溶剂型单组份聚氨酯胶粘剂
单组份聚氨酯 固化剂
单组份聚氨酯固化剂
单组份聚氨酯固化剂是一种特殊的化学物质，常用于制造聚氨酯材料。
这种固化剂在常温下可以与多异氰酸酯反应，生成聚氨酯高分子材料。
单组份聚氨酯固化剂具有多种优点，如粘附力强、耐久性好、耐磨、耐化学品等。
因此，它被广泛应用于各个领域，如木材加工、建筑、家具制造等。
使用单组份聚氨酯固化剂时，只需将其与聚氨酯树脂混合，在室温下即可快速固化，形成高分子量的聚氨酯涂层。
这种配比和涂装工艺简单易操作，生产效率高，无需特殊的干燥设备和繁琐的操作程序。
单组份聚氨酯固化剂的制备方法包括将聚酯多元醇与异氰酸酯反应生成预聚物，再与催化剂、填料等混合制成单组份聚氨酯固化剂。
在制备过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产品质量和稳定性。
总之，单组份聚氨酯固化剂是一种重要的化学物质，具有广泛的应用前景。
通过不断改进制备工艺和应用技术，可以进一步拓展其应用领域和提高性能指标。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理引言：胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产中。
聚氨酯胶粘剂是一种重要的胶粘剂，具有优异的性能和广泛的应用领域。
聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型，它们的固化机理有所不同。
本文将重点介绍单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在常温下可以直接使用的聚氨酯胶粘剂。
其固化机理主要是通过湿固化的方式实现的。
单组份聚氨酯胶粘剂中含有异氰酸酯基团的化合物，这些化合物在空气中与水分发生反应，产生氨和二元醇。
氨和二元醇进一步反应生成氨基团和羟基团，最终通过氨基团和羟基团之间的交联反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是由两个组分混合而成的，其中一个组分含有异氰酸酯基团的化合物，另一个组分则含有多元醇。
这两个组分在混合时发生反应，形成聚氨酯的网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理主要是通过异氰酸酯基团和多元醇之间的反应实现的。
异氰酸酯基团与多元醇发生加成反应，形成尿素键和酯键。
这些键的形成导致胶粘剂分子间产生交联，形成聚合物网络结构，从而实现胶粘剂的固化。
三、单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的比较1. 固化速度：单组份聚氨酯胶粘剂的固化速度较慢，需要较长的时间才能完全固化。
而双组份聚氨酯胶粘剂由于是在混合时固化，固化速度相对较快。
2. 粘接性能：由于双组份聚氨酯胶粘剂在固化过程中发生交联反应，形成聚合物网络结构，具有较高的粘接强度和耐久性。
而单组份聚氨酯胶粘剂的固化机理较单一，粘接性能相对较低。
3. 使用方便性：单组份聚氨酯胶粘剂可以直接使用，无需混合，使用方便。
而双组份聚氨酯胶粘剂需要在使用前将两个组分混合均匀，操作相对复杂。
4. 应用领域：由于双组份聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度和耐久性，广泛应用于高要求的领域，如汽车制造、建筑等。
而单组份聚氨酯胶粘剂由于使用方便，适用于一些简单的胶粘应用。
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
单组份聚氨酯结构胶__概述及解释说明
单组份聚氨酯结构胶概述及解释说明1. 引言1.1 概述单组份聚氨酯结构胶是一种常见的结构粘接材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它通过化学反应在固化之前只需要一种成分，因此称为单组份聚氨酯结构胶。
这种胶水适用于各种材料之间的粘接，如金属、塑料、橡胶等。
其出色的耐热性、耐寒性和抗震性使其成为许多行业中不可或缺的材料。
1.2 文章结构本文将从不同角度全面介绍单组份聚氨酯结构胶。
首先，我们将对该胶水的特点进行详细阐述，包括其独特的化学成分和制备原理。
接下来，我们将探讨单组份聚氨酯结构胶在各个领域中的广泛应用，例如建筑、汽车制造和电子产品领域。
然后，我们将深入剖析该胶水的组成和性能，包括其物理和化学性质以及应力传递机制。
