导热油指标正解
total导热油指标msds -回复
total导热油指标msds -回复什么是总导热油指标（Total Thermo-Oxidative Stability Index，TOST）？为什么总导热油指标对于导热油的性能和可靠性十分重要？在如何测试总导热油指标以及如何解读测试结果方面又有哪些要点？本文将一步一步回答这些问题。
总导热油指标（TOST）是导热油的一个关键指标，它可以在一定程度上衡量导热油的热稳定性和氧化稳定性。
热稳定性指的是导热油在高温环境下的稳定性能，而氧化稳定性则是指导热油在与空气接触时抵抗氧化的能力。
导热油作为一种在高温环境中传导热量的介质，其热稳定性和氧化稳定性对于保证整个传热系统的正常运行和可靠性至关重要。
首先，我们来了解如何测试导热油的总导热油指标。
总导热油指标的测试通常使用一种称为TOST测定法的方法。
该方法通过在高温下将导热油与空气进行持续接触，来模拟导热油在使用过程中的暴露条件。
在测试中，使用一种装置将导热油加热至高温，并通过氧化催化剂加速导热油的氧化反应。
在测试过程中，监测导热油的各项指标，如酸值、粘度、颜色等，并记录下持续时间。
然后，让我们来分析测试结果。
总导热油指标通常以TOST时间来表示，TOST时间是导热油在测试中所承受的氧化和热分解的时间。
TOST 时间越长，说明导热油的热稳定性和氧化稳定性越好。
在测试结果中，如果导热油的酸值、粘度和颜色等指标超过了预定的标准范围，那么说明导热油的稳定性不足，需要考虑更换或改进导热油的配方。
导热油的总导热油指标对于其性能和可靠性是非常重要的。
首先，导热油的热稳定性直接关系到传热系统的效率和稳定性。
在高温环境下，导热油会承受高温和氧化等因素的影响，如果导热油的热稳定性不足，可能会导致传热系统的性能下降，甚至造成系统故障。
而导热油的氧化稳定性则决定了导热油在与空气接触时能否抵抗氧化反应，如果导热油的氧化稳定性不佳，可能会导致导热油变质、产生沉淀物和污染，影响到整个传热系统的正常运行。
最新导热油的主要指标及其含义
导热油的主要指标及其含义导热油的主要指标及其含义1、闪点闪点是指在规定条件下加热油品，随油温升高，油蒸汽的浓度也相应增加，当油蒸汽的含量达到可燃浓度，移进火焰出现闪火时的最低温度称作油品的闪点。
闪点有开口与闭口之分。
2、密度密度是反映产品组成的理化指标，与其传热性能无关。
3、凝点凝点是指在规定的试验条件下将试管内的油冷却并倾斜45度，经过一分钟后，油面不能移动时的最高温度。
凝点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。
我国低粘度基础油的凝点指标一般在-9—-15℃，基本可满足黄河以南地区的需要，对高寒地区应选用更低凝点的导热油。
4、粘度和运动粘度粘度是导热油最基本的性质，一般以运动粘度表示。
导热油的运动粘度表明液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。
导热油对运动粘度的要求，没有严格的界限，不同类型和牌号的导热油是可以不同的。
粘度随油品馏程和精制深度不同而不同，在使用过程中，通过粘度变化来判断油品的变质情况，超过20%说明导热油的变质情况应引起重视或报废。
5、水份经过充分加工精制的导热油是不含有水份的，如含有水份，就会使油品呈浑浊或乳化状，一般情况导热油的水份为痕迹。
闪点是导热油的安全性能指标，表明在运行中的导热油遇明火或静电发生燃烧或闪爆的可能性。
一般导热油的闪点在180℃以上。
6、燃点和自燃点燃点是指油蒸汽与空气所形成的混合气体，当与火焰接触时连续闪火5秒以上的温度点。
自燃点是指油蒸汽与火焰无须接触即能自行燃烧的温度点。
油品的燃点比闪点高，比自燃点低。
燃点和自然点也是油品的安全性指标。
导热油的燃点一般在240度以上，自然点在360度以上。
7、铜片腐蚀腐蚀是指导热油中含有的腐蚀性物质在试验条件下油品中氧化物对金属铜片所引起的腐蚀程度。
导热油的铜片腐蚀是指在100℃、3h铜片腐蚀1级为合格。
导热油的铜片腐蚀也反映了基础油的精制深度和油品的档次高低，腐蚀不合格就基本能说明油品是有问题的。
8、硫含量硫含量与产品的精制深度相关。
total导热油指标msds -回复
total导热油指标msds -回复导热油在许多工业应用中起着至关重要的作用，用于传导热量并提供稳定的温度控制。
当涉及到潜在的安全问题时，了解并熟悉导热油的性质和指标非常重要。
