脱硫脱硝工艺总结
焦炉烟气脱硫脱硝月总结
焦炉烟气脱硫脱硝月总结改造前的总结：1、各取气口进行扩孔，尤其4炉。
2、催化剂层堵塞严重，用压缩空气对其进行清理。
3、喷氨管有堵塞现象，隔离仓室进行清理。
4、脱硝塔进口烟道进行清理。
5、液氨站氨气缓冲罐压力提高至0.6MPa，原来0.2MPa。
方法：利用氨热器将液氨储罐压力提高至0.8MPa，液氨蒸发器设定压力0.7MPa。
根据现场调试及操作情况，现做出如下总结，主要用于排查系统问题、避免操作失误；一、脱硫溶液密度控制在1035~1040Kg/h，入口SO2约100mg/Nm³时，喷浆量1t/h；入口SO2约150mg/Nm³时，喷浆量1.5t/h；入口SO2约200mg/Nm³时，喷浆量2t/h；若密度在1015~1020，以上入口工况情况下，喷浆量加倍，每周两次（周三、周日）用手持式密度计校核密度计。
二、开启泵等设备时，观察所在管路密度、压力、温度、流量等变化，可以判断是否有介质通过管路及仪表是否准确，以便及时处理问题。
三、若二次冷却水管道堵塞，则会影响对雾化器一次冷却水的降温效果；夏天中午，一次冷却水温度过高，无法降温时，可以采用边加冷水，边排热水的方式降温（一次冷却水温过高也可以通过此方式解决），也可以加轴流风机吹一次冷却水箱。
四、喷吹改为一天24小时不间断喷吹，改变喷吹时间间隔，一般在200S~300S之间调节，保证脱硝塔进出口阻力在正常范围内波动（800~1500Pa），若压力过高，则用U型管检查各个仓室除尘段、脱硝段各催化剂层阻力，根据各个仓室之间阻力比较堵塞情况，及时清理布袋、脱硝段孔板、催化剂等可能堵塞的地方。
若布袋阻力过高，也可能是脉冲阀故障、气包前压缩空气管道阀门未开启导致，脉冲阀故障通过点动喷吹，现场排查的原因找出。
五、由于两套系统喷氨管道距离有差异，开启喷氨时，全开一号系统喷氨调节阀，二号系统喷氨调节阀开度由小到大调节，直到两套系统同时达标，若出口指标过低，可以通过适当减少相应喷氨调节阀调节。
烟气脱硫脱硝工作总结范文
烟气脱硫脱硝工作总结范文
烟气脱硫脱硝工作总结。
烟气脱硫脱硝是环保工程中非常重要的一环，它可以有效减少工业生产过程中
排放的二氧化硫和氮氧化物，降低对环境的污染，保护大气环境质量。
在过去的一段时间里，我们团队在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作经验。
首先，我们在技术上不断创新，引进了先进的脱硫脱硝设备和技术，采用了高
效的脱硫脱硝剂，使脱硫脱硝效率大大提高。
其次，我们加强了对脱硫脱硝工艺的管理和监控，建立了完善的自动化控制系统，实现了对脱硫脱硝过程的实时监测和调控，保证了设备的稳定运行和脱硫脱硝效果的达标。
此外，我们还注重了对脱硫脱硝人员的培训和管理，加强了安全意识和操作规
范的宣传教育，确保了脱硫脱硝工作的安全进行。
同时，我们还加强了与相关部门的沟通和合作，积极参与了环保督察和考核工作，确保了脱硫脱硝工作的顺利进行。
总的来说，我们在烟气脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也面临着一些挑
战和问题，比如设备维护和运行成本较高，脱硫脱硝剂的使用和处理也存在一定的难题。
我们将继续努力，不断改进工作方法，提高脱硫脱硝效率，为保护环境、改善大气质量做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，能够为建设美丽中国贡献一份力量。
脱硝工作总结
脱硝工作总结
脱硝工作是环保领域中非常重要的一项工作，它能有效降低大气中的氮氧化物
排放，减少对环境和人体健康的影响。
在过去的一段时间里，我们团队在脱硝工作中取得了一些成果和经验，现在我将对这些工作进行总结。
首先，我们在脱硝工作中采用了先进的脱硝技术，包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）等方法。
通过这些技术，我们成功地将燃煤电厂和
工业生产中产生的氮氧化物排放降低到了国家标准以下，为改善大气环境做出了贡献。
其次，我们注重了脱硝设备的运行和维护。
我们建立了一套完善的设备管理体系，定期对脱硝设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，我们还加强了对操作人员的培训，提高了他们的技术水平和安全意识，保障了脱硝设备的安全运行。
此外，我们还加强了脱硝工作的监测和评估。
我们建立了一套科学的监测体系，对脱硝效果进行实时监测和评估，及时发现问题并进行调整。
通过这些监测和评估，我们不断优化了脱硝工作的流程和技术，提高了脱硝效率和效果。
总的来说，我们在脱硝工作中取得了一些成果和经验，但也存在一些问题和挑战。
未来，我们将继续努力，不断改进脱硝工作的技术和管理，为保护环境、改善空气质量做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，能够为美丽的地球环境贡献一份力量。
脱硫脱硝岗位班组工作总结
脱硫脱硝岗位班组工作总结
脱硫脱硝是环保工作中的重要环节，岗位班组在这一领域的工作至关重要。
在过去的一段时间里，我们岗位班组在脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，现在我来总结一下我们的工作情况。
