电子元器件检验单
电子元器件验收标准
电子元器件检验方法元件测试清单元件名称每批次抽检数抽检不合格后措施备注1贴片：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、光耦检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
2直插：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、各类排针排母、接线端子检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
3光耦PC817B5%要求再检验5%检验方法：1引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装上检验直插光耦的一致性，一般直插pc817B 的一致性在3.5mV～6mV之间。
4各类直插芯片、贴片芯片检验方法：封装（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他暂时免检。
5各类开关每批次20个要求全检验可向技术部要求技术支持检验方法：1封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，2快速使劲按100此以上，无异响，无接触不良现象（可用万用表峰鸣当测量）。
3贴片轻触开关热风枪190度吹10S外壳无变形。
6数码管，平面管，发光管10%要求全检验测试方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，。
2在自制工装里测试每一笔的亮度，测试时每一笔亮度必须一致，不可有明显的亮度不均、不亮、漏光现象。
7各类液晶屏，5块/批次要求全检验检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、有无划痕、引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装内检查各字符的笔画有无缺失，亮度是否一致。
8各类线路板10块/批次要求全检验检验方法：1观察颜色、外形有无划痕和桥变、焊盘有无氧化现象。
9各类散热器20块/批次检验5%检验方法：1观察规格型号、外形尺寸（与原对照）、孔径（与原对照）、孔距（与原对照）、毛刺、毛边。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准
一、三极管：
1、标志正确、清晰。
2、三极管主体部分无残缺、伤痕，管脚不得发黄、露铜、无油污，易上锡。
3、电气参数：
电气特性（Tcase=25℃）：
电气特性（TC=25℃）
二、二极管
1、标志正确，清晰。
2、二极管主体部分无残缺、伤痕、管脚不得发黄，露铜、无油污，易上锡。
3、电气参数：
（1）IN4007、FR107
（2）、DB3
电气参数：
三、磁芯
接上图
2、磁芯EE19、EE25、磁环Φ10，外形尺寸及性能参数2．1 外形尺寸：
四、压敏电阻、热敏电阻：
1、标志正确、清晰。
2、器件主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄，露铜，无油污，易上锡。
五、电阻器
1、色环正确、清晰。
2、电阻主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜、无油污。
六、电解电容器、金属化电容器
1、标志正确、清晰。
2、电容器主体部分无残缺、伤痕，引脚不得发黄、露铜，无油污。
电子元器件检验标准
电阻（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电阻的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电阻要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电阻上的印制的标示要清晰，色环的颜色不能出现偏色，掉色。
（注意小规格的贴片电阻无标示）4 电阻本体不能有破损，变形。
电阻腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
二：电性能实际检测的阻值要与标示一致。
误差范围要在标示的范围以内。
温飘测试（特殊要求的电阻）三：检测要求1 数量大于100（含100）的进行抽检，比例为5%2 器件优良率达到100%四：检测方法1 工具：台灯5-10倍放大镜数字万用表镊子2 方法：外观用目检方式。
电性能用数字万用表的表笔，接触电阻的两端测出相应阻值，注意根据不同的阻值范围要调整数字万用表的档位，表笔要和电阻接触良好。
温飘测试方法用电吹风进行温度变换，用高精度的数字表进行测试。
色环电阻的标示表四环电阻标示表四环电阻读取方法五环电阻标示表五环电阻读取方法贴片电阻标示和封装贴片电阻的封装有0402，0603，0805，1206贴片电阻的标示从左往右第一位，第二位是数字位，第三位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
高精度贴片电阻一般是指1%的。
这类电阻用4位表示。
从左往右第一位，第二位，第三位是数字位，第四位是表示有多少个0数。
小数点用R表示。
电容（直插，贴片）检验标准一：外观1 外包装良好，不能有破损，实物和外包装标示一致。
贴片电容的最小包装不能有散开现象。
