箱涵施工工艺
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
箱涵主要施工方案及施工工艺
箱涵主要施工方案及施工工艺简介本文档旨在介绍箱涵主要施工方案及施工工艺，以帮助项目团队理解和实施相关工作。
施工方案方案一：现浇法施工方案一采用现浇法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板制作：根据设计要求制作箱涵的模板，包括底板、墙板和顶板的模板。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，确保充分填满模板，并采取必要的振捣措施。
5. 养护: 移除模板后，对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
方案二：预制板法施工方案二采用预制板法施工箱涵，包括以下步骤：1. 地基准备：清理施工现场，挖掘地基并进行必要的处理。
2. 模板安装：在地基上安装预制板，形成箱涵的基础结构。
3. 钢筋布置：在预制板上安装钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 场地拼装：将预制的箱涵板进行拼装，形成完整的箱涵结构。
5. 连接处理：处理箱涵板之间的连接，确保结构的稳定性和密封性。
6. 养护: 对箱涵进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
施工工艺1. 地基处理：在进行箱涵施工前，必须对地基进行处理，包括清理、夯实和修复。
2. 模板制作和安装：根据施工方案选择适当的模板制作方法，并确保模板的稳固安装。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内精确布置钢筋，并进行必要的焊接和固定。
4. 混凝土浇筑：采用适当的混凝土配比和浇筑方法，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 养护：进行适当的养护措施，包括湿润养护和覆盖保护，以确保混凝土的强度发展。
以上所述是箱涵主要施工方案及施工工艺的简要介绍。
根据具体项目的要求和条件，施工方案和工艺可能会有所调整和变化。
务必在施工前进行充分的计划和准备工作，并遵循相关的法律法规和安全规范。
箱涵工程施工工艺
箱涵工程施工工艺7.2、坑槽开挖由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同，因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层，在该里程的排水管施工完毕后，回填至箱涵垫层底的标高并压实。
7.3、箱涵结构施工坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后，先进行垫层的施工。
箱涵结构竖向分上、下两层施工，下层为底板，上层为箱壁及顶板。
（1）、模板工程模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。
1)箱壁模板及支顶体系本工程模板采用20mm厚夹板，外加两层互相垂直的100×120木方加固。
内层木方@400，外层木方@900；再用Φ12螺杆作为拉杆收紧固定（拉杆要焊止水片），拉杆间距纵横900×900mm。
施工时先在20mm厚夹板上按要求排列木方，并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装用Φ12螺杆穿上，并用螺栓固定。
为保证模板的稳定性，箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢，箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢（间距为400×400mm）。
2)顶板模板及支顶系统顶板模板采用20mm厚木夹板，其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方，自上而下第一层@500，第二层@900，支顶体系采用门式架间距@900，支架顶加可调节上托，下垫木枋，同时设置剪力撑，各榀门式架间用钢管扣牢，使支顶体系各向形成整体稳定的体系：3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后，方能拆除。
（2）、钢筋工程1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。
钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，并应按有关规定做机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。
钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工，需要代换时，应提前征得设计人员的意见，并办妥签证手续。
2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。
焊工必须持证上岗。
箱涵现场施工工艺
精心整理箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm地下水位拉、耐压。
3适当加入泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊（4）操作要点钻至刃脚下1.0m地质类别，作好记录并与设计资料核实，按时检查泥浆性能指标，如有损耗或漏失，及时补充。
（5并作好灌注前的准备工作。