最后，在总结本文主要观点的基础上，我们还会对未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是为读者提供关于单组份聚氨酯结构胶的全面了解和深入认识。
通过概述该胶水的特点、应用领域和制备原理，读者可以对其在不同行业中的广泛应用有一个清晰的认识。
同时，通过分析组成和性能以及应用案例，读者可以深入了解该胶水优异的物理和化学性质，并了解其在建筑、汽车制造和电子产品领域中具体应用案例。
最后，本文还旨在展望未来单组份聚氨酯结构胶的发展方向，为相关研究和实际应用提供参考依据。
2. 单组份聚氨酯结构胶介绍2.1 胶水的特点单组份聚氨酯结构胶是一种常见的粘合剂，其主要特点包括以下几个方面：首先，单组份聚氨酯结构胶具有良好的粘结性能。
它可以在不同的材料表面形成强大的粘附力，能够牢固地将不同部件黏合在一起。
其次，单组份聚氨酯结构胶具有较高的强度和耐久性。
经过固化后，该胶水可以形成坚固持久的连接，能够承受较大的拉伸、压缩和剪切力，并且能够长时间保持其粘接性能。
此外，单组份聚氨酯结构胶还具有较好的耐候性和抗老化性能。
它可以在各种恶劣环境条件下使用，并且不会由于温度、湿度或紫外线等因素而失去其粘接效果。
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方聚氨酯胶粘剂含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。
主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体，多异氰酸脂多羟基化合物的反应生成物。
是聚氨酯胶粘剂中最重要的一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000，聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂，固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高、气味大、挥发毒性大、而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯可用作异氰酸酯原料。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物总称。
根据所用原料的不同，可制得不同性质，不同用途的产品。
聚氨酯粘合剂是其中的一种，具有在室温下即能固化，-起始粘力高，有比较好的抗冲击性能，剪切强度和剥离强度，耐冷水，耐油，耐稀酸。
用途广泛，可以粘合非金属与非金属，非金属与金属，金属与金属，粘结力十分牢固。
其配方还体现在：一. 双组份的聚氨酯胶粘剂配方一：A组份甲苯二异氰酸酯(简称TDI)改性树酯(溶于醋酸乙酯成为溶液)100份B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10～50份本法适用于金属与金属之间的粘合。
配方二：A组份100份B组份10份本法适用于一般材料之间的粘合。
配方三：A组份100份B组份5—10份本法适用于纸张、皮革、木材之间的粘合。
二、单组份的聚氨脂胶粘剂配方：蓖麻油38份甲苯二异氰酸酯11.75份苯乙烯49.75份过氧化二苯甲酰0.5份以上于20—80℃时溶化混合均匀。
聚氨酯胶黏剂总结
聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。
而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。
2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。
其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。
3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。
粘合工艺简便，操作性能良好。
4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。
5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。
6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。
7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。