首先，我们在脱硫脱硝工作中，严格按照操作规程进行操作，确保了设备的正常运行。
我们对设备进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理，保障了生产的顺利进行。
其次，我们注重团队合作，班组成员之间相互配合，共同努力。
在工作中，大家相互帮助，共同解决问题，确保了工作的高效进行。
同时，我们也注重学习和提升自身技能，不断提高自己的专业水平，为脱硫脱硝工作提供了坚实的保障。
再次，我们注重安全生产，严格执行各项安全操作规程，确保了工作的安全进行。
我们定期进行安全培训，增强了安全意识，有效地减少了安全事故的发生。
最后，我们注重质量管理，严格按照质量标准进行生产，确保了产品的质量。
我们不断改进工艺流程，提高产品质量，为客户提供了优质的产品。
总的来说，我们岗位班组在脱硫脱硝工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备老化、技术水平不够等问题，需要我们进一步努力改进。
我们将继续努力，不断提高自身素质，为脱硫脱硝工作做出更大的贡献。
脱硫脱硝除尘年终总结
脱硫脱硝除尘年终总结
今年在脱硫脱硝除尘工作中，我们取得了一些重要的进展和成绩。
下面是今年的年终总结：
1. 脱硫工作方面，我们成功完成了所有项目的脱硫任务，并且实现了预期的效果。
通过采用先进的脱硫技术和设备，我们有效地降低了烟气中的二氧化硫含量，达到了国家排放标准。
2. 脱硝工作方面，我们成功运行和管理了所有的脱硝设备，实现了对烟气中的氮氧化物进行有效去除。
我们通过定期的监测和调整，保持了脱硝效率的稳定性，确保了排放的氮氧化物含量符合环保要求。
3. 除尘工作方面，我们不仅完成了年度除尘工作计划，而且在除尘设备的操作和维护方面取得了重要进展。
我们加强了对除尘设备的巡检和保养，及时清理和更换了滤袋，确保了除尘效果的稳定性和可靠性。
4. 在工作安全方面，我们加强了对设备操作人员的培训和安全教育，规范了现场作业流程，有效地降低了工作事故的发生率。
我们也重视并严格执行了相关的安全标准和操作规程，确保了工作的安全性和稳定性。
5. 除了以上的工作成绩，我们还积极参与了行业交流和技术培训活动，不断学习和掌握新的脱硫脱硝除尘技术和管理经验。
通过与其他企业的交流和合作，我们不断优化和改进我们的工作方法和流程，提高了工作效率和质量。
总的来说，今年在脱硫脱硝除尘工作中，我们取得了很多积极的成果。
我们将继续努力，不断提高技术水平，改进管理方法，为保护环境和社会做出更大的贡献。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
电厂脱硫脱硝工艺
电厂脱硫脱硝工艺在电力行业的发展和可持续发展要求下，如何减少燃煤电厂数个产物的大气污染物排放，成为了一个重要的问题。
其中，电厂脱硫脱硝工艺技术的应用，成为了解决工业大气污染的重要措施。
什么是脱硫脱硝工艺脱硫脱硝工艺是一种通过化学反应将燃煤电站烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的工艺。
“脱硫”是指除去烟气中的二氧化硫（SO2），“脱硝”是指除去烟气中的氮氧化物（NOx）。
脱硫工艺湿法脱硫湿法脱硫是使用含有氧化钙或氢氧化钙的溶液吸收和分解SO2的工艺。
湿法脱硫过程中，灰和颗粒物也会被同时捕集。
这种方法通常使用在低浓度的SO2下，对比其他两种方法，在处理低浓度的SO2和大量烟气时有着更好的适用性。
半干法脱硫半干法脱硫即半干法脱硫工艺，是介于干法脱硫和湿法脱硫之间，是将活性无机物喷洒到排放的烟气中进行处理，工艺的差别在于使用的氧化钙和氢氧化物是否粉状，颗粒大小的差异会影响处理效果，另外相对于湿法脱硫，半干法脱硫可以在处理高浓度SO2时，结合工厂的实际状况，灵活调整对烟气处理的湿度，更灵活，但是相比于干法脱硫对湿度的适应性较差。
干法脱硫干法脱硫是将氧化物和烟气一起经过喷雾，在氧化物吸附和反应转化为硫酸或硫酸盐，进行净化，去除烟气中的SO2。
干法脱硫通常被用于低浓度的SO2，因为它们处理典型SO2浓度的能力较弱，但它们在处理混合烟气和灰尘时优于其他方法。
此外，干法脱硫物料成本低，即使低浓度的SO2也可以使用。
脱硝工艺SCR法脱硝SCR（选择性催化还原）工艺是脱硝的一种方式。
催化剂在高温下转化NH3为NOx，反应后的鸟嘌呤会转化为氮和水蒸气。
该工艺效果较好，特别是当NOx浓度较高的时候，但工艺设备价格相对较高。
SNCR法脱硝SNCR（选择性非催化还原）是通过在燃烧炉中注入尿素或NH4HCO3来脱除NOx。
当氨在高温条件下喷入烟气后，NOx剂量会降低。
然而，SNCR的处理效率高度依赖于工厂炉内的操作和SO2浓度的情况，可能排放出假性氮氧化物污染物。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
随着环保意识的提高，烟气脱硫脱硝工作成为工业企业和电厂重要的环保措施之一。
为了减少大气污染物排放，我公司积极开展了烟气脱硫脱硝工作，并取得了一定的成效。
现将工作总结如下：
一、工作内容。
1. 烟气脱硫，通过喷雾塔和石膏湿法脱硫技术，对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行脱除，确保烟气排放达标。