2 送检的电容要与送检单上标示的规格，型号，数量一致。
3 电容上的印制的标示要清晰，极性标示要准确。
（注意小规格的贴片电容无标示）4 电容腿，焊盘应该光洁无污染，无变色。
不能出现生锈，氧化现象。
5 电容本体不能有破损，变形，电解电容不能有破损，变形，漏液现象。
二：电性能实际检测不能有短路击穿现象，不能有较大的漏电现象。
容值要与标示一致。
电子元器件检验单
电性能检测
发光不稳定，整个发光面发光段亮度不均匀，发光颜色与封样件不一致（发光亮度以客户试验报告为准）
可焊性检验
器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶端不能有氧化现象
耐焊接热检验
260℃/10秒后按其电性能测试方法，器件应能正常工作
导电海绵类检验
外观检验
器件破损，变形，不光滑，有氧化现象，标识模糊；
耐焊接热检验
260℃/10秒后按其电性能测试方法，器件应能正常工作
电容、电阻、电感
二极管类
外观检验
器件本体无破损、变形，引脚镀锡均匀、光滑，未见氧化现象，标识清晰可辨
电性能检验
电容电性能检验
电阻类电性能检验
电感类电性能检验
二极管类电性能检验
可焊性检验
器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶端不能有氧化现象
耐焊接热检验
按键开关类检验
外观检验
标识（包括无铅标识）模糊，器件本体破损、变形等，色泽不均匀，与技术资料规定或样品颜色不一致
封装尺寸不符合要求
电性能检测
接触电阻大于规定值
行程检测
按键原高度与按压接通后高度之差不符合技术要求
按力检测
用自制设备测试,按键接触时的按压力不符合技术要求
可焊性检验
器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶端不能有氧化现象
将压敏电阻的两个引脚，接到浪涌测试仪上，加载其对应的耐压值，若未被击穿，则合格
加载规格书中要求的耐压电压，出现火焰5S内熄灭为合格（针对不同的产品，按照相关要求），否则不合格
可焊性检验
器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶端不能有氧化现象;
耐焊接热检验
260℃/10秒后按其电性能测试方法，器件应能正常工作
电子元器件检验标准-范本模板
一、适用范围及检验方案
1、适用范围
本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：
2、检验方案
2.1每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=(1，2），当来料少于5只时则
全检,且接收质量限CR、 MA与 MI=0。
2。
2来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目,差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。
标示准确、清楚、无误
根据产品规格，用万用表分别测试BCE极，数据正常，且极性正确。
序号
物料类别
物料图示标准要求
检验方法
判定
水准24 光耦类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致；极性方向标示正确。
目视MI
性能
根据产品规格，用万用表R×1K档测
量发射管的正﹑反向电阻，接收管两
端的电阻值，以及接收管的集电极与
发射结正.反向电阻，均应符合技术规
格要求。
万用表CR 25 MOS管类
标识
产品应明确标示规格型号，且与BOM
表中内容一致。
目视MI
性能
根据产品规格，用万用表分别测试
GDS极，数据正常，且极性正确.
万用表CR 26 防雷管性能
万用表选“Ω”档测防雷管两端的电
阻值应为开路（数字不变化）
万用表CR 27 IGBT
结构用PCB、散热片试装，应满足装配检测工装CR
性能
根据产品规格，用万用
表分别测试GDS极，数
据正常,且极性正确。
万用表CR。
电子元器件的来料检验标准指导书[新版]
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电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子元器件检验规范标准书
MA
正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接受； MA
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。
目检 点数
a.Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
划
4. 允 收 水 准 （AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.
5. 参 考 文 无
件
检验项目 缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
包装检验
a.根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实物是否
MA
都正确,任何有误,均不可接受。
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
MA
元件实际测量值超出偏差范围内.