清孔利用泥浆循降低泥浆的比重待泥浆检查孔直至符合要求并经监理工程师认可，方5在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根伸入箍筋圈内，按筋上所示位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋内焊成骨架。
钢筋笼制作偏差应符合下表规定在设计允许的情况下，对较长钢筋笼采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持顺直，钢筋笼下放时防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋转，慢起慢落逐渐下放，钢筋笼入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升导管时被拔出。
6、灌注水下砼灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，灌注前重新测量孔底沉积厚度，如超过规范要求，采0.4m桩顶灌78钻孔桩完成三日后，进行承台开挖、凿除桩头砼，然后进行承台等砼施工。
现浇箱涵施工工艺及应用实例(全文)
现浇箱涵施工工艺及应用实例(全文)一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 确定施工方案1.2 准备施工材料和设备1.3 确保施工安全2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基平整2.3 进行地基加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装3.3 进行钢筋连接和固定4. 模板制作4.1 确定模板形式和尺寸4.2 制作模板4.3 安装模板5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土配合比5.2 进行混凝土搅拌5.3 进行混凝土浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵防水处理6.2 进行箱涵防腐处理6.3 进行箱涵保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部整理7.2 进行箱涵外观装饰二.应用实例1. 案例一：城市排水管道的箱涵施工 1.1 施工地点1.2 施工方案1.3 施工过程2. 案例二：高速公路桥梁下的箱涵施工 2.1 施工地点2.2 施工方案2.3 施工过程3. 案例三：农村排水管道的箱涵施工 3.1 施工地点3.2 施工方案3.3 施工过程三.附件本文档涉及附件，请参阅附件列表。
四.法律名词及注释1. 法律名词1：对应的注释12. 法律名词2：对应的注释2一.现浇箱涵施工工艺1. 施工准备工作1.1 制定施工计划1.2 采购施工材料和设备 1.3 安排施工人员和班组1.4 安全措施的准备2. 地基处理2.1 清理施工现场2.2 进行地基开挖2.3 进行地基处理和加固3. 钢筋安装3.1 制作钢筋网架3.2 进行钢筋安装和连接3.3 进行钢筋的固定和绑扎4. 模板制作4.1 确定模板的尺寸和形式 4.2 制作模板4.3 安装模板和检查5. 混凝土浇筑5.1 确定混凝土的配合比5.2 进行混凝土的搅拌和运输5.3 进行混凝土的浇筑和养护6. 箱涵保护6.1 进行箱涵的防水处理6.2 进行箱涵的防腐处理6.3 进行箱涵的保温处理7. 内外观处理7.1 进行箱涵内部的清理和修复7.2 进行箱涵外观的装饰和涂料处理二.应用实例1. 案例一：市区道路箱涵的施工1.1 施工地点：XX市XX区XX路1.2 施工方案：详细描述施工方案1.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项2. 案例二：农村排水箱涵的施工2.1 施工地点：XX县XX乡XX村2.2 施工方案：详细描述施工方案2.3 施工过程：逐步描述施工过程和注意事项三.附件本文档涉及附件，请见附件列表。
涵洞施工—箱涵施工工艺(桥梁施工)
1
能力目标
掌握箱 涵施工技术 要求与注意 事项
箱涵施工工艺
1. 施工准备 认真复核涵洞交角是否与当地流水的方向一致；
涵洞的标高是否与设计图纸相符；涵洞的长度是否与 路基底部宽度一致；涵洞工程量复核是否与设计相符。
计算出箱涵基坑的坐标开挖位置，做好施工二级 技术交底工作，确保现场技术员及作业人员熟悉施工 工艺
箱涵施工工艺
2. 测量放样 在基础开挖之前，按照图纸
所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线 及基础开挖边线，并设临时水准点， 作为箱涵施工过程高程控制依据， 箱涵中心线应引至两端木桩上，以 便随时进行中心线检查。测量放线 成果须经监理工程师复核无误后方 可进行下一步施工。
箱涵施工工艺
基坑开挖成型后，对基底进行检验，检查内容有 基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底地质情况 和承载力、基底处理及排水情况，对土质差、地基承 载力达不到设计要求的基坑，要进行换土，换土厚度 由计算确定。检验合格后，请监理工程师检测地基承 载力，地基承载力不得小于0.12MPa，合格后进行下 道工序。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻 璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
涵身模板施工及顶板钢筋施工
箱涵施工工艺
（3）保护层的设置 保护层垫块采用高强度砂浆混凝土块，高强度砂浆混凝土块
满足现场施工需要，垫块的中心有预留孔，用扎丝穿入孔内与钢 筋绑扎进行固定，涵身及顶板保护层呈梅花形状布置。 （4）涵身、涵顶混凝土浇筑