2. 烟气脱硝，采用SCR（选择性催化还原）技术，将燃煤锅炉烟气中的氮氧化物进行还原，降低氮氧化物排放。
二、工作成效。
1. 烟气排放达标，经过脱硫脱硝处理后，燃煤锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度明显降低，达到了国家环保标准要求。
2. 环境改善，烟气脱硫脱硝工作有效减少了大气污染物排放，改善了周边环境质量，得到了当地政府和居民的好评。
三、存在问题。
1. 技术更新，烟气脱硫脱硝技术不断更新换代，需要及时跟进新技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备运行，部分脱硫脱硝设备运行不稳定，需要加强设备维护和管理。
四、下一步工作。
1. 技术改进，加强与科研院所合作，引进先进的脱硫脱硝技术，提高脱硫脱硝效率。
2. 设备维护，加强设备维护保养，确保脱硫脱硝设备稳定运行。
3. 宣传教育，加强员工环保意识培训，提高员工对烟气脱硫脱硝工作的重视程度。
通过烟气脱硫脱硝工作总结报告，我们对工作成果和存在问题进行了全面总结，并提出了下一步的工作计划。
我们将继续努力，不断改进工作，为保护环境做出更大的贡献。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。
本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。
一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。
（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。
其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。
脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。
脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。
脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。
活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。
（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。
催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。
脱硫脱硝学习总结
脱硫脱硝学习总结为了提高脱硫脱硝系统运行管理水平，保证锅炉的安全稳定运行，从5月份开始对锅炉脱硫脱硝系统进行整体的技术改造，改造完成后一直连续运行至今，现就改造过程中发现的问题及解决措施做一总结。
一、脱硫系统主要设备改造后运行状况改造前脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，系统脱硫效率低，尾部烟气的脱硫效果不好。
针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用碳酸钠吸收制浆净化工艺代替原有石灰石-石膏湿法脱硫工艺； 2、除雾器增加了喷淋层； 3、在引风机进口新增了吸收塔出口烟道。
4、在现有的脱硫除尘系统管道上加装了阀门和放空阀； 5、更换部分材质较差的防腐管道； 6、在脱硫旁路管道中加装1支滤网器以清除管道中的颗粒杂物。
经过上述的技术改造，提高了脱硫除尘系统的整体脱硫效率，目前运行良好，能够保证烟气中的SO2含量≤0.08mg/Nm3。
二、脱硝系统主要设备改造后运行状况改造前脱硝系统采用尿素溶液干法脱硝工艺，系统脱硝效率低，在线监测数据偏差大。
针对存在的问题，我厂进行了如下技术改造： 1、采用氨水喷淋制冷工艺代替原有尿素溶液干法脱硝工艺； 2、更换部分尿素溶液喷射管道； 3、在进入脱硝系统管道上安装阀门和放空阀；4、在氨水喷淋制冷系统的再循环管道上安装取样探头； 5、将现有的进、出氨站管道由内向外倒出口的方式改为外向里的进口方式； 6、将单体低温区排气端的防爆阀由“全”改为“半”（用0.5级的波纹管代替）。
经过上述的技术改造，提高了脱硝系统的整体脱硝效率，目前运行良好，能够保证烟气中的NOx含量≤60mg/Nm3。
1、脱硫系统投入运行之后，在进行冲洗、换热器吹扫、膨胀槽冲洗、石膏输送时，存在着一定的盲目性，给现场人员的检查、操作带来一定的难度，并且容易发生跑料、堵料事故。
2、脱硫系统安装的4只电动蝶阀存在泄漏，脱硫系统运行过程中会出现振动、水击等现象，严重影响脱硫系统的正常运行。
三、分析原因及应对措施：通过现场检查和调试，找到原因，针对原因制订如下措施： 1、各种阀门及时进行维护、更换； 2、尽量使用耐磨损的橡胶垫片； 3、将配水电磁阀改为外控型。
脱硫脱硝个人工作总结
脱硫脱硝个人工作总结在脱硫脱硝工作中，我主要参与了项目的规划、设计、施工和运行等各个环节。
在这个过程中，我深刻认识到了脱硫脱硝工作的重要性，并且积累了一定的工作经验和知识。
以下是我个人对这段工作经历的总结和反思：首先，我发现脱硫脱硝工作是一个复杂而又细致的过程。