LCR 测试仪 数字万用表
检验时，必 须佩带静电
带。
二极管类型
检 测方法
LED 其它二极管
备注
选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED 需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极 管不合格。 注：有标记的一端为负极。
选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于 1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。 注：有颜色标记的一端为负极。
受。
检验方式 目检
目检 点数
备注
外观检验 电性检验
MA 无
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超
电子元器件检验规范方案标准书模板
WORD 格式整理电子元器件查验规范标准书订正订正订正内容纲要页次版次订正审查同意日期单号2011/03/30/系统文件新拟订 4 A/0///同意：审查：编制：WORD 格式整理部分电子元器件查验规范标准书IC 范 ( 包含 BGA)1.目的作为IQC人员查验IC类物料之依照。
2.适用范合用于本企业所有IC （包含 BGA）之查验。
围3.抽样计依 MIL-STD-105E， LEVEL II 正常单次抽样计划；详细抽样方式请参照《抽样计划》。
划严重弊端 (CR): 0;4. 允收水平主要弊端 (MA): 0.4;（ AQL）次要弊端 (MI): 1.5.5.参考文无件查验项目缺点属性缺点描绘查验方式备注a. 依据来料送检单查对外包装或LABEL上的 P/N 及实物能否包装查验MA都正确 , 任何有误 , 均不行接受。
目检b. 包装一定采纳防静电包装，不然不行接受。
a.实质包装数目与Label 上的数目能否相同, 若不一样不行接目检受；点数数目查验MA b.实质来料数目与送检单上的数目能否符合, 若不符合不行接受。
a.Marking 错或模糊不清难以辨识不行接受；b.来料品名错，或不一样规格的混装，均不行接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不行接受；目检或查验时，一定佩外观查验MA d.元件封装资料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上带静电带。
过2, 且未露出基质 ,的放大镜可接受；不然不行接受；e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不行接受；f.元件脚曲折，偏位 , 缺损或少脚，均不行接受；备注：凡用于真空完整密闭方式包装的IC，因为管理与防备的特别要求不可以现场翻开封装的，IQC 仅进行包装查验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封查验。
拆封后第一确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的地点有没有变为粉红色，若已变为粉红色则使用前一定按供给商的要求进行烘烤。
电子元器件来料检报告
电子元器件来料检报告一、电阻器的检测方法与经验：1.固定电阻器的检测。
A.将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。
为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。
由于欧姆挡刻度的非性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。
根据电阻误差等级不同。
读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。
如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。
B.注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用万用表测试一下其实际阻值。
2.水泥电阻的检测。
检测水泥电阻的方法及注意事项与检测普通固定电阻完全相同。
3.熔断电阻器的检测。
在电路中，当熔断电阻器熔断开路后，可根据经验作出判断：若发现熔断电阻器表面发黑或烧焦，可断定是其负荷过重，通过它的电流超过额定值很多倍所致；如果其表面无任何痕迹而开路，则表明流过的电流刚好等于或稍大于其额定熔断值。
对于表面无任何痕迹的熔断电阻器好坏的判断，可借助万用表R×1挡来测量，为保证测量准确，应将熔断电阻器一端从电路上焊下。
若测得的阻值为无穷大，则说明此熔断电阻器已失效开路，若测得的阻值与标称值相差甚远，表明电阻变值，也不宜再使用。
在维修实践中发现，也有少数熔断电阻器在电路中被击穿短路的现象，检测时也应予以注意。
4.电位器的检测。
检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时"喀哒"声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有" 沙沙"声，说明质量不好。
电子元器件来料检验规范
电子元器件来料检验规范一、目的电子元器件的来料检验是为了确保所采购的电子元器件符合质量要求，以防止低质量元器件对生产和终端产品的影响，保障产品质量和客户满意度。
二、适用范围本规范适用于公司采购的所有电子元器件的来料检验。
三、检验内容1.外观检验- 检查元器件外壳是否完整、无破损；- 检查引脚是否正常，无弯曲或损坏；- 检查元器件表面是否有腐蚀、刮花等影响使用的情况。
2.尺寸检验- 根据元器件的规格书或图纸，检查元器件的尺寸是否符合要求；- 检查元器件与封装件是否匹配。
3.性能检验- 根据元器件性能要求，使用测试设备进行性能测试；- 检查元器件的电阻、电容、电感等参数是否符合要求。
