设备管道防腐施工记录
防腐隐蔽记录范文
防腐隐蔽记录范文防腐隐蔽记录是指在其中一工程项目中，为了防止腐蚀和保护设备或结构表面，采取隐蔽措施的一种记录。
防腐隐蔽记录的目的是为了确保防腐措施得到有效实施并达到预期效果，以及提供相关监理单位或验收单位查验和审核的依据。
下面是一份防腐隐蔽记录的示例，字数超过1200字。
-------------------------------------项目名称：XXX工程项目地点：XXX地区项目单位：XXX公司监理单位：XXX公司编写日期：XXXX年X月X日一、隐蔽部位和防腐措施1.隐蔽部位在本次工程中，涉及到的隐蔽部位包括：管道系统、钢结构、设备表面等。
具体隐蔽部位如下：-管道系统：-主管道：XX号管道、XX号管道等；-支管道：XX号管道、XX号管道等。
-钢结构：-主要结构：XX号主梁、XX号次梁等；-次要结构：XX号柱子、XX号支撑等。
-设备表面：-设备A：XX号设备；-设备B：XX号设备。
2.防腐措施为了保护上述隐蔽部位免受腐蚀，采取的防腐措施如下：-管道系统：-内部防腐：采用环氧涂料涂覆；-外部防腐：采用聚氨酯涂料喷涂。
-钢结构：-表面防腐：先喷涂一层防锈底漆，再喷涂两层环氧涂料。
-设备表面：-设备A：采用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：采用两层环氧涂料喷涂。
二、防腐隐蔽记录1.隐蔽部位检查在施工过程中，监理人员对上述隐蔽部位进行了检查。
检查内容包括隐蔽部位的完成情况、防腐材料的使用情况、涂层厚度是否满足要求等。
检查结果如下：-管道系统：管道系统已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。
-钢结构：钢结构已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。
-设备表面：-设备A：使用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：已完成涂料喷涂，涂层厚度符合要求。
2.防腐材料质检资料在施工过程中，监理人员对使用的防腐材料进行了质检，并留存了相应的资料。
-管道系统：环氧涂料、聚氨酯涂料质检报告。
-钢结构：防锈底漆、环氧涂料质检报告。
消火栓管道防腐施工记录
88hh 88hh
干干燥燥方方法法 备备 注注
自自然然通通风风 自自然然通通风风 自自然然通通风风 自自然然通通风风
地地库库防防 火火分分区区 四二消消火火 栓栓管管道道
支支架架
底底层层
二二层层 三三层层 面面层层
樟樟丹丹防防锈锈漆漆 樟樟丹丹防防锈锈漆漆 灰灰色色调调和和漆漆
2：2:11 （（漆漆：：醇醇酸酸稀稀料料））
(公章)
防腐施工记录
(公章)
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称 分包单位
中海国际社区项目四期 9＃地块
二区消防工程
施工单位
/
监理（建设)单位
鲁 SN—034 山东天元安装工程有限公司
山东新昌隆建设咨询有限公司
ห้องสมุดไป่ตู้
分项工程名称
管道防腐
施工日期
2014。10.11.-10.21
表面除锈质量要求,除锈方法与检查结果: 将管道丝扣处的麻绳等杂物清理干净，用抹布将其丝扣处擦拭干净。除锈质量经监理方检查符合要
8h
干燥方法 备 注
自然通风 自然通风 自然通风
灰色调和漆
0.2 中灰
8h
自然通风
地库防 火分区 六消火 栓管道 支架
底层 二层 三层 面层
樟丹防锈漆 樟丹防锈漆 灰色调和漆
2：1 （漆：醇酸稀料）
2：1 （漆:醇酸稀料）
0。2 0.2
0。2
灰色调和漆
0.2
铁红 铁红 中灰 中灰
8h
自然通风
8h
自然通风
8h
干燥方法 备 注
自然通风 自然通风 自然通风
灰色调和漆
0.2 中灰
8h
防腐工程施工记录填写范例
防腐工程施工记录填写范例
施工单位：XXX建设工程有限公司
施工项目：XX地铁站防腐工程
工程地址：XX市XX区XX路XX号
工程负责人：XXX
施工日期：2022年1月1日-2022年2月1日
施工内容：
1. 防腐处理工艺
在本次施工中，采用了环氧树脂涂料进行防腐处理。
先对金属表面进行喷砂处理，然后涂刷环氧树脂涂料，最后进行烘干处理，确保防腐效果。
2. 施工步骤
2.1 去除杂物
在施工前，清除施工范围内的杂物和灰尘，确保表面干净。
2.2 喷砂处理
使用喷砂机对金属表面进行喷砂处理，去除锈蚀和污垢，增加表面粗糙度。
2.3 涂刷环氧树脂涂料
在表面喷砂处理完成后，涂刷环氧树脂涂料，确保覆盖均匀，避免漏涂。
2.4 烘干处理
涂刷完成后，进行烘干处理，让涂料充分固化，确保防腐效果。
3. 施工记录
日期工作内容施工人员施工数量施工情况
1.1 喷砂处理张师傅 100平方米完成
1.2 环氧涂料王师傅 50升完成
1.3 烘干处理李师傅 6小时完成
1.4 环氧涂料张师傅 50升完成
1.5 烘干处理王师傅 6小时完成
4. 施工检查
在施工过程中，建设单位派人对工程进行检查，确保施工质量达标。
检查主要包括表面处理质量、涂料厚度、固化情况等。
5. 施工总结
本次防腐工程施工顺利完成，施工质量满足要求。
在未来使用中，应定期对防腐层进行检查和维护，以保证防腐效果。
质量负责人签名：日期：
安全负责人签名：日期：
以上就是防腐工程施工记录的填写范例，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
管道防腐施工进度记录