从项目规划到具体的施工和运行，需要全面考虑环境、技术、经济等方面因素。
在规划阶段，需要深入了解治理对象的特点和排放的情况，确定合适的技术路线和设备选择。
在设计和施工阶段，需要紧密配合工程师、技术人员和施工人员，确保工程质量和安全。
在运行阶段，需要持续监测和维护设备，保证脱硫脱硝效果和排放达标。
其次，我意识到了团队合作的重要性。
在这段工作中，我需要和各个部门和岗位的人员密切合作，协调各方资源和工作进度。
而且在解决问题和应对突发情况时，也需要团队协作和沟通交流，共同找到解决方案。
通过这段工作，我学会了更好的与他人合作，处理工作中的各种挑战和问题，也增强了自己的责任感和团队意识。
最后，对于脱硫脱硝工作而言，我认识到了持续学习的必要性。
治理技术和环保政策都会不断更新和演进，作为从业人员需要不断学习新知识和技能，适应行业的发展。
我会继续加强学习，提高自己的专业素质和综合能力，为环境保护事业做出更多贡献。
总的来说，我在脱硫脱硝工作中得到了很多的收获和成长。
我会继续努力，不断提高自己在这个领域的能力，为实现环境友好型社会作出更大的贡献。
在脱硫脱硝工作中，我深知自己的使命和责任，这项工作至关重要，它直接关系到环境质量和人们的健康。
因此，我始终抱着对工作的极大热情和责任心，不断探索、学习和成长。
在项目规划阶段，我深入了解燃煤电厂的废气排放情况，对不同的治理工艺、设备特点和优缺点进行了比较分析和选择。
同时，对于环保政策的要求也给予了高度重视，确保项目设计方案符合相关法规标准，为工程的顺利进行奠定基础。
在设计和施工阶段，我始终坚持高标准的要求，与工程师和技术人员紧密配合，严格按照设计方案和工程规范进行工程施工。
脱硫脱硝工作个人工作总结
脱硫脱硝工作个人工作总结在脱硫脱硝工作中，我作为一名工程师，负责监督和管理脱硫脱硝设施的运行和维护工作。
通过这段时间的工作，我深刻地体会到了脱硫脱硝工作的重要性，并积累了一些经验和教训。
首先，我对脱硫脱硝设施的运行原理和技术细节有了更深入的理解。
我学会了如何根据气体成分和温度等因素对脱硫脱硝设备进行调节和管理，以保证其高效运行。
同时，我也加强了与设备制造商和供应商的沟通和合作，及时解决设备运行中出现的问题和故障。
其次，我在实际工作中发现了一些问题和难点。
脱硫脱硝设备的运行需要耗费大量的能源和原材料，而且运行过程中会产生大量的废水和废气。
因此，我一直在努力寻求能够降低能耗和减少环境污染的技术和方法，以达到节能减排的目标。
最后，我将继续努力不懈地学习和提升自己的专业能力。
我将不断关注脱硫脱硝技术的最新进展和发展趋势，不断完善自己的专业知识和技能，以更好地适应和应对工作中的各种挑战和困难。
总的来说，通过这段时间的脱硫脱硝工作，我收获了很多，也认识到了自己的不足和存在的问题。
我将在以后的工作中，持续努力，不断提升自己，为企业的环保工作做出更大的贡献。
脱硫脱硝工作是环保领域的一项重要任务，它关乎着大气污染的治理，对环境和人类健康都有着重要的意义。
在脱硫脱硝工作中，我深刻意识到了自己责任重大，需要不断提升自己的专业能力和技术水平，以更好地履行工作职责。
首先，在脱硫脱硝工作中，我深入学习了脱硫脱硝装置的原理和工作流程。
我了解了脱硫工艺，包括湿法脱硫和干法脱硫；脱硝工艺中SCR和SNCR等方法；了解了不同工艺的原理和适用范围。
通过对设备操作和管理的掌握，我能够有效地进行脱硫脱硝设备的监测与维护，并及时解决设备运行中的问题，确保脱硫脱硝设施的高效、稳定、安全地运行。
其次，我也意识到了脱硫脱硝工作中存在的问题和挑战。
脱硫脱硝设备在运行过程中，能耗大、废气和废水排放较多是亟待解决的问题。
为此，我积极主动寻求各种技术和方法，以实现脱硫脱硝工作中的节能减排目标。
脱硫脱硝学习总结
脱硫脱硝学习总结7月23日上午，我有幸参加了一家培训公司举办的“脱硫脱硝”培训。
为期两天的脱硫脱硝技术培训，让我收益颇多，本次培训主要以“云南华电阳光科技开发公司”所讲解的脱硫技术和设备、脱硝技术和设备为主要内容。
7月24日下午，云南华电阳光科技开发公司老师向我们讲解了《烟气脱硫工程技术交底书》及如何编写等问题，并指出了编制脱硫工艺的三个步骤：一是预处理；二是吸收；三是脱水；这三个步骤可概括为“石膏脱水”。
在讲课过程中，我体会最深的还是，大气污染防治首先应当考虑从源头抓起，保护环境，增强人们的环保意识，只有这样，才能彻底改善我们的生存环境。
我们下午3点去大礼堂听课，首先请来了几位工作人员介绍了“脱硫脱硝”设备的基本知识和一些常见故障，给我们印象最深的就是他们所用的PPM（泵）的原理和检查方法，如果长时间没有使用而且又很脏时需要将其清洗干净，不然很快就会造成堵塞，或者无法正常运行，此外还介绍了许多关于节能减排、低碳生活等一系列环保知识。
特别要提到的就是几乎所有的锅炉都采用了脱硫技术，而且国家也越来越重视环境问题，大气污染防治力度越来越大，很多城市已经开始执行脱硫政策，每个地区根据自己的实际情况选择了适合自己的脱硫技术。
由于《脱硫脱硝》知识的深度广度不一样，有的我们只是了解皮毛，所以培训时间很短暂，但同学们都听得很认真，现场也非常热闹。
结束后，公司领导和专家老师们做了细致的总结和分析，并针对我们在学习过程中遇到的问题进行了现场解答，现场交流十分热烈，对我们之后的工作非常有帮助。
最后，所有的学员进行了一次经验交流和总结。