4.功能检验- 根据元器件的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查元器件在正常使用条件下是否能够正常工作。
四、检验方法1.抽样检验- 根据公司的抽样标准，进行抽样检验；- 抽样数量应符合统计学原理。
2.仪器设备- 使用符合国家标准的检验设备进行检验；- 定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
五、检验记录和报告1.检验记录- 对每次来料检验进行详细记录，包括检验项目、结果和判定；- 检验记录应保存至少2年。
2.检验报告- 对不合格的元器件进行不合格品处理，并填写不合格报告；- 不合格报告应通知供应商，并要求其采取纠正措施。
六、责任和控制1.责任- 采购部门负责执行和监督来料检验工作；- 供应商负责提供符合质量要求的电子元器件。
2.控制- 定期审查和更新本规范；- 进行来料检验的人员必须经过培训，并具备相关能力。
七、附则本规范自颁布之日起施行，并作为公司来料检验的依据。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准1、所有元件引脚要光亮。
2、各元件其它检验要求：序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注1 电阻色环/插装1、色环清晰、正确，误差小于10%2 电阻表面贴装1、标称数字清晰、正确，误差小于10%3 二极管1N4148/插装LL4148/贴片1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
ST 品牌4 二极管1N400X/插装M7/贴片1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。
3、正向导通压降小于0.8V。
5 二极管1N5817/插装1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。
3、正向导通压降小于0.5V。
6 稳压二极管 6.8V/插装1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。
3、用6.5V测试漏电流小于3 μA。
ST 品牌7 二极管 3.6V/插装1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。
2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。
3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之间。
ST 品牌8 三极管S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V,250<HFE<350。
9 三极管S9012 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V,100<HFE<300。
10 三极管S9013 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥30V,100<HFE<300。
11 三极管S9014 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥80V,150<HFE<1000。
12 三极管S9015 1、表面印字清晰，管脚排列正确。
2、Vceo≥40V,100<HFE<400。
常见电子元器件检验标准
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
电感量用 LCR 数字电桥测量
用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、
4．电感量、偏差
仪器测量 替代测试
34#N、35#N、36#N、38#N） 用测试好的车台 RF 板与遥控器 RF 板上 相同型号的电感元件进行替换测试，接
A
收和发射指标保持相同或超出原指标则
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:6
本页修改序号：00
检验项目 检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
检查包装是否符合要求
A
2．包装、数量
目检
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、 封装、标志
十分微小的破裂， 测量外形尺寸，检 但不会破坏密封
B
目检
查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部
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36
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
QA 规范 来料检验
文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A
页 码:3
本页修改序号：00
名称：电阻器
检验项目 1. 型号规格
检验方法
检验内容
目检
检查型号规格是否符合规定要求
判定 等级
A
2. 包装、数量
3. 外形尺寸、 色环、封装、标志
目检 目检
电子元器件检验规范标准书
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
目检
数量检验
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可 接受；
MA
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合
不可接
受。
目检 点数
外观检验
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): ; 次要缺点(MI): .
