下料工序作业指导书-剪板机

3、操作要点 3.1 准备工作。 3.1.1 穿戴劳保鞋，严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，以及带手 套等不规范且危及到安全的着装。 3.1.2 清理机器周围的任何杂料。 3.2开机前检查，消除安全隐患 3.2.1 地脚螺栓是否稳固，机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现 象，机床附属工具是否整齐稳固。 3.2.2 机床各部位控制按钮是否损坏，打开机床总电源查看机床有无漏 电，检查润滑油油位，低于标准时加润滑油。 3.2.3 检查上下刀之间有无杂物，定尺挡板前后运行顺畅。 3.3 剪板机操作步骤。 3.3.1 打开剪板机总电源、启动油泵，踩踏脚踏开关，观察上刀架与压料 装置运行是否正常。 ★3.3.2 根据下料板材厚度调整上下刀架间隙，剪板厚度为0.5-6mm； ★3.3.3 根据所需下料长度调整挡料板距离，注意侧料挡料板距下刀架 刀口的距离是否相对，避免下料尺寸不一致，如不一致，调整挡料板后侧 调节螺栓，将距离调整一致。 3.3.4 将需要裁剪的工件沿台面往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾 斜，避免材料剪斜；然后踩住脚踏开关压料装置将工件压紧，同时刀口开 始剪料，工件剪切后，松开脚踏板，将工件取出，测量尺寸是否符合要 求，合格将工件放到物料架上，不合格调整定尺，直至合格。 注：①剪板前，一定要注意材料材质与刀口间隙是否吻合，避免刀口间隙 过大，工件剪不断，间隙过小损坏刀口； ②不可在油泵的油位低于警示下标是作业； ③工作完毕后，关闭总电源，清理工作台面及机身周围废料，及时给机器 加注润滑脂，确保机器的精密度。 ★3.4 质量标准： ①下料长度尺寸按图纸要求公差标准执行，无要求按0-1mm执行； ②板材切口与两边垂直，与对边平行且相等； ③材料规格尺寸符合图纸及工艺要求； 4、零件摆放：将切割后材料按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
河北京沃环保科技有限公司 公司标准
剪板工序作业指导书
版本号 Ⅰ
文件编号 HBJW-SC-X03
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1、目的 本规程用于指导剪板机操作者正确使用设备，同时规范加工标准及质量，满足后续工序的加工要求，杜绝和减少工伤事故与设ห้องสมุดไป่ตู้备事故，实现安全文明生产。 2、范围 本文件适用于公司薄板下料、剪板机操作人员。
脚踏开关 单次连续旋钮
控制面板 工作灯
刀刃间隙 调节手柄
油泵 启停
定尺调节按钮 急停 按钮
电源开关
锁紧 顶丝
间隙调 节手柄