其中一个关键的指标是导热油的总导热系数（total thermal conductivity）。
以下是对该主题的详细讨论。
第一步：什么是导热油？导热油是一种工作流体，由合成液体、矿物质油或水组成，用于将热量从一个地方传递到另一个地方。
导热油通常被广泛应用于化学工业、石油化工、电力、食品加工以及其他需要精确温度控制的行业。
第二步：导热油的总导热系数是什么？导热油的总导热系数是一个衡量物质传导热量能力的指标。
它表示导热油传导热量的速率，单位为瓦特/米-开尔文（W/m-K）。
较高的总导热系数意味着导热油能更有效地传导热量，从而能够更快地提供所需的温度控制。
第三步：如何确定导热油的总导热系数？总导热系数可以通过实验测量、计算或参考材料安全数据表（MSDS）来确定。
MSDS通常包含了导热油的物理性质、化学成分以及可能的安全风险等信息。
导热油供应商通常会提供MSDS，其中包含了有关导热油各种指标的详细信息。
第四步：导热油总导热系数的影响因素有哪些？导热油的总导热系数受多种因素的影响。
其中包括导热油的化学成分、粘度、密度、温度以及其他添加剂的存在。
不同类型的导热油在总导热系数方面可能存在很大差异。
因此，在选择适合特定应用的导热油时，需要研究和考虑总导热系数以满足所需的温度控制要求。
第五步：总导热系数对导热油的性能有何影响？总导热系数是评估导热油热传导性能的关键指标之一。
较高的总导热系数表示导热油可以更快地传导热量，从而更有效地实现温度控制。
对于需要快速、高效的热传导的应用来说，选择具有较高总导热系数的导热油非常重要。
第六步：如何根据总导热系数选择适合的导热油？在选择适合特定应用的导热油时，需要根据所需的温度控制要求考虑总导热系数。
较高的总导热系数通常意味着导热油能更快地传导热量，因此可以更快地达到所需的温度。
导热油的主要指标和导热油炉使用注意事项
导热油的主要指标和导热油炉使用注意事项一、导热油的“四大指标”1.闪点是指导热油在一定的加热条件下，它的油蒸气和周围空气形成混合物，在接近火焰时发生闪光的最低温度。
它的大小表示导热油的蒸发倾向和安全性。
当闪点较低时，油中馏份较轻，蒸发性较大，安全性小；当闪点较高时，油中馏份较重，蒸发性较小，安全性大。
闪点对安全性起到什么作用呢，能否形成燃烧、失火呢？众所周知，燃烧是化学中的一种氧化反应，燃烧具有三要素：燃烧=燃料+温度+氧气。
即可燃物在一定温度和氧气下，才会燃烧，三者缺一不可。
我们从国内外导热油指标中了解到，不同品牌的导热油其闪点是不同的，最低只有140度，最高达200多度。
这些不同闪点的导热油在热油炉中使用，为什么不会燃烧，主要是导热油在密闭体系的热油炉中使用，使燃烧的三要素不具备，所以导热油不会燃烧。
假如系统中有泄漏现象，也是先冒烟，遇到明火情况下，才会发生闪火现象，及时处理也不会燃烧。
况且热油炉使用时，大部分导热油闪点是上升，由此可见导热油的闪点对导热油报废指标来说是非重要因素，只要掌握好，导热油是不会燃烧的，也不影响其热油炉的安全性。
2.酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量，即每克导热油消耗氢氧化钾的总量。
有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸，低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性。
特别在水分子存在下，腐蚀会增大。
导热油中大部分是高分子有机酸，高分子有机酸对设备腐蚀很小。
导热油在高温运行中有诱导、吸附、硬化和脱落等步骤的结焦过程。
这些过程使热油炉管道中形成一层导热油焦，并影响其热油炉的传热效果，也同时隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备，由此可见酸值对金属的腐蚀性是不显重要。
3.粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。
当机械负荷，转速相同时。
所用导热油的粘度较大，则功率损耗越大。
由于国内大部分油用在高温传热阶段，几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。
一般厂家对导热油粘度变化±15%，认为该项指标报废。
解读导热油各项指标
解读导热油各项指标导热油有18项技术指标，这是国家标准GB23971-2009规定的，标准规定的这些指标决定了导热油的哪些性质，导热油公司对此分类解读。