8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。
二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。
聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。
与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。
聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。
聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】：～软段～硬段～软段～硬段～软段～聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为600～3000。
溶剂型pu胶
溶剂型PU胶是一种聚氨酯（PU）胶水，具有软硬适中、耐低温、耐水等特点。
它广泛应用于皮革、家具、汽车、电子电器等行业。
溶剂型PU胶的优点包括：
1. 粘接强度高：PU胶水具有较高的粘接强度，能够牢固地粘接各种材料。
2. 耐低温性好：PU胶水在低温环境下仍能保持良好的性能，适用于寒冷地区的应用。
3. 耐水性好：PU胶水具有良好的耐水性，能够在潮湿环境中保持较好的性能。
4. 柔韧性好：PU胶水具有一定的柔韧性，能够适应一定程度的形变。
在使用溶剂型PU胶时，需要注意以下几点：
1. 清洁表面：在使用PU胶水之前，需要清洁粘接表面的灰尘、油污等杂质，确保表面干净。
2. 均匀涂胶：将PU胶水均匀地涂抹在粘接表面，确保涂胶均匀。
3. 压紧固定：将两个粘接表面压紧固定，确保胶水充分固化。
4. 避免暴晒：PU胶水在阳光下暴晒可能会影响其性能，应尽量避免阳光直射。
5. 注意通风：使用溶剂型PU胶时需要注意通风，避免吸入有害气体。
总之，溶剂型PU胶是一种性能优良的聚氨酯胶水，适用于各种材料之间的粘接。
在使用时需要注意清洁、均匀涂胶、压紧固定等要点，以确保粘接质量。
聚氨酯胶黏剂
聚氨酯胶黏剂的应用和分类聚氨酯胶主要由异氰酸铵，多元醇，含烃基的聚醚，聚酯和环氧树脂，填料，催化剂和溶剂组成。
具有反应活性高，常温能固化，耐冲击等很多优异的性能。
聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。
单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。
两者各有发展前途。
按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-le veling)。
不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。
按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型。
主要应用：1. 复合材料与金属框架之间的粘接;2. 汽车的粘接填缝;3. 玻璃纤维增强塑料与金属粘接;4. 密封粘胶剂;5. 反应性热熔胶;6. 次贷粘胶剂;7. 还可以在宇航，电子电气，金属材料，包装材料，造船，纺织，橡胶，塑料，陶瓷，建筑，汽车等行业中的应用；8. 可用于挤塑聚苯乙烯泡沫与钢板，铝板，硅酸钙及水泥墙壁粘接。
聚氨酯树脂在防腐涂料中的应用聚氨酯树脂的化学结构，决定了它作为防腐漆应用的主要特点。
由两组分混合后交联成膜，分子结构规整、排列紧密，涂层的透水性和透氧性小，能耐水、石油、盐液等浸泡，具有优良的防腐性能。
附着力好，因涂料的树脂结构中含有能构成强极性基团的氢键。
另外，因聚氨酯树脂的吸水性小，涂层在浸水的环境下附着力也变化不大。
涂层刚柔均宜，可调节涂料配方，既可制成聚氨酯刚性涂料，也可制成弹性涂料。
一种无溶剂双组分的高厚膜弹性聚氨酯防腐漆，一次喷涂可达400~500μm厚度，可应用于许多既要求具有重防腐性能，又要求缩短施工周期的场合，例如港口的钢柱、污水处理场、废水处理槽、石化设备等。
可制备在低温潮湿环境条件下应用的防腐漆。
具有优良的耐大气老化性，已成为目前应用在大气段重防腐漆体系中首选的面漆品种。
聚氨酯胶粘剂 概述 南京林业大学----季永新精选版
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6
(n + 1) O C N R N C O O O C N R NH C O
+
n HO O
OH
O C NH R N C O n