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺
7、台背压实 箱涵施工完，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须
按设计和规范要求，采用透水性材料（砂砾）进行分层 对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于30cm,在墙身上弹 线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压 实度要求，后才能进行下层填土。台背填土采用小型压 路机或电动夯实机进行碾压及边角部位的夯实，压实度 不得低于96％。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺1、施工顺序施箱涵系整体闭合式框架结构，全箱涵主体结构为C40砼。
施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用两次浇筑，第一次浇至底板内壁以上倒角上10～20cm，第二次浇筑余下侧墙及顶板部分。
施工工序为：测量放样→基坑开挖→垫层施工→钢筋施工→模板施工→箱涵沉降缝→混凝土施工→翼墙施工→砌筑施工→台背回填。
施工方案测量放样（1）箱涵的中心线测放设计图中已经分别给出箱涵中线的起点、终点的坐标值。
根据设计提供的测量控制点，使用全站仪测定涵洞的控制坐标，即可完成箱涵的测设定位和放线。
做出的控制点要用木桩标定，并将桩周围用混凝土固定，防止被破坏。
在地面测定的各点也要使用木桩标定。
（2）垫层面上的中线及边线的恢复在箱涵的垫层混凝土完成后，分别在箱涵的垫层上测放中线及边线。
具体做法可依据已有的施工控制桩，用全站仪进行测放，水准仪复核标高，测放后应用墨线进行标示。
（3）分仓控制线测放按设计要求对箱涵设变形缝，每6米或地质有变化处测设沉降缝。
根据确定的分仓位置在垫层的混凝土表面进行测放，以便作为绑扎钢筋和支设模板的依据和控制线。
测放的分仓控制线应与中心线相垂直，分仓控制线应使用墨线进行标示。
（4）高程控制测量箱涵的高程工程控制，只要为箱涵底高程及流水坡的控制。
为保证通道和箱涵内底高程和流水坡度，在施工时主要控制混凝土垫层面的标高。
高程测量和标高控制主要使用DS3水准仪和5米铝合金塔尺。
由设计和监理工程师指定的高程控制点进行测引。
垫层施工2、垫层混凝土基础施工（1）垫层支模采用5cm*10cm(宽*高)木模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
垫层采用C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法箱涵是一种常见的交通运输建筑工程，主要用于水流的通行和涵洞的建设。
本文将介绍箱涵的施工工艺及施工方法，从而帮助读者更好地了解并实施箱涵施工工程。
一、箱涵施工工艺1. 施工前准备施工前准备包括调查勘探、布设工地、制定施工方案、物资采购等。
调查勘探是为了了解施工地点的地质条件、水文情况等，以便合理制定施工方案。
布设工地是为了提供施工所需的基础设施和场地。
制定施工方案是为了明确施工的具体步骤和措施。
物资采购是为了确保施工所需的材料和设备能够及时到位。
2. 基础处理基础处理是为了确保箱涵的承载能力和稳定性。
常见的基础处理方法包括土石方开挖、地基加固等。
土石方开挖是指根据设计要求将施工现场的土石方进行开挖，以便安装箱涵。
地基加固是指对施工现场的地基进行处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
3. 管道安装管道安装是箱涵施工的重要环节。
在施工过程中，需要将预制好的箱涵组件逐一安装到开挖好的基坑中，并进行调整和连接。
在安装过程中，需要特别注意组件的位置、相互之间的间距和连接的紧密度。
4. 外壳施工外壳施工是指对箱涵进行保护和美化，以延长其使用寿命和提升其美观度。
常见的外壳施工方法包括喷涂、喷砂、涂刷等。
喷涂是指在箱涵外表面涂刷一层环氧涂料，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
喷砂是指将箱涵外表面喷射石英砂，以增加其摩擦力和抗滑性。
涂刷是指在箱涵外表面涂刷一层防腐漆，以防止腐蚀和水泥颗粒脱落。
5. 辅助工程辅助工程是为了确保箱涵的正常使用和安全运行。
常见的辅助工程包括防水、排水、通风等。
防水是指在箱涵内部和外部进行防水处理，以防止渗漏和侵蚀。
排水是指根据设计要求设置排水设施，以保持箱涵的干燥和畅通。
通风是指设置通风设施，以便及时排除箱涵内部的有害气体和烟雾。
二、箱涵施工方法1. 全部开挖法全部开挖法是指在施工前，将整个箱涵所在的地段全部开挖出来，然后进行基础处理和管道安装。
此方法适用于基础条件较好、施工场地较宽阔的情况。
箱涵施工工艺
13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。
本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。
箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
箱涵结构要素见图13.3.1。
图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。
13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
⑵编制箱涵单项施工方案，对开挖超过2m的深基坑，应编制安全专项施工组织设计及应急预案，对开挖超过5m的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。