1.区别其它油品的使用性能评定指标——热稳定性热稳定性是导热油在高温下抵抗化学分解的能力。
热稳定性指标是导热油18个指标中最重要的指标，是区别于其它油品的使用性能和安全性能评定指标，是确定导热油的最高允许使用温度及划分导热油产品类别的依据，对于导热油的产品定型和类别归属有着不可或缺的重要作用。
热稳定性试验温度高低是衡量导热油抗高温性能的唯一试验依据，也是选用导热油使用温度范围的最关键数据和最重要依据。
1.安全性指标——自燃点、闪点、水分、热氧化安定性2.自燃点—预示导热油在运行中泄漏时在空气中自燃的倾向。
国标规定导热油的自燃点不低于最高允许使用温度。
3.闪点—分闭口和开口闪点，是与产品安全性和挥发性相关的指标。
国标规定闭口闪点不低于100℃，使其不属于易燃液体，以保证运输和使用的基本安全性。
国标仅规定了L-QB类产品开口闪点不低于180℃，以控制开式系统使用的导热油产品挥发性不能过高，从而保证系统的安全运行。
4.水分—是关系到系统平稳运行的指标。
水分在加热时会汽化，引起急剧膨胀和突沸。
国标规定不大于500mg/kg（ppm）。
5.热氧化安定性—保证在开式系统中使用的导热油的使用安全性指标。
三、流动性指标——运动粘度、倾点1、运动粘度—反映油品的运动阻力，决定了在一定温度下油品的流动性和泵送性，与导热油的传热效果有直接关系。
国标规定40℃运动粘度不大于40mm2/s。
2、倾点—决定了导热油的低温流动性，是表示油品可流动性的极限温度，关系到油品冬季运输和设备启动的要求。
国标中仅规定了L-QB、L-QC类产品的倾点不高于-9℃。
四、精制程度指标——外观、酸值、残炭、灰分、水溶性酸碱1、外观—初步判断导热油的精制深度及质量优劣，可直接观察到油品的颜色、是否透明、有无悬浮物等。
导热油的指标
热传导液一.概述加热有直接加热和间接加热两种方式。
热传导液是填充在间接加热系统中的一种热载体，用于高温加热过程中精确控制温度、同一系统中加热和冷却或单一冷却目的。
热传导液已广泛用于现代化学、纺织印染、造纸、建材、制药、塑料、冶金、粮食加工、能源等行业。
热传导液从构成上分为合成型和矿物油型两类。
合成型系列产品使用温度在-60～400℃，如联苯混合物等。
矿物油型系列产品使用温度在-30～320℃，它是经过一定深度精制的石油烃类加入添加剂而制成的。
根据合成型和矿物油型产品用量比例，美国为1︰1，欧州和日本为2︰1，我国为1︰2。
据估计，九十年代国内每年热传导液的需求量约1万吨，现今其需求量以每年20%递增，是量大面广的经济型产品。
当今热传导液正向耐高温、高效节能、降低成本、操作简便安全、延长使用寿命、无毒无味、利于环保等方向发展。
二.热传导液的特性1 热传导液传热系统工作原理热传导液从广义上讲包括热量的提供和导出，即高温加热和低温冷却或致冷操作，高温加热又有直接加热和间接加热之分。
在加热器和使用加热器之间用循环的热传导液传递热量的装置称热传导液传热系统。
热传导液传热有两种基本方式。
一种是在初始点或沸点以下的液相传热。
另一种是在沸点温度以上气相传热。
大部分热传导液为液相传热介质。
最高使用温度为320～350℃。
少数热传导液为气/液传热介质，最高使用温度可达400℃。
液相传热蒸汽压低，安全性好，使用更为广泛，而气相传热能满足更高的温度和控温精度要求，但不能完全为液相系统取代。
2.热传导液的性能要求由于工艺要求不同，加热方式亦不同，系统的设计有多种类型。
装置的一次填装从几十公斤到几百吨不等，工况条件也有很大差别。
因此要求热传导液要具有良好的热、氧化稳定性，初馏点高、蒸气压低、低粘度（特别是低温时）、异味小、无腐蚀及良好的相容性，从提高热效率角度考虑，其导热性能要良好，即传热系数要大，同时还需要较高的安全性。
导热油的主要指标及其含义
导热油的主要指标及其含义1、闪点闪点是指在规定条件下加热油品，随油温升高，油蒸汽的浓度也相应增加，当油蒸汽的含量达到可燃浓度，移进火焰出现闪火时的最低温度称作油品的闪点。
闪点有开口与闭口之分。
2、密度密度是反映产品组成的理化指标，与其传热性能无关。
3、凝点凝点是指在规定的试验条件下将试管内的油冷却并倾斜45度，经过一分钟后，油面不能移动时的最高温度。
凝点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。
我国低粘度基础油的凝点指标一般在-9—-15℃，基本可满足黄河以南地区的需要，对高寒地区应选用更低凝点的导热油。