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7
若用含—OH或含—NCO组分的官能度是三或更 多，则生成有支链或交联的聚合物。最普通的交联 反应是多异氰酸酯与三官能度的多元醇反应的交联
结构。
khk
8
3
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2
聚氨酯胶黏剂的特点
① 聚氨酯胶黏剂因含有极性很强、化学活泼性很高的
异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑
料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、
玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶
接力。
khk
3
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段 比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶黏剂。 ③ 可加热固化，也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使 胶合层产生缺陷。
R N C O
khk 21
+
RNCO
O
据报导，在聚氨酯中配合使用硅烷偶联剂后不仅能提 高粘接强度，更主要的是显著改善粘接的耐水性及耐久性。 表中给出了聚氨酯胶黏剂中添加硅烷偶联剂前后对钢、铝 粘接强度的变化，表明引入适当的硅烷偶联剂，提高了耐 湿热粘接强度，改善了胶黏剂的性能。
钢 初强/kpa 未加偶联剂 加偶联剂
聚氨酯胶粘剂 概述
南京林业大学----季永新
1
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在
分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异
聚氨酯胶粘剂概述
2019-5-21
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固化体系为：
双组分体系： 一为含氨基的异氰酸预聚体 二为带环氧基的预聚体
N
Байду номын сангаас
2019-5-21
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34
组分
醇溶性共聚单体：
O CH2=CH C OR
2019-5-21
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⑤ 低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的 胶黏剂。其胶合层可在-196℃ ，甚至-253 ℃下使用。
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药
品、耐臭氧及防霉菌等性能。
2019-5-21
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5
聚氨酯树脂的合成
聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、
R N C O
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RNCO
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据报导，在聚氨酯中配合使用硅烷偶联剂后不仅能提 高粘接强度，更主要的是显著改善粘接的耐水性及耐久性。 表中给出了聚氨酯胶黏剂中添加硅烷偶联剂前后对钢、铝 粘接强度的变化，表明引入适当的硅烷偶联剂，提高了耐 湿热粘接强度，改善了胶黏剂的性能。
结构。
2019-5-21
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NCO
+
OH HO OH
NH C O O O O NH C O O C NH
2019-5-21
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聚氨酯树脂固化剂
聚氨酯 脂固化剂为异氰酸酯封端的预聚体，有加成物 、缩二脲及三聚体等，主要用于带有活泼氢的树脂的交联 固化，以提高树脂的综合性能。
溶剂型聚氨酯胶黏剂
溶剂型聚氨酯胶黏剂
溶剂型聚氨酯胶黏剂是一种常见的胶黏剂，它由聚氨酯树脂、溶剂、填料和助剂等组成。
