【工程】风机试运转方案
风机试运转方案
风机试运转方案2018年8月8日1、概况**锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台。
2、编制依据2.1、施工图。
2.2、《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3、试运转前所具备的条件及准备工作3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
风机试运转方案——【暖通与空调工程】
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
YKK450-6
台
6
F01
轴流风机No.3.55 L=5454m3/h H=284Pa 25??
T35-11
台
8
配电机N=0.55KW n=2900r/min 380V
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
风机试运方案
离心风机试运转方案一、前言本试运转要领是根据陕西鼓风机(集团)有限公司多年的实际经验,并吸收了有关国家同类风机的试运转条例的基础上编制的,它的主要目的是解决一次风机在现场试运转的步骤,结果的判断及必要的工具准备。
要注意的是，一定要充分熟悉、理解与试运转有关的资料之后，才能着手高度调试工作。
另外，用户对本要领有不解之处及不同意见，可及时与制造厂联系协商。
二、试运转准备工作1、试运转的人配备。
工具、仪器及资料准备（1）试运转人员配备指挥：1名调整操作人员：2-3名运转员：2-3名电气：1-2名检查、计量员：2-3名联络员：1-2名（2）使用工具及仪器按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
（4）文件资料的准备除本说明书外，还要准备以下资料，如：a．润滑系统说明书。
b．产品“随机附图”。
c．风机“产品合格说明书”或“检验大纲”。
2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：a．电气设备、控制显示仪表的安装、检查。
b．风机全部进排风管系统的安装、检查。
c．工艺流程系统全部设备的安装、检查。
d．水管道安装、检查。
3、试运转项目（1）风机无负荷试运转a．无负荷单独试运转：润滑系统、电动机、调节门及其各自试完的检查处理。
b．无负荷联动试运转、检查及处理。
（2）风机负荷联动试运转运转前风机进、排气系统检查，试运转及试完后的检查。
4、试运转分项工作（1）试运转前的检查、确认这里所列检查、确认事项在设备安装完之后已经进行过，为了安全起见，在试运转之前还必须进行检查及确认。
a．外观检查外观检查的主要内容是：风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤，检查联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响，调节板有无卡死现象，油系统及冷却水系统是否漏油、漏水，各阀门动作是否灵活，仪表是否可靠。
b．紧固件的紧固状况螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，对风机运行至关重要。
煤矿主扇风机试运行方案
1***煤矿主扇风机试运行方案施工地点：主扇风机电控室编制人：审批人：总工：编制日期：2012年11月1日我矿主扇通风机及控制设备现已安装完毕，须将通风机进行试运转。
为了确保主扇通风机安全稳定试运转，特制定本方案.一、风机试运转时间：2012年11月2日二、试运转前的准备工作：1、由矿相关领导、安监部、机电部、办公室、通防工区派专人现场监督指导。
2、风机及电控设备由各生产厂家派技术人员现场调试，检查各部设备确保正常后，方可进行试运转。
3、试运转前，10KV配电室要对所属区域进行降负荷，并随时注意所属区域负荷情况，保证正常供电的前提下方可试运转。
4、要确保回风井井底风门完全关闭。
5、试运转风流：风从回风井口进入，通过风道进入风机，再从扩散塔出去。
6、闸门分别用电动和手动试运行，保证开、闭动作正常、灵活、严密。
7、检查轮盘与叶片间隙及安装位置，叶片与轮盘间隙应为5mm。
转动叶轮进行盘车，应轻快不得有卡滞现象。
8、检查风机流道（包括风机前风道及风门）中是否有杂物，特别是风道及风道壁残留砼，应全部清除。
9、扇风机房配电室无负荷送电运行操作正常后方可试车。
10、检查叶片调节机构的灵活性，检查各处螺栓、螺钉和管路连接有无松动或泄漏。
11、试车前确认风道内无任何人逗留，风道测试孔洞周围应设警戒，周围5米范围内不得靠近人员。
三、通风机试运转期间运行方式1、1#风机启动：（1）首先送扇风机房P1号柜电源，再送P3柜，然后1#风机2#电机直接启动，启动一至两分钟后使局扇达到最高转速后，在启动1#电机2、2#风机启动运行方式与1#风机一致。
3、风机在试运转期间要做好试运转记录，系统地记录风机运转状况。
4、运转48小时后停机（先试1#风机，一切正常后试2#风机）。
每隔半小时，巡回检查一遍，观察并记录风机各部位温度。
四、试运转注意事项1、风机运转时，要运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。
2、轴承温度小于80℃为正常值，高于正常值时，要查明原因，当即处理。
水泵风机试运转方案
水泵风机试运转方案一、工程概况本工程共有水泵10台（四台软化水泵和六台锅炉给水泵）和锅炉鼓风机3台。
由于目前锅炉房外部管网尚为完工，试运行中使用的大量水无处排放，我方采用临时管线将软化水管和冷凝水管进行连通，让水进行循环利用。
二、编制依据《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；施工图纸及设计说明。
三、试运转前的准备工作1、设备及其附属装置，管路等均已全部施工完毕，施工记录资料应齐全。
管道已经进行完水压试验，合格。