《LCR 数字电桥操作指引》、 《数字电容表操作指引》。
缺陷 属性
缺陷描述
a. 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实
MA
物是否
都正确,任何有误,均不可接受。
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不 可接受；
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可
接受；
MA
实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不能辩认；
b. 塑料与针脚不能紧固连接；
c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；
MA
d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;
e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；
检验方式 目检
备注
数量检验 外观检验 电性检验
a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不 可接受；
MA
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻
合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
电子元器件进货检验
元器件进料检验规范一、目的：本文件规定了公司进货电子元器件入库前检验的依据及存储过程规范。
二、适用范围：适用于本公司电子元器件入库前产品的检验和存储过程。
三、检验规范：1.电阻类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 色环电阻的色环颜色应清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
c 贴片电阻的数字标注应正确，与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑。
注：色环电阻识别方法见附表1.2功率值：功率值应与包装标称值及ERP要求相符。
1.3电阻值：按5件/批抽取，用万用表所测得的电阻值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、长度、高度等。
(具体封装尺寸见附表)2.电容类：1.1外观包装：a 按送检的卷、袋、根的按比例随机抽取检查，不足一卷、袋、根的按一卷、袋、根进行检查，若发现抽样检查数中的不合格，则判该批不合格。
表面字迹清晰，产品的名称、型号、规格、数量及生产厂家等标注明确并与要求相符，无破损，无划痕；每一批都应有清楚的质量标识。
b 电容表面印字清晰，容量标识与标称值，引脚无氧化、发黑，电解电容短引脚端的PVC 封膜上应有"-"标记，为电容负极，长引脚为正极。
1.2 材质：材质标识明确，并与ERP要求相符。
1.3 电容值：按5件/批抽取，用LCR所测得的电容值及公差应与包装标称值及采购要求相符。
1.4 耐电压值:按5件/批抽取，用可调电源所测得的耐电压值应与包装标称值及采购要求相符。
1.5 封装尺寸：按5件/批抽取，所测得的单体封装尺寸应与样品或采购要求相符，如0603封装、0805封装、脚间距、外径、高度等。
电子元器件质量一致性检验
电子元器件质量一致性检验电子元器件质量一致性检验是指我国按国际电工委员会电子元器件质量评定体系（简称IECQ适用标准的规定，开展对电子元器件产品质量认证所进行的鉴定批准程序中的一种检验方式。
电子元器件质量一致性检验包括：对每个检验批进行 A 组（包括元器件的目检和尺寸检验以及元器件的主要特性试验）和B 组（包括其他重要特性试验）以及在固定的时间间隔内从已通过逐批检验的诸批中抽取样品进行周期检验。
周期检验通常为C组检验，有时也分出一个D组进行检验。
本文根据国家标准的规定，结合检验工作的实际情况，对元器件一致性检验技术及有关事项综述如下：一、电子元器件逐批检验技术逐批检验是对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断其生产批是否符合规定要求而进行的一种检验。
其主要内容包括：检验批的构成与抽样要求；逐批检验项目和方法方式；抽样检验方案的选择和确定；逐批检验结果判定及处置。
1.检验批的构成与抽样要求（1）批的构成：在逐批检验中，检验批是一组依据一个或多个样本而确定是否接收的单位产品的集合。
它不一定等于生产批、购置批或者为其它目的而组成的批。
通常每个检验批应由同型号、同等级、同种类、同尺寸、同结构且生产时间和生产条件大体相同的产品组成。
（2）抽样的随机性和代表性：从提交检验批的产品中，抽样应是随机的，应使提交检验批中每单位产品被抽到的可能性都相等。
且应注意样本的代表性，当提交检验批分若干层（或分装于若干箱等）时，就应分层（或分箱、分袋）抽取样本。
2.逐批检验项目和方法方式（1）逐批检验主要项目：（A）外观检验；（B）尺寸检验；（C）电特性检验；（D）可焊性；（E）其他检验。
（2）检验方法方式：对具体元器件产品，按照其详细规范，分规范，总规范，基础规范及相关标准中规定的检查方法进行检验。
逐批检验按检验方式可分为全数检验和抽样检验，全数检验即对一批待检产品进行100%的检验，抽样检验是根据预先确定的抽样方案，从一批产品中随机抽取一部分样品进行检验。
原材料(电子件)抽样检验规范
3
金属壳体表面、引脚
轻微不光亮、发黑，不影响上锡功能
●
发黑，生锈严重，上锡困难，甚至不能上锡