管道防腐施工进度记录日期：[插入日期]项目：[插入项目名称]1. 施工阶段在本次管道防腐施工中，根据项目计划，分为以下阶段进行施工：- 阶段一：准备工作- 阶段二：材料选购和准备- 阶段三：施工作业- 阶段四：质量检查和验收2. 进度记录阶段一：准备工作在此阶段中，施工队伍进行了以下准备工作：- 清理施工现场- 安装临时围栏和警示标志- 检查施工设备和工具的完好性和工作状态阶段二：材料选购和准备在此阶段中，施工队伍完成了以下任务：- 根据项目要求，选购了适合的防腐材料- 对所选材料进行验收，并按照规定的存储要求进行储存阶段三：施工作业在此阶段中，施工队伍进行了以下施工作业：- 清除管道表面的杂质和锈蚀- 进行喷涂或刷涂防腐剂- 确保防腐剂均匀涂覆在管道表面- 检查涂覆质量，修复涂层缺陷阶段四：质量检查和验收在此阶段中，施工队伍进行了以下工作：- 对已施工的管道进行质量检查- 严格按照施工标准和规范进行验收- 编制施工记录和验收报告3. 下一步计划根据目前的进度和计划，下一步我们将执行以下任务：- 完成剩余的防腐施工作业- 进行最终的质量检查和验收- 归档施工记录和验收报告- 将施工区域清理整理，恢复原貌4. 各方责任在本次管道防腐施工中，各方的责任如下：- 业主：根据项目要求提供所需材料和支持- 承包商：负责施工过程中的实际操作和监督- 监理单位：对施工进行监督和质量检查- 相关部门：提供必要的指导和支持5. 流程安排在本次施工中，我们大致按照以下流程进行操作：1. 准备工作2. 材料选购和准备3. 施工作业4. 质量检查和验收5. 施工结束和整理以上是管道防腐施工的进度记录，我们将严格按照计划执行，确保施工质量和进度的顺利进行。
请各方配合和支持，如有问题和延误，请及时沟通。
设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师 ：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人： 项目经理： 施工员：
年
月日
设备
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温 与
保冷
涂漆
管道防腐补口施工记录
Sa2.5
153um
合格
2.85mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+049
Sa2.5
151um
合格
2.76mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+050
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+051
环境温度
18-28℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+022w
Sa2.5
151um
合格
2.75mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+023
Sa2.5
153um
合格
2.81mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG62+024
热收缩带
补口检测
电压
15KV
环境温度
17-25℃
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜厚度
补口外观质量
补口测厚结果
电火花检测结果
剥离强度试验结果
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+004
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL-27-HN-2S-TG63+005
Sa2.5
152um
合格
合格
2.80mmm
防腐工程施工记录
防腐工程施工记录项目名称：XXX防腐工程施工项目地点：XXX市工程单位：XXX建筑工程有限公司施工单位：XXX防腐有限公司监理单位：XXX监理有限公司工程概况：本工程位于XXX市，是一座大型化工厂的防腐工程，主要包括设备设施的防腐处理和管道的防腐处理。
该项目的工程量较大，需要在规定的时间内完成，并保证质量符合相关标准。
施工前准备：1. 项目部成立：项目部成立后，负责对工程的施工管理、质量检查、进度控制等工作。
2. 招标及中标：施工单位通过招标程序中标，签订合同并确定施工范围。
3. 人员配备：施工单位对项目需要的施工人员进行培训和培训，确保人员具备足够的技术和管理能力。
4. 设备调试：检查并调试所需要的防腐设备，确保设备正常运作。
施工过程：1. 现场勘察：先对施工现场进行勘察，确定施工的具体位置、范围和方式。
2. 现场搭建：根据设计图纸和施工方案，搭建起所需的脚手架和支架，确保施工安全。
3. 表面处理：先对设备设施和管道进行表面处理，包括腐蚀物质清除、油漆破损修复等工作。
4. 底漆涂装：在表面处理完毕后，进行底漆的涂装，以增加防腐效果。
5. 防腐涂装：在底漆干燥后，在设备设施和管道上进行防腐涂装，确保防腐层的均匀覆盖。
6. 检验验收：在施工完毕后，进行防腐层的检验验收，检查其厚度、附着力和整体效果。
施工安全：1. 施工现场安全：施工现场要做好警戒线、安全通道的设置，确保施工人员的人身安全。
2. 设备操作安全：操作设备时，要做好防护措施，避免发生意外。
3. 防腐涂装安全：防腐涂装时，要做好防护措施，避免毒害和溅射伤害。
质量控制：1. 施工规范：施工要按照相关标准和规范进行，确保防腐效果符合要求。
2. 材料检验：使用的防腐材料要进行检验，确保符合要求。
3. 质量验收：在施工完毕后，要进行质量验收，检查防腐层的质量是否符合标准。
进度控制：1. 制定施工计划：施工前要制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录
管道油漆防腐施工记录。
管道防腐补口施工记录
施工单位质量检查员：
年 月 日
现场监理：
年 月 日
管道防腐补口施工记录
单位工程名称
江西省天然气管网支线工程
(田南~上高支线)第27标段
工程编号
JXTG0-01—27
施工单位
河南油田油建防腐机组
施工日期
2011。10.22
管道起始桩号
TG62
道终止桩号
TG62
补口材料
热收缩带
补口检测
电压
15KV
2.76mmm
合格
JXTG-XL—27—HN-2S—TG62+061W
Sa2。5
156um
合格
2。83mmm
合格
JXTG—XL—27—HN—2S-TG62+062w
Sa2.5
151um
合格
2.79mmm
合格
JXTG-XL—27—HN—2S—TG62+063w
Sa2。5
155um