箱涵的施工工艺及施工方法
箱涵的施工工艺及施工方法一、前期准备1.1 箱涵施工前需要做好相关的规划和设计，确定施工方案和施工周期。
1.2 确定施工场地，进行场地平整和清理，保证施工现场干净整洁。
1.3 采购所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、振捣器等。
1.4 建立安全标志和安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、箱涵模板制作2.1 箱涵模板是箱涵施工中必不可少的部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
因此，在制作模板时需严格按照设计要求进行制作。
2.2 制作箱涵模板时需要根据设计要求确定模板尺寸和结构形式，并进行精确测量。
2.3 模板材料一般采用高强度木材或钢材制成，并根据具体情况选择合适的连接方式进行组装。
三、基础处理3.1 箱涵基础处理是保证箱涵稳定性和使用寿命的重要环节。
在基础处理过程中需要对基础进行清理和加固，以确保基础的承载能力。
3.2 清理基础时需要将基础表面的杂物和泥沙清理干净，并进行平整处理。
3.3 加固基础时需要根据具体情况采用钢筋混凝土或其他加强材料进行加固，以提高基础的承载能力。
四、箱涵钢筋加工和安装4.1 箱涵钢筋是箱涵施工中的重要组成部分，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在钢筋加工和安装过程中需要严格按照设计要求进行操作。
4.2 钢筋加工时需要根据设计要求将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，并保证其尺寸准确、位置正确。
4.3 钢筋安装时需要将预制好的钢筋按照设计图纸进行布置，并采用合适的连接方式固定在模板上。
五、混凝土浇注5.1 箱涵混凝土浇注是箱涵施工中最关键的环节之一，其质量直接影响到箱涵的使用寿命和安全性能。
在混凝土浇注过程中需要严格按照设计要求进行操作。
5.2 在混凝土浇注前需要对模板进行清洗和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘连。
5.3 混凝土浇注时需要确保混凝土的均匀性和密实性，并采用适当的振捣器进行振捣，以确保混凝土的质量。
六、箱涵拆模和后期处理6.1 箱涵拆模是箱涵施工中最后一个环节，其质量直接影响到箱涵的外观和使用寿命。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺箱涵施工方法一、主要施工操作工艺1.1混凝土垫层1、模板：垫层侧模采用100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
2、垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2底板钢筋绑扎3、钢筋加工要求1.3底板模板安装1、模板选择：基础底板模板采用胶合板模板现场拼装。
2、底板吊模装置：墙体下部腋角部位采用吊模处理，吊模底部与钢筋三角架支顶牢固。
3、本箱涵沉降缝每10m一道。
1.4底板混凝土浇筑1、底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
2、以沉降缝为界跳仓施工。
沉降缝浇筑进程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣进程中不得震动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
3、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
5、箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。
6、混凝土试块的留置(1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100于l00m时，不应少于1组，每组3块。
(2)抗渗试块：每浇500混凝土不得少于1组，每组6块。
或每段长不大7、混凝土养护：混凝土的养护应制止混凝土初期脱水和养护进程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，天天浇水次数应能包管混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间关于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
1.5侧墙、顶板内模装置1、模板支架装置：模板与支架宜采用钢管扣件脚手架，横向、纵向间距均为50cm。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺一、引言箱涵是一种常见的桥梁结构形式，它被广泛运用于道路、铁路等工程中，用于解决交通运输中的障碍物问题。
箱涵的施工工艺是实现箱涵结构完整、牢固的关键，因此，对于箱涵施工工艺的研究与探索具有重要的实际意义。
本文将详细介绍箱涵施工工艺的相关内容。
二、箱涵施工前的准备工作1. 方案设计：在进行箱涵施工之前，需根据实际情况制定合理的施工方案，包括施工时间、施工步骤、材料选取等。
2. 施工材料准备：根据施工方案确定所需的各类材料，包括混凝土、钢筋、管道等。
3. 施工机械准备：根据施工方案确定所需的机械设备，如挖掘机、起重机等。
4. 周边环境准备：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全。