管路系统进行完吹洗。
电动机经过检验，绝缘测试。
电气线路及其控制部分已经施工完毕，并经调校合格。
仪表已安装完毕，且试验完毕。
2、需要的电源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及工具等，均应满足试运转的要求。
3、编制试运转方案，已经报请监理和甲方进行审批通过。
4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。
5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。
6水泵风机各联接部位是否紧固，有无松动现象，发现时，应立即排除。
7、各个润滑部位的润滑油脂质量、数量是否符合规定。
8、手动盘车，检查泵内叶轮有无碰撞。
9、转向密封填料是否压紧。
10、安全防护装置是否灵敏可靠。
四、试运转的步骤1、按照设备的说明书，对水泵和风机的轴承加入适当数量的润滑脂。
2、卸下电动机的罩子，用手转动风扇，应转动灵活，无卡阻现象，泵和风机内无摩擦声。
点动启动电动机，确定电动机的转向与泵的方向一致，装好电动机罩子。
3、打开水泵进口的闸阀，关闭出口阀门，进行灌泵，同时拧松泵壳体上的放气塞，直到放气塞有水冒出，拧紧放气塞，停几分钟后，再打开放气塞，使管路中的气体全部排净。
然后拧紧放气塞。
4、启动电动机，进行无负荷试运转5分钟。
如无异常（电动机电流稳定、轴承温升正常、水泵声音正常、振动正常、地脚螺栓等连接件无松动、填料函无泄露）可将泵出口阀门打开少许，进行低负荷试运行。
风机试车方案
河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。
加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。
目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。
2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。
——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。
试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。
先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。
电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。
电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。
关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。
电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。
3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。
所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。
4.试车人员安排。
风机试运转方案 (2)
风机试运转方案XX工程公司年月日1、编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
3、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
风机试运的方案
风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。
就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。
二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。
这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。
2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。
# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。
要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。
检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。
2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。
叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。
检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。
轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。
再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。
皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。
3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。
松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。
测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。
绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。
# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。
要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。
2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。
三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。
XX煤矿通风机试运行方案
XX煤矿通风机试运行方案
一、试验目的：
为了保证煤矿的安全运营，必须对矿井的通风设备进行试验，以确保其正常运行和安全可靠。
二、试验内容：
1、试验比较通风机转速和电流的关系，检查风机转速和电流是否符合设计要求。
2、试验比较风机出风口风速、风压和风量，检测其是否符合设计要求。
3、试验比较风机运行时噪音和振动与设备使用标准的关系，检测噪音和振动是否超过允许范围。
三、试验步骤：
1、根据通风机的安装、调整和检修要求进行检查，检查传动装置、电机有无异常，风叶有无缺陷。
2、切断对应的电源开关并进行接线。
通风机电机绕组对应电源的相序应正确，电源电压应符合电机铭牌的额定值。
3、准备试验设备，包括风速计、风压计、电流计等，并根据检测要求设置检测点。
4、打开电源并启动通风机，记录其电流、转速和振动情况。
5、在风机的入口和出口测量风速和风压，并根据测试数据计算风量。
6、记录风机运行时的噪音数据，并比较其是否高于使用标准。
7、试验结束后，关闭电源，撤除试验设备并进行数据处理，制定维护方案。
四、试验要求：
1、试验应在有独立供电、有防止外来干扰的场地进行。
2、试验时必须使用专业试验设备，如风速计、风压计、电流表等。
3、试验时应及时记录数据，对于数据异常需要及时排查。
4、试验后及时制定维护计划，保证通风机的正常运行和安全可靠。
五、试验结果：
通过试验，检验了通风机的电流、转速和风速、风压、风量，并制定了维护计划，确保煤矿的通风安全。
风机试运转方案
风机试运转方案一、工程概况本试车范围为锅炉装置相配套的鼓风机（J101）、引风机（J104）、排粉机（J103）的试车，数量分别为3台，共计9台。
具体性能参数如下：二、编制依据1、《G1Y4-73锅炉离心通引风机》说明2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、试车前应具备的条件1、设备及其附属设备、管道均应全部施工完毕，并且有完整的施工记录及资料。
2、设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
3、设备及周围环境应清扫干净，脚手架拆除并运出厂房。
4、厂房内照明充足，应能满足试车所需。
5、有关通道应平整、畅通、无阻碍。
6、附近有关易燃、易爆物品应撤离干净，消防设施齐全。
7、试车所需用的油、工机具、检测仪器、安全防护设施均应满足试车要求。
8、风机试车方案编制完毕，并且报审合格。
9、参加试运转的有关人员对风机的构造、性能、风机的技术文件应有明确的了解。
10、成立专门试车小组，分工明确，责任到人。
四、试车前应进行下列检查1、风机及其连接的管道内部不能有杂物及工作人员。
2、地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。
3、联轴器应有保护罩。
4、检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分不得有碰撞及磨擦现象。
5、轴承的油位应在最高位与最低位之间，各磨擦部位应注以足够的润滑油。
6、轴承冷却器的冷却水量充足，水质良好，以免水通道内结垢堵塞，影响冷却效果，排粉机水压不得超过0.37Mpa，回水管畅通。
7、电动机通风系统无杂物，封闭良好。
8、检查电机的转向应与风机的转向相符。
9、盘动转子，不得有碰刮现象。
10、电器、仪表须有关人员检查是否正确。
11、关闭调节门。
五、风机试运转1、将电机和轴承箱脱开，用手盘动电机联轴器，如无卡涩现象，点动电机，查看电机转动方向是否和电机转动方向相符，如转动方向正确，即可启动电机空负荷试运转2小时，电机试运转合格后方可进行风机试运转。
风机试运行方案
风机试运⾏⽅案风机试运⾏⽅案⼀、单机试运转⽬的：1、检验各台风机的制造安装质量。
2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。
3、掌握各台风机的运⾏特性。
4、为联合试运转做准备。
⼆、单机试运转编程依据：1、《通风机现场试验》GB10178-88。
2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。
3、《风机和罗茨⿎风机噪声测量⽅法》GB2888-1991。
4、《⼯业通风机噪声限值》JB8690-19985、《电业安全⼯作规程》（机械部分）6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。
三、单机试运⾏调试范围及项⽬：1、调试范围：四、单机试运⾏调试应具备的条件：1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。
2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚⼿架拆除。
3、各台风机的电⽓仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。
4、全⾯检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。
5、试运⾏之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。
Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约270g。
Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，⾸次加注约160g。
Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约80g。
Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 326、检查设备本⾝有⽆滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。
7、检查电⽓部分接线是否牢固可靠。
8、检查各电机接线是否正确，设备有⽆正确接地。
9、检查所有回路和电⽓设备的绝缘情况是否可靠。
五、单机试运⾏调试的⽅法及步骤：1、⾸先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、⽅向、指⽰可靠性进⾏检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再⾏试验。
2、检查所有地脚螺栓已紧固。
风机试运行方案
晋煤金石化工制氨及硝铵工程1#锅炉附属设备离心引、鼓风机试运行方案|批准：审核：编制：~山西省工业设备安装公司金石项目部2010-8-26离心引、鼓风机试运行方案一、编制依据%1、国标GB50231-2009安装工程施工及验收通用规范。
2、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。
3、根据鞍山风机二厂提供离心风机说明书。
4、根据佳木斯电机股份有限公司提供的电动机说明书。
二、工程概况两台引风机位于锅炉布袋除尘器北侧3轴与5轴之间，一、二次鼓风机位于锅炉正下，其组成均由转子-机体-进风口-轴承、轴承箱-电机-电器执行机构。
！三、组织分工总指挥：王秀斌副总指挥：时彦军技术负责人：王建国设备负责人：杨建军电气负责人：宇飞管道负责人：李宏仪表负责人：李海龙】设备专业操作人员：王三平程永强电气专业操作人员：戴吉君仪表专业操作人员：李峰管道专业操作人员：胡军王军民四、试车前的准备工作水、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，并应符合试运行的要求。
$3、参加试运转人员应熟悉设备的构造性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
4、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
5、清扫管道、壳体内的杂物。
6、清扫叶轮内的杂物，确认无影响叶轮安全工作的残留物并同时检查机内各支撑是否牢固。
7、拆除施工时临时搭设的脚手架。
8、整理工具清扫时查看壳体和法兰上是否留有不用的物件或工具等。
9、试车记录已准备齐全。
10、试车施工方案已通过监理（业主）审批通过。
,五、风机运行试车步骤1、风机试车步骤：电机试运转-润滑油系统试运行-报警、连锁停机测控点及电控、自控检查-无负荷联动试运转-有负荷联动试运行2、电动机试运转电动机试运转按电机说明书进行，一般先检查螺栓是否紧固，电源是否接好，冷却系统是否装好，而后脱开联轴器，先手动盘车再点动检查电动机转向是否正确，确认电机磁力中心是否调好。
风机试运转方案
风机试运转方案XX工程公司年月日1、简况******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：b5E2RGbCAP2、编制依据2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL3、试运转前所具备的条件及准备工作3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护实验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速实验——电机、偶合器风机联动。
p1EanqFDPw3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器<液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%<注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右<通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
一次风机试运方案
一次风机试运方案7.4..1工程概况山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，配备的是单速双支承离心式一次风机。
7.4.2试运行前应具备条件7.4.2.1 风机的试运工作应符合设备的技术文件的规定，必须在设备安装完并有完整的安装记录，且经验收合格后方能进行。
7.4.2.2 设备的基础混凝土已达到设计强度，二次灌浆的混凝土强度已达到设计要求。
7.4.2.3 设备及系统内的铁件、杂物和设备周围的拉圾已清理干净，脚手架已拆除。
7.4.2.4 试运场地照明充足，配有必要的通信设施。
7.4.2.5 试运有关通道应平整畅通。
7.4.2.6 风机附近没有易燃、易爆物，并应有消防设施。
7.4.2.7 风机润滑供油装置，且已加满了规定的的润滑油。
其它地方已按要求加入润滑脂或润滑油。
7.4.2.8 所有测量和监视表计应齐全，且能全部投入使用。
7.4.2.9 油站油循环合格，冷却水可投用。
7.4.2.10 为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应征得厂家同意，并有厂家人员在场，按照有关程序、规定进行操作。
7.4.2.11.风门入口风门安装调试完毕，风门方向标定完毕且与实际相符。
7.4.2.12.一次风道安装完毕且内部清理干净。
7.4.2.13.磨煤机本体的人孔门、检修孔已封闭，内部工作人员已撤离。
7.4.2.14.磨煤机热风道风门打开，风门操作灵活。
7.4.2.15.空预器进出口挡板门打开，操作灵活。