这种胶黏剂具有优异的粘接性能和耐久性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、家具等领域。
溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要成分是聚氨酯树脂，它具有优异的粘接性能和耐久性。
聚氨酯树脂是一种高分子化合物，具有良好的耐化学性、耐热性和耐候性，能够在不同的环境条件下保持稳定的性能。
溶剂型聚氨酯胶黏剂中的溶剂可以使聚氨酯树脂变得更加流动，从而更容易涂布和粘接。
填料和助剂可以改善胶黏剂的性能，如增加粘度、提高粘接强度、改善流变性等。
溶剂型聚氨酯胶黏剂的应用非常广泛。
在建筑领域，它可以用于粘接墙体、地板、天花板等材料，具有优异的耐水性和耐候性。
在汽车领域，它可以用于粘接车身、车窗、车顶等部件，具有优异的耐热性和耐候性。
在航空航天领域，它可以用于粘接飞机、卫星等部件，具有优异的耐高温性和耐化学性。
在电子领域，它可以用于粘接电路板、显示屏等部件，具有优异的导电性和耐腐蚀性。
在家具领域，它可以用于粘接家具、地板等材料，具有优异的耐磨性和耐水性。
溶剂型聚氨酯胶黏剂是一种优异的胶黏剂，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对产品性能的要求越来越高，溶剂型聚氨酯胶黏剂将会得到更广泛的应用和发展。
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理讲解
单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理单组分聚氨酯胶粘剂配方和合成机理湿固化型聚氨酯胶1.湿固化机理：湿固化型聚氨酯胶粘剂中含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能与基材表面吸附的水以及表面存在羟基大呢感活性氢基团发生化学反应，生成脲键结构。
因此湿固化型聚氨酯胶粘剂固化后的胶层组成是聚氨酯胶粘剂—聚脲结构。
2.软木用聚氨酯胶:将以NCO为端基的聚氨酯胶粘剂应用于软木碎屑的粘接，由林产化工厂于软木碎屑中加入胶粘剂，混合均匀，加热压制成型，制成软木板材、片材等制品，用作保温、隔音等材料，其特点是耐水、防腐蚀。
该胶粘剂是聚氨酯湿固化胶粘剂和密封剂的基础粘料，若对配方稍加调整，亦即加入一定比例的三官团的聚氧化丙烯三醇(如N-330)，制成的NCO端基的预聚体胶粘剂即可作为下列材料的粘料(基料)：(1)聚氨酯浇注型橡胶的基料；(2)建筑用聚氨酯防水材料的粘料；(3)田径运动场地用聚氨酯橡胶跑道(塑胶跑道)胶面层的粘料；(4)聚氨酯密封胶粘剂的粘料。
该胶粘剂还可用于聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫等的粘接，使用方便，无公害，受到用户欢迎。
3.配方1：聚氧化丙烯多元醇(M=3000) 51份MDI 26份TDI(80/20) 8.7份1，4-丁二醇 4.1份将上述四组分原料混合，在80℃反应3h后，降温，用10份二甲苯稀释，制得NCO含量约7.3％的预聚体。
该预聚体可作为弹性基材的胶粘剂。
具有耐水、柔韧性好、强度高等优点。
胶膜的拉伸强度可达43.1MPa，伸长率360%，在80℃热水中浸泡7天后仍能保持较好的强度。
配方2：聚氧化丙烯三醇(M=6000) 400份聚氧化丙烯二醇(4／=2000) 1000份MDI315份氢化萜烯酚醛树脂180份按以上配方原料制成预聚体，再加人气相法二氧化硅、滑石粉等填料以及增塑剂、叔胺和有机锡类催化剂，制成含填料的预聚体。
按HDI缩二脲1610份、r-巯丙基三甲氧基硅烷40份、二甲基硅烷427份、二甲基哌嗪1.3份制成硅烷化合物。
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理
单组份和双组份聚氨酯胶粘剂固化机理聚氨酯胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域。
根据组分的不同，聚氨酯胶粘剂可以分为单组份和双组份两种类型。
本文将从单组份和双组份聚氨酯胶粘剂的固化机理两个方面进行阐述。
一、单组份聚氨酯胶粘剂固化机理单组份聚氨酯胶粘剂是指在室温下可直接使用的胶粘剂，无需混合其他组分。
其固化机理主要是通过与空气中的湿气发生反应来实现的。
在单组份聚氨酯胶粘剂中，主要包含两种基本成分：聚醋酸酯和异氰酸酯。
聚醋酸酯是胶粘剂的主体，而异氰酸酯则是其固化剂。