4、粘度和运动粘度粘度是导热油最基本的性质，一般以运动粘度表示。
导热油的运动粘度表明液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。
导热油对运动粘度的要求，没有严格的界限，不同类型和牌号的导热油是可以不同的。
粘度随油品馏程和精制深度不同而不同，在使用过程中，通过粘度变化来判断油品的变质情况，超过20%说明导热油的变质情况应引起重视或报废。
5、水份经过充分加工精制的导热油是不含有水份的，如含有水份，就会使油品呈浑浊或乳化状，一般情况导热油的水份为痕迹。
闪点是导热油的安全性能指标，表明在运行中的导热油遇明火或静电发生燃烧或闪爆的可能性。
一般导热油的闪点在180℃以上。
6、燃点和自燃点燃点是指油蒸汽与空气所形成的混合气体，当与火焰接触时连续闪火5秒以上的温度点。
自燃点是指油蒸汽与火焰无须接触即能自行燃烧的温度点。
油品的燃点比闪点高，比自燃点低。
燃点和自然点也是油品的安全性指标。
导热油的燃点一般在240度以上，自然点在360度以上。
7、铜片腐蚀腐蚀是指导热油中含有的腐蚀性物质在试验条件下油品中氧化物对金属铜片所引起的腐蚀程度。
导热油的铜片腐蚀是指在100℃、3h铜片腐蚀1级为合格。
导热油的铜片腐蚀也反映了基础油的精制深度和油品的档次高低，腐蚀不合格就基本能说明油品是有问题的。
8、硫含量硫含量与产品的精制深度相关。
解读-山东导热油安全指标之“自燃点”
山东英可利化工有限公司解读-山东导热油安全指标之“自燃点”最近小编发现很多山东导热油用户都在问，导热油的自燃点是多少度？这个问题怎么回答呢？不同品牌，不同型号导热油的燃点是不同的，例如英可利牌的K320导热油的自燃点是335摄氏度，而同是英可利牌的T350导热油的自燃点就能达到459摄氏度。
所以说这个是没有确切的答案的。
不过英可利小编知道，用户之所以会问这个问题，不是想要知道导热油自燃点的具体温度，而是想看看山东导热油安不安全。
那么接下来就让小编为大家解读一下山东导热油安全指标之一“自燃点”自燃点是导热油重要的安全指标之一，当导热油在一定的温度条件下，其本身形成自燃的温度点就是导热油的自燃点，正常情况下，导热油的自燃点均高于100摄氏度，这也是为什么国家规定导热油不属于危险化工品的原因。
所以害怕导热油发生自燃引发火灾的用户可以放心了。
导热油在正常状态下是绝对安全的。
那么在非正常状态呢？比如说在使用过程中，或者遇到高温。
这时就要重新进行分析了，当导热油在使用过程中。
若温度超过自燃点，那么就会引发燃烧，不过一般情况下，导热油的使用温度均低于它的自燃温度，但是如果超温操作，在开式系统中，就会引发燃烧，闭式系统则不会，因为没有氧气。
但是如果在使用中发生泄漏，导热油在环境中遇到其他物质，在互相产生反应后，就会导致导热油的自燃点降低，即便在低于其自燃点的温度下，也容易引发燃烧。
那如果是直接遇到高温呢？当导热油的环境温度高于其自燃温度，或偶遇火源，那么导热油就会燃烧，这个毋庸置疑。
因此使用导热油的用户请一定注意，环境温度的调节。
自燃点作为山东导热油的安全指标，对于用户来说是非常重要的，因此用户在选择导热油时，首先要确定的就是导热油的使用环境及温度，然后根据山东导热油产品的自燃点进行选购，毕竟安全生产才是我们企业经营中的重中之重。
导热没主要技术指标
导热油主要技术指标1. 热稳定性热稳定性是导热油区别于其他油品的重要使用性能,标准号为 SH/T 0680-1999。
该方法是在一定试验温度(产品标准中规定的最高使用温度)下,将试样隔绝空气加热至规定时间,然后观察并记录其外观;计算出气相分解产物质量;对加热前后的试样进行气相色谱分析,通过模拟蒸馏曲线确定试样生成的低沸物和高沸物含量;称取一定量加热后的试样,在球管蒸馏器中测定不能蒸发的产物含量; 最后计算出试样的变质率。
L-QB 和 L-QC 的热稳定性指标为在其最高使用温度下加热 720h,总变质率不大于 10%;L-QD 的热稳定性指标为,在其最高使用温度下加热 1000h,总变质率不大于 10%。
经对国内各种类型产品进行评定,矿物油型产品的最高使用温度不超过320℃,这符合国内目前的应用实际.2 初馏点对于在开式系统中使用的导热油来说,初馏点是一项重要指标.实际应用中发现,有些初馏点很低的产品在开式系统中使用,造成操作不平稳,挥发损耗相当大,年补充量可达 50%以上.这不仅使用户承担了不必要的经济损失,而且由于轻组分挥发,造成粘度增高,传热效率下降,加热设备超温和炉管结焦等一连串的问题,降低了传热系统的整体安全性和导热油的经济性。
