逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
8、注意一级与二级排气温度不超过135℃，冷却水温度<32℃。
9、油压控制在0.15～0.4MPa，油温<65℃。
10、注意泄漏气量变化。
11、注意机器各部份的振动声音和发热情况三、正常开机（系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下）1、合上电源开关，接通按钮开关，机器启动。
2、慢慢打开一级吸气阀，渐渐关连通阀，待压力上升到0.55～0.6MPa范围时，打开二级排气阀，关上连通阀。
3、调节各阀门，使一级吸气压力在0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～0.24MPa，二级排气压力在0.55～0.6MPa。
循环氢压缩机的操作
循环氢压缩机的操作一、循环机的开机操作1. 开机前的检查1) 压缩机组各附件齐全。
2) 地脚螺栓齐全、紧固。
3) 水、电、汽、风、油等公用工程已到位。
4) 室内操作系统正常，报警台试灯正常。
5) 润滑油箱加入合格润滑油至上限。
6) 检查各仪表齐全好用。
7) 润滑油系统没有泄漏点。
8) 各安全阀投用。
9) 压缩机出、入口管线排液且伴热投用。
10) 压缩机出入口管线及干气密封相关管线法兰进行气密。
2. 开机操作步骤（以柴油加氢为例）1) 首先投用干气密封系统的隔离氮气；2) 建立润滑油系统运转：检查润滑油系统流程已打通，启动一台油泵运转，将另一台打至“联锁”状态，检查润滑油、控制油压力符合要求，润滑油压力控制在0.25MPa，控制油压力控制在1.0MPa，并向高位罐进行灌油。
对以下联锁进行试验：1）润滑油小降试验：包括润滑油总管压力低于0.15MPa、速关油压力低于0.65MPa、泵出口压力低于0.85MPa，均联锁启动备用泵；2）润滑油大降试验，润滑油压力低于0.1MPa联锁停机；3）速关油压低于0.43MPa。
3) 1.0MPa背压蒸汽暖管a) 引蒸汽至界区，充分排凝后开大界区地点排凝阀放空；b) 全开界区1.0MPa蒸汽总阀至汽轮机出口闸阀之间的所有排凝阀，确认管线积液全部排净后，稍开界区蒸汽阀，引蒸汽至汽轮机出口闸阀；c) 全开汽轮机出口闸阀与出口单向阀之间的低点排凝阀，使管线的积液全部排净，并关闭单向阀的副线阀，稍开汽轮机出口闸阀，引蒸汽至汽轮机出口单向阀；d) 暖管过程中要注意各低点排凝情况，引汽过程务必缓慢，严格控制升压速度，严防水击损坏管线及设备。
一旦发生轻微水击，应立即关小引汽阀至水击消失为止；如果水击严重，则立即关闭引汽阀。
4) 3.5MPa主蒸汽暖管a) 确认3.5MPa蒸汽进装置界区总阀及其副线阀全关；b) 慢慢打开3.5MPa蒸汽进装置界区总阀前的低点排凝阀脱液至见汽，然后开大低点排凝阀放空；c) 投用3.5MPa蒸汽分水器，确认其疏水阀投用，顶部放空阀关闭；d) 全开汽轮机入口隔断阀前的低点排凝阀，将其积液排干净，稍开界区总阀的副线阀，引蒸汽至此排凝处放空；e) 全开汽轮机入口隔断阀后的低点排凝阀和汽轮机速关阀前的低点排凝阀，并稍开汽轮机入口的放空阀，确认管线积液排净后，稍开汽轮机入口隔断阀的副线阀，引蒸汽至速关阀前暖管；f) 待界区总阀的前后压力基本平衡后，慢慢开大界区总阀，同时关小其低点放空阀，关闭副线阀；g) 缓慢打开汽轮机入口隔断阀，并同时不断开大速关阀前的放空阀，关闭入口隔断阀的副线阀。
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氢气压缩机操作规
程
聚丙烯装置氢气压缩机操作规程
目录
1、总则
1.1编制说明
1.2适用范围
1.3编制依据
1.4设备任务及工艺流程描述
2、压缩机结构特点与技术参数
2.1 设备结构
2.2 技术参数
3、设备操作
3.1开机前应具备的条件
3.2压缩机开车前的准备工作
3.3正常开车程序
3.4停车操作
3.5紧急停车
3.6压缩机正常切换程序
4、报警和停机连锁保护
4、工艺连锁
4.1报警、停机一览表
1、总则
1.1编制说明
为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。
本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。
1.2适用范围
本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。
1.3编制依据
《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。
API618
1.4设备任务及工艺流程描述
来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。
2、压缩机结构特点与技术参数
2.1 设备结构
氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。
活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。
主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。
曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。
曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。
由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。
汽缸是用球墨铸铁制成的。
气阀为不锈钢阀门，为平板式。
压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。
两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。
为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。
当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。
压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。
排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。
设备简图如下：
2.2 技术参数
3、设备操作
3.1开机前应具备的条件
1.系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
2.空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
3.循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。
4.电机已送电。
5.压缩机气量调节系统调试正常。
6.润滑油更换完毕，分析合格。
7.N2有保证，并引至各压缩机入口N2阀前(保证压力＞0.5MPa(G))。
8.压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
9.压缩机厂房内及操作室照明良好。
10.安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
11.环保设施已具备投用条件。
12.通讯设施完好已投用。
13.操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。
14.确认各台压缩机仪表已正常投用。
3.2压缩机开车前的准备工作
1.清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
2.全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口N2阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。
确认安全阀的根部阀打开。
3.全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，
关闭其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
4.开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
3.3正常开车程序
3.3.1开机步骤
按以下步骤进行开车(以下操作仅指单台压缩机开车程序，备用机操作过程相同)：
1.查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知机电仪相关人员到现场。
2.检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
3.投用氮气密封。
4.启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
5.启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
6.关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。
7.将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处。
8.联系电气给压缩机送电。