当单组份聚氨酯胶粘剂涂敷在被粘接的表面上时，胶粘剂中的聚醋酸酯与空气中的湿气开始发生反应。
这个反应过程是一个聚合反应，即聚醋酸酯与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基。
具体而言，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子反应，生成酯基和醇。
这个反应是一个开环聚合反应，使得原本液体状的聚醋酸酯逐渐固化为固体。
单组份聚氨酯胶粘剂中的异氰酸酯固化剂也发挥着重要作用。
异氰酸酯与聚醋酸酯中的羟基发生反应，形成尿素键和酯基。
尿素键起到交联作用，使得胶粘剂的固化更加牢固。
总结来说，单组份聚氨酯胶粘剂通过与空气中的湿气反应，聚醋酸酯中的羟基与湿气中的水分子发生缩合反应，生成酯基，同时聚醋酸酯中的羟基与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这些反应使得胶粘剂逐渐从液体状固化为固体，实现胶粘的效果。
二、双组份聚氨酯胶粘剂固化机理双组份聚氨酯胶粘剂是指由两种组分混合而成的胶粘剂，通常分为基材和固化剂两部分。
其固化机理相对复杂，涉及到多个化学反应。
在双组份聚氨酯胶粘剂中，基材通常由聚醋酸酯和异氰酸酯组成。
而固化剂则由聚醇和异氰酸酯组成。
这两个组份在混合后，发生多个反应，最终实现胶粘的固化。
聚醋酸酯与聚醇反应，形成酯基。
这个反应是一个开环聚合反应，使得基材的粘度增加。
接着，聚醋酸酯与异氰酸酯发生反应，形成尿素键和酯基。
这个反应是一个交联反应，使得基材的固化更加牢固。
低溶剂型单组份聚氨酯防水涂料的制备
２０％、增 塑剂用量为 １２％～１８％、Ｒ值 为 ２．０…２ ２填料 用量为 ３９％～４５％时 ，所制 备的单组份聚 氨酯防水涂料 ＶＯＣ符合 ＧＢ／Ｔ ｌ９２５Ｏ一
２０１３中的 Ａ级要求 （ＶＯＣ＜ ￣５０ ｇ／Ｌ），而且具有优 异的物理性能 ，粘度低 、易施工 、涂膜密 实、无气泡等特点 。
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新 蟓 拇
低溶 剂型 单组 份聚 萄 酯 防水 涂 料的 制备
孙 建 ，段鹏 飞 ，韩 海 军
（北 京东方 雨虹 防水技术股份有限公司 ，北京 １０１３１９）
摘 要 ：以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料 ，经聚 合反应 制备了易施工 的环保型单组份聚氨 酯防水涂料 。通过对溶剂 、聚醚 多元 醇 、环 保 增 塑 剂 、Ｒ 值 以及 填 料 等 对 性 能 和 黏 度 影 响 的研 究 ，确 定 了最 佳 配 比 。结 果 表 明，当溶 剂 用 量 为 ３％ ，聚 醚 ３３０Ｎ用 量 为 １０％～
料的黏度降低，达到方便施工的效果，但是有机溶剂的挥发又 降低体系的黏度，减少溶剂的用量，来达到降低体系ＶＯＣ的
不可避免的造成了 ＶＯＣ的污染。
目的，使其符合 ＧＢ厂ｒ １９２５０－－２０１３《聚氨酯防水涂料》Ａ级标
随着国家对环保要求的不断提高，对 ＶＯＣ含量的控制也 准（ＶＯＣ＜ ￣５０ ｇ／Ｌ），同时制备的单组份聚氨酯防水涂料具有较
能，现已成为建筑防水应用领域中一种重要的建筑涂料【 。 Ｌ，而现有标准是要求符合 ＶＯＣ＜￣２００ ｒ４Ｌ，单靠降低溶剂用
目前市场上的绝大部分聚氨酯防水涂料都是溶剂型网，尤其是 量来达到环保标准又会导致涂料黏度上升，对施工不利。本文
单组份聚氨酯防水涂料，涂料体系中加入各类有机溶剂使涂 通过控制聚醚配比、增加低黏度增塑剂、控制填料用量等方法
聚氨酯胶黏剂总结
聚氨酯胶黏剂一、聚氨酯胶黏剂的特性【26】1、聚氨酯胶粘剂中含有强极性和化学活泼性的异氰酸酯基(－NCO)和氨酯基(－NHCOO－)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘合力。
而聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用使分子内力增强，会使粘合更加牢固。
2、调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软段与硬段的比例以及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。
其粘合层从柔性到刚性可任意调节，从而满足不同材料的粘接。
3、聚氨酯胶粘剂可加热固化也可室温固化。
粘合工艺简便，操作性能良好。
4、聚氨酯胶粘剂固化时一般没副反应产生，因此不易使粘合层产生缺陷。