在大量试验基础上,规定在开式设备中使用的导热油的初馏点不低于其最高使用温度,试验方法采用模拟蒸馏气相色谱法。
3 闪点和自燃点闪点和自燃点是导热油的安全性能指标,预示运行中的导热油遇明火发生燃烧或在空气中自燃的倾向.规定闭口闪点不低于 100℃,自燃点为报告。
根据对市场采样和生产厂送样的分析测试,闭口闪点不低于 100℃的要求全部可以达到,这是一项基本的安全要求.而开式系统使用的产品,如闪点过低,可能是安全的隐患.实际应用中,设备的膨胀罐因导热油闪点和初馏点过低而着火的事故时有发生,因此还应对开口闪点合理控制.L-QB240,L-QB280,L-Q B300 和 L-QC320 的开口闪点分别为 160℃,180℃,190℃和 200℃.4 水分导热油中的水分在加热过程中会气化,引起急剧膨胀,造成操作不平稳,因此导热油中的水分应严格控制.规定水分为不大于 500mg/kg,试验方法为微量水测定法.因 L-QB240 主要用于小型电热取暖装置, 对水分要求更为严格,本标准规定其水分含量为不大于 200mg/kg,其它各牌号为不大于 500 mg/kg,试验方法为微量水测定法。
导热油指标
导热油导热油又称传热油、热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为Heat transfer oil,所以也称热导油，热媒油等。
导热油是一种热量的传递介质，其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
高温导热油其实是导热油的一种，是专门应用于某些特高温工作环境下的，导热油的高温能力至少应该比要求的温度范围的高端高28℃以提供安全保证，防止导热油过热和降解，从而降低导热油的使用寿命。
高温导热油作为工业传热介质具有以下特点：1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。
即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；2、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
即可以降低系统和操作的复杂性；3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
即可以减少加热系统的初投资和操作费用；4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。
但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
我们从外观看来，导热油的外观都是透明的，在对它的最高使用温度进行测试的时候，我们会使用热稳定性试验方法确定。
观察一下是否出现悬浮物和沉淀，将实验之后的变化率与实验之前的进行对比，这样就可以分析出来整个导热油的真实性。
一般来说，国家规定的最高使用温度是300摄氏度左右的，其他的闪点或是蒸馏点也都是有一定的标准的。
如果说导热油的外观是呈浅黄色或是很透明的液体的话就说明这种导热油的质量挺不错的，具有很好的储存效果，在光照之后不会出现变色或是沉淀的现象。
导热油检测检验指标
国联质检油品检测中心权威油品检测第一站导热油检测检验指标本文出自国联质检油品检测中心，希望对大家有所帮助，欢迎下载参阅。
导热油检测检验项目主要有以下几个方面要求：1、导热油的导热系数大、比热高、热效率高、经济效益好。
2、导热油在允许的最高使用温度下，提供良好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用寿命。
导热油为有机物质，无论是合成型导热油还是矿油型导热油，它们都属烃类(烷烃、环烷烃或芳烃及其衍生物)，因此，在导热油检测时加热的条件下，烃类会发生热裂解反应和氧化反应，使导热油变质。
热裂解反应的结果，产生低沸点物，低沸点物会导致闪点下降，安全性降低；低沸点物还会发生聚合(或缩合)，形成高分子物质胶质等，导致粘度和残碳增加，会引起结焦。
氧化反应产生有机酸，使导热油检测时酸值增加，深度氧化还会产生不溶性的酸泥，使导热油粘度增加它覆盖在热油炉管壁上，还会增加热阻，降低导热率。
减免热裂解反应及氧化反应，导热油的使用寿命就会延长。
3、应有较高的闪点、自燃点和沸点。
导热油的闪点，自燃点较高，可避免引起火灾危险，对液相使用的导热油，较高的沸点(初馏点)，较低的低沸点物的含量，可确保导热油在液相状态下的安全使用。