三、箱涵施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，将地面进行平整，确保施工过程中的稳定性。
2. 开挖：根据设计要求，使用挖掘机等机械设备进行开挖，将地面挖掘至所需深度。
3. 基础处理：对于箱涵的基础部分，采用适当的处理措施，如注入灌浆、挖槽等，确保基础的稳定。
4. 施工预制箱涵：根据设计要求，将预制好的箱涵进行安装、拼接。
5. 钢筋加固：在箱涵内部安装预留的钢筋，以增强箱涵的承载能力。
6. 浇注混凝土：将混凝土按照设计要求一层一层地浇注至箱涵内部，确保箱涵的稳定性和强度。
7. 涵顶封闭：在箱涵施工完成后，进行涵顶的封闭处理，以确保箱涵内部的密封性。
8. 尾水处理：对于箱涵内的尾水进行处理，确保排放合理，不对周边环境造成污染。
四、施工注意事项1. 施工过程中需注意安全，对工人进行安全教育，并佩带好相关的安全防护用品。
2. 施工现场应保持整洁，确保施工的有序进行。
3. 施工过程中需密切关注天气情况，避免恶劣天气对施工造成不利影响。
4. 施工设备和材料应定期检查，确保其正常工作和质量。
五、施工后的检测与验收1. 对已完成的箱涵进行检测，检查其结构的完整性和稳定性。
2. 进行相关测试，如承载能力测试、渗透性测试等，确保箱涵符合设计标准。
箱涵施工工艺
13.3 箱涵施工工艺标准13.3.1工艺概述箱涵指孔径一般小于或等于2m，采用整体式基础，涵身预制安装或现浇施工的结构形式的涵洞，一般作为过水涵洞。
本节按照预制吊装施工方案编写，现浇施工方案参照“13.1 框架桥（涵）施工工艺标准”执行。
箱涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较小的地质。
涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和材料运输条件。
箱涵结构要素见图13.3.1。
图13.3.1 箱涵结构要素13.3.2作业内容箱涵施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、涵身安装、防水层施工、涵背回填、端墙和翼墙施工、出入口铺砌施工等。
13.3.3质量标准及验收方法1、箱涵各部位偏差及检验方法应符合表13.3.3-1的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
防水层允许偏差及检验方法应符合表13.3.3-2的规定。
2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。
沉降缝直顺、整洁无渗漏。
涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。
填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。
3、进、出口流水顺畅，整洁美观。
防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。
表13.3.3-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2 墙顶、拱座顶面高程±153 孔径±20尺量检查不少于5处4 涵长+100，-505 厚度+10，-5 顶、底板、边墙各检查2处6 涵身接头错台10 尺量检查不少于5处检验数量：施工单位每座涵全部检查。
检验数量：施工单位检查不少于5处。
13.3.4工艺流程图箱涵施工工艺流程见图13.3.4：施工准备测量放样材料准备基坑开挖基础施工涵节安装端翼墙施工防水层施工涵背回填出入口铺砌13.3.4 箱涵施工工艺流程图13.3.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。
箱涵施工工艺
箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位1.5～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵施工工艺流程
箱涵施工工艺流程箱涵作为一种在道路建设中常用的桥梁结构，其施工工艺流程也显得尤为重要。
在进行箱涵施工工艺流程前，需要对现场进行勘测、设计、验收等一系列前期准备工作。
接下来，我们将详细介绍箱涵施工工艺流程。
一、基础施工基础施工是箱涵施工的第一步。
在施工前需要进行现场清理，保证施工场地干净整洁。
然后根据设计要求进行基础开挖，开挖深度一般为基础底部以下1-2米。
开挖完成后需要进行基础平整，然后进行基础钢筋的绑扎、焊接和搭接。
最后进行基础混凝土浇筑，并进行养护。
二、箱涵安装箱涵安装是箱涵施工的核心环节。
在箱涵安装前，需要进行箱涵的检查，检查箱涵是否存在损坏等问题。
然后进行箱涵的安装，将箱涵放置于基础上，进行箱涵的连接。
连接完成后需要进行箱涵的固定，一般采用预应力锚杆和基础的连接。
三、填土施工箱涵安装完成后，需要进行填土施工。
在填土施工前需要进行填土场地的清理和平整，然后进行填土。
填土的厚度一般为箱涵顶部以下0.5-1米，填土分层进行，每层填土厚度不宜过大。
填土完成后需要进行压实，一般采用机械压实。
四、排水施工排水施工是箱涵施工的最后一步。
在箱涵填土施工完成后，需要进行排水施工。
排水施工包括排水管道的安装和排水井的建设。
排水管道的安装需要根据设计要求进行，排水井的建设需要注意井壁的稳定性和排水井的位置。
排水施工完成后需要进行检查，确保排水系统运行正常。
箱涵施工工艺流程是一个复杂的系统工程，需要严格按照设计要求进行，才能保证工程质量和安全。
在施工过程中需要注意施工现场的安全、施工质量的控制和施工进度的把控。
箱涵施工工艺