5、多异氰酸酯胶粘剂能溶于几乎所有有机溶剂中，而且异氰酸酯的分子体积小，易扩散，因此多异氰酸酯胶粘剂能渗入被粘材料中，从而提高粘附力。
6、多异氰酸酯胶粘剂粘接橡胶和金属时，不但粘合牢固而且能使橡胶和金属之间形成软硬过渡层，因此这种粘合应力小，能产生更优良的耐疲劳性。
7、聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
其粘合层可在-196℃(液氮温度)，甚至在-253℃(液氢温度)下使用。
8、聚氨酯胶粘剂具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、耐臭氧以及耐细菌等性能。
然而，聚氨酯胶粘剂也有缺点，在高温高湿下易水解而降低粘合强度。
二、聚氨酯的结构目前复合薄膜用胶粘剂用量最大的是聚氨酯胶粘剂，90%以上的软包装袋用复合膜采用了聚氨酯胶粘剂【3】。
聚氨酯（PU）胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（—NHCOO—）或异氰酸酯基（—NCO）的胶黏剂【1】。
与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学黏合力【2】。
聚氨酯树脂的结构对其性能起决定性作用。
聚氨酯是一种由软硬段镶嵌而成的线性有机聚合物，其结构如下所示【3】：～软段～硬段～软段～硬段～软段～聚氨酯树脂的软段由一般由聚醚、聚酯等低聚物多元醇构成，这类多元醇的分子量通常约为600～3000。
溶剂型胶粘剂是什么，什么作用
溶剂型胶粘剂是什么，什么作用展开全文1溶剂型双组份聚氨酯胶粘剂是什么TL-7418/HD205是该产品是双组份、液态、室温固化的聚氨酯胶粘剂。
易于混合与刮涂，具有固化速度快，优良的低温操作性，耐热耐冷好等特点。
对金属、木材、岩棉、聚苯板，聚氨酯，石材等材料都有很好的粘结强度。
不含水分、甲醛与挥发性有机溶剂。
(1)2鞋业制造一般选用哪些溶剂型胶粘剂,溶剂型胶粘剂...7992水性胶，恩是全部挥发的3不饱和树脂类胶粘剂是水性还是溶剂型的不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，在树脂分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键。
由于这样得到的不饱和聚酯树脂是一种固体或半固体状态，而且不能很好地交链成为性能良好的体型结构产物，因此在生...4室内装修粘贴塑料地板时,不能采用溶剂型胶粘剂。
A...答案选A。
因为学校教室属于一类民用建筑，其余属于二类民用建筑。
一类民用建筑工程室内装修粘贴塑料地板时，不应采用溶剂型胶粘剂。
D.旅馆.溶剂型胶粘剂是指含有挥发性有机溶剂的胶粘剂,住处少用5怎样提溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度增加聚氨酯胶黏剂B组分的含量，也就是异氰酸酯。
聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，调节配方中NCO/OH的比例，可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。
按其分子结构可分为线型和体型两种。
体型结构中由于交联密度不同，可呈现硬质、软质或 (1)6溶剂型涂料是什么?溶剂型涂料成分：树脂、颜填料、助剂、溶剂用的区域：金属防腐，家具（大部），地坪 (6)7做溶剂型胶粘剂用的SBS橡胶,做完胶后的粘度越低越...溶剂型胶粘剂用的SBS橡胶，做完胶后的粘度越低越好，就是说比YH792(sbs1401)的粘度还低可以添加一定比例的油或填充剂降低黏性！28溶剂型聚氨酯胶粘剂在加入固化剂后,其固化原理是...你说的很对，是和羟基反应的，但一般这种双组份的聚氨酯胶黏剂加入的固化剂量是过量的，所以这样（过量的NCO)就会和被粘物体表面的活性集团反应(如木材，钢铁，纺织品上的氢键等）以及空气中的水气，从而固化增强粘结强度。
溶剂型 单组分 聚氨酯
溶剂型单组分聚氨酯溶剂型单组分聚氨酯是一种常见的材料，它具有广泛的应用领域。
本文将从溶剂型单组分聚氨酯的定义、特性、制备方法和应用等方面进行介绍。
一、溶剂型单组分聚氨酯的定义溶剂型单组分聚氨酯是指聚氨酯预聚体和溶剂以单组分形式混合而成的材料。
它是一种在常温下可使用的液体材料，具有较低的粘度和流动性。
二、溶剂型单组分聚氨酯的特性溶剂型单组分聚氨酯具有以下特性：1. 可调节性：通过改变聚氨酯预聚体和溶剂的配比，可以调节材料的性能，如硬度、强度等。
2. 良好的粘附性：溶剂型单组分聚氨酯可以与多种基材粘接，具有良好的粘附性能。