4、导热油应有较低的酸值及残炭，对系统内设备与管道的材料不发生化学反应和腐蚀作用。
导热油为高温状态下使用，在导热油加热系统长期运行，如果它对系统的材料及设备发生化学反应或发生腐蚀作用或者不进行导热油检测，将造成设备与管道的提前报废。
国联质检油品检测中心权威油品检测第一站酸值是导热油中有机酸的总和。
酸值高，当油中有微量水分存在时，会对设备造成腐蚀作用。
残炭是导热油裂解产物聚合(或缩合)后形成的胶质或沥青质，继续受热后形成的炭状物质。
残炭高要引起结焦，影响传热效果，严重时要堵塞设备及管道5、粘度及凝固点要低粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。
粘度大，内摩擦力就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。
导热油性能指标说明
导热油性能指标说明1、运动粘度是指液体在重力作用下流动时摩擦力的量度。
粘度大小表示载热体的流动性好坏，一般要求是在满足热稳定性、闪点等重要指标的同时，具有较低的粘度和很好的低温流动性。
粘度小泵送性能好。
如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显著增大，因过热发生裂解后产生可溶性聚合物，粘度会急剧增大；如发生轻质挥发物多时，粘度会降低，但蒸汽压变大，挥发性大，使高温状态运行的导热油泵产生气阻,造成输送困难。
2、酸值是控制油品腐蚀性能和使用性能的主要指标：判断酸性物质含量大小；判断油品对用油设备的腐蚀性；判断油品的变质程度。
高温热载体在大于60°C以上时遇空气或水易氧化生成有机酸，其值大小可以判断出热载体被高温氧化的难易及严重程度。
3、闪点（开口）是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，只是说明闪点越高，起火的可能性越小，使用越安全，不能理解为闪点越高越适用于高温。
4、残炭是指在规定条件下，油品在裂解中所形成的残留物,形成残炭的主要物质是油品中的沥青质、胶质及环芳炷的混合物，以可评价分近载热体劣化生成聚合物的速度，有机载热体在60°C 以下与空气接触，老化缓慢，根据试验60°C以上与空气接触，温度每升10°C老化速度大约增加一倍。
5、水份关系到装置平稳运行的重要指标，载热体中如果水份超标容易在升温过程中出现沸油现象, 也容易加快油品的水解与氧化反应。
导致导热汕油分解失效。
一般工业装置使用产品不得大于0.05%,民用电热取暖器因无法排除水份，为保证安全，指标定为不大于0.02%o6、倾点是表示油品低温流动性能的质量指标，此项指标的意义：能估计石蜡含量的多少；指导环境使用温度。
7、馅程测定是将一定量的油品加热、蒸馅，测出流出量的相应温度，是载热体使用温度及状态的重要依据，对已使用过的载热体通过惚程分析。
根据馅出温度范围和馅出量的关系，可以推测载热体中分出量的关系，可以推测载热体中分解物和聚合物生成程度，即劣化程度。
导热油的主要指标及其含义
导热油的主要指标及其含义1、闪点闪点是指在规定条件下加热油品，随油温升高，油蒸汽的浓度也相应增加，当油蒸汽的含量达到可燃浓度，移进火焰出现闪火时的最低温度称作油品的闪点。
闪点有开口与闭口之分。
2、密度密度是反映产品组成的理化指标，与其传热性能无关。
3、凝点凝点是指在规定的试验条件下将试管内的油冷却并倾斜45度，经过一分钟后，油面不能移动时的最高温度。
凝点和低温粘度决定了导热油的低温流动性。
我国低粘度基础油的凝点指标一般在-9—-15℃，基本可满足黄河以南地区的需要，对高寒地区应选用更低凝点的导热油。
4、粘度和运动粘度粘度是导热油最基本的性质，一般以运动粘度表示。
导热油的运动粘度表明液体的运动阻力，决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。
导热油对运动粘度的要求，没有严格的界限，不同类型和牌号的导热油是可以不同的。
粘度随油品馏程和精制深度不同而不同，在使用过程中，通过粘度变化来判断油品的变质情况，超过20%说明导热油的变质情况应引起重视或报废。
5、水份经过充分加工精制的导热油是不含有水份的，如含有水份，就会使油品呈浑浊或乳化状，一般情况导热油的水份为痕迹。
闪点是导热油的安全性能指标，表明在运行中的导热油遇明火或静电发生燃烧或闪爆的可能性。
一般导热油的闪点在180℃以上。