合格
2.81mmm
合格
JXTG—XL-27-HN-2S-TG63+016w
Sa2。5
156um
合格
2.83mmm
合格
JXTG—XL—27—HN—2S-TG63+017
Sa2.5
152um
合格
2.80mmm
合格
JXTG-XL—27—HN—2S—TG63+018
Sa2.5
153um
合格
2.77mmm
合格
JXTG-XL-27-HN—2S—TG63+019
TG62
道终止桩号
TG62
补口材料
热收缩带
设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表
设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。
2《管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录》表格示例及填写说明
《管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《通风与空调工程质量验收规范》(GB 50243-2002)【条文摘录】10. 防腐与绝热10.1 一般规定10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
10.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
10.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
10.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
10.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
10.2 主控项目10.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1个。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
10.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料：1.电加热器前后800mm的风管和绝热层;2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
10.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
10.3 一般项目10.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积检查10%检查方法：观察检查。
管道外防腐施工技术交底记录
防腐层等级及结构表04-3
防腐层等级
总厚度
(mm)
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
加强级
≥1.4
一层底漆→一层内带(搭接为胶带宽度的50～55％)→
一层外带(搭接为胶带宽度的50%～55%)
注：1.对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm；
c)使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体防腐层。
a)补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应符合设计要求；
b)连接部位和焊缝处应使用专用补口带(如胶层厚、基膜薄的补口带)，按第4.4.3条的方法进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm；
在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m／s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：
当Tc(防腐层厚度)＜1mm时：V(检漏电压)：3294Tc1/2
当Tc(防腐层厚度)≥1mm时：V(检漏电压)：7843Tc1/2
d)当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。一般要求加入稀释剂的量不应超过油漆用量的5％；
e)底漆在使用前应再进行搅拌，未搅拌均匀的漆料不得使用；
f)钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度较大规定值时，必须立即涂底漆；
防腐检查记录
防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。
检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。
备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
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防腐工程施工检查记录表
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果
消火栓管道防腐施工记录
GB 50319—2000
管道防腐报验申请表
山东省建设监理协会统一印制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制防腐施工记录
鲁SN
页脚内容8
山东省建设工程质量监督总站监制页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
页脚内容8
防腐施工记录
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制
山东省建设工程质量监督总站监制
山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN
山东省建设工程质量监督总站监制。