箱涵施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-箱涵主要施工方案施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→场地整平、架设钻机→桩基础完整性检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→台背回填→检查验收。
（一）钻孔灌注桩施工本合同段箱涵的基础采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔灌注桩施工拟采用反循环钻机，钢护筒泥浆护壁，反循环钻进，砼集中拌和，导管灌注的方法进行施工，详细施工工艺程序如下：1、场地准备施工前先仔细通读整个设计文件，对有关设计标高、桩位等进一步校核。
搭设钻孔支架平台，施工水中钻孔采用围堰筑岛的方法修筑钻孔作业平台。
2、护筒埋设本工程采用钢制护筒，每节长2.0m，护筒的高度根据现场条件确定，为2～10m，护筒内径比桩径大20cm。
护筒一般长为2m，筒壁厚6mm，埋设采用挖埋法，在已平整好的场地上，精确定出桩位和开挖范围，引出十字桩，然后人工开挖，填夯实，并随时注意核对护筒的位置，防止偏斜。
护筒顶高出地下水位～2.0m，并高出地面0.3m。
如若围堰岛底为淤泥或软土，增加护筒长度，使其沉入池底较好土层中。
护筒接头处要求能耐拉、耐压。
3、泥浆制备本工程拟用反循环钻机，泥浆质量要求较高，现场选用水化块、制浆能力强、粘度大、砂石杂质少的粘性土，用水浸泡后机械制浆，泥浆的性质指标不能满足要求时，依据具体情况，适当加入外加剂予以调整。
在钻进过程中适当补浆。
在孔内注入护壁的泥浆，泥浆性能技术指标满足下表规定。
泥浆性能技术指标4、钻孔（1）钻机就位立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，调平钻机并对准钻孔，装上钻盘，连接输浆胶管至方钻杆及泥浆泵，将方钻杆连接到钻头上，装好方型套夹住方钻杆，准备钻进。
（2）初钻先启动泥浆泵和钻盘空转，待泥浆输进钻孔中一定数量后开钻，接卸钻杆时动作迅速、安全。
（3）减压钻进为防止钻杆受重压弯曲，造成钻杆偏斜或扩孔率较大的现象，深孔钻进时，减压钻进，将主吊钩稍提取一些，使孔底的钻压不超过钻锤重量与重压块之和扣除浮力后的80%，这样易于钻杆在钻进过程中维持垂直状态，使钻锥回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象发生。
箱涵工程施工工艺
箱涵工程施工1、基坑开挖（1）准备工作①开挖前，需对机械操作手作安全及开挖程序交底，并对全部作业人员进行安全及技术交底。
②定位控制桩和高程控制桩，必须经检查合格，并办完预检手续。
放好开挖线，防止错挖。
(2)平整场地①开挖用机械进行，人工配合。
在开挖前，开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
②在两侧挖临时排水沟，以防降雨对开挖基坑的稳定造成威胁。
③土方边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。
（3）基坑开挖施工①施工临时排水：a、地表排水：基坑外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑内。
b、基坑内排水：基坑内两侧设30×30cm排水沟及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保证基坑不受浸泡。
c、基坑开挖用挖掘机进行，人工配合。
基坑开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。
d、在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移和开挖宽度符合规范要求。
e、为保证基坑底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20--30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约25m，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
f、开挖坑壁土方稳定，开挖深度不超过2m的坑壁采用放坡开挖，放坡坡比为1:0.67。
g、开挖深度不超过2m的淤泥层或淤泥质土层以及开挖坑壁土方稳定，开挖深度2~3m的坑壁采用短桩横隔板结合放坡开挖。
h、开挖坑壁深度超过2m的淤泥层或淤泥质土以及开挖深度在3m以上，采用连续钢板桩支护。
i、基坑检查验收：基坑开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等均要符合设计和规范的要求2、钢筋制作与安装（1）钢筋制作①钢筋加工制作前，要将进场的钢筋看该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋表面是否有标志。
箱涵施工工艺及流程图文【最新版】
箱涵施工工艺及流程图文一、简述(1)结构概述现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图(2)工艺概述钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