6、燃点和自燃点燃点是指油蒸汽与空气所形成的混合气体，当与火焰接触时连续闪火5秒以上的温度点。
自燃点是指油蒸汽与火焰无须接触即能自行燃烧的温度点。
油品的燃点比闪点高，比自燃点低。
燃点和自然点也是油品的安全性指标。
导热油的燃点一般在240度以上，自然点在360度以上。
7、铜片腐蚀腐蚀是指导热油中含有的腐蚀性物质在试验条件下油品中氧化物对金属铜片所引起的腐蚀程度。
导热油的铜片腐蚀是指在100℃、3h铜片腐蚀1级为合格。
导热油的铜片腐蚀也反映了基础油的精制深度和油品的档次高低，腐蚀不合格就基本能说明油品是有问题的。
8、硫含量硫含量与产品的精制深度相关。
导热油在高温条件下使用
导热油在高温条件下使用，由于各种复杂的原因。
其品质会缓慢的发生变化。
任何导热油在高温条件下使用都会发生裂解;在允许的温度范围内使用时，其裂解速度极慢，但在超温条件下使用时，会随温度的升高而加快，其酸值、残碳、闪点和粘度指标会发生变化，从而影响导热油的使用效果和使用寿命。
那么，在什么情况下来判定导热油失效了呢？根据经验数据，当导热油的酸值、残碳、闪点和粘度指标达到一定程度时，可判定导热油失效。
1.判定导热油失效的指标标
1）酸值﹥1.5%；0.5mgKOH/g
2）残碳﹥1.5%；0.5mgKOH
3）闪点变化值﹥20%（和开始使用时的新油比较）
4）黏度变化值﹥15%（和开始使用时的新油比较）
2.导热油的取样
导热油的取样是在一定数量的导热油采取少量试样的过程。
（1）导热油取样的时间
一般情况下，新油在使用六个月以后，应进行一次取样分析，以后可每隔一年进行一次。
（2）导热油取样的注意事项
a、取样器具要干净；
b、取样数量要充分；
C、取样样品要编号；
d、运行时取样要安全。
（3）导热油取样后的测定方法
a、酸值-GB/T264-1988《石油产品酸值测定法》；
b、残碳-GB/T268-1987《石油产品残谈测定法》；
C、闪点-GB/T267-1988《石油产品闪点和燃点测定法》；
d、粘度-GB/T265-1988《石油产品运动粘度测定法》；。
导热油检测
为了确保导热油能够长期、安全、有效的运行使用，应该对导热油定期进行检测。
检测能够帮助人们监视油品的劣化，分析原因并及时排查、处理存在的问题。
1、采样分析需要500mL以上的导热油。
按规定从循环管路中取出油样，待油冷却后置于干净的容器内，注明厂名、导热油牌号、取样日期等信息后，邮寄或者派人亲自送往分析单位。
注意遵守国家有关样品运输的现行规定。
2、分析大多数样品只需要进行常规分析，如遇系统操作发生故障时，有时还要做一些特殊分析。
常规分析包括：密度、酸值、闪点、不溶物、馏程等。
分析完毕后，有关人员要进行讨论，确定分析结论，提出注意事项及整改方案，并写出书面报告。
3、分析结果的评价多年积累的经验使我们确定了导热油的性能界限。
如果分析结果正常，则说明导热油运行良好，否则就应该及时采取改进措施，避免情况更加恶化。
表1列举了指标变化说明的问题及原因，可供用户参考。
导热油报废参考指标1、粘度变化大于15%。
2、酸值大于0.5mgKOH/g3、开口闪点变化大于20%4、残炭达到1.5%或正戊烷不溶物大于1.0%5、馏程变化大于20%对于上述指标,不能孤立地看其中一项或几项,必须综合分析后再做出是否需要换油的决定。
这一决定将在我们为您做油品分析报告中告知。
以间接方式将热量从热源传递到用热体的传热介质称为热载体，工业热载体可以分成无机热载体和有机热载体两大类。
有机热载体又俗称导热油。
无机热载体包括：水、蒸汽、熔盐液态金属等；有机热载体（导热油）一般分为矿物型导热油和合成型导热油两大类。
1、矿物型导热油：矿物型导热油是将优质原油经过催化裂化、常压蒸馏、减压蒸馏、脱蜡、精制等工序生产出来的基础油为原料，再通过调和、添加等工艺制成的一种能够作为传热介质的有机物。
矿物油是具有长碳链式或带侧链的开链烃，其组成包含了很多种化合物。
矿物油的生产工艺相对比较简单，货源充足，价格便宜，广泛应用于沥青加热、木材加工、橡胶硫化、医药、食品等工业生产用热，是中、低温加热系统的理想选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导热油几项指标超标对系统的影响目前，行业内判定导热油报废与否主要参照有机热载体安全技术条件（GB24747-2009）和GB23971-2009有机热载体的标准，具体报废数据规定为：粘度≤40cst，闪点变化范围±20%，酸值≤1.5mg KOH/g，残炭≤1.5%。