7.4.2.16.空预器内工作人员已撤离。
7.4.2.17.风机电机已试转合格，方向正确。
7.4.2.18 事故按钮动作可靠。
7.4.3风机试运前应检查事项7.4.3.1 检查风机内部及系统内部，不得有杂物及施工人员，检查、清理完毕后关闭所有的人孔门。
7.4.3.2 管道连接的密封性应良好。
所有地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩。
7.4.3.3 油系统的油循环和通油试验结束，且风机与油系统油压联锁保护试验合格。
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风机试运转
方
案
XX工程公司
年月日
1、概况
******热电区锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台，一、二次风机各1台，共6台，引风机、一、二次风机规格型号及技术参数如下：
2、编制依据
2.1、化工部第二设计院施工图。
2.2、鞍山市风机厂提供的《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与
偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。
液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。
5、风机运行操作注意事项
5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05㎜。
5.4、液偶试运行应特别注意如下几点
5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。
5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。
注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产
生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。
5.4.3、限位：液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置（即输出高/低速电限位位置）。
液偶输出转速不宜过低，一般与M∝n2特性的离心类载荷匹配时，最低输出转速一般应高于1/5额定转速（特性不稳定区在1/5下），低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”的电动操作器上设定，适当提高低速电限位——即最低转速高一些除有利于避开不稳定区外还有利于延长埋入轴承寿命。
另外，往往由于在系统设计时工艺留量较大（设计裕度），使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值，这时如果设定“调速上限”（在DCS上或带“中途限位”的电动操作器上设定电限位高位），也可提高机组运行的经济性，即在高工况下也可收到可观的节能效果。
对于长期处于此工况的设备而言，可以考虑“关门提速”（即关小风门，提高转速）的办法，既可保证工艺参数（流量、压力等），又可使设备运转在高效（高速比）区，改善运行的经济性。
配有DCS系统或带“中途限位”功能的电动操作器的用户应充分利用上下限电限位的功能实现系统的合理、安全、经济、高效运行。
5.4.4、调速运行最好避开最大发热工况的转速。
规避方式：通过液偶勺管调节快速通过上述转速区域。
各类特性负载的最大发热工况转速如下：
各类负载最大发热工况及适应区间
负载类别最大热况转速发热量适运转速区间
2/3额定转速16.2%额定轴功率20～100%
M∝n2离心类负载
（风机类）
实际运行时，以液偶工作油温为依据来判断适宜运行的转速区间为宜。
一般情况下，液偶出口油温在80℃以下运行最好。
油温控制要求见下表。
液力偶合器油温油压联锁、报警要求
上限下限
设置项目正常范围
报警值停机值报警值停机值
出口油温（℃）45～80 85 90 5
进口油温（℃）≤45
出口油压（MPa）0.05～0.3 0.3 0.35
进口油压（MPa）0.05～0.2 0.02
5.4.5、无论试车还是工业运行开机前液偶勺管都应回“低限”位置，以确保空（轻）载启动电机/平稳启动负载，保护设备、提高系统运行寿命。
5.4.6、与大惯量负载匹配时，液力偶合器应选择慢速电动执行器（标准型全程调速时间为25S，慢速型为50S、75S）或在操作时升降速操作缓慢些，有利于减少设备冲击，提高使用寿命。
对DCS控制系统而言，可通过PLC来选择合适的控制速度。
5.4.7、油路系统：在油路系统中安装有安全阀，其开启压力为0.35Mpa。
在进出口法兰处安装有压力表和温度表，可以随时监测系统中油温、油压的变化。
为使液偶乃至整套系统长期、稳定的运行，建议对液力偶合器油温、油压工作范围设上限、下限报警，并与机组实行电气联锁控制。
有时，由于海拔、油质等原因使液偶运行时油中有较多泡沫（特别是低温运行时），将影响传动。
建议提高油温（但不能超限）或加消泡剂，如在液偶运行时（一定要运行时）滴加少量工业硅油也可取得很好的消泡效果。
5.4.8、电动执行器与电动操作器：电动执行器与电动操作器皆随液力偶合器配套出厂。
电动执行器在出厂前已安装在液偶箱体上，执行器曲柄已与勺管连杆机构联接，并已调好试执行器上下极限限位块，无须再做调整，电动操作器在二次仪表室的控制柜上安装，请按照说明书的要求与液偶上的执行器接线。
上述工作完毕后，根据说明书要求可调整电动操作器的上下极限电限位，使其处于电动执行器已调定的上下限位区内。
5.4.9、测速仪：液偶大多配有输出转速微机测速仪。
它由三个部分构成：磁电传感器（探头）、测速齿盘（60齿）、显示仪。
按说明书要求将磁电传感器（出厂已在液偶输出轴侧安装调整好）与显示仪接线联好即可。
测速仪可输出4～20mA模拟量供DCS系统及其它仪表作转速显示或上下限电限位用。