通过此次培训，更加激发了我的学习热情，不仅增长了知识，扩展了思路，提高了环保意识，更重要的是让我深深地感受到团队合作的重要性，让我明白了要积极学习，勇于创新，才能在企业生存和发展。
让我们继续努力，不断学习新技术，掌握新理论，共同为我们美好的生活环境做出贡献！通过此次学习，我深刻体会到大气污染的危害性和大气治理的紧迫性。
烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的提高和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作
成为工业企业和电厂必须面对的重要任务。
为了达到国家排放标准并减少对环境的污染，各行业纷纷投入大量资金和人力进行烟气脱硫脱硝工作。
在这样的背景下，我们对公司进行了一次烟气脱硫脱硝工作的总结报告。
首先，我们对公司现有的脱硫脱硝设备进行了全面的检查和评估。
通过对设备
运行情况、效率和排放数据的分析，我们发现设备存在一定的老化和磨损情况，需要进行及时的维护和更新。
同时，我们也意识到在设备运行过程中存在一些操作不规范的情况，需要加强员工的培训和管理。
其次，我们对脱硫脱硝工作进行了详细的数据统计和分析。
通过对排放数据的
监测和对比，我们发现公司在脱硫脱硝工作上取得了一定的成绩，但仍然存在一些不达标的情况。
这需要我们进一步优化设备运行参数，提高工作效率，确保排放达标。
最后，我们提出了一些改进和优化的建议。
首先，我们计划对设备进行一次全
面的维护和更新，以确保设备的正常运行和高效工作。
其次，我们将加强员工的培训和管理，提高他们的操作技能和意识，减少人为因素对设备运行的影响。
最后，我们将加强对脱硫脱硝工作的监测和管理，确保排放数据的准确性和达标情况。
总的来说，烟气脱硫脱硝工作是一项重要的环保工作，需要我们不断努力和改进。
我们将按照总结报告中的建议，进一步优化设备运行参数，加强员工培训和管理，确保公司的脱硫脱硝工作达到国家排放标准，为环境保护做出我们应有的贡献。
脱硫脱硝工作总结
脱硫脱硝工作总结引言脱硫脱硝是现代环保工程中的重要内容之一，它的主要目的是降低燃煤发电厂等工业系统排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体的浓度。
本文将对我在脱硫脱硝工作中的经验进行总结，并提出进一步的改进措施。
工作内容在脱硫脱硝工作中，我主要负责以下几个方面的工作：1. 脱硫工作脱硫是将燃煤发电厂等工业系统排放的二氧化硫进行处理，降低其浓度的过程。
我的工作主要包括： - 监测和调节脱硫设备的工作状态，确保其正常运行； - 分析脱硫设备的处理效果，及时采取调整措施； - 建立脱硫设备的运行记录，定期进行维护和检修。
2. 脱硝工作脱硝是将燃煤发电厂等工业系统排放的氮氧化物进行处理，降低其浓度的过程。
我的工作主要包括： - 监测和调节脱硝设备的工作状态，确保其正常运行； - 分析脱硝设备的处理效果，及时采取调整措施； - 建立脱硝设备的运行记录，定期进行维护和检修。
3. 数据分析和报告除了日常的脱硫脱硝工作，我还负责对相关数据进行分析，并撰写相应的工作报告。
主要工作内容包括： - 收集和整理脱硫脱硝设备的运行数据； - 利用数据分析方法，评估设备的运行效果，并提出改进建议； - 撰写详细的工作报告，向上级主管汇报工作进展和成果。
工作经验在脱硫脱硝工作中，我积累了一些经验，总结如下：1. 熟悉操作流程熟悉脱硫脱硝设备的操作流程是保证工作顺利进行的基础。
我通过学习相关文献资料和参与培训，深入了解设备的原理和操作要点，并将其应用到工作实践中。
2. 注意实时监测及时监测设备的运行状态，发现问题并迅速采取措施是保证脱硫脱硝效果的关键。
我经常利用传感器和监测仪器对设备进行实时监测，并定期进行巡检，确保设备的正常运行。
3. 数据分析与改进通过对脱硫脱硝相关数据的分析，我能够及时发现问题，并提出相应的改进措施。
我会根据分析结果，调整设备的操作参数，以提高脱硫脱硝效果。
4. 文档管理和报告撰写在工作中，我注重对脱硫脱硝设备的运行记录进行管理，并及时撰写工作报告。
脱硫脱硝的工艺流程与具体应用总结报告
脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程。
脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。
脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石，CaO，氢氧化钠等)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等脱硫终产物的过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为氨水或尿素。
一、为什么要脱硫脱硝?锅炉中燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。
酸雨对人类的危害非常大，所以现在国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，现在建火电厂都要同时建设脱硫、脱硝设备来处理这些含有大量硫和硝废气。
二、脱硫脱硝的区别脱硫脱硝目前就2个区别：1、脱除物质不一样，因此处理的工艺和所需药剂不同。