然而，导热油炉用户对这些指标的本质并未完全了解，经过多年的实践与理论研究，澜水科技工程师对这些指标做如下深度解读：
1、导热油闪点超标的问题与修复
闪点是指导热油在一定的加热条件下，导热油蒸汽和周围空气形成的混合物在接近明火火焰时发生闪光的最低温度，它的大小标识了导热油的蒸发倾向和安全性。
当闪点较低时，导热油中的馏分较轻，蒸发性较大，安全性小；当闪点较高时，导热油中的馏分较重，蒸发性较小、安全性大。
GB23971-2009有机热载体的标准中规定：导热油的闭口闪点不低于100℃，是使导热油不属于易燃液体范畴（GB20581-2006规定闪点为60~93℃范围液体属易燃液体4类），以保证其运输和使用的基本安全性。
标准仅对开放式系统使用的L-QB类产品规定了开口闪点指标；对闭式系统使用的导热油没有规定开口闪点指标。
比如我们的导热油使用温度为200℃，但是经过闪点实验测得的数据为180℃，我们不禁要问，这种情况下导热油在锅炉中使用为什么不会燃烧呢？
主要是导热油在密闭的锅炉系统中使用时燃烧的三要素不会具备。
即使系统有泄露现象，也是先冒烟，遇到明火时才会发生闪火现象，只要我们及时处理也不会燃烧。
况且在导热油锅炉使用过程中，大部分导热油闪点是上升的。
由此可见，闪点对导热油报废指标来说是非重要因素，只要我们在把握好，导热油是不会燃烧的，也不会影响导热油锅炉的使用安全性。
本公司自主研究开发的导热油闪点修复剂，其作用原理为在油品表面形成单分子膜，减少其挥发量，从而达到提高闪点的效果，添加比例一般为1‰—2‰，可提高闪点5—10℃。
2.导热油酸值超标的问题解释与修复
酸值是导热油中有机酸和无机酸的总量（每克导热油消耗氢氧化钾的总量），有机酸又分低分子有机酸和高分子有机酸。
低分子有机酸和无机酸对金属有腐蚀性，特别在水分子存在下，腐蚀性会增大。
导热油中大部分是高分子有机酸，它对设备的腐蚀性很小。
导热油在高温运行中的结焦过程使导热油在炉管中形成一层导热油焦，并影响导热油炉的热效率，但同时也隔离了导热油与金属管壁的接触，使这些酸不能腐蚀设备。
由此可见酸值对金属的腐蚀性不是非常重要。
本公司自主研究开发的导热油酸值修复剂，其作用原理为通过絮凝吸附，使导热油中的游离氢离子失效，从而达到降低酸值的效果，添加比例一般为1%-3%。
实验证明，可将原始酸值为1.0mgKOH/g的油样修复到0.4mgKOH/g，降低率可达50%以上。
3、粘度
粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。
导热油的粘度越大，则功率消耗越大。
关键问题是粘度增大时，导热油流动点也随着增大，久而久之炉管内会出现大量糊状或固态物质，使炉管堵塞，监察规程指出:”为了防止液相炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，
辐射受热面不低于2m/s,对流受热面不低于1.5m/s”，势必会对炉管内液相流速产生很大影响，进而影响导热油炉升温换热效率，使用热设备无法达到正常使用生产时所需工艺温度，导致产能下降；或达到用热设备正常使用生产时所需温度的时间增长、消耗能源上升，这都给导热油炉的正常使用生产带来极大的影响。
4、导热油残炭概念“正解”与修复分析
导热油残炭本质是一种化学概念，它反映导热油分子的结焦倾向，即导热油在长期高温环境可能发生的分解、脱氢缩合、氧化聚合反应的趋势。
根据国家标准残炭测试方法原理（SH/T0170）,残炭越小，往往导热油成份纯度较高，在高温自燃（520℃）燃烧生成固体物质就越少，反映导热油稳定性越好；残炭越大，往往导热油中的成份较复杂，燃烧不充分生成更多固体残留物，反映导热油劣化程度高。
残炭数值的大小反映导热油的结焦倾向与劣化程度，导热油在长时间的高温运行下，残炭的增长速率会越来越快，对导热油系统的正常使用影响也会越来越明显，随着带来的各方面影响也会越来越突出和明显。
导热油残炭修复药剂，药剂添加比例为1%-3%，可以将＜2%残炭下降至1%左右，具体视油样而定；对于质量过差的油品，即残炭超过3%的油品，导热油残炭修复可能性与价值不大。
具体选取部分油样修复实验如下：
油样名称原始残炭修复后残炭降低率
油样① 1.69% 1.66%0.45%73%
油样②0.72%0.73%0.092%87%
油样③ 1.91% 1.88% 1.1%42%
油样④ 2.17% 2.14% 1.2%44%
油样⑤ 1.47% 1.48%0.7%52%。