3. 耐化学腐蚀性：溶剂型单组分聚氨酯具有较好的耐化学腐蚀性能，可以在一定范围内抵抗酸碱等腐蚀物的侵蚀。
4. 耐磨性：溶剂型单组分聚氨酯具有良好的耐磨性能，可以在一定程度上减缓材料的磨损速度。
5. 耐候性：溶剂型单组分聚氨酯具有较好的耐候性能，可以在户外环境下长时间保持其性能稳定。
三、溶剂型单组分聚氨酯的制备方法溶剂型单组分聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的聚氨酯预聚体和溶剂。
2. 将聚氨酯预聚体和溶剂按一定比例混合，并进行充分搅拌，使其均匀混合。
3. 将混合后的材料放置一段时间，让其充分反应，形成溶剂型单组分聚氨酯。
四、溶剂型单组分聚氨酯的应用溶剂型单组分聚氨酯在各个领域都有广泛的应用，其中主要包括以下几个方面：1. 粘接剂：溶剂型单组分聚氨酯可以作为粘接剂使用，用于粘接金属、橡胶、塑料等材料。
2. 封胶材料：溶剂型单组分聚氨酯可以作为封胶材料使用，用于密封建筑物、管道等。
3. 涂料：溶剂型单组分聚氨酯可以作为涂料使用，用于木材、金属等表面的保护和装饰。
4. 弹性体制品：溶剂型单组分聚氨酯可以用于制备弹性体制品，如密封圈、橡胶制品等。
5. 包装材料：溶剂型单组分聚氨酯可以用于制备包装材料，如胶带、泡沫等。
溶剂型单组分聚氨酯是一种常见的材料，具有可调节性、粘附性、耐化学腐蚀性、耐磨性和耐候性等特性。
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例
聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例取决于具体的胶粘剂配方和
所需的粘接性能。
一般来说，溶剂稀释比例在5%至50%之间。
以下是一种常见的聚氨酯胶粘剂的溶剂稀释比例示例：
1. 准备所需的聚氨酯胶粘剂和溶剂（例如丙酮、甲苯等）。
2. 根据胶粘剂的配方，确定所需的溶剂稀释比例。
例如，
如果需要将胶粘剂稀释为10%，则将溶剂和胶粘剂按照1:9
的比例混合。
3. 将溶剂倒入一个干净的容器中。
4. 逐渐将胶粘剂加入溶剂中，同时搅拌混合，直到达到所
需的溶剂稀释比例。
5. 用密封盖子密封容器，确保胶粘剂和溶剂充分混合。
6. 根据需要使用稀释后的聚氨酯胶粘剂。
需要注意的是，不同的胶粘剂可能需要不同的溶剂稀释比例，因此请务必仔细阅读产品说明书或咨询供应商以获取
准确的稀释比例。
此外，在使用聚氨酯胶粘剂时，请遵循
安全操作规程，并在通风良好的环境下操作。
聚氨酯粘合剂
聚氨酯黏合剂是分子链中含有异氰酸酯基（－NCO）及氨基甲酸酯基（－NH－COO－），具有很强的极性和活泼性的一类黏合剂。
由于－NCO可以与多种含有活泼氢的化合物发生化学反应，所以对多种材料具有极高的粘附性。
是合成粘结剂中的重要品种之一。
一：聚氨酯黏合剂的合成原料主要有多异氰酸酯、多元醇、扩链剂、催化剂、溶剂和其他助剂。
二：聚氨酯黏合剂的分类：(1).多异氰酸酯黏合剂：是专指多异氰酸酯小分子本身作为粘合剂使用的，是聚氨酯粘合剂中最原始的一种。
常用的包括三苯基甲烷三异氰酸酯、多苯基多异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等。
因为这类多异氰酸酯的毒性较大，且柔韧性差，现较少单独使用。
一般将其混入橡胶类黏合剂或混入聚乙烯醇溶液制成乙烯类聚氨酯黏合剂使用，亦可用作聚氨酯黏合剂的交联剂。
(2).端异氰酸酯基聚氨酯预聚体黏合剂：它的主要组成是含异氰酸酯基（－NCO）的氨酯预聚物，它是多异氰酸酯和多羟基化合物（聚酯或聚醚多元醇）的反应生成物。
预聚物可以在胺类固化剂。
该类黏合剂是聚氨酯黏合剂最重要的一种，特点是弹性好，低温粘结性好，可制成单组分、双组分、溶剂型，低溶剂型和无溶剂型等不同的类型。
(3).端羟基聚氨酯黏合剂：它是由二异氰酸酯与两官能度的聚酯或聚醚醇反应生成的含羟基的线形氨酯结构的聚合物。
该类黏合剂即可做热塑性树脂粘合剂使用，又可通过分子两端羟基的化学反应固化成热固性树脂黏合剂使用。
热固性黏合剂与热塑性黏合剂比，粘合强度、耐热性、耐溶剂性、抗蠕变性提高，但柔软性和耐冲击性下降。
该类黏合剂一般为双足分，用溶剂涂敷使用。
(4).聚氨酯树脂黏合剂：是由多异氰酯与多羟基化合物充分反应而成，可制成溶液，乳液、薄压敏胶和粉末等不同品种黏合剂，过量的异氰酸酯与多羟基化合物反应生成的预聚体，其端基的异氰酸酯基被含单官能团的活性氢原子化合物（如苯酚）封闭，制成的封闭性聚氨酯黏合剂也属此类。
从聚氨酯黏合剂的使用形态来分，包括单组分和双组分两种。