(3)工艺流程框图施工工艺流程框图二、施工准备1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理(软件处理、钻孔灌注桩基础等)的地基应有相应的验收过程;2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程;3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位;4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求;5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法步骤一:基坑施工1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护;步骤二:涵洞基础施工1、模筑法施工涵洞基础;步骤三:涵身分节施工1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工;步骤四:翼墙、端墙、帽石施工1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五:防水施工1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六:基坑回填1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七:出入口铺砌1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八:附属及其它1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点基坑施工1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩;2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固;3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井;4、基坑采用机械开挖时，预留约 10~30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求;2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm;3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
箱涵施工工艺流程
箱涵施工工艺流程
箱涵是一种常用的道路、铁路、桥梁等交通工程中的重要构件，其施工工艺流程如下：
1. 前期准备：确定施工方案、制定施工计划、选定施工队伍、采购材料和设备等。
2. 地面开挖：根据设计要求，在施工现场进行地面开挖，开挖深度应该略大于箱涵的高度。
3. 基础处理：在地面开挖后，进行基础处理，包括清理基础、浇筑混凝土等。
4. 箱涵安装：将箱涵放置在基础上，进行调整和定位，然后进行连接。
5. 箱涵固定：箱涵安装完成后，需要进行固定，以确保其稳定性和安全性。
6. 箱涵顶部处理：箱涵顶部需要进行处理，包括加固、防水等。
7. 箱涵进出口处理：箱涵进出口需要进行处理，包括加固、排水等。
8. 箱涵测试：箱涵安装完成后，需要进行测试，以确保其质量和安全性。
9. 箱涵验收：箱涵测试合格后，进行验收，验收合格后方可交付使用。
以上就是箱涵施工工艺流程的详细介绍，每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
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一、简述
（1）结构概述
现浇箱涵主要由基础、涵身、翼墙、端墙、帽石、出入口铺砌、沉降缝、椎体等部分组成。
箱涵示意图
（2）工艺概述
钢筋混凝土现浇箱涵主体采用模筑法分次浇筑施工。
（3）工艺流程框图
施工工艺流程框图
二、施工准备
1、对于涵洞基础在路堤填方处，应对路堤填筑质量进行验收，对于特殊处理（软件处理、钻孔灌注桩基础等）的地基应有相应的验收过程；
2、测量放样，确定基础范围和基础顶面高程；
3、所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位；
4、所有原材料检验合格，数量满足施工要求；
5、对所有相关人员进行充分的安全、技术交底。
三、施工方法
步骤一：基坑施工
1、采用机械开挖，开挖前基坑四周做好防排水措施，及时对坑壁进行防护；
步骤二：涵洞基础施工
1、模筑法施工涵洞基础；
步骤三：涵身分节施工
1、箱涵涵身分节段模筑法间隔施工；
步骤四：翼墙、端墙、帽石施工
1、边、翼墙采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土。
步骤五：防水施工
1、涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层。
步骤六：基坑回填
1、应分层对称回填，涵身附件 2m 范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
步骤七：出入口铺砌
1、出入口铺砌的尺寸、强度、砌体厚度不小于设计值。
步骤八：附属及其它
1、涵洞主体施工完成后，及时施工排水沟和道路引入工程。
四、施工技术、质量要点
基坑施工
1、测量校核平面和高程控制桩，恢复路面中心、边缘等全部基本标桩，测量精度满足设计规范的规定，施工前插打定位桩；
2、对于基坑开挖深度超过 3m 时，应编制专项施工方案，及时对坑壁进行支挡加固；
3、基坑开挖至设计高程，且地基承载力应满足要求，基坑四周设置截水沟，坑底设集水井；
4、基坑采用机械开挖时，预留约 10～30cm 土层，采用人工开挖至设计高程。
涵洞基础施工
1、涵洞地基要按设计要求进行处理，并组织验收合格，确保承载力应满足设计规范要求；
2、及时浇筑混凝土垫层，垫层宽度应超出涵洞基础外边线不少于 50cm，垫层厚度不宜小于 10cm；
3、涵洞主体分成多个节段时，各节段宜间隔施工。
涵身分节施工