●
影响组装
●
不影响组装
●
4
丝印
丝印错、漏
●
丝印模糊，至字体无法识别
●
字体排版错误（大小不等、次序颠倒）
●
丝印模糊，但字体仍可识别
●
5
表面、引脚颜色
一批中有多种颜色
●
6
划伤（不含液晶）
划伤深度不超过2mm，不明显可见
6.2.4、放行：品管部IQC检验员对于《检测工艺卡》规定的检验项目不良率都低于接收质量限的批次，予以放行处理，并填写《原材料检验单》予以存档保存，要求表单填写规范、不良现象描述清楚。
6.2.5、加严验证处理：原则上不允许进行加严检验处理；1、对于非电性能缺陷，且达不到放行质量限的批次，若生产急需使用，经品质部负责人确认，总经理批准后，可以进行再次针对性抽样检验。2、在得知供应商处有工艺变动、主要技术及操作人员变动、设备变更、原材料更换等情况时可对到货物料进行连续批次加严检验。3、在出现厂内技术参数更改、小批完成后的连续正常供货批次等情况是可进行加严检验。4、其他需要必须进行加严检验才能表现物料正常质量水平的情况；在加严检验后：若符合加严检验放行标准，则予以放行；若不符合，则予以相应的处理。
密级
版本2.0
分发号
质量体系文件
BN
原材料（电子件）抽样检验规范
拟制日期
审核日期
标准化日期
批准：生效日期：
北京市博纳电气股份有限公司
1 目的
为了保证原材料检验车间检验人员在原材料检验的过程在受控状态下正确、有序的进行，同时为了规范原材料抽样检验整个作业流程及抽样人员的作业方法，使得更有效地发现原材料来料质量问题，杜绝不良品流入厂内。
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拉力检 验
度符合技术 求规定值
对引线进行倒拔（大于规定值），测试线
材与端子
否易脱落
扣位是否会断裂或失效
可焊器性件金属引脚的可焊性，包括引脚顶端不
检验
能有氧
现象
引脚镀锡不均匀、不光滑，有氧化现象
变压 器类 检验
外观磁检芯和骨架或塑料封壳破损，磁芯和骨架
测
组装不牢，
易晃动
标识不清晰，不准确
封装尺寸，脚距，排距不符合规格
验
晰
封装尺寸不符合要求
输入端正向压降VF 电性能 检测 输出端耐压
传输比
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均
外观检 匀、不光滑，有氧化现象，标识不
验
清晰，有缺笔划、连划、漏光、黑
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均
外观检 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清
验
晰
封装尺寸不符合要求
耐压应不符合规定要求 电性能 检测 门极触发电流不符合规定要求
断态漏电流不符合规定要求
保险 丝类 检验
压敏 电阻 类检 验
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
标识（包括无铅标识）模糊，弹簧本
开关 压簧 类检 验
拨码 开关 类检 验
显示 模块 类检 验
外观检 体锈蚀 验
旋转方向错误，底部端面应绕成平面
封装尺寸不符合要求
弹性检 测
将弹簧按压到底后松手，目测未恢复 原形状
将弹簧拉长至1.5-2倍长度后松手， 目测未恢复原形状
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
外观检 验
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清 晰，有缺笔划、连划、漏光、黑点、 气泡现象
封装尺寸不符合要求
电性能 发光不稳定，整个发光面发光段亮度 检测 不均匀，发光颜色与封样件不一致
（发光亮度以客户试验报告为准）
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
电 容、 电 阻、 电感 二极 管类
外观检 验
电性能 检验
器件本体无破损、变形，引脚镀锡均 匀、光滑，未见氧化现象，标识清晰 可辨 电容电性能检验 电阻类电性能检验 电感类电性能检验 二极管类电性能检验
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法，
热敏 电阻 类检 验
热检验 器件应能正常工作
外观器检件本体破损、变形，引脚镀锡不均匀、
验
不光滑
有氧化现象，标识不清晰
封装尺寸不符合要求
电性能 抽测关键温度点的电阻值（常温， 检测 40℃，60℃），不符合规格书则不可
接受；温度和电阻对应值
浪涌测试
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
测
的）
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均
外观检 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清
验
晰
封装尺寸不符合要求
电性能 检测
将压敏电阻连接在氧化锌抗电管测试 端后，按仪器“自动”按钮及“启/ 停”按钮后直接从显示器上读出的电 压值即为压敏电压值
外观检 验
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清 晰
型号标识（包括额定电压、电流、快 熔、慢熔等）与封样件不一致
封装尺寸不符合要求
电性能 检测
熔断特性：直流电源接负载，串联保 险丝，调节电压，在规定的倍数电流 下，保险丝是否有相应的动作（根据 规格书）
拉力检 抗拉力强度（可选，有端子拉结卡口
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