2、脱硫工艺目前相对成熟，而脱硝工艺还在改进中。
脱硝目前存在的问题是：1、SNCR炉内脱硝的腐蚀问题。
2、脱硝影响因素理论上比脱硫多不少，实际工程中同样炉型同样燃烧状况同样的位置进行喷氨，由于一氧化碳、风场、温度场、煤质等影响，很可能结果会差别很大。
脱硝比脱硫唯一最大的区别就是脱硝对于煤粉炉可以通过调整燃烧更换燃烧器来实现氮氧化物的减排，而这种方式除了初期投资以外是没有任何运行成本的，脱硫目前暂无像脱硝低氮燃烧改造这样零运行成本而效果明显的工艺。
三、脱硫主要工艺介绍DLWS双回路湿式洗涤脱硫工艺工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路，如图1所示。
两个阶段合成在一个吸收塔内。
石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。
冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。
经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。
脱硫工作总结7篇
脱硫工作总结7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烟气脱硫脱硝工作总结报告
烟气脱硫脱硝工作总结报告
近年来，随着环保意识的增强和环境保护政策的不断加强，烟气脱硫脱硝工作
成为工业生产中的重要环节。
通过对烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，可以有效降低大气污染物排放，保护环境和人民健康。
在这一背景下，我们对烟气脱硫脱硝工作进行了总结报告，以期为相关工作提供参考和借鉴。
首先，我们对烟气脱硫脱硝工作的意义和必要性进行了阐述。
烟气中的二氧化
硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，进行烟气脱硫脱硝工作具有重要的意义，可以有效减少大气污染物排放，改善环境质量，保护人民健康。
其次，我们总结了烟气脱硫脱硝工作的技术原理和方法。
烟气脱硫主要采用湿
法和干法两种方法，通过喷淋吸收剂或干法吸收剂来将烟气中的二氧化硫脱除。
而烟气脱硝则主要采用选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术，通过催化剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水蒸气。
这些技术原理和方法为烟气脱硫脱硝工作提供了重要的技术支持。
最后，我们总结了烟气脱硫脱硝工作的实际应用和效果。
通过对多个工业生产
企业进行案例分析，我们发现烟气脱硫脱硝工作在实际应用中取得了显著的效果，大大降低了烟气中的污染物排放，改善了环境质量，受到了企业和社会的广泛好评。
总的来说，烟气脱硫脱硝工作是当前环保工作中的重要一环，具有重要的意义
和广阔的应用前景。
我们希望通过本次总结报告，能够为相关工作提供一些有益的参考和借鉴，推动烟气脱硫脱硝工作的进一步发展和应用。
脱硫脱硝工艺总结
脱硫脱硝工艺总结大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常用烟气脱硝一体化工艺0脱硫脱硝的发展趋势目前，烟气脱硝行业的主要总收入来源就是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面进行烟气脱硝就是必然趋势，其在烟气脱硝行业市场中的占有率将可以大幅提高；全国水泥企业将展开环保自查，因此未来脱硝产业在水泥行业也将存有较好的市场前景。
总之，电站锅炉就是现在烟气脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业就是未来代莱增长点。
1常见脱硫工艺通过对国内外烟气技术以及国内电力行业引入烟气工艺试点厂情况的分析研究，目前烟气方法通常可以分割为冷却前烟气、冷却中烟气和冷却后烟气等3类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（fluegasdesulfurization，简称fgd），在fgd技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以caco3（石灰石）为基础的钙法，以mgo为基础的镁法，以na2so3为基础的钠法，以nh3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法fgd技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法fgd技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法fgd技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
脱硝工作总结
脱硝工作总结
脱硝工作是环保领域的重要工作之一，它的目的是通过一系列的技术手段，将
燃煤等工业过程中产生的氮氧化物（NOx）排放降低到环保标准以下，以保护大气环境和人类健康。