1、钢筋、混凝土等原材料必须经检验合格，钢筋、模板及混凝土施工必须满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF 50）第 4/5/6 章节所述要求；
2、涵洞底板混凝土浇筑完成后，与墙身的搭接范围，强度达到 2.5MPa 后采用人工凿毛，或强度达到 10MPa 后机械凿毛；
3、浇筑墙身混凝土前，凿毛处洒水润湿，并先浇筑一层同等强度的水泥砂浆；
4、对于有特殊防水要求的涵洞，钢筋绑扎时，按设计要求固定涵身施工缝的止水带安装，沉降缝材料规格、性能满足设计要求；
5、混凝土强度达到设计强度的 85%时，方可拆除临时支架，混凝土强度达到设计强度的 100%后，方可进行土方回填施工；
6、对于工程数量较大，结构形式较单一的箱涵，也可采用模板台车进行施工；
7、涵洞两侧对称分层回填，涵洞顶 1m 范围内用小型夯机薄层碾压，且不得通行重型车辆。
防水施工
1、箱涵的每节涵身设一道沉降缝，沉降缝封闭成环并贯穿整个断面，基础、边墙沉降缝和盖顶板缝同在一个垂直面上，沉降缝施工时要注意宽度均匀一致，
并按照设计要求填充密封料；
2、沉降缝内设被贴式橡胶止水带，止水带伸入两端的涵身混凝土内，止水带搭接采用顺接，搭接宽度不小于 10cm；
3、防水层及防护层选在睛天敷设，并确保与圬工粘结良好，常见形式为“沥青防水卷材+纤维混凝土防水”的结构；
4、防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结；
5、防水层及包缝敷设时要使沥青涂刷均匀，麻布平顺，并按照从排水的下游往上游方向依次顺坡施工；
6、纤维混凝土土层浇筑后及时磨平，并及时洒水覆盖养护，防止开裂。
基坑回填
1、基坑回填前，清除基坑底杂物和浮土，按设计要求回填混凝土或级配碎石；
2、基坑内应分层回填，松铺厚度不宜超过 20cm，采用人工配合小型夯机夯实，并及时检测回填料的密实度等物理参数；
3、基坑两侧应同步回填，确保涵洞两侧土压力基本一致；
4、填土的具体方法应按照现行的《公路路基施工技术规范》(JTGF10)相关规
定办理
其它附属结构施工
1、其它附属结构的原材料、结构尺寸要符合施工规范，并满足设计要求的功能要求。
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五、施工安全、环保要点
基坑开挖
1、基坑开挖的坡比要符合规范要求，基坑深度超过 3m 时，应进行基坑稳定性验算，并按要求编制专项方案；
2、配备专职安全人员，落实安全管理制度；
3、四周排水沟配备沉淀池，严禁随意排放；
4、采用符合要求的机械设备，减少废气排放，合理安排作业时间，减少噪音对周围居民的影响；
涵洞地基处理
1、涵洞基础有软基处理或桩基础施工时，严格执行相关专项方案所述内容实施；
涵身分节施工
1、混凝土、钢筋等原材料和临时结构采用集中加工，标准化作业，减少安全和环保风险；
2、起吊作业、高空作业等，需由专人实施，落实“三级”交底。
防水施工
1、使用符合设计要求和环保标准的防水材料，使用过程中不随意丢弃边角料；
2、使用热帖工艺时，注意用火安全，必须使用合格的设备。
基坑回填
1、参考“路基施工标准化”相关内容。
六、质量通病及原因
1、混凝土表面蜂窝麻面、掉块
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换；
（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多；
（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面；
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点；
（5）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多；
（6）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；
（7）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；
（8）混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好；
（9）拆模时间过早，或拆模过程中对混凝土造成撞击形成掉块缺陷。
2、钢筋外露
（1）混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋；
（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋；
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；
3、渗水
（1）地基不均匀沉降，导致涵洞在伸缩缝开裂；
（2）施工缝处理不符合要求，新旧混凝土间粘结不密实，导致渗水；
（3）止水带安装、搭接不规范，甚至破损，导致后期出现渗漏；
（4）混凝土养护不足，导致出现干缩裂缝，影响混凝土的结构防水能力；
（5）涵洞外侧防水卷材铺设不规范；
七、不均匀沉降导致的病害影响及预防
涵洞的不均匀沉降主要在软基、地层不均匀、起伏较大等地质条件下发生，不
均匀沉降对（特）长涵洞引起的弯拉应力不容忽视。
在易发生地基不均匀沉降
的位置，涵洞混凝土结构易产生平行于结构断面的横向裂缝。
最典型的情况就
是软基下伏“凹凸”状的基岩或硬质土层时，涵洞易产生不均匀沉降。
施工前，应做好地质条件勘察，根据设计要求做好地基承载力试验和地基处理。
当软基厚度不深时，可采用挖除换填碎石土等低压缩土，并碾压密实；当软基
厚度较深时，应根据设计要求，采用碎石桩、CFG 桩、砂土挤密桩等工艺加固
地基。
对于已经发生不均匀沉降并产生裂纹的涵洞，可根据实际情况对基础进行加固，加固措施主要有：钻孔注浆加固、无砂混凝土小桩+注浆法加固等。