丝印错或模糊不清难以辨认
外观检 来料品名错，或不同规格的混装 验
三极 管类
排 针, 插槽 (座) 类
电性能 检验 可焊性 检验 耐焊接 热检验
外观检 验
电性能 检验 阻燃性 检验 可焊性 检验
外观检 验
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等 元件封装材料表面因封装过程中留下 的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未 露出基质, 可接受 Pin脚氧化生锈，或上锡不良 检测其放大倍数，若与规格书不相符
反向耐压
电性能 正向压降 检测 反向电流
绝缘电阻
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均
外观检 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清
验
晰
封装尺寸不符合要求
电性能 谐振频率 检测
导电 海绵 类检 验
光耦 类检 验
显示 模块 类检 验
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
外观检 器件破损，变形，不光滑，有氧化现
验
象，标识模糊；
外形尺寸不符合规格书要求
电性能 接触电阻 检测
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均
外观检 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清
器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 端不能有氧化现象 器件本体无破损、变形，引脚镀锡均 匀、光滑，未见氧化现象，标识清晰 可辨
长度不符合规格要求（依据CTQ检测
线束 类检 验
清单）
电性能 排线的接线方式错 检验 排线接触不良或不能运行
阻燃性 5个样品点燃离开火源后燃烧时间之和
检验
﹤50秒
线束的导线与金属引脚之间的压接强
标识（包括无铅标识）模糊，器件本
外观检 体破损、变形等，色泽不均匀，与技
验
术资料规定或样品颜色不一致
封装尺寸不符合要求
电性能 接触电阻大于规定值 检测
行程检 按键原高度与按压接通后高度之差不
测
符合技术要求
按力检 用自制设备测试,按键接触时的按压
测
力不符合技术要求
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
将压敏电阻的两个引脚，接到浪涌测 试仪上，加载其对应的耐压值，若未 被击穿，则合格
加载规格书中要求的耐压电压，出现
按键 开关 类检 验
稳压 块类 检验
火焰5S内熄灭为合格（针对不同的产 品，按照相关要求），否则不合格
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象;
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均
外观检 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清
验
晰
封装尺寸不符合要求
电性能 耐压值 检测 输出电压
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热若与规格书不相符
260℃/10秒后按其电性能测试方法， 器件应能正常工作 塑料体破损，体脏，变形，明显色 差，划伤，缩水 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱 皮 针脚缺损，断针或缺少 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈 封装尺寸（依据CTQ），若与规格书 不符 排针的导通电阻，若与规格书不相符 排针与基座之间的耐压，若不符合规 格书 参考文件：WI－IQC－093
表面不清洁，破损，污脏，外观颜色
外观检 不均匀，局部变色，有气泡，管脚有
验
氧化层
封装尺寸，脚距，引脚尺寸不符合规 格书要求
电性能 正向压降，反向漏电流不符合规格书 检测
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
封装尺寸，脚距，引脚尺寸不符合规 格书要求
电性能 检测
测试触点形式，引脚定义，线圈阻 抗，不符合规格书
测试其吸合，释放电压，不符合规格 书
测试触点间，线圈与触点间的耐压， 不符合规格书
10万次寿命测试（吸合释放周期按 3S），若试验结束后，继电器不能吸 合释放，或触点阻抗较大
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
点、气泡现象
封装尺寸不符合要求
正向压降
电性能 反向漏电流 检测 反向耐压
寿命测试
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均 外观检
整流 二极 管， 桥推 类检 验
谐振 器类 检验
空气 放电 管类 检验
验
匀、不光滑，有氧化现象，标识不清
晰
封装尺寸不符合要求
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
器件本体破损、变形，引脚镀锡不均
外观检 匀、不光滑，有氧化现象，标识不清
验
晰
封装尺寸不符合要求
电性能 放电电压 检测 绝缘电阻
可焊性 器件金属引脚的可焊性，包括引脚顶 检验 端不能有氧化现象
耐焊接 260℃/10秒后按其电性能测试方法， 热检验 器件应能正常工作
电性开能关变压器电性能检测 检测工频变压器电性能检测