在过去的一段时间里，我们团队在脱硝工作上取得了一些成果，现在我来总结一下我们的工作。
首先，我们对脱硝技术进行了深入的研究和探索，选择了适合我们工厂的脱硝
装置和工艺方案。
在这个过程中，我们充分考虑了成本、效率和环保指标等因素，最终确定了最佳的脱硝方案。
其次，我们对脱硝设备进行了精心的安装和调试，确保其稳定运行和高效工作。
我们严格按照相关规范和标准进行操作，保证了脱硝设备的安全性和可靠性。
在脱硝工作中，我们还加强了对操作人员的培训和管理，提高了他们的技术水
平和责任意识。
我们建立了严格的操作规程和安全管理制度，确保了脱硝工作的顺利进行。
最后，我们对脱硝效果进行了全面的监测和评估，确保达到了环保标准和相关
要求。
我们建立了完善的监测体系，对脱硝设备的运行情况进行了实时监控和数据分析，及时发现和解决问题，保证了脱硝效果的稳定和可靠。
总的来说，我们在脱硝工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题，
需要进一步改进和完善。
我们将继续努力，不断提高脱硝工作的质量和效率，为保护环境和人类健康做出更大的贡献。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------脱硫脱硝工艺总结大纲：脱硫脱硝的发展趋势常见脱硫工艺常见脱硝工艺常见脱硫脱硝一体化工艺0 脱硫脱硝的发展趋势目前，脱硫脱硝行业的主要收入来源是在电站锅炉领域；钢铁行业将全面展开脱硫脱硝是必然趋势，其在脱硫脱硝行业市场中的占有率将会大幅提升；全国水泥企业将进行环保整改，因此未来脱硝产业在水泥行业也将有很好的市场前景。
总之，电站锅炉是现在脱硫脱硝的主体，钢铁行业和水泥行业是未来新的增长点。
1 常见脱硫工艺通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。
其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD），在 FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以 CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法，以 Na2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法 FGD 技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和1/ 28处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法 FGD 技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法 FGD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。
按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1.2 脱硫的几种工艺（1）石灰石—石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约 90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于 10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于 95% 。
（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的 SO2 发生化学反应生成 CaSO3，烟气中的 SO2 被脱除。
与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。
脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。
3/ 28脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。
为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。
该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到 85%以上。
该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。
脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
（3）磷铵肥法烟气脱硫工艺磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。
该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。
它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于 200mg/Nm３，用风机将烟压升高到 7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于 70%，并制得 30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于 26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于 10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。
该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。
由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。
在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。
当钙硫比控制在 2.0~2.5 时，系统脱硫率可达到 65~80%。
由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。
该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达 30 万千瓦。
（5）烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收5/ 28剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。
该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。
吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成 CaSO3 和 CaSO4。
脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4 和未反应完的吸收剂 Ca(OH)2 等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为 2%左右，钙硫比不大于 1.3 时，脱硫率可达 90%以上，排烟温度约70℃。
此工艺在国外目前应用在 10~20 万千瓦等级机组。
由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ （6）海水脱硫工艺海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。
在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。
吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的 SO32-被氧化成为稳定的 SO42-，并使海水的 PH 值与 COD 调整达到排放标准后排放大海。
海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。
海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有 20 多套脱硫装置投入运行。
近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。
此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。
（7）电子束法脱硫工艺该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。
锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。
7/ 28烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。
通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于 SOx 浓度和 NOx 浓度，经过电子束照射后，SOx 和 NOx 在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。
然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨（NH4）2SO4 与硝酸氨 NH4NO3 的混合粉体）。
这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。
净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
（8）氨水洗涤法脱硫工艺该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。
锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去 HCI 和 HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。
在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的 SO2 被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。